玉米油加工成套设备的精炼工艺
玉米油的制作设备流程
玉米油的制作设备流程Producing corn oil involves a series of equipment and processes that are essential for extracting the oil from the corn kernels. The firststep in the production process is cleaning and separating the corn kernels from the cob and husk. This is usually done using a machine called a dehuller, which removes the outer layers of the corn kernelto expose the oil-rich germ within. The cleaned corn kernels are then crushed into a fine powder using a grinder or mill.生产玉米油涉及一系列的设备和工艺，这些设备和工艺对于从玉米粒中提取油脂至关重要。
生产过程中的第一步是清洁和分离玉米粒与玉米芯和外壳。
通常使用一种称为去壳机的设备进行这一过程，去壳机会去除玉米粒的外层，暴露其中富含油脂的胚芽。
清洁过的玉米粒随后会被破碎成细粉，使用研磨机或粉碎机。
Once the corn kernels are ground into a fine powder, they are then subjected to a process called solvent extraction. In this process, the ground corn is mixed with a solvent, such as hexane, that helps to dissolve the oil from the germ. The mixture is then heated and the oil is separated from the solvent through a process known as distillation.The solvent is then removed from the oil, leaving behind pure corn oil.一旦玉米粒被研磨成细粉，接下来就是溶剂萃取的工艺。
玉米油生产工艺流程
玉米油生产工艺流程
玉米油生产工艺流程包括以下几个主要步骤：清洗、破碎、脱皮、磨碎、浸泡、蒸煮、压榨、沉淀、精炼、脱臭和包装。
首先，玉米经过清洗，去除表面的杂质和尘土。
接下来，玉米经过破碎处理，使玉米粒破裂开来。
然后，经过脱皮，去除玉米的外皮。
之后，将已去皮的玉米进行磨碎，使之变为颗粒状。
然后，将磨碎的玉米颗粒加入水中浸泡一段时间，以软化粒子。
接着，将浸泡好的玉米颗粒放入蒸锅中进行蒸煮，使之变软。
蒸煮后，将蒸煮好的玉米颗粒放入压榨机中，用力压榨，将玉米中的油脂挤出，形成玉米油。
随后，将榨出的玉米油经过沉淀，让沉淀物沉淀到底部。
然后，将上层的清澈的玉米油通过过滤等精炼工艺，去除杂质和不纯物质。
接着，利用蒸汽脱臭装置进行脱臭处理，去除玉米油中的异味等杂质。
最后，将经过脱臭处理的玉米油进行包装，以便存放和销售。
综上所述，玉米油的生产工艺流程主要包括清洗、破碎、脱皮、磨碎、浸泡、蒸煮、压榨、沉淀、精炼、脱臭和包装等步骤。
每个步骤都有特定的目的和作用，最终得到的玉米油经过精细处理，具有较高的品质和营养价值。
大型植物油精炼设备生产工艺技术
植物油脂精炼通常是对毛油进行精制，毛油中杂质的存在，不仅影响油脂的使用价值和安全储藏，而且对深加工带来困难，但精炼时，又不是将油中所有的杂质都去除，而是将其中对食用、储藏、工业生产等有害无益的杂质去除，如棉酚、蛋白质、磷脂、粘液、水分等除去，而有益的杂质，如生育酚、甾醇等又要保留。
因此根据不同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中出去，得到符合一定标准的成品油，就是油脂精炼的目的。
根据操作特点和所使用的原料，油脂精炼的方法可大致分为机械法、化学法和物理化学法3种。
目前我们常用的是物理化学法。
物理精炼法：采用物理精炼，游离脂肪酸被蒸汽汽提而除去。
物理精炼的重要好处是油的得率高，化学物质和水的使用量减少，减少大约90%的量。
选择化学精炼和物理精炼取决于许多因素，例如：毛油的品质和酸性物质，如何除去皂脚，以及当地的环境要求等。
物理精炼的工艺包括：1.脱胶2.脱色3.脱臭。
新乡市红阳机械有限公司是集产品的研发、制造、销售、服务及进出口贸易为一体的油脂工程技术企业。
经营内容：成套油脂设备、核桃油加工设备、葵花油加工设备、茶籽油加工设备、胡麻油加工设备、亚麻籽油加工设备等高端油料品种榨油设备。
玉米油的精炼压滤工艺
玉米油的精炼压滤工艺与其它植物油一样，毛油必须细过精炼处理后方能食用。
