玉米油精炼设备的工艺流程
玉米榨油机操作方法
玉米榨油机操作方法玉米榨油机是一种用于从玉米中提取油脂的设备。
它广泛应用于食品加工、食用油生产等行业。
下面将详细介绍玉米榨油机的操作方法。
首先，进行设备的准备工作。
检查设备是否完好无损，各部分是否安装牢固，并确认设备内是否有杂质。
同时，准备一定数量的玉米，并将其清洗干净，去除表面的杂质和附着物。
接下来，进行设备的加热。
打开设备的加热开关，调节温度控制器至适宜的温度范围。
根据实际情况，一般可将温度设定在80-100之间。
待设备升温到设定温度后，进行下一步操作。
然后，将准备好的玉米倒入榨油机的进料口。
注意要控制进料的速度，避免一次性倒入过多的玉米。
根据设备的规格和处理能力，合理控制进料量。
接着，打开榨油机的搅拌开关。
搅拌的目的是保证玉米均匀受热，并提高榨油效率。
在搅拌的过程中，需要定期观察玉米的状态，确保热量均匀分布，防止玉米粘连和糊化。
随后，开始榨取玉米油。
将经过加热和搅拌处理的玉米沿着榨油机的工作层板缓慢送入榨油腔内。
在此过程中，通过辅助器具加压，将榨油腔内的压力提高，促使玉米中的油脂被挤出。
同时，需要注意观察油脂的排出情况。
当出油量较大时，可以适当调整进料和压力，确保油脂的顺利排出。
当出油量逐渐减少时，说明油脂已基本榨取完毕，可以停止加料，并关闭搅拌开关。
接下来，清理榨油机。
拆卸和清洗机器械部件，清除油渣和残渣，并进行消毒处理，以确保下次使用的卫生和安全。
最后，将提取的玉米油进行过滤和储存。
使用滤网或纸浆进行初步过滤，去除杂质和残留物。
然后，将油脂存放在清洁、密封的容器中，避免受潮和氧化。
总结起来，玉米榨油机的操作方法主要包括设备准备、加热、进料和搅拌、榨油、清理和过滤、储存等步骤。
合理的操作方法和注意事项，能够提高榨油效率，确保产品的质量和卫生安全。
为了保障操作人员的安全，在操作过程中需戴上必要的防护措施，遵守操作规程，以免发生意外。
玉米油的制作设备流程
玉米油的制作设备流程Producing corn oil involves a series of equipment and processes that are essential for extracting the oil from the corn kernels. The firststep in the production process is cleaning and separating the corn kernels from the cob and husk. This is usually done using a machine called a dehuller, which removes the outer layers of the corn kernelto expose the oil-rich germ within. The cleaned corn kernels are then crushed into a fine powder using a grinder or mill.生产玉米油涉及一系列的设备和工艺，这些设备和工艺对于从玉米粒中提取油脂至关重要。
生产过程中的第一步是清洁和分离玉米粒与玉米芯和外壳。
通常使用一种称为去壳机的设备进行这一过程，去壳机会去除玉米粒的外层，暴露其中富含油脂的胚芽。
清洁过的玉米粒随后会被破碎成细粉，使用研磨机或粉碎机。
Once the corn kernels are ground into a fine powder, they are then subjected to a process called solvent extraction. In this process, the ground corn is mixed with a solvent, such as hexane, that helps to dissolve the oil from the germ. The mixture is then heated and the oil is separated from the solvent through a process known as distillation.The solvent is then removed from the oil, leaving behind pure corn oil.一旦玉米粒被研磨成细粉，接下来就是溶剂萃取的工艺。
玉米油加工成套设备的精炼工艺
玉米油加工成套设备的精炼工艺玉米胚芽油不仅能精炼成色拉油、人造奶油等营养丰富的食用油脂，而且是颜料、油漆和制皂工业的高档原料。
脱油后的饼粕含有蛋白质等丰富的营养成分，可用于制作多种食品的营养增补剂。
可见玉米胚芽油是一种十分受欢迎的的油脂产品。
这里介绍一下玉米油加工成套设备的精炼工艺。
（1）玉米胚芽制取玉米油的工艺清理－→干燥－→软化－→轧胚－→蒸炒－→取油－→精炼玉米胚芽制取玉米油的工艺、设备和制作技术与其他油料制取油脂的过程大体相同，均须上述工艺过程。
1.清理：制玉米糁回收的玉米胚芽，混杂有较多的玉米粉、碎粉和皮屑，需要用双层振动筛进行筛理。
筛面网眼，第一层清除大杂；第二层清除玉米粉、碎糁和皮屑，以减少玉米胚芽的损失。
