氢冷发电机制冷式去湿装置故障分析
发电机内冷水水质、氢气泄露、纯度下降、湿度不合格原因分析及防范措施
发电机内冷水水质、氢气泄露、纯度下降、湿度不合格原因分析及防范措施一、发电机氢气泄漏原因分析及防范措施1、发电机本体方面发电机本体在安装过程中必须严格按照制造厂图纸说明书和《电力建设施工及验收技术规范》（以下简称《规范》）做好以下现场试验：①发电机定子绕组水路水压试验。
该试验必须在电气主引线及柔性连接线安装后进行，主要检查定子端部接头、绝缘引水管、汇水管、过渡引线及排水管等处有无渗漏现象。
②发电机转子气密性试验。
试验时特别要用无水乙醇检查导电螺钉处是否有渗漏现象。
③氢气冷却器水压试验。
④发电机定子单独气密性试验。
试验时用堵板封堵密封瓦座，试验范围包括：定子、出线瓷套管、出线罩、测温元件接线柱板、氢冷器、氢冷器罩、端盖、机座等。
试验介质应为无油、干净、干燥的压缩空气或氮气，试验压力为0.3Mpa,历时24小时，要求漏气量小于0.73m3/24h(或漏氢率小于0.3%)。
2、发电机外端盖方面①在发电机穿转子之前先进行外端盖试装。
主要检查水平、垂直中分面的间隙，在把紧1/3螺栓状态下，用0.03mm塞尺检查应不入。
②在把合外端盖前，应预填HDJ892密封填料于接合面密封槽内，然后均匀把紧螺栓。
再用专用工具注入HDJ892密封胶于密封槽内。
3、氢气冷却器方面①氢气冷却器罩通过螺栓把紧在定子机座上，之间的结合面有密封槽，注入密封胶进行密封，安装完后在氢气冷却器罩与定子机座之间烧密封焊。
②氢气冷却器装配在氢气冷却器罩内，冷却器与冷却器罩之间用密封垫密封，密封垫两面均匀涂一层750-2型密封胶，氢气冷却器组装前后均进行严密性试验。
4、发电机出线罩处泄漏发电机出线罩安装完后应及时烧密封焊，一旦穿入出线将无法内部焊接，若运行中确认发电机出线罩处泄漏，往往因位置狭窄或运行安全考虑无法处理。
5、发电机轴密封装配方面轴密封装置是氢密封系统中一个很重要的环节，机组大多采用双流环式油密封，密封瓦的氢侧与空侧各自是独立的油路，平衡阀使两路油压维持平衡（压差小于1Kpa）；油压与氢压差由差压阀控制（压差为0.085±0.01MPa），密封瓦可以在轴颈上随意径向浮动，并通过圆键定位于密封座内。
关于控制氢冷发电机氢气湿度的原因分析及措施的探讨
关于控制氢冷发电机氢气湿度的原因分析及措施的探讨【摘要】本文针对发电机的情况，对氢气湿度变化的情况进行了系统的分析，并对如何控制氢气湿度提出了自己的分析和建议。
提醒用户关注氢干燥器的设备选型，从自己的需求出发从根本上保证发电机的安全稳定运行。
【关键词】氢气;湿度;分析0.概述在国家电力公司制定的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中明确提出要“严格控制氢冷发电机氢气的湿度在规程允许的范围内，并做好氢气湿度的控制措施”。
根据DL／T651－1998《氢冷发电机氢气湿度的技术要求》的规定，运行中发电机内的氢气湿度应在－25～-5℃露点温度。
1.发电机氢气湿度的分析1.1为什么要使用氢气在同样的压力和温度下，氢气密度仅为空气的1/14 ，是地球上最轻的物质。
氢的分子运动速度最快，从而有最大的扩散速度和很高的导热性，其导热能力是空气的7 倍。
用氢气代替空气可以节省大约20％的发电机结构材料。
因氢气的密度很小，其流动阻力也很小。
因此可以明显减少通风摩擦损耗。
所以成为大型发电机最主要的冷却介质。
目前汽轮发电机基本上用水冷却定子绕组，用氢气冷却定子铁心和转子绕组，简称“水氢氢”。
1.2氢气湿度过高对发电机的危害1.2.1氢气湿度超标造成发电机定子线圈端部短路事故氢气湿度越高，氢气中水分越高，气体的介电强度越低，定子绕组受潮，降低绝缘电阻，从而降低了绝缘表面放电电压，容易发生闪络和绝缘击穿，造成事故。
1.2.2氢气湿度超标造成发电机转子护环产生应力腐蚀发电机氢气湿度高，将对其接触到的金属构件产生应力腐蚀，据有关资料介绍，国内护环大多采用18Mn5Cr、18Mn4Cr奥氏体钢，机械性能优良，但在湿度超标50%时，裂纹扩展速率呈指数增加。
即使采用高规格18Cr18Mn 材料的护环在湿度超标80 ％以上时，同样会使发电机转子护环产生应力腐蚀。
由于应力腐蚀使护环产生裂纹；同时绝缘瓦松动，引起绝缘瓦同护环端部转子线圈摩擦，引起转子线圈接地或短路。
发电机氢冷系统常见问题分析及处理
发电机氢冷系统常见问题分析及处理摘要：发电机是发电厂重要的生产设备，随着我国高参数大容量机组的不断涌现，使得发电机氢冷系统的结构更加趋于复杂化。
氢冷系统的运行质量直接影响着机组的安全稳定。
本文分析了发电机氢冷系统常见问题分析及处理措施，以供参考。
关键词：发电机氢冷系统；常见问题；处理措施引言发电机氢冷系统是用于冷却发电机的定子铁芯和转子，并采用二氧化碳作为置换介质。
发电机氢冷系统采用闭式氢气循环系统，热氢通过发电机的氢气冷却器由冷却水冷却。
发电机通风损耗的大小取决于冷却介质的质量，质量越轻，损耗越小，氢气在气体中密度最小，有利于降低损耗，所以我们用氢气作为发电机的冷却介质。
本文以某电厂一期装机容量6×350MW为例，发电机为德国西门子公司设计生产。
冷却形式为全氢冷，即转子绕组、定子绕组、三相出线和套管直接气体冷却。
发电机正常运行所产生的其它热量，如铁损、风阻损耗、杂散损耗等均通过氢气散失。
1氢冷系统的构成1.1气体系统气体系统由H2供给装置、CO2供给装置、压缩空气供给装置、H2干燥器等组成。
H2正常由氢站供给，H2瓶作为气源备用。
CO2供给装置包括贮存液态CO2的钢瓶、CO2气化风机、换热器和风扇等。
压缩空气供给装置由压缩空气室、空气过滤器和气体干燥器等组成。
惰性气体CO2是作为发电机在充、排氢其间，防止H2爆炸的一个重要安全措施。
1.2密封油系统密封油系统由密封油泵、密封油箱、中间油箱、贮油箱、真空泵、过滤器、冷油器、差压调节阀等组成。
密封油系统将油打入轴与密封环之的间隙形成轴封，防止了H2的泄漏。