1、工艺流程毛油→沉淀→过滤→水化→脱臭→碱炼→脱色→脱蜡→精炼油2、工艺操作(1)沉淀：将毛油静置一定时间，使比重较大的物质和水等杂质沉到油的底部；此外，还能分离出少量悬浮杂质以及少量磷脂、蛋白质及淀粉糊化物。
沉淀可在油桶、油箱或油池中进行。
沉淀时间需7天以上。
(2)过滤：通过泵压使油透过滤布，去掉杂质和一部分蜡质。
(3)水化：通过加水加热，分离出油中的磷脂，蛋白质及粘液等杂质，有高温水化法和低温水化法。
高温水化法是用间接蒸汽将油加热到80℃左右，同时进行搅拌，再加沸水，使油温达到98℃左右，停止搅拌，静置沉淀后，将清油倒入另一锅中，再加热到105℃左右，去掉水分，冷却后即得精炼油。
添加的沸水可以是直接加热的水，也可以是浓度为5％的食盐水。
低温水化法，是在每50千克毛汕中加2千克水，边搅抨边加水，加水后继续搅拌20分钟，然后沉淀24小时，使磷脂咋杂质析出。
(4)脱臭：有真空蒸汽脱臭法。
气体吹入法、加氢法和聚合法等，其中效果最好，最常使用的是真空蒸汽脱臭法。
真空蒸汽脱臭，即水蒸汽蒸馏脱臭。
当水蒸汽通过含有臭味组分的油脂时，气，液面接触，水蒸汽被挥发出来的醛、酮、游离脂肪酸等低沸点臭味组分所饱和，并按其分压的比例逸出，从而去掉油脂中所含的臭味；主要设备有脱臭锅，冷凝器和真空泵等。
(5)碱炼：又称脱酸。
即用碱液中和油：中的游离脂肪酸，起到脱酸、脱色，脱杂质的作用。
碱炼的程序是将油脂放在锅中用小火加热，消除气泡，倒入预先调栅好的碱液，搅拌均匀，产生皂化反应，待出现游离状态的皂粒后，边加热边搅拌，在短时间内使油温上升至50一60℃，停止加热和搅拌，静置24小时，取出上层清油，再加热到100—105℃，去掉残留水分。
(6)脱色：根据需要而定，当用户要求去掉色素时，可进行脱色处理。
脱色采用漂白粉，酸性白土、硅藻土或活性炭嗫附。
脱色程序是将玉米油倒入脱色罐中，池加热搅拌边添加吸附剂。
玉米油生产工艺流程
玉米油生产工艺流程玉米油是一种常见的食用油品，其生产过程主要包括清洗、破碎、压榨、脱溶剂、蒸馏和提香等环节。
下面将详细介绍玉米油的生产工艺流程。
首先，从玉米加工厂运输来的玉米经过仓储和清洗处理后，进入破碎设备进行破碎处理。
破碎是将玉米粒破碎成一定大小的颗粒，以便后续的加工操作。
接着，破碎后的玉米颗粒经过烘干处理，去除水分，然后进入压榨机进行压榨。
压榨是将破碎的玉米颗粒通过压榨机榨取出玉米油和油渣的过程。
压榨机通过连续的加热和机械挤压作用，将玉米中的油分离出来。
随后，压榨出的玉米油和油渣进入脱溶剂系统进行脱溶剂处理。
脱溶剂是一种将油渣中的溶剂去除的工艺，主要是通过加热和蒸发的方式，使得油渣中的溶剂蒸发，从而得到纯净的油渣。
脱溶剂处理完成后，玉米油进入蒸馏系统进行蒸馏处理。
蒸馏是将脱溶剂处理后的玉米油进行精炼、去杂质和去异味的过程。
蒸馏过程中，通过加热和冷却的方式，将玉米油中的杂质和异味物质去除，使得玉米油的质量得到提高。
最后，经过蒸馏处理后的玉米油进入提香系统进行提香处理。
提香是玉米油生产过程中的最后一个环节，通过脱酸、脱色和脱臭的工艺，使得玉米油具有良好的口感和香气。
整个玉米油的生产工艺流程可以保证玉米油的质量和口感。
在生产过程中，需要精确控制各个环节的操作参数，如温度、压力和时间等，以确保玉米油的质量稳定和安全。
同时，还需要对产出的玉米油进行质量检测，以确保符合相关标准和规定。
总的来说，玉米油的生产工艺流程包括清洗、破碎、压榨、脱溶剂、蒸馏和提香等环节。
这些环节的有序进行，可以生产出优质的玉米油产品，满足人们对食用油的需求。
玉米加工成套设备玉米加工机设备工艺原理
玉米加工成套设备玉米加工机设备工艺原理玉米作为我国主要的农业作物之一，其加工产业得到了快速的发展，玉米加工成套设备也随之得到了广泛的应用。
在玉米加工行业中，玉米加工机设备是关键的生产工具，其性能的优劣将直接影响到玉米加工的质量和生产效率。
本文将介绍玉米加工机设备的工艺原理，帮助读者更好地了解玉米加工机设备的操作原理和加工工艺流程。
玉米加工机设备类型玉米加工机设备一般可分为几种不同的类型：破碎机、缓速机、曲轴式绞肉机、压缩机、切碎机、筛选机、干燥机、渣油分离器等。
下面我们将从这些设备的工作原理入手，介绍它们在玉米加工生产中的作用和应用。
破碎机破碎机是玉米加工生产中必不可少的工具。
其主要功能是将玉米等原料颗粒化，提高玉米渣的单体流动性。
其工作原理是将原料放入破碎机鼓中，破碎鼓中设有锤片和碎石，当鼓转动时，锤片和碎石对原料进行削磨，使其逐渐颗粒化。
最终，破碎出来的渣以及颗粒物被分离开来，从而达到颗粒化的用途。
缓速机缓速机是一种常用于制浆工艺中的设备，主要用于对玉米进行打磨处理。
其工作原理是将玉米放入缓速机槽中，搭配与之匹配的冲孔板、工作轮、润滑系统等设备，在速度控制的情况下进行操作，形成打磨作用。
打磨出来的玉米质量更佳，用于加工糕点、饮食等领域。
曲轴式绞肉机曲轴式绞肉机是一种类似于缓速机的设备，其工作原理是将玉米放入绞肉机内部，加上润滑油，使主轴快速旋转起来，从而将玉米磨成细碎的颗粒。
绞肉机的共转速率和主轴转速是直接影响加工玉米品质和设备使用寿命的因素，因此在使用时一定要注意。
