pe管焊接
110pe管电熔焊接参数
110pe管电熔焊接参数标题:110PE管电熔焊接工艺参数详解一、引言电熔焊接是聚乙烯(PE)管道施工中的一种重要连接方式,尤其在110PE管的安装过程中,其焊接质量直接影响到整个管道系统的安全性和稳定性。
本文将详细阐述110PE管电熔焊接的主要参数,以便于操作人员正确理解和掌握。
二、主要焊接参数1. 加热时间:加热时间是电熔焊接的重要参数之一,对于110PE管来说,加热时间一般根据管材壁厚、环境温度以及焊机功率等因素综合确定。
通常,厂家会提供详细的电熔焊接时间表,操作者应严格按照规定的时间进行加热。
2. 加热电压与电流:电压和电流的选择应与焊机及PE管件相匹配,过高或过低都可能影响焊接效果。
对于110PE管,常规的电熔焊接电压通常在220V至380V之间,电流则依据管件规格及焊机性能设定。
3. 冷却时间:焊接完成后,必须有足够的冷却时间让PE材料充分熔融并固化,形成稳定的分子链结构。
对于110PE管,冷却时间一般不少于规定时间(如厂家推荐的2小时),在此期间禁止对焊接部位施加任何外力。
4. 焊接压力:在焊接过程中,确保管材与管件间的接触压力适当,避免因压力不足导致熔融材料无法充分填充接口,或因压力过大而挤出过多熔融料,影响焊接质量。
5. 清洁度与对中度:虽然不属于直接的焊接参数,但在焊接前需确保管材端面干净无杂质,并保证对接时的同心度,这对于电熔焊接的成功与否同样至关重要。
三、结论准确控制上述各项焊接参数,严格执行焊接工艺流程,是保障110PE管电熔焊接质量的关键。
同时,建议定期对焊机进行检查和维护,确保设备性能稳定,以提高焊接作业的整体效率和质量水平。
在实际操作中,应结合具体工程条件,按照相关标准和规范进行细致的操作和严格的质量监控。
《PE管焊接操作技巧方法》
《PE管焊接操作技巧方法》PE管焊接是一种广泛应用于管道工程领域的管道连接方式。
它具有焊接强度高、密封性好、耐腐蚀性强、断裂面积小等优点。
下面将介绍PE管焊接的操作技巧和方法。
一、操作前的准备1.确保所需焊接的PE管道尺寸、壁厚等符合要求。
2.检查焊接设备是否正常工作,包括PE焊接机、管切割机等。
3.检查焊接工具和材料是否齐备,如焊接夹具、焊接材料等。
二、切割管材1.使用管切割机将PE管切割成合适长度,确保切口平整、无毛刺。
三、管道表面处理1.使用专用清洗剂清洗PE管道的内外表面,确保无污物和油脂。
2.使用除尘剂清除管道表面的灰尘和杂质。
四、管道连接1.将焊接夹具套入管道两端,并对齐。
2.使用法兰连接或带面连接将夹具固定在工作台上。
五、设备操作设置1.根据所需焊接管道的直径、壁厚等选择焊接参数,如焊接温度、焊接时间等。
2.将PE管道端部插入焊接机的加热板中,通过调节夹具使之与工作台对齐。
六、焊接操作步骤1.打开焊接机的电源开关,设置焊接温度和时间。
2.等待焊接温度达到设定温度后,开始进行焊接。
3.按照设定时间等待焊接完成,并将焊接机的电源开关关闭。
4.使用工具将焊接好的管道夹持到冷却架上,使其自然冷却。
七、焊缝检查1.使用焊缝探伤工具对焊缝进行检查,确保焊接质量。
2.检查焊缝表面是否平整,无气孔、裂纹、坑洞等缺陷。
八、管道防护1.将焊接好的管道放入塑料袋中,以防止灰尘和杂物进入。
2.注意保护焊接好的管道,避免受到外力损坏。
以上就是PE管焊接的操作技巧和方法。
在实际操作中,应严格遵循相关操作规程和安全要求,确保焊接质量和安全性。
只有掌握了正确的操作技巧和方法,才能完成高质量的PE管焊接工作。
《PE管焊接操作方法》
《PE管焊接操作方法》PE管焊接是一种常见的管道连接方式,广泛应用于建筑、石油化工、城市供水及排水等领域。
本文将介绍PE管焊接的操作方法,以帮助读者更好地掌握这一技术。
PE管焊接操作方法一般包括以下步骤:第一步:准备工作1.确定焊接区域,清除管道表面的污物和杂质;2.准备所需的施焊工具和材料,包括PE管、焊接机、刮刀、清洁布、焊接材料等;3.做好个人防护措施,佩戴防护眼镜、手套、工作服等。
第二步:管道连接1.切割PE管:根据实际需要,用管切割工具将PE管切割成所需的长度;2.刮除氧化层:使用刮刀将管道两端的氧化层刮除,确保焊接面干净无杂质;3.清洁焊接面:用清洁布蘸取适量清洁剂或清水,擦拭管道两端的焊接面,以去除残留的杂质和污垢。
第三步:施焊操作1.调试焊接机:按照焊接机操作手册的要求,将焊接机设置到适当的温度和电流;2.安装夹具:将PE管夹具安装到焊接机上,确保管道在焊接过程中保持稳定;3.加热管道:将两端的PE管对准夹具,利用焊接机加热管道两端的焊接面,使其达到熔融状态;4.接触管道:当管道两端的焊接面达到熔融状态时,将两端快速并行地接触在一起,使其充分融合;5.确定焊缝:确认焊接缝是否均匀,没有漏焊和气泡;6.换向焊接:在首次焊接完毕后,将管道转过一个固定角度进行第二次焊接,以保证焊接缝的可靠性。
第四步:焊接完毕1.检查焊接质量:用漫射试验仪或其他测量工具,检查焊接缝的力学性能和密封性能;2.清理管道表面:用清洁布擦拭焊接缝及周围区域,确保焊接面光洁无污垢;3.检查工作面积:检查焊接缝处的工作面积是否符合设计要求;4.记录操作数据:将焊接操作数据进行记录,以备后续参考;5.整理工作现场:收拾好焊接机和工具,将废弃材料进行分类和处理。
PE管焊接操作中需要注意以下几个问题:1.操作环境应干燥、通风良好,避免有害气体的浓度超标;2.操作人员要熟悉焊接机的操作原理和使用方法,确保安全;3.在焊接过程中,要保持焊接机、管道和夹具的清洁,以避免污染焊缝;4.焊接完毕后,要对焊接缝进行充分检查,以确保质量。
大口径pe管焊接步骤
大口径pe管焊接步骤
宝子们,今天来唠唠大口径PE管焊接的事儿。
咱先得把焊接设备啥的都准备好。
这焊接设备得检查检查,可不能有啥毛病。
就像出门前检查手机有没有电一样重要。
还有管材,要把焊接的那部分清理干净,不能有土啊、杂物啥的,就好比脸没洗干净就出门,那可不行。
然后呢,要把管材固定好。