密封油压高于氢压，经密闭回路供给密封环，保证了可靠的密封效果。
1.3冷却系统冷却系统由氢冷器、多级轴流风机、冷却通道等组成。
多级轴流风机位于靠近汽轮机侧的转子端部，从发电机内部冷却通道抽出高温H2送入氢冷器，由闭式水进行冷却。
冷却通道的精确布置可使H2有选择性地带走发电机内各部热量，最大限度的消除了局部过热，减小了导体间的机械应力。
汽轮发电机氢冷系统湿度超标原因分析及对策
ＹＮＩ ｕＥｘ 研究与分析 Ａ Ｎ ｌ Ｊ ＹＦ Ｕ
ｌｉ ｌ； ０
系 统分 为 空侧 、氢侧 ２ 回路 ，个 回路 之 间相 对 独 个 ２
瓦磨 损严 重造 成密封 油 泄漏量 大 、机端 空侧 密封油 压 偏低 。
立， 只要密 封 瓦空 侧 、 侧 油压 完 全 相等 ， 氢 密封 瓦 两 侧 的 中间带 不会 发生 窜油 现象 。为此 ，设计 了平 衡
空 、 两侧 油压 的平衡 阀 ， 氢 氢侧 密封 油压 跟踪 空侧 密
为防止 漏氢 ， 该公 司曾采取 措施 提高 机端压 力 ． 使 机端 氢油 压差维 持在 规定 范 围 ，提 高后发 电机 密
封 油压力 见 表２ 。
表 ２ 提 高 机 端 压 力后 的发 电机 密 封 油 系统 参数 ＭＰ ａ
当含水 的油 回到 主油箱 后 ， 由于重 力作 用 ， 部分水 大 沉 淀在 主油 箱底部 ，一 小部 分 以细小水 滴方式 存在
冷 发 电机 ， 却 方式 为 水 一 氢 。进 入 ２ ０ 年 夏 季 冷 氢一 ０６ 后 。号 发 电机氢 气湿 度严 重超 标 ，露点 温度 一直 在 ６ ０ 以上 ． 度达 ３ 一 ０℃ ， 重威 胁机 组 的安全运 行 。 严
耗氢 量 与补 给氢气 中含水 量 的乘积 ， 计算 公式 为 ：
Ｑｌ Ａ ＝ △ Ｈ
相关。 因此 ， 降低氢 气 湿度 ， 使其 符合 安全 生产要 求 ， 已成为各 电厂研究 的重要课 题 。
式 中 ： 为每 天 的耗氢 量 （ △ 即补氢量 ）ｍ／； ， ３ Ａ 为补 ｄ 给 氢气 中的含 水量 ，／ 。 ｇ ｍ。
０ 引 言
氢冷 发 电机是 以氢 气为 冷却 介质 ， 转子绕 组 、 对 定 子铁 心及 构件表 面 进行冷 却 。采用 氢气 冷却 的发 电机具有 效率 高 、 冷却 效果好 、 全可靠 等 优势 。在 安
发电机氢气纯度湿度异常的分析及防范措施_百度文库(精)
发电机氢气纯度湿度异常的分析及防范措施目前，我国加入电网运行的300MW 及以上大型汽轮发电机已有近200台，这些机组已成为我国电网的主力机组。
其冷却方式绝大部分为水－氢－氢（即定子线圈水内冷，转子绕组定子铁芯及构件表面氢冷却），简称氢冷发电机。
它们具有效率高，冷却效果好，安全可靠等优势。
采用氢气冷却的发电机在运行和备用期间，发电机内腔充压≥0．3MPa ，氢气与大气之间采用密封油系统隔绝。
由于油氢之间的直接接触，若运行维护和控制不当，极易造成氢气纯度、湿度不合格，给大型发电机的安全稳定可靠运行带来潜在的危害。
氢气纯度、湿度不合格的危害氢气纯度不合格，将导致冷却效率降低，造成机内构件局部过热，同时有害气体的存在还会造成绝缘老化、铁芯及其金属部件腐蚀。
氢气湿度过大，对发电机定子绝缘的影响更大，一是水分在运行中蒸发为水蒸汽，使微细击穿点之间氢气介质导电率升高。
二是水汽吸附在绝缘层上，侵入绝缘内部的水将造成内部导体与外部绝缘表面电位相等，成为等电位体，威胁发电机定子绝缘，诱发发电机绝缘事故。
另外潮湿环境对大型发电机的运行是十分不利的，它将对发电机护环产生腐蚀作用，并溶解和凝聚其它有害元素，使机内构件产生表面凝露，使转子护环受产生附加应力而导致裂纹等危害。
近几年来，因为氢气纯度不合格，氢气湿度过大，已造成多次大型发电机绝缘损坏事故。
由于这些异常运行方式带来的是“慢性病”，加之管理方面的疏忽，这些带普遍性的问题，依然不同程度存在。
应当引起高度警觉和重视，方能防患于未然。
导致大型发电机氢气纯度、湿度不合格的原因分析发电机密封油中含水超标。
由于密封油取自汽轮机润滑油系统，在汽轮机运行中，由于各方面的原因，造成轴封蒸汽进入轴承油室，凝结成水进入油中。
含有较高水分的油在密封瓦中蒸发进入氢气内。
发电机启动升负荷或低负荷运行，氢气冷却器冷却水量调整控制不当或冷却水温过低，流量过大，导致氢温过低产生凝露。
内冷水系统机内接头和氢冷器微细渗漏也可能导致机内氢气湿度增大。
发电机氢气冷却器冷却效果差分析1
发电机氢冷器运行情况差分析摘要：通过分析我厂发电机冷却器的一段时间冷却效果变化情况，提出对冷却器的运行参数情况定期分析是非常有必要的。
主题词：发电机冷却器 运行参数 分析 1. 前言1.0对发电机氢冷却器运行参数进行分析的必要性发电机运行时定、转子绕组、定子铁芯、机械运转所产生的损耗转换成热能，导致发电机各部分温度升高，发电机氢气冷却器作用：冷却发电机运行时定、转子绕组、定子铁芯、机械运转所产生的损耗转换成的热，防止发电机各部分温度升高，运行温度过高会加速绝缘老化和缩短绝缘寿命，为此我厂规程规定发电机壳内的冷氢气温度不得低于20℃或高于40℃，热氢气温度不得高于75℃。
在机组运行过程中，因为发电机密封瓦漏油或发电机内部脏污、造成冷却冷却水管表面脏或冷却水脏污堵塞冷却水管造成冷却效果差的问题发生，如果通过定期参数分析判断，就可能提前一段时间发现问题，解决这一异常现象，否则在循环水温度高的夏季大负荷时会造成因机组限负荷的事件发生。
2.0对发电机氢冷却器运行参数进行分析的重要性我厂机组负荷越高，发电机出热风温度就越高，在冷却水一定的条件下机组负荷与冷热氢温度差的变化如下图所示，通过此表换热器流通面积的情况。
如果夏季机组循环水温度最高以33C °为冷却器的冷却水与冷氢温度差2 C °-6 C °（这里有变化的是冷却水量的变化）那么冷氢温度将是35-39 C °这是正常的时候，如果要发生因为发电机密封瓦漏油或发电机内部脏污、造成冷却冷却水管表面脏或冷却水脏污堵塞冷却水管造成冷却效果差的问题发生。
发电机壳内的冷氢气温度可能高过40 C °引起机组限负荷。
