1机床动平衡测试技术要求规范
动平衡试验方法
动平衡试验方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：动平衡试验方法是一种用于检测机械设备是否平衡的方法，其原理是根据物体在平衡状态下所产生的惯性力和重力相互平衡的特性进行试验。
在现代工程领域中，动平衡试验是非常重要的一项工作，它能有效地检测出设备是否存在不平衡的问题，从而避免设备在运行过程中产生震动、噪声等不良影响，延长设备的使用寿命。
动平衡试验方法主要包括两种：静平衡试验和动平衡试验。
静平衡试验是通过在设备上放置配重来使设备保持平衡状态，通常适用于固定不动的设备，如风扇、轴承等。
动平衡试验则是通过在设备运行时进行试验来测量设备的振动情况，以判断是否存在不平衡问题，适用于旋转设备，如风车、发电机等。
在进行动平衡试验时，需要一些专业的技术和设备。
首先需要对设备进行全面的检查，包括轴承、联轴器、零部件等的检查，确保设备运行时没有其他故障。
其次需要安装好动平衡仪或振动测试仪，并调整好其参数，使其能够准确测量设备的振动情况。
然后需要根据试验数据进行分析，找出设备的不平衡量，并根据结果进行调整，直到设备达到平衡状态。
动平衡试验的重要性在于它能有效地检测出设备的不平衡问题，避免设备在运行过程中产生噪音、振动等负面影响，延长设备的使用寿命。
动平衡试验还可以提高设备的运行效率，降低能耗，提高生产效率，减少维修次数，降低维修成本。
动平衡试验是保证设备正常运行的重要环节，通过对设备进行动平衡试验可以及时发现并解决设备的不平衡问题，确保设备运行平稳、高效。
在进行设备维护和保养时，动平衡试验是一项必不可少的工作。
第二篇示例：动平衡试验方法是在机械设备制造和运行过程中广泛使用的一种重要技术手段。
它通过检测和调整设备旋转部件的质量分布，使设备在旋转时达到动态平衡，减少振动和噪音，提高设备的运行稳定性和安全性。
在工业生产中，动平衡试验方法被广泛应用于各种旋转机械设备的生产加工和维护保养过程中，是保证设备可靠运行的重要环节。
一、动平衡试验方法的基本原理动平衡试验方法的基本原理是根据平衡条件，通过测定旋转部件的振动和相位来诊断问题，并采取调整措施，使设备在旋转时避免不稳定的振动。
动平衡机技术要求
山东XXXXX 有限公司 32吨动平衡机招标书一、总则 1.1概述本次采购的设备将适合对PM3和PM5号机的辘子进行动平衡检测。
32吨硬支撑动平衡整机1台（4）2800X13000X32吨），本动平 衡机整机包括床身、支撑摆架、万向节驱动部分、皮带驱动部分、测 量系统、电气设备、配套附件、安装附件、及全套的技术资料等。
其他辐子13机床技术要求总述1.3.1设备床身为连接处经龙门铳床铳削齐头，材质为HT250铸铁结构，床身上有两条用于床头箱移动和固定摆架的T 型槽；1.2纸机基本数据 1.2.1车速传动车速： 动平衡车速： 卷纸辘动平衡： 工作车速： 传动方式：1.2.2动平衡等级烘缸、VAC 缸、真空辘1500m/mi n 1600m/min 2500m/min 1400m/min交流变频，分部传动G1.6 G1.0*1.3.2在床身上安装一套支承摆架：标准支承摆架1组，所有摆架均釆用锻钢线切割工艺，采用模块式结构；滚轮支承，带可锁定和可调节装置的压板安全架，刚度架上装有高精度磁力线圈测力传感器（采用进口件，不带机械放大器），用于检测摆架的振动；摆架的移动齿轮齿条的结构，并装有减速电机，电力驱动。
*1.3.3万向节驱动部分床头箱底座1件；六档机械齿轮变速箱1台; DC90KW电机1台；带刻度盘的万向联轴节1套。
（可轴向移动50mm 用于安装工件时的微调）；2250Nm和50000Nm的专用万向节2套, 带万向节保护罩；基准信号传感器1套（进口）。
皮带驱动采用气动张紧装置，确保每次工件受力均匀一致；基准信号传感器1套（进口）；DC75KW电机1台。
134所有平衡机设备配套的电器设备、继电器、接触器、空气开关等电器元件须均采用际知名品牌。
*1.3.5测量系统包括：德国进口产品，触摸屏设计，强大的向导提示,操作非常容易模块化设计，友好的服务系统，并可远程诊断嵌入式工业计算机，鼠标及外置键盘，强大的扩展功能，实现各种复杂的平衡任务，用Windows标准程序操作，USB接口，网络接口；双开门高档电控柜。
平衡机的安全操作规程(15篇范文)
平衡机的安全操作规程（15篇范文）【第1篇】平衡机的安全操作规程1、操作时应严格按使用要求进行，应小心挂放车轮，防止中心轴变形，确保机器正常工作，延长使用寿命。
2、进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心椎。
3、轮胎装夹必须牢固可靠，防止出现松动现象，作业前必须盖上护罩，方可启动。
4、进行平衡时，应检查和输入所测轮胎轮辋直径、轮辋宽度及测量头至轮胎内侧距离。
5、作业完成后切断电源，及时清理现场，保持设备、环境清洁。
【第2篇】车轮动平衡机操作规程1．严格定期检查维护轮胎动平衡；2．轮胎动平衡前应将轮胎清洗干净；3．安装轮胎时应该卡位准确，并且施加合理扭矩；4．动平衡机运转时，轮胎运转方向侧不得站有任何人员；5．准备好轮胎动平衡的有关铅块、夹子、锤子、胶水等；6．按照标准的技术参数进行动平衡试验。
