热轧带钢质量控制标准
热轧钢板内控质量技术要求
热轧钢板内控质量技术要求一、管理目的为提升产品实物质量，满足用户需求，确保不合格品得到有效的识别和控制，规范热轧钢板的检验、试验、判定、放行等环节控制，特制订热轧钢板内控质量技术要求。
二、适用范围本内控标准适用于公司热轧钢板的生产检验与内控质量判定。
三、引用标准国家标准GB/T 700-2006《碳素结构钢》、GB/T 711-2008《优质碳素结构钢热轧钢板和钢带》、GB/T 1591-2008《低合金高强度结构钢》、GB/T 3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》、GB 712-2011《船舶及海洋工程用结构钢》、《CCS材料与焊接规范2012》等。
四、内控质量技术要求1、化学成分热轧钢板Q235B、Q345B、45、船体用结构钢板化学成分应分别符合下表的规定。
表1： Q235B主要化学成分牌号化学成分%，不大于C Si Mn S PQ235B 0.20 0.35 1.40 0.045 0.045 注：钢中残余元素铬、镍、铜含量应各不大于0.30%。
表2： Q345B主要化学成分牌号化学成分%，不大于C Si Mn S PQ345B 0.20 0.50 1.70 0.035 0.035 注：钢中残余元素铬、铜、镍含量应各不大于0.30%，铌含量应不大于0.07%，钒含量应不大于0.15%，钛含量应不大于0.20%，钼含量应不大于0.10%，氮含量应不大于0.012%。
表3：45钢主要化学成分牌号化学成分%C Si Mn S P45 0.42～0.50 0.17～0.37 0.50～0.80 ≤0.035 ≤0.035注：钢中残余元素铬含量应不大于0.20%，镍含量应不大于0.30%，铜含量应不大于0.25%。
表4：船舶及海洋工程用钢板主要化学成分要求钢级化学成分%C Si Mn S PA ≤0.20 ≤0.50 ≥2.5C ≤0.030 ≤0.030B ≤0.20 ≤0.35 ≥0.80 ≤0.030 ≤0.030注：①所有等级的钢均应符合：C%+1/6Mn%≤0.40%。
热轧钢板标准
热轧钢板标准热轧钢板是一种常见的金属材料，广泛应用于建筑、机械制造、船舶制造、汽车制造等领域。
热轧钢板的质量标准对于保障生产和使用的安全性和可靠性具有重要意义。
本文将介绍热轧钢板的标准内容，以便相关生产和使用方了解和遵守相关标准。
首先，热轧钢板的标准主要包括材料、化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量等方面的要求。
在材料方面，热轧钢板的主要材质包括碳素钢、合金钢、不锈钢等，不同材质的钢板在使用时具有不同的特性和适用范围。
化学成分是影响热轧钢板性能的重要因素，标准中对各类材质的化学成分都有详细的规定，以确保钢板的质量符合要求。
其次，在力学性能方面，热轧钢板的标准要求对其拉伸强度、屈服强度、延伸率等指标进行严格控制，以保证其在使用过程中具有足够的强度和塑性。
尺寸偏差是影响热轧钢板加工和使用的重要因素，标准中对钢板的厚度、宽度、长度等尺寸进行了规定，以确保其符合生产和使用的要求。
另外，热轧钢板的表面质量也是标准关注的重点之一。
表面质量直接影响到钢板的外观和耐腐蚀性能，标准中对钢板表面的缺陷、氧化皮、锈蚀等问题进行了详细的规定，以确保钢板的表面质量符合要求。
总的来说，热轧钢板的标准内容涵盖了材料、化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量等多个方面，对于保障热轧钢板的质量和使用安全具有重要意义。
生产和使用单位应当严格遵守相关标准要求，确保热轧钢板的质量符合国家标准，以保障工程质量和使用安全。
综上所述，热轧钢板标准的制定和执行对于保障热轧钢板的质量和使用安全具有重要意义。
希望相关生产和使用单位能够加强对热轧钢板标准的学习和执行，共同维护热轧钢板产品的质量和安全，推动相关行业的健康发展。
热轧带肋钢筋国家标准
热轧带肋钢筋国家标准热轧带肋钢筋是建筑工程中常用的一种钢材，其质量标准直接关系到建筑工程的质量和安全。
国家标准对热轧带肋钢筋的技术要求、检验方法、标志、包装、运输、贮存等方面做出了详细规定，以保障其在建筑工程中的应用质量。
下面将对热轧带肋钢筋国家标准进行详细介绍。
首先，热轧带肋钢筋国家标准对钢筋的材质、化学成分、机械性能等方面做出了严格规定。
在材质方面，要求钢筋应选用优质碳素结构钢生产，其化学成分应符合标准规定的范围。
在机械性能方面，要求钢筋的抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标应符合标准规定的要求。
这些严格的要求保证了热轧带肋钢筋的质量稳定和可靠性。
其次，热轧带肋钢筋国家标准对钢筋的表面质量、尺寸偏差、弯曲性能等方面也做出了详细规定。
在表面质量方面，要求钢筋表面不得有裂纹、折痕、麻面、坑洼等缺陷，以保证其与混凝土的粘结性能。
在尺寸偏差方面，要求钢筋的直径、长度、弯曲度等尺寸应符合标准规定的公差范围。
在弯曲性能方面，要求钢筋应能在规定的条件下进行弯曲，而不产生裂纹和断裂。
这些规定保证了热轧带肋钢筋在使用过程中的稳定性和可靠性。