为此定期分析发电机氢气冷却器的冷却效果非常重要。
机组负荷变化与冷热氢的温差关系5101520300350400450500机组负荷单位（MW）冷热氢温度差单位（°C )冷热氢的差值2.0如何进行发电机氢气冷却器的冷却效果分析：根据机组负荷无功一定的条件下，在环境温度没有太大变化（10 C °），变化为一区间对于发电机冷却系统参数如下表进行统计，根据表内部分参数的变化情况可为前提，负荷一定的情况下：1.如果是热氢温度温度多点温度高，冷热氢温差变化较小，就要检查发电机的定子或转子部分有无过热，如果是热氢温度温度一点温度高，可能是风道或部分部件过热2.如果冷热氢温差过大可能是冷却器堵或水量小，对于这方面问题还要对照冷氢热水温差，如果冷氢热水温差大，冷热氢温差过大可能就是冷却水少或冷却水堵门没有全开或积有空气这要具体问题现场分析判断3.0具体事列分析下表是我厂1号机组发电机冷却器的温度表：2010年5月300MW时：机组负荷300MW 序号热氢温度冷氢温度冷热氢温差1 39.2 26.8 12.32 40.0 29.1 10.93 39.2 29.0 10.24 38.7 27.4 11.21号机组发电机冷却器的温度表2010年5月序号冷氢温度循环水出口温度冷氢与冷却器冷却水出口温差机组负荷300MW 1 26.8 24.5 1.72 29.1 24.8 2.03 29.0 24.8 2.04 27.4 24.8 2.02010年5月500MW时：机组负荷500MW 序号热氢温度冷氢温度冷热氢温差1 49.5 32.9 16.62 50.6 36.0 14.63 49.1 35.5 13.64 48.4 33.5 14.91号机组发电机冷却器的温度表2010年5月序号冷氢温度循环水出口温度冷氢与冷却器冷却水出口温差机组负荷500MW 1 32.9 30.6 2.32 36.0 31.3 4.73 35.5 30.9 4.14 33.5 31.0 2.5 2008年4月300MW时：机组负荷300MW 序号热氢温度冷氢温度冷热氢温差1 41.1 30.2 11.02 41.8 30.6 11.23 40.8 30.9 9.94 40.6 30.1 10.51号机组发电机冷却器的温度表2008年4月序号冷氢温度循环水出口温度冷氢与冷却器冷却水出口温差机组负荷300MW 1 30.2 30.6 1.22 30.6 29.9 0.73 30.9 29.5 1.44 30.1 29.4 0.6由此可以清楚的发现冷氢与冷却器冷却水出口温差较以前大0.5-1.2度，为此可以分析为1号机组发电机冷却器的冷却效果差造成冷氢温度偏高。
660MW氢冷发电机组氢气湿度大的异常分析与处理措施
660MW氢冷发电机组氢气湿度大的异常分析与处理措施摘要：某电厂二期工程2*660MW超超临界机组采用上海发电机厂生产的汽轮发电机，其型号为：QFSN-660-2，采用水-氢-氢冷却、自并励磁方式。
由于超超临界氢冷发电机对氢气湿度的要求极高，氢冷系统运行的优劣直接影响机组的安全。
文章结合某电厂在实际运行中出现的氢气湿度超标问题，阐述其危害，并分析了导致氢气湿度异常的原因，提出防止氢气湿度超标的技术措施。
关键词：氢气湿度超标；原因分析；防范措施；腐蚀；电力系统；机组安全一、引言我公司二期#3、#4发电机采用上海发电机厂生产的汽轮发电机，配有一套氢油水控制系统。
在该厂#3发电机开机后的一段时间，3号机氢气湿度出现不达标情况，波动范围在-5-0℃，而规程规定正常运行时，应保证在额定氢压下机内氢气露点不大于-5℃同时又不低于-25℃。
由此看来，发电机氢气湿度偏高。
二、氢气湿度超标对发电机的危害1、氢气湿度超标易造成发电机定子线圈端部短路事故。
氢气湿度越大，氢气中水分越大，定子绕组受潮，降低绝缘电阻，容易发生闪络和绝缘击穿事故。
2、氢气湿度超标易造成发电机转子护环产生应力腐蚀。
发电机氢气湿度高，将对其接触的金属产生应力腐蚀，引起转子线圈接地或短路。
3、影响发电机的运行效率。
由于氢气中含水量高，机内冷却气体密度增大，增加通风损耗，并在一定程度上会降低氢气纯度，影响发电机经济运行。
三、#3发电机氢气湿度大原因分析3.1 补入发电机氢气湿度大按照规定，发电机补氢用的氢气常压下的允许湿度为≤-50 ℃，通过对氢站来氢气湿度的多次手测，满足露点温度≤-50 ℃的要求。
同时该厂3、4号机组是共用一套补氢系统，若存在补氢露点超标的情况，则必然会对4号机组产生影响，而4号机组氢气湿度一直稳定在-30—-10 ℃左右。
因此可以排除补入发电机的氢气湿度大这一影响因素。
3.2 发电机在线氢气湿度表计不准经过在线露点仪与化学人员现场手测露点温度结果对比，无明显异常。
氢冷发电机氢气湿度超标原因分析及处理
氢冷发电机氢气湿度超标原因分析及处理（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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氢冷发电机组氢气湿度超标问题的分析及治理
氢冷发电机组氢气湿度超标问题的分析及治理氢冷发电机的氢气湿度超标问题由来已久，但多数情况下未对发电机即时造成明显的破坏，所以并未引起发电企业的重视。
但是如果氢冷发电机的氢气湿度超标，必将对发电机内部部件产生不良影响，甚至威胁发电机的安全运行。
在国家电力公司制定的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中明确提出要“严格控制氢冷发电机氢气的湿度在规程允许的范围内，并做好氢气湿度的控制措施”氢气湿度超标的危害，根据DL／T651－1998《氢冷发电机氢气湿度的技术要求》的规定，运行中发电机内的氢气湿度应在－25～0℃露点温度。
为防止发电机电气绝缘因机内过于干燥而开裂，发电机内的氢气湿度不应低于－25℃露点温度；但氢气湿度超标通常是指运行中发电机内的氢气湿度超过0℃露点温度。
氢气湿度超标对发电机的危害主要表现在2方面。