这就像给调皮的小孩找个座位让他乖乖坐好。
要保证两根管材的中心线得对得准准的,偏差一丢丢都可能影响焊接效果呢。
接下来就到了加热这个环节啦。
加热的时候可得注意温度和时间。
温度不够或者时间没掌握好,就像做饭火候不对一样,那这焊接肯定是失败的。
这个温度和时间啊,是根据管材的规格啥的来定的,可不能乱来。
等加热到合适的时候呢,就赶紧把两根管材对接在一起。
这动作要快,就像抢红包一样,慢了就没那效果啦。
对接的时候还要用力均匀,不能一边高一边低,就像搭积木得搭得整整齐齐的。
对接好之后,要保持一定的压力和时间,让它们融合得更好。
这就像两个人拥抱,抱一会儿感情才更好嘛。
这个压力和时间也是有要求的,要严格按照规定来。
最后啊,焊接完了可不能就不管了。
要检查检查焊接的地方,看看有没有缝隙啊,外观是不是平整。
要是有问题,还得赶紧补救。
这就像做完作业要检查一样,可不能马马虎虎的。
宝子们,大口径PE管焊接虽然看起来有点复杂,但只要按照这些步骤来,认真仔细地做,就肯定能焊得棒棒的。
300pe管热熔焊接方法
300pe管热熔焊接方法关于PE管热熔焊接方法的问题。
我们将详细解释PE管热熔焊接的步骤和技巧。
第一步:准备工作进行PE管热熔焊接之前,首先需要做好一些准备工作。
这些准备工作包括:1. 确定焊接管道的位置和长度并进行划线标记。
2. 清洁管道口,确保其表面没有污垢、油脂等杂质。
3. 准备好所需的焊接设备和工具,包括热熔机、热熔管、焊接剂等。
第二步:切割管道在开始热熔焊接之前,需要先通过切割工具将PE管切割成所需长度。
确保切口是平齐、干净的,并且没有毛刺。
第三步:加热熔接使用热熔机对管道端部进行加热,以达到熔接的温度。
热熔机通常具有温度控制器,可以根据管道的直径和材料选择合适的温度。
加热时间应根据管道直径和材料来确定,一般情况下,大约需要加热20-30秒,直到管道端部呈现出亮黄色的熔融状态。
第四步:连接管道当管道端部达到熔融状态时,立即将另一根PE管的一端与之相连。
连接的时候要保持一定的角度,使两根管子的连接面可以充分接触并形成均匀的熔接。
第五步:冷却完成焊接后,将焊接部位静置一段时间,让其自然冷却。
冷却时间一般为几分钟。
冷却后,焊接部位表面会形成一个坚固的连接,确保连接处密封性和强度。
第六步:测试与检查焊接完成后,需要进行测试和检查,以确保焊接质量和密封性。
我们可以使用压力测试或水封测试等方法进行检查。
如果测试结果良好,即焊接部位没有漏水或漏气现象,则该焊接过程算是完美的。
总结:PE管热熔焊接是一种常用的管道连接方法,适用于PE管道的连接,具有连接强度高、密封效果好等优点。
在进行PE管热熔焊接之前,需要进行充分的准备工作,并保持焊接设备的稳定温度和操作技巧。
通过以上步骤的详细操作,我们可以实现PE管的热熔焊接,确保管道连接的质量和可靠性。
pe管焊接方法温度和热熔时间
pe管焊接方法温度和热熔时间在我们日常生活中,PE管可谓是无处不在,从自来水管到暖气管,都离不开它。
说起PE管焊接,许多人可能觉得这是一门高深的技术,其实大可不必想得那么复杂。
焊接好比做菜,材料、火候、时间缺一不可,今天就让我们来聊聊PE管焊接的那些事儿,保证让你听得高兴,学得痛快!1. PE管焊接基础知识1.1 什么是PE管焊接?嘿,想象一下,你手上有一根韧性十足的塑料管子,这就是PE管。
焊接这个词听起来很高级,其实就是把这根管子的两个端口“粘”在一起,让它们合二为一,像一对情侣重新走到了一起。
焊接的时候,我们常用的就是热熔,让这两端的材料变得柔软,像是变魔术一样,再冷却后就是一个坚固的整体。
1.2 为啥要讲温度和热熔时间?说到温度,这就像是在烤一个蛋糕,温度太低,蛋糕软趴趴的;温度太高,蛋糕就炸了。
PE管焊接也是一样,温度和时间的掌控直接影响管子的牢固性。
如果你把温度调得太低,热熔后管子可能就像是过期的牛奶,随便一拉就裂开;如果温度太高,哎呀,管子很可能就像遭遇了“火山爆发”,变形得不成样子。
所以,掌握好这两个要素,那真是一门技术活。
2. PE管焊接的技巧2.1 温度掌控首先,咱们得搞清楚,PE管一般焊接的温度在200到230摄氏度之间。
听起来是不是很高?但其实也没你想的那么夸张,这个温度对于PE管来说,刚刚好。
你可以想象成是在热水澡的温度,不冷也不烫,让人感到舒适。
不过,建议你最好有个温度计,不然可就容易“热手一锅”,搞得不太好。
2.2 热熔时间接下来是热熔时间。
这个嘛,简单来说就是“给它一点时间”。
一般情况下,热熔的时间大约在8到15秒之间。
你可以脑补一下,像是等你心仪的蛋糕从烤箱里出来,虽然激动,但你得给它点时间凉一凉。
时间太短,根本没焊好,稍微用力就“砰砰”地声响一片;时间太长,又得不到有效连接,反而让管道表面发生变质。
就像在等公交,时间长了心里不爽,时间短了又错过,真是个“难”字了得。
PE管焊接规范
PE管焊接规范在PE管焊接过程中,遵守一系列规范和操作步骤是至关重要的。
本文将详细介绍PE管焊接的规范,以确保焊接质量和安全。
一、材料准备在进行PE管焊接之前,首先需要准备好所需的材料和工具。
准备工作包括:1. PE管:选择质量良好的PE管材料,管径和壁厚需要与项目要求相匹配。
2. 焊接机:使用符合相关标准的焊接机,确保机器能够提供稳定的电源和温度控制。
3. 焊接接头:PE管的接头应符合相关标准,接头类型可根据实际需要选择。
4. 清洁工具:使用干净的清洁布和清洁剂,清洁管道及接头表面的杂质和污垢。
二、焊接操作步骤在准备工作完成后,按照以下步骤进行PE管焊接:1. 清洁管道和接头表面:使用清洁布和清洁剂彻底清洁PE管道和接头表面,确保无灰尘、油脂或其它杂质。
2. 加热管道和接头:使用焊接机对管道和接头进行加热。
根据管径和壁厚,设置合适的加热温度和时间。
注意避免过热或过烧。
3. 接触和压合:在加热后的管道和接头上进行接触和压合。
用适当的力度将两个接头连接在一起,确保良好的接触。
4. 冷却时间:接触和压合完成后,需要给予足够的冷却时间。
