管廊结构钢筋技术交底汇总
管廊钢筋安全技术交底模板
一、交底概述工程名称： [请填写工程名称]交底日期： [请填写交底日期]施工单位： [请填写施工单位]分项工程名称：管廊钢筋工程交底摘要：本交底旨在明确管廊钢筋施工过程中的安全注意事项，确保施工人员生命财产安全，提高施工质量。
二、工程简述1. 工程概况： [简要介绍工程背景、规模、施工内容等]2. 施工区域： [明确施工区域，如具体路段、楼层等]3. 施工内容： [详细介绍钢筋工程的施工内容，包括钢筋绑扎、焊接、安装等]三、安全技术交底1. 施工人员要求：- 施工人员必须持证上岗，熟悉钢筋施工工艺和安全操作规程。
- 施工人员应穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
2. 现场安全措施：- 施工现场应设置明显的安全警示标志，如“危险”、“注意安全”等。
- 施工区域应设置安全通道，确保人员通行畅通。
- 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
3. 钢筋加工与运输：- 钢筋加工应按照设计要求进行，确保尺寸准确、质量合格。
- 钢筋运输过程中，应采用专用车辆，防止钢筋变形或损坏。
- 钢筋堆放应整齐有序，不得超高堆放，防止倾倒。
4. 钢筋绑扎与焊接：- 钢筋绑扎前，应检查钢筋尺寸、形状是否符合要求。
- 钢筋绑扎过程中，应确保钢筋间距、位置准确，防止错位或漏绑。
- 钢筋焊接应按照规范要求进行，确保焊接质量。
- 焊接作业时，应采取防火、防触电等措施。
5. 钢筋安装：- 钢筋安装前，应检查模板支撑体系是否稳固，防止因钢筋安装导致模板变形或坍塌。
- 钢筋安装过程中，应确保钢筋位置准确，防止错位或漏装。
- 钢筋安装完成后，应进行验收，确保符合设计要求。
6. 高处作业：- 高处作业人员必须佩戴安全带，并系好保险绳。
- 高处作业平台应设置防护栏杆和安全网，防止坠落。
- 高处作业过程中，应保持作业区域整洁，防止坠落物伤人。
四、注意事项1. 施工过程中，应严格遵守国家有关安全生产法律法规和施工规范。
管廊钢结构安全技术交底模板
一、交底对象全体参与管廊钢结构施工的作业人员、管理人员及监理人员。
二、交底内容1. 施工环境及现场情况- 管廊钢结构施工地点、周边环境及交通状况。
- 施工现场的安全防护设施、警示标志设置情况。
2. 安全技术操作规程- 钢结构制作、运输、安装过程中的安全操作规程。
- 钢结构焊接、切割、打磨等作业的安全操作规程。
- 高处作业、交叉作业的安全操作规程。
3. 个人防护用品- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩、防护眼镜等个人防护用品。
- 从事焊接作业的人员必须穿戴防护服、防护手套、防护鞋等。
4. 机械设备安全- 施工现场所有机械设备必须符合安全要求，定期进行检查、维护和保养。
- 电动工具、吊装设备等在使用前必须进行试运行，确保正常工作。
5. 焊接作业安全- 焊接作业前必须清除周围易燃易爆物品，确保安全距离。
- 焊接过程中应保持通风良好，防止有害气体积聚。
- 焊接设备必须接地，防止触电事故发生。
6. 高处作业安全- 高处作业必须使用安全带，确保作业人员安全。
- 高处作业平台必须牢固可靠，设置安全防护栏杆。
- 高处作业时，作业人员应穿戴防滑鞋，不得携带危险物品。
7. 交叉作业安全- 交叉作业时，作业人员应遵守安全操作规程，确保自身及他人安全。
- 交叉作业区域应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
8. 紧急情况处理- 发生火灾、触电、高处坠落等紧急情况时，应立即停止作业，并采取相应的应急措施。
- 作业人员应熟悉紧急疏散路线，确保快速、有序地撤离现场。
9. 安全教育培训- 施工单位应定期对作业人员进行安全教育培训，提高安全意识。
- 作业人员应掌握安全操作技能，提高自我保护能力。
三、交底要求1. 作业人员必须认真学习安全技术交底内容，确保理解并掌握。
2. 施工单位应加强对作业人员的安全管理，确保施工安全。
3. 监理单位应加强对施工现场的安全监督检查，发现问题及时纠正。
四、交底时间本次安全技术交底于XXXX年XX月XX日进行，请全体参与人员认真学习并严格遵守。
钢筋施工技术交底大全
钢筋施工技术交底大全一、引言钢筋施工技术交底是施工工程中不可或缺的一部分，其目的是明确钢筋施工的要求、标准和注意事项，确保工程质量和安全。
本文将详细介绍钢筋施工技术交底的要点和注意事项，以供参考。
二、钢筋施工技术交底要点1、施工前准备（1）熟悉施工图纸和相关规范，了解设计意图和施工要求。
（2）根据施工图纸，进行现场勘查和测量，确定钢筋施工的位置和尺寸。
（3）准备好钢筋材料和施工设备，并对钢筋材料进行检验和试验。
2、钢筋加工（1）按照施工图纸和规范要求，对钢筋进行加工和制作。
（2）确保钢筋的尺寸、形状和规格符合设计要求，并进行检验和试验。
3、钢筋绑扎（1）根据施工图纸和规范要求，进行钢筋的绑扎工作。
（2）确保钢筋的间距、排列和连接方式符合设计要求，并进行调整和修正。
（3）绑扎过程中，应注意保护钢筋材料的表面质量和完整性。
4、钢筋焊接（1）根据设计要求和规范标准，对钢筋进行焊接操作。
（2）确保焊接的质量、强度和稳定性符合要求，并进行检验和试验。
（3）焊接过程中，应注意保护钢筋材料的表面质量和完整性。
5、钢筋安装（1）根据施工图纸和规范要求，进行钢筋的安装工作。
（2）确保钢筋的位置、高度和稳定性符合设计要求，并进行调整和修正。
6、质量检测与验收（1）对钢筋施工过程进行全面监督和检查，确保施工质量和安全。
（2）对钢筋施工成品进行质量检测和验收，包括外观质量、尺寸偏差、力学性能等指标。
（3）及时发现并处理施工质量问题，防止问题扩大和影响工程整体质量。
三、钢筋施工技术交底注意事项1、在施工过程中，应严格遵守相关法律法规和规范标准，确保施工质量和安全。
2、对钢筋材料的选择和使用要严格按照设计要求进行，不得随意更换或替代。
3、在钢筋加工、绑扎、焊接和安装过程中，要保证钢筋材料的表面质量和完整性，防止损坏或变形。
建筑施工技术交底大全一、引言在建筑工程中，施工技术交底是一项非常重要的环节。
它旨在确保所有参与项目的施工人员对工程的设计要求、施工工艺、安全操作等方面有全面且深入的理解。
管廊结构技术交底讲解