此外，热轧带肋钢筋国家标准还对钢筋的检验方法、标志、包装、运输、贮存等方面做出了详细规定。
在检验方法方面，要求对钢筋的化学成分、机械性能、表面质量、尺寸偏差等进行严格的检验，以确保其质量符合标准要求。
在标志、包装、运输、贮存方面，要求对钢筋进行明确的标志和包装，以及规范的运输和贮存，以保证其在使用过程中不受损坏。
总之，热轧带肋钢筋国家标准的出台，对于规范热轧带肋钢筋的生产、质量控制、使用等方面起到了积极的推动作用。
遵循国家标准，选择合格的热轧带肋钢筋，将有助于提高建筑工程的质量和安全水平，促进建筑行业的健康发展。
同时，也需要相关部门和企业加强对热轧带肋钢筋国家标准的宣传和执行，以确保标准得到有效贯彻和落实。
热轧钢板标准
热轧钢板标准热轧钢板是一种重要的金属材料，广泛应用于建筑、机械制造、船舶制造、汽车制造等领域。
其质量标准对于保障产品质量、推动行业发展具有重要意义。
下面将介绍热轧钢板的相关标准。
首先，热轧钢板的质量标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。
国家标准是指由国家相关部门制定并颁布的具有普遍适用性的标准，如《GB/T 3274-2017 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带》。
行业标准是指在特定行业领域内制定并实施的标准，如《YB/T 4159-2007 热轧钢板和钢带尺寸、形状、重量和允许偏差》。
企业标准是指企业根据自身生产实际情况自行制定并实施的标准，如《企业内控标准Q/320206GAD001-2016 热轧钢板》。
其次，热轧钢板的质量标准主要包括化学成分、机械性能、尺寸偏差、表面质量等方面。
化学成分是衡量热轧钢板质量的重要指标之一，包括碳含量、硫含量、磷含量等。
机械性能是指热轧钢板在特定条件下所表现出的力学性能，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等。
尺寸偏差是指热轧钢板在生产过程中可能出现的尺寸误差，包括厚度偏差、宽度偏差、长度偏差等。
表面质量是指热轧钢板表面的光洁度、平整度、氧化皮、锈蚀等情况。
再次，热轧钢板的质量标准对于保障产品质量、提高产品竞争力具有重要意义。
符合标准的热轧钢板能够保证产品的使用性能和使用寿命，降低使用成本，提高产品的市场竞争力。
同时，质量标准的制定和执行也能够规范市场秩序，促进行业健康发展。
最后，热轧钢板的质量标准需要不断完善和提高。
随着科学技术的不断进步和市场需求的不断变化，热轧钢板的质量标准也需要不断进行修订和更新，以适应新的生产技术和市场需求，促进行业持续健康发展。
总之，热轧钢板的质量标准是保障产品质量、推动行业发展的重要保障。
各相关方应严格执行标准，不断提高产品质量，促进行业的健康发展。
热轧带钢生产中的板形控制范本
热轧带钢生产中的板形控制范本热轧带钢生产中的板形控制是一个关键的工艺环节, 对于产品的质量和成本都有着重要的影响。
本文将从板形控制的目标、过程、方法以及优化等方面进行详细的介绍。
一、板形控制的目标热轧带钢的板形控制的主要目标是使得钢带的板形达到设计要求, 即保持带钢在轧机出口处的平直度和边部的整齐度, 同时减小带钢在轧机出口处的侧弯、扭曲和波浪板形等缺陷。
对于一些对称性较好的带钢产品, 还需保持带钢两端表面与轧机的同心度。
二、板形控制的过程热轧带钢板形控制的过程主要包括前段控制、中段控制和后段控制三个阶段。
1.前段控制: 前段主要包括热轧连铸过程和热轧过程中的预弯矫直机、厚度控制等过程。
这一阶段的目标是减小带钢的不均匀厚度分布, 控制带钢的凸度和波浪度, 为后续的板形控制打下基础。
2.中段控制: 中段主要包括轧制机组控制和冷却控制等过程。
通过控制轧机的速度、压下力以及冷却速度等参数, 调整带钢的板形。
在轧制机组控制上, 采用辊形调整、辊系控制等技术手段来改变带钢板形。
在冷却控制上, 通过改变冷却方式、喷水的位置和喷水量等参数来调整带钢的板形。
3.后段控制：后段主要包括带钢的拉直和切割等过程。
通过采用拉直机进行带钢的拉直，使得带钢在轧机出口处达到平直度的要求。
同时，通过切割机对带钢进行切割，保证带钢的两端表面与轧机的同心度。
三、板形控制的方法热轧带钢板形控制的方法主要包括参数调整法、辊形调整法和辊系控制法。
1.参数调整法: 通过调整轧机的速度、压下力、冷却速度等参数来控制带钢的板形。
这种方法操作简单, 但对于复杂的板形控制要求, 效果较差。
2.辊形调整法: 通过调整辊系的形状来改变带钢板形。
辊形调整主要包括辊筒调整和辊系调整两种方法, 通过改变辊系的形状, 调整辊系的凸度、侧弯等参数来控制带钢板形。
3.辊系控制法：辊系控制主要是通过辊系控制技术来改变辊系间的关系，从而改变带钢的板形。
辊系控制主要包括辊系窜凸控制、动力控制和形态控制等方法，这些方法可以实现对辊系间的力学和几何关系进行控制，进而控制带钢的板形。
热轧产品质量的控制(一)
热轧产品质量的控制（一）引言：热轧产品质量的控制是保证产品性能和客户需求的关键步骤。
它涉及多个方面，包括原料选取、生产工艺、设备运行以及质量检测等。
本文将从以下五个方面详细阐述热轧产品质量的控制方法。
