IE教材
精选IE基础知识教材
企业推行IE关键
经营者的坚定立场与决心认识IE必要性率先接受教育和实践 明确IE活动的方针和目标设定生产效率目标或成本目标，创造出管理者、职员为了共同目标而活动的氛围 组织管理体系，刺激管理者确立管理体系重新组织管理体系
IE在企业中主要工作
1.企业系统分析与改善(管理系统,物流PMC系统,生产系统)2.标准化工作的建立(标准工时,工艺流程建立)3.现场改善(生产,仓储)场地布置与规划物流分析与改善生产线平衡
主要实施计划
确定IE推行之坚决立场IE理念导入内部IE人员训练与选择系统分析与改善(组织改造)内部标准建立(标准工时/工艺流程优先)生产系统改善物流系统改善
近期主要工作(3个月)
1.主要量产机种标准工时建立2.主要量产机种工艺流程确定3.生产现场改善4.IE人员训练
NEXT
标准工时建立实施计划
现代IE的发展方向
应用范围从制造业扩大到服务业和非营利组织（非制造业工业工程应用大有可为）应用重点从提升现场生产效率到提高系统的集成化综合效益（新型工业化）特别依赖于信息科学与技术（计算机软硬件、网络与通信技术、数据库支撑环境等）
IE的分类
基础IE(传统IE)方法研究&作业测定应用IE(现代IE)包括经济学,人因工程,价值工程,品质工程,信息工程等多方面内容)
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。10、雨中黄叶树，灯下白头人。。11、以我独沈久，愧君相见频。。12、故人江海别，几度隔山川。。13、乍见翻疑梦，相悲各问年。。14、他乡生白发，旧国见青山。。15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。16、行动出成果，工作出财富。。17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。9、没有失败，只有暂时停止成功！。10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。。11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。。13、不知香积寺，数里入云峰。。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、楚塞三湘接，荆门九派通。。。16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。。17、空山新雨后，天气晚来秋。。9、杨柳散和风，青山澹吾虑。。10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。11、越是没有本领的就越加自命不凡。12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。16、业余生活要有意义，不要越轨。17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。
IE基础培训教材
IE基础培训教材第一章标准工时的概要1．1在生产企业里，改善车间现场的工作、提高生产效率是重要课题，需要有每一项工作是否符合标准的指数行。
该指数就是标准工时、工作量工时的标准值。
企业生产中的标准工时，就是为了减少机会损失，尽可能地设定最经济的标准作业方法，是以此为基准工作为管理尺度，让潜在的损失暴露出来，并做到消除它。
因此，为了提高生产效率，需要充分、有效地使用所投入的资源，生产出更多的产品。
特别在观察投入的劳动力的生产效率时，从一定时间内能够有多少生产量的观点看，能够把握住是否了发生损失。
为了消除此损失，重要的是设定某一作业必要的标准的工时，努力做到在此工时内完成作业，推行无工时损失的作业方法的改善活动。
1．2假若现在问你从自己家到公司上班时间的话，你会马上回答到「○○分」。
这是根据你长年经验得到的结果，能够回答出来，既不需要考虑，也不需要计算。
但是，假若问你一次也没有去过地都市、到那个都市需要多少时间的话，恐怕就不会马上回答出来。
此时，你将怎样知道需要的时间呢？这样的事情，是与生产活动设定完成作业需要的标准工时完全相同的。
关于过去有过各种经历的工作，可以根据经验或者过去的实际情况，大致设定正确的工时。
而对一次也没有经历过新工作，就很难设定标准工时。
这种情况下，如果不在正确认识、并按照规定的程序去求出标准工时的话，就不能确定正确的标准工时。
这些可以说在所有生产活动中的工作都是相同的。
能够按照规定的设计、技术规格制造产品的目的即使只有一个，其作业方法、作业手段却可以有若干种。
因此，为达到目的所需要的标准时间，是按照各种各样的方法来设定的，一种作业的标准时间未必只限于一种，选择什么样的作业方法，手段，将决定标准工时值出现各种变化。
这一点具有极其重要的意义；要确定标准工时首先要从确定作业方法开始。
换句话说，不规定作业方法就无法确定标准工时。
1．3所谓标准工时，就是为产出单位生产量，而用规定的作业速度进行作业所需要的时间。
精选IE工业工程基础知识培训教材lno
左右手自然下垂以肘为中心、小臂
为半径所能达到的空间范围
最佳的工作台布置：
位于正常视角之内，便于双手同时动作
布置均成圆弧形，以适应双手的动作范围
斜底，使材料尽可能
滑进到操作者前面的近处
A.