【第3篇】轮胎动平衡机安全技术操作规程1. 轮胎平衡机在使用前必须先检查机体各部分涧滑情况及通过电器部分的自检程序。
2. 轮胎装卸时应防止碰撞平衡机体。
3. 轮胎平衡机开机前，必须检查底座及固定螺母是否锁紧，以防运转时轮胎脱出。
4. 轮胎平衡机开机前，应仔细清理轮胎花纹中潜入的石子等异物，防止运转时飞出伤人。
5. 轮胎平衡机在运转过程中，不得用手或其它物品接触旋转部位，在轮胎旋转径向两侧均严禁站人，有保护罩的必须正确使用保护罩。
6. 轮胎平衡机在使用过程中，必须确认轮胎完全停止旋转后才能打开防护罩，完全停止转动才能接触轮胎。
7. 在工作过程中，若发现异常的现象，必须立刻停机检查，同时采取措施加以排除，否则禁止开机。
8. 镶嵌平衡块时，应确保镶嵌牢固，镶嵌过程中要注意用力方向和力度，避免大力冲击主轴，造成主轴弯曲变形。
9. 设备长时间不用，每周至少转动两次，开关柜内应放置并及时更换防潮材料，起动电动机前应从开关柜断开电缆，用500伏摇表摇测接缘电阻，小于0、5兆欧时，必须查明原因，方允许开机。
10.每天工作结束时必须对机体及周边进行清洁、对转动部位注油润滑。
1机床动平衡测试技术要求规范
机床动平衡测试技术规范沈阳机床（集团）有限责任公司“高速/复合数控机床及关键技术创新能力平台”课题组2012年5月1 简介动平衡技术是在转子校正面上进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定范围内，在理想的情况下回转体旋转时与不旋转时，对轴承产生的压力是一样的，这样的回转体是平衡的回转体。
提高精度或精密化，减小振动噪音是制造技术的一个主要发展方向、是各种各类数控机床与基础制造装备在应用中所追求的目标。
动平衡技术不但可以用于各类数控机床，而且可用于各类设备包括大型和重型设备，还可用于高档数控装置等等。
因此，完成本课题的目标和任务对于国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项及其项目目标和任务来说，具有着重大作用和显著意义。
由于动平衡技术可用于各类数控机床、设备和高档数控装置。
本课题成果将可以为各类数控机床、设备和高档数控装置的开发提供技术支持，同时为这些数控机床、设备及高档数控装置的设计、制造及安装提供理论依据与保证。
动平衡技术已越来越多地应用于航天航空、国防、飞机制造、汽车制造等行业，其工程意义是非常显著的，这项技术可用于各种各类的机床及装备，而且不但可应用于新机床以提高其技术含量和精度，还可应用于老机床以焕发其新春和加入现代制造行列，提高机床及装备的加工精度是此项技术的目的。
2 试验的目的（1）对于回转零部件,由于零件结构不对称、材质不均匀、加工或装配误差等因素,不可避免地存在质量不均衡。
根据平衡理论,我们把具有一定转速的回转件称为转子。
如果转子的质量分布对其轴线而言不均匀、不对称,即其中心主惯性轴不能与旋转轴线重合,那么旋转时就会产生不平衡离心力,它会对支承架和基础产生作用力,而且还会引起机器振动,振动的大小主要取决于不平衡量大小及支承架和基础的刚度。
如果振动严重,则会影响机器的性能和寿命。
因此,在几乎所有的回转体零件中,平衡工艺是必不可少的工艺过程,它是减小转子振动的极为重要的手段,它能解决由于自由离心力造成的振动。
动平衡操作规程
动平衡机操作规程1.操作前检查设备、电气就是否正常,防护装置就是否齐全,并加注润滑油,空转试车。
2.吊装工件要平稳地放在机床架上,夹持牢固,擦净油污。
3.平衡块要紧固牢靠,不能有松动现象。
要有防止工件跳出的保险装置。
运转时,操作人员要站在侧面不准接触转动部分。
4.刹车时不准用手刹转子,测量与加平衡块时必须待转动停止,方准进行,并要防止工件挂碰。
机架上禁止放一切东西。
5.使用手持电动工具时,要按手用电动工具安全操作规程进行。
6.工作完毕,切断电源,清理工作现场。
动平衡操作步骤一、准备工作1、装好回转试件,确定装载方式;2、选择平衡转速;3、据装载方式,测量并记录a、b、c、r1、r2的实际尺寸,按减重或加重,转速要求,调节好电测箱上各旋钮与开关。
二、启动电动机,使试件转动,注意先将变速转换开关放在低速档,待试运转后,即可转换到高转速并相应地切换转速表量程开关。
三、先把量程开关K10置于低灵敏度如X100,观察矢量表上光点的运动,视实际读数转换K10,使读数处于最佳范围,光点有明显晃动,按K7键使示值稳定。
四、从矢量表上读出不平衡质量的大小与相位作好记录,停车将a、b、c,数值同时放大一倍输入电测箱,再次试验并作记录。
五、停车,分别在左、右校正面上,按确定的相位加上所需平衡重。
六、重新启动电动机,观察平衡效果,若矢量时表光点接近光屏中心,表明试件达到平衡要求。
1 准备工作1、1 清除转子上所有污垢,检查转子有无松动或裂纹现象。
1、2 测量记录转子各部晃动值。
1、3 更换件或修复件动平衡试验前先进行静平衡试验。
1、4 根据用户要求确定校正平面。
1、5 根据转子工作状态确定支承位置。
