工作面上隅角拆除锚杆托盘安全措施
综采工作面上下隅角退锚安全技术措施
综采工作面运输顺槽机头（下隅角）、上隅角退锚作业安全技术措施为进一步做好工作面通风、瓦斯管理，确保综采工作面两顺槽采空区顶板随工作面推进及时垮落，减小悬顶面积，防止顶板及瓦斯事故发生。
结合本工作面地质条件，并根据安全生产标准化、集团公司对综采工作面两顺槽采空区顶板管理规定，对两顺槽顶板采取提前退锚措施，为保证施工顺利及人员安全制定以下安全技术措施：1、退锚作业程序1）人员要先将退锚机搬运到作业区域安全地点。
2）在作业地点利用铁梯、木板等材料搭设牢固的工作台。
3）人员站在工作台上将待退锚的钢绞线穿入退锚千斤顶中孔内，使千斤顶顶压器和锚具外套相接，并把退锚千斤顶固定在顶板支护的梯子梁上。
4）人员站在端头架中间将液压泵换向阀扳到张拉位置，启动液压泵，使退锚缸伸出。
继续升压，把锚具外套和顶板顶起，使锚具和锚具外套分离。
5）人员站在工作台上用专用扳手或备用螺丝刀，通过顶压器上的槽口将已松的锚具推掉落入退锚器内。
6）人员站在支架中间把换向手柄扳到复位位置。
启动液压泵，使退锚缸复位。
继续升压使内部工具锚松开已完成退锚的钢绞线。
待顶板稳定后，解开固定的退锚千斤顶。
7）确认无危险因素后，取下退锚机，完成退锚工作，进行下一架棚作业。
8）、当锚索开叉、弯曲变形、露头长度小于150mm时，可不进行退锚，但必须用风镐将锚索托盘上方煤体打松。
2、退锚索作业安全措施1）所有退锚索作业人员上岗前必须认真学习本措施。
2）退锚作业要随着工作面回采，机头超前端头架前探梁或机尾超前切顶排逐架进行。
3）作业前，作业人员必须对退锚机的性能进行认真检查，并确保完好。
4）作业前，首先观察顶板、煤壁情况，必须事先对退锚区域内架棚支护进行检查，确保煤壁和顶板安全的情况下进行作业。
5）作业前，必须闭锁转载机、破碎机和前、后刮板运输机。
6）作业前及作业过程中，要严格执行敲帮问顶制度，随时用长柄工具将活煤、活矸处理掉，确保作业环境安全。
7）作业过程中，必须设专人监护煤壁和顶板情况，并保证退路畅通，发现问题必须及时处理后方可继续作业。
锚杆施工安全技术防护措施【最新】
锚杆施工安全技术防护措施一、锚杆施工安全技术措施1、在进行施工前，先清理边坡不稳定土、石块，必要时悬挂安全防护网。
2、施工时，严禁上下交叉作业。
3、施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
4、注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。
5、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。
向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。
6、向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。
7、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。
施工中，喷头和注浆管正前方严禁站人。
8、施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。
9、作好锚杆防护工作，锚杆安设后不得随意敲击、碰撞、拉拔杆体等扰动。
粘结锚杆在水泥砂浆强度达到80%以上后，才能进行锚杆外端部弯折施工。
二、框架梁施工安全技术措施1、基础开槽前必须检查槽壁的稳定状况，确认安全，作业中应随时观察，发现不稳定征兆必须立即撤离危险地段，处理完毕且确认安全后，方可恢复作业。
2、高边坡开挖施工时，要做好开挖上边缘处的截排水，为防止大到暴雨的冲击，尽量多设几道截排水沟。
3、高边坡开挖后若未能及时做框架梁等防护措施，要用彩条布等及时覆盖，防止雨水冲蚀，坡体失稳坍塌。
4、框架施工过程中，要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员或设备。
并保证作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安全隐患。
三、坡体变化监测1、每天开挖后，次日再次开挖前由安全人员对已开挖坡体与即将开挖坡体地表进行观察，检查有无坡体开裂失稳迹象，确保施工时人员机械安全。