B.
C.
动作经济原则四：工具、物料应置于固定处所及工作者前面近处，并依最佳的工作顺序排列。
该原则的分析要点：工具和物料应有明确而又固定的存放地点，使操作者养成习惯和迅速的反应，不需用眼睛注视，手就会自动地找到正确的位置操作者可以不经考虑、思索，就能顺利地进行工作工具及物料应布置在使人能运用第3级动作的范围，最大亦只能在第四级动作的范围最佳的操作台应该按照斜底、圆弧形、角度位于正常视角之内的样式布置
圆弧型挥动时，（即后面挥上，前面打下）
因由后面挥上时所产生动能有助于自前面打下，
故肌肉不易疲劳，可以提高效率
从上图可以发现：
连续曲线运动圆滑快
速，省力而不易疲劳
动作经济原则三：尽可能利用物体的动能,曲线运动较方向突变的直线运动为佳.弹道式运动较受控制的运动轻快，动作尽可能有轻松的节奏。
该原则的分析要点：充分利用工作物运动时具有的动能来改进工作运用连续曲线运动圆滑快速的特点来改进工作，省力而不易疲劳把操作安排得流畅、轻松地从一个动作过渡到另一个动作，并按节拍进行，从而达到提高效率、减少疲劳的效果
桌面与坐椅的高度：
应与肘部相平
该原则的分析要点：适当的照明可改善精细工作的视力疲劳合适的坐椅应使坐者的重量压在臀部和骨架上，坐椅的高度应稍低于小腿高在工作时桌面的高度应使小臂处于水平位置，站立工作时，桌面也应与肘相平。
动作经济原则六：应有适当的照明设备，工作台和坐椅式样及高度应使工作者保持良好的姿势及坐立适宜。
IE 系列培训教材(线体平衡)
线体平衡
海尔EPG 部品PL 钣金工程部编
4.5 损失分析
1. 目的:计算分析生产中的所发生的损失,并加以停止. 2. 损失的种类: 平衡损失(流程排位所造成的损失) 操作损失(生产中异常及不良造成的损失) 稼动损失(计划停线损失) 总损失=稼动损失+平衡损失+操作损失
模具=工业之母；IE=工业之父
模具=工业之母；IE=工业之父
IE=提升生产效率，降低制造成本
线体平衡
海尔EPG 部品PL 钣金工程部编
三、相关的概念 概念5:实际产量 实际产量是可供时间内所产出的良品数 1)人均产能(UPPH)=实际产量/投入时间/人数 2)单机台产能=实际产量/投入时间/机台数
模具=工业之母；IE=工业之父
IE=提升生产效率，降低制造成本
线体平衡
海尔EPG 部品PL 钣金工程部编
时间测量流程 数据与信息记录 作业内容
测试中判断作业员的速度水平,并作如实记录,不可修改量测数 据; 若有其他特殊情况,也应加以实录;
数据整理和计算
测试完毕,对数据进行整理和计算,补充测量有怀疑或错漏的数 据; 计算可信度95%所需的样本数量,补测差异样本数量
数据分析与处理
对量测记录之所有数据进行分析,对比ST的差异程度,解决发 现的问题; 若分析发现标准时间制定不当,应及时修改,必要时调整制程.