2.干燥：为保持玉米胚芽在贮存和运输中的新鲜度，经清理后的玉米胚芽，需随即晒干或烘干至水分含量10％以下。
3.软化：为玉米胚芽制取油脂的头道工序。
此工序中，使玉米胚芽在受热处理的同时水分含量降至10％以下，使料胚发生塑性变化。
软化常用热风烘干机或热蒸气辊筒烘干机，料胚在软化时不宜温度升高过急，以防止蛋白质过早变性而使料胚失去弹性，进而影响轧胚、蒸炒和榨油处理。
4.轧胚：玉米胚芽经软化处理后，随即经辊筒轧胚机轧成0.3－0.4mm的薄片，促进细胞结构的破坏，使油路缩短，便于料胚的蒸炒和压榨。
5.蒸炒：胚料进入蒸炒设备蒸炒时的水分含量不低于12％，经40－50分钟加热，最后使料胚温度超过100℃，料胚的水分含量由12％逐渐降低至3％－4％，以料胚色渐变至棕红色，且能闻到香气而不焦糊为止。
6.油脂制取的方法有压榨法、萃取法和水代法。
压榨法根据采用的设备与生产规模又可分木榨、螺旋榨与液压机榨。
榨油机的机型可按生产规模而定，规模稍大的生产厂，可选用连带蒸炒设备组装的200型螺旋榨油机，该机蒸炒兼备，运转连续，使用*作简单，料胚蒸炒、榨油在一组设备中一次完成。
所制取的玉米胚芽油，未经精炼俗称“毛油”，其水分及挥发性物质0.3％，杂质0.2％，酸价6，沉淀物6％，色泽淡黄，气味正常，经280℃加热，有沉淀物析出。
玉米油生产工艺流程
玉米油生产工艺流程
玉米油生产工艺流程包括以下几个主要步骤：清洗、破碎、脱皮、磨碎、浸泡、蒸煮、压榨、沉淀、精炼、脱臭和包装。
首先，玉米经过清洗，去除表面的杂质和尘土。
接下来，玉米经过破碎处理，使玉米粒破裂开来。
然后，经过脱皮，去除玉米的外皮。
之后，将已去皮的玉米进行磨碎，使之变为颗粒状。
然后，将磨碎的玉米颗粒加入水中浸泡一段时间，以软化粒子。
接着，将浸泡好的玉米颗粒放入蒸锅中进行蒸煮，使之变软。
蒸煮后，将蒸煮好的玉米颗粒放入压榨机中，用力压榨，将玉米中的油脂挤出，形成玉米油。
随后，将榨出的玉米油经过沉淀，让沉淀物沉淀到底部。
然后，将上层的清澈的玉米油通过过滤等精炼工艺，去除杂质和不纯物质。
接着，利用蒸汽脱臭装置进行脱臭处理，去除玉米油中的异味等杂质。
最后，将经过脱臭处理的玉米油进行包装，以便存放和销售。
综上所述，玉米油的生产工艺流程主要包括清洗、破碎、脱皮、磨碎、浸泡、蒸煮、压榨、沉淀、精炼、脱臭和包装等步骤。
每个步骤都有特定的目的和作用，最终得到的玉米油经过精细处理，具有较高的品质和营养价值。
小型食用油精炼机设备工艺原理
小型食用油精炼机设备工艺原理随着人们生活水平的提高，对食用油的质量和卫生要求也越来越高。
越来越多的人开始选择自己在家中进行精炼油的制作，小型食用油精炼机设备就应运而生。
本文将介绍小型食用油精炼机设备的工艺原理。
一、小型食用油精炼机设备介绍小型食用油精炼机设备是一种将油脂中的杂质、色素、异味等成分都去除，使其达到国家标准的专业设备。
它首先将原料油进行脱酸、脱水等预处理工艺，然后再进行蒸发浓缩、蒸馏、脱去游离脂肪酸、冷凝等深度精炼，最后通过活性白土脱色、高温蒸馏、热水洗涤、除杂、除异味等多个工艺步骤，最终获得高品质的食用油。
二、小型食用油精炼机设备工艺原理1. 预处理工艺原料油中的杂质主要有游离脂肪酸、磷脂、蛋白质、胆固醇、杂色物等，而这些杂质都会影响油质的口感、气味、稳定性、营养成分等。
在精炼过程中，预处理工艺是非常关键的一步。
预处理主要分为脱酸和脱水两步：脱酸脱酸的目的是去除原物料中的游离脂肪酸，使其达到国家标准。
脱酸采用碱炼法或闪蒸法。
碱炼法是指将原物料与碱液混合后进行热反应，使游离脂肪酸与碱液中的氢氧根离子发生酯化反应，生成肥皂。
肥皂与水相分离，再通过加入酸将肥皂分解，最终得到去酸的原料油。
脱水脱水的目的是去除原物料中的水分。
在脱水前，需要将原物料进行去酸处理。
脱水的主要方法是蒸汽加热蒸发法，将原物料在加热的条件下使其内部水分蒸发，最终获得较为干燥的物料。
2. 深度精炼工艺经过预处理后，原料油还需要进行深度精炼，使其更加纯净。
深度精炼工艺主要包括以下步骤：蒸发浓缩蒸发浓缩的目的是使蒸发器中的原料油浆变为稠油，去除其中的水分和挥发性物质。
蒸馏在蒸馏塔中，利用空气或惰性气体等将原料油的各种组分分离出来，使得不同组分可以被单独回收或处理。
常用的蒸馏方法有真空蒸馏和气体蒸馏。
脱去游离脂肪酸游离脂肪酸是影响油质的重要因素之一。
通过加入酸、碱等化学试剂去除游离脂肪酸，得到更加纯净的原料油。
冷凝冷凝是将精炼油蒸馏后的蒸汽冷却液化，根据不同液化温度将蒸汽中的不同组分分离出来。
玉米油生产工艺流程
玉米油生产工艺流程玉米油是一种常见的食用油品，其生产过程主要包括清洗、破碎、压榨、脱溶剂、蒸馏和提香等环节。
下面将详细介绍玉米油的生产工艺流程。
首先，从玉米加工厂运输来的玉米经过仓储和清洗处理后，进入破碎设备进行破碎处理。
破碎是将玉米粒破碎成一定大小的颗粒，以便后续的加工操作。
接着，破碎后的玉米颗粒经过烘干处理，去除水分，然后进入压榨机进行压榨。
压榨是将破碎的玉米颗粒通过压榨机榨取出玉米油和油渣的过程。
压榨机通过连续的加热和机械挤压作用，将玉米中的油分离出来。
随后，压榨出的玉米油和油渣进入脱溶剂系统进行脱溶剂处理。