1．1破坏发电机绝缘氢气在氢冷发电机中主要是起冷却作用。
作为冷却介质，时刻与发电机的定子绕组的电气绝缘发生接触。
氢气湿度过高会降低发电机内部的定子绕组线棒绝缘性能，长期在氢气湿度超标工况下运行的发电机组，可能因为绝缘性能的降低使内部产生局部放电，从而破坏电气绝缘，导致单相或相间短路事故，危及发电机的安全。
虽然目前还没有确切的证据表明某台发电机的定子接地或相间短路故障与氢气湿度超标存在直接的因果关系，但可以发现部分发生了定子接地或相间短路故障的氢冷发电机确实长年运行在氢气湿度不合格的工况下。
1．2 对金属构件产生腐蚀有资料表明，氢气湿度超标是金属50 Mn18Cr4 Wn材质的发电机护环产生应力腐蚀的主要诱因。
据有关报道，大同二厂＃5发电机（水—氢—氢，200 MW）曾因氢气干燥器停运使发电机内的氢气湿度长期严重超标（露点温度20℃以上），最终造成发电机护环产生多处应力腐蚀裂纹，被迫全部更换护环。
目前还没有发现其它材质的金属部件由于氢气湿度超标导致腐蚀裂纹的证据，但长期工作在潮湿与高温环境下的金属部件的寿命可能会比正常状态下的金属短一些。
发电机氢冷系统运行故障分析与处理化
发电机氢冷系统运行故障分析与处理化1.氢气的作用及危害某核电站发电机是俄供三相同步发电机，型号TBB-1000-2y3，转速为3000转/分钟。
由于发电机转子的长度长，发电机中部的热量不易散出，所以需要专门的发电机冷却系统。
该核电站发电机为水氢氢冷却方式，用水冷却发电机定子线棒，氢气冷却发电机定子铁芯和转子。
作为气体冷却介质需要有两个条件：1）换热效率高，也就是导热系数高0℃时的氢气导热系数O.163W/（m℃），空气导热系数0.0233W/（m℃）；2）机械损失小，任何介质（流体）冷却旋转的发电机转子都会与之存在摩擦损失，这个损失的大小，与冷却介质的密度有直接关系，在所有的流体中氢气的密度是最小的。
氢气的危害是显而易见的，氢气是一种易燃易爆气体，试验得知，在氢气和空气混合时当氢含量在4～75% 的范围内，且又有火花或温度在700℃以上时，就有可能爆炸。
2.氢冷系统运行故障类型及处理方法2.1.氢气压力下降1/ 4该核电站发电机正常运行时氢气压力为0.48-0.5MPa，氢气泄漏量正常大约为1%/天（每日夜班计算），当计算的氢气泄漏量大于2%/天时，要组织人员进行查漏。
对于不能确定具体部位的氢气泄漏，可以在确定大致区域后，用肥皂泡检漏法确定具体的泄漏部位。
下面是该核电站5.4漏氢事件处理过程。
2010年5月4日14时44分，主控运行人员监盘时发现发电机氢气压力急剧下降，值长立即命令现场人员进行补氢操作，同时指令开始氢气查漏，命令汽轮机操纵员严密监视发电机的各项参数。
虽然现场人员全开补氢阀门，但是氢气压力仍在下降，仅8分钟时间氢气压力就从正常值0.49MPa下降到0.2MPa。
直到以上温度测点停止上升后，值长命令停止降功率，发电机功率由803MW降到519MW。
随后由于除氧器液位下降，值长第二次下令降功率，功率最低降到151MW。
2.2.氢气湿度过高某核电站发电机内部氢气湿度的正常运行的范围为0.9～25%。
火电厂汽轮机辅机常见故障及检修方法
火电厂汽轮机辅机常见故障及检修方法火电厂汽轮机辅机是指与汽轮机主机配套工作的设备，包括发电机、氢冷装置、减速器、润滑油系统、冷却水系统、通风系统等。
其正常运行对于火电厂的发电效率和可靠性至关重要。
由于长期运行和外部原因，辅机常会出现一些故障。
下面将介绍一些常见的故障及其检修方法。
一、发电机故障及检修方法1. 热露水现象：发电机内部积存有大量的湿气，当温度变化时，会导致水蒸气凝结成露水，严重时可能导致发电机绝缘损坏。
检修方法：发电机停车后，打开通风装置，通风一段时间，将内部湿气排出。
2. 高温现象：发电机运行时，温度过高可能导致电机损坏，甚至发生起火事故。
检修方法：定期对发电机进行冷却系统的检查和维护，确保散热良好。
3. 轴承故障：长时间运行会导致轴承过早磨损和损坏，进而影响发电机的运行稳定性。
检修方法：定期对轴承进行润滑油的更换和维护，确保轴承的正常运行。
二、氢冷装置故障及检修方法1. 漏氢现象：氢冷装置在运行过程中可能发生氢气泄漏现象，导致设备安全隐患。
检修方法：定期对氢冷装置进行检查，及时发现和修复泄漏问题。
三、减速器故障及检修方法1. 齿轮磨损：减速器长时间运行可能引起齿轮和轴承的磨损，从而影响传动效率。
检修方法：定期对减速器进行润滑油的更换和维护，及时更换磨损的零部件。
2. 噪声过大：减速器运行时产生噪声超过正常范围可能说明齿轮磨损或轴承松动。
检修方法：对减速器进行全面检查，找出引起噪声的原因，并进行相应的维修和更换。
四、润滑油系统故障及检修方法1. 润滑油短缺：润滑油系统中油量过少会导致设备的摩擦增大，甚至引起设备的损坏。
检修方法：定期对润滑油系统进行检查，及时补充润滑油。
2. 油温过高：润滑油温度过高可能是由于油冷器或冷却系统故障引起。
检修方法：对润滑油系统的冷却装置进行检查和维护，确保油温在正常范围内。
五、冷却水系统故障及检修方法1. 冷却水泄漏：冷却水系统可能出现管道破裂或接头松动等问题，导致冷却水泄漏。
200MW氢冷发电机运行总结,故障分柝及改造
200MW氢冷发电机运行故障分柝及改造总结，摘要：全面阐述二台200MW氢冷发电机运行中发生的电气故障情况并进行了分析，总结了改造经验，对发电机的测试方法和在线监测技术的提出了见解，可供同行参考。
概述；我厂二台200MW氢冷发电机分别投运于九一年和九二年年底，由于设备制造质量，安装调试水平及设计等原因在投运后二，三年时间内，可靠性很差，故障多,严重影响机组的安全运行。
现将二台机组投运以耒的可靠性统计见下表；机组可用系数达到85，09%，徒河电厂200MW机组达到92%，其中#8机达到99，9%，第一年二台机组的等效可用系数只有57%和35，67%，第二年才稍微上升到73，7%和75，58%直到九五年以后，我厂二台200MW氢冷发电机组的可靠性才提高到与国内同类型机组的先进水平,可见我厂200MW机组与全国同类机组相比是相差很远的。