IE培训教材
IE培训教材第一章动作分析一、动作分析的目的与方法（一）动作分析的目的1、动作的定义按工艺流程、作业和动作的顺序分析制造系统。
从投入原材料开始到成品为止的流程称为工艺流程。
一旦确定了工艺流程，紧接着要确定要一道工序最理想的作业方法。
在实施各种作业的时间，操作者身体的各个部位，如手、足、眼等有一个一个的活动。
在此，我们将动作定义为工艺流程和作业的具体实施方法，如为寻找、掘取、移动、装配必要的目的物、操作者身体各个部位的每个一个活动。
2、动作分析动作分析的定义：按操作者实施的动作顺序观察动作，用特定的记号记录以手、眼为中心的人体各部位的动作内容，把握实际情况，并将上述记录图表化，以此为基础，判断动作的好坏，找出改善着眼点的一套分析方法。
通过对各种各样的作业不断地进行动作分析，可进入“在日常生产中不管对任何作业者抱有问题意识，仔细观察事物，判断动作的好坏，构思设计更好的动作顺序和方法”这样的境界。
这种境界称为动作意识。
对管理人员而言，具有动作意识是理所当然的事。
操作者也要培训出动作意识。
3、动作分析的目的简单地讲，动作分析的目的是把握动作的现状，找出问题并加以改善，具体有以下几个方面：（1）了解操作者身体部位的动作顺序和方法；（2）了解以两手为中心的人体各部位是否能尽可能同时动作，是否相互联系；（3）明确各种动作的目的，动作过程中的必要动作和不必要动作；（4）了解必要的作业动作中两手的平衡。
（二）动作分析方法可以分类以下两大类：目视动作观察法、影像动作观察法。
基于目视动作观察的有动素分析和双手操作分析法，基于影像动作观察的对应于不同类型的作业有高速摄影分析（也称为细微动作影像分析）、常速摄影分析、慢速摄影分析及VTR分析（也称为录相摄影分析）等。
下面简介其中常用的一种：动素分析，就是观察人体中的手、足动作和眼、头活动，把两手的动作顺序和方法与眼睛的各种活动联系起来，用18个描述动作最小单位的动素记号记录动作并加以分析的一种方法。
IE培训教材
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存货的Muda
库存包括： 零部件、材料的库存 半成品的库存 成品的库存 已向供应商订购的在途 物料 已发货的在途成品
Prepare By Genry Li
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存货的Muda
成品、半成品、零件及物料的存货，是不会产 生任何附加价值的，反而增加了营运的成本。
不良重修的浪费指在工厂内发生不良，需要进 行处置的时间、人力和物力的浪费：
产品报废 降价处理 材料损失 人工设备资源损失 出货延误取消订单 信誉下降 市场份额萎缩
Prepare By Genry Li
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不良重用 资源及设备的最大浪费 ……
Prepare By Genry Li
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动作的Muda
任何人体的动作，若是没有直接产生附加价值， 就是没有生产力。
Prepare By Genry Li
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动作的Muda
人在走路时，并没有增加价值。 提起或持着一个重物，需用到作业员身体的一 部分的特别体力的动作，应予以避免。 可以借由工作地点的重新安排，来剔除作业员 手持重物走路的动作 重新安排物料放置的方式，开发适当的工具及 夹具。
Prepare By Genry Li
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制造过多的Muda：原因
担心机器故障 担心生产不合格品 担心员工缺席 ……
Prepare By Genry Li
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制造过多的Muda：后果
提早耗用原材料 浪费人力及设施 增加机器负荷 增加利息负担 增加额外的空间以储存多余的存货 增加搬运和管理成本
Prepare By Genry Li
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FORD: MODEL T
一年级上册汉语拼音ieüeer教案
一年级上册汉语拼音ie üe er教案教案：一年级上册汉语拼音ie üe er一、教学内容本节课的教学内容选自一年级上册汉语拼音教材，主要教授ie、üe、er三个韵母。
内容包括：ie、üe、er的发音方法，ie、üe、er 与声母的拼读，以及ie、üe、er在词语中的应用。
二、教学目标1. 学生能够正确发音ie、üe、er，并能够与声母正确拼读。
2. 学生能够认识并正确书写ie、üe、er三个韵母。
3. 学生能够在词语中正确运用ie、üe、er三个韵母。
三、教学难点与重点重点：ie、üe、er的发音方法，ie、üe、er与声母的拼读，ie、üe、er在词语中的应用。
难点：üe的发音，以及ie、üe、er在复杂词语中的运用。
四、教具与学具准备教具：PPT、卡片、黑板、粉笔。
学具：课本、练习本、铅笔、橡皮。
五、教学过程1. 实践情景引入：教师通过讲解一个含有ie、üe、er的儿歌，引发学生对ie、üe、er的兴趣。
2. 发音教学：教师讲解ie、üe、er的发音方法，让学生跟读，并进行个别指导。
3. 拼读教学：教师出示ie、üe、er与声母的拼读卡片，让学生进行拼读练习。
