乳化液与轧后带钢表面反射率的关系
乳化液各参数的控制方法
（ １ ）用 Ｐ Ｈ仪测定 ，必须在环境 温度 下校准后使用 ，并等读盘 稳定后读 数。由于乳化剂要在一定的 Ｐ Ｈ 范围才 能发挥最佳作用 ， 所 以要控制 好乳化 液的 Ｐ Ｈ值 。 （ ２ ）Ｐ Ｈ值的控制范围 ：５ ． ５ ～６ ． ５ 。如果超出正常范 围，通过 适当加 Ｎ ａ ０ Ｈ或 Ｈ ａ Ｐ ０ 来调节。 ３电导率 （ １ ） 用 电导率仪测定 ， 电导率 是乳化液水相 中导 电物质 的总反 应 ，电导率过高会对乳化液的稳定性造成不 良影响 ，增加灰分值 ， 且板面与导电物质会在 局部发 生化学反应 ，增加钢板生锈 的机会 。 （ ２ ）电导率大于 ４ ０ ０ ｕ ｓ ／ ｃ ｍ时 ，根据所测值 ，加入新轧制油和 脱盐水，直到电导率小于 ４ ０ ０ ｕ ｓ ／ ｃ ｍ 。 ４皂化值 （ １ ） 用氢氧化钾 乙醇溶液加入到所提取的油品和空白样 中， 冷 凝 回流 ３ ５ 分钟，再 用盐酸标准溶液滴定 的方法测定
在实际轧机的生产中液压油齿轮油等矿物油与轧制油都是有机连结构的有机物在乳化液中经过循环后会与轧制油相融合杂油的粘度大而离水展着性差粘附在带钢表面难以去除且矿物油的润滑性比酯类差很多这些杂油会造成皂化值的降低
Ｔ ｅ ｃ ｈ பைடு நூலகம் ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｆ Ｏ ｒ ｕ ｍ
乳化液各参数的控制方法
郭 静 孙 宁涛 贾英英 苏东磊
公 式 ： 皂 化 值＝ （ Ａ — Ｂ ）＊ Ｃ ． ５ ６ ． １ １ ／ Ｄ ｍ ｇ Ｋ Ｏ Ｈ ／ ｇ
乳化液性能参数对冷轧生产线轧制稳定性的影响
乳化液性能参数对冷轧生产线轧制稳定性的影响刘奉家!张勇!新疆八一钢铁股份有限公司"摘!要!!分析了乳化液的主要性能参数对乳化稳定性#轧制润滑性#轧机耐污性#钢板表面质量等涉及轧制稳定因素的影响$立足轧机润滑系统的结构特点$对轧制油进行了优选%根据使用过程的实际情况对当前乳化液的使用提出建议%关键词!!乳化液&工艺润滑&性能参数&离水展着性&油膜强度!!前言轧制过程是轧件与轧辊相互接触的过程$摩擦力是两个物体界面间的切向阻力%为了减少外摩擦引起的不良影响$必须在轧件和轧辊之间加上润滑剂进行润滑%工艺润滑最重要的功能是减少变形区接触弧表面上的摩擦因数和摩擦力$降低轧制总压力和能量消耗$增大道次压下量和减小最小可轧厚度%良好的工艺润滑是确保轧制稳定性的重要基础%冷轧带钢时$轧辊与带钢之间的摩擦是必要的$这是因为所有变形能都是从轧辊与带钢之间的工作表面所产生的剪切应力转换而来%在轧件被咬入轧辊时$如果摩擦力大$将趋向于阻碍材料的流动&如果摩擦力小$轧辊就会在带钢上打滑%显然$这种在最容易的方式下能有效轧制的摩擦力大小必须是一个优选的值%在这种优选的摩擦条件下$轧制力将为最低值$而且所要求的能量也将为最小值%为此$八钢冷轧生产线设计了自己的乳化液循环系统$并对乳化液进行了优选%八钢五机架冷连轧机组采用的是以乳化液为载体的工艺润滑制度%乳化液是指通过乳化剂把少量的油剂和大量的水混合起来的乳状冷润液$可以较好地解决油的循环使用问题%在这种情况下$水是作为冷却剂和载油剂起作用的$当一定量的乳化液喷到带钢表面和轧辊上时$既能有效地吸收热量$又能保证油剂能以较快的速度均匀地从乳化液中离析并黏附在板面与辊面之上$形成均匀#厚度适中的油膜%%!乳化液循环系统介绍形式为喷淋循环%主要组成机构’两个清洁槽!8D E F GH F G2"#两个脏槽!0I J’K H F G2"#六台喷淋泵!8L L D F G’M?J K 1N.?"#五台循环泵!O E’N J G1N.?"#二台平床过滤器!P D F’:E QP I D’E J"#两台磁性过滤器!C F3G E’P I D R ’E J"#两台双筒过滤器!0L N S D EP I D’E J"#四台磁性过滤器循环泵!C F3G E’P I D’E J1N.?"#一个原油槽!O F T U I DH F G2"#二台原油泵!O F T U I D1N.?"#二台混合油泵!7K S J I Q1N.?"#管道和阀等%循环系统流程图见图!%图!!冷轧生产线乳化液循环系统流程&!乳化液的主要性能参数&"!!油膜强度油膜强度是反映乳化液承载能力的一个重要参数%它同时受吸附膜强度#润滑油粘度#滑动速度等!!联系人’刘奉家$男$&*岁$本科$工程师$乌鲁木齐市!-&$$%%"新疆八一钢铁股份有限公司冷轧薄板厂%!因素的影响!轧制变形区的润滑油层"由入口到出口构成的油楔要求能承受轧件发生塑性变形时的压力!如果润滑油中极性分子在金属表面所形成的吸附膜"能够承受大于金属变形抗力的压力"这层吸附膜就能有效地防止轧件与轧辊直接接触"保证良好的润滑状态!油膜强度是由乳化液的基油的性质决定的!&"%!浓度乳化液浓度是使用过程中的一个重要参数"在轧制时"不同的品种规格有不同的适中值!浓度高"离水展着量增加"导入油膜量增加"导致过润滑"会造成轧件和轧辊之间打滑"容易产生划伤"轧机振颤"板形不良#浓度低"离水展着量减少"导入油膜量减少"导致润滑不足"容易产生热划伤"轧机振颤! &"&!稳定性V"M"W乳化液可根据乳化后的稳定性分为稳态乳化液$半稳态乳化液和非稳态乳化液三类"八钢冷轧生产线乳化液系统使用的是半稳态乳化液!半稳态乳化液"以精炼脂肪油$合成酯和矿物油的混合油为基油"另加入分散剂$极压添加剂$防锈剂$抗氧剂等添加剂组成!此类乳化液需在+$!*$6"将油在水中调配成乳化液!配制好的乳化液颗粒大部分为!! !$%."因此半稳态乳化液在使用过程中需不断搅拌并保持一定的温度"防止部分基油从乳化液中析出! &",!17值新配制的乳化液呈微碱性!在使用过程中"乳化液的17值因吸入空气中的二氧化碳而降低!