一、原料选取1. 根据产品要求，选取合适的钢材原料。
2. 针对不同用途的产品，对原料的成分、形状、尺寸等要求进行精确控制。
3. 严格监控供应商的质量管理体系，确保原料质量的稳定性。
二、生产工艺控制1. 制定科学严谨的生产工艺流程，并进行有效执行。
2. 对各个工艺环节进行严格监控，保证在温度、压力、速度等方面的控制精度。
3. 定期对生产工艺进行评估和改进，提高生产效率和质量稳定性。
三、设备运行控制1. 对关键设备进行定期维护和检修，确保其正常运行。
2. 严格执行设备操作规程，避免操作员失误对产品质量造成影响。
3. 监控设备运行数据，及时发现并处理异常情况，防止质量问题的发生。
四、质量检测1. 采取全面、系统的质量检测手段，包括抽样检验、物理性能测试、化学成分分析等。
2. 在关键工艺环节设置在线检测系统，及时发现和纠正质量问题。
3. 建立健全的质量档案系统，保留必要的检测数据和记录。
五、质量风险管理1. 分析产品质量问题的风险源，制定相应的风险控制措施。
2. 设立质量风险预警机制，及时预警并采取措施应对风险。
3. 加强内部和外部沟通，与客户、供应商建立紧密的合作关系，共同管理质量风险。
总结：热轧产品质量的控制需要从原料选取、生产工艺控制、设备运行控制、质量检测以及质量风险管理等方面进行全面而有效的操作。
只有在每个环节的严格控制下，才能保证产品的稳定性和可靠性，提升企业的竞争力。
热轧钢板标准
热轧钢板标准
热轧钢板是一种广泛应用于建筑、机械制造、汽车制造等领域的金属材料，其
质量标准对于保障产品质量、促进行业发展具有重要意义。
热轧钢板标准涵盖了材料的化学成分、机械性能、尺寸偏差、表面质量等方面，对于生产、加工和使用过程中的各项要求进行了明确规定。
首先，热轧钢板标准对于材料的化学成分有着严格的要求。
其中包括对碳素含量、硫、磷等元素的含量限制，以及对其他合金元素的添加要求。
这些要求旨在保证热轧钢板的材料成分稳定，从而保证其在使用过程中具有良好的焊接性能、冷弯性能和耐腐蚀性能。
其次，热轧钢板标准对材料的机械性能提出了明确的要求。
这包括抗拉强度、
屈服强度、延伸率、冲击功等指标，这些指标的合格与否直接关系到热轧钢板在使用过程中的安全性和可靠性。
因此，生产厂家在生产过程中需要严格控制各项工艺参数，确保产品的机械性能符合标准要求。
此外，热轧钢板标准还对产品的尺寸偏差、平直度、表面质量等方面进行了详
细规定。
这些要求旨在保证热轧钢板在加工和使用过程中能够满足设计要求，保证产品的装配精度和外观质量。
总的来说，热轧钢板标准的制定是为了保证产品质量、促进行业发展，对于生
产企业、加工企业以及产品使用者都具有重要意义。
只有严格遵循标准要求，才能够生产出合格的热轧钢板产品，从而满足市场需求，推动行业的可持续发展。
因此，我们每一个从业者都应该深入学习和理解热轧钢板标准，将其落实到生产、加工和使用的每一个环节，为行业发展贡献自己的力量。
热轧钢筋技术标准
材料设备质量标准
材料设备质量标准编码：
材料设备
名称
热轧钢筋材料设备编码备注材料设备
检验及标
准编号
GB1499.2-2007 材料分类
产品规格
及标记
质量要求尺
寸
偏
差
1、尺寸、外形允许偏差：应符合GB1499.2-2007的有关规定
2、长度允许偏差：
钢筋按定尺交货时的长度允许偏差为（+、—25）mm.
当要求最小长度时，其偏差为+50mm，当要求最大长度时，其偏差为-50mm
外
观
质
量
要
求
1、钢筋应无有害的表面缺陷。
2、只要经钢丝刷刷过的试样的重量、尺寸、横截面积和拉伸性能不低于
GB1499.2-2007的要求，锈皮、表面不平整或氧化铁皮不作为拒收的理
由。
性
能
要
求
热轧钢筋性能应符合GB1499.2-2007的有关规定。
质量检验质
量
抽
查
要
求
（1）同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计
（2）每一验收批取拉伸试件2个、弯曲试件2个。
（在任选的两根钢筋切取）：
质
量
检
验
及
试
验
必试：拉伸试验（屈服
点、抗拉强度、
伸长率）弯曲试
验
其他：反向弯曲
化学成分。
热轧带钢产品标准
热轧板带产品标准1、碳素结构钢板卷注：1) Q235A、B级沸腾钢锰含量上限为0.60%。
2) 沸腾钢硅含量不大于0.07%;半镇静钢硅含量不大于0.17%;镇静钢硅含量下限值为0.12%。
3) D级钢应含有足够的形成细晶粒结构的元素，例如钢中酸溶铝含量不小于0.015%或全铝含量不小于0.020%。
4) 联系钢中残余元素铬、镍、铜含量应各不大于0.30%,氧气转炉钢的氮含量应不大于0.008%。
如供方能保证，均可不做分析。
经需方同意，A级钢的铜含量可不大于0.35%。
同时，供方需做铜含量的分析，并在质量证明书中注明其含量。
注：1）B为试样宽度，a为钢材厚度；2）Q195的屈服强度只作参考，不作为交货条件；3）拉伸、弯曲试验，钢板和钢带取横向试样，延伸率允许比规定降低1%（绝对值）；4）各牌号A级钢的冷弯试验，在需方有要求时才进行。
当冷弯试验合格时，抗拉强度上限可以不做交货条件。