不要过早地移动或下水道。
5. 检查焊缝质量:经过冷却后,检查焊缝质量。
焊缝应具有均匀的外观,无气泡、孔洞或裂缝。
三、焊接质量控制为了确保焊接质量,需要进行相应的焊接质量控制措施:1. 压力测试:在焊接完成后,进行压力测试以确保焊缝的密封性。
根据相关标准,施加一定压力并保持一段时间,检查是否有压力泄漏。
2. X射线检测:对于一些关键应用场景,可以进行X射线检测以检查焊接质量。
该过程能够检测到更小的焊接缺陷。
3. 质量记录:对每个焊接过程进行记录,包括焊缝外观、压力测试结果等。
在出现问题时,可以通过记录进行追溯和分析。
四、安全注意事项在进行PE管焊接时,还需要注意以下安全事项:1. 保持通风良好:焊接过程中会产生热量和有害气体,确保工作场所通风良好,避免吸入有害气体。
2. 使用个人防护设备:在焊接过程中戴上适当的个人防护设备,如防护眼镜、手套、面罩等,以保护自身安全。
pe管热熔焊接质量要求
pe管热熔焊接质量要求
PE管热熔焊接是一种常用的管道连接方式,具有可靠性和安全性。
为了确保焊接连接的质量和可靠性,以下是PE管热熔焊接的质量要求:
1. 熔接面清洁平整:在进行热熔焊接之前,需要确保管道的熔接面干净、光滑,并能达到一定的平整度。
任何杂质、油脂或者其他污染物都应该清除,以确保最佳的焊接效果。
2. 焊接参数控制:焊接过程中,需要严格控制熔接温度、焊接压力、焊接时间等参数。
这些参数的控制对于焊接质量的稳定和可靠性至关重要。
3. 熔融深度和均匀性:焊接完成后,需要检查焊接接头的熔融深度和均匀性。
焊缝应该具有均匀的宽度和深度,没有明显的凹凸或不均匀现象。
4. 焊缝密实无裂纹:焊缝应该紧密、结实,没有裂纹或气泡。
在完成焊接后,对焊缝进行检查,确保其牢固性和完整性。
5. 焊接强度和密封性:焊接完成后,需要进行相应的强度测试和泄漏检查,确保焊接接头具有足够的强度和可靠的密封性,能够承受预期的压力和环境要求。
6. 检测与记录:对于每次焊接,都应该进行相应的检测和记录。
包括焊接前后的外观检查、测试数据记录和焊接接头的标识等,以便于后期的质量追溯和问题排查。
7. 操作规范和培训:焊接操作人员应该熟悉焊接操作规范,并接受相关的培训和资质认证。
合格的焊接操作人员能够保证焊接质量和安全。
以上是PE管热熔焊接的一些质量要求。
通过严格按照这些要求进行操作和检测,能够确保焊接连接的质量和可靠性,提高管道系统的安全性和稳定性。
pe管的焊接方法和要领
pe管的焊接方法和要领PE管焊接是一种常见的管道连接方法,它在工业和民用领域都得到广泛应用。
本文将介绍PE管焊接的方法和要领,以帮助读者了解如何正确进行PE管焊接。
一、焊接方法PE管焊接主要包括热熔焊接和电熔焊接两种方法。
1. 热熔焊接热熔焊接是将PE管材加热至熔融状态,使其与焊接件融合在一起的方法。
具体步骤如下:1)准备工作:检查管道和焊接件的尺寸、质量和表面状态,确保其符合要求。
2)清洁表面:使用清洁剂清洗管道和焊接件的表面,确保无污垢和油脂。
3)切割管道:采用适当的切割工具将PE管材切割成所需的长度。
4)热熔焊接:将加热板加热至适当温度,将管道和焊接件分别放置在加热板上加热一段时间,使其表面熔融。
5)连接管道:将熔融的管道和焊接件迅速连接起来,保持一定的连接压力,待冷却固化后即可完成焊接。
2. 电熔焊接电熔焊接是通过电加热将PE管材和焊接件融化并连接在一起的方法。
具体步骤如下:1)准备工作:检查管道和焊接件的尺寸、质量和表面状态,确保其符合要求。
2)清洁表面:使用清洁剂清洗管道和焊接件的表面,确保无污垢和油脂。
3)切割管道:采用适当的切割工具将PE管材切割成所需的长度。
4)电熔焊接:将电熔焊接机加热至适当温度,将管道和焊接件插入焊接机的夹具中,通过电加热将其熔化。
5)连接管道:在熔融的管道和焊接件之间施加一定的连接压力,保持一段时间,待冷却固化后即可完成焊接。
二、焊接要领无论是热熔焊接还是电熔焊接,都需要注意以下要领:1. 温度控制:焊接时需要控制好加热板或焊接机的温度,过高或过低都会影响焊接质量。
应根据管材类型和规格,选择适当的温度。
2. 焊接压力:焊接时需要施加适当的连接压力,确保管道和焊接件之间充分接触,以便融合在一起。
3. 焊接时间:熔融状态下的管道和焊接件需要保持一定的时间,以便充分融合。
具体时间根据管材类型和规格而定,应严格控制。
4. 焊接环境:焊接操作应在干燥、通风良好的环境中进行,避免水分和灰尘对焊接质量的影响。
pe管焊接方法
pe管焊接方法PE管焊接是指将两根PE管材通过一定的方法进行连接,形成一条连续的管路。
PE管焊接方法大致可以分为热熔焊接、电热熔焊接和机械焊接等几种。
下面详细介绍PE管焊接方法。
一、热熔焊接1. 原理:热熔焊接是指利用PE管材本身的热塑性,在加热的条件下进行熔融,再通过外力将其压合制成一个整体的行为。
热熔焊接方法是PE管材连接方法中应用最广泛的一种方法,有很高的安全性和可靠性。
2. 设备:热熔焊接设备由加热板、机构和控制器3部分组成。
3. 操作步骤:(1)将PE管材端面用刮刀刮平、彻底清除管壁内外的油污、杂质。
(2)将PE管材分别固定好,垂直于加热板,调整两管口间距。
(3)将加热板预热到熔合温度,在预设时间之后打开夹具配合将两个端面迅速按于加热板上。
(4)热裁切:将预制的PE管材通过借助热能进行加工的方法,以达到切割制品的目的的方法。
(5)热弯曲:将PE管材在被预热至一定温度的环境下,达到所需弯曲角度及半径的方法。
电热熔焊接是将PE管材端面通过电加热的方式将其熔融,然后通过外力将其压合制成一个整体的行为。
其基本原理与热熔焊接类似,只是加热方式不同。
电热熔焊接将热源与成形器相分离,可实现加热区独立控制,使大直径管件的焊接效率更高。
(2)将PE管材端面置于加热板上,压紧压板使管材紧贴加热板,同时保持管口垂直。
(3)根据不同直径的管道规格及达到合适的接头进给量计算出加热时间,并将定时器板上定时器转盘旋到预定时间位置。