1、6 用标准转子校验动平衡机精度应符合要求。
1、7 设计制造转子与平衡机万向节间的联接短节。
2 转子吊装就位2、1 制定吊装方案,保证转子吊装安全。
2、2 吊装前,认真检查钢丝绳有无缺陷,承受重量与转子重量要匹配,并且有一定的安全系数。
动平衡机技术要求
山东XXXXX有限公司32吨动平衡机招标书一、总则1.1 概述本次采购的设备将适合对PM3和PM5号机的辊子进行动平衡检测。
32吨硬支撑动平衡整机1台（φ2800×13000×32吨），本动平衡机整机包括床身、支撑摆架、万向节驱动部分、皮带驱动部分、测量系统、电气设备、配套附件、安装附件、及全套的技术资料等。
1.2 纸机基本数据1.2.1车速传动车速：1500m/min动平衡车速：1600m/min卷纸辊动平衡：2500m/min工作车速：1400m/min传动方式：交流变频，分部传动1.2.2动平衡等级烘缸、VAC缸、真空辊G1.6其他辊子G1.01.3机床技术要求总述1.3.1设备床身为连接处经龙门铣床铣削齐头，材质为HT250铸铁结构，床身上有两条用于床头箱移动和固定摆架的T型槽；*1.3.2在床身上安装一套支承摆架：标准支承摆架1组，所有摆架均采用锻钢线切割工艺，采用模块式结构；滚轮支承，带可锁定和可调节装置的压板安全架，刚度架上装有高精度磁力线圈测力传感器（采用进口件，不带机械放大器），用于检测摆架的振动；摆架的移动齿轮齿条的结构，并装有减速电机，电力驱动。
*1.3.3万向节驱动部分床头箱底座1件；六档机械齿轮变速箱1台；DC90KW电机1台；带刻度盘的万向联轴节1套。
（可轴向移动50mm 用于安装工件时的微调）；2250Nm和50000Nm的专用万向节2套，带万向节保护罩；基准信号传感器1套（进口）。
皮带驱动采用气动张紧装置，确保每次工件受力均匀一致；基准信号传感器1套（进口）；DC75KW电机1台。
1.3.4所有平衡机设备配套的电器设备、继电器、接触器、空气开关等电器元件须均采用国际知名品牌。
*1.3.5测量系统包括：德国进口产品，触摸屏设计，强大的向导提示，操作非常容易模块化设计，友好的服务系统，并可远程诊断嵌入式工业计算机，鼠标及外置键盘，强大的扩展功能，实现各种复杂的平衡任务，用Windows标准程序操作，USB接口，网络接口；双开门高档电控柜。
动平衡标准
旋转设备动平衡标准
前面已经介绍过，对于旋转设备，约一半以上的故障都与不平衡有关。
因此，了解设备的残余不平衡量允许值，即动平衡标准是非常有必要的。
实际上，掌握设备动平衡的要求与规范也是设备状态监测与故障诊断人员的必备知识。
由德国工程师协会制订的 VDI-20260“旋转刚体平衡状态的评价”目前已被国际上广泛采纳．并作为国际标准化组织建议标准IS01940《转子刚体的平衡质量》。
该标准建立了转子的最高转速与可接受的残余不平衡之间的关系，以及各种有代表性的转子与建议的质量不平衡等级之间的关系（见表24及图6）；介绍了质量不平衡等级G（等效于一个不受约束的转子所产生的eω），因为它可用来比较机器在不同速率运转时的物理性能。
标准中的G值在数字上相当于以9500r/min运转的转子用µm来表示的偏心率e。
转子的质量不平衡等级或不平衡可以用一台已校准的动平衡机进行评定。
表24平衡精度等级与刚性转子组的分组
①ω＝2πn /60，当ω以rad/s，n以r/min为单位时，则ω≈1/10。
②对于具有两个校正平面的刚性转子，对于每个平面通常采用建议的残余不平衡量的1/2；此值适用于两个任意选定的平面。
轴承处的不平衡状态可加以改善，对于圆盘形转子，所有的残余不平衡量建议在一个平面。
注：
1.低速柴油机通常是指活塞速度小于9m/s的机器，而高速柴油机则为活塞速度大于9m/s的机器。
2.曲轴传动装置是一个组件．它包括曲轴、飞轮、离合器、带轮、振动阻尼器、连杆的旋转部分等，
因此，对于发动机，转子质量是指上述部件质量之和。
动平衡检测规程(2013年版)
上海茂德企业集团有限公司动平衡检测规程目录：1、动平衡安全操作规程 (2)2、动平衡检测操作流程 (3)3、附表不平衡量简化计算式 (5)动平衡检测原始记录（样表） (5)联轴器动平衡出厂检测报告单（样表） (6)编制：审定：批准：动平衡机安全操作规程1．操作前检查设备、电气是否正常，防护装置是否齐全，并加注润滑油，空转试车。
2．吊装工件要平稳地放在机床架上，夹持牢固，擦净油污。
3．平衡块要紧固牢靠，不能有松动现象。
要有防止工件跳出的保险装置。
运转时，操作人员要站在侧面不准接触转动部分。
4．刹车时不准用手刹转子，测量和加平衡块时必须待转动停止，方准进行，并要防止工件挂碰。
机架上禁止放一切东西。
5．使用手持电动工具时，要按手用电动工具安全操作规程进行。
6．工作完毕，切断电源，清理工作现场。
动平衡检测操作规程1、准备工作1.1清除转子上所有污垢，检查转子有无松动或裂纹现象。
1.2测量记录转子各部晃动值。
1.3更换件或修复件动平衡试验前先进行静平衡试验。
1.4根据用户要求确定校正平面。
1.5根据转子工作状态确定支承位置。
1.6用标准转子校验动平衡机精度应符合要求。
