水工混凝土环氧涂料防碳化施工工艺
防碳化涂料施工工艺
防碳化涂料施工工艺
防碳化涂料施工工艺是一种新型的涂料施工技术，它可以有效地防止混凝土表面的碳化现象，提高混凝土的耐久性和使用寿命。
下面我们来详细了解一下防碳化涂料施工工艺。
防碳化涂料施工前需要对混凝土表面进行处理，包括清洗、打磨、修补等工作。
清洗可以采用高压水枪或化学清洗剂，将混凝土表面的污垢和杂物清除干净。
打磨可以采用机械磨光或手工打磨，将混凝土表面的毛刺和凸起处处理平整。
修补可以采用混凝土修补剂或填缝剂，将混凝土表面的裂缝和缺陷修补好。
防碳化涂料施工需要选择合适的涂料材料。
一般来说，防碳化涂料应该具有以下特点：耐碳化、耐水、耐候、耐磨、耐化学腐蚀等。
常用的涂料材料有环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸等。
防碳化涂料施工需要注意施工工艺。
涂料施工应该均匀、充分地涂覆在混凝土表面上，避免漏涂和浪费。
涂料施工应该在适宜的温度和湿度条件下进行，避免出现干燥不良或结皮现象。
涂料施工后应该进行充分的干燥和固化，避免过早使用和受潮。
防碳化涂料施工工艺是一项重要的混凝土保护技术，它可以有效地提高混凝土的耐久性和使用寿命。
在施工过程中，我们需要注意施工前的表面处理、涂料材料的选择和施工工艺的掌握，以确保施工质量和效果。
防碳化涂料施工工艺
防碳化涂料施工工艺
防碳化涂料是一种新型的高科技建筑材料，能够有效地抑制混凝土中的碳化现象，延长混凝土的使用寿命。
下面介绍一下防碳化涂料的施工工艺。
1. 基层处理：清除基层表面的灰尘、油污等杂质，并将基层表面平整、光滑。
2. 底涂处理：在基层表面进行底涂处理，使涂料与基层之间形成牢固的结合。
3. 中涂处理：进行中涂处理，根据施工要求进行1-2遍的中涂处理。
4. 网格布处理：在涂料未干之前，将防碳化网格布铺贴于涂料表面，并压实、整齐，按需设置锚固件。
5. 中涂处理：再进行1-2遍的中涂处理。
6. 面涂处理：在网格布固定后，进行面涂处理，使涂料表面平滑，达到预期效果。
7. 防护处理：涂层干燥后，对涂层进行二次防护处理，提高涂层的防碳化效果。
8. 检验验收：最后验收涂层的施工质量，确保施工质量达到预期要求。
以上就是防碳化涂料的施工工艺。
注意，在施工时一定要按照要求进行，避免出现质量问题。
同时，施工现场应注意安全，遵守安全规定，确保施工过程安全、顺利、高效。
环氧施工工艺
环氧施工工艺
环氧施工工艺主要包括以下步骤：
基础表面处理：新浇混凝土地坪需养护后才能施工，彻底清理表面油污或水渍，然后进行地坪表面研磨处理，用工业吸尘器吸尘一遍达到无尘效果。
施工环氧底漆层：基层处理完成后，将调配好的底漆材料刮涂于地面，等待底漆完全干透后再施工砂浆层。
施工环氧砂浆层：将调配好的环氧树脂砂浆层刮涂于底漆层之上，环氧砂浆层耐磨性较强且耐冲击。
砂浆层打磨施工：砂浆层完成后表面会有石英砂凸起比较粗糙，需经过研磨后使漆面平整光滑。
施工面漆腻子层：将调配好的面漆腻子层刮涂于砂浆层之上。
施工面涂层：环氧树脂砂浆平涂面漆用滚涂方式进行滚涂，环氧自流平面漆采用锯齿刀进行刮涂。
水工混凝土碳化分析及处理工艺
水工混凝土碳化分析及处理工艺摘要：混凝土碳化是引起钢筋锈蚀、影响混凝土耐久性的重要原因之一。
本文阐述了混凝土碳化原因、危害及碳化处理方法，并结合工程实例提出了防止混凝土碳化或延缓碳化速度所采取的施工工艺。
关键词：水工混凝土、碳化、处理方法、应用1 前言浦东新区区管水闸共计15座，大部分水闸建于上世纪60、70年代。
近年来，根据水利部颁发的《水闸安全鉴定管理办法》要求，新区水闸管理部门逐步委托检测单位对各水闸进行安全鉴定，通过鉴定，发现绝大多数水闸混凝土表面均存在碳化现场，部分建设年代较早的水闸混凝土碳化现场尤其明显，已经超过钢筋保护层厚度平均值的50%，最大值达50mm，严重影响水闸结构的安全。
2 混凝土碳化原理及危害混凝土碳化是混凝土所受的一种化学腐蚀。
当空气中的CO2渗透到混凝土中，与混凝土中碱性物质发生化学反应后生成碳酸盐和水，从而使混凝土碱性降低，此化学反应的过程即为混凝土碳化，其化学反应方程为：Ca(OH)2+CO2 =CaCO3 +H2O。
水泥在水化过程中生成大量的氢氧化钙，使混凝土空隙中充满饱和的氢氧化钙溶液，其碱性介质对钢筋有良好的保护作用，原理是它能在钢筋表面生成难溶的Fe2O3和Fe3O4保护层，即纯化膜。
当混凝土碳化后其碱性降低，因此对钢筋的保护效果降低，当碳化到一定深度，超过混凝土的保护层时，混凝土就会失去对钢筋的保护作用，这时在水与空气的作用下，钢筋开始锈蚀，逐步混凝土开裂、剥落、保护层遭受破坏，最终导致结构损坏，严重影响水工建筑物的运行寿命。
3 混凝土碳化处理原则混凝土防碳化处理的目的是阻止或尽可能减缓CO2向其内部侵蚀扩散，尽可能减缓混凝土的碳化速度，使混凝土保持良好的强度特性，使其内部钢筋能一直处于高碱性环境中。
混凝土碳化程度不同，部位不同，处理方法也不同。