2、钢筋加工及连接方式加工前由外施队技术人员根据施工图纸放样制作翻样计划表，经钢筋管理员审核主任工程师审批后交付加工场进行加工；并对钢筋加工厂就钢筋原材质量，钢筋弯钩要求，钢筋加工允许偏差等提出技术要求。
本标段钢筋直径小于25mm，故采用绑扎搭接。
3、钢筋安装3.1基础底板钢筋的绑扎施工工艺流程：底板底层钢筋网片位置划线→底层钢筋绑扎→安放保护层垫块→钢筋马凳安装→上层钢筋网片绑审核人接受交底人交底人、本表由施工单位填写。
1页16 共页1 第16@1000x1000马凳筋。
3.2墙体及暗柱钢筋绑扎先将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。
先立2～4根纵向筋，并画好横筋布置线，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，然后绑扎其余纵向筋，最后绑其余横筋，如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋，剪力墙水平筋的起步筋距混凝土结构板面为5cm。
墙筋绑扎完后，在双排筋之间加拉接筋，呈梅花形布置，拉筋采用12@600x600拉筋。
绑扎时钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
搭接接头不大于25%，搭接长度为LlE=1.2laE，laE=37d。
暗柱钢筋绑扎工艺：套暗柱箍筋→连接竖向受力钢筋→画箍筋线→绑扎箍筋。
暗柱箍筋绑扎时上下500mm，应进行加密，间距100mm。
保护层垫块绑扎在主筋外皮上。
接头采用绑扎搭接，搭接接头不大于50%，LlE=1.4laE，laE=37d。
套筒要求也见上。
审核人接受交底人交底人、本表由施工单位填写。
1页16 共页3 第、本表由施工单位填写。
1页16 共页4 第墙体模板断面图接受交底人审核人交底人、本表由施工单位填写。
1页16 共页5 第、本表由施工单位填写。
1页16 共页6 第机5振捣1振捣台3台汽车泵配混凝土浇筑采用汽车泵浇筑根据浇筑进度、主要施工步根据现400m底板浇筑过程中依据流水段和标高从一端向另一端进行浇筑个仓，采用两台汽车泵可满足施工要求。
综合管廊钢筋技术交底
管廊钢筋笼技术交底一、管廊钢筋笼设计概况：管廊钢筋主要由9个不同形状的钢筋制作加工形成骨架，钢筋横断面组合见下图：管廊主筋除下表要求部位采用ø25钢筋以外，其余部位主筋均采用ø18。
二、编制依据彭水县38号道路2、3标段道路工程施工图纸《城市综合管廊工程技术规范》GB50538-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）(2011 版)《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107三、原材料注意事项：1.原材料按钢筋的品种、规格分开堆放，起垫高度不低于30cm，不得混放。
2.若长期不用时，应避免阳光、烟雾暴漏的影响，做好保护措施。
3.钢筋使用前要对其进行检查，钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污无片状老锈。
四、施工方法：（一）准备工作1. 熟悉图纸、按设计要求放样，下达钢筋加工配料单，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否全部正确。
成型钢筋加工完毕，并且符合料单，挂有料牌便于使用2. 做好抄平放线工作，弹好水平标高线及墙轴线、边线。
混凝土施工缝凿去表面浮浆并清理干净。
（二）钢筋安装1、底板钢筋绑扎(1)、底板钢筋绑扎工艺流程清理垫层弹侧墙及底板下部钢筋位置线→绑扎底板下部钢筋→设置钢筋马镫→绑扎底板上部钢筋及侧墙插筋→设置预埋件、侧墙施工缝钢边橡胶止水带及底板外贴式橡胶止水带、中埋式可注浆橡胶止水带→底板钢筋验收。
(2)、操作工艺及施工要点清理垫层弹侧墙及底板下部钢筋位置线：将基础垫层清扫干净，做好抄平放线工作，弹好水平标高线及侧墙外皮尺寸线。
按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，弹出钢筋位置线，包括侧墙插筋位置线。
预埋管（件）、等其位置标高均应符合设计要求。
钢边橡胶止水带的安装应在墙、板钢筋绑扎完成后，计算出止水带的长度，安装在止水带钢筋卡子内，外用模板、木方固定。
钢边橡胶橡胶止水带接头，止水带的接头部分为保证质量，现场止水带橡胶部分采用热接头焊接，止水钢板安装，应在板、墙钢筋帮扎完成后，在侧墙内焊出支架，然后用钢筋焊牢在板筋上，加固稳定在墙体中间。
钢结构管廊技术安全交底模板
一、交底对象本交底适用于参与钢结构管廊施工的所有人员，包括施工人员、技术人员、管理人员等。
二、交底目的为确保钢结构管廊施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
三、交底内容1. 施工准备阶段安全要求- 施工人员进入现场必须佩戴安全帽、安全带，穿着合适的劳动防护用品。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志，如警示牌、警戒线等。
- 施工现场应进行必要的安全培训，确保所有人员了解并掌握安全操作规程。
2. 材料及设备安全要求- 钢结构管廊材料应符合国家相关标准和规范要求。
- 施工设备应定期进行检查和维护，确保其安全可靠。
- 钢结构管廊构件在运输和装卸过程中，应采取必要的防护措施，防止构件损坏。
3. 施工过程安全要求- 施工人员应严格按照施工方案进行操作，不得擅自改变施工顺序和方法。
- 施工过程中应加强安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
- 高空作业人员必须佩戴安全带，并采取防坠落措施。
- 施工现场应配备必要的应急救援器材，如急救箱、灭火器等。
4. 焊接作业安全要求- 焊工应持证上岗，并严格按照操作规程进行焊接作业。
- 焊接区域应设置防护棚，防止火花飞溅伤人。
- 焊接作业时应采取通风措施，确保焊接区域空气流通。
- 焊接作业完成后，应及时清理现场，消除火灾隐患。
5. 吊装作业安全要求- 吊装作业前应进行吊装方案的编制和审批。
- 吊装作业时应严格按照吊装方案进行操作，确保吊装安全。
- 吊装设备应定期进行检查和维护，确保其安全可靠。
- 吊装过程中应加强现场指挥，确保吊装作业顺利进行。