2、每次爆破后，由安全人员对已开挖坡体与即将开挖坡体及坡体下部进行坡体稳定性检查，防止意外事故发生。
3、每次大雨或暴雨过程时与过程后，派专职安全人员对坡体安全进行监控并进行地表全面查看。
4、在坡体周围设固定测量观测点，每日检查各测量观察点的位置变化，若发生较大变化，则暂停施工，立即采取措施。
锚杆施工安全技术防护措施
锚杆施工安全技术防护措施锚杆施工安全技术防护措施安全施工员应该作好锚杆防护工作，锚杆安设后不得随意敲击、碰撞、拉拔杆体等扰动。
粘结锚杆在水泥砂浆强度达到80%以上后，才能进行锚杆外端部弯折施工。
那么，关于锚杆施工安全技术防护措施有哪些呢?下文是由店铺为大家整理的相关措施，欢迎大家阅读量浏览。
一、锚杆施工安全技术措施1、在进行施工前，先清理边坡不稳定土、石块，必要时悬挂安全防护网。
2、施工时，严禁上下交叉作业。
3、施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
4、注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。
5、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。
向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。
6、向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。
7、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。
施工中，喷头和注浆管正前方严禁站人。
8、施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。
9、作好锚杆防护工作，锚杆安设后不得随意敲击、碰撞、拉拔杆体等扰动。
粘结锚杆在水泥砂浆强度达到80%以上后，才能进行锚杆外端部弯折施工。
二、框架梁施工安全技术措施1、基础开槽前必须检查槽壁的`稳定状况，确认安全，作业中应随时观察，发现不稳定征兆必须立即撤离危险地段，处理完毕且确认安全后，方可恢复作业。
2、高边坡开挖施工时，要做好开挖上边缘处的截排水，为防止大到暴雨的冲击，尽量多设几道截排水沟。
3、高边坡开挖后若未能及时做框架梁等防护措施，要用彩条布等及时覆盖，防止雨水冲蚀，坡体失稳坍塌。
4、框架施工过程中，要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员或设备。
并保证作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安全隐患。
三、坡体变化监测1、每天开挖后，次日再次开挖前由安全人员对已开挖坡体与即将开挖坡体地表进行观察，检查有无坡体开裂失稳迹象，确保施工时人员机械安全。
工作面拆运支架安全技术措施
工作面拆运支架安全技术措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-工作面拆、运支架安全技术措施9101加工作面推进至543处由于地质条件原因需拆支架一架。
为确保支架拆、装、运安全、顺利进行，特编制本措施。
作业连队必须严格执行本措施。
一、拆、装、运支架前的准备工作1、施工前施工人员必须认真学习设备的使用说明，熟悉刮板输送机、支架的结构、性能及工作原理。
2、作业连队必须认真将作业时的工具（铁丝钢丝绳绳卡撬棍起吊环手拉葫芦三角架手钳扳手及拆装用的专用工具等）、设备准备齐全完好，并确保能正常使用。
3、综采队必须在施工前将所需支护（Π梁、DW-25型单体柱）、起吊（锚杆、连接环等）材料兑运至回风顺槽超前支护外20m处。
4、综采队在回风顺槽距超前支护10m处南帮安装JSDB-13型绞车一部，安装必须符合绞车安装的相关技术要求并通过相关部门验收。
5、综采队在支架起吊处合适位置安装起吊锚杆一组（3-4根）。
6、维修队按轨道铺设标准，延长9101加回风顺槽轨道至距回风顺槽超前支护5m处。
7、维修队将最后一部JD-11.4小绞车移至距安全出口处15m处北帮，按标准安设。
8、维修队将9101加回风顺槽内，所有运输的小绞车钢丝绳，全部更换为15.5㎜新钢丝绳，并按标准做好主副绳头。
9、维修队对绞车信号系统、防跑车装置、及各种安全装置进行全面检查，不合格的必须进行处理，直至合格。