脱溶剂是一种将油渣中的溶剂去除的工艺，主要是通过加热和蒸发的方式，使得油渣中的溶剂蒸发，从而得到纯净的油渣。
脱溶剂处理完成后，玉米油进入蒸馏系统进行蒸馏处理。
蒸馏是将脱溶剂处理后的玉米油进行精炼、去杂质和去异味的过程。
蒸馏过程中，通过加热和冷却的方式，将玉米油中的杂质和异味物质去除，使得玉米油的质量得到提高。
最后，经过蒸馏处理后的玉米油进入提香系统进行提香处理。
提香是玉米油生产过程中的最后一个环节，通过脱酸、脱色和脱臭的工艺，使得玉米油具有良好的口感和香气。
整个玉米油的生产工艺流程可以保证玉米油的质量和口感。
在生产过程中，需要精确控制各个环节的操作参数，如温度、压力和时间等，以确保玉米油的质量稳定和安全。
同时，还需要对产出的玉米油进行质量检测，以确保符合相关标准和规定。
总的来说，玉米油的生产工艺流程包括清洗、破碎、压榨、脱溶剂、蒸馏和提香等环节。
这些环节的有序进行，可以生产出优质的玉米油产品，满足人们对食用油的需求。
玉米油制作工艺和流程
玉米油制作工艺和流程
玉米油是一种健康、营养、美味的食用油，经常被用于烹调和油炸食品。
它是从玉米籽中提取的，制作过程需要经过以下几个步骤： 1. 清洗玉米籽：将新鲜的玉米籽放入清洗机中进行初步清洗，去除表面的杂质和附着物。
2. 破碎玉米籽：将清洗后的玉米籽送入破碎机中进行破碎，使其变成小颗粒。
3. 烘干玉米碎粒：将破碎后的玉米碎粒放入烘干机中进行烘干，使其水分含量达到合适的标准。
4. 玉米碎粒压榨：将烘干后的玉米碎粒送入压榨机中进行压榨，从中提取出油脂。
5. 油脂脱蜡：将提取出的玉米油脂送入脱蜡机中进行脱蜡，去除其中的杂质和蜡质。
6. 油脂过滤：将脱蜡后的玉米油脂送入过滤机中进行过滤，去除其中的悬浮物和杂质。
7. 精炼玉米油：将过滤后的玉米油脂送入精炼机中进行精炼处理，使其达到更高的纯度和质量。
8. 包装玉米油：将精炼后的玉米油送入包装机中进行包装，装入瓶子或其他容器中，供消费者食用。
以上是玉米油制作的主要步骤和流程，制作过程需要严格控制各个环节的质量和卫生条件，确保最终产品的安全和健康。
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玉米油的制取工艺
玉米油的制取工艺高油玉米用于加工榨油，一般包括胚的分别和胚的榨油两个过程。
胚的分别方法玉米胚的分别主要有干法脱皮提胚制粉和湿磨法提胚制粉。
原料不经润水处理直接脱皮提胚制粉，亦称干法脱皮提胚制粉。
一般籽粒水分含量在18％左右时可采纳，但加工损失较大；湿磨法提胚制粉法，是籽粒经浸泡处理后再脱皮提胚制粉，其生产工艺流程是（1）浸泡：精选后的籽粒先用二氧化硫溶液，浸泡40－60小时。
浸泡桶一般用直径5－6米，高12－15米的不锈钢桶。
（2）破裂与胚的分别：浸泡后的玉米粒已经软化，各组织成分之间疏松，经磨或破裂机的破裂，再经胚分别槽加水，使胚浮在水面，分别出胚。
利用胚分别槽是我国的样统工艺，但分别率最高仅有85％，分别效率低，切俄国外和我国较大的加工厂都使用旋流器进行分别，胚分别率可达到95％以上。
玉米胚榨油及精炼玉米油工艺采纳压榨法制油，尤其需留意玉米胚入榨前的各个关键处理环节和在压榨过程中的油路疏通及毛油回收，可有效地提高粮油比值。
生产出的毛油，含有肯定量的饱和脂肪酸、脂类、蜡质和胆固醇等物质。
非甘油脂类的杂质如游离脂肪酸、磷脂、色素及少量的蛋白质胶体物质。
另外还含有肯定色素。
因此要得到精炼的玉米油，还必需经过脱蜡、脱酸、脱色和脱臭等工艺处理。
玉米毛油中有两大类色素：一为自然色素，如胡萝卜素、叶黄素、叶绿素等物质，易为漂土吸附脱色。
另一类为有机物分解产物形成的色素，呈棕色和褐色，不易为漂土吸附脱色。
它们经常呈正胶态分散于油中。
有的色素虽在加工过程中被除去，但回升的幅度较大。
加工制成玉米油一般需要采纳的脱色工艺是；一次漂土二次脱色效应的交叉脱色工艺；对于料胚处理不准时，制取油料颜色较深的毛油，脱色比较困难，则可采纳预脱色。
经脱色的玉米油除了其原有的玉米味外，还有在碱炼中带来的"皂'味、脱色中带来的"土腥'味，因此需经进一步脱臭处理使玉米油符合风味的要求。
玉米一级油精练新工艺流程
玉米一级油精练工艺流程一、酶法脱酸二、水化脱胶1、水化脱胶所用原材料及规格A、玉米毛油B、食用磷酸H3PO4含85%C、烧碱（氢氧化钠NaOH）含量96%以上2、操作方法A、把油温调整到25~30℃之间，开动搅拌，速度为30~35r/minB、加入油脂总量0.1~0.2%的H3PO4，其加入量可以根据毛油当中的磷脂含量来确定，一般的情况下，为使油脂中的非水化磷脂充分的转化成水化磷脂，H3PO4的加入量一般不低于0.15%C、加入H3PO4后，在保持搅拌速度30~35r/min的条件下，让油脂中的非水化磷脂充分的转化成水化磷脂，一般的搅拌时间为25~30minD、转化时间达到25~30min后，降低搅拌速度为10~13r/min，开启间接蒸汽，对毛油进行升温至75℃E、油温升至75℃后，停止升温，加入油脂中磷脂含量1~3倍的热水，水温90~95℃之间F、热水加入完毕搅拌10min，让磷脂充分的吸水膨胀，使其与油脂分离，增大磷脂的颗粒G、磷脂充分吸水膨胀后，继续在搅拌速度10~13r/min的条件下，对油脂进行升温到80~85℃，以达到分离机的最佳分离温度H、油温达到80~85℃之间，加入油脂总量0.3%的18Be’的NaOH溶液。