(4)加热时间到后,将电源关闭,移开压板,将焊接端口迅速压合在一起,保证焊接强度。
三、机械焊接机械焊接是通过机械方式对PE管材进行械式联接的方法。
机械焊接主要包括法兰接头、机械接头和挤出接头等几种。
机械接头主要由PE管材和机械接头两部分组成。
(1)将PE管材切断,并用刮刀刮平,将PE管口尺寸和倒角按要求制作好。
(2)将机械接头的连接端面用磨床、打磨机等工具进行加工,使其达到规定的尺寸和平整度。
pe管焊接方法
pe管焊接方法
PE管焊接方法
PE管是一种常用的管材,广泛应用于城市燃气、自来水、污水处理等领域。
在PE管的安装过程中,焊接是非常重要的一个环节,对PE管的连接质量和管道的使用寿命都有着至关重要的影响。
因此,了解PE管焊接方法是非常必要的。
PE管的焊接方法主要分为热熔焊接和电熔焊接两种。
其中,热熔焊接是较为常用的一种方法,其原理是利用加热使管材软化,然后将两个管材接头连接在一起。
电熔焊接则是利用电热加热将管材表面熔化,然后将两个管材接头连接在一起。
热熔焊接方法主要包括手工热熔焊接和机器热熔焊接两种。
手工热熔焊接适用于小型管道的焊接,其操作简单,需要用到手持式PE管焊接机。
机器热熔焊接适用于大型管道的焊接,其操作需要用到大型PE管焊接机,具有高效率和高精度的优点。
电熔焊接方法主要包括手工电熔焊接和机器电熔焊接两种。
手工电熔焊接适用于小型管道的焊接,其操作简单,需要用到手持式PE管焊接机。
机器电熔焊接适用于大型管道的焊接,其操作需要用到大型PE管焊接机,具有高效率和高精度的优点。
在PE管的焊接过程中,需要注意以下几点:
1. 焊接前需将管材表面清洁干净,以保证焊接接头的质量。
2. 焊接时需掌握合适的加热时间和加热温度,以免损坏管材或影响焊接接头的质量。
3. 焊接时需掌握合适的焊接压力,以确保焊接接头的牢固性。
4. 焊接后需进行检测,以确保焊接接头的质量和管道的安全性。
PE管的焊接方法是非常重要的,对管道的使用寿命和安全性都有着至关重要的影响。
因此,在进行PE管焊接时,需要严格按照操作规范进行,以保证焊接接头的质量和管道的安全性。
pe管的焊接方法
pe管的焊接方法PE管是一种高密度聚乙烯管道,广泛应用于城市自来水、燃气、热力、卫生等领域,其特点是具有较高的耐腐蚀性、耐化学性、耐疲劳性、耐冲击性等优点。
对于PE管的焊接方法,主要有以下几种:1. 热熔焊接方法热熔焊接是目前最主要的PE管焊接方法,其原理是利用高频电加热或高热量加热将两端PE管熔化并在一起形成整体。
这种焊接方法要求不仅要掌握熔化温度,还要正确选择焊接时间和焊接压力。
热熔焊接可以分为手动热熔焊接和机械热熔焊接两种。
手动热熔焊接:手动热熔焊接需要一定的操作经验,其操作流程如下:(1)用清洁布将PE管外表面清洁干净;(2)将PE管两端用打磨机或者到椭圆机上加工成V型坡口,坡口的深度和角度要求符合规定;(3)将坡口对齐,用PE管对齐器对齐;(4)用热风枪或电热板热熔坡口,注意不能超时或太短时间;(5)提起热熔棒后,迅速把管子插入坡口当中,保持10秒钟左右(时间因棒径、厚度的不同而异);(6)待热熔坡口冷却后,用带压测试仪测压,直到在规定的时间内压力不降为止;(7)用切管机切除冷却掉的熔料。
机械热熔焊接:机械热熔焊接是一种自动化程度高的热熔焊接方法,其操作流程简单,效率高。
机械热熔焊接主要由以下几个步骤组成:(1)PE管两端经过加工后被固定在机器上;(2)热风折弯器预热坡口和管端部分;(3)机器夹住管子,然后用热风折弯器加热坡口和管端部分,以便将它们熔化;(4)热熔棒移动到管端,将管子焊接在一起;(5)焊接完成,从机器上取下管子压力测试。
电熔焊接是一种在管道两端切割后,通过电热把管子加热到熔化温度,使管道连接在一起的焊接方法。
该方法主要适用于直径较大、壁厚较厚的PE管材。
电熔焊接有按线熔焊和按托熔焊两种方法。
按线熔焊需要一定的操作技巧,而按托熔焊则可以通过机械自动完成焊接。
热电偶焊接是一种用带有热电偶的加热板或者热风枪将管道加热至熔化点,并利用机械加压,形成一个完整的焊缝的方法。
热电偶焊接的优点是焊接强度高,但需要较高的专业水平和严格的操作规范。
pe管焊接
2012.2.11
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常见 问题
冷却过程中始终保持熔接压力直至冷却,通过翻边检查很 难发现焊接缺陷,但在后期使用过程中,由于地质沉降, 很容易发生脆性断裂。焊接应尽可能减少拖动压力,如使 用短管做滚筒,不要以为机器能拖动我就可以焊接。自动 焊机已有压力保护,拖动压力大即使机器功率有余量,机 器也将停止工作。
2012.2.11
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④置入铣刀,确保铣刀到位,定位销插到底, 先打 开铣刀电源开关, 然后再合拢管材两端, 并加以适 当的压力, 直到两端有连续的切屑出现后(切屑厚度 为0.5mm-1mm, 通过调节铣刀片的高度可调节切屑 厚度) , 撤掉压力, 略等片刻,再退开活动架, 关 闭铣刀电源;
⑤取出铣刀, 合拢两管端, 检查两端对齐情况(管 材两端的错位量dn大于200不能超过壁厚的10% 或 1mm,取其大者,dn小于200 错变量应小于0.5mm ,通 过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善; 管材两端面 间的间隙也不能超过0.3mm(de225mm以下)、 0.5mm(de225mm~400mm)、1mm(de400mm以 上),如不满足要求,应在此铣削,直到满足要求。
②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物;不得触摸 已处理好的待熔接端面,如果触碰必须重新清理接口。