压缩机压缩机主要用于玉米制品的生产，其原理是利用空气压缩来加工玉米，并塑造出对应的形状。
其工作原理是将玉米放入高压容器中，然后利用压缩机的压缩作用，将玉米压缩硬化，最终形成各种形状：如条状、块状、球状等，用于制造各种不同的玉米制品。
压缩机的压缩比也是影响加工成品品质的重要因素之一。
切碎机切碎机是将玉米细碎化的设备，其主要作用是提高玉米的颗粒度。
玉米油生产工艺流程
玉米油生产工艺流程
《玉米油生产工艺流程》
玉米油是一种重要的食用油，其生产工艺流程经过多道复杂的步骤。
下面是玉米油生产的详细工艺流程：
1.清洁玉米籽：首先，玉米籽需要进行清洁处理，去除杂质和
尘土，确保原料的清洁。
2.脱壳：清洁后的玉米籽需要进行脱壳处理，去除外壳，得到
玉米仁。
3.破碎：将玉米仁送入破碎机中进行破碎，使其成为碎粒状物料。
4.蒸煮：将碎粒状物料送入蒸煮锅中进行蒸煮处理，使玉米仁
中的油脂充分释放，便于后续的提取。
5.压榨：经过蒸煮处理的玉米仁送入油脂压榨机中进行压榨，
将其中的油脂提取出来。
6.油脂精炼：将通过压榨提取出的玉米油进行精炼处理，包括
脱酸、脱色、脱臭等步骤，提高玉米油的质量和纯度。
7.灌装：最后，经过精炼处理的玉米油送入灌装机中进行灌装，得到成品玉米油。
以上便是玉米油生产的工艺流程，需要经过多道步骤才能最终得到高质量的玉米油。
这些工艺流程对原料的选择、技术的掌握和设备的运行都有严格的要求，只有严格按照规程操作，才能生产出优质的玉米油产品。
玉米油加工成套设备工艺流程
玉米胚芽油不仅能精炼成色拉油、人造奶油等营养丰富的食用油脂，而且是颜料、油漆和制皂工业的高档原料。
脱油后的饼粕含有蛋白质等丰富的营养成分，可用于制作多种食品的营养增补剂。
可见玉米胚芽油是一种十分受欢迎的的油脂产品。
这里介绍一下玉米胚芽油预处理以及精炼成玉米油的加工工艺。
在以玉米为原料，在制作生产玉米糁、玉米淀粉或玉米淀粉糖的过程中，一般是能回收8％－12％的玉米胚芽，经收集后可以用来制取玉米油。
一、玉米油加工成套设备的预处理工艺玉米油油料的预处理包括油料的清理、剥壳、干燥、破碎、软化、轧胚和蒸炒等工序。
1.油料清理（1）油料在收获、晾晒、运输和贮藏等过程中会混进一些沙石、泥土、茎叶及铁器等杂质，如果生产前不予清除，对生产过程非常不利，油料中所含杂质可分为无机杂质、有机杂质和含油杂质三大类。
①无机杂质泥土、沙石、灰尘及金属等。
②有机杂质茎叶、绳索、皮壳及其他种子等。
③含油杂质不成熟粒、异种油料，规定筛目以下的破损油料和病虫害粒等。
（2）所谓油料清理，即除去油料中所含杂质的工序之总称。
对清理的工艺要求，不但要限制油料中的杂质含量，同时还要规定清理后所得下脚料中油料的含量。
①筛选：筛选是利用油料与杂质之间粒度（宽度、厚度、长度）的差别，借助筛孔分离杂质的方法。
②磁选：磁选是利用磁力清除油料中磁性金属杂质的方法。
③水选：水选是利用水与油料直接接触，以洗去附着在油料表面的泥灰，并根据比重不同的原料在水中沉降速度不等的原理，同时将油料中的石子、沙粒、金属等重杂质除去，而并肩泥则可在水的浸润作用下松散成细粒被水冲洗掉，采用水洗还可以有效地防止灰尘飞扬。
④并肩泥的清选：形状、大小与油料种子相等或相近，且比重与油料也相差不很显著的泥土团粒，称为“并肩泥“，特别是在菜籽和大豆中，并肩泥的含量较大，用筛选和风选设备均不能将其有效地清除，必须采用一种特殊的方法和设备方可。
2．油料剥壳与仁壳分离剥壳要求①仁中含壳率：不超过*％。
压榨玉米油精炼流程与设备
压榨玉米油精炼流程与设备英文回答：Corn Oil Refining Process and Equipment.Corn oil refining is a complex process that involves several steps to remove impurities and produce a high-quality oil. The process typically includes the following stages:1. Degumming: This step removes phospholipids and other gums from the oil. It is typically achieved by adding water and an acid (such as phosphoric acid) to the oil and then centrifuging the mixture to separate the gums.2. Neutralization: This step removes free fatty acids from the oil. It is typically achieved by adding an alkali (such as sodium hydroxide) to the oil and then centrifuging the mixture to separate the soapstock.3. Bleaching: This step removes color pigments