此时，少量的加入一定量的NaOH溶液是为了起到一定的絮凝作用以增加油脂与磷脂的分离效果3、应该注意的问题A、每加入油脂总量0.1%的H3PO4就等于增加了1.6个酸价，此种说法在做一级油和色拉油时是必须用到的B、磷酸的作用1、可以除去某些不可水化的磷脂2、使叶绿素转化成色浅的脱镁叶绿素，同时对降低红色也很有利3、可以使Fe、Cu等离子生成络合物，减少金属离子对油脂的氧化C、比重计的使用因为比重计为玻璃制品，碱液对玻璃制品有一定的腐蚀性，所以要经常校对，否则将会给企业造成很大的损失D、N aOH溶液的配制不能现配现用，应该提前配制好，再备用三、分离机分离A、分离工段的职工，一定按分离机的操作说明书，严格按规程操作，不可违规操作B、此种离心机的日处理量为30~50T/d，在使用此种分离机时一定不能超过其理论值的上限，如果超过理论值的上限就可能造成油中含皂或皂中含油，增加炼耗，质量降低，为下一步水洗造成很大的困难C、离心机的最佳分离温度为80~85℃之间，因此时油脚对油脂的吸附力最低，所以离心机的进口温度一定要控制在80~85℃之间，否则将会增加炼耗，达不到最佳的分离效果D、注意调整分离机的轻相的出口压力，一般控制在0.14~0.18Mpa之间，如果太高，将可能造成皂中含油量太高，如果太低有可能形成轻相中会有过量的油脚四、水洗1、水洗质量是油脂最终产品质量的关键，也是脱色质量的保证，所以说水洗的质量好与不好，是非常重要的，影响水洗的因素如下：A、油温油温在85~87℃之间B、水温控制水温在90~95℃之间C、加水时的搅拌速度加水的转速一般控制在10~13r/minD、加水量加水量一般为油脂总量的8~10%E、NaCl溶液的含量一般控制NaCl的含量1~1.5%左右F、H3PO4的加入量一般控制在油脂总量的0.05%2、水洗之后油脂必须达到的指标A、磷脂含量≦30mg/kgB、F e离子≦0.1mg/kgC、C u离子≦0.01mg/kgD、C a、Mg离子≦1~5mg/kgE、残皂量≦40mg/kg3、操作方法A、在搅拌速度为30~35r/min的条件下，把油温调整到85~87℃B、加入油脂总量0.05%的H3PO4搅拌15~20minC、降低搅拌速度为10~13r/minD、加入NaCl含量为1~1.5%的NaCl溶液,加入量为油脂总量的8~10%E、加水完毕停止搅拌，静止1.5h放水F、放水时不宜过快，避免形成旋涡，把油放走五、脱色1、影响脱色的因素A、白土的质量和用量：要从白土的活性、吸油率和价格三个方面来考虑B、油脂的质量：如果脱色前油中含有较多的胶质、皂类，就会降低脱色的效率，增加成本C、搅拌：脱色过程是一非均相物理化学反应的过程，要使脱色剂与色素有良好的接触，必须充分搅拌，在真空状态下，以不引起油脂飞溅为宜D、真空度：脱色剂的表面有无数毛细管，它们在空气中被空气所饱和，只有脱除白土中的空气，才能最大限度的发挥白土的活性，这只能在真空状态下才能脱除E、脱色温度：一般说来，脱色时温度高，达到吸附平衡的时间短；吸附是放热过程，温度太高不利于吸附，所以脱色温度应控制在一定范围F、时间：脱色时间，是指白土与油脂接触到白土从油脂中分离出来的时间，脱色时间过长会引起反色，超过1h比原来色还重2、脱色的操作条件A、真空度0.8kpaB、脱色温度115~120℃C、白土用量根据成品油的要求而定D、脱色时间20min(即滞留时间20min)六、脱臭脱臭的过程又是一个高温脱色过程，所以说脱臭的真空度和温度要达到，温度过低就不能达到脱色的目的，如果要达到脱色、脱臭的双重目的，必须有充足的蒸汽量来保证。
玉米油生产工艺流程
玉米油生产工艺流程
《玉米油生产工艺流程》
玉米油是一种重要的食用油，其生产工艺流程经过多道复杂的步骤。
下面是玉米油生产的详细工艺流程：
1.清洁玉米籽：首先，玉米籽需要进行清洁处理，去除杂质和
尘土，确保原料的清洁。
2.脱壳：清洁后的玉米籽需要进行脱壳处理，去除外壳，得到
玉米仁。
3.破碎：将玉米仁送入破碎机中进行破碎，使其成为碎粒状物料。
4.蒸煮：将碎粒状物料送入蒸煮锅中进行蒸煮处理，使玉米仁
中的油脂充分释放，便于后续的提取。
5.压榨：经过蒸煮处理的玉米仁送入油脂压榨机中进行压榨，
将其中的油脂提取出来。
6.油脂精炼：将通过压榨提取出的玉米油进行精炼处理，包括
脱酸、脱色、脱臭等步骤，提高玉米油的质量和纯度。
7.灌装：最后，经过精炼处理的玉米油送入灌装机中进行灌装，得到成品玉米油。
以上便是玉米油生产的工艺流程，需要经过多道步骤才能最终得到高质量的玉米油。
这些工艺流程对原料的选择、技术的掌握和设备的运行都有严格的要求，只有严格按照规程操作，才能生产出优质的玉米油产品。
玉米油加工成套设备工艺流程
玉米胚芽油不仅能精炼成色拉油、人造奶油等营养丰富的食用油脂，而且是颜料、油漆和制皂工业的高档原料。
脱油后的饼粕含有蛋白质等丰富的营养成分，可用于制作多种食品的营养增补剂。
可见玉米胚芽油是一种十分受欢迎的的油脂产品。
这里介绍一下玉米胚芽油预处理以及精炼成玉米油的加工工艺。