4. 书写教学：教师讲解ie、üe、er的书写方法，让学生在练习本上进行书写练习。
5. 词语应用：教师出示含有ie、üe、er的词语，让学生进行朗读和书写练习。
6. 课堂巩固：教师通过PPT出示练习题，让学生进行课堂巩固。
7. 课堂小结：教师对本节课的内容进行小结，让学生明确学习目标。
六、板书设计板书内容：ie、üe、er的发音方法、拼读练习、词语应用。
板书设计：在黑板上分别写出ie、üe、er的发音方法，下方列出ie、üe、er与声母的拼读，再下方列出含有ie、üe、er的词语。
IE七大手法培训教材
IE七大手法培训教材第一章续论1.什么是IEIE就是指lndustrial（工业）和Engineering（工程）两个英文名词首字母的结合。
美国工业工程师学会在1955年所采用的定义是：工业工程是关于人员、物料、设备、信息和能源等整体系统的设计、改善、设置的一门学科。
它综合利用数学、自然科学与社会科学的特殊知识和技巧，并且应用工程分析及设计原理和方法，对于上述系统所可能得到的绩效，予以规定、预测和评价。
2.IE的目的1.“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途经来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增加公司的利润，进而使公司能长期的生存发展，并且使个人的前途也有所寄托。
因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。
3.为什么要有改善IE七大手法●以不教而战，谓之杀。
●徒然要求改善而不讲求方法、技巧，于事无补。
●给人一条鱼，不如教他捕鱼的技术。
●要求捕更多的鱼，首先必须讲求捕鱼技术的传授与使用。
●改善七大手法(IE7Tools)就是协助我们改善工作的技术。
4.改善(IE)七大手法有那些手法名称简称(1)防止错误法(Fool-Proof)防错法(2)动作改善法(动作经济原则)动改法(3)流程程序法流程法(4)5×5WIH(5×5何法)五五法(5)人机配合法(多动作法)人机法(6)双手操作法(左右手法)双手法(7)工作抽查法抽查法5.IE七大手法的目的名称目的(1)防错法如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现。
(2)动改法改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率，不蛮干。
(3)流程法研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，以便发掘出可资改善的地方。
(4)五五法借助质问的技巧来发掘出改善的构想。
(5)人机法研究探讨操作人员与机器工作的过程，以便发掘出可资改善的地方。
IE教材操作分析和动作分析
•空闲时间 •工作时间 •整个周期 •利用率
•抬起钻头，取出铸件放在一边， 清除钻模的铁屑，时间0.75
•2.5 •1.25
•3.75
•1.25/3.75=33%
•空闲 •1.25 •2.5
•2.5/3.75=67%
PPT文档演模板
IE教材操作分析和动作分析
人机操作图 实例分析
PPT文档演模板
项目
的质量和产量
操作分析的类型: 根据不同的调查目的，操作分析可分为:
1．人机操作分析（含闲余能量分析） 2．联合操作分析 3．双手操作分析
PPT文档演模板
IE教材操作分析和动作分析
•IE七大手法之三
•人机法
•1.理论知识 •2.实际案例 •3.实践练习
• 1.手法名称:
•
人机配合法(Man-Machine Chart);简称为“人机法”.
周程时间(min)
利用率
人
机
•人 •移开铣成件
•用压缩空气清洁机器, 装铸 •件, 开动机器精铣
•锉锐边, 用压缩空气清洁
•在面板上用模板量深度, 成品 •放入箱内, 取新铸件置机旁
•空闲
•时间(min)
•0.2 •0.4 •0.6 •0.8 •1.0 •1.2 •1.4
现行方法 1.2 0.8 0.8 1.2 2.0 60% 40%
•
在机器的工作过程中, 调查、了解在操作周期内机器操作与工人操作
的相互关系, 以充分利用机器与工人的能量及平衡操作。
•
（加工完一个零件的整个过程称为一个操作周期或周程）
• 2.目的:
•
学习如何记录人与机器配合工作时之过程.
• 1>. 发掘空闲与等待时间
IE七大手法--培训教材
6.制定改善方案
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五、双手操作图
双手操作图的基本符号：
▪ ——表示操作，即握取、放置、使用、
放手的动作；
——表示搬运、手移动的动作； D ——表示等待，即手的延迟、停顿； ——表示持住，即手握住对象的动作； ——表示检查。
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图表纪录格式：五、双手操作图
记录工作名称 起始、结束点、 方法、研究人、 时间等数据 双手作业内 容纪录
更换保险丝 增大pump的
容量 更换pump
更换pump 在润滑油的入 口处装滤网
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抽查法的步骤
剔除异常值
由工作抽样得到的观测结果，只是估计值，并不是真实值。 用估计值代替真实值需要计算它的置信区间，若有异常值出 现应剔除掉。 由正态分布曲线可知，当置信区间在 P ± 3 σ的范围内时，置 信度已达到99.73%，因此置信区间可以限定在 P ± 3 σ，即：
超出此范围，就作为异常值除去.
