浅析泵送混凝土的施工技术
泵送混凝土施工方案(1).(DOC)
泵送混凝土施工方案(1)
一、引言
混凝土泵送是一种高效、快速的混凝土输送方式，被广泛应用于大型建筑工程中。
本文将介绍泵送混凝土的施工方案，包括准备工作、施工流程和注意事项。
二、准备工作
在进行混凝土泵送前，需要进行充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体工作包括： - 确定泵送混凝土的配合比和坍落度要求。
- 确认泵送设备的工作性能和状态，包括泵送机、管线等。
- 检查施工现场的平整度和安全性，确保泵送车辆能够顺利进出。
三、施工流程
3.1 混凝土搅拌与装车
•将混凝土原材料按照配合比要求进行搅拌。
•搅拌完成后，将混凝土装入搅拌车中，准备泵送。
3.2 泵送混凝土
•将泵送设备就位，确保泵送管路畅通无阻。
•调试泵送设备，确认工作正常后开始泵送混凝土。
•施工过程中，需不断检查泵送管路的情况，及时排除堵塞等问题。
3.3 完成泵送
•泵送完成后，对泵送设备进行清洗和保养。
•对施工现场进行清理，确保不留下混凝土残渣。
四、注意事项
•施工过程中需保持泵送设备的稳定性，避免发生倾覆等意外。
•泵送混凝土时，需保持管路的畅通，避免发生堵塞现象。
•施工现场应设置警示标志，确保安全施工。
五、结论
通过本文介绍，可以清楚了解泵送混凝土的施工方案及注意事项，有助于提高施工效率和质量。
泵送混凝土施工技术措施及安全措施
泵送混凝土施工技术措施及安全措施1、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
2、混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
3、混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
4、输送管线直，转弯缓，接头严密。
5、泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。
6、开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，先慢后快，逐步加速。
同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
7、混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
8、泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。
混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
9、当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：(1)重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；(2)用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；(3)当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。
重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
10、向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
11、混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。
12、泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
13、泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。
14、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
15、在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸人空气产生阻塞。
浅析混凝土泵送施工技术
４３ 清洗 ．
泵机作业完成后 ， 应立即清洗干净。清洗泵 机时要把料斗里 的混凝土全部送完 ，排净混凝 土缸和阀箱 内的混凝土 。在 冲洗混凝土缸和阀 箱时 ， 切记不要把手伸入阀箱 ， 冲洗后把泵机总 电源切断 ， 阀窗关好。 把 ５管道堵 塞原 因及防止措施 ５ ． １堵管 的常见原因 骨料级配不合理 ， 混凝土 中有大卵石、 大块 片状碎石等。 细骨料用量太少。 搅拌车搅拌筒粘 附的砂浆结块落入料 斗中，也可能发生管道堵 塞。 混凝土配合 比不合理 ， 水泥用量过多 ， 水灰 比过大 ， 混凝土坍落度变化大 ， 都容易引起管道 堵塞。 管道敷设 不合理 。 管道弯头过多 ， 水平管长
【 李 占斌． ３ 】 泵送 混凝 土施 工技 术叫． 山西建筑 ，
２０ （３ ． ０６，Ｉ ）
【 苏勇敢 ， ４ 】 刘安 朗． 混凝土堵管的原因及 处 泵送
理 方 法 Ｉ． 州煤 炭 ，０ ５ （ ） Ｊ中 １ ２ ０ ，３ ．
防过大石块进入泵机。发现大石块应及 时拣 出，
以免 造 成 堵塞 。
