《熟料烧成培训--豪西蒙》排放控制
水泥生产环节全流程超低排放技术研究报告
水泥生产环节全流程超低排放技术研究报告一、水泥生产过程与排放物分析水泥生产过程包括原料的破碎、研磨、配料、烧成、冷却和磨碎等工序，其中烧成工序是最主要的排放源。
水泥熟料烧成过程中产生的排放物主要包括二氧化碳、氮氧化物、硫化物、氢氟化物、颗粒物等。
其中二氧化碳排放是水泥生产中最主要的污染源，占总排放量的70%以上。
二、水泥生产超低排放技术研究现状1. 燃烧技术改进：采用高效低氮燃烧器、增加空气预热系统、优化炉体结构等方式降低燃烧过程中的氮氧化物排放。
2. 催化净化技术：利用催化剂降低氮氧化物和硫化物的排放，例如SCR技术和SNCR技术。
3. 原料替代与混凝土减量：使用替代原料和燃料，如废水泥、废轮胎等，减少二氧化碳排放。
4. 改进熟料配方与熟料粉磨技术：优化熟料配方，降低原料烧成温度，减少排放物。
改进熟料粉磨技术，提高磨矿效率，减少能耗和排放。
5. 除尘技术改进：采用高效除尘设备，如电除尘器、袋式除尘器等，降低颗粒物排放。
三、水泥生产超低排放技术关键问题1. 技术成本：现有超低排放技术成本较高，如何降低技术成本是当前研究的重点。
2. 技术适用性：不同水泥生产装置存在差异，如何根据具体情况选择合适的超低排放技术是关键。
3. 操作管理：超低排放技术需要严格的操作管理和监测，如何做好技术保障是当前面临的挑战。
四、未来发展方向1. 多领域协同研究：水泥生产超低排放技术需要多领域的协同研究，包括材料、化工、环保等领域。
2. 集成创新：发展全流程超低排放技术，实现水泥生产的零排放。
3. 产业标准与政策支持：制定水泥生产超低排放的标准和政策，推动技术研究和应用。
结语水泥生产超低排放技术是当前环保领域的重要课题，通过不断的技术研究和创新，可以降低水泥生产过程中的排放物，实现环境友好型生产。
希望未来能有更多研究机构和企业投入到这个领域，共同推动水泥生产超低排放技术的发展。
日产3200吨级熟料生产线熟料烧成系统调试说明书
日产3200吨级熟料生产线熟料烧成系统调试说明书搜索更多相关文章：水泥工艺目录第一章总论 (1)第二章工艺设备及工艺流程介绍 (2)一、生料均化库及喂料设备简介 (2)二、生料均化库及喂料工艺流程简介 (7)三、喂煤系统设备简介 (8)四、喂煤系统工艺流程简介 (10)五、烧成系统设备简介 (10)六、烧成系统工艺流程简介 (21)第三章试生产前的预备工作 (22)一、岗位技术培训 (22)二、设备空负荷试运转 (22)三、生料均化库进料前的检查 (24)第四章烧成系统设备分组及联锁关系 (25)第五章烧成系统的操作 (27)一、烧成系统耐火衬料的烘干 (27)二、第一次点火烘干前的预备 (28)三、点火烘窑 (30)四、烧成系统正常运行操作 (32)五、系统停车操作 (36)六、窑正常情形下的工艺参数 (39)七、烧成系统不正常现象的差不多判定和解决方法 (39)八、操作指导思想 (41)第六章注意事项 (43)附：烧成窑尾、烧成窑中、烧成窑头、熟料储存库工艺流程图第一章总论本操作说明书的内容，仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的差不多事项。
为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员在必须把握操作说明书内容的基础上，应了解每台设备的性能及其正确使用，以便在实际操作中解决显现的各类问题。
编制本操作说明书的差不多依据是各类设计文件，同时结合以往生产调试中的体会。
部分生产参数需等试生产时，依照本厂的实际情形确定。
在生产中，已确定的部分内容可能需要修正。
厂方的有关人员对本操作说明书内容有疑问时，请与我院派驻现场调试人员进行协商解决。
为了更好地了解要紧设备的原理、性能与操作方法，请参考有关的单机说明书。
由于水平有限，编写时刻仓促，资料中不妥、错误之处在所难免，恳望批判指正。
第二章工艺设备及工艺流程介绍熟料烧成系统采纳了3200t/d级熟料旋风预热窑外分解技术，其工艺流程较复杂，要求操作人员对要紧设备、工艺流程了解清晰，并能依照流程原理，判定解决生产中的问题。
水泥熟料质量过程控制培训教材PPT(共 70张)
SM:2.45±0.1
IM:1.30±0.1当然“煤料对口”也十分重 要，只有生料成份合理，才能通过煅烧实现熟 料矿物组成 的合理，即 C3S、C2S、C3A和 C4AF的比例合适，最终实现熟料的强度和性能。 当“多组分配料方案“确定好了，最终形成熟 料产品要靠煅烧。