二台机组运行后第二-三年各类故障最多，故障最为严重，几年耒发生过许多故障,现将投运以耒运行六年发生的较大故障统计见下表一从表二可以看出，二台200MW氢冷发电机组投运耒共发生了123台/次故障，其中；安装和设备质量问题占99%；1:转子一点接地故障共发生17次，占故障总数的13，82% 1，1； 91/12/12，；#3发电机在试运行过程中，#3机带40MW负荷，4：55发生转子一点接地信号，测得正极对地电压为57V，投入“转子二点接地”保护查励磁系统回路无明显故障点，6：38“发“转子二点接地信号”{并跳发-变开关和MK开关，导致灭磁开关烧毁。
火电安装人员更换新的灭磁开关.1．2；92/3/17又连续发生六次“转子一点接地”信号时有时消失均查不出原因1，3；92/4/4；又发生“转子一点接地”信号，查无原因，后耒消失。
1，4；92/6/26；转子绝缘极低，绝缘电阻只有0，4MΩ，发生“转子一点接地”信号，查无原因。
1，5：92/11/7：“转子一点接地”信号又发，清扫接地碳刷，信号消失，不久又发生该信号，后停机检查，发现“转子一点接地”保护装置接线端子由于安装时未拧紧造成假接触，所以经常发“转子一点接地”信号，可见安装质量差是造成该故障的主要原因，其中一次还造成停机，占当年电气故障4，3%，停机时间达到29，3小时。
一起300MW发电机氢冷器冷氢温度超标的故障处理
一起300MW发电机氢冷器冷氢温度超标的故障处理摘要】本文从氢冷器的风路及水路循环方面分析了发电机氢冷器出口冷氢温度高的原因，从氢冷器结构方面提出了有效的解决方法并得以实际实施，提高机组安全运行水平。
【关键词】氢冷器；冷氢温度；超标；故障处理一、故障概况某发电公司4号发电机由哈尔滨电机厂制造，机组容量300MW，运行中发电机氢冷器出风温度要求不高于45℃，,冷却器横置于发电机两端顶部的外罩内，汽、励端各一组，水路为各自独立的并联系统，2014年5月运行中随循环冷却水温度及机组负荷变化，发电机氢气冷却器出风温度超45℃，影响机组接带负荷，同时长期运行使发电机线棒绝缘劣化速度加剧，对机组的安全运行带来很大隐患，机组停运后对氢冷器进行了酸洗和密封垫更换等常规检查项目，但未能解决发电机冷氢温度超标的问题。
二、故障查找与分析通过发电机运行中对氢冷器排空、排污、调整氢冷器冷却水流量、温度、冷却温度测点检查校验等方法，均未取得效果。
进行进出水管测温对比，进出水温度温差最大3℃，而3号机组氢冷器进出水温度温差最大8℃，充分说明氢冷器冷却效果差，初步判断氢冷器存在冷热氢窜氢、冷却水进回水窜水问题。
机组运行中通过红外成像检查，发现4号发电机氢冷器上部明显存在风路短路现象，如下图所示：图1 氢冷器红外成像红外成像检查中可以发现，汽端热氢温度接近51℃淡白色，若氢冷器冷热氢隔板严密，图中右侧应均为黄色，图出部分即为隔板热氢窜入引起。
解体氢冷器检查，根据红外成像结果对比氢路短路位置检查发现共三处问题。
1、氢冷器上部密封隔板安装位置不合理，由于氢冷器外罩腔室顶部为弓子型，密封隔板安装于氢冷器内侧，密封隔板安装后与外壳顶部存在近150mm缝隙，密封隔板无法形成有效密封面，用手电照射发现存在透光现象。
图2 氢冷器上部密封隔板2、氢气冷却器下部接水板存在与氢冷器密封不严情况，导致热氢未经冷却器冷却直接在发电机内参与循环，使氢冷器冷却效率不能充分利用。
发电机组冷氢温度高停机分析及处理
发电机组冷氢温度高停机分析及处理摘要：氢气系统的是否安全稳定运行影响着发电厂的发电机安全，实时监视发电机的温度和保证发电机温度稳定运行是电厂保证安全的重要措施，本文简要介绍了氢气冷却系统的原理和在运行中遇到的问题和解决方案，提出相应的处理措施，保证机组的安全、经济、稳定运行。
关键词：发电机；氢气；氢冷器；原因分析；处理措施发电机组作为发电厂的重要设备，运行的稳定性和可靠性直接影响到机组的正常启停和带负荷运行。
在我国300 MW机组中，一般采用氢气冷却的发电机，定子绕组为水内冷，转子绕组和定子铁心为氢气冷却(水氢氢)。
发电机在运行中绕组和铁芯要发热，为了避免温度过高而发生烧损，因此需要进行冷却，冷却剂有空气、水、氢气、油、氟里昂等，其中氢气应用最广，是因为氢气具有导热性好（导热系数是空气的8.4倍），比重小，扩散快等优点，用氢气冷却的效果好，容易输送并可循环使用。
优点：（1）氢气密度小，大大降低了发电机风扇和通风系统等的摩擦损耗，提高了发电机的效率；（2）氢气传热系数大，导热能力强，可提高发电机的单机容量和缩小发电机的体积；（3）氢气的绝缘性能好，电离现象微弱，可以延长线圈的使用寿命；（4）由于氢气密度小，且采用密闭循环系统后，可使机组噪音大大减小。
缺点：（1）氢气是一种易燃易爆的气体，只要空气中含氢气5一76％（体积比），遇火就会发生爆炸；（2）氢气是一种比空气轻且渗透性很强的气体，所以对发电机的严密性要求很高，以防氢气向外泄漏；（3）必须有一套制氢装置，以满足不断补氢的需要；（4）发电机充氢、排氢时，很烦琐，过程也很缓慢，技术要求很严格。
发电机内的氢气在发电机的两端风扇的驱动下，以闭式循环方式在发电机内部作强制循环流动，使发电机的铁芯和转子绕组得到冷却。
发电机运行时定子转子线圈会发热，这些热量由发电机内部的氢气吸收，热氢在氢气冷却器的管道中与水管内的冷水热交换，释放热量变成冷氢，再被压到发电机内部再进行这个循环。
发电机氢系统典型缺陷分析及处理
发电机氢系统典型缺陷分析及处理摘要: 针对氢冷发电机的氢气冷却系统日常缺陷,对氢冷却系统、密封油系统、内冷水系统进行了全面检查、分析，将常见氢气冷却系统典型缺陷举例说明，通过分析制定相关措施，避免类似情况发生。
关键词发电机氢冷系统原因处理1 前言氢气作为发电机的冷却介质优点是通风损耗小，流动性强，可使效率比空气提高0.7%-1%，大大提高传热和散热能力。
与空气相比，氢冷可提高出力20%-25%。