在以玉米为原料，在制作生产玉米糁、玉米淀粉或玉米淀粉糖的过程中，一般是能回收8％－12％的玉米胚芽，经收集后可以用来制取玉米油。
一、玉米油加工成套设备的预处理工艺玉米油油料的预处理包括油料的清理、剥壳、干燥、破碎、软化、轧胚和蒸炒等工序。
1.油料清理（1）油料在收获、晾晒、运输和贮藏等过程中会混进一些沙石、泥土、茎叶及铁器等杂质，如果生产前不予清除，对生产过程非常不利，油料中所含杂质可分为无机杂质、有机杂质和含油杂质三大类。
①无机杂质泥土、沙石、灰尘及金属等。
②有机杂质茎叶、绳索、皮壳及其他种子等。
③含油杂质不成熟粒、异种油料，规定筛目以下的破损油料和病虫害粒等。
（2）所谓油料清理，即除去油料中所含杂质的工序之总称。
对清理的工艺要求，不但要限制油料中的杂质含量，同时还要规定清理后所得下脚料中油料的含量。
①筛选：筛选是利用油料与杂质之间粒度（宽度、厚度、长度）的差别，借助筛孔分离杂质的方法。
②磁选：磁选是利用磁力清除油料中磁性金属杂质的方法。
③水选：水选是利用水与油料直接接触，以洗去附着在油料表面的泥灰，并根据比重不同的原料在水中沉降速度不等的原理，同时将油料中的石子、沙粒、金属等重杂质除去，而并肩泥则可在水的浸润作用下松散成细粒被水冲洗掉，采用水洗还可以有效地防止灰尘飞扬。
④并肩泥的清选：形状、大小与油料种子相等或相近，且比重与油料也相差不很显著的泥土团粒，称为“并肩泥“，特别是在菜籽和大豆中，并肩泥的含量较大，用筛选和风选设备均不能将其有效地清除，必须采用一种特殊的方法和设备方可。
2．油料剥壳与仁壳分离剥壳要求①仁中含壳率：不超过*％。
压榨玉米油精炼流程与设备
压榨玉米油精炼流程与设备英文回答：Corn Oil Refining Process and Equipment.Corn oil refining is a complex process that involves several steps to remove impurities and produce a high-quality oil. The process typically includes the following stages:1. Degumming: This step removes phospholipids and other gums from the oil. It is typically achieved by adding water and an acid (such as phosphoric acid) to the oil and then centrifuging the mixture to separate the gums.2. Neutralization: This step removes free fatty acids from the oil. It is typically achieved by adding an alkali (such as sodium hydroxide) to the oil and then centrifuging the mixture to separate the soapstock.3. Bleaching: This step removes color pigments from the oil. It is typically achieved by adding an adsorbent (such as activated carbon) to the oil and then filtering the mixture to remove the adsorbent.4. Deodorization: This step removes volatile compounds and odors from the oil. It is typically achieved by heating the oil under vacuum and then passing it through a series of packed columns filled with activated carbon.5. Winterization: This step removes waxes from the oil. It is typically achieved by cooling the oil to a low temperature and then filtering out the waxes.The equipment used in corn oil refining varies depending on the specific process and the scale of the operation. However, some common equipment includes:Centrifuges: Centrifuges are used to separate solids from liquids. They are used in corn oil refining to separate gums, soapstock, and waxes