二、主要原燃材料技术要求
4、原煤
煤作为水泥熟料烧成的燃料，供给熟料烧成所需的
热量。但是其中所含的灰分，绝大部分落入水泥熟 料中，而影响水泥熟料的成份和性质，从这一点讲， 煤又是生产水泥的一种“原料”。因此对于水泥厂 用煤的质量有一定的要求。
类别
无烟煤 烟煤
挥发份（%） 灰份（%） 全硫（%） 发热量 kcal/kg
≥5.0
1、石灰石的质量控制
• ①依据资源状况及配料要求，确定石灰 石控制指标，日常检测品位、水份、粒 度。
• ②全面掌握矿山石灰石质量状况及变化 规律。
• ③做好不同质量石灰石的台段搭配，确 保进厂石灰石品位。
• ④易磨性对原料磨产能影响
我厂石灰石资源来自附近的马脊山，
属优质石灰石，为了综合效益可搭配边 坡料，虽说是优质石灰石，但岩也夹 杂着少量的隧和石英硅，因此搭配需谨 慎。
1、石灰石
石灰石主要是碳酸盐矿物，常用的天然石灰质原料有
白云石、燧石、泥灰岩、贝壳等。外购石灰石的企业在签 订供货合同前，化验室应先了解该矿山的质量情况，同时 按不同的外观特征取样检验，制成不同质量品位的矿石标 本。化验室根据本厂生产水泥熟料的配料要求，制定出石 灰石的质量指标。
类别
石灰 一级品
石
二级品
2.1、石灰石的质量要求
名称
SiO2 Al2O3 Cao
水泥工业大气排放新标准实施与熟料生产线控制要点
一、水泥工业大气污染物排放新标准解读
4.2 无组织排放控制要求 4.2.1 水泥工业企业的物料处理、输送、装卸、储存过程应当封闭，对块 石、粘湿物料、浆料以及车船装卸料过程也可采取其它有效抑尘措施，控 制颗粒物无组织排放。 4.2.2 自2014 年3 月1 日起，水泥工业企业大气污染物无组织排放监控点浓 度限值应符合表3 规定。
一、水泥工业大气污染物排放新标准解读
综合考虑上述措施的NOx减排效果及组合采用的可能 性，根据已投运的水泥脱硝示范项目可稳定达到的 排放水平，新标准确定NOx排放限值为一般地区400 mg/m3、重点地区（京、津、冀）320 mg/m3。达到 该标准主要通过一、二次措施的综合采用来实现， 考虑到一部分现有企业工艺改造难度大或不具备改 造条件，也可以单纯通过末端采用SNCR技术来实现 （但此时应严密监控NH3逃逸）
一、水泥工业大气污染物排放新标准解读
4.1.4 对于水泥窑及窑尾余热利用系统排气、采用独立热源的烘干设备排 气，应同时对排气中氧含量进行监测，实测大气污染物排放浓度应按公式 （1）换算为基准含氧量状态下的基准排放浓度，并以此作为判定 排放是否达标的依据。其他车间或生产设施排气按实测浓度计算，但不得 人为稀释排放。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
一、水泥工业大气污染物排放新标准解读
1、修订《水泥工业大气污染物排放标准》的背景
我国是水泥生产与消费大国，2012年水泥产量达到22.1亿吨， 占世界水泥产量的56%，现有规模以上水泥生产企业约4000家， 其中水泥熟料生产企业2400多家、新型干法水泥生产线1600多条。 水泥工业在支撑国民经济快速发展的同时，也带来了严重的环境 污染。据统计，我国水泥工业颗粒物（PM）排放占全国排放量的 15%－20%，二氧化硫（SO2）排放占全国排放量的3%－4%，氮氧 化物（NOx）排放占全国排放量的8%－10%，属污染控制的重点行 业。水泥工业执行的老标准为《水泥工业大气污染物排放标准》 （GB 4915-2004），主要控制PM，要求水泥企业在各种通风生产 设备及作业点采取高效除尘净化措施；SO2、NOx、氟化物等控制 指标在原（燃）料品质较好、运行工况稳定的条件下基本可实现 达标排放。
烧成车间题库
水泥厂烧厂车间培训题库一、填空题（每空1分）1、蒙维水泥设计生产能力为日产熟料（300Ot）2、袋收尘压差大，可能的原因是（滤袋堵塞）3、斗式提升机是水泥厂常用的（垂直）输送设备4、水泥是一种粉状水凝性（无机）胶凝材料5、设备润滑五定是指（定点）（定质）（定量）（定时）（定人）6、水泥生产一般分为三个程序（生料制备）（熟料馔烧）（水泥制成）7、蒙维水泥原料一次配料包括（石灰石）（铁粉）（炉渣）（砂岩）8、罗茨风机开机前必须打开（风门）9、巡检的工作重点是（发现设备隐患）（处理设备故障）10、稀油站油压低，一般采取（切换清洗过滤器）11、蒙维水泥窑的斜度（3.5%）12、水泥生产中，物料煨烧过程中，最高温度可达（1450°C）13、设备润滑能起到（减小摩擦）（冷却）14、（水泥）与钢材，木材，塑料同为四大基础工程材料。