1.7设计制造转子与平衡机万向节间的联接短节。
2 、转子吊装就位2.1制定吊装方案，保证转子吊装安全。
2.2吊装前，认真检查吊带或钢丝绳有无缺陷，承受重量与转子重量要匹配，并且有一定的安全系数。
2.3转子与平衡机接触时应避免冲击，防止损坏传感器。
2.4联短节并用百分表测量其晃动，要求小于0.03毫米。
否则，重新加工联轴器。
2.5拧紧支架螺栓。
2.6检查转子的晃动、弯曲、瓢摆，并把检查的数值做好记录。
3 、技术要求3.1开启电测箱，检查电测箱自检数据是否正确。
如果有误，则重新＂坐标＂。
3.2选择好两个校正平面。
3.3根据转子支撑情况，在电测箱上选取支撑方式。
3.4测量转子半径ＲA、ＲB并输入电测箱。
3.5测量转子位置尺寸A、B、C并输入电测箱。
动平衡检测 标准
动平衡检测标准动平衡检测是一种针对旋转机械设备的检测技术，其主要目的是确保设备运行时的平衡性能，防止因不平衡引起的振动、噪音和故障。
在工业生产中，动平衡检测标准起着至关重要的作用，对于提高设备运行效率、降低维修成本以及保证生产安全具有重要意义。
一、动平衡检测概述动平衡检测是指在旋转机械设备运行过程中，通过对设备进行不平衡量测量、分析和评估，以判断设备是否存在不平衡问题，并采取相应措施加以解决的过程。
动平衡检测技术具有广泛的应用领域，如电机、风机、汽轮机、机床等旋转设备的平衡检测。
二、动平衡检测标准的重要性动平衡检测标准是对旋转机械设备运行性能的规范和评价准则，具有以下重要作用：1.确保设备安全运行：不平衡旋转设备在高速运行时，可能产生较大的振动、噪音和热损，甚至导致设备损坏、故障，动平衡检测标准为设备运行提供了安全保障。
2.提高设备运行效率：动平衡检测标准有助于提高设备的运行效率，降低能源消耗和维修成本。
3.优化产品质量：动平衡检测标准可以有效降低产品在生产过程中的不平衡因素，提高产品质量。
4.节能减排：动平衡检测标准有助于减少不平衡设备造成的能源浪费和环境污染。
三、动平衡检测标准的制定与实施动平衡检测标准的制定应依据国家相关法律法规、行业技术规范和实际需求，由权威部门组织专家进行。
在制定过程中，需要充分考虑设备类型、运行条件、检测方法和技术水平等因素。
动平衡检测标准的实施应加强对企业的宣传、培训和监督，确保企业了解并遵循动平衡检测标准。
同时，政府部门应加强对动平衡检测市场的监管，确保检测机构具备资质和能力，为企业提供可靠的检测服务。
四、我国动平衡检测标准的现状与发展近年来，我国在动平衡检测领域取得了显著成果，制定了一系列与国际接轨的动平衡检测标准。
但在实际应用中，仍存在一些问题，如检测设备落后、技术水平参差不齐、检测市场混乱等。
为解决这些问题，我国应继续加大对动平衡检测标准的投入和研究，推动检测技术的发展，提高检测服务水平。
机床振动标准
机床振动标准一、振动频率机床振动频率应符合机床设计规定的要求。
通常情况下，数控机床的振动频率在10〜50HZ之间，高精度机床的振动频率更高。
如果振动频率过低或过高，都会对加工质量和机床寿命产生不良影响。
二、振动幅度振动幅度是衡量机床振动强度的主要指标。
一般来说，机床振动的振幅应在0.05mm以下，特殊情况下也不应超过0.Imm o振幅过大不仅会影响工件的表面质量，还会加速机床的磨损，影响机床的寿命。
三、振动方向机床振动的方向应符合机床设计规定的要求。
通常情况下，机床的振动方向包括垂直、水平、轴向等方向。
如果振动方向不正确，会影响工件的加工精度和表面质量，同时也会加速机床的磨损。
四、振动稳定性机床振动的稳定性应符合机床设计规定的要求。
在加工过程中，机床应保持稳定的振动状态，避免出现突然的振动或异常的振动。
如果振动稳定性不好，会影响工件的加工精度和表面质量，同时也会加速机床的磨损。
五、振动波形机床振动的波形应符合机床设计规定的要求。
通常情况下，机床的振动波形应为正弦波或近似正弦波。
如果波形失真或出现异常波形,会影响工件的加工精度和表面质量，同时也会加速机床的磨损。
六、振动原因机床振动的产生原因很多，主要包括以下几个方面：1.机床结构设计不合理；2.机床零部件加工精度不高；3.机床安装调试不当；4.切削过程中切削力过大；5.切削过程中切削速度过快；6.切削过程中进给速度过快；7.机床运转过程中温度变化大；8.机床润滑不良；9.机床维护不当等。
七、振动对加工质量的影响机床振动会对加工质量产生很大的影响，主要包括以下几个方面:1.影响工件的表面粗糙度；2.影响工件的尺寸精度；3.影响工件的形状精度；4.影响工件的定位精度；5.影响工件的重复精度等。
八、振动对机床寿命的影响机床振动会对机床寿命产生很大的影响，主要包括以下几个方面:1.加速机床零部件的磨损；2.降低机床的精度和使用寿命；3.增加机床的故障率等。
动平衡报告
动平衡报告1. 动平衡测试基础1.1关于动平衡的“精度”目前国内基本上都采用“最小检测量”这一指标来表征动平衡机的“精度”即。
按部颁标准定义“最小检测量”的定义是：“对某一重量的校验转子，实验样机能够检测的最小偏心距，以表示，单位：微米（）”。
（通常平衡行业将称为平衡精度，单位也有用“”表示的，换算方法即：）。