10、维修队预先准备一辆兑运支架专用的平板车，至9101加回风顺槽装车处，并对平板车的连接装置进行严格检查和试验，发现问题及时处理。
11、准备足够的用于固定设备的特制螺栓、花兰螺栓、手拉葫芦、连接环、钢丝绳、绳卡、道木、板梁、楔子等。
二、支架拆、装、运程序1、采煤机割透煤壁后，采煤机推至后滚筒距机尾煤壁15m处的安全地点。
2、作业段的支架必须进行二次加压确保支架初撑力符合相关要求，并打出前探梁护顶。
工作面拆除的安全技术措施
工作面拆除的安全技术措施了解工作面拆除在进行工作面拆除前，必须确认好拆除对象的性质、大小、位置、结构等各种因素，以便进行科学的拆除方案设计和施工。
一旦拆除场地和拆除对象有了可靠的掌握，就可开始制定拆除方案。
该方案应详细说明工作面拆除的一切细节，包括拆除的时间、范围、方式、材料、人员和工具等。
此外，还需对拆除过程中可能发生的风险和应对措施进行评估和规划。
预防伤亡的基本原则在拆除现场，要时刻重视安全，在执行工作面拆除时要注意以下几个基本的安全原则：1.明确责任：对每个工作面拆除的工作人员进行指定，明确篇幅和职责，担负起相应的主体责任。
2.锁定区域：在拆除时，要把拆除区域固定住，清除周边人员。
以人为本，安排人员和设备尽量远离施工现场，确保施工人员的生命安全。
3.防止物体滑落：在进行高处拆除或勘测等作业时，必须切实采取安全措施，保证物体不滑落、不跌落，不会对周围人员造成伤害。
4.操作规范：施工人员必须准确理解施工流程，熟悉施工方法，正确安装和使用与施工有关的机械、设备和工具。
5.个体防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的个人防护设备，并做好头盔、眼部防护具、安全带及其他防护设备的使用和维护。
安全操作规程为了确保工作面拆除的施工安全，我们需要制定一份安全操作规程。
这份规程必须明确拆除区域的范围、工作人员的职责、操作规程及工作面拆除的特殊要求。
下面列出的措施可能不能涵盖所有情况，应根据实际情况结合拆除对象的特点进行完善：1.在拆除前对拆除对象的结构进行评估，确认安全范围，设置有效的隔离措施，避免伤亡事故的发生。
2.合理选择和使用拆除工具和设备，根据安全评估选择合适的拆除工具和设备进行作业。
3.促进安全文化，加强安全宣传教育，强调工作面拆除的必要性和重要性。
4.操作之前必须检查完好的工具和设备，避免出现意外的结构或机械问题。
5.在拆除前，应该向相关人员介绍拆除过程，提前告知拆除的时间、地点和范围，确保施工人员充分理解拆除过程。
工作面上隅角强制放顶安全技术措施
工作面上隅角强制放顶安全技术措施由于10-108综采工作面上隅角悬顶面积大于10㎡,根据《煤矿安全规程》规定需对上隅角采取强制防顶,为保证强制放顶期间的作业安全,特制定如下安全技术措施:一、准备工作1、接一趟风管、一趟水管至工作面上隅角，接一台风钻。
2、施工地点准备菱形网1卷，构木、板梁若干。
3、放炮前，对1#、2#支架立柱、管线、阀组用旧皮带包裹，防止开炮打坏。
（要求用皮带包裹支柱时，用铁丝捆扎紧，并在两架阀组和管路上覆盖皮带）。
二、施工方法1、作业施工前，由副队长亲自执行“敲帮问顶”，检查施工地点安全情况，处理完隐患后，方可施工。
2、由两名作业人员配合在封口柱处施工强行放顶的炮眼,炮眼在两π梁之间,在封口柱往里（靠老山侧）300mm处的顶板向老山侧以65°施工一排炮眼,炮眼眼深1.5m,炮眼间距600mm，共施工4个。
每孔装药2条，封泥封满捣实。
3、如开炮后顶板冒落不充分，必须在本次放炮后在封口柱前（超前支柱方向）再施工一排炮眼，共施工4个，排间距600mm，待工作面往前推进一个循环后可直接装药开炮。
4、作业中，一人操作，一人观察顶板、煤壁及支护变化的情况，发现问题立即停止作业，进行处理。
爆破时采取一次打眼一次装药一次起爆。
打眼开炮时，严格执行“一炮三检”“三人连锁”、“放炮前后洒水灭尘”、“放炮员亲自连接母线，最后一个离开放炮地点”。
5、装好药后，在封口柱老山侧挂联双层铁丝网进行有效挡矸。
6、放炮前，由当班副队长安排专人警戒，警戒点两个分别设在放炮地点往外100米处，放警戒严格按放炮警戒图执行。
7、开炮后，由当班副队长检查放炮地点顶板跨落及支护变化情况，顶板跨落不充分时，待再推一个循环后再在顶板上按上述要求装药放炮，直至顶板跨落充分为止（所有操作过程均由副队长现场指挥作业）。
