综合自动化技术的发展对煤矿管理系统的挑战分析
论煤矿自动化生产的问题和趋势
论煤矿自动化生产的问题和趋势作者:沈权来源:《电子世界》2012年第24期【摘要】本文结合历史分析阐述了煤矿自动化技术的发展和对我国煤矿生产具有的广泛意义,在此基础上对我国煤矿自动化生产的现状和问题进行了具体分析,认为必须要我国煤矿自动化的主要方向,瞄准突破点进行重点攻关以尽快全面深入地实现煤矿自动化。
【关键词】煤矿自动化;问题;趋势随着工业革命的持续发展,世界发展的主力方向是信息化、自动化、智能化和网络化,信息时代要求各行各业必须紧跟时代潮流,才能进一步提高生产力以满足人类的各方面需求。
在煤矿开采业,也必须加大自动化生产的力度,以加大机电一体化的智能技术应用,推动煤矿自动化生产,以尽可能在市场各环节实现控制监管的自动化、综合管理指挥的网络化,从而安全、高效地开展煤矿营运工作。
1.煤矿自动化技术的发展和意义自动化的最开始,是人工直接操作机器的开关运转、调节检查,以在作业中代替人的直接操作。
自上世纪70年代以后,自动化的概念变为一种“综合的自动化”,在计算机和网络技术的辅助下,自动化的生产变为了一种在分析市场、设计产品、加工制造、市场销售等整体作业产业链条不可或缺的技术,整个生产销售的管理过程实际是一种数据的采集、传递和加工处理的过程。
对于煤矿生产管理而言,自动化技术具有多重意义:一是煤矿自动化作业可以促进生产效益、提高市场效益。
随着经济和社会发展,煤炭的整体需求量和品类的要求越来越大、越来越高,人工控制为主的煤矿生产管理已经不能适应这种需求,只有通过先进完善的自动化管理系统才能有效迎合这些需求。
只有信息检测及时有效、数据采集完整准确、各项风险因素及时得到处理,才能使得煤矿的生产安全、高效、高质量、高效率,从而提高整体产量、最大限度地丰富产品品类。
二是煤矿自动化作业可以提高安全冗余。
煤矿安全生产的环境异常复杂,即使在高科技集成投入的今天也不能完全避免事故的发生,因此对设备的可靠和安全性都提出极高的要求,由于自动化软件可以充分发挥其自为主动性,避免人的不可靠因素,因而能够实现脱离人的离线操作,无形中为安全生产提供了极大的安全冗余。
煤矿开采的技术自动化与智能化
绿色开采技术
研究环保型的开采技术, 降低对环境的破坏和污染 。
智能化与其他产业的融合发展
物联网技术
将物联网技术与煤矿开采相结合,实现设备间的 互联互通和数据共享。
人工智能
利用人工智能技术对采煤数据进行处理和分析, 提高决策的科学性和准确性。
智能物流
研究智能物流技术在煤矿开采中的应用,提高物 资和产品的运输效率。
煤矿开采的技术自动化与智 能化
汇报人:可编辑 2023-12-31
目 录
• 煤矿开采技术自动化与智能化的概述 • 自动化与智能化技术在煤矿开采中的应用 • 自动化与智能化技术对煤矿开采的影响 • 面临的挑战与解决方案 • 未来展望与研究方向
01
煤矿开采技术自动化 与智能化的概述
定义与特点
定义
煤矿开采技术自动化与智能化是指利 用先进的信息技术、控制技术和人工 智能技术,实现煤矿开采过程的自动 化、智能化和高效化。
对环境的影响与可持续发展
自动化和智能化技术 的应用,减少了煤炭 开采过程中的环境污 染。
智能化技术有助于实 现矿区废弃物的资源 化利用,促进可持续 发展。
通过优化开采工艺和 降低能耗,减少对周 边生态环境的破坏。
04
面临的挑战与解决方 案
技术难题与突破
技术难题
煤矿开采环境复杂,涉及众多技 术难题,如矿井通风、瓦斯治理 、采掘协同等。
智能化安全监控系统
智能化安全监控系统是指通过物联网 、大数据、人工智能等技术,实现煤 矿安全监控的智能化管理。这种技术 通过实时监测和智能分析,提高了煤 矿的安全性和预防事故的能力。
VS
智能化安全监控系统包括矿井气体监 测系统、矿井水文监测系统、矿井视 频监控系统等,这些系统通过数据共 享和智能分析,实现了煤矿安全的全 面监控和预警。
浅谈煤矿综合自动化系统
浅谈煤矿综合自动化系统【摘要】煤矿综合自动化系统是煤矿生产中的重要组成部分,具有重要的意义和发展历史。
本文将介绍煤矿综合自动化系统的组成部分、应用领域、优势和挑战,以及未来趋势。
煤矿综合自动化系统的未来展望、重要性和发展潜力都将在结论部分进行讨论。
通过这些内容,读者可以深入了解煤矿综合自动化系统在煤矿生产中的重要作用,以及其在未来发展中所面临的挑战和机遇。
这篇文章旨在探讨煤矿综合自动化系统的现状和未来发展方向,为相关领域的研究和实践提供参考和借鉴。
【关键词】煤矿综合自动化系统、意义、发展历史、组成部分、应用领域、优势、挑战、发展趋势、未来展望、重要性、发展潜力。
1. 引言1.1 煤矿综合自动化系统的意义煤矿综合自动化系统的意义在于提高煤矿生产效率、降低生产成本、减少人为因素造成的安全事故及提高工作环境的舒适度。
通过自动化系统的应用,可以实现技术水平与生产效率的提升,同时降低对人力资源的依赖,减少人为操作误差带来的损失。
自动化系统更能够在煤矿生产过程中实现实时监测与控制,提高生产过程的透明度和可控性,及时发现并解决问题,保证生产的连续性和稳定性。
通过集成各种智能设备和技术,煤矿综合自动化系统还可以实现设备的互联互通,提高信息传输的效率和准确性,加快决策的速度和效果。
煤矿综合自动化系统的意义在于推动煤矿行业向智能化、高效化、安全化的方向发展,促进煤矿产业的可持续发展和社会经济的可持续进步。
1.2 煤矿综合自动化系统的发展历史煤矿综合自动化系统的发展历史可以追溯到20世纪中叶,随着科技的迅速发展和人们对安全生产的需求不断增加,煤矿行业开始引入自动化技术。
起初,煤矿中的自动化系统主要集中在生产过程的单一环节,如输送系统、采煤设备等。
随着技术的不断革新和发展,煤矿综合自动化系统逐渐形成并得到广泛应用。
在过去的几十年里,煤矿综合自动化系统经历了不断完善和升级的过程。
从最初简单的控制系统和传感器到如今的智能化、网络化、信息化的现代化系统,煤矿综合自动化系统已经成为煤矿生产的重要组成部分。
我国井工煤矿智能化开发技术现状及发展