③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内, 使两端伸出的长度 相当(在不影响铣削和加热的情况下尽可能短,宜保持 20~30mm) , 管材机架以外的部分用支撑物托起, 使 管材轴线与机架中心线处于同一高度, 然后用卡瓦紧固 好;
6)焊口碳化 发生这种质量问题的原因是加热时间长, 与焊不透的情况正好相反,对于热熔对接焊,有些施工人 员认为焊接过程中加热时间越长,焊接效果越好,而事实 恰好相反,PE管在加热时间过长时,会出现碳化现象, 严重影响到焊接质量。很多人凭经验估计加热时间,在压 力一定的条件下,管件吸热过多会造成过多的熔料被挤出, 形成过大卷边,其力学性能不会发生太大变化,但内卷边 过大会造成较大的流动阻力,同时也会引起较大冲击,影 响接头使用寿命。
《PE管焊接操作方法》
《PE管焊接操作方法》PE管焊接是一种常见的管道连接方法,特别适用于PE材料制作的管道。
PE管具有优异的耐腐蚀性、耐热性和耐环境变化性能,因此被广泛应用于市政工程、建筑工程、农业灌溉等领域。
下面将介绍PE管焊接的操作方法。
一、焊接前的准备1.根据需要,准备两段需要焊接的PE管,确保两段管道的长度合适,不要出现过短或过长的情况。
2.清洁管道两端的焊接面,用清洁布或纸巾擦拭管道的外表面和内表面,去除油污和其他污物。
3.使用刮刀或专用管端切割器修整管道两端的焊接面,确保切割面平整、垂直,并且没有毛刺。
二、热熔焊接1.使用合适的PE管焊接机械设备,确保设备安装牢固且运行正常。
根据管径选择合适的焊接头和热熔参数。
2.将焊接头加热至适当的温度,一般为240-270℃。
在加热过程中,可以通过温度计监测焊接头的温度,并确保温度稳定。
3.确保两段管道的焊接面干燥,没有水分和杂质。
用倒计时器计时,焊接头加热时间一般为3-5分钟。
4.加热完成后,将两段管道迅速对准焊接头,使焊接面贴合紧密。
5.施加适当的焊接力,在一定时间内保持两段管道贴合的状态,待焊接处冷却后,焊接完全。
三、冷熔焊接1. 冷熔焊接适用于小口径PE管的焊接,通常管径小于110mm。
2.使用冷熔焊接工具,清洁管道两端的焊接面,将冷熔焊接剂均匀涂布在焊接面上。
3.大约等待30秒,待冷熔焊接剂干燥后,将两段管道快速对准,并施加适当的压力使焊接面贴合。
注意避免移动管道,以免导致焊接面脱离。
4.等待冷却时间,通常为30分钟左右,冷却后的焊接即可使用。
四、焊接质量检验1.焊接完毕后,可以用手触摸焊接处,检查焊接质量。
良好的焊接应该无明显凸起或凹陷,并且焊接面应该平整、光滑。
2.可以进行水密性测试,通过注入一定压力的水或气体,观察焊接处是否有渗漏现象。
PE管焊接是一种简单而有效的管道连接方法,通过正确的操作和合适的焊接设备,能够保证焊接质量和连接的可靠性。
在进行PE管焊接时,需要注意操作规程和安全措施,确保人员的安全和施工质量。
pe管焊接协议书
pe管焊接协议书甲方(委托方):_____________________乙方(施工方):_____________________鉴于甲方需进行PE管焊接工程,乙方具备相应的资质和经验,双方本着平等自愿、诚实信用的原则,就PE管焊接工程达成如下协议:第一条工程概况1.1 工程名称:_____________________1.2 工程地点:_____________________1.3 工程内容:PE管的焊接工作,包括但不限于管道切割、对接、焊接等。
1.4 工程量:根据甲方提供的施工图纸和工程量清单确定。
第二条工程质量2.1 乙方应按照国家相关标准和规范进行PE管焊接,确保焊接质量符合甲方要求。
2.2 乙方应提供焊接材料的合格证明,并在焊接过程中使用符合标准的焊接材料。
第三条施工期限3.1 工程开工日期:_________________3.2 工程竣工日期:_________________3.3 乙方应合理安排施工进度,确保按时完成工程。
第四条安全与环保4.1 乙方应遵守国家安全生产法律法规,制定并执行安全施工方案。
4.2 乙方应采取有效措施,减少施工过程中对环境的影响。
第五条工程验收5.1 工程完成后,乙方应通知甲方进行验收。
5.2 甲方应在接到通知后____天内组织验收,验收合格后双方签署验收报告。
第六条工程费用及支付6.1 工程费用按照双方协商确定的价格执行。
6.2 甲方应在工程开工前支付____%的预付款,余款在工程验收合格后____天内支付。
第七条违约责任7.1 如乙方未能按时完成工程或工程质量不符合要求,应承担违约责任,并赔偿甲方因此造成的损失。
7.2 如甲方未能按时支付工程费用,应按照约定支付违约金。
第八条争议解决8.1 本协议在履行过程中发生的争议,双方应首先通过协商解决。
8.2 协商不成时,任何一方可向工程所在地人民法院提起诉讼。
第九条其他9.1 本协议一式两份,甲乙双方各执一份,具有同等法律效力。
PE管焊接参数范文
PE管焊接参数范文1.焊接温度:PE管焊接需要加热到一定的温度才能进行焊接。
一般来说,PE管的焊接温度在200-240摄氏度之间。
不同型号和规格的PE管可能需要不同的焊接温度,应根据具体情况进行调整。
2.压力和时间:焊接过程中需要施加一定的压力,以确保焊接的牢固性和密封性。
常见的焊接压力为0.4-0.7MPa,焊接时间为5-10秒。
同时,压力和时间也需要根据管径和壁厚进行相应的调整。
3.焊接速度:焊接速度是指焊接头在焊接过程中的移动速度。
过慢的焊接速度会导致焊接接头过热,影响焊接质量;过快的焊接速度则会导致焊接接头未完全熔化,影响焊接牢固性。
一般来说,焊接速度应适中,单位时间内能够完成一定长度的焊接,同时确保焊接接头充分熔化和牢固。
4.焊接环境温度:环境温度会对焊接过程产生一定的影响。
在低温环境下,焊接温度要相应提高;在高温环境下,焊接温度要相应降低。
此外,环境温度也会影响焊接速度和温度的稳定性,因此在焊接过程中应对环境温度进行适当的控制。
5.焊接机的参数设置:使用焊接机进行PE管焊接时,还需要设置一些参数。
常见的参数包括焊接功率、预热时间、冷却时间等。