8、放炮前必须加强端头、封口柱的支护强度：（1）端头支护支设两排，排距600mm，间距300mm，交错支设。
采煤工作面上隅角瓦斯防治安全技术措施
采煤工作面上隅角瓦斯防治安全技术措施1、上隅角支柱要及时回收，超前管理。
每班工作面回采过程中由带班矿领导负责安排人员对回风巷锚杆托盘等护表构件进行提前拆除。
2、上隅角回柱前打柱工必须用注液枪对回柱20米范围内进行洒水，回柱前后必须有瓦检员进行全程跟踪检查瓦斯，回柱时必须使用铜工具，防止产生摩擦、撞击火花。
3、机尾段出煤前，必须由当班安全员对回采工作面机尾段10米范围内进行洒水润湿煤体，防止机尾链条及刮煤摩擦产生火花。
4、瓦检员必须及时吊挂风障，风障必须吊挂在老塘支柱外侧且吊挂封堵严实，风障调整距离由带班矿领导确定，但不小于10米。
5、利用导风筒对上隅角进行瓦斯排放，导风筒随采随移，导风筒吊挂在回采工作面上隅角（工作面切顶线与风巷煤壁上帮交汇处），导风筒的上下侧要留有通风空间，以免形成“瓦斯库”。
6、上隅角出现有悬顶现象必须及时人工放顶或采用黄泥及其它不燃性材料进行封堵，消除瓦斯积聚空间，以免形成“瓦斯库”。
7、上隅角充填封堵使用的编织袋必须是“双抗”袋（即抗静电，抗阻燃），否则严禁使用。
8、回采工作面上隅角瓦斯传感器，安设的位置距离上帮、顶板、采空区切顶线各300㎜。
9、回采工作面上隅角或上隅角三角区域（体积大于0.5m3）的空间内积聚的瓦斯浓度达到2．0％时，附近20m范围内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
10、回采工作面上隅角至机尾段瓦斯浓度达到1．0％时，附近20米范围内严禁放炮。
11、回采工作面打眼装药放炮必须使用水泡泥。
12、带班矿领导、跟班安全员负责监督、指导上隅角的充填及上隅角风障的挂设，并负责监督瓦斯传感器按规定位置吊挂。
13、回采工作面上隅角瓦斯管理牌板，由瓦检员负责填写“上隅角瓦斯管理牌板”。
14、带班矿领导、跟班安全员、瓦检员、打炮工、放炮员、值班电工必须随身携带瓦斯便携仪，并保持一台便携仪悬挂在上隅角规定位置。
15、带班矿领导、跟班安全员、瓦检员正常生产作业时必须实行现场交接班，发现问题及时汇报处理。
锚杆施工安全技术措施
锚杆施工安全技术措施摘要：锚杆施工是一项在土木工程和地下工程中常见的技术，其作用是增加土体或岩石的稳定性和承载能力。
然而，由于施工现场的特殊环境和施工过程中的高风险因素，锚杆施工存在一定的安全隐患。
为确保施工过程中的安全，本文介绍了一些常见的锚杆施工安全技术措施。
1. 施工前的安全准备在进行锚杆施工之前，施工单位应制定详细的施工方案，并组织技术人员进行专业培训。
同时，对施工现场进行全面的勘察和评估，包括地质条件、开挖及施工区域的环境状况等。
还要确保施工现场的安全设施齐全，并对工人进行安全教育和培训。
2. 安全防护措施为保证施工现场的安全，应设置明显的警示标志和安全标识，指示施工区域的边界。
施工区域应划定出合适的安全通道，并设置安全网和防护栏杆，以防止人员误入施工区域。
对于需要进行高空作业的区域，应设置安全绳索和气囊等安全设施，并确保施工人员正确使用个人防护装备，如安全带、头盔、护目镜等。
3. 施工现场管理在锚杆施工现场，应设立专门的施工指挥部，由专业的技术人员负责指导和监督施工过程。
施工现场应实行严格的管理制度，按照施工方案和施工要求进行组织和安排，确保施工过程的安全和顺利进行。
施工现场还应定期检查和维护设备，确保设备的正常运行，并做好危险物品的储存和管理，避免发生火灾、爆炸等意外事故。
4. 地质灾害防治由于锚杆施工常常发生在地质复杂的地区，地质灾害是一个常见的危险因素。
因此，在施工前应进行地质勘察和风险评估，了解地质条件和可能存在的灾害隐患。
在施工过程中，应根据地质条件采取相应的防治措施，如排水、加固、防渗等，确保施工安全。
5. 施工人员的安全培训对于参与锚杆施工的人员，应进行必要的安全培训，并提供必要的安全技能和知识。
培训内容包括施工现场的安全要求、操作规程、应急处理和逃生途径等。
并且应定期组织安全演练，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
结论：在锚杆施工过程中，安全是至关重要的。
通过采取合适的施工前准备、安全防护措施和施工现场管理措施，能够有效地减少施工中的安全风险和事故发生的可能性。