15、蒙维水泥生料制备设备是（辑压机）16、液压系统中执行元件是（液压缸）17、旋风筒的作用是（分离）和（收集）18、高温风机常见的故障（振动）（轴承温度高）19、新型干法水泥生产总结为八个字（优质）（高产）（低耗）（环保）20、蒙维水泥回转窑的规格是（4.3*62I n）21、蒙维水泥区别于其他生产线在于我厂采用（电石渣）代替50%的石灰石作为石灰质原料。
22、收尘器按粉尘从气体中分离的方式可以分为（沉隆室）、（旋风收尘器）、（袋收尘器）（点收尘器）等，按照清灰方式可分为（机械振打式袋收尘器）、（反向气流清灰式袋收尘器）、（脉冲式清灰袋收尘器）。
23、气箱脉冲式袋收尘结构主要有（壳体）、（灰斗）、（排灰装置脉冲清灰系统）等组成。
24、收尘器在正常工作时，排灰装置必须（保持正常工作），否则灰斗内粉尘积满溢入袋室，迫切收尘器停机。
25、清灰时间间隔一般为（4s）左右（可根据实际生产情况调整）喷吹，喷吹时间为（0.2s~0.3s）室与室的时间间隔为（30S）左右二、选择题（每题2分）1、稀油站油压低可采取的措施是（B）。
2500td水泥熟料生产线技改项目烧成系统调试操作说明书
宁夏赛马实业股份有限公司2×2500t/d水泥熟料生产线技改项目二期工程烧成系统调试操作说明书天津水泥工业设计研究院有限公司宁夏赛马二线调试组二○○九年十一月目录第一章总论第二章工艺设备及工艺流程介绍一、生料均化库及喂料设备简介二、生料均化库及喂料工艺流程简介三、喂煤系统设备简介四、喂煤系统工艺流程简介五、烧成系统设备简介六、烧成系统工艺流程简介七、废气处理设备简介八、废气处理工艺流程简介第三章试生产前的准备工作一、岗位技术培训二、设备空负荷试运转三、生料均化库进料前的检查第四章烧成系统设备分组及联锁关系第五章烧成系统的操作一、烧成系统耐火衬料的烘干二、系统的投料试运行三、系统的正常生产操作四、常见故障及处理五、烧成系统不正常现象的基本判断和解决办法六、操作指导思想第六章注意事项附：烧成系统工艺流程图第一章总论本套说明书是天津水泥工业设计研究院有限公司为宁夏赛马实业股份有限公司2×2500t/d水泥熟料生产线技改项目二期工程调试工作编制的，仅适应于该工程。
其中包括《原料粉磨/废气处理系统调试操作说明书》、《煤粉制备系统调试操作说明书》和《烧成系统调试操作说明书》。
本操作说明书为宁夏赛马实业股份有限公司2×2500t/d水泥熟料生产线技改项目二期工程烧成系统调试操作说明书。
说明书中介绍的内容，仅限于保证系统设备的正常运转及工艺操作的主要事项。
操作人员必须在理解本操作说明书内容的基础上，了解系统内每台设备的原理，基本结构及性能，掌握仪表及控制装置的使用要领，以便在实际操作中随时解决出现的问题。
编制本操作说明书的基本依据是各类设计技术文件，并结合以往生产调试的经验。
在实际生产中，如本操作说明书所述与实际情况有出入时，应与派驻现场的调试技术人员协商解决，并根据实际情况修改有关内容。
为更好地了解设备性能，请参阅有关的单机设备说明书。
第二章工艺设备及工艺流程介绍熟料烧成系统采用了2500t/d熟料旋风预热器带窑外分解技术，其工艺流程较复杂，要求操作人员对主要设备、工艺流程了解清楚，并能根据流程原理，判断解决生产中的问题。
水泥公司烧成系统岗位培训教案
水泥公司烧成系统岗位培训教案第一章：烧成系统概述1.1 烧成系统在水泥生产过程中的作用1.2 烧成系统的组成及功能1.3 烧成技术的演变与发展第二章：原料准备与预处理2.1 原料的选择与配比2.2 原料的预处理工艺2.3 原料制备过程中的质量控制第三章：生料煅烧与熟料冷却3.1 生料煅烧过程的控制参数3.2 熟料冷却工艺及设备3.3 煅烧过程中常见问题及处理方法第四章：熟料储存与输送4.1 熟料库的类型与结构4.2 熟料输送设备及运行维护4.3 熟料储存与输送过程中的安全注意事项第五章：预分解窑的操作与维护5.1 预分解窑的工作原理与结构5.2 预分解窑的操作要点5.3 预分解窑的维护与检修第六章：预分解窑的故障分析与处理6.1 预分解窑常见故障类型6.2 故障原因分析与诊断6.3 故障处理方法与预防措施第七章：烧成系统的节能与环保7.1 烧成系统节能技术途径7.2 环保要求和标准7.3 环保设备与措施第八章：烧成系统设备的运行维护8.1 设备运行条件与要求8.2 设备维护保养内容与周期8.3 设备故障处理与预防第九章：烧成系统的生产管理与优化9.1 生产计划与调度9.2 生产过程质量管理9.3 生产效率与成本控制第十章：安全操作与职业健康10.1 安全操作规程10.2 应急预案与事故处理10.3 职业健康与防护措施重点和难点解析一、烧成系统概述难点解析：理解烧成系统各组成部分之间的相互关系和协同作用，以及烧成技术的发展趋势。