11）优质碳素结构钢板卷注：1）允许有游离渗碳体组织存在，按GB/T13299第一评级图评级，乙级的级别范围为0、1、2、3级；2）镇静钢应进行低倍检验，一般疏松、中心疏松及偏析不大于3.0级；3）根据需方要求，可检查钢中非金属夹杂物，其合格级别由供需双方协商规定；4）根据需方要求，经供需双方协议可补充以下要求：修改化学成分；检验晶粒度；检验显微组织；加严力学性能指标；进行V型缺口冲击试验等；5）厚度小于4mm3、低合金高强度结构钢板卷2) V、Nb、Ti、Al用于细化晶粒，表中规定的数值并不意味每个元素都应该含有的量，而是当使用该元素时该元素的含量。
除A、B级钢外，其它各级钢应至少含有其中一种并达到规定含量，若这些元素同时使用，则至少应有一种元素的含量不低于规定的最小植；3）钢中残余元素Cr、Ni、Cu的含量应不大于0.3%，供方如能保证可不作分析；4）拉伸和弯曲试样取横向，宽度小于600mm的钢带取纵向试样；5）当产品厚度不允许制备标准冲击试样而使用5×10×55mm×的小试样时，指标应不小于规定值的50%。
热轧带钢轧制过程中的表面质量问题与控制技术
热轧带钢轧制过程中的表面质量问题与控制技术摘要：热轧带钢的表面质量对热轧带钢产品的质量有着显著的影响作用，已成为衡量热轧带钢质量的重要指标。
本文总结前人研究成果，分析了影响热轧带钢表面质量的因素，总结了热轧带钢表面质量的形成原因及表面质量的控制方法，并详细介绍了氧化物压入缺陷的控制技术，希望能对提高热轧带钢产品质量能有一定的帮助。
关键字：热轧带钢；表面质量；控制1.概述近些年来，我国国民经济稳步上升，社会基础设施建设逐渐完善，各行各业快速发展的同时对钢材的需求量逐年增加，并且随现代社会人们生活质量的提高，科学技术的发展，对钢材的质量要求也是越来越高。
作为钢材产品中特别重要的组成部分，热轧带钢对整个钢铁产业的技术发展和社会经济效益有着不可估量的影响作用。
统计数据显示：发达国家的热轧钢材产业中，热轧带钢产量差不多能占据50%以上的份额，在国际市场竞争中一直处于领先地位。
近些年来，我国的钢铁产业发展较快，钢材产品的市场份额也逐年增加，但生产出来的钢材质量远与国外的水平相比仍有较大的差距，同时高附加值的钢制品较少。
我国热轧带钢产品的厚度下限一般是1.8mm，但实际生产中只有极少量热轧带钢的厚度能达到小于2.0mm的水平。
因此，当要求带钢厚度小于2.0mm时，通常只能采用冷轧技术，冷轧带钢成本远高于热轧带钢[1]。
热轧带钢产品的质量指标主要有：热轧带钢的尺寸与形状精度、表面质量和力学性能。
其中，热轧带钢产品的表面质量是提高产品总体质量水平最重要，也是最难控制的质量指标之一。
现代科学技术的发展，使得热轧带钢产品的质量控制问题逐渐得以解决。
例如自动宽度控制系统(AWC)、厚度自动控制系统(HAGC)、板形闭环控制系统(PFC)在带钢生产中的应用，使热轧带钢的尺寸与形状精度逐渐提高，现在已经能基本满足各个行业的应用需求[2]。
同时，随着控制炼钢成分的研究和热轧制工艺的研究逐渐取得成功，热轧带钢的各项力学性能指标已经得到了很大提高。
hrb500e热轧带肋钢筋的质量控制方法
hrb500e热轧带肋钢筋的质量控制方法热轧带肋钢筋是一种常用的构建材料，在建筑和工程中被广泛应用。
为了确保热轧带肋钢筋的质量和性能满足设计和使用要求，必须进行严格的质量控制。
以下是热轧带肋钢筋质量控制的几个重要方面。
1.原材料控制：热轧带肋钢筋的主要原材料是钢材。
对原材料进行严格的质量检测是确保产品质量的第一步。
常见的原材料检测项目包括化学成分分析、机械性能测试、断面形状检测等。
通过这些检测手段，可以确保原材料的质量和性能符合标准要求。
2.生产工艺控制：热轧带肋钢筋的生产过程包括炼钢、轧制、冷却等环节。
每个环节都需要进行精确的工艺控制，以确保产品的质量。
在炼钢环节，需要控制炉温、合金成分等参数，以保证钢的质量。
在轧制环节，需要控制轧制温度、轧制力等参数，以确保产品的尺寸和性能。
在冷却环节，需要控制冷却速度、冷却方式等参数，以确保产品的硬度和冷变形能力。
3.产品检测控制：热轧带肋钢筋需要进行严格的产品检测，以确保产品质量达到设计和使用要求。
常见的产品检测项目包括尺寸检测、拉伸试验、弯曲试验等。
尺寸检测主要包括长度、直径、肋高、肋距等参数的测量，以确保产品符合标准要求。
拉伸试验和弯曲试验可以评估产品的机械性能，以确保产品的强度和韧性满足设计和使用要求。
4.质量管理体系控制：热轧带肋钢筋的质量管理需要建立科学的管理体系。
通常采用ISO9000系列标准的质量管理体系，包括质量手册、程序文件、工艺指导书等，以规范和指导质量管理活动。
质量管理体系可以确保质量控制的全过程可控，从而提高产品质量的稳定性和一致性。
除了以上几个方面，还需要注意以下几个质量控制的要点：1.从供应商选择材料时要严格把关，选择有资质、有生产经验的正规厂家供货。
2.加强原材料和成品的贮存管理，防止受潮、露天存放等情况发生，确保产品质量的稳定性。
3.建立健全的质量跟踪与反馈机制，及时发现和解决质量问题，加强内外部沟通，提高质量意识和质量管理水平。
热轧带钢质量控制标准
热轧带钢质量控制标准1、范围本标准规定了信钢公司碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带的质量控制标准。