from the oil.Filters: Filters are used to remove solids from liquids. They are used in corn oil refining to remove adsorbent and other impurities from the oil.Bleaching columns: Bleaching columns are used to remove color pigments from the oil. They are typicallyfilled with activated carbon, which adsorbs the pigments.Deodorizers: Deodorizers are used to remove volatile compounds and odors from the oil. They are typically heated under vacuum and then passed through a series of packed columns filled with activated carbon.Corn oil refining is a complex process that requires specialized equipment. However, the process is essential to produce a high-quality oil that is safe for consumption.中文回答：压榨玉米油精炼流程与设备。
玉米油压榨工艺
玉米油压榨工艺
一、玉米油压榨工艺
1、材料准备
操作前，需要准备好玉米、油类压榨机、榨油米等材料。
2、加工步骤
（1）将玉米放入榨油机，打开机器电源，将机器调到“榨油”模式；
（2）放入玉米压榨机中，用高压泵将榨油米榨出油；
（3）将榨出的油过滤，去除多余的水分和悬浮颗粒；
（4）将滤后的油放入冷却器中，将油温降至40~50度；
（5）将降温后的油进行清洗，清洗后的油将入装桶中。
3、注意事项
（1）玉米要求新鲜，无病虫害；
（2）压榨机必须安装在平面上，用螺栓锁紧；
（3）榨油时力量要适当，不要用力过猛，防止损坏机器；
（4）压榨油的温度不宜过高，一般在80度左右即可；
（5）压榨出的油要及时过滤，避免污染油品质。
油脂精炼工艺介绍(玉米油)
适用于玉米胚芽油的精炼工艺
脱蜡工艺流程
脱色工艺流程
适用于玉米胚芽油的精炼工艺
脱色工段的典型设备 －脱色塔
脱色工段的典型设备 －脱色塔
▪ 蒸汽搅拌 ▪ 无动力 ▪ 真空密封性能好 ▪ 泄漏点少 ▪ 塔内液位连续显示
▪
脱色工段的典型设备 －脱色过滤机
▪ ▪
脱色工段的典型设备 －脱色过滤机
▪ 顶部压盖锁紧 ▪ 带振动卸料装置 ▪ 内置不锈钢滤网 ▪ 脱色滤网目数220目 ▪ 双机交互使用，可
（2) 化学方法：
化学方法主要包括碱炼和酸炼。酸炼是用酸处理，主要除去色素、 胶溶性杂质。碱炼是用碱处理，主要除去脂肪酸。
（3) 物理化学方法：
物理化学方法主要包括水化、吸附、水蒸气蒸馏及液液萃取法。 水化主要除去磷脂。吸附主要除去色素。水蒸气蒸馏用于脱除臭 味物质和游离脂肪酸（即物理法精炼）液液萃取用于脱除色素、 脱除游离脂肪酸等。
适用于玉米胚芽油的精炼工艺
脱胶工艺： 脱胶的目的是出去毛油中的磷脂等成分，
根据所添加的脱胶试剂的不同，分为以 下几种脱胶方法－水化脱胶、酸脱胶、 特殊脱胶。 针对于玉米胚芽油精炼，推荐使用水化 脱胶工艺。
适用于玉米胚芽油的精炼工艺
水化脱胶工艺优点： 1、工艺简单； 2、可显著降低油中的含磷量； 3、粗磷脂可经深加工制取浓缩磷脂。
自动化操作
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脱色工段的典型设备 －脱色安全过滤器
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脱色工段的典型设备 －白土气力输送系统
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玉米油制作工艺和流程
玉米油制作工艺和流程玉米油是一种常见的食用油，它是由玉米的种子经过一系列的加工工艺制成的。
本文将详细介绍玉米油制作工艺和流程，包括原料准备、清洗、破碎、蒸煮、榨油、脱脂和精炼等过程。
通过对这些流程的深入研究，可以更好地了解玉米油的生产过程和质量控制方法。
第一章：引言玉米，作为全球最重要的粮食作物之一，不仅关乎人类的温饱问题，更是生产食用油的重要原料。
在健康饮食观念日益普及的今天，人们对植物油品质的要求越来越高。
为此，本章将详细阐述玉米油在日常生活中的重要性，并介绍本文将要探讨的主要内容。
第二章：原料准备在开始制作玉米油之前，首先要确保准备好优质且新鲜的玉米种子。
这些种子应经过严格的筛选和清洗，以去除杂质和不合格品，确保其品质达到生产要求。
第三章：清洗清洗是保证原料品质的关键环节。
通过对玉米种子的清洗，可以有效去除种子表面的灰尘、泥沙和其他杂质，为后续加工工艺的顺利进行奠定基础。