可是氢冷系统缺点也很明显就是需要一套密封油系统，增加了运行操作和维护的工作量；氢气是可燃物，当氢气与空气混合到一定比例时，遇到电弧或明火可能着火、爆炸，威胁发电机的安全运行。
所以通过分析一些氢冷系统典型缺陷，可以总结出对氢冷系统异常的正确处理办法，提高运行人员处理突发事件的能力。
2 氢冷系统介绍国电吉林热电厂10号发电机冷却方式为水氢氢冷却，即定子绕组采用水内冷，定子铁芯采用氢气表面冷却，转子绕组采用氢内冷，冷却气体采用密闭循环系统，四进五出径向多流通风结构，双流环式油密封，机座装有四台立式冷却器。
发电机氢冷系统一般常见的异常问题有发电机氢露点温度异常变化、发电机漏氢、氢气温度异常等。
3 氢系统缺陷原因及处理3.1 发电机氢露点温度异常变化事件经过2013年1月29日2时03分10号机密封油箱油位+75mm来“密封油位高”信号，排油电磁阀开启正常排油，密封油箱油位降至0mm时排油电磁阀关闭，但密封油箱油位继续下降至-75mm，补油电磁阀自动开启,密封油母管压力下降,空侧直流密封油泵联动,手动停止空侧直流密封油泵。
2时10分到4时00分10号发电机氢露点温度由-10℃上涨至-4.4℃，上午9时汽机、热工、发电分场进行分析处理。
经试验并调阅曲线分析后初步判断是排油电磁阀有卡涩，经开关试验电磁阀卡涩排除。
原因分析：(1)密封油箱油位异常变化，当班运行人员没有认真分析查找原因，也没有意识到对发电机氢露点温度的影响。
某630MW燃煤机组发电机氢气干燥器故障分析及处理
某630MW燃煤机组发电机氢气干燥器故障分析及处理发布时间：2021-06-10T14:52:31.460Z 来源：《探索科学》2021年4月作者：林汉锐[导读] 氢冷发电机氢气湿度过高，会导致发电机定子及转子绕组绝缘电气强度下降。
本文以广东地区某630MW燃煤机型为例，对发电机组氢气干燥器常见故障进行了分析，并提出解决办法。
广东大唐国际潮州发电有限责任公司林汉锐 515723摘要：氢冷发电机氢气湿度过高，会导致发电机定子及转子绕组绝缘电气强度下降。
本文以广东地区某630MW燃煤机型为例，对发电机组氢气干燥器常见故障进行了分析，并提出解决办法。
关键词：氢气湿度氢气干燥器故障分析Abstract: If the hydrogen humidity of hydrogen cooled generator is too high, the insulation electrical strength of generator stator and rotor winding will decrease. Taking a 630MW coal-fired unit in Guangdong as an example, this paper analyzes the common faults of hydrogen dryer of generating units, and puts forward solutions.Keyword（加上）绪论某电厂630MW燃煤机型发电机采用水氢氢冷却方式，定子绕组为水冷，转子绕组为氢气内冷，铁芯为氢气外部冷却。
其氢气控制系统设计参数见表1，氢气控制系统中还设有氢气干燥器、氢气纯度分析仪、氢气温湿度仪等主要设备以监测和控制机内氢气的纯度、温湿度等指标以确保发电机安全满发运行。
该机组氢气干燥器型号为XFG-3F，本文重点探讨氢气控制系统中的氢气干燥器运行对发电机氢气湿度的影响以及氢气干燥器故障处理。
机组正常运行中的氢系统事故及异常处理
机组正常运行中的氢系统事故及异常处理一)发电机两端漏氢着火1、原因：1)密封油压降低或失去。
2)发电机漏氢并遇有明火2、危险点：1)发电机等设备严重损坏。
2)危及人员安全。
3、处理：1)全关补氢一次、二次阀。
2)全开排氢一次、二次阀，二氧化碳置换排放阀，气体置换排放总阀。
3)当机内氢气压力降到0.02 MPa时，打开充CO2一次、二次阀，然后升高压力到0.1~0.2 MPa时，在尽可能短时间内注入CO2。
4)排氢过程中，停止氢冷器运行。
二)发电机氢冷器泄漏和水侧堵塞1、原因：1)氢冷器管材质量差。
2)安装检修工艺差引起。
2、危险点：1)氢气外泄形成危险源。
2)影响机组接待负荷。
3)冷却水内漏引起氢气品质变差，引起机组绝缘降低或损坏。
3、处理：1)发电机氢冷器泄漏时，如氢气压力大于冷却水压力，氢气漏向开式冷却水，机内压力下降较快，同时从开式冷却水系统中能放出较多气体，应申请停机切断闭冷水，放水排氢处理。
2)若冷却水压力大于氢气压力，则冷却水漏向发电机内，氢气系统油水检漏计报警，则应就地检查确认。
判断是定冷水系统漏水还是氢冷却器漏水（根据压力差判断），并联系检修处理。
3)运行中氢冷系统堵塞或其它原因需要停止一组（最多二组）氢冷器时，发电机应降低氢压至0.21 MPa运行，同时限制机组负荷并保持发电机内各点温度不超限。
三)氢压降低1、原因：1)密封油压降低或中断。
2)氢冷系统出现泄漏。
3)氢温自动调节异常。
4)管阀、系统出现泄漏。
2、危险点：1)氢气外泄形成危险源。
2)影响机组接待负荷。
3、处理1)发现氢压降低，应核对就地表计，确认氢压下降，必须立即查明原因予以处理，并增加补氢量以维持发电机内额定氢压，同时加强对氢气纯度及发电机铁芯、线圈温度的监视。
2)如密封油中断，应紧急停机并排氢。
3)密封油压低，无法维持正常油氢差压。
设法将其调整至正常或增开备用泵，若密封油压无法提高，则降低氢压运行。
氢压下降时按氢压与负荷对应曲线控制负荷。
200MW氢冷发电机风温异常升高原因分析及应对措施
200MW氢冷发电机风温异常升高原因分析及应对措施发布时间：2022-09-12T06:19:50.052Z 来源：《中国电业与能源》2022年9期作者：高力强[导读] 徐矿阿克苏电厂200MW氢冷发电机运行中出现出口风温异常升高现象。
高力强徐矿集团新疆阿克苏热电有限公司.新疆阿克苏市 843000摘要：徐矿阿克苏电厂200MW氢冷发电机运行中出现出口风温异常升高现象。
经分析，原因为氢气冷却器冷却水阀门门芯脱落，导致冷却器冷却水流量降低，使得出口风温升高。