我国井工煤矿智能化开发技术现状及发展【摘要】我国井工煤矿智能化开发技术正处于快速发展阶段,本文通过对其现状、概述、应用案例以及发展趋势展望进行分析。
随着技术的不断进步,各种智能化技术在井工煤矿领域得到广泛应用,提高了生产效率和安全性。
但同时也面临着一些挑战,如信息安全、人才培养等。
为了更好地推动智能化开发技术在井工煤矿的应用,未来需要加强研发、加大投入,制定相关政策支持。
井工煤矿智能化开发技术有着广阔的发展前景,需要不断完善和推广,推动我国煤矿行业朝着更智能、更安全、更高效的方向发展。
【关键词】井工煤矿、智能化开发技术、现状、应用案例、发展趋势、挑战、对策、总结、展望、未来发展方向、政策建议1. 引言1.1 背景介绍随着我国经济的快速发展和工业化进程的加快,煤矿作为我国重要的能源资源之一,发挥着至关重要的作用。
现有的煤矿存在着诸多问题,如安全隐患多、效率低下、环境污染严重等,亟需提高煤矿的智能化水平,以实现煤矿的安全、高效、环保运营。
煤矿智能化已成为当前煤矿发展的重要方向。
井工煤矿是煤矿生产的核心环节,其安全生产和高效运营对整个煤矿的发展具有重要影响。
加强井工煤矿智能化开发技术的研究与应用,是我国煤矿产业转型升级的迫切需求。
本文旨在对我国井工煤矿智能化开发技术的现状进行全面分析,结合实际案例,探讨智能化开发技术在井工煤矿中的应用及发展趋势,同时提出挑战与对策,为我国煤矿行业的智能化发展提供参考和借鉴。
1.2 研究目的本文旨在探讨我国井工煤矿智能化开发技术的现状及发展,旨在深入分析井工煤矿智能化开发技术的概况,了解我国井工煤矿智能化开发技术的发展情况,探讨智能化开发技术在井工煤矿中的应用案例,并对未来的发展趋势进行展望。
本文还将分析井工煤矿智能化开发技术面临的挑战,并提出相应的对策。
通过对井工煤矿智能化开发技术的研究,旨在为我国井工煤矿的智能化发展提供参考和支持,推动井工煤矿行业向智能化、信息化方向迈进,促进我国煤炭行业的现代化转型与升级。
煤矿信息化发展现状及趋势
煤矿信息化发展现状及趋势煤矿是我国重要的能源资源之一,对国家的经济发展和能源保障起着至关重要的作用。
随着信息化技术的不断发展和应用,煤矿领域也逐渐开始进行信息化建设,以提升生产效率、提高安全生产水平和降低生产成本。
本文将对煤矿信息化发展现状及趋势进行探讨。
一、煤矿信息化发展现状1.煤矿信息化设备逐渐智能化随着人工智能、大数据、物联网等技术的不断创新和应用,煤矿信息化设备也逐渐智能化。
传统的煤矿设备大多依靠人工操作,存在安全风险和生产效率低下的问题。
而智能化的设备可以实现自动化操作和数据采集,大大提高了生产效率和减少了事故风险。
2.煤矿信息化管理系统逐步完善煤矿信息化管理系统包括生产管理、安全监控、设备管理、环境监测等多个方面,随着信息化技术的发展,这些管理系统也逐步趋于完善。
通过信息化管理系统,可以实现对煤矿生产过程、安全状况、设备运行状态等方方面面的实时监控和数据分析,为煤矿的安全生产和高效运营提供了有力支撑。
3.煤矿信息化建设存在一定困难尽管煤矿信息化建设取得了一定进展,但也面临诸多困难。
煤矿信息化建设投入巨大,需要大量资金支持;煤矿信息化建设涉及到技术、人员、管理等多方面的问题,需要全方位的改革和创新;煤矿信息化建设需要克服传统观念和管理体制的影响,推动信息技术在煤矿生产中的全面应用。
2.大数据技术将助力煤矿智能化生产大数据技术的发展将助力煤矿智能化生产。
通过大数据分析,可以实现对煤矿生产数据、设备运行数据、安全监控数据等多方面的深度分析和挖掘,为煤矿生产决策和管理提供了更加科学的依据。
大数据技术将成为煤矿信息化发展的重要动力。
3.智能化矿山将成为新的发展方向智能化矿山是未来煤矿信息化发展的新方向。
智能化矿山将充分利用信息化技术,实现对煤矿全生命周期的全面智能化管理,包括勘探、开采、运输、加工和销售等各个环节。
智能化矿山将打破传统煤矿生产模式,实现煤矿生产的高效、安全和环保。
煤矿信息化的发展已经初步取得成效,但仍面临一定的困难和挑战。
自动化技术在煤矿中的应用
自动化技术在煤矿中的应用随着科技的不断发展,自动化技术在各个行业中的应用已经成为趋势。
在煤矿行业中,自动化技术的应用也变得越来越重要。
自动化技术能够提高煤矿的生产效率,降低安全风险,减少人工成本,改善工作环境等,对煤矿的发展起到了重要的推动作用。
本文将就自动化技术在煤矿中的应用进行探讨。
自动化技术在煤矿中的应用主要体现在煤矿的生产和管理两个方面。
在生产方面,自动化技术可以应用在开采、运输、洗选等环节,实现煤矿生产的全流程自动化。
在开采过程中,自动化采煤机能够实现对煤矿的高效开采,提高煤矿的开采率和安全性。
在运输方面,自动化的输送系统能够实现对煤矿矿物的快速、高效、安全的运输。
在洗选环节,自动化技术能够实现对煤矿煤质的智能检测与分选,提高煤矿的洗选产量和质量。
在管理方面,自动化技术能够应用在煤矿的生产计划、设备管理、安全监控等方面,提高煤矿的生产管理效率。
通过自动化的生产计划系统,煤矿能够实现对生产计划的精准管理,提高生产效率。
通过自动化的设备管理系统,煤矿能够实现对设备的远程监控与维护,延长设备的使用寿命,减少设备故障对生产的影响。
通过自动化的安全监控系统,煤矿能够实现对安全状况的实时监控,提前预警安全隐患,保障工人的安全。
自动化技术在煤矿中的应用不仅可以提高煤矿的生产效率,还能降低煤矿的安全风险。
在煤矿的生产过程中,由于复杂的地质条件、恶劣的工作环境等因素,煤矿的安全风险很高。
而自动化技术的应用能够减少人工操作,降低工人在高风险环境下的接触,降低事故发生的可能性。
在煤矿的开采过程中,自动化采煤机能够代替人工进行采煤作业,降低作业人员接触高风险环境的可能性。
在煤矿的运输过程中,自动化输送系统能够减少人工操作,降低运输过程中的事故风险。
通过自动化的安全监控系统,煤矿能够实时掌握安全隐患,及时进行安全预警和处理,降低事故的发生率。
随着信息技术的快速发展,人工智能、大数据、云计算等新兴技术也开始在煤矿中得到应用。
煤矿智能化发展建设的历程、现状、优点以及难点