第四章：破碎破碎是将玉米种子进行细碎处理的过程。
通过破碎，可以将玉米种子的外壳和内胚乳分离开来，从而提高后续榨油工艺的效果。
第五章：蒸煮蒸煮是将玉米种子进行高温处理的过程。
经过蒸煮，玉米种子内部的结构会发生改变，使得油脂更容易被提取出来，同时也能杀灭潜在的微生物和酶活性。
第六章：榨油榨油是将经过蒸煮处理后的玉米胚乳中的油脂提取出来。
这一步骤通常采用物理压榨法或溶剂法。
物理压榨法是利用压力将胚乳中的油脂挤出来，而溶剂法则是利用溶剂将油脂溶解并分离出来。
第七章：脱脂脱脂是将榨油得到的油脂中的杂质和溶剂去除的过程。
这一步骤通常采用蒸发和冷凝的方法，将溶剂从油中蒸发出来，得到纯净的玉米油。
第八章：精炼精炼是对榨油得到的玉米油进行进一步处理，以提高其质量和稳定性。
这一步骤通常包括去除杂质、去除酸、漂白、脱臭等工艺。
第九章：包装与储存在精炼完成后，玉米油需要进行包装和储存。
选择合适的包装材料和方法可以确保玉米油在运输和储存过程中不受污染，并保持其原有品质。
玉米油加工设备加工流程说明书1
玉米胚芽油含有丰富的维生素E和不饱和脂肪酸，对预防动脉粥样硬化，干眼症，夜盲症和支气管扩张至关重要。
玉米胚芽油的生产必须掌握技巧，生产过程为预处理，热处理，压制，碱精炼，脱水和除臭。
在实际生产过程中，为了提高玉米胚芽油的产油量，有必要进行胚胎分离和榨油的这两个过程。
下面就为大家介绍玉米油的生产流程。
玉米胚芽油生产工艺流程1、预处理预处理也就是将玉米胚芽筛选出来进入制油车间的玉米胚芽要求含杂质、含淀粉和玉米皮尽量少，否则就会影响出油率。
2、热处理热处理其实就是蒸炒，目的是为了调节水分，它的效果好坏，直接影响油的质量和榨油效果。
在蒸炒过程中，通过加热可以使蛋白质充分变性和凝固，同时使油的粘度降低，以及油滴进一步聚集，利于油脂从细胞中流出，也有利于提高毛油质量，为榨油提供有利条件。
3、压榨一般采用螺旋压榨机压榨，有间歇式和连续式两种方式，靠压力挤压出油，要获得高的出油率，必须保证压力在69兆帕以上。
4、碱炼玉米胚芽油中往往含有大量的游离脂肪酸，碱炼过程中使游离脂肪酸和碱生成絮状肥皂。
5、脱水脱色玉米胚油呈橙黄色，经过一般的精炼和碱炼可以除去部分颜色，但对于质量要求很高的玉米胚油，还需要经过脱色工序处理。
脱色过程不仅能吸附色素，也能将油脂中少量的皂脚等胶体物质除去。
6、脱臭玉米油经过水化、碱炼、脱色后游离脂肪酸、磷脂、蛋白质、粘质液、色素大部分均被去除，外观黄色透明，但其中还保留有一种玉米胚芽油特有的异味，主要有粘烯、醛酮等可挥发物质。
如果玉米油不经过脱臭处理，风味口感较差，即使有很高的营养价值也不会受到消费者的欢迎，但加入番茄红素的番茄红素玉米胚芽油除了营养高外口感也好，很受消费者的欢迎新乡市红阳机械有限公司专注于追求完美的工艺和对客户承诺的完美交付，我们拥有现代自动化的生产设备，变安装为组装，为客户设计安装设备，为客户提供良好的售后服务。
玉米油精炼设备工艺及要点
玉米油精炼工艺流程：玉米毛油→水化脱胶→碱炼脱酸→脱色→脱臭→成品玉米油玉米毛油经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭到成品玉米油。
经精炼后的玉米油烟点很高，适宜于用作高温煎炸油。
玉米油制取时的操作要点玉米的压榨法取油，有利于保持玉米油的固有风味和芳香。
而压榨法又可分为普通玉米油制取工艺和浓香玉米油制取工艺。
压榨后的玉米饼，还可以进一步以溶剂浸出法，取出剩余的大部分油脂。
浓香玉米油的制取工艺的操作要点：用一次压榨法生产浓香玉米油，要求用优质的新收获玉米果剥仁，除去杂质要干净彻底，浓香玉米油通常不进行精炼加工，而是经除去固体杂质后直接作为食用油。
如果获得的浓香玉米油品质差，则应进行精炼，但此时成品油的香味将大为降低。
玉米油的精炼工艺对于优质玉米仁取得的压榨玉米油，应尽量减少精炼的加工工序，以保留玉米油的天然风味。
而玉米饼经溶剂浸出所得的玉米毛油，则应进行全面精炼。
将浸出玉米毛油精炼成普通玉米油的工艺，与普通大豆油的工艺相同。
浓香玉米油加工如上所述，只需将压滤毛油沉降和冷过滤即可。
玉米油是制备食用油脂精深加工产品的良好原料。
经精炼后的玉米油烟点很高（为229.4℃），适宜于用作高温煎炸油。
玉米油精炼设备的毛油精炼工艺流程：过滤毛油–一次降温–加助滤剂–二次降温–沉淀48h–过滤–成品油–滤饼。
毛油精炼工艺流程中，毛油一次降温时，由于从机榨车间送来的过滤毛油温度一般在60℃～70℃，为了节约能源，先用自来水于低速搅拌下（30rpm）散热冷却，温度降至接近室温为止。
加助滤剂的目的是提高最后过滤效果，加速滤饼的形成，降低成品油中磷脂、胶溶性杂质的含量；助滤剂和种类有活性炭和固体玉米饼粉末；加入量为油重的0.1%左右。
在二次降温时，要用冷冻盐水于低速搅拌下将玉米油冷却到10℃～15℃，然后保温沉淀静置48h。
对于优质玉米仁压榨取得的压榨玉米油，应尽量减少精炼工序，保留玉米油的天然风味。
而玉米饼通过溶剂浸出得到的玉米毛油，应进行全面精炼。
压榨玉米油精炼流程与设备
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一、预处理。