控制17值的目的是为了平衡系统中的细菌滋生"根据现场的数据"乳化液系统成酸性"对轧制设备和管道有一定的腐蚀作用"也是影响轧制稳定性的潜在因素!&"+!皂化值图%!皂化值皂化值是评价轧制油润滑性能的重要指标"其反映轧制油中的动植物油脂肪酸含量"通常是用氢氧化钾与轧制油浓缩油进行皂化反应"一克浓缩油所消耗氢氧化钾的毫克数即为此轧制油的皂化值!一般认为轧制油的皂化值越高"其润滑效果越好! &"*!铁粉含量轧制生产中"由于机械设备的磨损以及轧辊与带钢的摩擦可产生大量的铁粉"乳化液系统的磁性过滤器能将这些影响产品表面质量的铁粉滤去!如果乳化液与铁粉的分离性不好"乳化液中铁粉多"容易起浮渣"如轧制过程中咬入杂质"板面容易产生垃圾印!&")!油膜破裂和乳化液的破坏对轧制稳定性影响在高速轧制的过程中"特别是轧制薄规格时"压下量达到临界值"因轧制力过大而产生大量的热能"这时"润滑油膜局部失调"平均油膜厚度小于需要的最小值"轧制状态不稳定"产生%琴音&现象!乳化液的破坏也会造成轧制的不稳定"乳化液的破坏是内相的油从外相的水中分离"这个分离了的油分把水排除而附着在金属表面!此现象称%离水展着性&"它作为轧制性能的指标是极为重要的"在实际的轧钢工艺中"乳化液在清洁槽中通过搅拌器的搅拌是稳定的"在到达钢板表面时很快地"并且很均匀地%离水展着&!乳化液的破坏与很多因素有关"特别是温度的影响为最大!所以在生产过程中要控制乳化液的温度"尽量少用强制加热"以免造成乳化液破坏!经过对比分析"八钢冷轧生产线采用了美国斯图亚特公司O L D2D E E G<M4%%$$X;号轧制油"按表!配置成乳化液!经过使用"该乳化液表现出了它的主要优点’(!)长期的乳化稳定性好"随着轧制油的消耗"浓度降低慢!且不易受铁粉影响$粒径变动小!(%)轧机耐污性好"流动点低"不易产生油泥"对轧机的污染较轻!(&)抗污染性强"使用过程中"油膜轴承漏油严重"造成乳化液的皂化值急剧下降"但仍表现出很好的润滑性能!乳化液的主要性能参数见表!!表!!乳化液主要性能参数项目参数!浓度&"$(!&"+(%17值)"+!)"-&温度+$!*$6,皂化值!*+.3(Y U7)*3+铁粉$,$$??.*氯离子浓度$)+??.)电导率$&$%Z*[.-杂油$%$&!,!乳化液使用过程中的一些建议通过对乳化液循环系统的学习!对乳化液的使用提出几点建议","!!关于原油箱的温度目前的情况是!边往原油箱中加油!边把原油从原油箱中抽到混合箱中!这样就忽略了原油箱的作用!很难保持原油的温度"建议将原油加到原油箱的一定液位后!充分保证一定的温度后再使用" ,"%!关于磁性过滤器的开与关磁性过滤器是为了保证乳化液中的铁粉含量不超标"轧制时要注意清洁箱的液位#低液位最好保持在*$(!*+($!使得含铁粉的油泥被抽走"在轧制薄规格时!喷淋的乳化液的量大!乳化液在循环的过程中热量损失严重!再加上磁性过滤器的轴封水流入清洁箱!另外磁性过滤器的反冲洗也会降低乳化液的温度!温度很难保证!在操作中有时将磁性过滤器关闭"但笔者认为!在轧制薄料时!乳化液中铁粉的含量会迅速增加!会影响乳化液的性能!比温度影响更大!所以在轧制薄规格产品时!一定要打开磁性过滤器","&!关于搅拌器的开与关在轧制厚规格时常关闭搅拌器!以快速降低乳化液的浓度"在短时间内这种做法很有效"但对乳化液的长期使用来说是不利的"因为这样会造成油水分离!影响乳化液的稳定性"参!考!文!献!!!!!!!王廷溥主编"轧钢工艺学"冶金工业出版社!!#-#"!!!%!邹家祥!徐乐江等主编"冷连轧系统振动控制!%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%!##-"!综合信息!%$$,年我国年产钢+$$万’以上企业达!+家!!据中国钢协统计!%$$,年我国年产钢+$$万’以上的钢铁企业由%$$&年的!&家增至!+家!新增加莱抚钢铁公司和安阳钢铁公司%家"!+家的钢产量依次如下%宝钢%!,!万’!鞍钢!!#&万’!武钢#&!万’!首钢-,-万’!马钢-$&万’!唐钢)**万’!沙钢)++万’!华菱)!&万’!济钢*-)万’!邯钢*-$万’!莱钢*+-万’!攀钢+#-万’!本钢+,#万’#北台钢铁公司独立统计$!包钢+,&万’!安钢+%,"以上!+家钢产量计!%&&,万’!占全国当年总产量,+"&(左右"!本刊摘编"%$$,年我国年产钢材+$$万’以上企业增至!&家!!据中国钢协统计!%$$,年我国年产钢材+$$万’以上的钢铁企业由%$$&年的#家增至!&家!新增加华菱&莱钢&济钢&包钢,家"其%$$,年钢材产量依次如下%宝钢%!##万’!鞍钢!$-&万’!武钢-*!万’!首钢-!#万’!马钢),-万’!唐钢)$#万’!沙钢)$%万’!华菱*-)万’!邯钢*+&万’!莱钢*!)万’!济钢++*万’!攀钢+,&’!包钢+%#’"!本刊摘编",!。
乳化液各项指标对性能的影响
乳化液各项指标对性能的影响1.温度温度是个管理项目，它对性能有很大的影响。
温度较低时容易出现的问题：润滑不良，轧制力升高，振动现象多发；容易产生轧后钢板表面脏污现象；钢板表面水分蒸发困难，钢板容易生锈。
温度较高时容易出现的问题：乳化不安定，附着量增加，容易产生打滑现象，冷却性不好；蒸汽大量产生，污染工作环境2.浓度它是指分散在乳化液中的油含量。
它对轧制油的性能有很大的影响。
一般控制在1.5%——3%，浓度太高，容易产生打滑和振动现象，冷却性能差。
浓度太低，会造成轧制力过大，轧辊磨损快。
3.PH值一般乳化液PH值在5.0– 6.0之间，波动范围0.2 – 0.5。
当PH值低于4或PH值高于7.0时有异常情况发生。
当PH值过低时，颗粒度趋于增大，导致乳化液不稳定。
当PH值过高时，乳化液颗粒度趋于减小，导致冷轧过程中缺乏润滑性。
4.电导率在一般条件下，乳化液电导率每天最多增加20us/天，每天高于这个值被认为异常。
5.铁皂是铁粉和脂肪酸生成的皂类物质含量。
铁皂增多，铁粉含量高，清洁度下降，容易出现打滑现象。