煤矿智能化发展建设的历程、现状、优点以及难点矿井采矿行业作为传统的民生行业,由于其具有的高危性、复杂性等技术特点,一直都是学者们研究的重点。
近几年涌现了一部分智能化新型矿井,采用当前先进的技术和装备,其主要作业设备均实现了智能化、无人化操作。
中国煤矿机械装备制造业通过不断创新,实现了从量变到质变的突破,推动了煤炭开采向智能化方向发展。
矿井装备系统已达到了“人员少、效率高、故障低”这一高效管理水平,我们不难预见,高度自动信息化的智能矿井将成为煤矿发展的必然趋势。
因此,智能化矿井建设将作为现阶段和今后煤矿装备的主要发展和研究方向。
一、智能化矿井建设发展阶段讨论随着新装备、新技术的不断推陈出新,煤矿智能化矿井会实现从手动/半自动控制—自动化、智能化控制—信息化、网络化这三个阶段转变。
第一阶段:淘汰落后设备和技术。
目前大部分煤矿都存在的设备使用时间长,技术落后的问题,因此,这一阶段各煤矿企业首先要逐步淘汰更新传统的高能耗、高风险的设备,改造创新自动化、智能化的新技术,为智能化改造打好装备基础。
第二阶段:智能化改造阶段。
在这一阶段,大部分煤矿均已经实现了装备更新,装备的智能化程度高,具备改造系统智能化改造基础,可以逐步对各个环节进行智能化改造,实现各系统的集中远程控制。
第三阶段:智慧矿山阶段。
在煤矿企业实现智能化矿井建设后,可以引入“云服务”的互联网技术,实现智能化向信息化的转变,通过云网络,将矿井各项生产设备和各种业务相联系,最终实现管理信息化、生产自动化、人员最优化,达到监、管、控一体化,打造信息化、智能化、智慧化矿山。
二、实现智能化矿井建设的先决条件(1)装备本身智能化,实现硬件达标。
要实现矿井装备系统无人化,首先要确保装备自身智能化,这是实现“无人化”的先决条件及硬性指标,为此,煤矿企业要积极调研,引进符合矿井实际的智能化设备,为实现“无人化”打好装备基础。
(2)矿井系统网络化全覆盖,实现软件达标。
煤矿智能化建设中存在的问题与优化措施
煤矿智能化建设中存在的问题与优化措施摘要:近几年,我国煤矿在飞速的发展中,智能化建设对煤矿井下的应用具有十分重要的意义。
为了提高煤矿开采的效率,要大力发展智能化建设。
基于此本文首先提出煤矿智能化建设中存在的问题,根据问题提出相应的措施,供相关人士参考。
关键词:煤矿建设;智能化;问题措施引言目前,煤矿依然是我国的主要能源原料之一,在我国能源结构中占有举足轻重的地位。
随着社会生产和施工对煤矿资源的需求日益增长,传统的矿井采矿技术已越来越不能满足实际的开采需要,煤矿开采企业逐渐开始尝试应用现代科学技术,借助智能技术对传统煤矿开采技术进行智能化创新,实现安全、高效、绿色的煤矿开采工作。
1煤矿智能化现状分析我国煤矿开采技术经过过去四十多年的发展,全国煤矿综合机械化、煤炭开采和利用等技术取得了重大的进步,煤炭生产力和安全生产水平大幅度提升,安全高效矿井机械化程度达到90%以上,单机自动化也日趋完善,建成了一批千万吨级矿井群,并开发了初级的多系统数字矿山综合自动化系统。
《中国煤矿智能化发展报告》显示,近十年来,智能化开采技术取得了显著进展,研发了适应不同地质条件、不同开采环境、不同开采方式的综采成套技术与装备。
我国煤矿正处于数字化矿山向智能化矿山的过渡期。
随着科技水平的提高,智能化的程度也将不断提升。
2煤矿智能化建设中存在的问题2.1智能化技术支持不足智能化技术目前被广泛应用于其他行业,在发挥巨大经济价值同时,也要认识到,受制于目前智能户技术发展限制,其应用中还存在一定局限性。
首先,在应用范围上,目前智能化技术主要应用在生产环境良好的企业,对于一些缺乏网络、高温、高压的生产车间,智能化设备硬件容易损坏,这就容易造成自动化控制系统无法正常工作,影响系统的稳定性;其次,智能化技术在应用时需要有一定的技术人员支持,目前国内智能化技术专业人才缺乏,在实际应用中,当出现运行故障等问题时,不能尽快解决,影响正产生产;最后,目前我国企业大部分属于劳动密集型产业,智能化技术在应用中成本较高,企业缺乏科研投入,不重视智能挂技术在自动控制中的应用。
浅谈煤矿自动化与信息化技术的现状及其发展趋势
浅谈煤矿 自动化与信息化技术的现状及其发展趋势
武建 军
( 阳煤集团兴峪煤业有限公司 。山西 阳泉 0 4 5 1 0 0)
【 摘 要 】自动化与信 息化技 术对于煤矿行业的持续发展起着
结构合理性 等角度 看,仍 和国外水平有 一定差距 。导致这 些差距 的 原因除了软 件方 面的原因,还 有很大一部分 源于因我 国传感器种类 单一、性 能较差而 导致 的系统维护工作量大这一因素。 2煤 矿 自动 化 与 信 息 化 的 发 展趋 势 我国对 于煤炭的依 赖度非常大,其在我国能源 生产结构中的 占 比高达 7 4 . 2 9 % 。因此 ,煤炭能源在我 国有着重要 的地位 ,为了使煤 矿 行业蓬勃 发展 ,须依靠 先进 的科学技 术。将计算机 技术应 用发挥 于煤矿行业 中,能够使煤矿系统具有整体监控的能力。 2 . 1现场信息自动化控制 实现 生产过程 控制 自动化的基础 是设备的高度 自动化,这种 高 度集成 实现 的基础 是配备 高智能化的传 感器 和仪器仪 表、稳定的用 于控制通讯 的现场 总线 以及高速的工业 以太 网技术 。其发 展方向是 通过建立一 套由信 息网、控制 网和 设备网组 成的立体 信息化网络 管 理系统,使煤矿设备实现 网络化和信息化。 2 . 2矿井 作业过程 自动化 的集 中控制 矿井 作业过程 自动 化的集中控制,即使矿井集 中监控中心配备 流 的采 煤 控 制 技 术 ,采 煤控 制 技 术 主 要 由 两 部 分 构 成 , 分 别 是 自 动 化 程 度 较 高 的采 掘 设备 以及 工 业 以太 网技 术 , 这样 ,矿 井集 中监 控 中心便可 以实现对矿井 设备 的实时操 作,进而实现矿井 作业过程 的集 中监控 。为 使不同系统及 设备能够 互相 通讯,需将不同网络协 议转换为 统一的协议,并利用 统一的组态软 件进行编 程。当现场 出 现故障时,监控 中心能够 及时诊断出远 程故障的出处,便 于矿井 工 作人 员够 有时间做 出反 应,在一定程 度上 提高了矿 井作 业的安全