from the oil. It is typically achieved by adding an adsorbent (such as activated carbon) to the oil and then filtering the mixture to remove the adsorbent.4. Deodorization: This step removes volatile compounds and odors from the oil. It is typically achieved by heating the oil under vacuum and then passing it through a series of packed columns filled with activated carbon.5. Winterization: This step removes waxes from the oil. It is typically achieved by cooling the oil to a low temperature and then filtering out the waxes.The equipment used in corn oil refining varies depending on the specific process and the scale of the operation. However, some common equipment includes:Centrifuges: Centrifuges are used to separate solids from liquids. They are used in corn oil refining to separate gums, soapstock, and waxes from the oil.Filters: Filters are used to remove solids from liquids. They are used in corn oil refining to remove adsorbent and other impurities from the oil.Bleaching columns: Bleaching columns are used to remove color pigments from the oil. They are typicallyfilled with activated carbon, which adsorbs the pigments.Deodorizers: Deodorizers are used to remove volatile compounds and odors from the oil. They are typically heated under vacuum and then passed through a series of packed columns filled with activated carbon.Corn oil refining is a complex process that requires specialized equipment. However, the process is essential to produce a high-quality oil that is safe for consumption.中文回答：压榨玉米油精炼流程与设备。
油脂精炼工艺介绍(玉米油)
适用于玉米胚芽油的精炼工艺
脱蜡工艺流程
脱色工艺流程
适用于玉米胚芽油的精炼工艺
脱色工段的典型设备 －脱色塔
脱色工段的典型设备 －脱色塔
▪ 蒸汽搅拌 ▪ 无动力 ▪ 真空密封性能好 ▪ 泄漏点少 ▪ 塔内液位连续显示
▪
脱色工段的典型设备 －脱色过滤机
▪ ▪
脱色工段的典型设备 －脱色过滤机
▪ 顶部压盖锁紧 ▪ 带振动卸料装置 ▪ 内置不锈钢滤网 ▪ 脱色滤网目数220目 ▪ 双机交互使用，可
（2) 化学方法：
化学方法主要包括碱炼和酸炼。酸炼是用酸处理，主要除去色素、 胶溶性杂质。碱炼是用碱处理，主要除去脂肪酸。
（3) 物理化学方法：
物理化学方法主要包括水化、吸附、水蒸气蒸馏及液液萃取法。 水化主要除去磷脂。吸附主要除去色素。水蒸气蒸馏用于脱除臭 味物质和游离脂肪酸（即物理法精炼）液液萃取用于脱除色素、 脱除游离脂肪酸等。
适用于玉米胚芽油的精炼工艺
脱胶工艺： 脱胶的目的是出去毛油中的磷脂等成分，
根据所添加的脱胶试剂的不同，分为以 下几种脱胶方法－水化脱胶、酸脱胶、 特殊脱胶。 针对于玉米胚芽油精炼，推荐使用水化 脱胶工艺。
适用于玉米胚芽油的精炼工艺
水化脱胶工艺优点： 1、工艺简单； 2、可显著降低油中的含磷量； 3、粗磷脂可经深加工制取浓缩磷脂。
自动化操作
▪
脱色工段的典型设备 －脱色安全过滤器
▪ 顶部压盖锁紧 ▪ 内置不锈钢加强网 ▪ 聚胺酯微孔滤袋 ▪ 双机交互使用
▪
▪
脱色工段的典型设备 －白土气力输送系统