这些参数的设置需要根据具体的焊接要求和实际情况进行调整,以提高焊接质量和效率。
6.焊接材料选择:PE管焊接过程中还需要选择合适的焊接材料,通常为同种类型的PE材料。
同时,还需要选用适合的焊接剂和辅助材料,以提高焊接接头的牢固性和密封性。
7.焊接工艺:不同的焊接工艺会对焊接参数产生一定的影响。
常见的焊接工艺包括热板式焊接、电阻焊接、摩擦焊接等。
根据具体的焊接要求和实际条件,选择合适的焊接工艺,并进行相应的参数调整。
总之,PE管焊接参数是保证焊接质量和稳定性的关键因素。
通过合理的参数设置和控制,可使焊接接头具有良好的牢固性和密封性,满足各种工程和应用需求。
正确理解和应用焊接参数,能够有效提高PE管焊接的质量和效率。
pe管的热熔焊接步骤
pe管的热熔焊接步骤嘿,朋友们!今天咱来聊聊 PE 管的热熔焊接步骤。
这可是个技术活儿,但别怕,听我慢慢道来,保证让你清楚明白。
你看啊,这PE 管就像是我们家里的水管一样,要把它们连接起来,就得用特别的方法,那就是热熔焊接啦。
首先呢,咱得把要焊接的 PE 管准备好,就像战士上战场前要检查好自己的装备一样。
看看管子有没有破损啊,不干净的地方得清理干净,这可不能马虎。
然后呢,就是要把焊接的设备准备好啦。
那家伙,就像个厉害的武器,得好好摆弄它。
把温度啥的都调好,这可不能错,不然焊接出来的管子可就不结实啦。
接着,就是关键的时刻啦!把两根管子放在焊接设备上,让它们亲密接触,就好像好朋友拥抱一样。
这时候啊,你得集中注意力,看着它们慢慢融合在一起,可有意思啦。
等它们融合得差不多了,可别着急拿下来,得让它们再好好相处一会儿,巩固巩固感情。
这时候就考验你的耐心啦,别着急,心急可吃不了热豆腐哟!最后,等冷却得差不多了,嘿,你就得到了一个牢固的连接啦!就像搭积木一样,把一块块的管子变成了一个长长的管道。
你说这神奇不神奇?就这么几个步骤,就能让 PE 管乖乖听话,为我们服务。
不过啊,这当中可得注意好多细节呢,温度不能太高也不能太低,时间也得把握好,不然焊接出来的效果可就大打折扣了。
你想想,如果焊接不好,以后漏水了咋办?那不是给自己找麻烦嘛!所以啊,一定要认真对待每一个步骤,就像对待自己最喜欢的宝贝一样。
而且啊,这热熔焊接也不是随随便便谁都能做好的,得有经验,有技巧。
就跟做饭似的,同样的食材,不同的人做出来味道就是不一样。
咱可不能小瞧了这 PE 管的热熔焊接,它关系到我们的生活呢。
要是家里的水管焊接不好,那不是到处漏水嘛,多烦人呐!所以啊,朋友们,一定要记住这些步骤,多练习练习,熟能生巧嘛!等你熟练掌握了,你就会发现,这其实也没那么难嘛!加油哦,相信你们一定能行!。
pe管电容焊接吸热时间冷却时间
pe管电容焊接吸热时间冷却时间说到PE管电容焊接,那可是一个不得不聊的话题。
大家知道,PE管可是我们日常生活中随处可见的塑料管材,常常用来给自来水、燃气管道做连接。
可是,PE管一旦要焊接起来,事情就变得有点儿复杂了,特别是当我们谈到电容焊接的时候。
嘿,说白了,电容焊接就是通过一种高频电流把PE管加热,瞬间让管材接头的部分融化,然后在冷却过程中凝固,形成一个牢固的连接。
听起来是不是有点神奇?但操作起来讲究的可多了。
说到“吸热时间”,那简直就是个微妙的平衡。
你想啊,PE管材可是得在合适的温度下才能顺利焊接。
如果加热时间过短,嘿,管材表面可能就没热透,焊接不好;时间一旦过长,管子可能就“烤焦”了,这可不是玩笑。
就像做饭一样,火候拿捏得恰到好处,才能做出美味的菜。
这个“吸热时间”就得按实际情况调整,不同的管材、不同的厚度,焊接的时间自然也得不同。
你要是手里没经验,那就得特别小心了。
过长的时间,PE管可能就开始冒烟,热得不成样子,甚至产生裂纹。
想象一下,那个融化的瞬间,管子表面冒出来的烟雾,你是不是有点心慌?不过嘛,如果加热足够均匀,等它吸足了热量,整个接头就会软化,准备迎接冷却了。
讲到冷却时间,那可真是至关重要。
焊接完毕后,接头可不是马上就能用的。
你得等它冷却下来,给它一点时间,这就像你刚烤完的披萨,要让它稍微冷一会儿才能切,不然不容易定型。
焊接接头的冷却时间有点儿讲究。
如果冷却得不够,接头就容易软塌塌的,耐用性差。
如果冷却太长,管子又可能会因温度不均匀而出现变形。
所以这冷却时间就像是一个“黄金时间窗”,千万别被它耽误了。
说到这里,大家可能会有个疑问:哎,那PE管焊接的时候,什么情况下最好?焊接的时候,环境温度也特别关键。
温度太低,管材冷得快,焊接不好;温度太高,又容易把管子搞得热得不行。
所以嘛,选个合适的环境温度很重要。
你甚至得等到天气好一些,温度适宜才能开始焊接工作。
不然,等你焊完一段,结果那接头部分根本就不好用,麻烦不说,心情也会受影响。
pe管焊接证书
pe管焊接证书
摘要:
1.引言
2.PE 管焊接证书的定义和作用
3.PE 管焊接证书的获取方式
4.PE 管焊接证书的适用范围
5.PE 管焊接证书的国内外现状
6.PE 管焊接证书对于行业的重要性
7.结论
正文:
PE 管焊接证书,顾名思义,是针对PE(聚乙烯)管道焊接技能的一种认证。
拥有这个证书的专业人员,具备进行PE 管道焊接工作的能力,能够保证焊接质量,确保管道安全。
在我国,PE 管焊接证书的获取主要通过相关政府部门或专业培训机构组织的培训和考试。
PE 管焊接证书的适用范围广泛,涵盖了给排水、燃气、石油、化工、医药等多个领域。
因为PE 管具有优良的耐腐蚀性、耐磨性、抗老化性等性能,被广泛应用于各种工程中。
而PE 管焊接证书,则是保证这些工程质量的关键。
然而,目前我国的PE 管焊接证书持有者数量相对较少,远不能满足行业需求。
这与我国PE 管焊接技术的普及程度和行业标准有关。
因此,提高PE 管焊接证书的普及率,是推动我国PE 管焊接技术发展的关键。
PE 管焊接证书对于行业的重要性不言而喻。
首先,它保证了焊接质量,减少了管道事故的发生;其次,它提升了行业标准,推动了行业技术的发展;最后,它提高了从业人员的专业素质,提升了行业整体水平。