对混凝土碳化处理需遵循如下基本原则: ①对碳化深度较大，钢筋锈蚀明显，危及结构安全的构件应拆除重建; ②对碳化深度较小并小于钢筋保护层厚度，碳化层比较坚硬的，可用优质涂料封闭; ③对碳化深度大于钢筋保护层厚度或碳化深度虽然较小但碳化层疏松剥落的，均应凿除碳化层，粉刷高强砂浆或浇筑高强混凝土，然后全面封闭防护; ④对钢筋锈蚀严重的，应在修补前除锈，并应根据锈蚀情况和结构需要加补钢筋。
防碳化施工工艺
防碳化施工工艺主要包括以下步骤：
1. 表面处理：首先对混凝土表面进行处理，包括清除表面的灰尘、油污、锈蚀等，保证表面的清洁和干燥。
2. 裂缝处理：对混凝土表面的裂缝进行处理，包括凿除裂缝处的混凝土保护层，形成V型槽，然后进行环氧基液和环氧砂浆的修补平整。
3. 涂料配置：按照防碳化涂料的要求进行配置，确保涂料的质量和性能。
4. 涂料喷涂：将配置好的防碳化涂料采用滚涂法、刮涂法、喷涂法等不同的施工方式进行喷涂，确保涂料的均匀性和附着性。
5. 养护处理：在涂料施工完成后，进行充分的干燥和养护处理，避免水淋、溢流和硬物碰撞等影响涂层质量的情况。
需要注意的是，在施工过程中要选择合适的工具，并注意施工厚度的控制，以确保涂料的充填性能、覆盖性能和抗碳化性能。
同时，在施工前要对混凝土表面进行检查和处理，保证其光洁度和平整度。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议咨询专业人士。
防碳化防水涂料施工说明
防碳化防水涂料
施
工
说
明
书
北京德瑞兴科技有限公司
产品介绍：
防碳化防水涂料涂刷在混凝土和砖石等结构表面时，能扩散到结构内部，堵塞过水通道，起到理想的防水作用。
同时，它还可以保护结构不受酸、碱、各类油脂、工业化学品和盐类等的侵蚀，提高表面的耐磨性，增强表面色泽的鲜艳度。
产品用途：
★各类钢筋混凝土、砖石等结构的防水与防碳化保护，包括现浇混凝土、预制混凝土、预应力混凝土等；
★木材、石膏板、密度板、金属、白垩化墙体表面防水与防碳化保护；
★特别适合用于防止由于风压而导致的雨水向墙体内渗透病害的发生。
产品性能：
★技术先进，使用寿命长，适应性广；
★使用安全：对人、牲畜、植物无害；
★水基：不含石油提取物，容易用水清洗；
★涂刷时呈灰色，容易识别哪里刷过，哪里没刷过；干结后变成浅灰色材料；
★快干：一般情况下，一、二个小时即干结；
★抗霉菌生长，抗色斑，耐腐浊、盐、酸、碱；
★单向可呼吸：防止外界雨水、潮气、二氧化碳等有害气体渗入墙体，同时又能使墙体内的潮气正常散发出来；
★冻融稳定性好。
施工方法：
★用喷枪、刷、滚筒等工具在清理好的施工表面均匀涂刷；
★如果涂刷表面属多孔性表面，应在涂刷第一遍1小时后，涂刷第二遍。
★根据结构表面的密实程度决定涂敷面积，一般每公斤可以涂刷5平米左右。
包装与贮存：
★包装：灰色液体：25kg/桶；
★贮存：防碳化防水涂料应存放于干燥、阴凉的环境中。
避免受冻。
正常保存条件下，储存在密封容器中的防碳化防水涂料保存期为12个月。
水泥及混凝土涂料施工工艺及技术措施
水泥及混凝土涂料施工工艺及技术措施一、施工工艺1.基础处理：在进行水泥及混凝土涂料施工前，需要先对基础进行处理。
先清理基础表面的杂物和灰尘，确保基础表面干净平滑。
然后对基础进行修补、填充和打磨，以确保基础表面平整。
2.底涂：在进行水泥及混凝土涂料施工前，需要先进行底涂处理。
底涂可以提高涂料的附着力，并且可以保护基础表面。
底涂施工时，要均匀涂刷在基础表面，并确保底涂干燥后再进行下一步施工。
3.中涂：水泥及混凝土涂料的中涂主要是用于填充基础表面的小孔和裂纹，提高基础表面的平整度。
中涂施工时，要注意把握好涂刷的厚度，以防止出现起皱或流挂的情况。
4.面涂：水泥及混凝土涂料的面涂是最后一道工序，也是整个施工工艺中最关键的环节。
面涂施工时，要确保涂层的厚度均匀，涂刷的方向一致，以免出现色差和涂层不均匀的情况。
在涂刷完最后一层涂料后，要等待涂料充分干燥。
5.养护：水泥及混凝土涂料施工完成后，需要进行养护。
养护时间一般为7天以上，可以喷水保湿或覆盖湿布进行养护，以确保涂料的充分硬化和固化。
二、技术措施1.选择合适的涂料：在进行水泥及混凝土涂料施工时，要选择合适的涂料。
不同类型的涂料适用于不同的基础表面，且具有不同的施工要求和性能特点。
选择合适的涂料可以提高涂料的附着力和耐久性。
2.控制涂料的厚度：在进行水泥及混凝土涂料施工时，要控制涂料的厚度。
涂料的厚度过薄会导致涂层的附着力不足，涂料的厚度过厚会导致涂层干燥缓慢。
控制好涂料的厚度可以确保施工质量。
3.均匀涂刷：在进行水泥及混凝土涂料施工时，要均匀涂刷。
涂刷时要保持一致的力度和速度，以免出现涂料厚薄不均匀的情况。
涂刷时要避免过量涂刷，以防止涂料流挂或颗粒状物质聚集。
4.合理养护：在进行水泥及混凝土涂料施工后，要进行合理的养护。
养护时要避免阳光直射和风吹雨淋，以防止涂料干燥过快或受到外力的影响。
养护时间一定要充足，以确保涂料的完全干燥。
总结：水泥及混凝土涂料施工工艺需要经过基础处理、底涂、中涂、面涂和养护等步骤。
水性环氧混凝土性能及施工工艺
水性环氧混凝土产品介绍水性环氧砂浆（混凝土）添加剂由水性环氧树脂和水性环氧固化剂组成，与水泥砂浆（混凝土）有良好的配伍性。