6. 施工结束安全要求- 施工结束后，应对施工现场进行全面清理，确保无安全隐患。
- 施工现场应拆除临时设施，恢复原状。
- 施工人员应离开施工现场前，确保所有设备、材料都已妥善存放。
四、注意事项1. 施工过程中，所有人员必须遵守安全操作规程，不得违反安全规定。
2. 施工现场应保持整洁有序，不得堆放杂物，确保通道畅通。
管廊钢筋工安全技术交底模板
一、交底标题管廊钢筋工安全技术交底二、交底日期年月日三、交底对象管廊钢筋工全体人员四、交底内容1. 安全生产基本要求（1）严格遵守国家安全生产法律法规，执行本单位的安全生产规章制度。
（2）进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，正确使用个人劳保用品。
（3）加强安全意识，提高安全防范能力，确保自身和他人的生命安全。
2. 钢筋加工与绑扎安全注意事项（1）钢筋加工应在地面进行，不准在高空操作。
（2）搬运钢筋时，注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
（3）现场绑扎钢筋或安装钢筋骨架，必须有平稳、牢固、安全的操作台。
在高空、深坑钢筋作业时，要搭设脚手架做操作台。
（4）绑扎高层建筑圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋，应搭设外架并张挂安全网防护。
绑扎时系好安全带。
（5）绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下；柱筋高度在4米以上的，应搭设工作台。
3. 钢筋骨架起吊安全注意事项（1）起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内才准靠近，就位支撑好，方可摘钩。
（2）起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
（3）起吊钢筋时，下方严禁站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
4. 切割机使用安全注意事项（1）切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。
（2）使用切断机时，机械运转正常后，方准断料。
断料时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。
（3）切长钢筋时应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意。
5. 高空作业安全注意事项（1）高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
（2）雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
（3）钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
管廊钢结构技术交底
SH3503-J104 技术交底记录单位工程：部分灌区完善工程分部工程：金属结构安装分项工程：钢结构组合安装a焊接时风速不得超过6m/s，否则应采取防风措施：b焊接电弧1m范围内环境的相对湿度不得大于90%；c焊缝环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响d当环境温度低于0℃时，除奥氏体不锈钢外，无预热要求的焊接接头，在始焊处100㎜范围内，应预热到15℃以上。
e每道焊缝焊接应尽可能一次焊完，当中断接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时后热、缓冷等措施，重新施焊时，仍应按规定进行预热。
6.4.5高强度螺栓、螺母及垫圈应使用符合国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》的大六角头螺栓。
6.4.6螺栓、螺母和垫圈要妥善保管，并防止锈蚀和损伤。
基础上锈蚀的螺母可使用煤油或松动剂润滑丝牙6.5 钢结构安装管廊钢结构通常根据结构形式及现场实际情况分为单根立柱、分片组装的两种安装方式。
6.5.1单根立柱吊装、找正1）有些立柱间中心位置跨距较大或空间位置不适合成片的立柱采用单根安装的方法；2）钢结构构件在安装前，仔细核对其外观几何尺寸及编号，经确认无误后进行吊装.3）利用吊车将立柱吊装就位，以1m基准点将各立柱标高调整一致，以立柱心线标识调整其垂直度。
4) 立柱找正后，尽快搭脚手架。
脚手架搭设合格后方可进行横梁的安装；5）横梁安装按由低到高的顺序进行，先安装结构主梁，边安装边检查、同时调整立柱垂直度，待一个单元的主梁全上完后再进行满焊连接或高强螺栓连接固定；平面次梁按由低到高的顺序进行安装。
◆以调整每根立柱一米标高基准线的标高误差，确保立柱一米标高基准线的标高误差和立柱之间的标高误差符合规范要求；◆测量立柱相互之间的间距符合规范的要求；◆测量相对立柱之间的对角线误差符合规范要求；◆在每根立柱互成90度的方向上测量立柱的垂直度误差；◆测量两根立柱垂直面的对角线误差符合规范要求。
图03-2技术负责人：年月日交底人：年月日接受人：年月日X。
综合管廊技术交底
工程名称
/分项工程名称分部
交底人
交底审批人
交底日期
2014-4
接受交底范围
施工作业队、施工员、质检员、安全员
交底内容：
相关技术规范
《城市综合管廊工程技术规范》（GB50838-2012）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
《钢筋机械连接通用技术规程》（TGJ107-2003）
《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）