铁皂具有一定润滑性。
6.氯离子保持氯离子含量小于60ppm。
当氯离子突然上升，可能是酸洗后挤干辊故障，将盐酸带入漂洗水。
这些酸性物质一旦进入乳化液，只会积累增多，无法挥发或消耗，严重会引起锈蚀或破乳7.皂化值皂化值的数字是指轧制油中油脂、酯的份量。
由乳化液的皂化值的变化可推算出乳化液中杂油的含量。
轧制油浓度=（测定皂化值/新鲜皂化值）* 实测总油浓度杂油含量=实测总油浓度-轧制油浓度8.杂油所说的杂油就是除了轧制油以外的液压油、润滑脂、齿轮油。
杂油泄漏进入乳化液，润滑性下降；乳化液稳定性下降；细菌/霉菌很快生长；容易形成油斑/乳化液斑。
乳化液系统对带钢表面清洁度的影响
乳化液系统对带钢表面清洁度的影响摘要本文分析了冷轧机组乳化液系统在轧制中对带钢表面清洁度的影响以及防止带钢表面发黑的方法。
关键词乳化液系统带钢表面清洁度发黑前言近年来随着我国钢铁生产技术的发展,冷轧钢带无论在产量上还是在质量上都取得了很大的提高，冷轧企业围绕带钢生产进行了大量的技术改造工作；对主要冷轧生产设备如：冷轧机组、脱脂机组、平整机组、拉弯矫直机组、罩式退火炉、纵剪机组等进行了大量改进。
冷轧产品的质量已逐渐接近国外先进实物质量水平，由于用户产品外观品质的提高对冷轧产品其表面质量(清洁度、光洁度、表面缺陷等)提出了严格的要求，表面质量已成为产品一项重要质量指标。
因此冷轧生产企业更加注重生产过程中的清洁控制，不断改进工艺、设备、环境，乳化液系统作为冷轧机组不可缺少的组成部分，在整个轧制过程中起到至关重要作用。
乳化液系统的功能及组成2.1 乳化液系统的作用乳化液系统是冷轧机组不可缺少的组成部分，在整个轧制过程中起到如下重要作用:⑴润滑作用能降低轧辊与带钢间摩擦系数，减少轧制力，提高轧机的轧制速度和压下量。
⑵冷却作用轧制过程中产生大量的热，乳化液系统迅速降低轧辊与带钢的温度，保证轧机正常运行，获得良好的带钢板形。
⑶获得良好的表面光洁度乳化液良好的润滑作用使得轧制中轧辊表面光洁度能最大限度地复制在带钢表面，以保证带钢表面光洁度。
⑷一定的防锈性能和良好的退火清净性乳化液在轧件表面形成一层薄薄的油膜，该油膜要求具有良好的防锈性能，同时退火时这些油膜又能完全分解使得钢带表面清洁。
(5) 有良好的轧制清净性乳化液在轧制过程中对带钢表面进行强烈的冲刷，减少杂质对带钢表面的影响.(6) 乳化液具有良好的乳化性和能耐老化性能好使用方便、寿命长；废液处理性能良好，无公害、成本低廉。
2.2乳化液的选择乳化液要根据冷轧工艺对其要求来进行选择，主要根据以下原则:(1)足够的润滑，冷却能力；(2)合适的油膜强度和油膜厚度；(3)获得高清净性；(4)良好的化学稳定性；(5)冷轧半成品工序防锈性能；(6)低乳化液消耗和长使用寿命；(7)符合环保要求，不含有害物质。
轧制乳化液的分析与研究
油浓度
油浓度指的是轧制乳化液中油的总浓度（包括轧制油及杂油）。有时也称为乳化液的浓度，即乳化液所 含有效轧制油的百分浓度。 经验表明，油含量的高低与轧机运转速度有一定关系。运转速度越低要求油含量越高。在轧制过程中， 油含量是不断减少的，一般为２～３％。所以在低于这个量时，就要补充油，保持其润滑能力。 ４．４氯化物含量 乳化液中氯含量太高，可使带钢退火后产生锈，在储存时间长，钢板太湿的情况下更易生锈。况且它还 影响乳化液的稳定型，所以当氯含量＞１００ｍｇ／１，就要更换乳化液。氯含量主要来自于酸洗槽中，氯含量过 高，是由于冲洗不净而引起。乳化液中的补充水也有可能引起氯含量过高引起电导率上升较快。 ４．５铁含量 乳化液中的铁含量主要来源于它所接触的金属铁粉，铁在乳化液中以以下几种形式存在：Ｆｅ、Ｆｅ。Ｏ；、 ＦｅＯ、Ｆｅ２０。和铁皂。 如果乳化液中全铁含量＞５００ｍｇ／ｌ时，表明乳化液润滑作用不够。铁含量主要在油浓度较低时产生，由 于润滑作用不够，辊缝处就有铁粉被磨出来。油浓度低是指乳化液中活性油的浓度低，有时杂质油的泄漏及 铁皂的产生，使得总油浓度不低，其实这里面存在有杂质油和铁皂部分。在氯含量过高时，对钢板产生锈蚀 而使乳化液中铁含量增高。 ４．６游离脂肪酸 游离脂肪酸指的是油性剂中含有的游离的脂肪酸成分，也可用酸值来表示，即游离脂肪酸％×２＝酸 值。而酸值的含义是：中和１克油中的酸性物质所需要的氢氧化钾毫克数。 测定游离脂肪酸可以判断乳化液中油的分解量。游离脂肪酸有利于乳化液的润滑作用，其含量不宜太 低。含量太高则可能给钢带脱脂带来困难。
４．７皂化值
皂化是指用碱使油脂水解成脂肪酸和甘油的反应。皂化值的含义是指皂化１克试样油所需氢氧化钾的 毫克数，单位以ｍｇＫＯＨ／ｇ表示。 皂化值是乳化液分析的一个关键指标，不同的基油其皂化值亦不同。根据皂化值可判断轧制油中的油 脂或合成脂等油性剂的含量。由于在乳化液中起润滑作用的关键是油性剂，所以皂化值较低时润滑效果差。 另一方面是测定乳化液和轧制基油的皂化值可得出活性油和杂油的含量，对于了解乳化液内在质量是一个 很重要的参数。 ４．８灰份含量 乳化液中的灰分主要来自于无机盐类或铁粉，随着轧制时间增加，灰份含量逐渐增加。一般乳化液的灰 份含量不要超过１０００ｍｇ／ｌ，轧制时乳化液的灰分含量越低越好。因为灰分较多，则增加机械磨损，降低了乳 化液的润滑性，同时也影响了退火后板面的清洁度。
工艺润滑对冷轧板表面质量的影响
工艺润滑对冷轧板表面质量的影响张国强 孙满鞍钢新轧冷轧厂摘要 本文着重鞍钥冷轧酸轧联合机组乳化液对带钢表面质a的影响，如何判断及应采取的措施.关健词 乳化液 冷轧板 清洁度1引言随着工业的发展和产品竞争的加剧，生产厂商更加重视冷轧带钢表面质量，表面清洁度已成冷轧带钢的一项关键指标.2 表面污染物的产生及过程处理板面残留物主要在冷轧轧制过程中。
轧辊与带钢在高温、高压的轧制变形前滑区，形成滑动摩擦，产生大量小于1μm的铁粉微粒，这些铁粉微粒同时存在磨粒磨损，又增加表面吸附面积，吸附更多的轧制油及其它碳氢化合物，存留在带钢表面，轧后带钢表面清洁度以胶带反射率来检测.清洗机组工序可清除带钢表面残留物。