添加到砂浆（混凝土）中，通过水性环氧的交联固化及水泥的水化作用形成具有空间网状结构的高性能的有机-无机复合材料体系，起到增强、抗渗和抗化学品作用，可在潮湿界面和环境下快速固化，不产生龟裂，适应于水利、地下人防工程、道路桥梁等建筑物的缺陷修补粘结，亦可作防渗补漏材料。
【特性】以水作为分散介质，环保，对人体无毒害，不燃，存储、运输、使用均安全；热膨胀系数与砼接近，故不易从这些被粘结的基材上脱开，耐久性能优异；砂浆（混凝土）的力学性能、粘结强度、抗渗性能及耐腐蚀性显著提高；可在干燥、低温、潮湿和水下等恶劣环境中固化，潮湿面粘结性能优；和易性好，操作施工简便，同一般的水泥砂浆（混凝土），工具可用水清洗；成本低，仅为环氧树脂砂浆的30～50%。
【指标】组分H203A H203B外观浅色粘稠液体淡黄色粘稠液体固含量95~98％49～51％PH 7～8 8～9配比A：B：水：水泥：砂子＝1：1.5：4～5：10～15：20～30A、B混合物适用期（25℃）0.5小时抗压强度mpa（28天）60～90抗折强度mpa（28天）12～16抗拉强度mpa（28天）5～9粘结强度mpa（28天）3～6【使用方法】水性环氧砂浆（混凝土）添加剂由两个组分组成，先将组分A加入一个清洁备用桶内，然后按比例加入组分B，可添加一定比例的水调节，充分搅拌，混合后添加到砂浆（混凝土）混匀即可使用；聚合物混凝土的一般配比：灰砂比C/S（水泥：砂子）＝1：2～3；聚灰比P/C（聚合物：水泥）＝0.2～0.3：1；水灰比W/C（水：水泥）＝0.3～0.4：1。
【注意事项】配比：使用称量工具按产品的配比严格称取水性环氧树脂、水性环氧固化剂、水等各组分的重量；舀取：舀取水性环氧树脂、水性环氧固化剂要使用各自的勺子，切记勿交叉使用，否则导致原材料报废；混合：使用低速搅拌器将混合的水性环氧树脂和水性环氧固化剂充分搅拌5～10分钟，直到混合物变成白色且均匀一致，搅动时没有明显痕迹，工具和容器清洗时毫无粘滞感，然后一边搅拌一边加水；混合量：按施工现场环境（主要是温度）和施工速度（主要是参与人数和作业难度）严格控制每次水性环氧混合物、砂浆（混凝土）的量，尤其在户外施工作业，应将水性环氧原材料储放在阴凉干燥处及在阴凉处完成混合作业，否则产品混合过多凝胶作废；加水量：根据产品的最终使用要求决定加水量，加水量越少，产品性能越好；同时如果加水太多水泥砂浆拌和太稀，易出现水泥制品收缩、踏落、开裂等常见问题；施工：预先将施工旧界面的尘渣清除干净并保持干燥，使用水性环氧稀释液（水性环氧树脂：水性环氧固化剂：水＝1：1.5：3～5）将旧界面涂刷一次，然后再施工水泥砂浆；清洗：施工完请及时将工具用水清洗干净。
水工混凝土防碳化处理方法及施工工艺
水 工 混 凝 土 防 碳 化 处 理 方 法 及 施 工 工 艺
李建 清 ２， 秘 学’， 王 杨 光 ２
（ ． 江 勘 测 规 划 设 计 研 究 院 ， 北 武 汉 ４ ０ １ ２ 国家 大 坝 安 全 工 程 技 术 研 究 中心 ， 北 武 汉 ４ ０ １ ） １长 湖 ３ ０ ０； ． 湖 ３ ００
Ｃ 向其 内部 侵蚀 扩 散 ， 可 能 减缓 混 凝 土 的碳 化 速 Ｏ 尽 度 ， 混凝 土保 持 良好 的 强度 特性 ， 使 使其 内部 钢筋能 一 直处 于 高碱性 环 境 中 。混 凝 土碳 化 程 度 不 同 ， 位 不 部
同， 处理 方法也 不 同。对 混 凝 土碳 化 处 理 提 出如 下基
优异 的粘 结 、 裂 、 水 、 氯 离 子渗 透 、 磨 、 老化 抗 防 防 耐 耐
等性 能 ， 与传统用 环 氧树脂 砂浆 相 比 ， 丙乳砂 浆更 显示
其 优 越 性 ， 仅 成 本 低 ， 且 具 有 施 工 方 便 、 基 础 混 不 而 与 凝 土 温 度 适 应 较 好 、 老 化 等 特 点 … 。 与 普 通 水 泥 砂 耐
摘 要 ： 凝 土碳 化 是 影 响 混 凝 土 结 构 耐 久 性 的主 要 原 因之 一 ， 重 时使 钢 筋 锈 蚀 、 凝 土开 裂 、 落 、 护 层 遭 混 严 混 剥 保
受破 坏 ， 终 导 致 结 构 物破 坏 。 为 能 有 效 地 处理 混 凝 土 碳 化 层 ， 水 工 混 凝 土 碳 化 的 基 本 处 理 原 则 及 表 面封 最 对
闭处 理 材 料 的 分 类 进 行 了介 绍 ， 工程 运 用 较 多的 处 理 方 法 、 工 工 艺及 其 适 应 性 进 行 了总 结 ， 类 似 工 程设 对 施 对
水工混凝土防碳化处理技术
水工混凝土防碳化处理技术发布时间：2021-07-08T16:29:26.827Z 来源：《基层建设》2021年第9期作者：郝敏[导读] 摘要:水利工程混凝土的碳化会造成钢筋锈蚀，影响混凝土主体工程的运行，本文对水闸主体工程混凝土碳化处理作详细的叙述。
安徽水利开发有限公司安徽蚌埠 233000摘要:水利工程混凝土的碳化会造成钢筋锈蚀，影响混凝土主体工程的运行，本文对水闸主体工程混凝土碳化处理作详细的叙述。