▪ 密闭式管路输送 ▪ 负压输送 ▪ 损失少 ▪ 劳动强度小
玉米精炼工艺技术
玉米精炼工艺技术
玉米精炼工艺技术是指将玉米中的各种杂质和杂质进行分离和净化，从而得到高纯度的玉米精炼产品的技术过程。
玉米精炼工艺技术主要包括玉米深度加工、玉米精炼技术和玉米副产品的综合利用。
下面将从这三个方面对玉米精炼工艺技术进行介绍。
首先，玉米深度加工是指将玉米的各个部分分离开来，进行综合利用的工艺过程。
玉米深度加工的主要目的是将玉米的主要成分，如淀粉、蛋白质、纤维等分离出来，然后通过不同的技术手段进行加工，得到各种高纯度的玉米精炼产品。
玉米深度加工的主要工艺包括研磨、水洗、脱脂、脱糠等。
其次，玉米精炼技术是指将玉米经过深度加工后得到的各种产品进行纯化和提纯的技术过程。
在玉米精炼技术中，常用的方法有离心过滤、膜过滤、蒸菜提馏等。
离心过滤是利用离心力将玉米精炼产品中的杂质分离出来；膜过滤是利用膜的过滤作用将杂质分离出来；蒸菜提馏是利用蒸馏过程将玉米精炼产品中的杂质分离出来。
通过这些技术手段，可以得到高纯度的玉米精炼产品。
最后，玉米副产品的综合利用是指将玉米深度加工后产生的副产品进行回收利用的技术过程。
玉米副产品主要包括玉米糠、玉米酒糟、玉米渣等。
玉米糠可以用作饲料，玉米酒糟可以用作食品添加剂，玉米渣可以用作肥料等。
通过合理的综合利用，可以实现玉米精炼工艺技术的高效利用。
总之，玉米精炼工艺技术是一项重要的工艺技术，通过对玉米深度加工、玉米精炼技术和玉米副产品的综合利用，可以得到高纯度的玉米精炼产品，并实现资源的高效利用。
在不断推进精细化、高效化的现代农业过程中，玉米精炼工艺技术将发挥越来越重要的作用。
玉米油加工设备加工流程说明书1
玉米胚芽油含有丰富的维生素E和不饱和脂肪酸，对预防动脉粥样硬化，干眼症，夜盲症和支气管扩张至关重要。
玉米胚芽油的生产必须掌握技巧，生产过程为预处理，热处理，压制，碱精炼，脱水和除臭。
在实际生产过程中，为了提高玉米胚芽油的产油量，有必要进行胚胎分离和榨油的这两个过程。
下面就为大家介绍玉米油的生产流程。
玉米胚芽油生产工艺流程1、预处理预处理也就是将玉米胚芽筛选出来进入制油车间的玉米胚芽要求含杂质、含淀粉和玉米皮尽量少，否则就会影响出油率。
2、热处理热处理其实就是蒸炒，目的是为了调节水分，它的效果好坏，直接影响油的质量和榨油效果。
在蒸炒过程中，通过加热可以使蛋白质充分变性和凝固，同时使油的粘度降低，以及油滴进一步聚集，利于油脂从细胞中流出，也有利于提高毛油质量，为榨油提供有利条件。
3、压榨一般采用螺旋压榨机压榨，有间歇式和连续式两种方式，靠压力挤压出油，要获得高的出油率，必须保证压力在69兆帕以上。
4、碱炼玉米胚芽油中往往含有大量的游离脂肪酸，碱炼过程中使游离脂肪酸和碱生成絮状肥皂。
5、脱水脱色玉米胚油呈橙黄色，经过一般的精炼和碱炼可以除去部分颜色，但对于质量要求很高的玉米胚油，还需要经过脱色工序处理。
脱色过程不仅能吸附色素，也能将油脂中少量的皂脚等胶体物质除去。
6、脱臭玉米油经过水化、碱炼、脱色后游离脂肪酸、磷脂、蛋白质、粘质液、色素大部分均被去除，外观黄色透明，但其中还保留有一种玉米胚芽油特有的异味，主要有粘烯、醛酮等可挥发物质。
如果玉米油不经过脱臭处理，风味口感较差，即使有很高的营养价值也不会受到消费者的欢迎，但加入番茄红素的番茄红素玉米胚芽油除了营养高外口感也好，很受消费者的欢迎新乡市红阳机械有限公司专注于追求完美的工艺和对客户承诺的完美交付，我们拥有现代自动化的生产设备，变安装为组装，为客户设计安装设备，为客户提供良好的售后服务。
玉米油精炼设备工艺及要点
玉米油精炼工艺流程：玉米毛油→水化脱胶→碱炼脱酸→脱色→脱臭→成品玉米油玉米毛油经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭到成品玉米油。
经精炼后的玉米油烟点很高，适宜于用作高温煎炸油。
玉米油制取时的操作要点玉米的压榨法取油，有利于保持玉米油的固有风味和芳香。
而压榨法又可分为普通玉米油制取工艺和浓香玉米油制取工艺。
压榨后的玉米饼，还可以进一步以溶剂浸出法，取出剩余的大部分油脂。
浓香玉米油的制取工艺的操作要点：用一次压榨法生产浓香玉米油，要求用优质的新收获玉米果剥仁，除去杂质要干净彻底，浓香玉米油通常不进行精炼加工，而是经除去固体杂质后直接作为食用油。
如果获得的浓香玉米油品质差，则应进行精炼，但此时成品油的香味将大为降低。
玉米油的精炼工艺对于优质玉米仁取得的压榨玉米油，应尽量减少精炼的加工工序，以保留玉米油的天然风味。
而玉米饼经溶剂浸出所得的玉米毛油，则应进行全面精炼。
将浸出玉米毛油精炼成普通玉米油的工艺，与普通大豆油的工艺相同。
浓香玉米油加工如上所述，只需将压滤毛油沉降和冷过滤即可。
玉米油是制备食用油脂精深加工产品的良好原料。
经精炼后的玉米油烟点很高（为229.4℃），适宜于用作高温煎炸油。
玉米油精炼设备的毛油精炼工艺流程：过滤毛油–一次降温–加助滤剂–二次降温–沉淀48h–过滤–成品油–滤饼。
毛油精炼工艺流程中，毛油一次降温时，由于从机榨车间送来的过滤毛油温度一般在60℃～70℃，为了节约能源，先用自来水于低速搅拌下（30rpm）散热冷却，温度降至接近室温为止。