连续退火可使带钢表面残留物经历物理及化学作用下得以清除。
全氢罩式炉退火可大量降低表面残留物，但由于钢卷板面卷紧部位有浓乳化液的存在，产生部分乳化液斑迹，影响带钢表面质量。
由于轧后工序使用罩式退火炉，无其它清洗工序，因此在轧制工序减少表面残留物，是冷轧板表面质量的重要环节。
3 酸轧机组现状及存在问题轧机工序带钢清洁度主要是轧制油的选择，乳化液的净化，各机架轧制力设定，乳化液冷却和润滑遏的给定参数，末架的清洗，工作辊材质及粗糙度，原料的表面等控制，其中乳化液占有主要作用。
3.1 酸轧机组共5机架轧机，第一架为6辊轧机，后4架为4辊轧机。
每架供乳量为60001/min，压力l0bar，流量、压力可调。
m，返回箱3.2 乳化液系统前4架为A系统，末架为L系统。
A系统供乳箱为2*1803m,L供乳箱903m，返回箱223m。
配有磁过滤、撇油器、反冲洗过滤器、为2*503搅拌器、冷却器及加热器等。
基油和脱盐水箱各一个，计量加油加水各一套，另有一套直喷系统和一套浓度自动测量、自动补油装置。
乳化液系统属功能较为完善的系统.3.3 存在问题问题一:现使用乳化液明显润滑不足，为改善润滑状况使用乳化液浓度过高，使轧制后带钢表面铁粉微粒吸附更多更浓的轧制油.问题二:酸洗后的带钢板面由于粗糙度大，到轧机有时残留物多。
乳化液的维护及其对冷轧薄板的影响
乳化液的维护及其对冷轧薄板的影响一、乳化液指标1．1、乳化液浓度的影响乳化液浓度的稳定性，会影响其在轧机辊缝中的润滑性能。
乳化液浓度过低，起不到润滑作用，这时在轧辊的辊缝处就有铁粉被磨出来。
轧辊就磨损很快，这样又使乳化液中铁含量迅速增加，而且使带钢产生杂斑模纹。
但是为了得到板面干净的带钢，又需要乳化液中油浓度不能太高。
乳化液中的油浓度的高低和轧机的运转速度、轧制带钢的厚度规格有一定的关系。
轧机的轧制速度越高，轧制的带钢越薄，油的浓度要求越高。
1.2、乳化液浓度发生异常对轧制过程的影响乳化液浓度大幅度下降会造成乳化液的润滑性下降，轧制力上升，表面质量、板型难以控制。
乳化液浓度大幅度上升会造成轧制打滑，若油于外来杂油泄漏造成的浓度上升，会降低乳化液皂化值，轧制力上升，表面质量、板型难以控制。
1.3、PH的影响乳化液在使用过程中，其碱度或酸度的变化与乳化液中发生的氧化反应有关。
乳化液的PH的变化，与游离脂肪酸含量的变化也有关，PH的变化容易增强轧制油的水解，产生皂化和可能改变乳化液的效能。
PH﹤5时，乳化液就不稳定，而且可能产生变质酸败，P H﹥8时，乳化液的颗粒度就变小，引起冷轧时的润滑困难，影响轧制速度。
1.4、电导率的影响电导率是体现在乳化液中的全部无机盐成分的大小。
通过电导率的测量我们可以得知乳化液中各种离子的大小，多少及变化趋势。
当乳化液在使用过程中PH值突然下降，而电导率上升，这就可能时无机盐进入了乳化液中（如酸洗清洗槽酸浓度过高，带钢上的残留酸带入轧机）这样带钢就易生锈和受到侵蚀。
当PH突然上升，电导率也突然上升，可能时含碱物质进入了乳化液。
电导率太高，就说明溶液中铁含量和灰分含量很高。
1.5、氯化物的影响乳化液中氯化物对轧钢工艺和带钢质量的影响是最大的。
因为用含氯离子高的乳化液轧制的带钢在退火后可能呈现锈点。
氯化物对电导率有很大的影响。
氯含量上升时，电导率急剧上升。
当带钢和镀锌板生产锈斑时，我们需考虑以下几个方面的问题：1）酸洗漂洗槽中氯离子含量太高。
提高轧后带钢表面清洁度的措施
Ａｂ ｔａ ｔ Ｂｙ ａ ａｙ ｉ ｇ ａｌ ｉｄ ｆ ｔｍ ｎ ｌｅ ｃｎ ｕ ｆ ｃ ｌ ａ ｅ ｓｏ ｒ ｔｅ －ｍｅ ｓ ｒｓ ｓｒ ｃ ｎ ｌ ｚｎ ｌ ｋ ｎ ｓｏ ￣ｃ ｏ ｉｆ ｎ ｉ ｇ ｓ ｒ ｅｃ ｅ ｎ ｓ ｓｉ ｓｅ ｌ ｕ ａ ｆ ｔｐ ａ ｕｅ ｉ ｃ ｅ ｓｎ ｕ ｒｃ ｔ ｎ ｐ ｐ ｒ ｄ ｃｅ ｎ ｓ ｉ ｐｏ ｕ ｔ ｄ ｏ ｔ ｚ ｇ ｅ ｌｉｎ ｓ ｓｅ ａ ｅｐ ｅ ｅ ． ｎ ｒａ ｉｇ ｌ ｂ ａｉ ｒ ｅ ｔ ａ ｌ ａ ｅ ｓｏ ｏｌ ｒｄ ｃ ｐ ｍｉ ｎ ｍｕｓｏ ｙ ｔｍ ｒ ｒｓ ｎ ｉ ｏ ｏ ｙｎ ｆ ｎ ａ ｉ ｉ
通过对影响带钢表 面清洁度 的各种 因素进 行分析 ， 提出了提高油 品的润滑性 能和
清洁性 以及优化乳化液系统等措施 ， 产实际应用后轧后带钢表面清洁度得以改善， 钢表面 生 带
反射率 由 ５ ％提高到 ６ ％。 ０ １ 关键词 冷轧带钢 乳化 液 清洁度 表面反射率
文 章编 号 ：０６— ６３ ２０ ）１— ０ ０— ５ １０ ４ １ （０ ８ ０ ０４ ０ 中 图分 类 号 ：Ｇ ３ ． Ｔ ３３ ７ 文 献标 识 码 ： Ａ
（ ）润 滑性指标 １ 乳化 液 的润滑 性 指标 包 括乳 化 液 浓 度 、 化 皂 值 和乳化 液 的颗 粒度 。 乳化 液 浓 度是 影 响 乳 化 液 润 滑 性 的 首 要 因 素 。 因此 ， ． 乳化 液浓 度必 须适 当 。在一定 范 围 内 ， 乳 化液浓 度提高 ， 有利 于润滑 ， 当乳化 液浓 度超 但 出一定 范 围后 ， 随着 浓度 的增 加 ， 滑性 能下 降 ； 润
乳化液的应用
乳化液的应用述了乳化液的分类、应用和保养，并介绍了乳化液的性能以及乳化液系统的组成。
使用一种乳化液能在一个轧程内实现90%的压下率，将 3.00x505mm的坯料轧制至0.30x505mm的成品，不经脱脂直接退火后带钢表面仍保持光洁的表面。
【关键词】乳化液可逆式冷轧机一．概述现代冷轧板带轧机设备朝着大型化、高速化和连续化的方向发展，以满足日益不断增长的市场对冷轧板带的数量和质量的要求。
生产工艺、设备技术的提高，对冷轧工艺润滑、冷却剂（即轧制油）的要求也越来越高。
可以说，冷轧工艺润滑、冷却已成为现代冷轧技术中一个非常重要的课题。