本标准适用于厚度不大于8.0mm、宽度345mm～520mm的碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带。
成分、尺寸、外形、力学性能、试验方法等规定相关内容参考：GB/T 3524-20052、连铸坯化学成分范围及质量要求2.1成分(依据国家标准：GB/T 700-2006、GB/T 1591—2008)2.2炼钢工序质量要求：Q195带钢一般均需要进一步冷轧，最高冷轧到0.35mm。
炼钢工序要求脱氧彻底（小于60ppm），吹氩时间大于7分钟，中包满包浇注，严格控制夹杂物。
对连铸坯出现的凹陷、内裂、气泡、割痕等缺陷，要予挑出降级处理或切割回炉。
3、带钢尺寸、外形、重量及允许偏差3.1 钢带厚度允许偏差：0～-0.15mm注：不适用于卷带两端7m之内没有切头尾的钢带；如果用户有具体要求，按用户要求执行。
3.2钢带宽度允许偏差：（不切边）宽度＜450 0～+3mm宽度﹥450～520 0～+4mm注：不适用于卷带两端7m之内没有切头尾的钢带；特别注意：对于专门做管子的352mm、432mm等钢带，宽度允许偏差要求更严格，务必控制到位。
3.3钢带的厚度应均匀，在同一横截面的中间部分和两边部分测量三点厚度，其最大差值（三点差）要求：0～0.15mm。
3.4供冷轧用的钢带，沿轧制方向的厚度应均匀，在同一直线上任意测定三点厚度，其最大差值（同条差）不大于0.16mm。
3.5钢带应严格控制镰刀弯，每米不大于2mm。
钢带边部不允许有波浪弯出现。
3.6 钢带的一边塔形高度不得超过30mm。
4、力学性能注：1牌号Q195的屈服强度仅供参考，不作交货条件。
2带钢采用碳素结构钢和低合金结构钢的A级钢轧制时，冷弯试验合格，抗拉强度上限可不作为交货条件；采用B级钢轧制的带钢坑拉强度可以超出上表规定的上限50MPa。
5、表面质量带钢表面不得有气泡、结疤、裂纹、折叠和夹杂。
热轧带钢及板坯标准要求及不同厚度精度范围
1、板坯尺寸要求板坯采用100%的连铸坯板坯厚度：210、230mm板坯宽度：950～1650mm板坯长度：长尺：9000～11000mm短尺：4500～5300mm最大坯重：厚度公差：±5mm宽度公差：±10mm长度公差：±30mm镰刀弯：长尺：≤50mm 短尺：≤25mm上下弯：长尺：≤50mm 短尺：≤25mm板坯表面不允许有裂纹、角裂、拉裂和结疤板坯端面不允许有肉眼可见的内裂板坯表面允许有深度不大于3mm的气孔、划痕、凹坑,以及深度不大于2mm的水纹2、产品的质量要求产品的尺寸、外形质量应符合GB709-88的规定①厚度偏差如表1-6所示②宽度偏差带宽≤1000mm+20mm带宽＞1000mm +30mm③带钢的镰刀弯每米不大于3mm④塔形高度产品厚度<2.5mm 产品厚度≥2.5mm带宽≤1000mm60 5060带宽＞1000mm 80 7080塔形的高宽比≤时适用表面质量要求产品表面质量的保证条件一般参照碳素钢和低合金钢的GB912—89适用于厚度≤4.0mm的产品与GB3274—88适用于厚度>4.0mm的产品的现行国标;1GB／912—89①钢板表面不允许有裂纹、结疤、折迭、气泡和夹杂,钢板不得有分层;②钢板和钢带的表面允许有深度和高度不大于厚度公差之半的折印、麻点、划伤、小拉痕、压痕以及氧化铁皮脱落所造成的表面粗糙等局部缺陷;对表面的薄层氧化铁皮,轻微铁锈和残余涂料、污迹等不影响表面检查的局部缺陷允许存在;③钢板和钢带表面的局部缺陷,允许用修磨方法清除,但清除深度不得大于钢板和钢带厚度公差之半;④钢带允许带缺陷交货,但缺陷部分,不得超过每卷总长度的8％;表1-6产品厚度精度注：带钢两端不考核的总长度<90/公称厚度,且最大不超过20m2GB／3274—88①钢板表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折迭、夹杂和压入氧化铁皮,钢板不得有分层;②钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮,铁锈,由于压入氧化铁皮脱落所引起的不显着的粗糙、划痕,轧辊造成的网纹及其它局部缺陷,但凸凹度不得超过钢板厚度公差之半,对低合金钢板和钢带并应保证不超过钢板允许的最小厚度;③钢板表面的缺陷,不允许焊补和堵塞,应用凿子或砂轮清理,清理处应平缓无棱角,清理深度不得超过钢板厚度负偏差范围,对低合金钢板并应保证不超过钢板的允许最小厚度;④成卷钢带允许带缺陷交货,但表面缺陷质量不正常部分,不得超过每卷钢带总长度的10％;⑤切边钢板和钢带的边缘,不得有锯齿形凸凹,但允许有深度不大于2mm,长度不大于25mm 的个别裂纹;不切边钢板和钢带,因轧制而产生的边裂及其它缺陷,其横向深度不得超过钢板和钢带宽度偏差之半,并且不得使钢板小于公称宽度;产品质量中的理化指标应根据不同的钢号、用途分别符合其相应交货标准的规定;①按现行国标生产的钢号与其对应的产品标准表1-7现行国标生产的钢号与其对应的产品标准②按日本标准生产的钢号与其对应的产品标准表1-8日本标准生产的钢号与其对应的产品标准③按德国标准生产的钢号与其对应的产品标准表1-9德国标准生产的钢号与其对应的产品标准④按美国材料实验室标准生产的钢号与其对应的产品标准表1-10美国材料实验室标准生产的钢号与其对应的产品标⑤按英国欧洲标准生产的钢号与其对应的产品标准表1-11英国欧洲标准生产的钢号与其对应的产品标准。