综合自动化技术的发展对煤矿管理系统的新挑战
远程 t t 动化 一综合 自动化 ” 三级 自动 化体 系 , 最 大限度地 实现生产 现场 的“ 无
目前梧桐庄矿 的综合 自动化系统 主要包括生 产监控系统 、 皮 带运输监控 系 统、 辅助 生产 监控等 部分子 系统 : 水泵 电控 系统 、 瓦斯 监测监 控系 统、 提 升机 电 控系统 、 风机 电控系统 、 胶 带机 电控 系统 、 水源热 泵电控 系统、 生 活污水 处理 站 、 空压机 电控系统 、 变 电站监控 系统 、 采掘机 电控系统 、 水处 理系统 、 回灌 系统 、 人 员定 位系统 、 井下紧 急避 险系统 、 调度 通信联 络系 统 、 供 水施 救系 统、 压 风 自救 系统 等 , 进行 集中监 控 , 实现 了生产及 辅助参数 的科学 统计 , 并通过 一系列 的仪
层设备 信息及生 产过程信 息集成提供 了通信 技术平 台。 实现 监控信息 纵向集 成
山, 因此 , 数 字化 矿山是煤 炭企业发展 的必 然趋 势 , 是提高 企业效 率和效益 的重
要途 径 。
的透 明通信 把Dc s 集 中与分 散相结 合 的集散 系统结 构 , 变成 了新 型 全分布 式 结构 , 把控 制功能 彻底 下放到 现场 , 依靠 现场智 能设备 本身 使可实 现基 本控制 功能 ; 工 业 以太网是 以太 网技术 与现场 总线 技术相 结合 的产物 , 以光 纤为 传输 通道 , 主 要敷设 在大巷 和主 要联络 巷道 。 根据 煤矿 的实 际情况 , 采 用有线 、 无 线
经 营 管 理
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C h i n a s c i e n c e a n d T e c h n o l o g y R e v i e w
综 合 自动 化技 术 的发 展 对煤 矿 管理 系统 的 新 挑 战
浅析煤矿综合自动化信息化建设应用中认识上存在的一些问题
理部 门管 理 内容 的范 畴 , 因此 很 显然 它 不是 挥 系统 和 管 控一 体化 管 理 体 系, 只是计 算 机 为煤 矿 单一 部 门服 务 的, 而且 它的 数 据处 理 网络 信 息 技 术 的 深 入 运 用 使 之 更符 合 科 学
近 年来 , 着 计 算 机 信 息 网络 技 术 的 结 果 是 为 管 理 指 挥 提 供 决 策依 据 , 就 是 化 、 随 那 现代 化 管 理 的要 求 。 算 机 网络 系统 只 计 提 高 和 在煤 矿企 业 中的普 遍 运 用 , 这一 长 期 煤 矿调 度 指 挥 中心 , 何一 个 管控 子系 统 出 任 是 手 段 , 理 模式 的 变革 才是 它所 真 正体 现 管 制 约 煤 矿 工业 生 产 的 “ 颈 ” 望发 生 质 的 现报 警 或子 系统 本 身 出现故 障 , 由调 度 中 瓶 有 均 的 内涵 。 变革 。 矿矿 井 综 合 自动化 信息化 技 术 的 革 心通知 并 指 挥 排除 预 警或 故 障 , 煤 整个 综 合自 2 全员参 与是实 现矿 井生产 管理 现代 化 新 , 助计 算 机 网络 信 息管 理 平台对 煤 矿 生 动化 信息化 系统 全 部 由调 度指 挥 中心 掌 控 , 借 产各 环 节 、 井下 环 境 安 全 参 数 、 备 运 行 状 其 根本 于从 人本 管理 、 验管 理 变为 数据 管 信 息化成 功与否 的关键 设 经 态等 重要 生产 过 程参 数 实时 检 测 、 制 与分 理 、 学 管 理 , 接 把 从 人 对 物 的管 理 变成 控 科 直 上面剖 析 了矿井 综 合 自动化 信息系 统 的 析, 得煤 矿能 最 大 限度地 实现 安全 、 使 高产、 了物 对 物 的 管 理 , 过 利 用 计 算 机 先 进 的 通 内涵 和 实 质, 是矿 井 现代 化 调度 指 挥 系 统 它 计 算 、 析、 分 统计 功能 , 实现 了科 学高 效 的 目 和管 理 一 体化 的 初级 阶段 , 因此 我 们要 想 建 的, 大 限度 地 减 少管 理 过 程 中的人为 因素 设 和 运 用好 矿 井 综 合 自动化 信息 化 工作 , 最 需 煤 矿 矿 井 综 合 信 息 化 自动 化 技 术 的广 干扰 , 应 了现 阶 段煤 矿生 产 安 全经营 现 代 要做 好以下 工作。 适 泛 运 用 给 煤 矿企 业 的管 理 能 带 来 翻 天 覆 地 化的深 层 次要 求。 2 1 抓 好基 础设 施建 设 . . 的 变 化 , 覆 了传 统 意 义 上 的 管 理 模 式 , 颠 导 12 矿 井综 合 自动 化信息化管 理 系统颠 覆了 这 是矿 井 综合 自动 化信息 化 工作开展 的 致各 煤 矿企 业纷 纷上 马实施 矿 井综 合 信息化 传统 的煤 矿粗 放 型管 理模 式 , 对传 统管 理 首要 前 提 。 是 这方面 建 设 在整 个 矿井 综 合 自动
煤矿智能化开采存在的问题和发展趋势
煤矿智能化开采存在的问题和发展趋势近年来,社会对节能环保工作的重视程度不断提升,在发展过程中降低传统能源的使用占比,提高清洁能源的使用效率。
当前,为满足社会经济发展的需求,煤炭仍然是主体能源之一,同时也是能源结构中的重要组成部分。
传统的煤矿开采技术,已无法满足现阶段的煤矿开采需求,应充分发挥现代科学技术,利用计算机信息技术、智能技术,创新煤矿开采技术,逐步实现智能化,提高煤矿开采工作效率,建立健全的煤矿生产体系,保障煤矿智能化开采的安全性。
1 煤矿智能化开采技术架构为推进煤矿智能化开采技术的创新,应实施科学的智慧煤矿顶层设计工作,要统一智慧煤矿标准,建立完善的全面感知网络体系,充分利用大数据技术,形成云服务平台,以满足煤矿开采工作中各部门的需求。