在一段较长的时间内，以随机的方式对调 查对象进行间断地观测，并按预定的目的 整理、分析所调查的资料得出需要的结果
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抽查法的优点(1)
节省时间和费用 操作方便,无须连续进行 适用面广,无须专业培训
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抽查法的步骤
可靠度
抽查法一般取2σ的范围，
即确定95.45%的可靠度，
就是说实现预定的抽样数据
请判断是否有异常值？实际工作比率是多少？
相对精度是否满足？观测次数是否足够？
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五五法
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五五法的基本概念
又称质疑创意法，简称五五法
反复质问5次下列的内容: 为什么（WHY）是这样（WHAT） 为什么（WHY）是这个人（WHO） 为什么（WHY）是这个时候（WHEN） 为什么（WHY）是这个地点（WHERE） 为什么（WHY）是这个方式（HOW）
IE理念培训教材
1.程序分析IE理念培训教材一,何谓工业工程1.工业工程英文为Industviat Engihjeering,简称IE.2.工业工程是以工程的方法改善管理,以管理的概念,策划工程→将管理与工程融合一体的学问.3.IE的目标:最少的人员以最少的材料即最少的资金用最佳的方法产出更多,更好并满足顾客需求的产品最少的设备4.IE的内容降低取得价值,化无效为有效创造附加价值,化损失为生产5.IE的成果提高生产力,使企业持续经营,不断成长.二,IE的理念1.经济性的追求.2.合理性的追求.3.总合最适当化的追求.4.人性的尊重.三,IE活动的范围.1.标准时间,产能等管理指标的建立.2.人员,材料,设备综合合理化追求.3.维持最佳生产条件的作业条件设定.4.经济性,人性的设计.四,如何提高生产力1.工作时间构成:基本工作时间+无效时间2.人力的利用3.保证最大产量的条件:人,机,料,洁,环等.五,改善四原则1.消除(E)2.合并(C)3.重排(R)4.简化(S)六,IE手法(1)装配分析使用符号(2)装配图,操作程序图,流程程序图,流程图,多产品程序图依照工作程序从第一站至最末站,对所有工序,通盘分析,进而改善之.2.作业分析:用于分析的同一时间内,同一工作地点之各种动作,记录机器的操作周期及工人操作周期的相互动作的时间关系,以图形方式表示,并籍此记录做进一步的分析与改善.目的是:分析人工或机器之产量闲余,以消除浪费,增进效率,使达到人机最适当的配合3.动作分析:将作业细分,把其中之不合理,费,不稳定(3不)的动作消除,设定可以快速轻松达成作业的条件和方法,谓之动作分析.(1)分析的对象:a工作的构成:工作→程序→作业→动作.b出的差异:身体的条件+精神的条件+技能的条件.(2)动作分析步骤:PDCA(3)动作经济原则的功用:a功能:找出不合经济的不良动作,提供改善不良动作的方向. b作经济原则的运用:减少疲劳﹑短操作﹑提高效率。
IE教材
系統性的質問尋找問題真正根源,並加以改善的方法。
5.人機法
考量人機之間最佳搭配與分工,能得到最佳效率與效果 的方法. 6.雙手法 平衡兩手之間的工作量,利用人體工學的原理,改善不 合理的動作,使工作舒適化. 7.抽查法 利用抽樣所取得的樣本資料來監視群體的狀況,可更節 省時間與成本的一種方法.
二.防錯法
為此,可以進行以下的質問：
◎為何要在此處做？ ◎什麼地方做最適宜？ ◎在別處做,其效率是否更高？
應該在什麼時候做,什麼時機做(When)
這項質問,在於變更操作發生時間、順序,找 出實行各項細節的最佳時機。 為此,可以進行以下的質問： ◎為什麼要在此時做？
◎改在別的時候做是否更有利？
◎在什麼時間或時機做最好？ ◎在工作前做呢？還是工作后做？ ◎可否同步進行,提升效率?
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1.何謂防錯法?