不平衡量计算公式式中e——平衡精度（）；m’——剩余不平衡量；r——矫正半径（mm）；m——工件质量（kg）。
在选用动平衡机时，首先必须明确所需校验的转子的许用不平衡量e（）多少。
也就是说，所用的动平衡机最小检测量即必须小于转子的许用不平衡量<e否则所选用的动平衡机的检测能力无法保证工件校验动平衡的要求。
转子的许用不平衡量e是设计者规定的。
如果有些工件在图样上未标明许用不平衡量的要求，选用动平衡机时，可参照国际标准ISO-1940推荐值确定。
1.2平衡工艺的设计原则在工艺图样上应该标明，转子应在什么情况下平衡（例如在套上滚珠轴承时）。
如果不能随意选择的话，那么校正半径和支撑面应该标会并注明尺寸，校正半径也应如此。
此外，有关校正方式、所采用的工具、校正存在的限制（例如最大许用孔深）以及每平面上的许用剩余不平衡均要扼要说明。
下列要素应当在规定有平衡公差要求的图样、技术规格卡或其他文件上加以说明：1） 每个校正平面上最大允许的剩余不平衡量；2） 校正平面的位置；3） 考虑所需要的转子强度和其他条件，说明在校正位置处能够可靠加或去除的最大质量及方法；4） 轴承的类型和他们在平衡机上的位置；5） 驱动方案；6） 平衡转速；1.3典型刚性转子的平衡精度等级平衡试验能改善旋转体质量分布，使转子在轴承旋转时没有不平衡离心力，当然这目的仅能达到一定的程度，经平衡后，转子将还会有剩余不平衡量，只不过是达到允许的范围罢了。
不平衡量必须减少到什么程度，如何协调经济上的合理性和技术上的可能性，在某些情况下，只能通过实验及大量的现场测试来确定。
电主轴动平衡标准
电主轴动平衡标准
电主轴动平衡标准是衡量一台机床主轴质量好坏的重要指标。
主轴不平衡会导致机床产生较大振动和噪音，严重影响机床加工质量和机械寿命。
目前国内外对电主轴动平衡的标准要求都比较高，其主要包括以下几个方面：
1、动平衡残余不平衡量：按照机床的不同要求，该值一般要求小于等于0.5g.mm/kg。
2、振动公差：通常要求磨床的振动公差小于等于1.8μm，车床一般小于等于4μm。
3、转速范围：主轴加工的转速范围应该与机床加工负载一致，一般主轴的加工转速在2000rpm以上。
4、温度稳定性：温度变化对主轴的影响应控制在±1℃的范围内，以保证机床的稳定性和精度。
5、使用寿命：机床主轴的使用寿命也是评价其质量的重要因素之一。
高品质的主轴，使用寿命应该超过5年以上。
以上是当前国内外对电主轴动平衡的标准要求，也是衡量机床主轴质量的重要因素。
在实际生产应用中，要严格按照标准要求进行生产和检测，保证主轴质量符合要求，提高机床加工的质量和效率。
在电主轴动平衡方面的研究和应用越来越广泛。
未来，随着机床工艺的不断进步和专业技术人才的不断涌现，电主轴动平衡的标准也将不断完善和提高，为机床加工领域做出更大的贡献。
转子动平衡标准
转子动平衡标准转子动平衡是指在旋转机械设备中，通过对转子进行调整，使其在运转过程中不产生过大的振动，从而保证设备的安全运行和性能稳定。
转子动平衡标准是对转子动平衡过程中所需遵循的技术规范和要求的总称，其制定的目的是为了保证转子动平衡的有效性和可靠性，同时也为了确保设备在使用过程中能够达到预期的效果。
转子动平衡标准的制定是基于旋转机械设备的特点和要求，同时也考虑了工程实践中的经验总结和技术发展的最新成果。
在转子动平衡标准中，通常包括了对于动平衡质量等级的要求、动平衡方法和技术规范、动平衡设备的要求和检定等内容。
这些内容的制定是为了引导和规范转子动平衡的实施过程，确保其能够达到预期的效果。
在转子动平衡标准中，动平衡质量等级是其中的重要内容之一。
动平衡质量等级的确定对于转子动平衡的实施具有重要的指导意义。
一般来说，动平衡质量等级是根据设备的使用要求和性能指标来确定的，不同的设备和要求可能对应不同的动平衡质量等级。
因此，在实际的转子动平衡过程中，需要根据具体的要求和标准来确定动平衡质量等级，并据此来进行动平衡的实施和评定。
另外，转子动平衡标准中还包括了动平衡方法和技术规范的要求。
动平衡方法是指在转子动平衡过程中所采用的具体方法和步骤，而技术规范则是对于动平衡过程中所需遵循的技术要求和规定。
这些内容的制定是为了引导和规范转子动平衡的实施过程，确保其能够达到预期的效果。
在实际的转子动平衡过程中，需要严格按照标准中的要求来进行动平衡的实施和评定，以确保其能够达到预期的效果。
此外，动平衡设备的要求和检定也是转子动平衡标准中的重要内容之一。
动平衡设备是用于进行转子动平衡的工具和设备，其性能和精度对于动平衡的实施具有重要的影响。
因此，在转子动平衡标准中，通常会对动平衡设备的性能和精度进行具体的要求和检定，以确保其能够满足动平衡的实施要求，并能够保证动平衡的有效性和可靠性。
总的来说，转子动平衡标准是对转子动平衡过程中所需遵循的技术规范和要求的总称，其制定的目的是为了保证转子动平衡的有效性和可靠性，同时也为了确保设备在使用过程中能够达到预期的效果。
动平衡安全操作规程
动平衡安全操作规程
《动平衡安全操作规程》
一、操作准备
1. 在进行动平衡操作前，必须确认设备已经停止运转，并且已经断电或者关闭相关的动力源。