综上所述,PE 管焊接证书是我国PE 管焊接行业发展的关键。
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2 管道焊接技术 焊接工艺流程如下: 检查管材并清理管端→紧固管材→ 铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最 小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在 焊接过程中, 操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行 操作。 ①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确,检查其表面 是否有磕、碰、划伤, 如伤痕深度超过管材壁厚10% , 应进行局部切除后方可使用; ②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物;不得触摸 已处理好的待熔接端面,如果触碰必须重新清理接口。 ③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内, 使两端伸出的长度 相当(在不影响铣削和加热的情况下尽可能短,宜保持 20~30mm) , 管材机架以外的部分用支撑物托起, 使 管材轴线与机架中心线处于同一高度, 然后用卡瓦紧固 好;
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● 卷边压力Pa1 作用是对管材进行强制加热,去掉管材 端面不平整的部分,使管材端面全部与加热板接触,均匀 受热。管材两边整个圆周都达到铭牌提供的参数高度 ● 卷边高度 卷边高度用于衡量加热压力作用于管材截面 的时间,即加压加热的程度。 (典型值 外径110 1.5MM 外径200 2.0MM) ● 吸热压力 约为熔融对接压力的1/10,它的作用主要是 防止管材回弹,使管材紧贴在加热板上,提高加热效果, 减少加热时间。加热阶段的时间与焊制管件的横截面积、 加热板温度、环境温度有关。一般为管材壁厚*10 熔融对接压力 指垂直作用于两个对接面上的压力 自动焊机也是按如上步骤进行控制,只不过智能化而已。 现公司推广使用自动焊机,但由于操作场地限制以及特殊 管件(如阀门、碰头)又不得不使用手动焊机,而这些焊 口往往又是最容易出问题的地方,下面是一些常见问题
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常见 问题
3)焊不透 出现这种情况的主要原因是加热时间不够。一 般情况下不同的管材、型号、规格的 PE管,其焊接加热 时间在出厂时都有规定,但所给加热时间是在环境温度为 20&C、有微风时设定的,当环境温度低于100%和风力较 大时,若按设定的加热时间进行加热焊接,焊接后表面上 与正常时焊接没有多大区别,实际未焊透,解决办法是当 遇到施工环境温度低于0~C和风力较大时,应根据管材不 同型号、规格适当调整加热时间。 必要时需采取保温防 风措施。焊接时建议将管道两端封堵,避免穿堂风从管道 中通过。 4)自动焊机具有温度控制功能,pe管连接环境温度宜为5~45,超过此范围机器将停止工作,必须采取相应措施。 错误做法:夏天和冬天相同,比如夏天温度很高,在露天 阳光暴晒下,将使机器温度超过45°而使机器停止工作, 此时我们就需要采取遮蔽措施降温,目前存在的问题是我 们现在只为采取遮蔽措施,给机器降温,(温度感应器位
PE管焊接基础知识及操作
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概述
PE管作为一种新型管道材料现已在城市给水、 燃气等市政中得到应用,因其具有良好的柔韧 性,加工的管材可以盘成卷,便于运输;可弯 曲铺设,轻易 绕过障碍物 ,减少接头数量属 热塑性塑料,可多次加工成型,使热熔和电熔 连接成为可能 ;具有很好的 抗腐蚀性 ,埋地 不需防腐等优点,已在管道工程迅 速得到普 及,加之施工简单,维修少,使用寿命长。 分为热熔焊接、电熔焊接。须有持证人员操作。
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热熔
1 热熔对接施工工艺简介 热熔对接是将聚乙烯管端界面,利用加热及加热熔融后相互对接 融合,经冷却固定连接在一起的方法。其焊接原理是:当PE材料 在加热超过其熔融温度后 ,变成粘滞流体,在焊接压力作用下, 其大分子相互扩散 ,产生范德华作用力,从而牢固的焊接在一起 , 通常采用热熔电焊机来加热管端,使其熔化 ,迅速将其粘合,保 持有一定的压力,经冷却达到焊接的目的。现公司Pe管有pe80、 pe100两种规格,pe80用于直径90以下(黑管夹黄条纹)直径90 以上使用pe100(橘黄色)。Pe80 为sdr11中密度管,pe100为 sdr17.6高密度管。(Sdr 直径与壁厚的比值) 此两种管材有不同 熔体流动速率,不允许直接焊接,必须连接时需使用电熔焊接。 按照规范dn63以下或壁厚小于6mm不许热熔 sdr11 直径90以上可 热熔连接,以下需电熔连接(sdr17.6 直径90 不能热熔) 90/11=8.2 90/17.6=5.1,现公司主管一般使用pe100,庭院支管 pe80,主管与庭院外径90mm切记须使用电容套筒
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⑥测出初始拖动压力,查取相应管材的焊接参数,同时计 算出熔接压力,熔接压力 =标准焊接压力(理论参数)+拖动 压力。加热板温度达到设定值(pe80 210 pe100 225,放 入机架,施加规定的压力,直到两边最小卷边达到规定高 度时,压力减小到规定值(管端两面与加热板之刚好保持 接触,进行吸热),时间达到后,松开活动架,迅速取出 加热板(加热板应保持清洁,会将焊口断面拉毛,车上用 的沥青清除剂效果很好。取出加热板不要碰触另一端面), 然后合拢两管端,其切换时间尽量缩短,加压,给端面施 加熔接压力直至冷却到规定时间后,卸压,松开卡瓦,取 出连接完成的管材,为提高效率而减少冷却时间是非常错 误的 削边,进行焊缝检查,港华要求100%削边检查,不合格 焊口应切开重新焊接,不能报侥幸心理,卷边应当实心圆 滑、根部较宽。卷边底面不得有污染、孔洞等。卷边宽度 可用专用卷边尺测量焊环尺寸