关键词:混凝土防碳化处理技术某水闸主体工程在施工过程中，混凝土内部存在许多毛细孔、孔隙、气泡，甚至缺陷，形成的混凝土实际是一个含固相、液相、气相的非均匀物质，于是环境中的 CO2 便通过这些无法避免的缺陷，渗透到毛细孔和孔隙中，与其中的孔隙液所溶解的Ca( OＨ) 2 进行中和反应。
这些反应使混凝土中的碱度降低，破坏钢筋周围的“保护膜”，加速钢筋的锈蚀，引起混凝土体积膨胀，使混凝土保护层遭受破坏，从而沿钢筋界面出现裂缝以及混凝土保护层剥落等现象。
1混凝土碳化处理条件1.1施工技术难点。
混凝土在硬化早期，碳化在一定程度上有助于混凝土结构的强度和密实性的形成，但随着龄期的增长，碳化对结构的破坏作用日益显现，具体表现为碳化降低混凝土的碱度，破坏混凝土的钝化膜，在水和氧气的作用下使钢筋锈蚀，进而破坏整个结构，降低混凝土的耐久性。
1.2施工难题。
除了以上的碳化处理难点外，本工程还涉及高空作业，现场须要搭设脚手架进行辅助作业。
2碳化处理技术的运用施工结合实际情况及设计图纸进行施工，根据钢筋混凝土构件受损程度的不同，使用以下方法修补处理。
2.1对受损较轻部位的处理对排架柱、检修行车轨道横梁、通航孔横梁等混凝土碳化及钢筋外露、锈蚀受损较轻部位，首先彻底凿除碳化混凝土，并对锈蚀钢筋进行除锈，清理基面，再采用聚合物砂浆对混凝土碳化处理部位进行封闭，最后用聚合物砂浆进行修补处理，恢复结构物的整体外形。
具体施工工艺如下。
关于水工混凝土防碳化处理方法及施工工艺的分析
落、 开裂、 保护层受到破坏和建筑物 的钢筋锈蚀 ， 最终破坏整个混凝土结构 。因此采取有效措施对水工混凝土 的碳化
层进行处理 ， 防止水工混凝土碳化 ， 对 提高混凝土结构耐久性 ， 保护整个水工建筑物具有重要意义 。
关键 词 水工混凝土 防碳化处理 施工力 或静力作
碳化层和附着物用磨光机磨掉 ， 然后用 高压 喷砂 将碳化层 完 全清 除， 使混凝 土的新鲜面显露出来。清理完碳化层后 ， 应用 高压水枪 完全 冲洗 干净建 筑物 表面 ， 使施 工面 干湿度 适宜 。 对于砂浆的拌 和， 则应先 均匀拌制砂和水泥 ， 然后再加入丙乳 砂浆 、 水， 将其搅拌均匀 ， 其 间要注意控制水灰 比， 并保证将拌
土 结构 ， 然而 ， 一 种 化 学 腐 蚀 即碳 化 对 水 工 混凝 土破 坏 最 为 严 重， 大 大缩 短水 工 建 筑 物 的使 用 寿 命 ， 不仅给 国家 、 企 业 带 来 严重经济损失 ， 造成资源 浪费 ， 严 重时威胁整 个建筑物安 全。
性能 ， 还具有施工方便 、 成本 低 、 与基础混凝 土温度适 应等特
极 限拉 伸提高 用下工作的各种建筑物。水工建筑物的组成主要为钢筋混凝 点 。它 比普通水泥沙的抗 拉强度提 高 Ｉ倍 ，
因而 ， 建筑行业 在对水工建筑物的养护中 ， 防止水工混凝 土碳
化 尤 其 重要 。
１ 混 凝 土 碳 化 的 基 本 原 理 及 后 果
混 凝 土 碳 化 就是 指 混 凝 土 受 到 一 种 化 学 腐 蚀 ， 致使混凝 土 结 构 破 坏 的 过 程 。其 原 理 是 混 凝 土 中 渗 入 了二 氧 化 碳 ， 致 使 混 凝 土 中的 碱 性 物 质 与 二 氧 化 碳 发 生 化 学 反 应 ， 生 成 水 和
混凝土防碳化处理
浅谈现阶段混凝土防碳化处理技术阜阳市水利建筑安装工程公司 于福建随着城镇化及人口的迅猛发展，每天都有大量的建筑物拔地而起，其中多数都是钢筋混凝土结构，针对建筑结构材料，混凝土发挥着不可替代的重要作用，因此混凝土碳化是我们必须要考虑的问题之一，针对现阶段混凝土防碳化技术，此文将作简要概述。
1 混凝土碳化机理混凝土碳化是老化的一种重要形式，是由于空气中的CO 2对混凝土侵蚀，使混凝土逐步中性化，继而引起混凝土中钢筋的锈蚀，钢筋锈蚀膨胀后可导致混凝土保护层脱落，钢筋进一步锈蚀，使结构逐渐失去承载能力，最终发生结构性破坏。
具体化学机理如下：常使用的硅酸盐水泥，主要成分是CaO 水化作用后生成Ca （OH ）2,它在水中溶解度低，大部分以结晶状态存在，成为孔隙液保持高碱性的储备，它的PH 值为12.5~13.5。
空气中的CO 2气体不断透过混凝土中未完全冲水的粗毛细孔道，气相扩散到混凝土中部分冲水的毛细孔中，与其中的孔隙液所溶解的Ca （OH ）2进行中和反应:2232()Ca OH CO CaCO H O +→↓+,反应后生成CaCO 3和H 2O ，CaCO 3溶解度低，沉积于毛细孔中，毛细孔周围水泥石中的羟钙石补充溶解为2Ca +离子和OH -离子，反向扩散到孔隙液中，与继续扩散进来的CO 2继续沿混凝土中未完全充水的毛细孔道向混凝土深处气相扩散，更深入地进行碳化反应。
碳化后的混凝土质地疏松，强度降低。
碳化使混凝土由碱性物质变成了中性物质盐类，PH 值降低，钢筋失去混凝土的碱性保护，逐渐生锈，导致膨胀变形继续破坏混凝土，形成恶性循环，最终使结构丧失承载力。
2 防碳化处理技术对于混凝土碳化的处理一般分两种情况：一种是针对没有产生表面破坏的混凝土碳化处理；一种是针对已产生碳化破坏的混凝土碳化处理。
第一种处理方法一般采用表面保护措施，如在混凝土表面做涂料，直接阻断CO 2向其内部侵蚀扩散，减缓混凝土的碳化速度，国内采用的材料有环氧厚浆涂料、氯磺化聚乙烯、水泥基类材料、高标号水泥砂浆、聚合物水泥浆等。