防錯法(愚巧法)簡單的說,就是再愚笨的人來操作或作 業也不會發生錯誤,而考究出來的一種方法。避免工作錯誤 的發生,達到第一次就把工作做對的境界。
2.防錯法在生活中的應用案例
认识复韵母ie教案
认识复韵母ie教案教案名称：认识复韵母ie教案目标：1. 让学生了解和认识复韵母ie的发音和特点。
2. 培养学生正确使用和拼读复韵母ie的能力。
3. 通过听、说、读、写的综合活动，提高学生的语音和阅读能力。
教材与教具：1. 教材: 《语文课本》（包含拼音和文字）2. 教具: 黑板、白板、幻灯片、图片、练习册。
教学过程：引入（5分钟）：1. 引入复韵母ie的主题。
通过幻灯片或图片展示一些包含复韵母ie 的词语，例如“猴子”、“鸡蛋”等，让学生感受这些词中的重音和音节。
2. 引导学生观察并比较这些单词的构成，帮助他们发现复韵母ie出现的位置和它的特点。
讲解（10分钟）：1. 分析复韵母ie的发音特点。
在黑板或白板上写下几个包含复韵母ie的词汇，然后重点讲解如何发音，强调ie的读音和发音规则。
2. 让学生模仿发音，多进行带有ie的词语的朗读训练。
3. 通过幻灯片或图片展示一些与ie相关的拼音规则和示例，加深学生对复韵母ie的理解。
练习（15分钟）：1. 听力练习：播放录音，让学生听单词中的复韵母ie，并写出相应的词语。
教师可以用黑板或白板记录学生完成的答案，并与学生一起进行讨论。
2. 读音练习：给学生分发练习册，让他们根据提示框中的字母，完成相应的拼音练习。
教师可以在黑板或白板上示范几个题目的解答方法，并鼓励学生互相合作完成练习。
3. 听说读写综合活动：在小组内进行问答练习，带领学生用复韵母ie造句；学生可以用练习册上的例句为参考。
教师可以选取几组学生朗读他们的句子，并给予适当的评价和指导。
总结与拓展（5分钟）：1. 总结一节课的学习内容，强调复韵母ie的发音和认读规则。
2. 提醒学生在今后的学习中要多注意复韵母ie的使用和拼读，以提高语音和阅读能力。
3. 鼓励学生在课余时间阅读相关的课文和故事，并寻找带有复韵母ie的词汇。
作业：布置练习册中与复韵母ie相关的练习，鼓励学生独立完成，并在下节课检查和评价学生的作业完成情况。
IE流程分析培训教材
IE(Industrial Engineering)流程分析培训教材1-1IE的定义✶应用分析、设计的原理、技巧，并配合数学、自然科学、社会科学等专门知识和经验，且透过「设计」、「改善」、「标准化」来进行人、材料、设备等生产要素的综合，以建立良好的工作系统，并使系统所期待的机能可稳定发挥。
✷「设计」─对未来的工作制定新系统。
「改善」─对现行的工作系统修正为更好的系统。
「标准化」─使设计或改善后的系统能落实，以发挥应有的机能。
✹IE的基础部份就是工作研究。
而工作研究又分类如下：流程分析 大处着眼方法研究工作研究动作分析 小处着眼时间研究1-2工作研究的价值✶系统化研究以发现最佳的方法。
✷决定作业标准最精确的方法。
✹决定标准时间最精确的方法。
应用范围宽广，无论直接或间接单位皆可应用。
教育训练的有效工具。
2.流程分析2-1流程分析的内容及其应用的工具✶从整个制程或一系列的操作做全盘考虑，分析下列项目：●工程的分割、顺序、配置合适否?●作业是否多余或重复?●搬运、停滞、储存的次数是否太多，时间是否太长?进而改善工作程序、方法，增加净作业比例及有附加价值之作业，以提高工作效率。
相关的分析工具有：制品工程分析表(FLOW PROCESS CHART)作业者制品流程线图(FLOW DIAGRAM)作业者✷从某工作站、分析作业者的操作方法、或作业者与机器间的相对关系，进而改善操作方法，以缩短工时或提高机器效率。
一般称为联合工程分析，其相关分析工具有：●人机器程序图●多动作程序图●操作人程序图2-2流程图分析图表的作用●可将工作的基本资料如搬运路线与距离、操作时间、制造数量、设备与机器产能、工作方法、使用的材料与工具等，具体、清晰地显示出来，以突破记忆力的限制，进而明确地把握问题的所有现象，以有效地进行改善。