二、原料准备与预处理难点解析：掌握原料配比对水泥质量的影响，以及预处理工艺的操作要点。
三、生料煅烧与熟料冷却难点解析：了解煅烧过程中各种参数的调节和控制，以及熟料冷却技术的应用。
四、熟料储存与输送难点解析：熟悉熟料库的设计和操作要求，以及输送设备的维护保养。
五、预分解窑的操作与维护难点解析：掌握预分解窑的操作流程，以及设备的维护和检修方法。
六、预分解窑的故障分析与处理难点解析：识别和分析预分解窑的故障原因，以及采取有效的故障处理措施。
水泥熟料烧成系统节能减排技术
水泥熟料烧成系统节能减排技术
水泥熟料烧成系统的节能减排技术是指在水泥生产过程中，针对熟料烧成环节采取的各种措施和技术，以降低能耗、减少排放，从而实现节能减排的目标。
这些技术涉及到多个方面，包括但不限于以下几点：
1. 燃料选择和优化，采用高效燃料，如煤粉、天然气等，并通过混燃、预混燃烧等技术，提高燃烧效率，减少能源消耗和排放。
2. 热能回收利用，通过余热锅炉、余热发电等设备，对熟料窑尾部和冷却机排气中的高温废热进行回收利用，用于发电或供暖，降低能耗。
3. 窑炉结构优化，采用先进的窑炉设计和材料，提高窑炉的热效率，减少热能损失，从而降低能耗。
4. 排放气体处理，采用除尘、脱硫、脱硝等设备，对烟气中的颗粒物和有害气体进行净化处理，减少对环境的污染。
5. 燃烧过程控制，通过先进的自动化控制系统，对熟料烧成过
程进行精确控制，保证燃烧稳定，减少能耗和排放。
6. 熟料配比优化，合理调整原料配比，降低熟料烧成温度，减
少热能消耗和气体排放。
总的来说，水泥熟料烧成系统节能减排技术是一个涉及多个方
面的综合性工程，需要在燃料选择、热能回收利用、窑炉结构优化、排放气体处理、燃烧过程控制和熟料配比优化等方面综合考虑，通
过技术创新和设备更新，不断提高水泥生产过程中的能源利用效率，减少对环境的影响，实现可持续发展。
昆钢嘉华4000吨熟料烧成系统工艺操作说明书
昆钢嘉华4000t/d水泥技改工程熟料烧成系统工艺操作说明书成都建筑材料工业设计研究院有限公司2006年03月目录第一章前言1第二章工艺流程及工艺设备2第一节工艺流程21.2烧成系统自动控制回路：41.3工艺流程附图5第二节工艺设备5第三章系统正常生产操作71第一节系统启动前现场设备的检查和准备711.2窑系统721.2.5 烧成系统耐火材料的烘干74第二节系统启动操作752.1 启动顺序752.1.6烧成窑尾762.1.7 烧成窑中772.1.8 窑头及熟料输送、窑头余风处理系统772.1.9 熟料储存及输送系统782.2启动操作顺序表78第四章系统故障停车和紧急停车操作91第一节常见故障的处理91第二节紧急停车95第五章试生产及生产要领及注意事项97第一节试生产要领97第二节注意事项98第六章、燃煤系统生产安全99第一节发生爆燃的原因及预防原则99第二节安全措施99第三节CO2自动灭火系统100第四节安全注意事项101第一章前言本套操作（使用）说明书是成都建材工业设计研究院有限公司为昆钢嘉华4000t/d水泥技改工程生产调试编制的，仅适用于昆钢嘉华4000t/d水泥技改工程。
本套说明书共三部：《工艺操作说明书》、《电气及生产过程自动化操作说明书》、《主要机械设备操作说明书》。
其中工艺操作说明书包括《生料制备系统工艺操作说明书》、《熟料烧成系统工艺操作说明书》、《水泥制成系统工艺操作说明书》三册。
本工艺操作说明书为第二册《熟料烧成系统工艺操作说明书》，仅供昆钢嘉华4000t/d水泥技改工程生料制备系统工艺生产操作时使用。
熟料烧成系统包括：17原煤堆棚、破碎及输送、18原煤预均化及输送、23生料均化及窑尾喂料（库底）、24窑尾、25窑中、26窑头熟料冷却及余风处理、27煤粉制备、28熟料储存及输送（库顶）、29熟料散装库子项。
操作人员应对系统内主要设备、工艺流程了解清楚，并能根据流程原理，来判断、解决生产中的问题。
水泥熟料烧成系统优化控制研究
水泥熟料烧成系统优化控制研究1.系统建模：对水泥熟料烧成系统进行准确的建模是进行优化控制的基础。
系统建模可以基于物理原理和实验数据，建立数学模型来描述系统的动态特性。