热轧带钢表面质量
表面 形态类似的缺陷：翘皮、轧破
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压入脏物图片
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纵向裂缝
分布在带钢的上下表面 形态特征：轧制方向上线型的纵向缺陷 原因：铸造和轧制速度的不一致；冷却 形态类似的缺陷：翘皮、脏物、划伤
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剥落
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剥落的形态特征： 表现为带钢上下表面的突起，其主要方向 横切于滚动方向，可包含连续的一个或多 个缺陷。
剥落产生的原因： 由于滚轮上脱落的大块材料造成，测量两 缺陷间的距离可以确定引起缺陷的滚轮。
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四 热轧带钢质量缺陷产生的原因及预防
热轧板带的常见质量问题可以分为两大类：
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无论是哪一类缺陷基本可以归纳为由以 下两方面所引起的：
1 板坯原料方面 2 工艺生产方面
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1 板坯原料方面
无论是板坯表面质量还是内部组织存在质量问 题时都将直接影响最终产品的质量。尤其是当内 部组织存在问题时不容易检查到。因为对于连续 化生产来说，绝大部分板坯都是直接热装入炉。
2)表面冷隔。这是水平连铸坯特有的标记。采用合理的 拉坯制度可以减轻冷隔，安装电磁搅拌器也能明显改善铸 坯表面质量。
3)热裂纹。是与冷隔相平行的一种横裂纹。主要是由于 凝固收缩应力集中，使坯壳薄弱处开裂形成的。为此应适 当增加反推，以补偿收缩，可以避免横裂纹的发生。
4)重皮。钢液流入结晶器与铸坯之间的间隙造成的。有 可能是由于分离环损耗严重，或者拉一停时间过长，坯壳 收缩过大所致。
部氧化铁皮
热轧带钢缺陷识别与质量控制
一
，
缺陷 调 边 表 面状况
王
．
良
好 ｗ除鳞水 系
．
－
统 故障 原 ｈ 轧 制 过程 中 未能
冲 刷 轧件 表 Ｓ
ｆ
，
，
常投 入 高
丨
ｋ
水进 行
致 使表 面 大 范 围 金 属 氧 化 物碾 Ｘ
。
①除 鳞 水 嘴 堵 塞 导 致 流 量 减 小
② 除 鱗水 嘴 角 度 偏 移 导致
。
Ｆ７
出 口
２
．
１
．
４
检 查判 断
用 肉 眼检查
；
卫 板 花 架划 伤 和 层 冷 辊 道 划 伤
前 者 常为 连 续 划
伤 后 者 常为 间 断划 伤
； ：
。
允许 存 在 轻 微 划 伤 缺 陷 但 其 深 度 不 得 超 过 标
， ；
危 害 划 伤 处 氧 化 铁皮 酸 洗 不 易 去 除 可 能 导
，
，
一
，
对 于 氧 化膜 来 讲
过 厚 与 过 薄 都是 不 利 的 我
，
缺 陷 周 边 表 面 状 况 良 好 分 布 位 置 没 有 规律
，
；
们 需 要 的 是 细 腻稳 定 的 结 构
。
■■ ■１
■■ ■
图
６
轧 辊氧 化过程
－
２８
－
北 方钒 钛
目
。
大量 数 据 表 明
。
，
前热 轧 钢 卷
７０
％ 以 上 的 质 量 异 议 均 与 带 钢表 面 质 量 有 关
。
如 翘皮 辊印 麻点
热轧带钢质量控制标准
热轧带钢质量控制标准1、范围本标准规定了信钢公司碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带的质量控制标准。
本标准适用于厚度不大于8。
0mm、宽度345mm～520mm的碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带。
成分、尺寸、外形、力学性能、试验方法等规定相关内容参考：GB/T 3524-20052、连铸坯化学成分范围及质量要求2。
1成分（依据国家标准:GB/T 700-2006、GB/T 1591-2008）2.2炼钢工序质量要求：Q195带钢一般均需要进一步冷轧，最高冷轧到0。
35mm。
炼钢工序要求脱氧彻底（小于60ppm），吹氩时间大于7分钟，中包满包浇注，严格控制夹杂物。
对连铸坯出现的凹陷、内裂、气泡、割痕等缺陷，要予挑出降级处理或切割回炉.3、带钢尺寸、外形、重量及允许偏差3。
1 钢带厚度允许偏差：0～—0。
15mm注：不适用于卷带两端7m之内没有切头尾的钢带；如果用户有具体要求，按用户要求执行。
3.2钢带宽度允许偏差：（不切边）宽度＜450 0～+3mm宽度﹥450～520 0～+4mm注：不适用于卷带两端7m之内没有切头尾的钢带；特别注意:对于专门做管子的352mm、432mm等钢带，宽度允许偏差要求更严格，务必控制到位。
3。