IE教材课件
IE的基本知识方法研究 2.1 程序分析 2.2 操作分析 2.3 动作分析 2.4 路线分析 3. 时间研究4. 防错法
一、IE基本知识案例分析：为什么日本的本田和日产在美国取得成功做為找出那些工作需要改善的啟示.成本 金錢,工作時間以及机器使用上花費最多的工作工作量 工作量最多的工作永續性 需要持續很久的工作人數 有很多員工從事的工作熟練度 共大把要高孰練的人擔任的工作改由低熟度的進度 未能按預定的進行而需要加班的工作工作品質 未能達到所要求品質基准的工作浪費 勞力度或時間浪費較多的工作危險性 發生很多災害的工作,或者容易發生災害的工作疲勞 肉体上或者精神上很容易疲勞的工作環境 在灰塵,噪音,惡臭,氣溫等惡劣環境下的工作
一般机器工厂
总库
滚子台
磨床
磨床
铣床
磨床
搓丝
车床
车床
车床
来自料堆
1
1
2
3
4
5
6
磨床
7
8
去半成品库
改进：
车床1
车床1
来自料堆
铣床
2
车床
3
磨床4
磨床5
磨床
6
磨床
7
搓丝
8
去半成品库
节约面积
2.2、操作分析通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地结合、合理地布置和安排，以减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产量和质量为目的的工作分析。可分为： （一） 人机操作分析 （二）联合操作分析 （三）双手操作分析
日本生产率的变化：
生产率%
美国生产率
100
50
20
60
70
80
90
统编版小学一年级上册语文 汉语拼音《ie üe er》教材简说
ie üe er教材简说
本课有五部分内容。
第一部分是复韵母 ie、üe，特殊韵母 er。
随之出现的是整体认读音节 yE.yue 及 er 的四声。
特殊韵母 er可以单独为汉字注音，不与任何声母相拼。
每个韵母均配有一幅插图，分别为椰树、月亮、耳朵，用以提示字母的读音。
第二部分是声母与üe 的拼音练习。
j、q、x 与üe 相拼时，ü上两点省略，变成 jue、que、xue。
第三部分是看图拼读音节词语。
一幅图中，有四个音节词语，含有韵母 ie、üe、er。
第四部分是看图借助汉语拼音读句子。
句子表述了图意，启发学生开展有益的课外活动。
句子中有四个要认识的字。
第五部分是一首儿歌，配有图画。
儿歌中有要认识的四个汉字。
ie、üe、er 的发音、声母与üe 组成音节的拼读以及认字是本课教学的重点。
er 的发音是难点。
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工业工程学科的性质：
• 工业工程是一门工程学科，IE要学习大 量的工程技术和数学方面的课程。但它不 同于一般的工程学科，它不仅包括自然科 学和工程技术，还包括社会科学和经济管 理方面的知识 ，它是一门技术和管理有 机地结合的边缘科学。
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工业工程的特点
– IE的核心是降低成本，提高质量和生产
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200万元，节约152个劳力，场地313平 方米。93年取得经济效益1200万元；94 年取得1500万元。 • 广东科龙电器有限公司冰箱公司，四条 生产线原设计生产能力60万台/年，实际 生产43万台，应用IE后，93年生产了75 万台，94年生产了91万台，在此基础上 引进100万台改造项目，94年底投产，生 95万台，与43万台相比，增加了52万台
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工业工程的范畴 ：?