轧制油在轧机中的作用如同人体中血液般重要。
轧制油的优劣是能否正常发挥轧机生产能力的关键。
早期的轧机或采用植物油如菜仔油、棕榈油，或采用动物油如牛脂，或采用矿物油如锭子油，或采用上述油脂的混合油直接供轧机润滑用，轧制冷却则由另一套冷却水系统完成。
采用这种润滑方式的优点是具有良好的润滑性能，但由于润滑油的冷却性能较差，需增加冷却水供应系统及润滑油回收分离系统等。
使系统变得复杂，增加了设备投资，又不利于润滑系统的管理。
故适用于轧制速度较低的轧机轧制极薄带钢，难轧合金，精密合金及部分重有色金属等。
随着现代冷轧技术的进步，越来越多的轧机采用乳化液作工艺润滑、冷却，甚至是新建的轧制0.10mm的极薄带轧机。
乳化液的发展越来越受人关注。
一种性能优良的乳化液应具备以下特点：1）较好的润滑性能，可降低辊缝中的摩擦系数，从而降低了轧制压力和轧制能耗，有利于发挥轧机的最大轧制能力，轧制更薄的产品，获得板形更好、尺寸偏差更精的带材；2）适当的冷却性能，可降低辊缝中带钢与轧辊的温度，有利于提高轧制速度，发挥轧机的最大生产能力，获得更高的经济效益；3）良好的清洁性，保证退火后的带钢具有光洁的表面，降低产品的次品率；4）良好的防锈蚀能力，使带钢在轧制后可贮存较长时间而无需涂防锈油。
又可作为酸洗后的预涂油；并可防止轧制设备受腐蚀而降低使用寿命；5）其他性能，如稳定性，抗泡性，抵抗杂油性能和控制细菌滋生性能等。
乳化液使用性能对轧后带钢表面清洁度的影响分析
乳化液使 用性 链对轧 后带钢表面清洁度的｜ Ｊ － ｇ ｌ ｇ 分刖 刀 析 Ｉ
墨庆慧 ’穰希娟 ’吕量红 （ １ ． 邯钢集团衡水蒲蚯有限责任公 司 河北 衡戒 ０ ５ ３ ０ ０ ０ ２ ． 山东日照钢铁控股集 团有曝公司 山 东 日照 ２ ７ ６ ８ ０ ６）
摘 要 ：轧后带钢 表面的清洁度 ，与乳化液的使用性能具有一定的关联 ，控制好乳化液使用性能 ，提高轧后带钢表 面的清洁度 ，对钢铁的生产和加工 ，具有较大的积极意义 ，促使 日常的建设工作 ，更好的提高工作水平 。 关键词 ：乳化液 ；性能 ；轧后带钢 ；清洁度
中图分类号 ：Ｔ 文献标识码 ：Ａ 后 ，还 可 以更 好 的判 定 乳化 液 当 中 的活性 油 含量 、杂
参考文献
、
试验过程 在本 次试验 过程 中，主要是 随机选择 两个厂家 的轧
制油作 为试验 的对象 ， 分别命名为一号产 品、二号产品。 选择的试验轧机 ，主要是攀钢 的 ４机架六辊 Ｈ Ｃ轧机 ，攀 钢使 我国 的重要 钢铁企业 ，其发 展时 间较长 ，因此试验 的结果 比较权威 。在试 验 的过程 中，我们会将 两种乳化 液产品 ，采用交替的方法 ，在 ４机架六辊 Ｈ Ｃ轧机上进行 试用 ，两种乳化液产品的试用时 间，均设 定在 ３ 个周期 。 具体试 验方法 如下 ：第一 ，一号 产品 、二号产 品 的监控 方法 ，与 正常 的生产 方法相 同，以此来搜集 足够 的数据 和资料 。第 二 ，在试验 的过程 中 ，每天都会对 乳化液进 行相应的分析工作 ，主要是包括 ｐ Ｈ值 、导 电率情 况 、油 浓度情况 等 。第三 ，会在 每一周对乳 化液 的 自身理化指 标进行 分析 ，主要包 括乳化液 的皂化值 、游离脂肪 酸 、 铁含量 等等 。第 四 ，会 进行取样 测试 ，尤其是 在轧后带 钢表 面的残 留物质 ，这 些残 留物质 主要是包括 残铁 的具 体数量 和残油 的具体数量 。第 五 ，操作过程 中，基油 的 添加数量。
冷轧乳化液系统使用与改进
冷轧乳化液系统使用与改进作者：米罗刚来源：《中国科技博览》2016年第10期[摘要]冷轧机乳化液系统的设计和应用技术是冷轧轧制技术的一个重要环节.在对比分析现有冷轧机乳化液系统的组成及存在的主要问题的基础上，对冷轧机乳化液系统的使用提出了建议，[关键词]冷轧机乳化液系统运行优化带钢表面质量理化指标中图分类号：TM 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）10-0003-01前言乳化液有“轧机的血液”之称，乳化液对冷轧过程的产品表面质量、板形控制、轧辊使用寿命、降低轧制过程力能消耗和改善生产环境有十分重要的作用。
随着冷轧向高速化、大压下量方向发展以及产品竞争的加剧，对乳化液系统的要求也越来越高。
本文将结合实际应用，以唐钢五连冷轧机为例，就乳化液系统容易产生的问题进行分析，通过对乳化液的稳定性、温度控制、浓度变化及乳化液设备等方面进行改进完善，寻找减少酸轧带钢表面残留物的有效途径，以提高产品质量。
1.乳化液系统介绍乳化液主要是由97～99%左右的水加1～3%左右的轧制油（其主要成分为矿物油、油性剂、表面活性剂及极压剂、防腐剂、抗氧化剂等添加剂）经强烈搅拌而形成的乳浊液，在轧制过程中起润滑、冷却和清洗作用，一般为循环使用。
因此，乳化液的使用性能除与轧制条件有关外，主要取决于轧制油品的性能，所以要选择性能良好的轧制油来配制乳化液，要求乳化液在一定的条件下具有良好的排水析油的功能。
由此可知，乳化液的使用性能与冷轧带钢表面清洁度有密切的关系，它直接影响着冷轧产品的表面质量。
一酸轧连轧机乳化液系统存在较多问题，如加热、冷却能力偏低，浮油清除能力差，铁粉清除能力效果不好，箱体间存在窜液现象，乳化液流动性偏低，稳定性较差等，针对这些问题，对乳化液系统进行改造。
1.1 乳化液系统主要作用从工艺角度出发，乳化液系统的作用主要为：1）润滑：冷轧过程中，乳化液中的润滑油吸附在轧辊和带材的表面上形成一层很薄的油膜，为轧制提供必要的润滑。
轧钢工高级无纸化试题及答案
25 、 乳化液与带钢表面喷射角度选择的原则是要最大程度的喷射到轧辊上。
正确答案:× 您的答案:
26 、
除特殊情况，矫正机不许带负荷启动。
正确答案:√ 您的答案:
27 、
液压传动系统中常用的压力控制阀是单向阀。
正确答案:C 您的答案:
43 、
常用的输出设备是( )。
A.硬盘 B.打印机 C.软盘 D.光盘
正确答案:B 您的答案:
44 、
以下（ ）换辊最方便。
A.半开式机架 B.闭式机架 C.开式机架 D.半闭式机架
试样发生屈服而力首次下降前的最高应力叫( )。
A.上屈服强度 B.下屈服强度 C.延伸率 D.断面收缩率
正确答案:A 您的答案:
54 、
目前热轧生产常用的原料主要是( )。
A.钢锭 B.钢坯 C.连铸坯 D.方坯
A.稳定压缩空气的压力 B.储存压缩空气 C.分离油水杂质 D.滤去灰尘
正确答案:D 您的答案:
64 、
通过减压阀的流量不变而进口压力增大时，减压阀出口压力（ ）。
A.增大 B.不变 C.减少 D.不确定
正确答案:B 您的答案:
正确答案:C 您的答案:
55 、
12.（ ）是轧机最大的消耗件。
A.轧辊 B.压下螺丝 C.压下螺母 D.机架
正确答案:A 您的答案:
56 、
带钢宽度大于1米的，塔形允许的高度为( )
A.50mm B.60 mm C.70 mm D.80 mm
正确答案:× 您的答案:
31 、 前后张力加大宽展减小
正确答案:√ 您的答案:
轧后带钢表面清洁度研究
轧后带钢表面清洁度研究张维召;李岚涛【期刊名称】《金属世界》【年(卷),期】2016(000)002【总页数】4页(P40-43)【作者】张维召;李岚涛【作者单位】邯钢集团邯宝冷轧厂，河北邯郸 056003;邯钢集团邯宝冷轧厂，河北邯郸 056003【正文语种】中文作者单位：邯钢集团邯宝冷轧厂，河北邯郸 056003内容导读文章针对邯钢2180酸轧联合机组，分析了该生产线影响带钢表面洁净度的4个重要因素，并就乳化液参数、轧制工艺、轧辊特性和酸洗参数4要素对轧后带钢表面清洁度的影响做了详细论述，有针对的提出了改善乳化液参数、轧辊粗糙参数、优化轧制工艺，提高酸洗质量等改进建议和有效措施，对提高轧后带钢表面清洁度有现实指导意义。
在酸轧生产中，带钢表面清洁度是表面质量的一项重要指标，轧后带钢表面主要残留物有轧制油、铁粉、杂油和少量杂质。
随着冷轧产品用户对表面质量要求的日益严格，研究和提高轧后板带表面清洁度就有着非常重要的现实意义。
本文着重论述邯钢2180酸轧联合机组的轧后带钢表面清洁度控制技术。
邯钢2180酸轧联合机组采用五机架六辊轧机，合成脂轧制油做乳化液基础油。
影响带钢表面清洁度的因素主要有乳化液参数、轧制工艺、轧辊特性和酸洗质量4方面。
乳化液参数◆ 乳化液浓度2180酸轧轧机各机架的乳化液浓度不同，1#罐给1～4机架供液，3#罐给5机架供液。
同规格钢种，用温度相同、浓度不同的乳化液处理，轧后的反射率如表1所示。
从表1中能够看出，随着1#罐乳化液浓度的增加，残铁量逐渐减少，残油量有所增加，但增幅不大。
4.5%为边界润滑，即再增加浓度会出现不同程度的打滑，所以对于SPCC钢，1#罐浓度控制在3.5%～4%，能得到良好的表面清洁度；3#罐浓度增加，反射率则先增后减，这是因为5机架压下量小，轧制力也小，增加浓度可以减小残铁量，但是残油量增加的会比较快，带钢表面残油量过多，会给下道工序生产带来困难，甚至造成质量缺陷。
乳化液浓度对板带钢冷轧润滑性能的影响研究
乳化液的减摩、 抗磨和极压性能 ， 并 通 过 轧 制实 验 研 究 不 同 浓 度 乳 化 液 的 冷 轧 润 滑 性 能 。 结 果 表 明 ， 乳 化 液 的 极 压性 能 随着 浓 度 的 增 大 而 增 大 ， 减 摩 抗 磨 性 能 随 之 变 好 。 高 浓 度 的 乳 化 液 的摩 擦 系 数 最 小 并
作者简介： 孙 桥， 硕 士研 究生 ， 主 要 从 事 材 料 加 工 中 摩 擦 磨 损 及 工 艺 润 滑 技术 的研 究 。
机 消耗功率 等参 数 ， 比较各 冷轧 乳化液 的润 滑效 果 ， 同 时用表 面轮廓 仪和 显微镜 观察 板带 钢轧后 的表 面
形貌。
２ 结 果 与 分 析
一 一
期磨 损试 验 ， 使钢 球产 生一个 基础磨 斑 ， 然后 以确定
，
般 高浓 度 （ ３ ． ０ ％ ～ ４ ． ０ ％） 时 适 合轧 制 成 品 比
的温 度和转 速 ， 采 用 连续 加 载 的 方 式测 定 轧 制 油在 不 同负荷 下 的摩 擦 系数 、 磨 斑 直 径 和 油膜 破 裂 时 的
关 键 词 ：浓度 ； 乳化液 ； 润滑性能； 冷轧
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｇ ３ ３ ５ ． １ ２
文献标志码 ： Ａ
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ５ － ７ ８ ５ ４ ． ２ ０ １ ３ ． ｚ １ ． ０ ２ ４
浓度 是 乳 化 液 使 用 过 程 中 的最 重 要 的 因 素 之
也有 极压 试验 的成分 ， 能够 同 时考 察 轧制油 的减摩 、
抗磨 和极 压性 能¨ 。试 验条 件表 １所示 。
乳化液各项性能对冷轧板的实际影响
乳化液各项性能对冷轧板的实际影响一、浓度浓度是分散在乳化液当中的油含量，它对轧制油的性能有很大影响。
浓度过大使润滑状态处于良好状态，容易引起打滑现象浓度高附着力越强，乳化液不稳定，附着力越大……对于钢板轧制有不利的影响浓度过低，摩擦系数升高，压力增大，容易引起热划伤，板面黑等润滑不足的现象.二、PH值PH值是指乳化液中的氢离子的浓度，7以下为酸性，7以上碱性。
正常乳化液PH值控制在5.4~6.2之间为弱酸性，太低或太高都会带来不利影响。
PH值偏低的原因可能来自于酸性，漂洗不够等PH值过高原因：1.酸洗漂洗水过碱性2.乳化液配制水偏碱性3.轧机周围冲洗碱液进入乳液4.加热器蒸汽泄漏5.冷却器循环水泄漏或其它自来水等PH值过高对轧钢带来负面影响破坏油膜，压力过大，板面发黑等杂油混入温度正常50~60度可以发挥乳化液最佳状态过低：板黑，压力大钢的变形量小易断带等过高:冷却不好过热易氧化钢板等三、皂化值：数值是反映轧制油中的润滑成份高低、皂化值高润滑性能越好反之越差皂化值变动原因：轧机泄露液压油、齿轮油进入乳液中，皂化值下降，润滑不足等现象同时消耗油量加大成本上升。