技术架构应包括以下几个方面:(1)制定完善的地下精准定位导航系统,以便对开采施工设备的位置有明确的认知,了解矿井下的实际情况 ;(2)应具备健全的随掘随采探测系统,旨在全面掌握巷道掘进的地质信息,基于此信息实施科学的巷道掘进技术 ;(3)制定完善的智能快速掘进系统,做好矿井的通风、排水等工作 ;其四,加强对工作面智能开采系统的研究,进行实时监控 ;(4)设立科学的危险源预警系统,建立灾害防范体系,以便及时发现煤矿智能开采中的安全问题,并实施针对性措施加以解决,提高煤矿开采施工的安全性;(5)制定矿井全工位设备设施管理系统,旨在加强对煤矿开采工作中各项机械设备的管理,保证所有施工设备的正常运行 ;(6)制定煤矿物联网智能化管理系统,提高煤矿开采施工的智能化水平。
2 现阶段煤矿智能化开采技术推广应用中存在的问题现阶段,煤矿智能化开采技术推广应用中仍然存在一定的问题,受到制约,主要表现在以下几个方面:(1)煤层条件的影响。
煤矿开采环境较为复杂,较为艰难,部分煤矿在智能化开采技术的支持下,煤层较为稳定。
但有部分煤矿的开采条件过差,地质灾害频发,即使对其进行超前治理,也仍然难以通过现有的技术使煤层更加稳定,存在较大的安全风险,需要应用无人综采技术来实施开采工作。
煤矿智能化十大“痛点”解析及对策
是智能化的基础和内涵,对煤矿智能化认识和理念的不统一,本质上并不是对智能化概念的纠缠,而是因循守旧的保守思维与技术变革的不适应,在煤矿智能化发展尚不充分,一些技术装备还不完善的初级阶段,是自然会存在的分歧,全面否定和概念滥用是2 种典型的表现形式,这与煤矿综合机械化发展之初是一样的。
2.痛点二:煤矿智能化发展不平衡由于我国煤层赋存条件复杂多样,不同煤层赋存条件矿井开展智能化建设的技术路径、难易程度、效果等均不相同。
目前,我国煤矿智能化发展不平衡,主要体现在:不同矿区智能化建设基础不平衡;不同地区智能化建设水平发展不平衡;煤矿不同系统的智能化水平发展不平衡;智能化技术需求与技术发展现状不平衡;软件开发速度明显滞后于硬件的投入不平衡;煤矿智能化相关投入与产出比不平衡。
3.痛点三:智能化煤矿5G 应用场景和生态匮乏5G 作为新一代信息技术,具有大带宽、广连接、低时延等显著优点,联合网络切片、边缘计算等核心技术,可以为垂直行业带来变革性的应用场景。
煤矿5G 应用经过第一阶段的探索和实践取得了很多宝贵经验,但经过第一阶段的研究探索也总结发现了诸多实际问题;不同厂商的5G 网络系统架构不统一;5G 应用场景有待挖掘;5G 技术及终端生态匮乏。
4.痛点四:“透明地质”技术保障支撑能力不足“透明地质”或“透明工作面”的概念为煤矿智能开采的地质保障提供了希望,地质探测技术与装备的智能化、探测信息的数字化、模型化及地质信息与工程信息的有效融合,是“透明地质”或“透明工作面”的基础。
目前,受地质探测理论、技术与装备发展水平COUNSEL |谋略2020 年2 月,国家发展改革委等八部委联合印发了《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》,明确了煤矿智能化发展目标和任务。
2020年9月召开的全国煤矿智能化现场推进会进一步明确提出了加快推进智能化煤矿建设的要求,全面推动了我国煤矿智能化发展。
但是,我国煤矿智能化建设仍处于培育示范阶段,发展还不充分、不平衡,总体水平还不高,距离实现全面智能化还有很大差距。
我国露天煤矿智能化建设现状及困境与发展路径
我国露天煤矿智能化建设现状及困境与发展路径摘要:智能化技术为各个领域的发展带来了巨大的改变。
为了推进露天煤矿智能化建设进程,露天矿已进行了科学规划和全面建设。
结合露天矿智能化建设情况,详细解读了露天煤矿智能化建设总体架构,对智能化建设各个方面的建设成果及应用效果进行了阐述和分析,总结了露天煤矿智能化建设的意义,探讨了露天矿山智能化建设的前景,旨在为国内露天煤矿提供智能化建设经验。
关键词:露天煤矿;智能化建设;现状;困境;发展路径引言智能化煤矿数据治理是指对煤矿数据及其相关技术和业务全生命周期的权利、责任和利益进行合理制度优化,在“沉淀、复用、共享、协同”的治理理念引导下,认识和构建煤矿信息世界,改造和描述煤矿物理世界,优化和映射煤矿意识世界,奠定煤矿数据底座,解决数据运营合规、数据质量保障、数据安全防控、数据价值提升难题,促进煤矿战略协同、组织协同、业务协同、数据协同和技术协同,赋能煤矿数字化转型和高质量发展。
1露天煤矿智能化总体设计露天煤矿的正常运转是多个环节、上百个子系统之间的复杂交互过程,为建成完善、高效、稳定的智能运行新体系,需要运用系统工程思维,以减人、增安、提效为出发点和落脚点,因矿制宜、因矿施策,选择合适的技术路线,加强煤矿整体智能化的顶层设计,制定分步实施方案,促进煤矿安全、质量、效率与效益的稳步提升。
煤矿智能化是对生产煤矿的持续智能化升级改造。
首先需要根据煤矿的各系统现状进行顶层设计,厘清全流程、全环节、全系统的关联关系。
然后,针对具体的系统采用先进技术装备进行智能化建设,自下而上逐步完成智能化升级。
最后,通过升级信息基础设施,打通系统间的壁垒,解决跨系统跨平台的数据信息交互问题,从而实现整体意义上的煤矿智能化,而不是局部的、单一系统的智能化。
智能化煤矿技术架构,设备层利用先进传感技术、物联网技术、智能控制技术与边缘计算技术,依托通用控制和数据处理平台,全面感知煤矿人、机、环信息,实现设备数据采集与控制。
矿山机电设备的智能化与自动化控制研究
矿山机电设备的智能化与自动化控制研究摘要:近年来,随着矿山行业的发展,矿山机电设备的智能化与自动化控制已经成为提高矿山工作效率、降低安全风险的重要途径。
矿山机电设备智能化与自动化控制的关键技术,包括传感器技术、数据处理与分析、控制算法与优化以及通信与网络技术。
通过对这些技术的综合应用,可以实现对矿山机电设备的智能化监测、自动化控制和优化调度,从而提高整个矿山生产活动的效率和安全性。
传统的手动控制方式存在生产效率低下、人员安全受到威胁等问题。
因此,研究如何应用先进的智能化与自动化技术来改进矿山机电设备的控制系统,成为当前研究的热点和挑战。