水工混凝土碳化分析及处理工艺
水工混凝土碳化分析及处理工艺
1.采集混凝土样品:从水工混凝土结构中采集一定数量的样品，要保
证样品具有代表性。
2.制备混凝土试件：将采集的样品破碎、筛分，得到符合试验要求的
试验用颗粒。
3.测定碳酸化深度:根据国家标准《水工混凝土耐久性能试验方法》，首先用酚酞指示剂观察混凝土样品中pH试验液变化，然后用酚酞提取法
测定混凝土试件的碳酸盐含量，最后根据试验数据计算碳酸化深度。
4.分析碳酸化原因：通过混凝土表面和内部的观察、化学分析，以及
环境调查等方法，确定碳酸化的原因，如高气温、高湿度、CO2浓度等。
1.修补混凝土表面：对于碳酸化较轻的水工混凝土结构，可以采用修
补工艺，通过喷涂或涂刷修补材料修复混凝土表面。
2.碳酸盐阻断剂：可在混凝土的表面或内部施加碳酸盐阻断剂，通过
阻断CO2的扩散进入混凝土，从而减少混凝土的碳酸化。
3.增加混凝土抗碳化性：可以在水工混凝土中添加一定量的掺合料，
如粉煤灰、矿渣粉等，从而减少水泥的使用量，提高混凝土的抗碳化性能。
4.改变混凝土的结构：可以通过改变水泥的品种、掺合料的种类和掺
合量，以及细集料的配合比等方式，改变混凝土的结构，提高混凝土的抗
碳化性能。
5.加强养护：对于新浇筑的混凝土结构，需要加强养护措施，保持混
凝土的湿润，避免混凝土过早干燥，从而减少碳酸化的发生。
综上所述，水工混凝土碳化分析及处理工艺包括采集样品、制备试件、测定碳酸化深度、分析碳酸化原因，并通过修补混凝土表面、施加碳酸盐
阻断剂、添加掺合料、改变混凝土结构和加强养护等方法进行处理，以提
高水工混凝土的抗碳化能力。
混凝土防碳化施工工艺
防碳化施工工艺
一、工艺流程：
基层处理（打磨、除尘、清洗基面）→局部修补→均匀涂刮底料1遍（达到设计要求厚度）→均匀涂刷面料第1遍→均匀涂刷面料第2遍→进行养护，达到设计标准即可。
二、施工方法：
1.材料选用XXXX牌防碳化涂料。
2.用电动磨光机将施工部位混凝土表面进行打磨、清洗，除去粉尘污物；
3.用本材料底涂对混凝土表面局部出现的各种缝隙、裂缝或蜂窝、麻面等不平整处进行找平修补。
4.修补完成后间隔5小时涂刮底料，底料涂刮1遍，材料必须按配比严格配制，涂刮底料务必要均匀不露底，达到设计要求厚度；
5.底涂完成后，间隔24小时进行面涂第1遍施工，面涂第1遍完成后，间隔2小时进行面涂第2遍施工，面涂施工要达到设计要求厚度，并要涂刷均匀；
6.涂层施工完成并满足设计要求后要及时进行养护，养护达到设计标准即可。
水利除险加固工程砼碳化处理施工工法(2)
水利除险加固工程砼碳化处理施工工法水利除险加固工程砼碳化处理施工工法一、前言水利除险加固工程砼碳化处理是一种常见的水利工程施工工法，旨在提高水利设施的抗碳化能力和耐久性，减少工程的维护成本和风险。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点水利除险加固工程砼碳化处理工法具有以下特点：1. 提高混凝土的抗碳化能力，延长工程的使用寿命；2. 减少维护和修复成本，提高工程的经济效益；3. 适应范围广，可以应用于各种水利工程中；4. 工艺简单，施工工期短，可提高工程建设效率；5. 易于掌握和操作，施工难度较低。
三、适应范围水利除险加固工程砼碳化处理适用于各种水利工程，包括但不限于大坝、水库、堤防、渠道和隧道等。
通过施工工法，可以提高这些水利工程的抗碳化能力，确保工程的安全稳定。
四、工艺原理水利除险加固工程砼碳化处理的工艺原理是通过在混凝土表面形成碳化层来提高混凝土的抗碳化能力。
具体的技术措施包括：1. 对混凝土表面进行清洁处理，确保施工效果的稳定性；2. 使用碳化剂喷洒或刷涂于混凝土表面，形成碳化层；3. 确保碳化层的均匀性和完整性，提高混凝土的抗碳化能力。
五、施工工艺水利除险加固工程砼碳化处理的施工工艺包括以下几个阶段：1. 原材料准备：准备好所需的碳化剂、清洁剂和施工工具；2. 异物清除：清除混凝土表面的杂物和污垢；3. 清洁处理：使用清洁剂对混凝土表面进行清洁处理，确保施工效果的稳定性；4. 碳化剂施工：使用喷洒或刷涂方式将碳化剂均匀喷洒或刷涂于混凝土表面；5. 碳化层形成：等待碳化剂在混凝土表面干燥，并形成碳化层；6. 检查和维护：对施工效果进行检查和维护，确保碳化层的质量和完整性。
六、劳动组织水利除险加固工程砼碳化处理的劳动组织可根据工程规模和施工特点进行调整。
通常包括一名工长、若干名工人以及必要的技术人员。
水工钢筋混凝土的碳化机理与防碳化处理
水工建筑物多以钢筋混凝土结构组成，水工钢筋混凝土最常见的破坏方式为混凝土碳化。
由于碳化，混凝土逐渐由碱性转化为中性。
在碱性介质中，钢筋表面会形成一层钝化膜，能有效地抵制钢筋锈蚀。
而当混凝土碳化后，pH 值降低，保护钢筋的钝化膜消失，在氧和水的作用下钢筋便产生电化学腐蚀，钢筋锈蚀形成的铁锈体出现体积膨胀，此时混凝土中产生低抗膨胀应力，当锈蚀达到一定程度后，混凝土就会被胀裂，形成沿钢筋的裂缝，继而出现保护层崩落、露筋等现象；同时钢筋也因锈蚀而使有效受力面积减少。