3钢带的厚度应均匀，在同一横截面的中间部分和两边部分测量三点厚度，其最大差值(三点差）要求：0~0。
15mm.3.4供冷轧用的钢带，沿轧制方向的厚度应均匀,在同一直线上任意测定三点厚度,其最大差值(同条差）不大于0.16mm.3.5钢带应严格控制镰刀弯，每米不大于2mm.钢带边部不允许有波浪弯出现。
3。
6 钢带的一边塔形高度不得超过30mm。
4、力学性能2带钢采用碳素结构钢和低合金结构钢的A级钢轧制时，冷弯试验合格，抗拉强度上限可不作为交货条件；采用B级钢轧制的带钢坑拉强度可以超出上表规定的上限50MPa。
5、表面质量带钢表面不得有气泡、结疤、裂纹、折叠和夹杂。
钢带不得有分层.边部不得有裂口出现。
热轧钢板表面质量标准
热轧钢板表面质量标准
热轧钢板是一种常见的金属材料，在工业生产和建筑领域中有着广泛的应用。
它的表面质量直接影响着其使用性能和外观效果。
因此，对热轧钢板表面质量的标准化要求至关重要。
首先，热轧钢板表面应该光滑平整，不得有明显的凹凸、皱褶和划痕。
这是因
为表面的凹凸不仅会影响美观，还会影响其在加工过程中的稳定性和精度。
同时，凹凸不平的表面也容易积聚灰尘和污垢，影响使用寿命。
其次，热轧钢板的表面不得有氧化皮和锈蚀。
氧化皮是由于热轧过程中钢板表
面与空气中的氧气发生化学反应而产生的，它会影响钢板的表面质量和耐腐蚀性能。
而锈蚀则是由于钢板长时间暴露在潮湿的环境中而产生的，会严重影响钢板的使用寿命和安全性能。
另外，热轧钢板的表面应该均匀一致，不得有明显的色差和斑点。
色差会影响
钢板的外观效果，而斑点则可能是表面缺陷的表现，会影响钢板的使用性能。
最后，热轧钢板的表面应该清洁无污染。
在生产和运输过程中，钢板表面容易
受到灰尘、油污等污染物的影响，因此在进行表面质量检测时，需要确保表面清洁无污染，以准确判断其表面质量。
总的来说，热轧钢板的表面质量标准是非常严格的，其标准化要求直接影响着
钢板的使用性能和外观效果。
因此，在生产和检测过程中，需要严格按照相关标准进行操作，确保热轧钢板的表面质量达到标准要求，以满足不同领域的使用需求。
热轧带肋钢筋标准
热轧带肋钢筋标准热轧带肋钢筋是建筑工程中常用的一种钢材，它具有优良的机械性能和良好的可焊性，广泛应用于混凝土结构中。
为了保证建筑工程的安全和质量，热轧带肋钢筋必须符合一定的标准，下面将就热轧带肋钢筋的标准进行详细介绍。
首先，热轧带肋钢筋的标准主要包括国家标准和行业标准两个方面。
国家标准是由国家相关部门制定和发布的，具有强制性；而行业标准是由行业协会或组织制定的，是对国家标准的补充和细化。
在选择热轧带肋钢筋时，应首先关注国家标准，然后结合行业标准进行考虑。
其次，热轧带肋钢筋的标准主要包括材质、规格、力学性能、化学成分等内容。
材质是指热轧带肋钢筋的材料，一般为碳素钢和低合金钢。
规格是指热轧带肋钢筋的直径、长度和形状等参数。
力学性能是指热轧带肋钢筋在受力作用下的性能表现，包括屈服强度、抗拉强度、延伸率等指标。
化学成分是指热轧带肋钢筋中各种化学元素的含量，如碳含量、硫含量、磷含量等。
另外，热轧带肋钢筋的标准还涉及到生产工艺、质量控制、检验方法等方面。
生产工艺包括热轧工艺、冷拉工艺、淬火工艺等，不同的工艺会影响到热轧带肋钢筋的性能。
质量控制是指生产过程中对热轧带肋钢筋进行质量监控和管理，以保证产品质量稳定可靠。
检验方法是指对热轧带肋钢筋进行力学性能、化学成分、外观质量等方面的检测和评定。
总的来说，热轧带肋钢筋的标准是保证建筑工程质量和安全的重要依据，选择符合标准的热轧带肋钢筋对于工程的稳定性和耐久性具有重要意义。
因此，在使用热轧带肋钢筋时，务必严格按照相关标准进行选择和应用，以确保工程质量和安全。
热轧产品质量的控制
引言：热轧产品是一种常见的金属材料，广泛应用于建筑、汽车制造、机械制造等领域。
而热轧产品的质量是保证其使用性能的关键。
在上一篇文章中，我们已经介绍了热轧产品质量控制的一些基本知识，本文将继续探讨热轧产品质量控制的相关内容，希望为读者更好地了解和掌握热轧产品质量控制的方法和技术。
概述：热轧产品质量控制是指通过合理的生产工艺和控制措施，确保热轧产品达到所需的质量指标。
热轧产品的质量控制是一项复杂的工作，需要涉及材料、设备、工艺等多个方面因素的综合考虑，以保证产品的物理性能、化学性能、表面质量等指标都能满足要求。
正文：1.材料控制1.1选择合适的原材料：热轧产品的质量首先要从原材料入手，选择合适的原材料对于确保产品的质量至关重要。
对于不同用途的热轧产品，可以采用不同的原材料标准和级别，以满足不同的技术要求。
1.2原材料的质量把控：在材料进厂前，需要对原材料进行严格的质量检查，包括外观检查、化学成分分析等。
对于不符合要求的原材料应及时退回或进行处理，以确保产品的质量。
1.3优化熔炼工艺：热轧产品的质量受到熔炼工艺的影响，通过优化熔炼工艺可以提高材料的均匀性和纯度，从而提高产品的质量。
1.4控制锭材的质量：锭材是热轧产品的初加工材料，通过对锭材的质量进行控制，可以有效提高产品的均匀性和内部质量。
1.5热处理工艺的控制：热处理工艺对于热轧产品的性能具有重要影响，需要控制好热处理工艺的参数，以保证产品的力学性能、硬度、耐腐蚀性等指标符合要求。