基于此,本篇文章对矿山机电设备的智能化与自动化控制进行研究,以供参考。
关键词:矿山机电设备;智能化技术;自动化控制;应用分析引言矿山机电设备的智能化与自动化控制,能够提高矿山生产效率和安全性。
矿山机电设备的智能化与自动化控制包括:传感器技术、数据处理与分析、控制算法与优化以及通信与网络技术等关键技术,实现对矿山机电设备的智能化监测、自动化控制和优化调度。
研究发现,智能化与自动化控制可以提高矿山机电设备的工作效率、降低人为操作错误的风险,并提升整个矿山生产活动的安全可靠性。
基于此,通过本文的研究,希望能够为矿山行业提供有效的智能化与自动化控制解决方案,为矿山工作效率和安全提供支持和保障。
1矿山机电设备的基本情况和应用领域矿山机电设备是指在矿山中使用的与机械和电气相关的设备,广泛应用于采矿、运输、处理和矿山安全环节。
1.1矿山机电设备的基本情况(1)类型多样。
矿山机电设备根据不同工作环境和功能需求,具有多种不同类型和规格,如矿山起重设备、矿山运输设备、矿山通风设备、矿山排水设备等。
(2)大中小型设备。
矿山机电设备既包括大型设备,如巨型采矿装备、大型起重机械等,也包括中小型设备,如小型矿车、手持式机电工具等。
(3)特殊要求。
由于矿山工作环境的特殊性,矿山机电设备对于耐磨、耐腐蚀、防爆等方面有特殊的要求。
我国煤矿智能化综采开采技术装备应用现状与发展思考
我国煤矿智能化综采开采技术装备应用现状与发展思考目录一、内容概要 (1)二、煤矿智能化综采技术发展现状与问题识别 (2)1. 当前发展现状分析 (3)2. 问题成因深度解析 (4)三、智能化综采技术发展趋势预测与战略规划 (6)1. 技术发展趋势预测及动力机制分析 (6)2. 智能化综采技术的战略规划构建 (8)四、智能化综采开采技术装备应用现状分析及对策建议 (9)1. 智能化综采技术装备应用概述 (11)1.1 应用现状及普及程度分析 (12)1.2 装备应用效果评估与反馈机制构建 (13)1.3 成功应用案例与经验分享 (14)2. 应用中存在的问题与挑战识别 (16)2.1 技术应用中的难点与瓶颈分析 (17)2.2 装备研发与生产面临的挑战与问题剖析 (19)2.3 市场需求与政策支持的不匹配问题探讨等方向展开探讨,并针对性的提出解决方案和建议20一、内容概要本文全面概述了我国煤矿智能化综采开采技术的应用现状,并对未来发展进行了深入思考。
随着科技的不断进步,智能化综采技术已成为提升煤矿安全生产水平、实现高效开采的关键手段。
在应用现状方面,文章详细介绍了我国煤矿智能化综采技术的几个主要应用领域,包括神东煤炭集团、陕煤集团等大型煤企的智能化工作面建设情况。
这些企业在智能化综采技术的研发和应用上取得了显著成果,有效提升了矿井的生产效率和安全性。
文章也指出了当前我国煤矿智能化综采技术面临的一些挑战,如技术标准不统人才储备不足等问题。
针对这些问题,文章提出了相应的解决策略和发展建议,以推动我国煤矿智能化综采技术的持续健康发展。
在发展思考方面,文章强调了智能化综采技术在未来煤炭工业发展中的重要地位。
认为随着技术的不断进步和成本的降低,智能化综采将在更多煤矿得到应用,进一步提高煤炭生产的整体效率和安全水平。
文章还提出了加强产学研合作、推动技术创新、完善政策法规等建议,以促进我国煤矿智能化综采技术的不断发展和进步。
煤矿智能化综采技术现状及发展
煤矿智能化综采技术现状及发展摘要:煤矿开采在现代化技术的帮助下得到了显著提升,并应用了较强的综采技术,使得整体煤矿开采工作更加科学化、合理化,开采效率也得到了显著提升。
随着科学技术的快速发展,智能化技术正在被逐步应用到多个领域中,煤矿开采中也正在加强对一些智能化技术的应用,但是在实际情况中存在有一定的不足,如有着缺乏高素质人才、煤矿层的自然变化等多样化问题的影响,不利于煤矿综采技术的应用,基于此,当下便重点对煤矿智能化综采技术现状及其发展进行了简单分析。
关键词:煤矿;智能化综采技术;现状;趋势在我国近几十年以及世界上百年的发展过程中,对煤炭资源有非常大的需求,对于我国来说,煤炭的应用对促进我国的现代化发展提供了至关重要的帮助。
随着时代的进步,煤矿企业正在逐步加强对一些先进智能化技术的应用,以进一步提升煤矿的智能化水平,使煤矿开采工作不仅提高整体效率,还能够提高安全性,并帮助构建更为完善的标准化体系,为我国煤矿领域的未来可持续发展奠定坚实基础。
一、煤矿智能化综采技术现状过去煤矿开采技术比较落后时,开采效率比较低,对环境污染严重,而且整体开采工作对人力资源的需求大,安全性不高。
随着对先进综采技术的应用,使采矿技术得到了进一步提升,并逐步成为世界上具备先进煤矿综采技术的国家。
综采技术的应用中,一般需通过记忆切割设备、自动跟机设备实现自动化开采,而且可以由人工实现远程控制,整体工作效率得到了显著提升,不仅如此,在综采设备中,还有着完善的运行状态监控系统,能够实时监测设备的运行状态,尤其是在连续性的工作面开采中其安全性大大提升[1]。
到目前为止,我国的煤矿开采技术已经达到了一个新的高度,如可采用复杂条件机械化+智能化开采模式、综放工作面智能化操控及人工干预辅助放煤模式等,而且在此类智能化综采技术的应用下,也较大程度地保障了生态环境,更促进了煤矿企业开采模式的有效转变。
二、煤矿智能化综采技术存在的问题分析(一)设备可靠性问题随着时代的发展,智能化综采技术得到了长足进步,被实际应用于煤矿开采的设备类型具有多样化、复杂化的特点,但是井下环境恶劣,给设备的可靠性提出了较高的要求。
浅谈国内外智能化煤矿发展现状及存在问题分析
浅谈国内外智能化煤矿发展现状及存在问题分析摘要:煤炭作为我国能源安全的压舱石,2020年煤炭在一次能源消费中占比56.8%,预计到2030年能源消耗占比依然达到45%,煤炭的安全、高效开采显得尤为重要。
坚持以科技创新为根本动力,推动智能化技术与煤炭产业融合发展,提升煤矿智能化水平,是促进我国煤炭工业高质量发展的核心技术支撑。
基于此,以下对国内智能化煤矿发展现状及建设过程中发现的问题进行了探讨,以供参考。