四、铁粉：铁粉过多钢板表面赃污（个人认为50-150，据实际情况而定）铁粉过低对润滑不好，因为少量铁粉对润滑油帮助；铁粉过多，以磁过滤器除掉（不要除太多，以免把油的成分带走太多，对润滑不利）五、酸值：脂肪酸的含量脂肪酸对钢板表面有附着力，对润滑性能和防锈性有良好作用。
如果太多的话对轧机和板面带来污染。
六、氯离子：乳化液中氯过多，给油直接破乳，对轧钢带来压力大，不好控制，极易断带。
钢板表面氯过高前几道次压力大、发黑等给乳化液中的氯离子含量增大。
氯离子升高的原因：加热器、冷却器、泄露漂洗不净，自来水进入等。
七、电导率：纯水不带电导率，杂质越多电导率越高乳化液中电导率越高、杂质越多，有化学反应，对油成分破坏对轧钢带来不必要的影响，多走滤布，定期除杂油等，控制好电导率。
乳化液使用性能对轧后带钢表面清洁度的影响
如稍有偏差,将会导致切分不均匀,对圆钢的成品质量危害较大。
5 结论(1)圆钢切分与带肋钢筋切分轧制不同,对孔型设计、导卫设计和调整有较高要求。
(2)入口滚动导卫采用双列导辊设计,导板与导辊采用与轧件相同的孔型设计,以增加夹持面积,实现稳定夹持和准确导入。
(3)扭转导卫采用扭转体伸出设计,利于圆钢切分轧制,实际扭转角误差不应超过计算扭转角度的±015°。
(4)切分轮顶角选择为95°,间隙值保证在0115～0130mm ,能起到减少切分带处产生折叠的隐患和稳定轧制的作用。
参考文献:[1]刘京华,李子文1小型连轧机的工艺与电器控制[M ]1北京:冶金工业出版社,20001143-1451[2]李芳春,徐林平1切分轧制[M ]1北京:冶金工业出版社,1995159-711乳化液使用性能对轧后带钢表面清洁度的影响郭太雄(攀枝花钢铁公司钢铁研究院,四川 攀枝花 617000)摘 要:通过2种轧制油乳化液的对比使用试验,分析了乳化液使用性能对轧后带钢表面清洁度的影响;试验结果表明,适当提高轧制油乳化液中油性剂及游离脂肪酸含量,有利于改善润滑效果,从而提高轧后带钢表面清洁度。
关键词:冷轧薄板;轧制油;乳化液;表面清洁度中图分类号:TG 356.16 文献标识码:A 文章编号:1003-9996(2005)01-0056-03Influence of emulsion performance on surface cleanness of cold rolled sheetGuo Tai 2xiong(Iron &Steel Research Institute ,Panzhihua Iron &Steel Co.,Ltd.,Panzhihua 617000,China )Abstract :The influence of emulsion performance on surface cleanness of cold rolled sheet is analyzed by comparing two kinds of rolling oil emulsion 1The results show that the surface cleanness of cold rolled sheet can be im proved with the improving of lubricating effect by increasing grease and dissociate fatty acid of emulsion 1K ey w ords :cold rolled sheet ;rolling oil ;emulsion ;surface cleanness收稿日期:2004-03-22作者简介:郭太雄(1972-),男(汉族),四川人,工程师。
乳化液中铁粉对轧后硅钢表面质量的影响
乳化液中铁粉对轧后硅钢表面质量的影响李岩;孙建林;陈婧玥【摘要】通过MRS-10A四球摩擦磨损试验机和MM-W1A立式万能摩擦磨损试验机对含有铁粉的KD-1乳化液以及新制备的相同体积浓度的KD-2乳化液进行摩擦学性能测试,采用LMS-30激光衍射散射式粒度分布测定仪测量KD-1乳化液中铁粉的粒径,最终通过四辊冷轧试验机检验乳化液中的铁粉颗粒对轧后硅钢表面质量的影响.结果表明:在含有铁粉颗粒的KD-1乳化液润滑下,钢球的磨斑痕迹较深、磨斑直径较大;KD-1乳化液的平均摩擦因数为0.100 7,比KD-2乳化液高22.34％,硅钢试样表面磨损量也比KD-2高出35％;KD1乳化液润滑下冷轧硅钢板的轧后表面有明显的微裂纹及犁削缺陷.在高速冷连轧生产过程中,乳化液中铁粉浓度应小于150mg/L,铁粉粒径应低于3μm,当铁粉含量过高时,可通过磁性过滤器或撇油方法来降低铁粉含量.【期刊名称】《石油炼制与化工》【年(卷),期】2015(046)003【总页数】4页(P71-74)【关键词】冷轧硅钢;摩擦磨损;乳化液;工艺润滑【作者】李岩;孙建林;陈婧玥【作者单位】北京科技大学材料科学与工程学院,北京100083;北京科技大学材料科学与工程学院,北京100083;北京科技大学材料科学与工程学院,北京100083【正文语种】中文电工钢也被称为硅钢，是制造电机、变压器和镇流器铁芯以及各种电器元件的最重要金属功能材料，是发展电力、家用电器、电讯、国防等工业不可缺少的铁芯材料。
冷轧无取向硅钢是用冷轧工艺生产的一种软磁材料。
其基板内部的晶粒位向在各方向上是均匀分布的，理想的无取向硅钢产品织构为{100}<hkl>，即在各方向上的磁性分布是均匀的[1-2]。
为保证冷轧硅钢产品的质量和性能，因此轧制过程中的工艺润滑变得越来越重要。