，第，第一阶段先浇筑至底板上30cm钢筋混凝土浇筑分三次浇筑（见图2）第三阶段浇筑顶板。第一阶段和第二阶段采用钢板止水带连接，二阶段墙身浇筑，第二第三阶段浇筑在条件满足的情况下也可考虑采用一次浇筑。2每一下料点配备依次向前混凝土下料后，随即用插入式振捣棒振捣，振捣棒插振点应均匀排列，台振捣棒。每点振捣时，50~100毫米移动，每次移动的距离控制在400毫米左右，并使振捣范围搭接表面泛桨为并无气泡出现、秒，但应视混凝土表面呈水平面不再明显下沉，间一般为30~60，在振捣上一准，特别要注意防止混凝土过振和漏振，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”毫米左右，振捣棒使用时不要紧靠模板震动，各振捣棒应按50层混凝土时应插入下一层中要相邻振捣面的交接处、照确定好的混凝土浇筑方向齐头并进，模板拐角处应做重点振捣，注意防止混凝土漏振。处随机抽样，试块样量选好～3/4混凝土试块制作时试料必须从搅拌车1/4后，应二次手工拌合均匀。试块样量选好后，应二次手工拌合均匀。终凝前（试，用铁板将表面抹平，并用铁钉在试块表面刻上：混凝土强度4h）件做好后3～等级、制作时间、部位等。试件制作必须满足相关试验频率要求。模板和脚手架，其支撑用的脚手架、支撑杆、支架等使用质模板采用双面覆膜胶合板做面板以保证模板在砼浇筑震捣并能满足尺寸和强度要求，量合格的钢管支架、木材，和凝固过程中模板不发生超过允许的形变。模板挠度不大于模板构件跨度的。模板在安装和浇筑过程中应保持规定的线形，直至砼充分硬化，重复使1/250在浇筑前模板内必须强度、不透水性和表面光滑，用的模板应始终保持其线形、清理干净，并取得监理工程师的同意。模板和脚手架的拆除
管廊结构技术交底讲解
工程名称分部工程名称结构工程分项工程名称模板、混凝土施工单位交底日期交底内容：混凝土技术交底：本标段起始桩号为k1+140-k1+600全长460m，综合管廊双舱标准段全长460m，其中包括吊装口1座、排风口2座、管线分支口2座、人员出入口1座、合计6座。
管廊基础采用C15混凝土，结构采用C35、P8抗渗混凝土。
一、施工工艺测量放线→管廊基础→底板钢筋（墙体及暗柱钢筋预埋）→底板模板及混凝土浇筑→搭设脚手架→墙体及暗柱钢筋绑扎→侧模及顶板模板安装→顶板钢筋绑扎→侧墙及顶板混凝土浇筑1、测量放线及管廊基础基坑开挖完成后，测量放线放出管廊中线及垫层边线，撒上白灰线，支模采用10cm木方，支撑采用钢筋或木桩，混凝土浇筑完成后采用平板振捣夯，然后抹子压光。
2、钢筋加工及连接方式加工前由外施队技术人员根据施工图纸放样制作翻样计划表，经钢筋管理员审核主任工程师审批后交付加工场进行加工；并对钢筋加工厂就钢筋原材质量，钢筋弯钩要求，钢筋加工允许偏差等提出技术要求。
本标段钢筋直径小于25mm，故采用绑扎搭接。
3、钢筋安装3.1基础底板钢筋的绑扎施工工艺流程：底板底层钢筋网片位置划线→底层钢筋绑扎→安放保护层垫块→钢筋马凳安装→上层钢筋网片绑审核人交底人接受交底人工程名称分部工程名称结构工程分项工程名称模板、混凝土施工单位交底日期交底内容：扎→暗柱、墙体插筋绑扎→钢筋工程隐蔽验收。
底板钢筋为双层双向钢筋，严格按设计要求顺序进行绑扎。
最外边的板筋距梁边不大于50mm下铁钢筋绑扎完毕后设置铁马凳，再绑扎上层钢筋，钢筋搭接采用绑扎搭接，搭接接头不大于25%，搭接长度不小于1.2LaE（LaE代表抗震构件的钢筋锚固长度），LaE长度取37d。
接头上层通长筋应位于跨中1/3跨度范围内连接，板的上层钢筋端头应锚入支座内。
双向板的钢筋：短跨钢筋放在地层，长跨钢筋置于短跨钢筋之上；双向板的上层筋：短跨钢筋放在上层，长跨钢筋置于短跨钢筋之下。
钢筋工程技术交底内容
钢筋工程技术交底内容一、项目概述本项目是位于某市某区的一座多功能综合建造，总建造面积约为XXXX平方米，共分为地上X层，地下X层。
钢筋工程是本项目的重要组成部份，它承担着支撑和加固建造结构的重要任务。
为确保工程质量，提高施工效率，本次技术交底将详细介绍钢筋工程的施工要求、工艺流程和注意事项。
二、施工要求1. 钢筋材料的选择和验收1.1 钢筋材料应符合国家标准要求，具备合格证明和检测报告。
1.2 钢筋材料的验收应按照像关规定进行，包括外观检查、尺寸检测、化学成份分析等。
1.3 钢筋材料应储存在干燥、通风、无腐蚀性气体环境下，避免与其他材料接触。
2. 钢筋加工和预埋2.1 钢筋加工应在专门的加工场地进行，加工尺寸应符合设计要求。
2.2 钢筋的预埋应按照设计图纸和施工方案进行，预埋位置和数量应准确无误。
3. 钢筋的安装3.1 钢筋的安装应按照设计图纸和施工方案进行，保证位置、数量和尺寸的准确性。
3.2 钢筋的连接应采用可靠的焊接、扎带或者扣件等方法，确保连接坚固。
3.3 钢筋的间距、间隔和重叠长度应符合设计要求，采用支撑和固定措施确保稳定性。
4. 钢筋的保护4.1 钢筋应保持干燥，避免受到雨水和潮湿环境的侵蚀。
4.2 钢筋应避免与其他金属材料接触，以防发生电化学腐蚀。
4.3 钢筋应避免受到机械损伤，如碰撞、挤压等。
三、工艺流程1. 钢筋工程的施工前准备1.1 制定钢筋工程施工组织设计和施工方案。
1.2 准备好所需的钢筋材料和施工设备。
1.3 组织人员进行安全培训和技术交底。
2. 钢筋的加工和预埋2.1 将钢筋材料送至加工场地进行加工，包括剪切、弯曲等。
2.2 按照设计图纸和施工方案，在混凝土结构中预留好钢筋的位置。
3. 钢筋的安装3.1 根据设计要求，将预埋好的钢筋安装到指定位置。
3.2 采用焊接、扎带或者扣件等方式连接钢筋。
3.3 根据设计要求，设置支撑和固定措施，确保钢筋的稳定性。
4. 钢筋的保护4.1 在钢筋安装完毕后，及时进行防腐处理，保护钢筋不受腐蚀。
钢筋工程技术交底
（7）基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求，同时进行抽样检测。
（8）钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距1m为宜，厚度满足钢筋保护层要求。
（9）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求，同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定，保证甩筋位置准确，垂直，不歪斜、倾倒、变位。
2、墙钢筋绑扎
（1）将预埋的插筋清理干净，按1:6调整其保护层厚度符合规范要求。先绑2～4根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
（5）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计及规范要求。
（6）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。
（7）配合其他工程安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。