关键词:智能化煤矿;国内外;现状;存在问题引言现代高新技术和信息科技为采矿业带来了前所未有的发展机遇,传统矿业正迈入一个信息化、自动化、智能化的高科技发展领域,如“数字化矿山”、“智慧矿山”等诸多新概念不断涌现。
煤炭行业高度重视煤矿的信息化建设,通过30多年的发展,煤炭工业取得了阶段性的成果,但智慧煤矿与智能化开采技术的发展仍处于起步阶段,必然要经历一个不断发展的过程。
1.国外智能化煤矿发展现状从20世纪90年代开始,加拿大、芬兰等国都先后制定了“智能矿山”或“无人化矿山”的发展规划。
加拿大国际镍公司就研制了一种基于有线电视和无线电发射技术相结合的地下通讯系统,可传输多频道的视频信号,操控每台设备。
相关技术还可实现诸如铲运机、凿岩台车、井下汽车等的无人驾驶,工人在地面中央控制室就可直接操作这些设备。
芬兰在1992年宣布了智能矿山技术规划,涉及采矿实时过程控制、资源实时管理、矿山信息网建设、新机械应用和自动控制等28个专题。
1.1核心技术研发和应用现状国外已基于GIS、CAD、三维可视化等技术,结合矿井勘查、开采工艺和生产数据研发专用软件平台和系统,研发功能和方向主要集中在以下几个方面:(1)制定满足矿山开采需求的三维可视化平台数据模型和数据结构。
根据数据模型,在统一平台集成处理二维和三维地质、测量、开采设计、计划编排、调度管理等专题图形和信息。
(2)研究系列化二维、三维核心数据处理方法,如图形或属性的存储、绘制、编辑、查询、输入、输出等。
智能化矿山建设及难点分析
智能化矿山建设及难点分析摘要:在国民经济发展的过程中,矿业取得了长足的进步,实现了从传统矿业向智能矿业的转变。
传统的矿山开采是以劳动和机械为基础的,当前流行的智能矿山是以信息化和数字化为基础的,实现了自动化开采,大大降低了对矿工的依赖,并逐步向无人化开采方向发展。
因此,本文主要分析了智能矿山建设的关键技术,为智能矿山的可持续发展提供了参考。
关键词:智能化矿山;架构体系;智能决策;人工智能煤矿智能化的技术内涵是在数字化的基础上,实现矿山“人、机、环境”数据的精准适时采集、网络化传输、规范化集成、可视化展现、自动化运行和智能化服务;建立统一的煤矿智能化软件集成控制平台,实现生产全过程一体化智能控制、经营全流程一体化协同管理;建设基于大数据的安全、生产等分析系统,实现煤炭无人(少人)开采与灾害防控一体化的煤矿智能化;实现原煤运输、供电、排水、通风、压风等环节远程智能控制、少人/无人值守。
一、智能化矿山建设的背景经过多年发展,煤矿开采经历了机械化、单机自动化、综合自动化、综合信息化等阶段,在“中国制造2025”的背景下煤炭行业正式拉开了智能化管理的序幕,迈进中国煤炭工业系统的新时代,煤矿智能化技术发展的时代潮流将深度改变中国煤炭工业的格局。
2020年2月25日,国家发展改革委、国家能源局、应急管理部、国家煤矿安监局、工业和信息化部、财政部、科技部、教育部联合印发了《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》。
明确了煤矿智能化发展的2021年、2025年、2050年阶段性目标。
目前,国家首批71家智能化示范煤矿建设正在加快推进,但仍处于起步和探索实践阶段。
2020年12月24日,为贯彻落实《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》(发改能源〔2020〕283号),规范开展智能化煤矿建设管理工作,国家能源局、国家矿山安监局联合印发了《智能化示范煤矿建设管理暂行办法》《煤矿智能化专家库管理暂行办法》的通知(国能综通煤炭﹝2020﹞139号),既是落实“放管服”改革精神、规范管理智能化示范煤矿建设的具体举措,也是促使专家客观公正提出咨询意见、提升行政科学决策水平的有效保障。
煤矿智能化建设中存在的问题与对策研究
煤矿智能化建设中存在的问题与对策研究摘要:随着信息技术的不断发展改变了人们的生活方式和生产方式,智能化手段进入了各个行业之中,也推动社会的发展变革。
煤矿资源作为当下使用量比较高的重要资源,煤矿企业想要发展转型也需要借助智能化技术来实现。
鉴于此,本文主要分析煤矿智能化建设中存在的问题与对策。
关键词:煤矿智能化;建设;问题中图分类号:TU756 文献标识码:A1、引言煤矿产业借助智能化建设寻求转变,通过智能化水平不断提升可以让我国煤矿事业得到更加长远的发展,这也是信息技术发展的必然趋势。
通过煤矿智能化建设能够让煤矿开采的效率大大提升,通过技术水平的不断提升逐渐减少煤矿开采工作中对于人力资源的依赖,减少人工工作的误差。
智能化建设的远程操控技术可以尽可能的减少煤矿开采工作中的安全问题,让工程的运作更加顺畅。
以智能化技术作为推动力量,可以促使我国煤矿企业的发展再迈向一个新的台阶。
自2020年2月国家八部委发布《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》以来,我国通过大力推进煤矿智能化建设,进一步提高了煤矿安全生产水平,为煤炭安全稳定供应提供了保障。
2、概述智能化煤矿是指采用物联网、云计算、大数据、人工智能、自动控制、移动互联网、智能装备等与煤炭开发技术装备进行深度融合,形成全面自主感知、实时高效互联、自主学习、智能分析决策、动态预测预警、精准协同控制的煤矿智能化系统,实现矿井地质保障、煤炭开采、巷道掘进、主辅运输、通风、排水、供电、安全保障、分选运输、生产经营管理等全过程的安全高效智能运行。
3、煤矿智能化建设及存在问题通过运用物联网、人工智能和大数据等新技术实现煤矿智能化建设的目标,重点任务体现在:构建煤矿井下安全监控系统,实现对采煤机、运输机和提升机等井下各种设备的自动化、智能化控制,达到远程定位与监控的目的,对可能发生的事故进行预警和防范,在不影响煤炭生产效率的情况下提高下生产安全。
截至目前,我国有52座煤矿达到了千万吨级的生产规模,生产总量达到了8.21亿吨/年,占我国煤炭生产总量的20%。
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一