锚杆、锚索施工安全技术措施
锚杆、锚索施工安全技术措施1、打眼前必须进行“敲帮问顶”，找尽危岩活矸；施工人员严禁空顶作业，必须站在有效支护下进行作业。
2、打眼前必须检查钻眼机具的完好性；打眼时发现钻眼机具出现异常情况时，必须停止打眼，立即处理；严禁钻眼机具带“病”作业。
3、打眼时要做到“三紧两不要”，即：袖口、领口、衣角紧，不要戴手套和毛巾。
4、打眼前，必须先将钻机的风水管理顺，确认风水管连接牢固并使用铁丝进行二次绑扎保护后方可开始打眼。
5、打眼必须两人配合作业，一人操作机具，一人负责加卸钻杆（或扶钎杆定位）及安全监护，如有异常立即停止作业。
6、开眼时，操作人员和领钎人员要相互协调，密切配合。
扶钎人员站在一侧，避开操作人员视线，双手握牢钎杆，把钻头放在设计眼位上。
7、打眼时钻机气腿要落在实底上，操作人员要站位得当且站稳后方可开钻。
严禁人员站在锚杆机手把转动范围内。
两台锚杆机之间要保持一个手把长度的安全距离。
8、打眼时严格根据设计眼深准备齐全钎杆及连接套，加卸钎杆时必须保证钻杆方向与钻孔方向一致；卸钎杆要用扳手扭卸，卸钎杆时人员严禁站在钎杆正下方，避免钎杆滑下伤人。
9、钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向。
风动凿岩机（风钻）钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。
10、打眼时应按设计眼位施工，若发生锚杆（锚索）失锚，则在备用眼位处（或距设计眼位300mm处）打眼，且不得打穿皮眼或沿顺层面或裂隙打眼。
11、眼孔深度必须根据设计孔深施工，打眼人员要记录好已打钎杆的个数，防止打眼过深造成锚杆（锚索）失锚。
12、打眼必须坚持湿式钻眼。
在遇水膨胀掉渣的岩层中不宜采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须佩戴个人防尘口罩并开启迎头全断面降尘喷雾（或防尘帘喷雾）。
13、应做到每打完一个眼及时安装一根锚杆（锚索）。
14、安装锚杆时要首先检查锚杆眼的方向、深度、平直度是否符合设计要求，如不符合必须重新补打。
15、使用锚杆机搅拌安装锚杆期间，要缓慢升起气腿，防止速度过快抵弯锚杆伤人；同时严禁手扶锚杆及其附件。
工作面上、下端头管理专项安全技术措施
呼图壁县东沟煤炭有限责任公司煤矿141综采工作面上、下端头管理专项安全技术措施一、编制目的141综采工作面为我矿首采工作面，综采工作面的回风顺槽、运输顺槽的支护方式均为锚杆、锚网+锚索支护，在工作面推采过程中，由于锚网索支护效果影响，两巷三角区内顶板在工作面推进后不易冒落，极易导致工作面顶板压力增大。
为加强顶板管理，确保采空区及三角区顶板随工作面推进及时垮落，减小面后悬顶面积，防止顶板事故及采空区瓦斯集聚的发生，根据回风顺槽、运输顺槽两巷采用锚网索支护的实际情况，特制定综采工作面上、下端头管理专项施工安全技术措施。
二、编制依据1．141综采工作面实际情况；2．《煤矿安全规程》（2016版）；3．行业主管部门有关于煤矿生产管理的有关规定；4．本矿安全生产相关管理制度和工作面操作规程；5．《141综采工作面作业规程》6．其他与顶板管理有关的规定与标准。
三、矿井概述新疆呼图壁县石梯子东沟煤矿位于呼图壁县城南56km处的天山北麓，石梯子小西沟呼图壁林场一带，行政区划属呼图壁县石梯子乡管辖。
矿井设计生产能力90万吨/年。
1．井田地质构造受区域单斜构造控制，井田总体呈一向北缓倾斜的单斜构造，倾向10°～25°，倾角10°～15°，浅部稍缓，深部略陡的变化特点。
井田的构造类型总体上属简单构造类型（即一类）。
2．含煤地层及煤层井田内煤层赋存于中侏罗统西山窑组下段（J2x1）地层中。
其中编号煤层5层，自下而上依次编号为B1、B2、B3、B41、B42。
其中B1、B41煤层为全井田连续的局部可采煤层，B2、B3、B42为全井田可采煤层。
煤层全层厚12.73～22.41m，平均厚17.99m，含煤系数为10.13%。
井田内煤层可采总厚12.73～21.58m，平均可采总厚13.14m。
3．煤层顶底板各可采煤层顶底板岩石岩性为粗砂岩、细砂岩、粉砂岩。
其饱和状态下的单轴极限抗压强度在12.8～43.0MPa之间，大部分为软弱岩石，个别煤层顶底板岩石较坚硬。
综采工作面拆除技术安全措施