1. 清除杂质，去除玉米胚芽中的杂质，如壳、石子、木屑等。
玉米油精炼工艺及设备
玉米油精炼工艺及设备# 玉米油精炼工艺及设备## 一、玉米油精炼工艺的历史1.1 早期的玉米油提取其实啊，玉米油的历史那可有些年头了。
在很久以前，人们就开始从玉米中获取油分了。
最开始的时候呢，方法特别简单粗糙，就像是从石头缝里抠宝贝一样。
那时候的人们只是简单地把玉米种子压榨，用一些原始的工具，比如石磨之类的，挤出里面的油。
这种油虽然能弄出来，但是质量可就不咋地了，里面有好多杂质，颜色也不好看，还有一股浓浓的生玉米味。
这就好比是刚从地里挖出来的土豆，上面全是泥，还没经过任何处理呢。
1.2 工艺的逐步发展随着时间的推移，人们开始琢磨着怎么把玉米油弄得更好。
就像我们做饭，从一开始只会煮个半生不熟的饭，到后来学会了各种烹饪技巧一样。
慢慢地，一些简单的过滤方法出现了。
人们开始用粗布或者筛子来过滤玉米油，这样能去掉一些大的杂质。
这就像是给油初步洗了个澡，虽然还不够干净，但已经比之前好多了。
再后来呢，化学知识开始融入到玉米油的精炼中，有了一些基本的脱酸、脱臭的方法，玉米油的品质也开始有了质的飞跃。
## 二、玉米油精炼的制作过程2.1 预处理2.1.1 清理原料这第一步就像是给玉米选美一样。
我们要把玉米中的杂质，比如玉米穗上残留的小茎秆、土块还有一些小虫子之类的东西都去掉。
这就好比你买水果，肯定不希望里面有烂的或者有小虫子吧。
玉米也是一样的道理。
如果这些杂质不去掉，在后面精炼的时候就会捣乱，影响玉米油的质量。
2.1.2 干燥与破碎清理完后的玉米呢，不能湿漉漉的就拿去炼油，得先把它弄干，就像你洗完衣服得晾干了才能收起来一样。
然后把干燥的玉米破碎成小颗粒，这就像是把一大块面包掰成小块，这样做是为了后面更容易把油提取出来。
2.2 毛油提取2.2.1 压榨法这压榨法就像是用手挤海绵里的水一样。
把破碎后的玉米颗粒放到压榨机里，通过强大的压力把油从玉米里挤出来。
这种方法得到的油叫做毛油，不过这毛油里还带着不少杂质呢，就像刚从地里拔出来的萝卜带着泥。
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玉米油精炼设备的工艺流程
郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍玉米油精炼设备的工艺流程！
首先第一步就是提胚，提胚是玉米榨油设备的关键环节之一，根据玉米胚和胚乳抗粉碎能力不同，先用压轧设备轧碎胚乳，再用筛理设备筛出玉米胚。
一般玉米可提取玉米胚4％～8％，要求提出的胚芽含水少，纯度高，无杂质，无霉变。
接下来是除杂，榨前要彻底清理，除去杂质，可用振动筛提纯，以除尽胚芽中的渣，粉等杂质，提高胚芽纯度。
若胚芽中含杂质多，不仅浪费粮食，还会降低出油率。
刚提取的玉米胚芽，含水量在13％左右，与人榨水分要求相去甚远，因此，在压榨前要进行适当烘炒干燥，将胚芽水分降到9％以下，以增加压榨效果。
榨时要保证料饼温度在100度左右，以便于出油，玉米胚芽含油量高，可采用两次压榨法，即在一次压榨后，将玉米胚芽粉碎，再次蒸炒，包饼，压榨，压榨中要经常注意清油路。
玉米胚芽出油率一般为16％-20％。
玉米榨油设备榨出的毛油自然沉淀24小时后即可作为工业用油，如作为食用油，需进行精炼。
玉米油加工设备生产玉米油精炼的工艺，不论是采用榨油机压榨还是直接浸出和预榨浸出，其精炼玉米油工艺所用的设备基本相同。
粗油—一般精炼工艺—过滤—水化—脱臭—精炼玉米油或者，粗油
—特殊精炼工艺（碱炼—脱色—脱蜡—去杂）—精炼玉米油。
由于玉米油中含有游离脂肪酸、磷脂结合的蛋白质、黏液质等非甘油醋杂质，以胶体形态存在于玉米油中。
这些胶状物质在加热过程会产生泡沫，在碱炼过程会使油脂和碱液乳化，影响玉米油的精炼。
所以玉米深加工设备在碱炼以前，首先进行水化脱胶处理。
水化是在玉米油加热到75-80℃的情况下，加入对油5%-10%的水，加水的同时，必须进行搅拌，并加入适量的食盐，在水化过程，胶体膨胀并溶入水中，然后将含有胶体的水和油分离，达到水化脱胶的目的。
玉米油毛油往往含有大量的游离脂肪酸，酸价一般在6左右，有的高达10。
碱炼过程使游离脂肪酸和碱生成絮状肥皂，并吸附油脂中的杂质，使油脂进一步净化，这对于玉米油下一步的脱色或进行氢化有重要的影响。
一般碱炼时采用烧碱，用烧碱脱酸效果好，同时还
能提高油脂的色泽。
但缺点是会产生少量的皂化。
如采用碳酸钠碱炼，能防止中性油脂的皂化，但所得油脂色泽较差。
碱炼过程产生皂脚，沉降于碱炼罐的底部，很容易分离。
虽然玉米中的油分含量少，但是胆固醇低，更容易让人吸收，对人体也非常的好，所以很多养生专家就建议大家使用玉米油。
而玉米油对食用油浸出设备来说是一个非常大的挑战，但是这样能够生产出非常好的油，一般浸出设备是选用的冷榨的生产方式，玉米油是从玉米胚芽中提炼出的油。
玉米胚芽脂肪含量在17%～45%之间，大约占玉米脂肪总含量的80%以上。
玉米油中的脂肪酸特点是不饱和脂肪酸含量高达80%～85%。
玉米油本身不含有胆固醇，这种油对老年人的身体非常的好，所以市场价值非常的高。
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