在机组检修期间，对发电机氢气冷却器进行了全面检查，更换了发电机氢气冷却器冷却水阀门，有效的解决了发电机风温高的问题。
关键词：发电机；风温；异常升高；应对措施1引言徐矿阿克苏电厂1号发电机由东方电机集团东方电机有限公司制造，发电机型号：QFSN-200-2，为三相两极同步发电机，采用封闭式自循环通风系统，冷却方式采用“水氢氢”即：定子绕组（包括定子线圈、定子引线、定子出线）采用水内冷；转子绕组采用氢内冷：转子槽内部分采用气隙取气铣孔斜流氢内冷、转子绕组端部采用纵横两路铣槽氢内冷；定子铁芯及结构件采用氢气表面冷却。
机内氢气在发电机机壳内经冷风道、热风道、氢冷却器在风扇的作用下形成四进五出径向多流通风的闭路循环系统。
为了防止氢气外漏和空气进入机内，在端盖与转子的结合处设有双流环式轴封，为了减少通风阻力和缩短风道，四台氢气冷却器装在发电机机壳内的四个角。
2发电机氢气冷却器工作原理发电机内部用于热交换的氢气，在发电机两侧端部冷却风扇的作用下，在发电机内部封闭回路中，强制循环流动，吸收发电机正常运行中定子铁芯和转子绕组产生的热量。
热氢流经发电机端部四周各氢气冷却器，与其内部的冷却水进行热量交换，经过冷却后的氢气再次进入发电机定子铁芯和转子绕组反复循环，实现热量传递，使发电机定子铁芯及转子绕组温度维持在合理区间。
循环冷却水系统提供氢气冷却器的冷却水。
徐矿阿克苏电厂1号发电机氢冷系统为闭式氢气循环系统，热氢通过发电机的氢气冷却器由开式冷却水冷却，发电机氢冷却器设置冷却进、出水阀门、双金属温度计及流量计，当一个冷却器因故障停用时，发电机至少能输出80%额定负荷。
浅析制氢机的常见故障和维护保养
行。 作者简介：杨南梅，1 98 2年生，华南理工大学本科毕业。广东红
海湾发电有限公司．热能动力助理工程师。
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反复热胀冷缩后，尤其是在冬天气温骤降的时候，螺栓由于电解槽的反 复热胀冷缩从而扭矩变小，所以电解槽在运行一年或是冬季到来之前需 要检查 螺栓的扭矩 ( 一般 在230Nm，视绝 缘垫片的变 形情况逐渐 加大
扭矩，最大扭矩不能超过300Nm) 。 3重要 保养 项目
制氢机能否正常运行关系到全厂四台机组氢气的供给任务，做好 制氢机的定期维护保养和试验，将设备缺陷消灭于萌芽状态，是减少制 氢机故障发生率的关键，对确保系统安全有重要的意义。为此我将重要
许氢氧化钾，在经过了氧冷却器和氧侧聚结过滤器后，大部分的氢氧化 钾溶于凝结水并通过氧侧聚结过滤器回流到气体分离器，在天气较冷的 时候，小部分的氢氧化钾结晶体在i 匾过氧侧聚结过滤器后阻塞在氢排空 电磁阀中，长时间后造成氧排空阀内漏。3 ) 电解槽漏碱液。电解槽漏 碱液主要发生在电解槽两端，电解槽在运行中的温度是6 5—7 5℃，它 是自由膨胀的，所以制氢机在连续运行和停机后，电解槽会发生热胀冷 缩的现象。电解槽的两端由绝缘垫片、蝴蝶螺母和螺栓紧固，绝缘垫片 和蝴蝶螺母是有弹性的，以确保电解槽在热胀冷缩的过程中不会漏液。 当绝缘垫片老化、变形严重或者有破裂时，电解槽便会漏液。在电解槽
浓度比重低于125或高于135，电解液浓度必须进行调整) 。
3)定期检查系统 气密性。除平时进行定期目检外 ，每6个月我们 还对系统进行气密性检查以确保系统的气密性。检查方法：确定设备在 备用、带压状态下。首先目检冷却水系统、电解液循环系统是否有泄
漏，且应检查电解液积水盘。检查所有管道接头( 包括放空管) ，用肥 皂水等泡沫试漏液体喷涂在接头附近，注意要使泡沫i 叁到一定密度，观
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电力安全技术第11卷(2009年第l O期)
氢冷发电机制冷式去湿装置故障分析
张庆国，商庆格
(华电国际邹县发电厂，山东邹城273522)
(摘要]造成氢冷发电机氢气湿度超标的原因较多，主要介绍因发电机氢气去湿装置去湿效果差影响湿度的原因，并进行氢气去湿装置故障分析，总结氢气去湿装置的故障及排除办法，以便于制冷式氢气去湿装置日常维护及检修工作。
(关键词]发电机；氢气去湿装置；故障分析
华电国际邹县发电厂600M W发电机组氢气系统使用的L Q S一ⅡC系列制冷式氢气去湿装置，采用制冷方式使发电机内的氢气湿度降低。
该装置所配备的400FSV2一F系列半封闭制冷压缩机采用高效能的热气化霜技术，化霜后的凝结水直接流入储水箱。
1氢气去湿装置的系统功能
目前，我国发电机组的冷却绝大部分为水一氢一氢方式，即定子线圈水内冷，转子绕组定子铁芯及构件表面氢冷却，简称氢冷发电机。
高压纯氢由于具有良好的传热能力，且当氢气中含氧量低于2％时，即使发电机内部发生短路故障，也不会有着火的危险，从而作为通风散热的主要冷却介质而广泛地应用于大型汽轮发电机中。
《氢冷发电机氢气湿度的技术要求》(D I／T65l一1998)规定了发电机内的氢气湿度以露点温度表示为-25℃～O℃，绝对湿度为0．1016g／m3～0．986l g／m3。
氢气的湿度是影响发电机运行效率和使用寿命的重要因素之一。
由于油氢之间的直接接触，运行中的发电机氢气纯度不可能总是维持在l00％。
若运行、维护或控制不当，极易造成发电机进油以及氢气纯度、湿度不合格，带来一系列影响发电机安全运行的隐患。
2氢气去湿装置的工艺要求及系统
2．1氢气去湿装置工艺要求
(1)氢气去湿装置使用的制冷剂是人工合成的含氯物质氟利昂(C F C s)R l2。
(2)压缩机使用H D25号冷冻油。
(3)压缩机视油镜的油位不低于“低位线”(运行时油面高度最佳值为视油镜的1／2至上端)，并根油污程度及时更换冷冻油。
通常新机器投入运行的第1个月需更换1次冷冻油，以后每年更换1次，一9一或者在冷冻油变成黑褐色时进行更换。
(4)压缩机的设计寿命为50000h。
使用到设计寿命后，应更换压缩机气缸活塞环以及吸、排气阀片。
(5)压缩机组压力控制器压力整定值：高压1。