综采工作面拆除技术安全措施随着现代采矿技术的不断推进，综采工作面拆除技术得到了极大的发展，不仅能够高效地提高煤矿的采煤率，还可以有效地解决安全生产中面对的问题。
但是，在使用综采工作面拆除技术时，需要严谨的技术操作和严谨的安全措施，以确保生产和人员安全。
本文将介绍一些综采工作面拆除技术安全措施。
安全技术操作使用综采工作面拆除技术时，需要仔细规划和精确的技术操作，确保矿工人员的安全。
以下是一些关键的安全技术操作：1.预掘前支护在进行综采工作面的拆除之前，必须进行充分的预掘前支护。
在预掘前支护的过程中，需要对不稳定的煤层进行支撑和加固，确保煤层不会倒塌或滑落，从而确保矿工的安全。
2.预掘指导预掘指导是综采工作面拆除的重要一步。
在指导过程中，使用专业技术人员对煤层结构和稳定性进行分析和判断，指导矿工进行拆除操作，从而保证操作的顺利和安全。
3.卸巷地面支护在进行综采工作面拆除的过程中，需要设置足够的卸巷地面支护。
卸巷地面支护是指在采矿过程中煤层停车区域背后设置支撑的技术措施。
设置这些支撑可以避免巷道和矿区的坍塌，确保矿工的生命安全。
4.湿法降尘在进行综采工作面拆除的过程中，会产生大量的粉尘，这个粉尘会对工作和人员的健康造成严重的伤害。
湿法降尘是一种用水抑尘的技术措施，它可以有效地减少煤尘的释放和扩散。
5.人员管理为确保矿工的生命安全，在进行综采工作面拆除的过程中，必须严格管理工作人员。
在工作面上必须落实“四个隔离”，即煤与人隔离、烟尘与人隔离、声音与人隔离、机械与人隔离，以确保人员的安全。
安全措施为确保综采工作面拆除的安全，除了技术操作外，还需要采取一些安全措施：1.培训教育在使用综采工作面拆除技术过程中，对矿工进行正确的培训和教育，以确保他们了解技术操作，并且了解操作过程中需要注意的安全事项。
针对不同层次的工作人员，分别进行不同层次的培训和教育。
2.现场巡检在综采工作面拆除的过程中，应不断对现场进行巡查和检测，发现煤层结构有任何变化，就需要及时进行调整和扩散。
锚杆作业安全操作规程
锚杆作业安全操作规程锚杆作业是在矿山、隧道和地下工程等施工中常见的一项作业。
由于作业地点复杂、环境恶劣，作业人员的安全意识和操作规程十分重要。
下面将介绍锚杆作业的安全操作规程，以确保作业人员的安全。
一、前期准备工作1. 确认工作地点和作业范围：在进行锚杆作业前，必须明确作业地点和作业范围，并做好相关的施工准备。
2. 确认地质情况：在锚杆作业前，必须对地质情况进行全面、准确的了解，包括地层稳定性、裂隙、水位等。
3. 配备必要的安全设施：在作业现场周围设置安全警示标识牌，配备安全绳、防护网等安全设施，提供必要的防护用具。
二、作业人员的安全要求1. 作业人员必须持有有效的施工安全作业证，经过相关培训并合格，知晓安全操作规程。
2. 作业人员必须穿着符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜等。
3. 作业人员禁止饮酒和饮用含有麻醉药物的饮料。
4. 作业人员应定期进行身体检查，确保身体状况适合从事锚杆作业。
三、锚杆作业的安全操作要求1. 检查锚杆的质量和数量：在作业前，必须对锚杆进行检查，确保质量合格，数量充足，并及时记录。
2. 设置作业区域：在锚杆作业现场，应设置作业区域，并标明禁止入内、危险区域的标识。
3. 严禁私自拆除锚杆：作业人员在施工中严禁私自拆除锚杆，如发现需要更换或拆除锚杆，必须向负责人报告。
4. 锚杆的安装和拆除：在安装锚杆时，必须按照规定的步骤和要求进行，严禁擅自修改、遗漏步骤。
在拆除锚杆时，必须先拆除固定件，再逐个拆除锚杆。
5. 进行现场巡查和检查：在施工过程中，应定期进行现场巡查和检查，确保锚杆的安装质量和稳定性。
6. 严禁乱扔材料和工具：在作业过程中，严禁乱扔材料和工具，必须将材料和工具妥善摆放在指定位置。
7. 定期维护和保养锚杆设备：锚杆设备应定期进行维护和保养，确保设备的正常运行和安全使用。
四、突发事件的处理措施1. 如发生火灾、地震等突发事件，作业人员必须立即停止工作，迅速撤离到安全地点，并向负责人报告。
工作面上隅角拆除锚杆托盘安全措施