3、顶板钢筋绑扎
（1）清理模板上的杂物，用墨斗弹出主筋，分布筋间距。
技术交底
编号：
工程名称：
中交一航局光谷中心城地下综合管廊(托月路段)
分部（分项）工程名称：
钢筋工程
交底人：
交底时间：
技术交底内容：
1、基础钢筋绑扎
（1）核对钢筋半成品：按设计图纸(工程洽商或设计变更)核对加工的半成品钢筋，对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验，挂牌标识。
（2）划钢筋位置线：按照图纸标明的钢筋间距，从距模板端头、梁板边5cm起，用墨斗在混凝土垫层上弹出位置线(包括基础梁钢筋位置线)。
钢结构外管廊安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢结构外管廊施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员要求- 施工人员必须经过专业培训，了解钢结构外管廊施工的相关知识，并持有相关操作证书。
- 施工人员应熟悉本岗位的操作规程，严格遵守安全操作规程。
2. 安全防护措施- 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，并系好帽带。
- 高空作业人员必须佩戴安全带，系挂牢固，高挂低用。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
- 严禁违章指挥、违章作业。
3. 施工机械与工具- 施工机械、工具必须符合国家安全标准，并定期进行检查、维护。
- 施工前，应对施工机械、工具进行试运行，确保其正常工作。
- 施工过程中，应定期检查施工机械、工具，发现异常情况立即停机检查。
4. 吊装作业- 吊装作业前，应制定详细的吊装方案，并经相关部门审批。
- 吊装作业时，吊车司机、指挥员、安全员应各司其职，确保吊装安全。
- 吊装过程中，严禁超载、超限作业。
- 吊装构件应固定牢固，防止构件脱落。
5. 焊接作业- 焊工必须持证上岗，并穿戴好防护用品。
- 焊接场地应保持通风良好，防止一氧化碳中毒。
- 焊接过程中，应采取防火、防爆措施。
- 焊接完毕后，应对焊接部位进行检查，确保焊接质量。
6. 高空作业- 高空作业前，应检查安全防护设施，确保其完好。
- 高空作业时，应遵守高空作业安全操作规程。
- 高空作业人员应佩戴安全带，并系挂牢固。
- 高空作业过程中，严禁抛掷物品。
7. 防火、防爆- 施工现场严禁吸烟、使用明火。
- 施工现场应配备消防器材，并确保其完好。
- 施工过程中，应定期检查消防设施，确保其有效。
8. 环境保护- 施工过程中，应采取措施减少对环境的影响。
- 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾。
三、注意事项1. 施工过程中，如遇六级以上强风、浓雾等恶劣气候，应停止高空作业。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并报告相关部门。
3. 施工完成后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
管廊结构技术交底讲解
C2-5 编 号 001
程 名 称
结构工程 分项工程名称 模板、混凝土
交底日期
审核人 交底人 接受交底人
、本表由施工单位填写。
7 页 共 16 页 5、混凝土工程 5.1材料 混凝土使用商品混凝土，从搅拌站外购。商品混凝土配合比已在试验室适配合格，强度等级符合施工图纸要求。进场后，通知项目部试验人员进行试块留置。砼总数量如下表所示： 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 C35混凝土 抗渗等级P8 立方米 4575.12 2 C25细石混凝土 立方米 352.6 3 C15混凝土 立方米 580.01 5.2机具 混凝土浇筑采用汽车泵浇筑，根据浇筑进度，配备3台汽车泵。50振捣棒15台，30振捣棒6台，铁锹、铁抹子、木抹子、直尺、钉锤、对拉螺栓、缆风绳、钢丝刷等。空压机、发电机、水车、水泵等。 5.3、主要施工步骤 本工程基础底板厚400mm，底板浇筑过程中依据流水段和标高从一端向另一端进行浇筑，根据现场变形缝及流水段划分位置，一次浇筑5个仓，采用两台汽车泵可满足施工要求。水平施工缝采用止水钢板，竖向变形缝采用止水带，底板混凝土浇筑第一次浇筑至底板以上50cm处，为确保施工质量，底板砼浇筑过程中必须确保砼供应及时，不得出现编 号 001
程 名 称
结构工程 分项工程名称 模板、混凝土
交底日期
审核人 交底人 接受交底人
、本表由施工单位填写。
2 页 共 16 页 扎 →暗柱、墙体插筋绑扎→钢筋工程隐蔽验收。 底板钢筋为双层双向钢筋，严格按设计要求顺序进行绑扎。最外边的板筋距梁边不大于50mm下铁钢筋绑扎完毕后设置铁马凳，再绑扎上层钢筋，钢筋搭接采用绑扎搭接，搭接接头不大于25%，搭接长度不小于1.2LaE（LaE代表抗震构件的钢筋锚固长度），LaE长度取37d。接头上层通长筋应位于跨中1/3跨度范围内连接，板的上层钢筋端头应锚入支座内。双向板的钢筋：短跨钢筋放在地层，长跨钢筋置于短跨钢筋之上；双向板的上层筋：短跨钢筋放在上层，长跨钢筋置于短跨钢筋之下。墙柱插筋下部应与底板钢筋绑扎牢固，综合管廊标准段及各功能井的顶板、底板板厚≥300mm16@1000x1000马凳筋。
管廊结构技术交底
管廊结构技术交底文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-混凝土技术交底：本标段起始桩号为k1+140-k1+600全长460m，综合管廊双舱标准段全长460m，其中包括吊装口1座、排风口2座、管线分支口2座、人员出入口1座、合计6座。
管廊基础采用C15混凝土，结构采用C35、P8抗渗混凝土。
一、施工工艺测量放线→管廊基础→底板钢筋（墙体及暗柱钢筋预埋）→底板模板及混凝土浇筑→搭设脚手架→墙体及暗柱钢筋绑扎→侧模及顶板模板安装→顶板钢筋绑扎→侧墙及顶板混凝土浇筑1、测量放线及管廊基础基坑开挖完成后，测量放线放出管廊中线及垫层边线，撒上白灰线，支模采用10cm木方，支撑采用钢筋或木桩，混凝土浇筑完成后采用平板振捣夯，然后抹子压光。
2、钢筋加工及连接方式加工前由外施队技术人员根据施工图纸放样制作翻样计划表，经钢筋管理员审核主任工程师审批后交付加工场进行加工；并对钢筋加工厂就钢筋原材质量，钢筋弯钩要求，钢筋加工允许偏差等提出技术要求。