2. 在进行动平衡操作前，必须确认操作人员已经接受过相关的培训，掌握了正确的操作方法和安全注意事项。
二、操作流程
1. 在进行动平衡操作时，必须使用适当的安全工具，例如安全带和头盔等。
2. 在调整平衡时，必须使用专门的工具，避免使用手部或其他身体部位进行调整，以免造成意外伤害。
3. 在进行动平衡操作时，必须确保工作场所干净整洁，避免有杂物或者其他障碍物影响操作安全。
三、检测和调整
1. 在进行动平衡操作时，必须进行可靠的检测和测量，确保平衡的准确性。
2. 如果需要进行调整，必须按照操作手册或者相关标准程序进行调整，严禁盲目进行操作。
3. 在调整结束后，必须进行再次检测和确认，确保平衡达到理想状态。
四、清理和维护
1. 操作结束后，必须对设备进行清洁和维护工作，确保设备的
安全可靠性。
2. 对于动平衡设备的维护工作，必须按照操作手册或者相关标准程序进行，严禁擅自进行维修或者改动。
3. 对于设备存在的问题或者故障，必须及时向负责人或者相关部门报告，避免造成不必要的事故和损失。
以上《动平衡安全操作规程》仅供参考，在实际操作中，需要根据具体情况进行合理调整和完善。
希望每位操作人员都能严格遵守安全操作规程，确保作业的安全和有效性。
动平衡试验机安全操作规范
动平衡试验机安全操作规范
1. 在使用动平衡试验机之前，务必熟悉并理解试验机的使用说明书，并遵守相关的安全操作规范。
2. 在使用试验机之前，应仔细检查试验机的各个零部件是否完好，并确保试验机的固定螺栓和连接件牢固可靠。
3. 在试验机工作期间，不允许进行任何维修和调整操作，以防止意外发生。
4. 在操作试验机时，应戴上适当的防护设备，如手套、护目镜、耳塞等。
同时，穿着合适的工作服和防护鞋。
5. 操作试验机时，应保持清醒状态，不得饮酒或处于疲劳状态。
6. 在试验机运行期间，不得将手、脚或其他物体伸入试验机内部。
7. 在试验机运行期间，不得将工具或其他杂物放置在试验机上或附近，以免造成危险。
8. 在试验机运行期间，应时刻注意机器的工作状态，如有异常现象，应立即停止试验机，并进行检查修理。
9. 在试验机停止工作后，应及时关闭电源，拔出电源插头，以免发生电器故障引起事故。
10. 在试验机使用过程中，应遵守相关的操作规范和安全手册，严禁进行任何违规操作，以确保人员和设备的安全。
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动平衡标定要求
二车间动平衡标定要求
为规范动平衡工序管理、防止事故于未然、使之可控、明了化；现将相关事项通知如下：
1、此机床在未经车间许可情况下严禁动用机床及检测其余工
序产品，违者按200次/元处罚，请各位相互监督。
2、每班正常加工前使用标准件检测，以检测动平衡机灵敏性，
及准确性，操作步骤：
1）选择标准件标定程序，确认各参数是否正确（参照车间下发“上海申克动平衡程序明细表”）；
2）、将标准件装在支撑架上，注意保护标准件支撑面避免碰划伤而影响标定精度；
3）按下启动键进行检测，待数据稳定后记下检测数据，将检测数据与标准数据对比判断机床灵敏性、准确性并记录在“二车间动平衡日常自校记录单”；
4）483标件编号为1205016826（小头103mg 141°、大头1.32g 181°）已上固定销子;
5）标定完后将标准件取下涂油包装后放入标件箱内。
3、每周一对动平衡机床定标；操作流程：。
动平衡检测管理制度
动平衡检测管理制度一、为了规范动平衡检测过程，提高检测工作效率和准确性，保障设备运行安全，保护设备寿命，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有设备的动平衡检测工作。
动平衡检测是设备维护保养的重要环节，对设备的正常运行和安全保障具有重要作用，因此对所有设备进行动平衡检测是必须的。
三、动平衡检测流程1. 提出检测申请：申请人需要在维修保养申请单上填写动平衡检测的申请，并提交给相关部门。
2. 安排检测时间：设备维修保养部门接到申请后，根据设备状况和工作安排，安排动平衡检测时间。
3. 准备工作：检测前，需要对设备进行必要的准备工作，包括清洁设备表面、固定设备位置等。
需要进行动平衡检测的设备，必须严格按照要求进行准备工作。
4. 动平衡检测：由经过专业培训的检测人员进行动平衡检测工作，包括检测设备的轴线、叶轮、转子等部分的平衡情况。
5. 记录数据：检测人员需要在检测过程中记录相关数据，包括设备转速、振动情况等。
6. 分析结果：检测完成后，检测人员需要对数据进行分析，得出设备的平衡情况以及可能存在的问题。
7. 提出建议：根据分析结果，检测人员需要提出相关建议，包括设备需要进行哪些调整、更换哪些部件等。
8. 整理报告：检测人员需要将检测结果整理成报告，并提供给相关部门和设备维修保养部门。
9. 进行维修保养：根据检测结果和建议，设备维修保养部门进行必要的维修保养工作，确保设备正常运行。
四、检测要求1. 检测人员必须经过专业培训，具有相关证书和经验，才能进行动平衡检测工作。
2. 检测设备必须保持清洁、整洁，以确保检测过程的准确性。
3. 检测过程中需要注意安全，尤其是在高速设备的动平衡检测过程中，需要严格遵守安全操作规程。