工作面上隅角拆除锚杆托盘安全措施.一､措施目的:我队0905工作面回采过程中上隅角存在悬顶,悬顶面积超过《煤矿安全规程》规定面积(2×5m2),为保证生产过程中作业人员安全,特编制此措施｡二､支护概况:0905回风顺槽原有支护为锚杆支护,在回采过程中采用人工拆卸上隅角锚杆托盘,使顶板能够及时垮落,来解决上隅角悬顶面积超限｡三､技术措施1､在拆卸锚杆托盘前,检修班预先用柴油浸湿锈蚀的螺丝,在由生产班在生产过程中进行拆卸作业｡2､拆卸锚杆托盘在回机尾密集支柱前进行,每次拆卸锚杆托盘距离不得大于回柱放顶距离｡3､拆卸工作由采煤班负责,拆卸作业时必须由跟班副队长､安检员现场监督检查｡4､作业人员严禁进入采空区进行拆卸作业,有碍拆卸作业的密集支柱需卸掉时必须先打替柱,在拆卸作业完成后,应及时回复卸掉的液压支柱｡5､拆卸下来的锚杆托盘应统一存放､回收,不得随意丢弃｡6､在拆卸锚杆托盘后,应及时回机尾密集支柱,回柱作业时,必须有三人配合作业,一人观察顶板,一人操作卸柱,一人向外拉柱子｡回柱前要清理好退路,回柱时要精力集中,不得干与放顶无关的其它工作,回柱放顶必须由下向上进行｡7､上隅角处遇有顶板破时应立即停止拆卸工作,碎顶段顶板进行加强维护,防止碎顶区域扩大,造成漏顶事故｡8､上隅角的密集支柱要保证成为一条直线,支柱支撑有力,初撑力不小于90KN,并且及时上好戗棚,以便支柱能有效切顶｡四､安全措施1､严格执行敲帮问顶制度,在作业之前,跟班副队长和安检员,必须对上隅角的安全情况进行全面检查,确认无危险时,方准工人进行拆卸工作｡2､每班作业人员必须经常检查上隅角的顶板,煤壁､支架､支柱等情况,当发现险情时,必须立即采取措施处理,隐患未排除之前,班组长和安检员不得离开现场｡3､跟班副队长井下交接班,跟班作业､现场指挥,消除不安全隐患｡在拆缷作业时,要安排专人进行观察顶板情况,发现有来压预兆,必须及时发出信号,撤离人员｡4､拆卸作业时必须由跟班副队长现场统一指挥,拆卸措施必须在班前会进行贯彻并留有记录｡5､相关未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》执行五､风险评估工作面上隅角拆缷锚杆托盘,工作地点煤壁片帮､顶板活石造成作业人员伤害｡根据风险矩阵分析,一年内可能发生一次这样的事故,事故发生的可能性取G6,同时也有可能导致1人受到严重伤害的发生,事故损失取D3,故风险值取18,评为重大风险｡六､风险管理标准及措施根据在拆卸锚杆托盘工作中遇到的情况,采取以下管理标准及措施:1､作业人员作业前严格执行敲帮问顶制度,确认无片帮､冒顶危险时方可开工作业｡2､作业地点无空顶,两对四梁接顶严密,顶板不平处用刹杆铺平,失效､损坏的液压支柱及时更换或补充｡3､加强对上隅角采空区顶板板监测,每班带班人员､安检员入井首先对顶板观测一次,发现离层和顶板下沉的必须停止拆卸工作,应首先对顶板进行支护,确认安全后方可工作｡5､所有人员帽带要系好､防止煤壁片帮或顶板活石伤人｡6､回柱作业时,作业人员要互相配合好,跟班队领导要统一指挥｡7､超前维护范围内无杂物,不得影响行人,在上隅角采空区顶板有冒落迹象时,作业人员应迅速进入工作面支架内或到超前维护以外的安全地点躲避,确认安全后方可继续工作｡七､安全组织拆卸锚杆托盘前队内成立安全领导小组:组长:冯国栋孟海军组员:张建跃杨生玉马军王秉义虎占雄杨生明何国雄马保山蔡海军杨生贵。
16中04工作面轨顺退锚安全技术措施
16中05采面退锚安全技术措施1605工作面部分顶板不能及时垮落，为使工作面在回采后顶板全面自然跨落，对16中05工作面的锚索、锚杆头及托盘进行回收，确保采面退锚剪网安全施工，特编制本安全技术措施。
一、材料准备：1.退锚机、安全带二.施工方法及地点：退锚机的操作：1.机具的安装：1）检查机具，保证各油孔安好，孔内无赃物。
2）连接高压油管于机具操作阀和千斤顶的进回油孔上，并固定牢靠。
3）将乳化液胶管连接到机具进液口，并固定牢靠。
4）扳动换向手把给机具供液，使千斤顶伸缩两个来回，排净系统内的空气。
5）完成上述工作后开始使用。
6）作业时，应用单体将顶板托起，减轻顶板压力，防止钢绞线拉断发生顶板塌落。
7）更换千斤顶锚时，要将工具锚外套及顶压器旋到底，以防损坏千斤顶部件。
8）工具锚更换完毕后，要用专用板手在顶压器内穿一下，防止工具锚抱死，钢绞线穿不进去。
9）操作中如有异响，立即停止操作进行检查，确认无危险后再进行操作。
10）严禁随意更换设备的油泵。
三、机具的操作使用1）把千斤顶装于钢绞线上，一人手扶千斤顶，另一人操作投向阀，待千斤顶中缸伸出并锁住钢绞线后便不再需要手扶千斤顶，此时人员远离千斤顶，继续升压，把锚具外套和顶板起，使锚具和锚具外套分离。