2012.2动压力 Pa1 卷边压力 pa2 吸热压力 pf1 熔接压力冷却压力pf2 ta1 压力建立时 间ta2加热时间Ta 切换时间(包括加热板撤出时间) tf1 增压时间 tf2 冷却时间 Pa1=pao+Pa 厂家提供的对焊压力 pa=a1*p0/a2 a1: 管材截面积 p0:作用于管材上单位面积的力 0.15N/MM2 a2 : 作用于液压缸活塞单位面积的力 Pa2=Pa0 +1/10Pa 厂家提供的对焊压力 Pf1=pf2= pao+Pa 厂家提供的对焊压力 溶融的分子在 此压力下扩散缠绕结晶 ● 加热板温度 指加热板表面温度,在测量温度时,要 考虑环境温度的影响。热板温度既要保证管材端面迅速 熔融,又要保证焊制管件不因温度过高而发生降解
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④置入铣刀,确保铣刀到位,定位销插到底, 先打 开铣刀电源开关, 然后再合拢管材两端, 并加以适 当的压力, 直到两端有连续的切屑出现后(切屑厚度 为0.5mm-1mm, 通过调节铣刀片的高度可调节切屑 厚度) , 撤掉压力, 略等片刻,再退开活动架, 关 闭铣刀电源; ⑤取出铣刀, 合拢两管端, 检查两端对齐情况(管 材两端的错位量dn大于200不能超过壁厚的10% 或 1mm,取其大者,dn小于200 错变量应小于0.5mm ,通 过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善; 管材两端面 间的间隙也不能超过0.3mm(de225mm以下)、 0.5mm(de225mm~400mm)、1mm(de400mm以 上),如不满足要求,应在此铣削,直到满足要求。
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合格热熔对接焊口示意图
焊环的宽度:B=0.35~0.45S 焊环的高度:H=0.2~0.25S 环缝的高度:h=0.1~0.2S 对上述系数的选取应遵循“小管径,选较大值;大管径, 选较小值”
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削边
背弯试验
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3焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为:温 度、时间、压力。焊接工艺曲线图表示为焊接 过程压力与时间的关系图。 焊接工艺曲线图
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常见 问题
虚焊 对接焊机夹具行程不够和对接时夹具速度太快而引 起虚焊的两种情况。 (1)对接焊机夹具行程不够,两连接件对接前用铣刀铣平管 口后进行焊前试碰碰对后在夹具行程杆上应看到有一定的 行程余量,行程余量应不小于20mm为宜。在焊接过程中, 若不注意这种情况,夹具的行程余量不够时,焊接后表面 上看对接的非常好,但实际上两对接件熔接的不够彻底, 出现虚焊。这是热熔对接焊中常出现而又不易觉察的问题。 (2)对接件对碰时夹具速度过快。两连接件经加热板加热后 进行对碰,若对碰过程中夹具速度太快,在对碰瞬间,两 连接件熔融部分大部分被挤压到内外壁两侧,致使溶合的 部分不够充分而造成了虚焊,解决的办法是操作人员控制 机具的速度要均匀,使熔接部分充分熔合。
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电熔
电熔连接最可靠、方便,并适用于所有管径的连接,不 同管材之间也可使用。但由于需使用专用电熔管件,而 电熔管件价格较高,增大了工程成本。其焊接压力靠熔 体的熔融膨胀并在冷料区的作用下获得。 1焊前准备 检查电源电压在焊机要求范围内,导线容量 达到焊机输出功率要求(线细、距离过长,严重时焊机 停止工作,一般当电源距焊机在 50 米内时需选用 2.5mm2 的输入电缆线,当电源距焊机在50-100 米时 需选用 4 mm2 的输入电缆线。)发电机供电应断开设 备开关,待发电机工作平稳,电压正常后才可打开设备 开关,关机时应先关闭设备再关闭发动机(此流程对任 何电气设备都应如此操作) 2管材截取 断面应垂直轴线误差小于5毫米,尽量选用 管刀截取
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常见 问题
于机器上部旁边大家可注意下,塑龙焊机,侧面靠上有一 小手指粗的白色圆柱体,其里面保护的变为温度传感器) 至此大家应该明白我们做错在哪里了,关系到焊接质量焊 接工作面,机架仍处于太阳暴晒下,属于自欺欺人、掩耳 盗铃。应为我们整个工作区域采取降温措施 5)正确调整压力 压力相对过低,焊接连接量过少,熔合 面的部分熔膜不能挤出,很难形成尺寸合理的翻边,不利 于加热过程中焊接面与热板接触时产生的污染及受空气中 氧气、灰尘影响的熔膜层的排出,导致焊接质量不过关。 压力相对过大则会使熔料挤出,造成塑料熔体流向焊端的 边缘形成焊瘤刺,使熔化层的深度减少,无法形成合理的 熔膜厚度,而且会使熔合区域材料的结晶度提高,使焊缝 部位抗冲击性下降;在熔膜层过多被挤出的同时,在翻边 的根部加剧形成与管壁垂直的分子定向,产生应力集中的 力学薄弱点,容易发生破坏,这也被实际经常发生的破坏 类型所证实,严重影响焊接质量。