通过对熟料烧成系统进行建模分析，可以确定系统的关键参数，为后续的优化控制提供依据。
2.过程优化：通过优化燃烧过程和热工参数，可以进一步提高熟料烧成系统的热效率和能源利用率。
燃烧控制是熟料烧成系统优化的关键环节，通过优化燃烧控制参数，可以实现燃烧过程的最优化，提高炉内温度和氧化环境的稳定性，并最大限度地减少燃料消耗和CO2排放。
3.产量控制：熟料烧成系统的产量控制是水泥生产中的核心问题之一、通过对熟料烧成系统进行优化控制，可以实现生产量的稳定控制和产量的最大化。
通过调节熟料烧成系统中的进料量、出料量和烘尘系统的运行，可以实现对熟料烧成系统产量的精确控制。
4.产品质量控制：水泥产品的质量是水泥生产的关键指标之一、通过对熟料烧成系统进行优化控制，可以实现水泥产品质量的稳定控制。
通过调节熟料烧成系统中的进料成分、炉内温度和氧气含量等参数，可以实现对水泥产品强度、工作性能和耐久性等方面的精确控制。
5.能源节约：水泥熟料烧成系统是能源消耗较大的工艺环节之一，通过优化控制可以实现能源的节约和环境的保护。
通过优化燃烧控制、热回收和热工参数调节等手段，可以实现熟料烧成系统的能耗降低，并减少CO2等有害气体的排放。
总之，水泥熟料烧成系统的优化控制研究对于提高水泥生产效率、降低能耗、改善产品质量具有重要意义。
通过对熟料烧成系统进行建模分析、优化燃烧过程和热工参数、实现产量和产品质量的精确控制，可以实现水泥熟料烧成系统的最优化控制。
此外，通过优化控制还可以实现能源的节约和环境的保护，为可持续发展做出贡献。
(完整版)水泥工业大气污染物排放标准
水泥工业大气污染物排放标准(征采建议稿 )编制说明河北省《水泥工业大气污染物排放标准》编制组2018 年 4 月项目名称：水泥工业大气污染物排放标准标准编制单位：河北省环境工程评估中心标准编制组成员：王碧琳、刘冉、杨士超、王春敏、马学军、曹鑫、王素欣目录1项目背景 (1)1.1项目本源 (1)1.2主要工作过程 (1)2标准拟定的必要性、拟定原则和技术路线 (2)2.1标准拟定的必要性 (2)2.2标准拟定原则和技术路线 (3)3河北省水泥工业污染现状 (6)3.1河北水泥工业分布及生产情况 (6)3.2生产工艺及产污环节解析 (6)3.3河北省水泥工业污染控制措施及排放现状 (9)3.4污染物排放情况 (9)3.5河北省水泥工业主要问题解析 (12)3.6国内外相关标准借鉴 (12)3.6.1外国相关标准 (12)3.6.2国内相关标准 (14)4污染控制技术解析 (16)4.1颗粒物 (17)4.2氮氧化物 (17)4.3二氧化碳 ....................................................................................................错误 !不决义书签。
4.4其他污染物 (19)4.5无组织排放控制 (19)5排放限值的确定 (20)5.1污染源与时段划分 (20)5.2污染物控制项目 (20)5.3大气污染物排放限值拟定依照 (20)5.4技术与管理要求 (22)6逼迫性标准的建议说明 (23)7贯彻标准的措施建议 (23)8标准推行后的企业成本核算和环境效益 (24)9对推行本标准的建议 (24)1项目背景1.1 项目本源为贯彻落实中华人民共和国环境保护部 2018年第 9号《关于京津冀大气污染传输通道城市执行大气污染物特别排放限值的通知》、河北省环境保护厅《河北省蓝天保卫战三年作战计划（ 2018-2020年）》相关要求，充发散挥地方标准在控制污染排放、调治行业准入和压减落后产能中的积极作用，进一步降低水泥熟料制造企业大气污染物排放，有序推进水泥行业去产能的科学性、精准性，提升和改进河北省大气环境质量，省环保厅决定加强标准倒逼体系，以国家标准为基础，结合我省实质，拟定更加严格的地方标准，进一步加强对水泥工业的污染物排放控制。
熟料烧成关键因素之一 风
三、风在水泥生产中的作用
（3）输送物料，煤粉输送用风、空气斜槽用风； （4）均化用风，生料库底用风； （5）冷却作用，篦冷机用风。 以上是熟料煅烧过程中风的5中基本作用，但很多作 用并不是孤立的，如二次风一方面提供燃烧所需要的 氧气，另一方面提供了燃烧所需要的热量。
四、熟料煅烧过程中风的组成