的特 性 , 在 设 备 的构 建 时 要进 行 数 字化 、 智 能化 的识 别和
监 测。 如 在煤矿 开采 中寻 找矿 井地质 时可 以有 效地 运用 设
备 本身 的核 心微 处理 器进 行 , 它 可 以监 控和 检 测到 出现 故 障 的地 址 , 做 到 诊 断 设备 的 能力 , 达 到 信 息 网络 与 设备 的 关键词 : 综 合 自动 化 技 术 发 展 煤矿 管理 极 大地便 利 了设备 的安 装和升 级。 综 合 自动化 技术 的 引进推 动 了煤矿 行业 的迅猛 发展 , 通信 结合 , 2 . 3 综合 自动 化 技术 在管 理传 送 带 矿 井 中的应 用 为 为 了适应 各 项供 电系 统监 控 的可靠 性 、 准确性、 快 速 性 等 其 在 向矿 要求 , 提 高 运行 管 理 的综 合 自动化 水 平 , 提 升 操控 精 密 程 保 证煤 矿生 产环 节 中将 煤炭 完整 地送 到 目的地 , 井运输 的过 程 中必须要做 到传 送 带传送 的连 续性 。 我 国在 度 以及 智 能化 程度 , 结 合综 合 自动化 的应 用 , 是 未来 煤 矿 它是 通过 带 式 的 行 业发 展 中一项 非常重 要 的信息 化工 程 , 只有 加 大煤矿 管 煤 矿行 业 中对于 传送 带 已经被 广 泛使 用 ,
用 进 行 了 一定 的分 析 和 探 讨 。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
定 的推 进作 用。 本 文 对 煤矿 管理 在 综 合 自动 化 技 术 中 的发 展 及 应
将 设备 中的 产物在 确 保运输 量 和安 全性 的前提 理 系统 与综 合 自动 化技 术 的发展 , 才 能有 效地 帮助 企业 实 传 送 方式 , 下 实 现管理 综合 自动 化 的产 物 。它 的结构 中使 用 了 3 GS T 现快速 生 产的 目的。 启 动 设 置 , 通 过 有效 的、 智 能 化 的解 决 操作 来 进 行原 煤 的 1煤矿 管理 系统在 综合 自动 化技术 发展 中的主要 内容 其结构 中存在 的优 势是 可 以提 高设 备 的工作 所 谓 综 合 自动 化 是 指 系 统 通 过 某 项 规 定 的 功 能 来 实 不间 断运输 , 效 率 , 减 少 设备故 障、 避免 设备 出错。但 当它进行 管理 长距 现某 一 目标 , 并将 相 互 关联 的单 元进 行 组合 , 实 现 二 次设 尽 管达 到 了设备 的标; 隹化 要 求 , 但 仍 然 还 有 备 重新组 合 的一 种优 化设计 。煤矿管理 系统是 对煤矿 设备 离 的运 输 时 , 些不够 完 善 的地 方需要 改进 , 如传 送 带 的 中间驱 动点 管 加 以测量 、 监视 、 控 制 以及协 调 , 达 到提 高运 行效 率和 管理 水平 的综 合性 自动化 系统 。 运 用该 系统 可以保 证设 备达到 理 上 容 易 出现 不稳 定 的现 象 ,不 能完整 地 除去 设备 故 障 , 对其 整 个 设备 的可 靠性 以及 设备 的寿命 造 成 了一 定 的影 安 全性 和 经济 性 ,其 结合 现代 电子 应 用技 术 和 自动 化技 煤 矿企 业在 通 过传 送带 矿 井的使 用部 分还 需加 术, 对煤矿 的生 产 过程 实行 全面 监 控 , 实 现将 生产 环 节 中 响 。 因此 , 强 , 只 有 对 此进 行 不 断 的研 究和 分析 , 才 能确 保 设备 系统 的运 行参 数 统计 并上传 至办 公 局域 网的可 能 , 更加科 学 高 效地 实现 煤矿 生产和 管理 。 煤 矿管理 系统综合 自动 化在 实 运输 的长 久性 和稳定 性 。 2 . 4 电牵 引采 煤机 在 煤矿 管理 系统 中 的应 用 电采煤 现 对煤矿 系统 的设备 运输 、 配 电线 路 以及监 控测 量 中起 到 它 了 非常 重要 的作 用 , 其 主要 内容包 括 : 风 机在 线安 全 检 测 机作 为煤矿 综 合 自动 化 集控 技术 中一 项很 典 型 的应用 , 主 要是 运用 采煤 机 与 电牵 引技术 相结 合 , 利 用 电来 牵 引采 子 系统 、 瓦 斯抽放 检 测子 系统 、 火 灾预 报监 测 分析子 系统 、 从 而 实现 下滑 制发 电 , 达到 电能在采 煤机 中的应 用 。 工 业 电视 监 测 系统 子 系 统 、 电子监 测 子 系统 、 胶 带机 监 测 煤 机 , 稳 定性 高 、 维护 时 间 少的特 点 , 子 系统 、 矿压 监 测子 系统 、 矿 用 自动 喷水 防尘控 制 子 系统 、 电牵 引采煤 机具 有 少故 障、 它在 合理选 取和 使 用设 备 的启动 控 电系统 中 , 可 以高 效 稳 计 算机 网络 信息 化监 测子 系统等 等。 定 地 提高其 转动 能力 。 随着 电子 信息 技术 的不 断涌进 和 应 2 综 合 自动 化技 术在煤 矿行 业管 理 中的应 用 用 , 电牵 引采煤 机 综合 自动 化技 术是 实现 企 业长 久而 稳定 2 . 1 综 合 自动化 技术 在 煤矿 管理 中 的应 用 由于 我 国 在 煤矿 综 合 自动化 技术 的起 步较 晚 ,研 发 的方法 较 少 , 自 发展 的源动 力。 2 . 5 煤 矿综 合 自动 化 技 术在 其他 设备 的应 用 煤矿 综 动化 疾控 技术 的水 平较 为薄 弱 , 没有 市 场竞争 优 势 , 因此, 大 多数 煤矿 企业 在选 择 综 合 自动 化 的设备 时都 是 引用 国 合 自动化技术 随着 经济 技术 的发展推 动 ,也在 主流设备 上
国堡 星 堇
综合 自动化技术的发展对煤矿管理 系统 的挑 战分析
景 明伟 ( 宁夏王洼煤业 有限 公司 银洞沟煤 矿
摘要 : 随着 我 国煤 矿 行 业 的 飞速 发展 , 煤矿 管理 系统 在 综 合 自动 造 和创 新 可 以达 到提 升机 内部 结构 的升 级 , 使其 用 起来 方