本标段钢筋直径小于25mm，故采用绑扎搭接。
3、钢筋安装3.1基础底板钢筋的绑扎施工工艺流程：底板底层钢筋网片位置划线→底层钢筋绑扎→安放保护层垫块→钢筋马凳安装→上层钢筋网片绑扎→暗柱、墙体插筋绑扎→钢筋工程隐蔽验收。
底板钢筋为双层双向钢筋，严格按设计要求顺序进行绑扎。
最外边的板筋距梁边不大于50mm下铁钢筋绑扎完毕后设置铁马凳，再绑扎上层钢筋，钢筋搭接采用绑扎搭接，搭接接头不大于25%，搭接长度不小于1.2LaE（LaE代表抗震构件的钢筋锚固长度），LaE长度取37d。
接头上层通长筋应位于跨中1/3跨度范围内连接，板的上层钢筋端头应锚入支座内。
双向板的钢筋：短跨钢筋放在地层，长跨钢筋置于短跨钢筋之上；双向板的上层筋：短跨钢筋放在上层，长跨钢筋置于短跨钢筋之下。
墙柱插筋下部应与底板钢筋绑扎牢固，综合管廊标准段及各功能井的顶板、底板板厚≥300mm时，设置16@1000x1000马凳筋。
外管廊钢结构安全技术交底模板
一、交底对象全体参与外管廊钢结构施工的施工人员、管理人员及监理人员。
二、交底时间[填写具体日期]三、交底内容一、工程概况1. 工程名称：[填写工程名称]2. 工程地点：[填写工程地点]3. 工程规模：[填写工程规模]4. 施工周期：[填写施工周期]二、安全技术操作规程1. 施工人员要求- 所有施工人员必须经过专业培训，并取得相应的操作资格证书。
- 作业前应进行安全教育和技能培训，确保每位人员熟知安全操作规程。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
2. 个人防护用品- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩、防滑鞋等个人防护用品。
- 高空作业时，必须佩戴安全带，安全带应高挂低用，并确保系挂牢固。
3. 机械设备操作- 所有机械设备必须经过定期检查和维护，确保其安全可靠。
- 操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违规操作。
三、施工现场安全措施1. 现场布置- 施工现场应合理规划，设置安全通道、消防通道，并确保其畅通。
- 设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 高空作业- 高空作业必须严格按照《高空作业安全规程》执行。
- 设置安全防护网，防止物体坠落。
- 高空作业人员必须系挂安全带，安全带应高挂低用。
3. 吊装作业- 吊装作业必须严格按照《吊装作业安全规程》执行。
- 吊装前必须进行吊装方案的编制和审批。
- 吊装过程中，必须由专职信号工指挥，确保吊装安全。
4. 电气焊作业- 电气焊作业必须取得操作证和用火证。
- 清理周围易燃易爆物品，确保作业安全。
- 设置专人看火，确保火源得到有效控制。
四、应急预案1. 火灾事故- 发现火灾立即报警，并启动火灾应急预案。
- 确保人员安全撤离现场。
- 使用灭火器材进行灭火。
2. 高处坠落- 发现高处坠落事故，立即进行救援。
- 采取措施防止事故扩大。
3. 机械伤害- 发生机械伤害事故，立即停止机械运行，并进行救援。
五、总结本次安全技术交底旨在提高全体人员的安全意识，确保外管廊钢结构施工安全、顺利进行。
管廊钢筋绑扎安全技术交底模板
一、交底目的为确保管廊施工过程中钢筋绑扎作业的安全、顺利进行，提高施工质量，特进行本次安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：[具体工程名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工地点：[具体施工地点]4. 施工时间：[具体施工时间]三、安全技术交底内容1. 安全生产责任制（1）施工单位应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
（2）施工人员必须严格遵守操作规程，确保安全生产。
2. 作业人员安全培训（1）所有参与钢筋绑扎作业的施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
（2）新进场的施工人员应接受安全教育，了解施工现场的安全注意事项。
3. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（3）施工过程中，必须严格按照操作规程进行，确保施工安全。
4. 钢筋绑扎作业安全要求（1）钢筋绑扎前，应检查钢筋尺寸、形状、质量是否符合设计要求。
（2）绑扎过程中，严禁在钢筋上站立、行走，防止钢筋断裂。
（3）绑扎钢筋时，应使用专用工具，不得使用其他物品代替。
（4）钢筋绑扎完成后，应及时检查绑扎质量，确保绑扎牢固。
5. 防止钢筋弯曲、断裂措施（1）钢筋在运输、堆放过程中，应避免碰撞、挤压，确保钢筋不受损伤。
（2）绑扎过程中，严禁使用过大的力进行拉伸、弯曲钢筋。
（3）钢筋绑扎完成后，应检查钢筋的弯曲、断裂情况，如有问题，应及时处理。
6. 临时用电安全（1）施工现场临时用电设备必须符合国家规定，确保用电安全。
（2）施工现场应设置专用配电箱，并由专业电工进行安装、维护。
（3）施工人员在使用电气设备时，必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
7. 应急预案（1）施工现场应制定应急预案，明确事故报告、救援、疏散等程序。
（2）施工人员应熟悉应急预案，确保在紧急情况下能够迅速、有效地应对。
四、交底人及接收人签字1. 交底人：[交底人姓名]2. 接受人：[接收人姓名]3. 签字日期：[签字日期]五、注意事项1. 施工过程中，施工人员必须严格遵守本安全技术交底内容。
地下综合管廊钢筋工程技术交底(大全)
施工单位管廊施工一队日期2016年11月4日头应朝钢筋骨架内。
不同部位钢筋采用不同的绑扎方法：墙体和板采用“八”字扣。
“八”字扣绑扎法
规矩二：在钢筋搭接接头位置绑三扣：接头位置中心和两端各绑一点，再与墙体水平和竖向钢筋绑扎牢固。
规矩三：为更有效地控制墙体钢筋保护层的厚度，在入模前必须检查塑料垫块是否遗漏，否则不允许入模。
6、钢筋工程施工的“六不准”
一不准：有不准尺寸、角度、两端呈马蹄形等由加工原因造成的不合格钢筋。
二不准：浮浆未剔凿干净、松散石子未清理干净等不准绑扎；