煤粉与空气的混合，煤挥发分燃烧，调节火焰形状及 控制火焰的稳定。 在燃烧器喷射煤粉和空气时，一次风与煤粉迅速混合 ，在燃烧过程中，由于一次风温度较低（略高于环境 温度），不利于煤粉的燃烧，会形成较长的黑火头， 因此一般控制一次风的用量，目前基本在10%以下。 同时一次风需要具备足够的冲量（可以理解为速度） ，才能卷吸周边高温的二次风，一次风速度越高，则 卷入的二次风越大，煤粉更容易燃烧，火焰集中且温 度高，有利于熟料煅烧，即所谓的“小风量，大风速 ”。而现实生产中，一次风的风速是无法监控的，通 常用一次风压表征，目前一次风压通常在25kPa以上 ，部分燃烧器的一次风压甚至达到了40kPa。
→余热发电窑尾锅炉（增湿塔）→原料磨→…… 篦冷机→分解炉（三次风）→预热器→高温风机→余 热发电窑尾锅炉（增湿塔）→原料磨→…… 窑头燃烧器（一次风）→窑→分解炉→预热器→高温 风机→余热发电窑尾锅炉（增湿塔）→原料磨→…… 窑尾喂煤风机→分解炉→预热器→高温风机→余热发 电窑尾锅炉（增湿塔）→原料磨→……
（1）由篦冷机风机鼓入的风； （2）由喂煤风机罗茨风机和一次风机鼓入的
风； （3）系统漏风（窑头、窑尾、预热器漏风、 空气炮及其他）
四、熟料煅烧过程中风的组成
篦冷机→煤磨→收尘器→煤磨排风机 篦冷机→余热发电窑头锅炉→收尘器→窑头排风机 篦冷机→窑（二次风）→分解炉→预热器→高温风机
《熟料烧成培训--豪西蒙》排放控制课件 (一)
《熟料烧成培训--豪西蒙》排放控制课件
(一)
随着社会的发展，环保问题越来越受到人们的关注，尤其是在工业生
产过程中，大量的废气排放对环境带来了不可估量的压力。
熟料烧成
作为造纸、建筑材料等行业的主要生产工艺之一，其废气排放问题就
显得尤为关键。
为了解决这一问题，豪西蒙公司发布了《熟料烧成培
训--豪西蒙》排放控制课件，助力企业提高排放控制技术和水平。
首先，该课件通过非常细致的分析，详细介绍了熟料烧成的生产流程
以及其行业特点。
通过对行业特点的分析，可以更准确地评估废气排
放产生的量和影响，为后续的废气治理奠定基础。
其次，课件进一步
深入，着重分析了排放废气的成分和特点，为后续的研究提供了重要
的依据。
只有清楚地了解废气的成分、排放量和特点，才能制定出更
加有效的治理方案，最大限度地减少污染物的排放。
此外，课件还具备针对性和实用性，非常注重实践操作。
为了提高工
作人员的操作技能，课件加入了大量图表和案例分享，结合实践操作，这样可以大大提高工作人员的工作质量和效率。
此外，注重培训对象
的职业基础和阶段目标，定制训练内容，为企业发展提供更加强有力
的技能保障。
总之，豪西蒙发布的《熟料烧成培训--豪西蒙》排放控制课件显示了
企业对生态环境的关注和责任，以及企业在不断发展壮大的同时，积
极储备人才和技术，全面提升排放控制水平的决心。
相信随着这一课
件的实施，熟料烧成工业废气排放控制将迎来新的发展机遇，为可持
续发展奠定坚实的基础。
《熟料烧成培训-豪西蒙》熟料形成
熟料烧成过程的控制参数
1 烧成温度
控制烧成窑的温度，影响熟料形成的 化学反应速率。
2 烧成时间
控制熟料在烧成窑中的停留时间，影 响熟料的烧结程度和成分均匀性。
3 气氛调节
在烧成过程中，通过调节烧成窑内的气氛，使熟料形成过程更加稳定。
熟料形成的优化技术
自动化控制
利用先进的自动化技术，实现熟 料形成过程的精确控制和优化。
熟料形成的未来趋势
未来，熟料形成将更加注重环境友好和资源可持续利用。新技术的引入将提高熟料形成的效率和产品质量。
能源回收
通过能源回收技术，最大限度地 减少能源消耗，降低生产成本。
质量控制
采用严格的质量控制措施，确保 熟料的均匀性和产品质量。
熟料形成常见问题及解决方法
烧成不完全
增加烧成时间、提高烧成温度， 或增加氧气供应。
熟料成分不均匀
优化原料配比、提高搅拌均匀 度，或增加湿法烧成过程。
烟气处理
采用烟气处理设备，减少环境 污染。
熟料烧成培训-豪西蒙
欢迎来到熟料烧成培训-豪西蒙。本课程将带你探索熟料形成的过程、烧成技 术、成分与影响因素，以及熟料形成的优化技术和未来趋势。
熟料形成的过程
1
原料制备
将石灰石、黏土等原料进行粉碎、温烧成过程，使原料发生化学变化，形成熟料。
3
冷却与研磨
熟料从窑中取出后，经过冷却和研磨处理，得到成品水泥。
熟料烧成技术
干法烧成
将原料直接进入烧成窑进行 烧结，适用于干燥气候和纯 净原料。
湿法烧成
在湿法烧成中，原料与水混 合，形成熟料浆，然后进行 烧成。
半干法烧成
在半干法烧成中，原料与水 蒸气混合，形成熟料浆，然 后进行烧成。
《熟料烧成培训--豪西蒙》熟料形成
x
35.5 14.4
3.2 1.8 42.4 0.37 0.17
x 最小的.