加助滤剂的目的是提高最后过滤效果，加速滤饼的形成，降低成品油中磷脂、胶溶性杂质的含量；助滤剂和种类有活性炭和固体玉米饼粉末；加入量为油重的0.1%左右。
在二次降温时，要用冷冻盐水于低速搅拌下将玉米油冷却到10℃～15℃，然后保温沉淀静置48h。
对于优质玉米仁压榨取得的压榨玉米油，应尽量减少精炼工序，保留玉米油的天然风味。
而玉米饼通过溶剂浸出得到的玉米毛油，应进行全面精炼。
压榨玉米油精炼流程与设备
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一、预处理。
1. 清除杂质，去除玉米胚芽中的杂质，如壳、石子、木屑等。
正确分析玉米加工设备加工工艺
正确分析玉米加工设备加工工艺
如何正确分析玉米加工设备加工工艺？不同的加工工艺带来的是不同的成品，有那种需求，就可以采用哪一种。
其实很多种类的加工工艺并没有很大的优劣之分，只不过是需求客户的层次不同而已。
下面由河南粮院带您一起了解玉米加工设备的不同工艺：
（1）初级加工工艺：这是通过摩擦，冲击，磨削未经化学组成和分子结构的变化的物理过程的玉米颗粒。
根据不同的产品，它可分为单，双和联合生产的三个过程，组合是最合理的和成本有效的方法。
（2）精加工工艺：玉米粉混合，膨化和扁平的，以改变其分子结构，形成新的外观，质感和味道，但化学成分不会改变。
（3）玉米深加工工艺：脱脂玉米粉经糖化，加氢，发酵，氧化等产品受到微生物和酶的提取深加工。
因此，需要进行深加工在很大程度上依赖于玉米粉，淀粉糖是最大的输出，包括液态糖(葡萄糖浆，麦芽糖浆，葡萄糖浆含有42%或55%的果糖)，固体淀粉糖脱脂玉米产品。
玉米油生产工艺
玉米油生产工艺玉米油是以玉米为原料，通过一系列的加工工艺制得的一种食用油。
玉米油富含多种必需脂肪酸，尤其是亚油酸和亚麻酸，对人体健康极为有益。
下面是玉米油的生产工艺。
首先，玉米油的生产需要选择成熟、新鲜的玉米作为原料。
将玉米经过初步清洁处理，去除杂质和不良玉米颗粒。
然后通过破碎机将玉米破碎成小颗粒。
接下来，将破碎后的玉米送入脱粉机中，通过脱粉机的作用，将玉米粉末从玉米颗粒中分离出来。
脱粉机采用物理力和风力的结合，使玉米和玉米粉末分离。
然后，将脱粉后的玉米颗粒送入蒸煮锅中进行蒸煮。
蒸煮温度和时间的控制十分关键，需根据不同的工艺要求进行调节。
蒸煮的目的是破坏玉米细胞内的膜结构，方便进一步的榨油工艺。
蒸煮后的玉米颗粒会变得柔软，此时将其送入压榨机中进行榨油处理。
榨油机通过机械力的挤压，将玉米中的油分离出来。
初次榨取的玉米油称为“原生油”，质量纯正。
榨取后的剩余物称为“花生油渣”。
经过初次榨取的原生油需要经过沉湿和脱酸工艺来提高油品质量。
将原生油放置一段时间，使油和水分离。
然后采用碱炼法或酸炼法对原生油进行脱酸处理，去除杂质和不想要的酸性物质。
最后，经过沉湿和脱酸处理的油需要进行脱色和脱臭处理。
脱色是通过活性炭吸附杂质来提高油的颜色和透明度。
脱臭是通过蒸汽蒸馏的方式去除油中的异味和杂质。
经过以上工艺处理后，玉米油就制成了。
最后需要进行包装和储存，以保证油品质量的稳定和保鲜。
以上就是玉米油的生产工艺。
不同的生产厂家可能会有些许差异，但整体流程基本相同。
玉米油的生产工艺严格控制工艺参数和原料质量，以确保生产出高质量的玉米油。
玉米油精炼的工艺实践
玉米油精炼的工艺实践
玉米油精炼技术是现代食品油脂工艺的重要内容之一，对玉米油的精炼工艺具有重要的理论指导意义和应用实践意义。
下面介绍一种典型的玉米油精炼方法：
玉米油的精炼工艺的第一步是热提脱脂，通过加热，将玉米油中的脂肪分解成脂肪和脂肪酸，并将其中的水分分离出来。
然后选择高质量的馏出油作为原料进行后续工艺。
第二步是水洗，将所选原料中的少量非油类零星物质溶解并去除。
下一步是反渗透（RO）。
通过特殊的膜，将脂肪酸慢慢转移到洗滤槽，深度洗净。
接下来，采用二次加热脱除水，并将原料加入添加剂，例如：抗氧化剂、稳定剂等，以便对原料进行改良和改善，最终产品将更加纯净保鲜。
最后是除臭处理，采用先进的脱臭工艺，即利用臭气吸附剂，将原料中各种有害物质进行有效吸附处理，有效除去其臭味，提高其食用价值。
最终在几道精制工序后，完成玉米油精炼工艺的全过程，生产出玉米油的精滤产品。
玉米油的精炼技术不仅可以提高原料玉米油的品质标准，还可以减少环境污染，节省能源，保证食品安全，以及满足环保的发展要求。
它具有重要的经济意义和社会意义，是实现食品安全的重要技术工艺。
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玉米油加工成套设备的精炼工艺玉米胚芽油不仅能精炼成色拉油、人造奶油等营养丰富的食用油脂，而且是颜料、油漆和制皂工业的高档原料。
脱油后的饼粕含有蛋白质等丰富的营养成分，可用于制作多种食品的营养增补剂。
可见玉米胚芽油是一种十分受欢迎的的油脂产品。
这里介绍一下玉米油加工成套设备的精炼工艺。
（1）玉米胚芽制取玉米油的工艺清理－→干燥－→软化－→轧胚－→蒸炒－→取油－→精炼玉米胚芽制取玉米油的工艺、设备和制作技术与其他油料制取油脂的过程大体相同，均须上述工艺过程。