混凝土中出现裂缝与钢筋锈蚀会破坏水工建筑物构的完整性和承载能力，甚至因构件承载能力降低而引起整个结构损毁，致使许多水工建筑物的运行寿命大为缩短。
如阜阳市茨河铺分洪闸自1980年6月开始交付使用，至2003年7月淮河流域水工程质量检测中心进行安全检测抽检时发现：混凝土碳化层平均在15～45mm ，约有30%碳化深度大于混凝土保护层深度，极有必要进行混凝土防碳化处理。
1混凝土碳化破坏机理水泥在水化过程中生成大量Ca （OH ）2，这种碱性物质充满混凝土空隙，在钢筋表面形成纯化膜，保护钢筋不易被氧化。
但由于空气中CO 2渗透到混凝土空隙内，与Ca 2+、Mg 2+中和生成碳酸盐和水，降低了混凝土的碱度，致使混凝土碳化（又称中性化）。
当碳化超过混凝土的保护层时，混凝土失去对钢筋的保护作用，钢筋氧化生锈，继而形成沿钢筋的裂缝，出现保护层崩落、露筋等现象[1-4]。
2混凝土碳化影响因素（1）环境条件。
混凝土碳化与介质中CO 2浓度及湿度有关，碳化反应在干燥和饱和水条件下几乎终止。
在湿度50%～75%的大气中，不密实的混凝土最易碳化[1-2]，在水中的混凝土反而难以碳化。
（2）水灰比。
水灰比小的混凝土，其水泥浆的组织密实，透气性小，碳化速度慢。
（3）水泥品种。
掺用优质减水剂或加气剂，可使碳化减慢；水泥中混合材掺量越大，碳化速度越快；普通硅酸盐水泥比早强硅酸盐水泥碳化稍快[1-3]。
有关钢筋混凝土防碳化涂料施工工艺
有关钢筋混凝土防碳化涂料施工工艺摘要：本文研究了钢筋混凝土防碳化涂料的施工材料配比、施工工艺流程和常见施工质量缺陷及改进的技术方法。
在实际工程应用中，施工一年后，经历各种恶劣天气，未见开裂等不良现象。
其施工简便、灵活，可与防水功能合二为一，防止混凝土碳化，提高混凝土构筑物耐久性。
可在要求防碳化的混凝土工程和构件的涂料施工中积极采用。
关键词：钢筋混凝土; 防碳化涂料;建筑涂料1、工艺原理钢筋混凝土防碳化涂料是一种具有一定防碳化功能的涂料，它具备了一定的防水效果。
同时，还具备了抵抗外界有害离子侵入到混凝土内部的能力，提高了钢筋混凝土结构耐水性。
防碳化涂料中的水泥水化和乳液成膜是它具有防碳化性能的本质。
钢筋混凝土防碳化涂料能够渗入到混凝土表层并与混凝土中的Ca（OH）2水化后生成C-S-H凝胶填充了混凝土的孔隙，同时乳液的碱膜覆盖毛细孔通道。
因此只有水和碱同时存在的条件下，该过程会不断重复，因此又可以起到防碳化，防水作用，提高混凝土耐久性能。
2、涂料的材料、配合比2.1原材料要求水泥采用PO 52.5、PI52.5、PⅡ52.5、PO42.5等水泥品种；钢筋混凝土防碳化涂料聚合物乳液采用苯丙共聚物乳液，其固含量≧50%、PH应为7~8、最低成膜温度30℃以上。
聚合物膜的吸水率（膜厚0.4mm、23℃24h）≦8%；砂采用河砂，最大粒径≦2.5mm；2.2 钢筋混凝土防碳化涂料配合比表1钢筋混凝土防碳化涂料常用配合比2.3 所需设备涂抹工具：橡皮刮板、漆刷、滚刷、抹子、毛刷、杠尺等。
搅拌设备可用小型钻机或机动型混合器。
高压清洗机等设备。
3、施工工艺流程及操作、质量控制要点图2 施工流程图3.2操作、质量控制要点（1）基层要求:钢筋混凝土防碳化涂料施工前，应按照规定提前用钢筋混凝土防碳化涂料的净浆处理混凝土基层。
新筑混凝土表面至少养护72h后使用钢筋混凝土防碳化涂料涂覆层。
（2）机具准备:搅拌设备可用小型钻机或机动型混合器。
水工混凝土建筑物环氧树脂防护涂层材料技术规范》条文说明
水工混凝土建筑物环氧树脂防护涂层材料应用技术规范T/ CWEA XX -2020目次1 总则 (12)3 材料 (13)3.1外观 (13)3.2物理力学性能 (13)3.3试验方法............................................................................................................................ 错误!未定义书签。
3.4检验规则............................................................................................................................ 错误!未定义书签。
3.5判定.................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
4 施工技术 (14)4.1一般规定 (14)4.2基层处理 (14)5 质量控制与检验 (15)5.1基层处理 (15)5.2环氧树脂防护涂层的质量 (15)6 安全与环境保护 (16)6.2安全规定 (16)6.3环境安全要求 (16)111 总则1.0.1环氧树脂在国外用作防护涂料，始于上世纪60年代初，继美国之后，欧洲、前苏联、日本、韩国等亦在防水工程中使用，国内中科院广州化学所70年代首先开始渗透型环氧树脂防水、补强材料的研究，中国水利水电科学研究院、长江科学院、武汉大学等十几家科研单位相继投入环氧防护涂料的研发并在工程中推广应用。