三不准：钢筋污染未清理干净不准绑扎；
四不准：“五线”未弹不准绑扎；(轴向、边线、标高控制线、洞口位置线，绑扎控制线)
五不准：钢筋接头错开位置未经过检查不准绑扎；
六不准：不检查并校正偏位钢筋，不准绑扎；
六、成品保护
1、成型钢筋按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋。
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工程名称分部工程名称结构工程分项工程名称钢筋施工单位交底日期交底内容：钢筋技术交底：1、本标段起始桩号为k1+140-k1+600全长460m，综合管廊双舱标准段全长460m，其中包括吊装口1座、排风口2座、管线分支口2座、人员出入口1座、合计6座。
2、材料及机具1.1材料1.1.1钢筋数量表品种、规格和技术性能等应符合图纸要求，有出场合格证及检测报告。
钢筋加工过程中，如有发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应该对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。
序号名称规格型号单位数量备注1 钢筋HPB300∅8 t2 钢筋HRB400∅10 t 4.0653 钢筋HRB400∅12 t 30.3394 钢筋HRB400∅14 t 0.7145 钢筋HRB400∅16 t 363.7986 钢筋HRB400∅18 t 203.3237 钢筋HRB400∅20 t 68.5278 钢筋HRB400∅22 t 7.4339 钢筋HRB400∅25 t 18.161.1.2预埋件审核人交底人接受交底人工程名称分部工程名称结构工程分项工程名称钢筋施工单位交底日期交底内容：仔细核对现场预埋件品种数量，按照施工图预埋准确牢固。
1.1.3辅料电焊条：应有产品出厂合格证，选用焊条要与主体金属强度相符，经烘干后使用。
绑扎丝：使用镀锌钢丝，直径和钢筋直径配合使用。
1.2机具准备根据钢筋加工数量，设置两个钢筋加工场。
1.2.1主要机具：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、卷扬机、砂轮切割机等。
1.2.2其他机具设备：气焊割枪、钢筋扳手、锤子、钢筋钩、撬棍、钢丝刷、粉笔、手推车、尺子等。
2、施工工艺2.1钢筋进场检查钢筋进场时，应按下表进行外观检查，检查不合格的钢筋及时剔除。
核对每捆或每盘钢筋上的标识是否与出厂质量证明书的型号、批号（炉号）相同，规格及型号是否符合设计要求。
钢筋种类外观要求热轧钢筋表面无裂缝、结疤或折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其他缺陷的高度或者深度不得超过所在部位的允许偏差，表面不得沾有油污热处理钢筋表面无肉眼可见的裂纹、结疤和折叠，如有凸块不得超过横肋的高度，表面不得沾有油污冷拉钢筋表面不得有裂纹或缩颈，不得沾有油污审核人交底人接受交底人工程名称分部工程名称结构工程分项工程名称钢筋施工单位交底日期交底内容：2.2钢筋储存钢筋在运输过程中应避免锈蚀，污染或被压弯；在工地存放时，应按不同品种，规格，分批进行堆置整齐，不得混杂，并应设立识别标志，存放的时间不宜超过6个月。
存放场地应有防排水措施，且钢筋不得直接置于地面，应垫高堆置在台座上，顶部应采用合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。
2.3钢筋取样试验桥涵工程中所采用的普通钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》(GB1499.1)，《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2）,《冷轧带肋钢筋》（GB13788）的规定。
钢筋经进场检验合格后方可使用。
钢筋分批检验时，可由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋进行组批，每批质量不宜大于60t，超过60t的部分，按每增加40t（或不足40t的余数）应增加一个拉伸和一个弯曲试验试样；钢筋的进场检验亦可由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成的混合批进行，但各罐炉号的含碳量之差应不大于0.02%，含锰量之差应不大于0.15%。
2.4钢筋加工加工前由外施队技术人员根据施工图纸放样制作翻样计划表，经钢筋管理员审核主任工程师审批后交付加工场进行加工；并对钢筋加工厂就钢筋原材质量，钢筋弯钩要求，钢筋加工允许偏差等提出技术要求。
绑扎丝根据钢筋尺寸设置绑扎丝长度，使用镀锌钢丝。
审核人交底人接受交底人工程名称分部工程名称结构工程分项工程名称钢筋施工单位交底日期交底内容：2.3锚固与搭接2.3.1受拉钢筋直径＞25mm及受压钢筋的直径＞28时，不得采用绑扎搭接，焊接，其余钢筋绑扎搭接。
2.3.2原则上主筋少设接头，搭接接头面积百分率25%时，搭接长度为1.2LaE，搭接接头面积百分率50%时，搭接长度为1.4LaE。
2.3.3梁上部贯通钢筋可在跨中1/3跨度范围内搭接，下部钢筋不得在净跨内绑扎搭接。
采用焊接或者直螺纹连接，且应位于临近支座的端部1/4跨度范围内，接头位置应相互错开。
2.4钢筋安装2.4.1基础底板钢筋的绑扎施工工艺流程：底板底层钢筋网片位置划线→底层钢筋绑扎→安放保护层垫块→钢筋马镫安装→上层钢筋网片绑扎→暗柱、墙体插筋绑扎→钢筋工程隐蔽验收。
底板钢筋为双层双向钢筋，严格按设计要求顺序进行绑扎。
最外边的板筋距梁边不大于50mm下铁钢筋绑扎完毕后设置铁马凳，再绑扎上层钢筋，钢筋搭接采用绑扎搭接，搭接接头不大于25%，搭接长审核人交底人接受交底人工程名称分部工程名称结构工程分项工程名称钢筋施工单位交底日期交底内容：度不小于1.2LaE，LaE长度取37d。
接头上层通长筋应位于跨中1/3跨度范围内连接，板的上层钢筋端头应锚入支座内。
双向板的钢筋：短跨钢筋放在地层，长跨钢筋置于短跨钢筋之上；双向板的上层筋：短跨钢筋放在上层，长跨钢筋置于短跨钢筋之下。
墙柱插筋下部应与底板钢筋绑扎牢固，马凳钢筋采16@1000x1000。