1.清理：制玉米糁回收的玉米胚芽，混杂有较多的玉米粉、碎粉和皮屑，需要用双层振动筛进行筛理。
筛面网眼，第一层清除大杂；第二层清除玉米粉、碎糁和皮屑，以减少玉米胚芽的损失。
2.干燥：为保持玉米胚芽在贮存和运输中的新鲜度，经清理后的玉米胚芽，需随即晒干或烘干至水分含量10％以下。
3.软化：为玉米胚芽制取油脂的头道工序。
此工序中，使玉米胚芽在受热处理的同时水分含量降至10％以下，使料胚发生塑性变化。
软化常用热风烘干机或热蒸气辊筒烘干机，料胚在软化时不宜温度升高过急，以防止蛋白质过早变性而使料胚失去弹性，进而影响轧胚、蒸炒和榨油处理。
4.轧胚：玉米胚芽经软化处理后，随即经辊筒轧胚机轧成0.3－0.4mm的薄片，促进细胞结构的破坏，使油路缩短，便于料胚的蒸炒和压榨。
5.蒸炒：胚料进入蒸炒设备蒸炒时的水分含量不低于12％，经40－50分钟加热，最后使料胚温度超过100℃，料胚的水分含量由12％逐渐降低至3％－4％，以料胚色渐变至棕红色，且能闻到香气而不焦糊为止。
6.油脂制取的方法有压榨法、萃取法和水代法。
压榨法根据采用的设备与生产规模又可分木榨、螺旋榨与液压机榨。
榨油机的机型可按生产规模而定，规模稍大的生产厂，可选用连带蒸炒设备组装的200型螺旋榨油机，该机蒸炒兼备，运转连续，使用*作简单，料胚蒸炒、榨油在一组设备中一次完成。
所制取的玉米胚芽油，未经精炼俗称“毛油”，其水分及挥发性物质0.3％，杂质0.2％，酸价6，沉淀物6％，色泽淡黄，气味正常，经280℃加热，有沉淀物析出。
“毛油”由于水分和杂质含量较高而不耐贮存，需经水化、碱炼和脱臭等精炼后，才能获得高品质精炼玉米油。
（2）玉米油加工成套设备的玉米油加工工艺浸出阶段下面是玉米油加工工艺中产出毛油之后的浸出工艺阶段。
①直接浸出毛油→一般精炼工艺→过滤→水化→脱臭→精炼玉米油②预榨浸出毛油→特殊精炼工艺（碱炼–脱色–脱蜡–去杂）→精炼玉米油7.精炼油脂，制取玉米油精炼阶段的工艺（3）玉米油加工成套设备的精炼工艺流程如下操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2％，碱液浓度18～22°Bé，超量碱添加量为理论碱量的10％～25％，有时还先添加油量的0.05％～0.20％的磷酸（浓度为85％），脱皂温度70～82℃，洗涤温度95℃左右，软水添加量为油量的10％～20％。
连续真空干燥脱水，温度90～95℃，操作绝对压力为2.5～ 4.0 kPa。
吸附脱色温度为105～100℃，操作绝对压力为2.5～ 4.0 kPa，脱色温度下的操作时间为30min左右，活性白土添加量为油量的 1％～4％。
利用立式叶片过滤机分离白土时的过滤温度不低于100℃。
脱色油中P≤5 ppm、Fe≤0.1ppm、Cu≤0.01ppm。
脱臭温度240～260℃左右，操作绝对压力260～650Pa，汽提蒸汽通入量油量的0.5％～2％，脱臭时间40～120min，柠檬酸（浓度 5％）添加量为油量的0.02％～0.04％，安全过滤温度不高于70℃。
（4）玉米油加工成套设备的精炼脱酸工艺碱炼法碱炼，是用碱中和游离脂肪酸，并同时除去部分其他杂质的一种精炼方法。
所用的碱有多种，例如石灰、有机碱、纯碱和烧碱等。
国内应用最广泛的是烧碱。
碱炼的基本原理碱炼的原理是碱溶液与毛油中的游离脂肪酸发生中和反应。
反应式如下：RCOOH＋NaOH→RCOONa＋H2O除了中和反应外，还有某些物理化学作用。
①烧碱能中和毛油中游离脂肪酸，使之生成钠皂（通称为皂脚），它在油中成为不易溶解的胶状物而沉淀。
②皂脚具有很强的吸附能力。
因此，相当数量的其他杂质（如蛋白质、黏液、色素等）被其吸附而沉淀，甚至机械杂质也不例外。
③毛棉油中所含的游离棉酚可与烧碱反应，变成酚盐。
这种酚盐在碱炼过程中更易被皂脚吸附沉淀，因而能降低棉油的色泽，提高精炼棉油的质量。
碱炼所生成的皂脚内含有相当数量的中性油，其原因主要在于：钠皂与中性油之间的胶溶性；中性油被钠皂包裹；皂脚凝聚成絮状时对中性油的吸附。
在中和游离脂肪酸的同时，中性油也可能被皂化而增加损耗。
因此，必须选择最佳条件，以提高精油率。
碱炼方法按设备来分，有间歇式和连续式两种碱炼法，而前者又可分为低温和高温两种操作方法。
（5）玉米油加工成套设备的精炼脱溶工艺脱溶原理：由于6号溶剂油的沸程宽（60～90℃），其组成又比较复杂，虽经蒸发和汽提回收混合油中的溶剂，但残留在油中的高沸点组分仍难除尽，致使浸出毛油中残溶较高。
脱除浸出油中残留溶剂的操作即为“脱溶“。
脱溶后油中的溶剂残留量应不超过50毫克/升。
目前，国内外采用最多的是水蒸气蒸馏脱溶法，其原理在于水蒸气通过浸出毛油时，汽－液表面接触，水蒸气被挥发出的溶剂所饱和，并按其分压比率逸出，从而脱除浸出油中的溶剂。
因为溶剂和油脂的挥发性差别极大，水蒸气蒸馏可使易挥发的溶剂从几乎不挥发的油脂中除去。
脱溶在较高温度下进行，同时配有较高的真空条件，其目的是：提高溶剂的挥发性；保护油脂在高温下不被氧化；降低蒸汽的耗用量。