到20世纪90年代，随着化工产业的发展，环氧防护涂料已广泛应用于水利水电、交通、建筑等行业，产品技术及其施工工艺逐步成熟。
砼防碳化处理技术
结构砼表面修补及防碳化处理施工技术要求1.材料指标根据水工混凝土碳化剥蚀破坏的机理和片状修补的特性，修补材料必须满足结构的相容性，使之与基底老混凝土性能相匹配，保证结构安全，同时产生良好的装饰效果。
工程采取“凿旧补新”的方法对对剥蚀较深的缺陷部位进行补强加固处理，选用的修补材料为TB-砼宝Ⅲ型及配套TB-胶—界面粘接，进行深层修复并与基面找平。
然后对砼全表面进行防碳化处理，选用双组份的TB-砼宝Ⅰ型（底料）和单组份的TB-砼宝Ⅰ型（面料）。
材料指标详见表1－1、表1－2、表1－3。
防碳化面层颜色为砼本色，涂刷前，需参建各方确认。
表1－1 TB-砼宝Ⅰ型防碳化材料主要技术指标表1－2 TB-砼宝Ⅲ型补强加固材料主要技术指标表1－3 TB-胶材料主要技术指标（与TB-砼宝Ⅲ型补强加固材料配套使用）2 工艺流程2.1 深层修复及找平处理基面处理(切槽/凿除酥松层/冲洗)→均匀涂刷1遍TB-胶→分层刮抹TB-砼宝(Ⅲ型),与基面找平→密封湿养护3-7天，达到实干即可。
2.2 表面防碳化处理清基→均匀刮抹TB-砼宝Ⅰ型（底料）2遍→均匀涂刷TB-砼宝Ⅰ型（面料）2遍→刮抹和涂层总厚度达到1.5mm厚→自然养护3-7天，达到实干即可。
3 施工技术要求3.1 清基处理（1）基层用电动打磨机打磨干净，去掉混凝土表面的软弱层及凸出物，使基层露出新茬，平整、坚固、无起砂；（2）用高压水枪将浮尘油污等物质冲洗掉，并充分湿润基面，达到水饱和；（3）凹陷处按要求切割并剔凿齿墙；（4）干净、无浮尘、无油污、无杂物，无明水。
3.2 配料应严格按照产品生产厂家提供的配合比进行配制。
每次配制量应随配随用，以免硬结，控制在3h内用完为宜。
3.3 深层修补及找平处理（1）边涂刷TB-胶，边刮抹TB-砼宝Ⅲ型，施工厚度≤2cm厚/遍，最终与结构基面齐平；（2）建议用料量: 涂刷TB-胶1遍用量约0.7-1kg/m2；刮抹TB-砼宝Ⅲ型2cm厚用量约40-45kg/m2；根据现场结构表面粗糙程度，用量相应增加。
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水利技术监督 2005年第4期
·74·水工混凝土环氧涂料防碳化施工工艺
狄大鹏1 王志堂2 薛 锋 1 陈 斌3
（1.江苏省二河闸管理所，江苏洪泽 223114；
2.江苏省通榆河总渠立交管理所，江苏滨海 224500；
3.江苏省三河闸管理处，江苏洪泽 223100）
摘要：对水工混凝土的碳化原理进行了分析说明，同时介绍了混凝土环氧涂料防碳化施工工艺流程，对水工建筑物混凝土防碳化处理中的注意事项进行了重点阐述，通过应用实例对混凝土环氧涂料防碳化工艺的保护效果和能够延长工程使用寿命的优势进行了充分肯定。
关键词：水工混凝土；碳化；环氧涂料；施工工艺；三河闸
中图分类号：TV431+.6；TV52文献标识码：B文章编号：1008-1305（2005）04-0074-02
1 前言
水工建筑物多以钢筋混凝土结构组成，而这些结构受泥沙、水流、物理、化学、气温等影响因素颇多。
水工混凝土的破坏以碳化为常见，致使许多水工建筑物的运行寿命大为缩短，不但造成极大浪费，而且严重的会危机工程按全。
2 混凝土的碳化原理及其危害
混凝土的碳化是混凝土所受到的一种化学腐蚀。
当空气中CO2气渗透到混凝土中时，与混凝土中碱性物质发生化学反应，随后生成碳酸盐和水，从而使混凝土碱度降低。
其化学反应方程为：
Ca(OH)2＋CO2＝CaCO3＋H2O 。
水泥在水化过程中生成大量的氢氧化钙，使混凝土空隙中充满了饱和氢氧化钙溶液，其碱性介质对钢筋有良好的保护作用，原理是它能在钢筋表面生成难溶的Fe2O3和Fe3O4保护层，即纯化膜。
当混凝土碳化后其碱性降低，因此对钢筋的保护效果开始降低，当碳化达到一定深度，即超过混凝土的保护层时，混凝土就会失去对钢筋的保护作用，这时在水与空气的作用下，钢筋开始锈蚀，破坏钢筋混凝土，严重影响水工建筑物的运行寿命。
3 混凝土碳化的防护与处理
为了延长水工建筑物的运行寿命，必须对混凝土的进行保护，防止碳化，经过多年的试验研究，现在工程实践中多采用HS环氧厚浆涂料防护，该涂料封闭后能紧密地附着在混凝土表面，并形成保护层，从而使混凝土和空气隔绝，达到防止混凝土碳化的目的。
江苏是水利大省，大中型水工建筑物较多，其涵闸都有不同程度的碳化，主要防碳化措施是用环氧基液涂层保护，从十几年的应用实践看，环氧涂料防碳化保护效果较好。
4 环氧涂料防碳化施工工艺
环氧涂料防碳化施工工艺，分为表面处理、涂料配制、涂料涂装等三个环节。
4.1 表面检查与处理
（1）检查构件表面钢筋锈蚀缝、受力缝、蜂窝、麻面、破损等情况并做好记录，观测受力缝缝宽。
（2）表面清污与刷糙表面清污可采用喷砂处理，除掉混凝土表面的浮灰、尘土、清苔、锈斑、油污，油污严重处用有机溶剂反复活灵浸渍擦洗；
作者简介：狄大鹏(1969—)，男，江苏连水人，工程师.