33.8 12.8
2.4 1.0 39.0 0.08 0.04
x 最大的
37.3 16.0
4.6 3.8 44.2 1.1 0.58
LS
94.0
85.4
103.4
SR
2.9
1.8
3.9
AR
1.9
0.7
3.2
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烧成过程的技术参量
▪ 温度范围 ▪ 窑气氛 ▪ 燃料类型 ▪ 火焰特征
等等
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6
Clinker Formation.ppt
反应原理
表观 反应流程
物理反应
反应动力学
反应热力学
>1250 °C
C2S + CaO
C3S
液相
阿利特及其稳定区域的形成取决于液相反应。 反应速率取决于: ▪ 扩散类型所经过的路径距离。 ▪ 液相量及其粘度。
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22
Clinker Formation.ppt
▪ 反常的窑操作
知道导致熟料过烧的原因。 了解为什么成环或者结块。 可以检测计量器。
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《水泥烧成系统脱硝技术控制规范》
《水泥烧成系统脱硝技术控制规范》编制说明中国中材国际工程股份有限公司合肥水泥研究设计院2014年7月《水泥烧成系统脱硝技术控制规范》编制说明一、前言随着我国社会经济的快速稳定发展，大气污染物排放量不断增加，由此引发了一系列的环境问题。
“十二五规划纲要”明确提出了推进火电、钢铁、有色、化工、建材等行业的SO2和NO x的治理工作。
建材行业是其中重点治理的行业之一。
水泥工业作为建材工业的主要力量，产量由2000年的5.97亿吨，到2005年增加为10.6亿吨，2010年水泥产能为18.68亿吨。
对应的NO x排放量分别为77万吨、136万吨、200万吨。
2013年全国熟料产量为13.6亿吨、水泥产量为24.1亿吨，同比增长9.6%。
水泥行业是全国高能耗重污染行业，对环境的压力日趋增大。
经初步估算，颗粒物排放占全国排放总量的20~30%，SO2排放占全国排放总量的5~6%，NO x排放占全国排放总量的10~15%。
国家发改委数据显示：截止2010年底，国内新型干法水泥生产线已达1300多条。
4000t/d、5000t/d规模水泥线占60%左右，总计800多条。
2009年，中国建材研究总院和合肥水泥研究设计院共同对我国代表性的1500t/d规模以上的9条新型干法水泥窑进行了NO x测试，检测结果表明：≥5000t/d、≥2500t/d和≤1500t/d窑的NO x排放分别平均为：600mg/Nm3、1100mg/Nm3和1600mg/Nm3，全国新型干法水泥窑氮氧化物排放量加权平均值约为800mg/Nm3。
十二五期间，NO x被纳入控制目标，各类政策法规及控制标准相继出台：1) 《国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知》（国发〔2011〕26号）：①“推动燃煤电厂、水泥等行业脱硝，氮氧化物削减358万吨”；②“新型干法水泥窑实施低氮燃烧，配套建设脱硝设施”。
2) 《国务院关于印发国家环境保护“十二五”规划的通知》（国发〔2011〕42号）：①联防联控重点区域，实施大气污染物特别排放限值；②对水泥等行业SO2、NO x 和PM进行控制，新型干法水泥窑进行低氮燃烧改造，新建水泥线安装效率大于60%脱硝设施。
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▪ 腐蚀问题 ▪ 增加了结皮问题
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Emission control.ppt
SO2- 排放起因
长窑（或湿法窑）
▪ 氧气含量太低增加了硫循环 ▪ 燃烧不好 ▪ 所有带入的硫来自:
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PRODUCTION
Operation Area(ule:
Presentation Name:
Version:
1.0
Date:
Clinker Production Process operation and control Emission control Emission control
13
Emission control.ppt
氧化氮 - NOx
对环境和健康的影响 ▪ 酸雨 ▪ 形成臭氧
(刺激或伤害呼吸系统) ▪ “化学的” 烟雾
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RTO - 维护
▪ 转动件 /阀
必须有良好的维护来避免 冷空气进入避免腐蚀
▪ 换热媒质 (陶瓷的)
热交换床需要清理 (酸性冲洗 ) 来避免增加的 DP和保证有 效率的热交换
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方程式 S + O2
SO2 (T > 450oC)
S = 硫 , O2 = 氧
对环境和健康的影响
对过程和设备的影响
▪ 烟雾, “酸雨”, 酸化湖 ▪ 1 - 2 ppm SO2 杀死植物 ▪ 5 - 10 ppm SO2 刺激眼睛& 呼
吸 ▪ 400 - 500 ppm SO2 对呼吸系
统有致命伤害
▪ 避免硫挥发 ▪ 促成SO2 和石灰石或其它成分之间的反应能捕获 SO2 (碱)
次要的消除方法
通过添加减少SO2的特殊试剂/设备来减少废气中 SO2 的含量
▪ 干试剂 (像熟石灰 - Ca(OH)2) 直接加入废气 ▪ 湿洗刷:往窑废气喷射石灰石泥浆