5 M P a，低压0～0．02M Pa；压缩机的工作压力：高压0．4M Pa～1．2M Pa，低压O～O．02M Pa。
(6)制冷系统中不凝性气体(特别是空气和氮气)的容积比不超过2％；注C FC s前将系统的压力抽真空到绝对压力10m m H g柱以下。
2．2氢气去湿装置系统流程
该系统采用单压缩机各带双蒸发器工作方式运行。
来自发电机组的热湿氢气从进口管进入氢气回热器，与冷却去湿后的冷干氢气进行冷热氢气热交换，其目的是在提高去湿后的冷干氢气温度的同时，对热湿氢气进行预冷，经预冷后的热湿氢气流入第一级高效氢气冷却器，进行初级冷却去湿，再流入第二级高效氢气冷却器，进行深度冷却去湿。
经过这一过程后，被处理的热湿氢气温度能降至一15℃以下，使其中的水蒸汽凝结成水和霜，附在蒸发器表面。
去湿后的冷干氢气经回热器与入口热湿氢气进行热交换，温度上升，再经氢气管道进入发电机组。
在高效氢气冷却器中，经热气化霜后形成的凝结水流入储水箱。
当储水箱中的水位达到一定高度时，由运行人员开启放水阀泄水，析出水分，从而达到制冷去湿的目的。
氢气去湿装置系统流程如图1所示。
3氢气去湿装置故障分析
3．1氢气去湿装置制冷系统故障分析及处理氢气去湿装置制冷系统故障处理。
首先开启制冷设备，检查压缩机的高压表及低压表压力是否正
第11卷(2009年第10期)电力安全技术
制冷过程中，压缩机吸气口处结霜出现无变化状
态，可以分析为膨胀阀感温包损坏；另一原因是膨
胀阀出现冰塞，膨胀阀冰塞的原因是干燥过滤器内
的干燥剂失效，应该进行干燥过滤器解体检修。
解体处理制冷系统中的零部件前，应首先将系
统中的氟利昂收集到储液罐中，避免氟利昂外泄。
(1)收氟利昂至储液罐的步骤：首先是关闭104
供液阀，启动制冷压缩机组，抽真空至低压表负压
不再下降时，关闭102排气阀。
此时可以进行干燥
过滤器、电磁阀、热力膨胀阀的检修工作。
(2)干燥过滤器、电磁阀、热力膨胀阀检修后，
图1氢气去湿装置系统流程必须进行抽真空工作，清除系统中的残余气体。
制常，检查压缩机高压管道是否制热。
如果检查均不冷系统检修后抽真空的方法：拆开102排气阀的高正常，可以进行氢气去湿装置充氟利昂工作，充制压表接头，启动压缩机运行，用手触摸接头无排除冷剂至1．2M Pa。
停止充氟利昂或者运行一段时间气体时，恢复压缩机高压表接头后，压缩机停止运后，压缩机高压管道温度降至常温，应判定为制冷行。
104供液阀、102排气阀调整至正常位置。
系统发生堵塞，逐个检查干燥过滤器、电磁阀、热(3)制冷系统中的零部件检修后，有时会出现力膨胀阀是否存在问题。
分析干燥过滤器是否存在压缩机电机端结霜。
此时应调小热力膨胀阀开度，问题的方法：用手触摸干燥过滤器后的管道，如果若在膨胀阀关小后，压缩机仍然结霜时，可以断定干燥过滤器后的管道温度低于干燥过滤器前的管道为系统中制冷剂太多，应排除多余的制冷剂。
温度，原因应该是干燥过滤器滤网发生堵塞；如果常见的故障原因及处理方法如表l所示。
表1常见故障原因及处理方法
一O一
电力安全技术
第11卷(2009年第10期)
500k V 监粒中心程序化操作应卢
黄国栋，陈志军，张平
(苏州供电公司，江苏苏州
215004)
[摘
要]采用程序化操作可以降低变电站值班员的工作压力与劳动强度，并减少误操作的概率。
以苏
州500kV 木渎变电站实现程序化操作为例，介绍了在500kV 监控中心执行程序化操作的实现方法、操作对
象及设备状态判据，并通过实际运行效果证明程序化操作的高效性和准确性。
[关键词]程序化操作，无人值班变电站，500kV 监控中心
220kV 及以下变电站无人或少人值班技术已日趋成熟，配套的监控中心集控系统的建设也逐步普及。
500kV 变电站为适应无人值班的监控要求，需
在技术上采取有效措施，以提高操作效率，减轻监控人员的工作压力，减少和避免因人为因素导致的误操作，提高电网的安全运行水平【t 1。
随着计算机技
术的飞速发展，计算机监控系统的性能日渐提高，
交流采样、智能测控、逻辑闭锁、网络通信等先进技术越来越多地应用到变电站自动化系统中，使变
电站程序化操作成为可能。
l
程序化操作简介
传统的遥控操作需按操作要求及操作规程填写
操作票，然后由操作人员按照操作票逐步执行操作。
这种操作模式操作效率比较低，受外界因素影响比较大。
程序化操作是指通过自动化系统预先设定的程
序(也可称为操作票或操作序列)对变电站设备进行
3．2
压缩机的故障分析及处理
湿装置除湿效果才最好。
氟利昂进入蒸发器吸收冷氢气去湿装置的除湿效果，首先决定于制冷压
却器内氢气的热量，使氢气中的水蒸气的温度降到缩机的性能。
以2008年5月，6号机组A 氢气去湿
零点温度以下，凝结成水或结霜。
氢气去湿装置进
装置压缩机故障为例进行分析。
入化霜时，将结成的霜融化为水，流入储水箱内。
(1)氢气去湿装置制冷系统运行正常时，若压
因此，热力膨胀阀出口必须结霜，且压缩机的吸气缩机启动后发生停机并且电机端温度逐步上升，可
口轻微结霜并伴有凝结水，才是氢气去湿装置制冷以判断为压缩机排气阀片损坏，压缩机的高压气体的最佳工况。
进入夏季或冬季时，应根据热力膨胀
漏人电机处的热电偶部件上，使压缩机电机发生热阀、压缩机吸气口的结霜情况来调整热力膨胀阀的
保护动作，压缩机停止运行。
开度。
(2)压缩机停止运行后，吸气压力表压逐步升高，一般分析为电磁阀、膨胀阀关闭不严。
如果电磁阀、膨胀阀故障排除后，仍出现吸气压力表压逐步上升，可以断定是压缩机的排气阀片损坏。
(3)对压缩机的缸头进行解体，更换了气门阀片，压缩机修复后运行正常。
6号机组A 氢气去湿装置压缩机解体损坏情况如图2所示。
发电机氢气系统湿度超标，将威胁发电机的安
4氢气去湿装置最佳制冷工况
主冀霎釜嚣盏鬻运行桃须确保氢气去湿装
只有氢气去湿装置处于最佳制冷工况，氢气去
(收稿习期：2008—10—23；修同日期：2009—03一l O )
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