4. 对于持续振动超过规定限值的设备，需要立即停机检查，以确保设备的安全和可靠运行。
五、相关责任1. 设备维修保养部门负责对设备的动平衡检测工作进行安排和监督。
2. 动平衡检测人员负责对设备进行检测和分析，并提出相应的建议。
动平衡操作规程和计算
动平衡操作规程1．操作前检查设备、电气是否正常，防护装置是否齐全，并加注润滑油，空转试车。
2．吊装工件要平稳地放在机床架上，夹持牢固，擦净油污。
平衡块要紧固牢靠，不能有松动现象。
要有防止工件跳出的保险装置。
3．支承部位加润滑油。
室温20℃以上加30＃润滑油，室温20℃以下加20＃润滑油。
4. 开机试验时让速度缓慢升起。
注意观察转子运转情况，发现异常必须“紧急停机”。
运转时，操作人员要站在侧面不准接触转动部分。
5. 第一次开机后测得的“初始不平衡”数据即“相位”和“不平衡重量”要记录下来，然后停机配重。
6. 根据测得的数据，在相应的“相位”加上相应的“不平衡重”的橡皮泥，并粘贴牢靠。
经过2～3次反复试验，达到“许用不平衡”要求。
7. 将平衡好的转子反转180度进行开机校验。
观察“剩余不平衡重”是否相等，相位前后是否相差180度。
如果“相位”和“重量”不对，需分析原因，重新反复校验以达到要求。
8. 去重和配重处理：在转子粘贴橡皮泥部位，逐步进行打磨“去重”，或者焊接“配重”处理。
一般应开机2～3次进行观察，以免多去、多配，直至达到允许不平衡重要求。
9. 验收：由技术人员或主管领导检查验收。
一般选5～10倍剩余不平衡重进行检验，测试结果应与所加重量相符，且相位正确。
否则，需重新试验。
10. 工作完毕，切断电源，清理工作现场。
填写动平衡试验报告，操作人员、技术人员或主管签字，加盖单位公章后交用户。
转子剩余不平衡量的计算1、计算转子的许用不平衡度eper=(G×1000)／（n/10）eper―――许用不平衡度， g·mm/kg ；G―――平衡精度等级， mm/s ；n-------工件工作转速， r/min 。
2．许用不平衡量的计算Uper = eper·mm------工件旋转质量，kg；Uper----许用不平衡量，g·mm 。
例：某工件工作转速1400r/min，平衡精度等级取6.3，工件重量20 Kg则：eper=(6.3×1000)／（1400/10）=6300／140=45μ＝45g·mm/kgUper =eper·m = 45×20 =900 g·mm常用各种刚性转子的平衡品质等级。
动平衡机床操作规程
动平衡机床操作规程
1、操作员必须熟悉本机床的说明、结构性能、使用特点、维护保
养要求，定人、定机凭操作证操作设备，严禁超负荷使用设备。
2、操作员必须遵循“三好、四会”（管好、用好、修好，会使用、会保养、会检查、会排除）、“四项要求”（整齐、清洁、安全、润滑）使用设备，认真执行设备“一保计划”。
3、操作者必须按设备“润滑五定”（定点、定质、定时、定量、
定人）要求搞好设备的润滑。
开车前各转动部位注油。
先低速运转3～
5分钟，确认各部门工作正常后开始工作。
试运转时要注意安全。
4、禁止在设备的导轨表面、将金属和其他物品放置在涂漆表面和
移动部件上，严禁在机床上敲击工件。
5、装卡转子必须牢固可靠，工作中如发现异常，应及时停机检查。
去重时应将转子卸下操作，严禁在机床上去重。
6、工作时精神必须集中，离开机床时必须停车，不允许委托他人
启动设备。
7、下班前，将每个手柄和开关置于非工作位置，取下工件，切断
电源，清扫干净，罩上机床。
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机床动平衡测试技术规
机床（集团）有限责任公司
“高速/复合数控机床及关键技术创新能力平台”课题组
2012年5月
1 简介
动平衡技术是在转子校正面上进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定围，在理想的情况下回转体旋转时与不旋转时，对轴承产生的压力是一样的，这样的回转体是平衡的回转体。
提高精度或精密化，减小振动噪音是制造技术的一个主要发展方向、是各种各类数控机床与基础制造装备在应用中所追求的目标。
动平衡技术不但可以用于各类数控机床，而且可用于各类设备包括大型和重型设备，还可用于高档数控装置等等。
因此，完成本课题的目标和任务对于国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项及其项目目标和任务来说，具有着重大作用和显著意义。
由于动平衡技术可用于各类数控机床、设备和高档数控装置。
本课题成果将可以为各类数控机床、设备和高档数控装置的开发提供技术支持，同时为这些数控机床、设备及高档数控装置的设计、制造及安装提供理论依据与保证。
动平衡技术已越来越多地应用于航天航空、国防、飞机制造、汽车制造等行业，其工程意义是非常显著的，这项技术可用于各种各类的机床及装备，而且不但可应用于新机床以提高其技术含量和精度，还可应用于老机床以焕发其新春和加入现代制造行列，提高机床及装备的加工精度是此项技术的目的。