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有关输入：生料中的黄铁矿 30－50％形成SO2
吸收
收尘器－SO2吸收
S－燃料 100％形成SOX
“100%SO2-屏障” SO2+CaO—CaSO4
直接作用：～30％SO2排放 复合作用：～10－20％ SO2排放
硫酸盐－原料 30－80％生成SO2
原料磨－SO2吸收
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氧化剂的热再生 (RTO)
▪ 一般过程
在氧化室内高温下来自窑废气的 VOC 被消灭
高温清洁气体和进入RTO的气体交 换热量=> 热再生
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挥发性有机化合物 – VOC
▪ 任何化学混合物都是基于碳链或环（包含氢）， 在25oC 水汽压大于2mmHg (0.27kPa), 除了甲烷
所有的有机化合物都在废气之内
▪ 排 V放O主C要特来定自的原排料斥化（合在物30像0 C- O60和0oCCO）2 ,只有在燃 烧不良时会有来自燃料的 (波动, AFR喂得过多)
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SNCR
▪ 反应物储存罐
结构
双重壁罐 “保持力罐” 以防溢出
装备
循环罐泵 流量计 水平探测器 温度计 喷射泵
13-10-2003
总观 – 主要排放物
环境空气
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其它成分
„标准值“
▪ NOx
0.04 %
▪ SO2 ▪ VOC
0.01 % 0.004 %
▪ CO
0.04 %
▪ HCl
0.0006 %
+ Dust
+ Heavy Metal
+ PCDD/F
1: not exhaustive
详细主题
▪ 控制排放是为了减少由于腐蚀(SO2)对工厂固定设备的负面影 响。
▪ 保证水泥中 HM (重金属) 含量 可接受
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二氧化硫 - SO2
例如一个碳氢化合物: 丁烷, C4H10 水汽压在 25oC: 1821 mmHg
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挥发性有机化合物 – VOC
预防措施避免超过法定限制
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湿洗涤 – 对烟尘的影响
▪ 烟囱
典型的烟: 由于温度低，烟 尘是非常明显的，即使排 放很低!
出烟囱后形成小水滴
=>提高薄雾清除器的效率 =>在烟囱内安装排水系统
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湿洗涤
▪ 普通方法
窑尾废气中的SO2 和洗刷器中 的石灰石泥浆反应
石灰石和SO2的最终产物是合成石 膏，可以用于水泥磨
▪ 循环泵
关键要素因为它们将石灰石泥 浆从洗刷器底部泵到洗刷器顶 部=> 能量消耗
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湿法生产中排放的有关的硫的输入: 生料, 燃料和 AFR
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SO2 排放控制的方法
基本的消除方法
通过过程修正来降低熟料生产中SO2 排放
(PCDD/F)
Red: Covered in this presentation
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控制排放的目的
概要
▪ 避免对人类，动物，植物和环境的负面影响 ▪ 依照当地法律的排放限制 ▪ 避免在万一高排放带来的声誉和可信性的损失 ▪ 避免由于超过限制引起生产减少甚至设备停机。
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排放计量频数 : 总观
连续排放监控
每年至少测量一次
灰尘
氮氧化物 NOx 二氧化硫 SO2
有机挥发物 混合物 VOC
O2 / H2O
盐酸 HCl 氨水 NH3 苯 重金属 HM 二氧Dioxins / 呋喃
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湿洗涤 – 主要机件
▪ 喷雾嘴
为了良好雾化必须要良好的设 计和维护
=>检查雾化压力和喷嘴结皮
▪ 薄雾消除器
为了良好的消除薄雾必须要良好 的设计和维护
薄雾消除器失效=> 检查 DP 在维护和安装期间 => 保护薄雾消除器
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▪ 减少煅烧炉或二次燃烧中的 NOx 形成 : 使用低-N 燃料
x 不被推荐: 大幅削减过程! x 窑内还原气氛 (CO> 0.1% 在窑尾) x “低 NOx燃烧器”: 太低 PA 消弱了火焰 x 水和灰的注入只是为了减少NOx排放
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▪ 分析任何新得原料和AF（替代燃料） => 排除试验
▪ 保证完全燃烧,避免燃料喂给过量 ▪ 改变生料成分来降低有机物含量 ▪ 安装一个 RTO (氧化剂热再生)
=>很贵 !!!
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基本消除方法
▪ 减少主燃烧器 NOx 形成 ▪ 过程最优化: 增加过程稳定性 (NOx 形成对于任何波动都是