脱溶工艺①间歇式脱溶工艺流程水化或碱炼后的浸出油–→脱溶–→冷却–→成品油操作步骤第一步：开动真空泵，使脱溶系统真空度稳定在7000帕左右，将浸出油吸入脱溶锅，装油量约为锅容量的60％。
第二步：开间接蒸汽，将油温升至100℃。
通入压力为0．1兆帕左右的直接蒸汽，使锅内油脂充分翻动，继续用间接蒸汽使油温升至140℃，同时计时，脱溶开始。
第三步：视浸出油的质量，脱溶时间一般为4小时左右，其间保持油温140℃、真空度8000帕左右。
第四步：脱溶结束前0．5小时，关闭间接蒸汽，达到规定时间才能关闭直接蒸汽。
第五步：将脱溶油脂通过冷却器，或在锅内冷却至70℃后，再破真空，放出即为成品油。
脱溶设备当用于脱溶时称脱溶锅。
还有其他辅助设备，有W型机械真空泵或汽水串连喷射泵、大气冷凝器、空气平衡罐和液沫捕集器等。
（6）玉米油加工成套设备的精炼脱色工艺脱色的目的各种油脂都带有不同的颜色，这是因为其中含有不同的色素所致。
例如，叶绿素使油脂呈墨绿色；胡萝卜素使油脂呈黄色；在贮藏中，糖类及蛋白质分解而使油脂呈棕褐色；棉酚使棉籽油呈深褐色。
脱色的方法油脂脱色的方法有日光脱色法（亦称氧化法）、化学药剂脱色法、加热法和吸附法等。
目前应用最广的是吸附法，即将某些具有强吸附能力的物质（酸性活性白土、漂白土和活性炭等）加入油脂，在加热情况下吸附除去油中的色素及其他杂质（蛋白质、黏液、树脂类及肥皂等）。
工艺流程间歇脱色即油脂与吸附剂在间歇状态下通过一次吸附平衡而完成脱色过程的工艺。
脱色油经贮槽转入脱色罐，在真空下加热干燥后，与由吸附剂罐吸入的吸附剂在搅拌下充分接触，完成吸附平衡，然后经冷却由油泵泵入压滤机分离吸附剂。
滤后脱色油汇入贮槽，借真空吸力或输油泵转入脱臭工序，压滤机中的吸附剂滤饼则转入处理罐回收残油。
（7）精炼脱臭工艺脱臭的目的纯粹的甘油三脂肪酸酯无色、无气味，但天然油脂都具有自己特殊的气味（也称臭味）。
气味是氧化产物，进一步氧化生成过氧化合物，分解成醛，因而使油呈味。
此外，在制油过程中也会产生臭味，例如溶剂味、肥皂味和泥土味等。
除去油脂特有气味（呈味物质）的工艺过程就称为油脂的“脱臭“。
浸出油的脱臭（工艺参数达不到脱臭要求时称为“脱溶“）十分重要，在脱臭之前，必须先行水化、碱炼和脱色，创造良好的脱臭条件，有利于油脂中残留溶剂及其他气味的除去。
脱臭的方法脱臭的方法很多，有真空蒸汽脱臭法、气体吹入法、加氢法和聚合法等。
目前国内外应用最广、效果最好的是真空蒸汽脱臭法。
真空蒸汽脱臭法是在脱臭锅内用过热蒸汽（真空条件下）将油内呈味物质除去的工艺过程。
真空蒸汽脱臭的原理是水蒸气通过含有呈味组分的油脂，汽－液接触，水蒸气被挥发出来的臭味组分所饱和，并按其分压比率选出而除去。
（8）精炼脱蜡工艺蜡是一种脂肪酸和脂肪醇的脂，存在于多种动、植物中。
油脂中的蜡是高级一元羧酸与高级一元醇形成的脂。
植物油料中的蜡质主要存在于皮、壳以及细胞壁中。
蜡在40℃以上能溶解于油脂，因此无论是压榨法还是浸出法制取的毛油，一般都含有一定量的蜡质。
各种毛油含蜡量有很大的差异。
如玉米胚芽油含蜡量0.01%～0.04%，葵花籽油含蜡量0.06%～0.2%，米糠油含蜡量1%～5%。
几乎所有的植物油都需要脱蜡工艺。
蜡是一种带有弱亲水基的亲脂性化合物。
温度高于40℃时，蜡的极性微弱，溶解于油中，随着温度的下降，蜡分子在油中的游动性降低，蜡分子中的酯键极性增强，特别是低于30℃时，蜡形成结晶析出，并形成较为稳定的胶体系统。
在此低温下持续一段时间后，蜡晶体相互凝聚成较大的晶体，比重增加而变成悬浊液。
可见油与蜡之间的界面张力是随着温度的变化而变化的。
两者界面张力的大小和温度呈反比关系。
这就是为什么脱蜡工艺必须在低温条件下进行的理论根据。
目前，脱蜡的方法很多，即常规法、溶剂法、表面活性剂法、凝聚剂法、静电法等。
虽然各种方法所采用的辅助手段不同，但基本原理均属冷冻结晶及分离的范畴。
即通过冷却析出晶体蜡，经过过滤或其它分离手段达到油蜡分离的目的。
在脱蜡中，严格的控制冷却速率和搅拌，是取得成功的关键，它可以促进有利晶体生长的晶核的形成。
当然冷却速率的选定取决于油的种类和脱蜡的工艺。
我公司结合国外有关的脱蜡工艺技术，历经数载，成功地开发出了速冷结晶与养晶结合的葵油、玉米胚芽油脱蜡技术。
其特点是结晶、养晶时间短，晶粒整齐，有利于蜡质的过滤。
同时，整个脱蜡过程仅需对设备进行制冷，车间内保持常温即可，解决了脱蜡车间投资大、不易操作的问题，是目前比较先进且成熟有效的一种脱蜡工艺。
在国内几家油厂的实际使用表明，产品不但完全符合国家标准，甚至达到了欧表0℃ 11h无析出物。
过滤无疑是脱蜡中的关键过程，过滤的好坏直接影响到产品的品质。
过滤设备国内目前多用箱式、板框过滤机以及热卸冬化过滤机，这些设备的缺点就是过滤时间长，投资大，占地面积大，劳动强度高。
而国外最常用的是转鼓真空过滤机以及水平罐式和立罐式过滤机，我公司在吸取国外经验的基础上，并针对于国内实际情况，集中技术力量成功开发出具有国际先进水平的XTL型旋转脱蜡过滤机，该机过滤效率高，自动化操作，应用范围广，劳动强度大大降低，和价格高昂的进口设备相比，由于投资少而更适合中国的客户们使用。