2）用专用扳手或备用螺丝刀，通过顶压器上的槽口将已松的锚具推掉落入顶压器内。
3）操作人员退到安全地带后，把换向手柄扳到复位位置，使千斤顶中缸复位。
继续升压使内部工具锚松开钢绞线。
4）确认无危险因素后，到下千斤顶，完成退锚工作。
5）使用后把机具放到专门存放处，以免煤污和锈蚀，影响设备的正常使用。
四、安全技术措施：1.当顶板松软破碎随采随落时，不进行锚具及托盘回收。
2.卸锚索锚具、托盘时，方凳必须放平稳，专人扶牢方凳。
站在方凳上作业的工作人员必须系好安全带，安全带的一头必须系在顶网的钢筋梯上，并提前打好扶手，找好畅通的前后退路。
3.每次张拉工作前，都要进行手动油泵的空载加压及千斤顶出缸、收缸试验，认真检查顶压器是否拧紧到位，确保工作正常。
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工作面上隅角拆除锚杆托盘安全措施一、措施目的：
我队0905工作面回采过程中上隅角存在悬顶，悬顶面积超过《煤矿安全规程》规定面积（2×5m2），为保证生产过程中作业人员安全，特编制此措施。
二、支护概况：
0905回风顺槽原有支护为锚杆支护，在回采过程中采用人工拆卸上隅角锚杆托盘，使顶板能够及时垮落，来解决上隅角悬顶面积超限。
三、技术措施
1、在拆卸锚杆托盘前，检修班预先用柴油浸湿锈蚀的螺丝，在由生产班在生产过程中进行拆卸作业。
2、拆卸锚杆托盘在回机尾密集支柱前进行，每次拆卸锚杆托盘距离不得大于回柱放顶距离。
3、拆卸工作由采煤班负责，拆卸作业时必须由跟班副队长、安检员现场监督检查。
4、作业人员严禁进入采空区进行拆卸作业，有碍拆卸作业的密集支柱需卸掉时必须先打替柱，在拆卸作业完成后，应及时回复卸掉的液压支柱。
5、拆卸下来的锚杆托盘应统一存放、回收，不得随意丢弃。
6、在拆卸锚杆托盘后，应及时回机尾密集支柱，回柱作业时，必须有三人配合作业，一人观察顶板，一人操作卸柱，一人向外拉柱子。
回柱前要清理好退路，回柱时要精力集中，不得干与放顶无关的其它工作，回柱放顶必须由下向上进行。
7、上隅角处遇有顶板破时应立即停止拆卸工作，碎顶段顶板进行加强维护，防止碎顶区域扩大，造成漏顶事故。
8、上隅角的密集支柱要保证成为一条直线，支柱支撑有力，初撑力不小于90KN，并且及时上好戗棚，以便支柱能有效切顶。
四、安全措施
1、严格执行敲帮问顶制度，在作业之前，跟班副队长和安检员，必须对上隅角的安全情况进行全面检查，确认无危险时，方准工人进行拆卸工作。
2、每班作业人员必须经常检查上隅角的顶板，煤壁、支架、支柱等情况，当发现险情时，必须立即采取措施处理，隐患未排除之前，班组长和安检员不得离开现场。
3、跟班副队长井下交接班，跟班作业、现场指挥，消除不安全隐患。
在拆缷作业时，要安排专人进行观察顶板情况，发现有来压预兆，必须及时发出信号，撤离人员。
4、拆卸作业时必须由跟班副队长现场统一指挥，拆卸措施必须在班前会进行贯彻并留有记录。
5、相关未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》执行
五、风险评估
工作面上隅角拆缷锚杆托盘，工作地点煤壁片帮、顶板活石造成作业人员伤害。
根据风险矩阵分析，一年内可能发生一次这样的事故，事故发生的可能性取G6，同时也有可能导致1人受到严重伤害的发生，事故损失取D3，故风险值取18，评为重大风险。
六、风险管理标准及措施
根据在拆卸锚杆托盘工作中遇到的情况，采取以下管理标准及措施：
1、作业人员作业前严格执行敲帮问顶制度，确认无片帮、冒顶危险时方可开工作业。
2、作业地点无空顶，两对四梁接顶严密，顶板不平处用刹杆铺平，失效、损坏的液压支柱及时更换或补充。
3、加强对上隅角采空区顶板板监测，每班带班人员、安检员入井首先对顶板观测一次，发现离层和顶板下沉的必须停止拆卸工作，应首先对顶板进行支护，确认安全后方可工作。
5、所有人员帽带要系好、防止煤壁片帮或顶板活石伤人。
6、回柱作业时，作业人员要互相配合好，跟班队领导要统一指挥。
7、超前维护范围内无杂物，不得影响行人，在上隅角采空区顶板有冒落迹象时，作业人员应迅速进入工作面支架内或到超前维护以外的安全地点躲避，确认安全后方可继续工作。
七、安全组织
拆卸锚杆托盘前队内成立安全领导小组：
组长：冯国栋孟海军
组员：张建跃杨生玉马军王秉义虎占雄
杨生明何国雄马保山蔡海军杨生贵。