2.设备控制2.1设备的维护与调试：热轧产品的质量与设备的性能密切相关，因此，定期对设备进行检修、维护和调试是确保产品质量的关键步骤。
工厂应制定相应的设备维护和检修计划，及时处理设备故障，确保设备始终处于良好的运行状态。
2.2温度控制：热轧产品在轧制过程中需要控制适宜的温度，以保证产品的微结构和力学性能。
通过调整轧机温度和冷却速度等参数，可以有效控制产品的温度分布和组织形态。
热轧钢板表面质量的一般要求-最新国标
热轧钢板表面质量的一般要求1范围本文件规定了热轧钢板表面质量的术语和定义、分类、要求、数值修约。
本文件适用于厚度为不大于400mm的单张轧制的热轧钢板和由热轧卷剪切而成的剪切钢板，以下均简称钢板。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T19866焊接工艺规程及评定的一般原则(GB/T19866-2005,ISO15607:2003,IDT)3术语和定义下列术语和定义适合于本文件。
3.1缺欠imperfections除裂纹、结疤和拉裂外，深度和（或）面积不大于规定界限值的表面不连续。
3.2缺陷defects包括所有裂纹、结疤和拉裂，深度和（或）面积大于规定界限值的表面不连续。
注：常见表面不连续的描述见附录C（资料性附录）。
4分类4.1表面质量分为A、B两类：A类：表面质量应符合5.3.1和5.4.1.3条的要求，表面不连续和修磨部分的剩余厚度可以小于钢板允许的最小厚度。
B类：表面质量应符合5.3.2和5.4.1.4条的要求，表面不连续和修磨部分的剩余厚度不得小于钢板允许的最小厚度。
4.2每一类又分为1、2、3三级：1级：铲削和（或）修磨后允许焊补，并符合5.4.2.2.1要求。
2级：只有在双方同意且在合同中注明时，才允许焊补，并符合5.4.2.2.2要求。
3级：不允许焊补。
注：表D.1给出了表面质量的分类及其要求。
4.3合同未注明时，按A类1级交货。
5要求5.1钢板表面的一般要求5.1.1无论钢板是否除鳞交货，生产厂应采取必要的措施，保证钢板的表面质量达到要求。
生产厂可只考虑肉眼可见的表面不连续。
轧制和热处理产生的氧化铁皮可能会隐藏表面不连续。
5.1.2如果用户要求所有肉眼可见的表面不连续在交货前被识别、评价、修整（必要时），应按除鳞产品订货。
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热轧带钢质量控制标准
1、范围
本标准规定了信钢公司碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带的质量控制标准。
本标准适用于厚度不大于8.0mm、宽度345mm～520mm的碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带。
成分、尺寸、外形、力学性能、试验方法等规定相关内容参考：GB/T 3524-2005
2、连铸坯化学成分范围及质量要求
2.1成分(依据国家标准：GB/T 700-2006、GB/T 1591—2008)
Q195带钢一般均需要进一步冷轧，最高冷轧到0.35mm。
炼钢工序要求脱氧彻底（小于60ppm），吹氩时间大于7分钟，中包满包浇注，严格控制夹杂物。
对连铸坯出现的凹陷、内裂、气泡、割痕等缺陷，要予挑出降级处理或切割回炉。
3、带钢尺寸、外形、重量及允许偏差
3.1 钢带厚度允许偏差：0～-0.15mm
注：不适用于卷带两端7m之内没有切头尾的钢带；
如果用户有具体要求，按用户要求执行。
3.2钢带宽度允许偏差：（不切边）
宽度＜450 0～+3mm
宽度﹥450～520 0～+4mm
注：不适用于卷带两端7m之内没有切头尾的钢带；
特别注意：对于专门做管子的352mm、432mm等钢带，宽度允许偏差要求更严格，务必控制到位。
3.3钢带的厚度应均匀，在同一横截面的中间部分和两边部分测量三点厚度，其最大差值（三点差）要求：0～0.15mm。
3.4供冷轧用的钢带，沿轧制方向的厚度应均匀，在同一直线上任意测定三点厚度，其最大差值（同条差）不大于0.16mm。
3.5钢带应严格控制镰刀弯，每米不大于2mm。
钢带边部不允许有波浪弯出现。
3.6 钢带的一边塔形高度不得超过30mm。
4、力学性能
2带钢采用碳素结构钢和低合金结构钢的A级钢轧制时，冷弯试验合格，抗拉强度上限可不作为交货条件；采用B级钢轧制的带钢坑拉强度可以超出上表规定的上限50MPa。
5、表面质量
带钢表面不得有气泡、结疤、裂纹、折叠和夹杂。
钢带不得有分层。
边部不得有裂口出现。
其他表面缺陷允许存在，但深度和高度不大于厚度偏差的1/2。
当存在有影响用户使用的钢带需单独挑出码放，降级处理。
6、试验方法
6.1钢带拉伸和冷弯试验的试样应在钢带宽度中间并从钢带卷的外圈距端部1m 以上部位截取。
一般取纵向试样，对于厚度大于4mm的带钢要同时加取横向试样。
6.2钢带厚度、宽度和表面质量检查部位距钢带两端的距离不小于7mm。
6.3测量钢带厚度时，测量点距离钢带侧边的距离不小于5mm。
6.4测量钢带的镰刀弯时，将米尺紧靠带钢的凹测边，测量从米尺到凹测边的最大距离。
技术质量能源管理部
2013年10月9日信你自己罢！只有你自己是真实的，也只有你能够创造你自己。