审核人交底人接受交底人工 程 名 称分部工程名称 结构工程分项工程名称 钢筋 施工单位交底日期交底内容：审核人 交底人接受交底人2.4.2墙体及暗柱钢筋绑扎先将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。
先立2～4根纵向筋，并画好横筋布置线，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，然后绑扎其余纵向筋，最后绑其余横筋，如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋，剪力墙水平筋的起步筋距混凝土结构板面为5cm 。
墙筋绑扎12@600x600拉筋。
绑扎时钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
搭接接头不大于25%，搭接长度为LiE=1.2laE ，laE=37d 。
暗柱钢筋绑扎工艺：套暗柱箍筋→连接竖向受力钢筋→画箍筋线→绑扎箍筋。
暗柱箍筋绑扎时上下500mm ，应进行加密，间距100mm 。
保护层垫块绑扎在主筋外皮上。
接头采用绑扎搭接，搭接接头不大于50%，LiE=1.4laE ，laE=37d 。
套筒要求也见上。
2.4.3梁与顶板钢筋绑扎顶板钢筋同底板钢筋，梁筋的搭接：梁的受力钢筋采用绑扎搭接，搭接长度要符合规范的规定。
搭接接头不大于25%，搭接长度为LiE=1.2laE ，laE=37d ，钢筋搭接区域箍筋加密，间距不得大于10cm ，接头位置：梁上部钢筋接头宜位于跨中1/3lni 范围内，梁下部钢筋接头宜位于支座1/3lni 处。
（Lni 代表净垮长度）2.2.4钢筋保护层如下表：保 护部位 保护层厚度 垫块材料 迎水面50mm垫块均采用高工 程 名 称分部工程名称 结构工程分项工程名称 钢筋 施工单位交底日期交底内容：审核人 交底人接受交底人层 厚 度其余40mm强砂浆垫块，垫块需垫在最外侧钢筋上，间距800mm 梅花形布置。
梁柱35mm3、 质量要求3.3.1钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm ）受力筋沿长度方向的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置±20 箍筋外廓尺寸±53.3.2钢筋绑扎允许偏差项目允许偏差（mm ）检验方法绑扎钢筋骨架长±10尺量 宽、高±5 尺量 纵向受力筋锚固长度-20尺量工 程 名 称分部工程名称 结构工程分项工程名称 钢筋 施工单位交底日期交底内容：审核人交底人接受交底人间距 ±10 尺量两端、中间各一点，取最大偏差值排距 ±5 纵向受力筋的保护层基础±10 尺量 板、墙 ±3 尺量 柱、梁 ±5 尺量 预埋件中心线位置5尺量水平高差+3,0塞尺量测 绑扎箍筋、横向钢筋间距±20尺量连续三档，取最大偏差值钢筋弯起点位置20 尺量4、安全文明施工要求4.1施工人员进入施工现场，必须按规定佩戴安全防护用品。
4.2施工现场各种防护装置、设施和安全标志齐全。
4.3基坑四周安装防护栏、设立警示牌和警示灯，挂设标准安全网。
在距基坑边缘2.0米内禁止堆放弃土、禁止车辆通行。
4.4不得在乙炔瓶和氧气瓶周围用火，抽烟和乱扔烟头；在进行钢筋焊接时，严格遵守电、气焊安全操作规程。
4.5电焊机应安设在干燥、通风良好的地点,周围严禁存放易燃、易爆物品；应设置单独的开关箱，工程名称分部工程名称结构工程分项工程名称钢筋施工单位交底日期交底内容：作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。
4.6各吊具、吊点在投入使用前，由安全员组织施工负责人、起重工和技术员进行联合检查，不符合安全要求的严禁使用。
4.7绑扎过程中注意不要破坏防水，如有可能设置保护措施。
4.8入场工人必须全数进行安全教育、技术教育。
审核人交底人接受交底人安全交底记录编号001工程名称单位工程名称结构工程分项工程名称钢筋施工单位交底日期电焊作业交底内容：1.作业人员必须是经过电、气焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电气焊工并持证上岗。
（在有效期内）2.作业人员必须经过入场安全教育考核合格后才能上岗作业。
3.电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护，保护用品，安全用具。
要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。
4.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，锁好带扣，高处作业必须系好合格的防火安全带，系挂牢固，高挂低用。
5.进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止窜岗，禁止操作与自己无关的机械设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。
6.进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。
若发现不安全因素、隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即处理，确认安全后再进行施工作业。
对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。
现场所有安全防护设施和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原。
7.严禁借用金属管道，金属脚手架、轨道，结构钢筋等金属物代替导线作用。
8.焊接电缆横过通道时必须采取穿管，埋入地下，架空等保护措施。
9.风力六级以上，雨雪天气不得露天作业，雨雪后应消除积水、积雪后方可作业。
10.作业时如遇到以下情况必须切断电源：a.改变电焊机接头；b.更换焊件需要改接二次回路时；c.转移工作地点搬运焊机时；d.焊机发生故障需要进行检修时；审核人交底人接受交底人工程名称单位工程名称结构工程分项工程名称钢筋施工单位交底日期e.更换保险装置时；f.工作完毕或临时离开操作现场时；11.焊工高处作业时：a.高处必须使用标准的防火安全带并系在可靠的构件上；b.高处作业时必须在作业点下方5米处设护栏专人监护，必须清除作业点下方区域易燃易爆物品并设置接火盘；c.焊接电缆应用电绝缘材料捆绑在固定处。