ANSI--Z94（82年）
1。生物力学； 2。成本管理； 3。数据处理及系统设计；
4。销售与市场； 5。工程经济； 6。设施规划与物流；
7。材料加工； 8。应用数学（运筹学、管理经济学、 统计和数学应用等）；
9。组织规划与理认； 10。生产规划与控制（含库存管理、运输路线、调度、发货等） 11。实用心理学； 12。方法研究和作业测定；13。人的因素； 14。工资管理； 15。人体测量； 16。安全；
现在我们来看看是如何操作的：
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战略与经营规划
生产要素 投入 人、财、物
生产过程 生产率测定
产出
产品 服务
生产率=产出/投入 动态生产率指数=测定期生产率/基期生产率
生产率评价、规划、控制、提高
反馈
9
工业工程的目标：
• 工业工程的目标就是设计一个生产系统及该系统 的控制方法，使它以最低的成本生产具有特定质 量水平的某种或几种产品，并且这种生产必须是 在保证工人和最终用户的健康和安全条件下进行 。
率。
– IE是综合性的应用知识体系（技术和管理） – 注重人的因素是IE区别于其他工程学科特 – 点 之一。 – IE是系统优化技术。 – IE的面向--由微观向宏观管理。
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IE的意识：
• 成本和效率意识 • 问题和改革意识 • 工作简化和标准化意识 • 全局和整体化意识 • 以人为中心的意识。
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为什么IE会受到重视：
• 因为它能够提高生产率！ 众所周知，日本是一个国小、人多、资源 缺乏的 国。二次大战后，厂房、道路、桥 梁都受到严重破坏，经济面临全面崩溃， 全年1/3时间停产，加上600万日军和移民 拥回而失业人数激坛。
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• 再看今天的日本，面积不到38万平方公 里，人口不过1亿多，但国民生产总值占 世界国民生产总值的10%，据1980年的统 计，日本国民的人均生产总值为1。087 万美元，居世界第二位。
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日本生产率的变化：
生产率% 100
50 20
60 70
美国生产率
80
90
年
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拿汽车工业来说：
美国用工量 日本用工量
装配一辆汽车 33个
14个
制造一辆车身 9。5小时 2。9小时
制造一发动机 6。8小时 2。8小时
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中国可不可以用IE？
• 1986年，上海金陵无线电厂通过推广IE 使该厂流水线生产能力提高了40%，半年 间仅成本就节约了80万元。 • 成都市红光电子管厂在引进的显象管生 产线上应用IE，年增产42万只电子枪，投 入0。98万元，获得363万元的效益。
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生产要素
投入
人。财。物
产出 转换
生产的财富 产品。服务
技术
生产率=产出/投入
管理
7
工业工程的定义：
• 其定义为：工业工程是对人员、物料、 设备、能源和信息所组成的集成系统， 进行设计、改善和设置的一门学科。它 综合运用数学、物理学和社会科学方面 的专门知识和技术，以及工程分析和设 计的原理和方法，对该系统所取得的成 果进行确定。 预测和评价。
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，相当于投资几亿新建一个大型冰箱厂 。
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为什么IE能够如此呢？
因为它有如下内容：
• 方法研究：寻求完成任何工作的最经济
合理的方法，达到减少人员、机器、无
效动作和消耗，并使方法标准化。
• 作业测定：制定用经济合理的方法完成
工作所需的时间标准，达到减少人员 、
机器设备的空闲时间。
以一个简单的材料搬运为例：
疲勞
肉体上或者精神上很容易疲勞的工作
環境 在灰塵,噪音,惡臭,氣溫等惡劣環境下的工作4工业工程简介
• 什么是工业工程？
美国质量管理权威朱兰博士说：美国值得向全 世界夸耀的东西就是IE，美国之 所以打胜第 一次世界大战，又有打胜第二次世界的力量 ，就是美国有IE。
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• IE----INDUSTRIAL ENGINEERING---工 业工程，简称IE，是世界上公认的能 杜 绝各种浪费，有效地提高生产率和经 济 效益的把技术与管理有机地结合起来 的 一门边缘学科。
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装盘部
手
小
推
汽
车
车
总库
日用库
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改进及节省：
装盘部
总库
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二、方法研究
2.1 程序分析
（一）、程序分析符合
（二）、工艺程序分析
（三）、流程程序分析
IE工业工程
1
目录
1. IE的基本知识 2. 方法研究
2.1 程序分析 2.2 操作分析 2.3 动作分析 2.4 路线分析 3. 时间研究 4. 防错法
2
一、IE基本知识 案例分析：为什么日本的本田和日产在美
国取得成功？
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那些工作需要改善 ?!
下面的幾個因素,可以做為找出那些工作需要改善的啟示.
成本
金錢,工作時間以及机器使用上花費最多的工作
工作量 工作量最多的工作
永續性 需要持續很久的工作
人數
有很多員工從事的工作
熟練度 共大把要高孰練的人擔任的工作改由低熟度的
進度
未能按預定的進行而需要加班的工作
工作品質 未能達到所要求品質基准的工作
浪費
勞力度或時間浪費較多的工作
危險性 發生很多災害的工作,或者容易發生災害的工作
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• 上海仪表局下属八家厂推广应用IE，投 入50万元，收入6200万元。
• 北京机床电器厂运用IE改造电器产品装 配生产线，使产量翻番，年新增产值 1165万元，新增税利349万元。
• 1992年初广州电池厂，以二车间为IE试 点，四个月时间，取得经济效益19万元 节省20个劳力，节约场地48平方米。九 月份，全厂推广，年底取得经济效益