2 试验的目的
（1）对于回转零部件,由于零件结构不对称、材质不均匀、加工或装配误差等因素,不可避免地存在质量不均衡。
根据平衡理论,我们把具有一定转速的回转件称为转子。
如果转子的质量分布对其轴线而
言不均匀、不对称,即其中心主惯性轴不能与旋转轴线重合,那么旋转时就会产生不平衡离心力,它会对支承架和基础产生作用力,而且还会引起机器振动,振动的大小主要取决于不平衡量大小及支承架和基础的刚度。
如果振动严重,则会影响机器的性能和寿命。
因此,在几乎所有的回转体零件中,平衡工艺是必不可少的工艺过程,它是减小转子振动的极为重要的手段,它能解决由于自由离心力造成的振动。
经过平衡后的转子可以延长机器的寿命,减轻振动和降低噪声分贝值,从而改善机器的性能,使其得到平稳的运转。
（2）掌握系统动平衡的测量方法和计算方法。
（3）根据分析结果，提出机床改进意见，提高机床主轴动平衡品质。
3 主要容与适用围
本规规定了数控车床、数控镗铣床及加工中心动平衡的前期准备、试验容及程序。
本规适用于数控车床、数控镗铣床及加工中心的动平衡测试，也可以指导其它普通机床的动平衡试验。
4 引用标准及参考文献
ISO 1940-2-1997 机械振动刚性转子的平衡质量要求第2部分平衡误差
5 基本要求
1）试验前，相关部门需提供机床的性能参数表，精度检验单及机床切削规。
2）设计部门指定专人负责机床动平衡试验的组织和实施，明确
试验人员、工装安装人员和机床操作人员的职责，试验数据记录等表格应准备就绪。
3）机床的零、部件必须为合格品，否则不得进行装配和试验。
4）试验应在不影响机床性能和精度的条件下，经安装与调试后进行。
5）检验机床动平衡时，各部件的位置一般应为该部件的常用位置。
6）检验机床动平衡时，各部件的夹紧或非加紧状态应与完成基本工序时的状态相同。
7）检测机床动平衡时，保证机床主轴旋转部件平稳的运转，能够得到进行动平衡测试需要的转速要求。
6 动平衡的定义及其测试原理
1）动平衡定义
机床主轴不平衡是指由于离心力的作用而在轴承上产生振动或运动原因的转子质量分布状态。
动平衡是在转子校正面上进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定围，在理想的情况下回转体旋转时与不旋转时，对轴承产生的压力是一样的，这样的回转体是平衡的回转体。
机床主轴动平衡可由如下进行评定：
（1）转子平衡程度G值：也称偏心速度，它不仅表示了转子不平衡程度，而且还表示了转子质量偏心距与工作转速间的关系。
（2）机床主轴振动位移值：机床主轴转动时，刀具或工件在支承件导轨上的位置变化使机床的静刚度和综合位移产生变化，从而引起加工工件的形状误差或定位误差。
因此，刚度变化量的大小反映了机床加工精度的稳定性。
（3）机床主轴振动速度值：从保证机床加工精度、生产率以及防止振动的角度来确定各类机床振动速度值。
2）动平衡等级标准
平衡等级标准的设定
ISO1940, Balancing Grades for Various Groups of Representative Rigid Rotors
图1平衡等级
平衡的要求与等级标准
Maximum residual unbalance as laid down in ISO 1940
图2等级标准7 动平衡测试原理
把刚性回转体安装在动平衡机的弹性支承上，使回转体转动。
根椐支承的不同情况，(通过回转体的周期性机械振动信号变为电感信号)测量出支承的振动和支反力。
用分离解算电路，计算出回转体的不平衡量，再对回转体进行加重或去重,直至平衡量达到要求。
8 动平衡测试数据处理
通过现场动平衡仪对机床主轴进行动平衡测试，得到的数据通过数据线上传到电脑中，利用软件生成报告，经过数据整理分析得到最终的报告。
下面举例说明数据处理的过程：以数控车床CAK3675为例，得到的原始数据如图所示：
图3原始数据
经过配重得到的振动量明显减小，减小了振动。
图4 质量合成图
本测量采用试重法，对数控车床进行主轴动平衡测试。
我们在主轴前端面处设置一个加速度传感器，在设定为3000rpm的转速下，利用现场动平衡仪测试其振动速度，经过初始运行，可以得到初始的振动速度和相位值，在直径主轴端进行配重，经过测试运行后，得到一次配重的振动速度和角度值，从而得到二次配重所需要的重量和相位值，我们利用天平进行称重，于是配以相同的重量和相位值，主轴的测试点的振动速度明显变小。
通过试验数据，在3000rpm的转速下，通过试重法，经过动平衡校准后，我们可以看出测试点的振动速度变小，振动量变小。
所以我们建议：尽管机床装配前主轴已经做过动平衡测试，但是由于主轴装配过程中会产生一些人为的误差，再加上主轴与电机连接，齿轮传动等，也会造成一定的偏差，所以建议装配完成后进行动平衡测试。
振动是衡量转动设备运行状态好坏的重要指标。
对于机床来说，解决主轴转动部件失衡，降低设备振动是人们关心的重要问题。
利用申克现场动平衡仪（Smart Balancer），我们对数控车床进行了主轴动
平衡测试。
在主轴端面设置了振动测试点，测试在主轴设定转速下的某点的振动速度，并对主轴端进行配重平衡，使其达到好的平衡效果。