冷轧无取向硅钢主要采用乳化液进行工艺润滑，乳化液润滑作用主要体现在轧制过程中硅钢和轧辊之间形成一层油膜，使得硅钢表面和轧辊之间的润滑处于液体润滑状态，有助于改善轧后硅钢表面质量，延长轧辊使用寿命，降低轧机能耗等[3-6]。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
乳化液与轧后带钢表面反射率的关系
作者：籍昂
来源：《科学与财富》2014年第08期
摘要：带钢表面反射率越来越受到客户的重视，本文主要介绍了冷轧酸洗轧机联合机组中乳化液作用及其主要指标对轧后带钢表面反射率的影响，最后提出了一些应对措施，以期为提高产品质量、满足客户需要提供一些解决方案和思路。
关键词：乳化液；冷轧；表面反射率
前言
随着市场竞争的日趋激烈，且钢材市场供大过于求的现状，用户不仅对冷轧产品的内在性能和表面质量提出更高的要求，同时冷轧带钢的表面清洁性——带钢表面反射率也越来越受到重视。
带钢表面反射率的好坏一般以带钢表面残油量、残铁量和退火后的残炭量来衡量。
如果反射率达不到要求，将导致退火后的带钢表面残炭量特别多以致于表面质量受到严重影响或镀锌产品出现锌疤等缺陷，因此，轧后带钢表面反射率已成为提高产品表面质量的重要环节。
而对于反射率，影响它的主要因素取决于乳化液。
1 乳化液组成、作用及其主要指标
乳化液是由轧制油基油和脱盐水按照一定比例混合出来的。
在冷轧过程中，主要起到润滑和冷却，以及清洗和防锈的作用，在轧制中，乳化液在变形区附着在带钢和轧辊表面形成油膜，起到润滑作用，而乳化液中的水带走轧制时产生的热量，起到冷却作用。
乳化液的主要指标为乳化液的浓度、温度、皂化值、杂油、PH值、CL离子、铁含量和电导率等。
2 影响轧后带钢表面反射率的主要因素
2.1乳化液浓度
乳化液的浓度，是保证润滑的重要因素。
在一定范围内提高乳化液浓度，可以提高润滑性，进而提高表面反射率。
如果浓度过低，颗粒度小，不利于在轧制过程中形成油膜，导致润滑不足，进而带钢发黑；如果浓度过高，会导致轧制带钢表面大量残油的出现，同样会影响表面反射率。
2.2乳化液温度
酸洗轧机联合机组中的乳化液温度一定要控制在工艺要求范围内的，温度过高或者过低都不利于润滑，也就是表面反射率的保持。
温度过低容易使乳化液中的细菌滋生，造成乳化液腐
败，同时，较低的问题也不利于轧制油中的极压添加剂等成分发挥作用，从而影响润滑效果。
温度过高则分子热运动加剧，乳化液颗粒度会逐渐增大，稳定性下降，老化过程加快。
2.3乳化液皂化值和杂油
乳化液的皂化值是轧制油润滑性能的主要指标，反映轧制油中的脂肪酸含量，通常是指用氢氧化钾与轧制油浓缩油进行皂化反应，1克浓缩油所消耗KOH的毫克数即为此轧制油的皂化值。
提高皂化值，可以提高润滑性；而轧机上的液压润滑、齿轮轴承的稀油润滑和油膜轴承润滑系统不可避免的都会泄露一些抗乳化、含破乳剂或影响水油平衡的表面活性剂的油，称之为杂油。
大量的杂油侵入遭破坏乳化液，影响表面反射率。
乳化液皂化值高则说明乳化液中油含量高，则杂油少，皂化值低，则杂油高。
2.4乳化液PH值
乳化液的PH值是指乳化液的酸碱性。
如果乳化液pH值过高，会引起乳化液颗粒度减小，乳化液过于稳定，造成润滑不良。
如果乳化液pH值过低，会引起乳化液颗粒度增大，使乳化液稳定性下降，甚至破乳，最终影响带钢表面的清洁性。
一般来说，系统的pH值在4～7范围内较为合适。
2.5乳化液CL离子和铁含量
乳化液中CL离子主要来源于酸洗来料和水源。
若乳化液中氯离子含量过高，则会影响乳化液的颗粒度还会引起板面腐蚀，情况严重时还会造成乳化液破乳，所以对酸洗来料表面情况及水质应严加控制。
而乳化液中的铁含量则是轧制生产中，带钢与轧辊的摩擦以及机械设备的磨损产生大量微细铁粉颗粒，这些铁粉微粒进入乳化液中，再次喷洒到机架内时，易附着在带钢表面，影响表面反射率。
2.6乳化液电导率
电导率表征乳化液中各离子含量程度。
如果电导率过高，会使PH值升高，生成钙皂、镁皂，破坏乳化液体系，影响PH值，降低了带钢表面的清洁度，也使其颗粒度变小，乳化液的润滑性能下降。
3 相关应对措施
针对以上乳化液主要指标在实际生产中可能出现的问题，以致于影响轧后带钢表面反射率，特作出如下应对措施：
（1）控制乳化液的浓度在最佳范围之内，当乳化液的浓度过低时通过加油来提高乳化液的浓度，提高润滑性。
当乳化液的浓度过高时，通过加水措施，去除轧制带钢表面大量残油，避免过度润滑，发生轧制打滑。
（2）在一定范围内乳化液的温度越高，带钢表面的清洁度越好，我们通过加热蒸汽的方式来提高乳化液温度。
（3）生产过程中对乳化液本身皂化值严格监控。
杂油的存在影响带钢表面反射率，对于杂油要严格控制进行集中撇油处理使得乳化液中的杂油排净。
（4）乳化液的CL离子主要来源酸洗和水质，通过严格控制来源，或者全部置换乳化液
的方法来控制CL离子含量；乳化液的铁含量附着在带钢表面可以集中开启磁性过滤器减少带钢表面铁含量；在一定范围之内改善脱盐水的PH值和电导率，一般情况下PH值控制在4～7之间，而电导率则小于120μs/m，这样能够优化控制乳化液。
结语
通过分析乳化液的浓度、温度、皂化值、杂油、PH值、CL离子、铁含量和电导率这些指标对轧后带钢表面反射率的影响关系得出了控制乳化液指标的措施能够有效的提高轧后带钢表面反射率，对实际生产中带钢表面的清洁度的改善具有指导意义。
■
参考文献
[1]万福成，胡汉国.冷轧轧制油与带钢表面清净性关系研究[J].石油商技，2007，03：42-47.
[2]李富强，洪利.提高轧后带钢表面清洁度的措施[J].鞍钢技术，2008，01：40-44.
[3]韩玉龙，王小平，付国平.冷轧后带钢板面清洁度的研究[J].包钢科技，2011，03：16-18.
[4]李瑾，方国军.冷轧带钢表面清洁度的探讨[J].涟钢科技与管理，2011，04：43-46.
[5]苗瑞林.冷轧钢带表面清洁度的研究[J].包钢科技，2012，01：20-22.。