水工混凝土环氧涂料防碳化施工工艺 2005年第4期
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对于表面轻微灰尘的可用钢丝刷擦刷。
清污后用压缩空气或高压水将表面清洗干净。
（3）有裂缝部位的处理有裂缝的部位凿除裂缝处混凝土保护层，形成V 型槽如果棱角处钢筋在构件两侧面有裂缝，可将棱角处混凝土凿除，钢筋背后应有2～3cm 间距。
钢筋、混凝土凿除面清理后，在钢筋表面涂一层环氧厚浆涂料，混凝土凿除面涂刷一遍环氧厚浆基液，再用环氧砂浆修补平整，对缝宽大于0.3mm 的深层受力裂缝，采用环氧压力灌浆。
（4）蜂窝、麻面、破损等处理构件表面的蜂窝、麻面、凹塘、破损等部位，应凿除松动混凝土（蜂窝混凝土），表面凿毛（根据破损情况适当扩大凿除范围，一般控制在5～10cm），表面清洗干净后用高强砂浆修补找平。
（5）对于不需要凿除修补的表面，用108胶水泥刮腻子二遍，第一遍用胶板横刮竖起，一刮板紧接一刮板，接头不留槎，每刮一板最后收头要干净平顺，干燥后用中粗水砂纸磨平，表面清理干净。
第二遍用钢刮板竖向满刮，干燥后用细水砂纸磨平磨光，并清扫干净。
4.2 涂料配制
（1）计量HS 环氧厚浆涂料分甲乙胶，其中乙胶系固化剂，甲乙胶秤量比例应符合产品说明书的要求。
（2）搅拌甲乙胶混合后应充分搅拌，防止局部比例偏大或偏小，然后用60目的铜丝网过滤。
（3）控制配料量视涂装面积、施工机械、施工人数及天气等情况确定每次配料量，一次配料应在30到40分钟内用完，做到少配勤用。
（4）注意事项计量是涂料配制的重中之重，如甲乙胶比例不当，就不能达到应有的效果。
如果固化剂用量过大则涂料固化速度过快，甚至未涂装完就发生固化，这样的涂料脆性太大，涂层极易剥落；当固化剂用量不足时，涂层固化时间过长甚至数日不固化，可能造成涂料流失雨淋等涂层将受到破坏。
因此，配制应由专业人员负责，并进行一配一校，同时要经常检查计量器具的准确性。
4.3 涂料施工
涂料施工前体面必须保持干燥，表现为体层表面应均匀发白，手心摸无阴湿感觉，并在施工前用压缩空气清扫一遍涂刷面。
施工分为人工涂刷和高压无气喷涂两种方法。
4.3.1 人工涂刷
人工涂刷第一遍时应在基面上往返纵横涂刷，遇有缝隙、气孔、粗糙表面要旋转毛刷揉搓，往返多次，使涂料渗入表面气孔或细微裂缝内，严防漏刷。
每次涂料力求薄而均匀，以不挂流、不露底为准，一层一层涂刷。
4.3.2 高压无气喷涂
喷涂是借助喷涂机具将涂料成雾状喷出，分散在墙体表面上。
喷嘴口径4～5mm,空气压力0.3～0.5MPa,喷嘴角度基本垂直墙壁，距离墙面30～50cm 左右，喷枪移动速度约0.5m/秒，喷涂顺序为竖-横-竖-横。
每层涂膜要求厚薄均匀，以不挂流、不露底为准，一层一层喷涂。
4.3.3 注意事项
涂刷施工层间间隔时间根据气温而定，一般不少于6h，每次再涂前以上一层不粘手为准。
涂层一般分为4次，总厚度不宜低于250UM，涂料用量大
约0.6kg/m 2。
涂料喷涂操作要熟悉操作要领，通过试验掌握每度的喷射速度和涂料用量。
同时要根据不同的施工气温进行乙胶用量的调整试验。
总之要严格把关，防止处理不当引起涂层附着力降低甚至过早脱落，从而达不到防碳化的目的。
5 应用与推广
三河闸是我国的一座大型水闸，它建成于1953年，这座大型工程的运行安全与否，关系到淮河下游千百万人民生命财产的安全，工程运行寿命长短与经济效益和社会效益关系极大。
1991年，三河闸第三次加固时，由于当时上述新技术还未成熟，因此未能采用，7年后的1998年，其混凝土的碳化就已较为严重，1998年汛后，三河闸管理处及时应用环氧涂料防碳化新技术，在三河闸的工作桥，公路桥等混凝土表面喷涂了环氧涂料，其防护效果非常明显，迄今混凝土表面基本无炭化现象发生，保证了工程的安全运行，延长了工程运行周期。
我国江湖河海纵横，水域辽阔，水工混凝土建筑物星罗棋布，混凝土防碳化工作面广量大，随着三峡和南水北调工程的兴建，一大批水工混凝土建筑物又将如雨后春笋般的建成并运行，做好混凝土防碳化工作任重道远，因此要大力推广应用混凝土环氧涂料防碳化施工技术。