混 凝 土 泵 送 施 工技 术 在 我 国 发 展 很 快 ， 并 泵 机 输 送 量 有 一 定 的 差 值 ，因 此 存 在 泵 机 与 搅 已在高层建筑 等工程 中广泛地应用 ，经试 验研 拌运输车 的数量匹配问题 。 究和工程实践说 明 ， 泵送混凝 土不仅 与砂 、 、 石 ３现场输送管道的敷设 水泥 、 泵送剂等材料标准有密切关 系 ， 须有连 并 管道 的敷设对 泵送效果有很 大的影响 ， 因 续的施工工艺， 对混凝土泵输送管 的选择布 置 ， 此在现场 布管时应注意 以下几个 问题 ： 泵送混凝土供应 ，混凝土泵送与浇 筑等要求较 输送管道的配管线路最短 ，管道 中尽量少 高。 采用弯管和软管 ，更应避免使用弯度过大的弯 １可泵 性 混凝 土 的 配料 头， 管道末端活动软管弯 曲不得超过 １０ ， ８ 。并不 骨 料 的 级 配 。 骨料 级 配 对 泵 送 性 能 有 很 大 得 扭 曲 。 的影响 ， 必须严格控制 。根据钢筋混凝土工程施 泵机 出口要有一定长度 的水平管 ，然后再 工及验收规范规定 ，泵送 混凝土 骨料最大粒径 接弯头 ， 转向垂直运输 ， 垂直管与水平管长度之 不得超过管道 内径 的 １ ～ ／。如果混凝土中细 比最 好 是 ２：。水 平 管 长度 不 小 于 １ｍ。 ／ １ ４ ３ １ ５ 骨料含量过高 ， 骨料总面积增加 ， 要增 加水泥 需 泵机 出口不宜在水平面上变换方 向，如受 用量 ，才能全部包裹骨料 ，得到 良好的泵送效 场地限制 ， 宜用半径 １ ／ ｎ以上的弯头。否则压力 果 。细骨料含量少 ， 骨料 总面积减少 ， 裹骨料 损 失 过 大 ， 口处 管 道 最好 用 木 方 垫牢 。 包 出 的水泥浆用量少 ， 但骨料之 间的间隙未被充满 ， 垂直管道用木方 、 花篮螺栓 、 ８号线与接板 输送压力传送不佳 ， 泵送困难。 的 预留锚环固定 ， 每间隔 ３ ｍ紧 固一处 ， 垂直管 水泥用量。水泥用量 不仅要 满足结构的强 在楼板预 留孔处用术楔子楔紧 ，否则会影响泵 度要求 ，而且要有一定量的水泥泵浆作为润滑 送 效 果 。 剂 。它在泵送过程 中的作用是传递输送压力 ， 减 施工 面上水平管越短越好 ，长度 不宜超 过 轻接触部件间的磨损 ， 减少磨擦 阻力 。水泥用量 ２ ｍ。否则应采取措施。 ０ 般为 ２ ０ ３０ ｇ ７ ～２ ｋ／ 。 ｍ 水泥用量超 过 ３ ０ ￣ ｍ ， ２ｋ 变径管后至少第一节是直管 、水平或略 向 倾斜 ， 然后再接弯道。泵送高度超过 ｌｍ时 Ｏ 不仅不能提高混凝土的可泵性 ，反而会使混凝 Ｆ 土粘度增大 ， 增加泵送阻力。为提高混凝土的可 在变径管 和立管 之间水平管长度不得小于高度 泵性 ， 添加岩石粉末 、 可 粉煤灰 、 火山灰等 ， 一般 的 ２３ ／。 ４混凝土的输送 常掺加粉煤灰 ， 根据经 验 ， 粉煤灰 的掺量 为 ３ ～ ５ ４１泵送前 的准备工作 ． ５ｋ ０ ￣ｍ 。 水灰 比、 坍落度。泵送混凝土的水灰比应 限 在泵送前 要对泵机进行全 面检查 ，进行试 制在 Ｏ４ ０６ 不得低于 ０４ 水灰比大 ， ．～ ．， ．， 混凝土稠 运 转用 系统 各 部 位 的 调试 。 以保 证 泵 机在 泵送
浅析泵送混凝土施工技术
第 ３ 卷 第 ５期 ２
２００６年 ３ 月
山 西 建 筑
Ｓ ＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨ １ ＣＴＵＲＥ ＴＥ
Ｖｏ． ２ Ｎｏ ５ １３ ．
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１ ５％， 相对 而言 ， 河砂 可泵 性最 好。尽 量避 免使用 机 制砂 ， 如受
１ ０ｍｍ ． ６ ６ １ ０ ｍｍ～ １ ０ Ｆ／ １ ０ ｍｎ ～ ２ ０ ｍｍ 。 ８ ＩＢ， ８ １ ０ １
条件限制必须使用 时 ， 增加水 泥用 量或 加入外 加剂 ， 需 以提 高混
必要时 ， 应通过试泵来确定混凝土 的配合 比。 水 。普通硅 酸盐水泥 、 山灰水泥 的保 水性 较好 ， 火 泵送过程 中不 条件综 合考虑 ， ４ 混凝 土的可泵性 ， ） 可用压力 泌水试验结合施 工经验进行控 易离析 。用粉煤 灰水泥 ， 土的流 动性较好 ， 早期泌水 性较 混凝 但 一般 １ 的相对压 力泌水率 Ｓ Ｕ ０ｓ ｌ 不宣超过 １ ０％。 大 。矿渣水 泥由于其保水 性差 ， 泌水性 大 ， 一般不 适合用 于泵送 制 ， ５ 泵送混 凝土拌 和 的坍 落度 ， 据不 同的泵送 高度 ， ） 要根 选择 混凝土 ， 如果一定要使用 ， 则应采取 相应的措施 ， 在一定 范 围内降 入泵混凝土坍落度。泵送高度为 ３ 以下 ， －６ ６ ０ｍ ３ｍ ０ ０ ｍ， ｍ～ ０ 低坍落度 ， 掺入适量粉煤灰 ， 当提 高砂率 ， 适 以提高其保水性。 ０ １０ｍ以上时， 坍落度分别为 ８ ｍ～１０Ｔ Ｉ ４ １ ～ ０ｍ ４ Ｉ ， ０ Ⅱ ＩＴ １ ｎ ｌ ｉ ２细骨料宜采用 中砂， ） 通过 ０ ３５ｍ ． １ ｍ筛 孔的不应小 于 １０ｍ，０
混凝土的泵送技术
混凝土的泵送技术混凝土是建筑施工中常用的材料之一，而泵送技术则是一种高效、快捷的混凝土施工方式。
本文将就混凝土的泵送技术进行探讨。
一、混凝土泵送技术的定义混凝土泵送技术是指通过搅拌机将混凝土制成流动性较高的混凝土浆液，然后通过泵送设备将混凝土浆液送至建筑施工区域。
通过泵送技术，可以将混凝土输送到较远的地点，提高施工效率和施工质量。
二、混凝土泵送技术的优点1. 提高施工效率：泵送技术能够大幅提高混凝土的输送速度，不受地形、建筑高度等限制，适用于各种施工环境。
2. 改善混凝土质量：泵送过程中，混凝土会经过搅拌机的高速搅拌和输送，使混凝土充分混合，减少了冷缝、孔洞等问题，提高了混凝土的质量。
3. 减少人力成本：相比于传统的混凝土施工方式，泵送技术可以减少人工搬运混凝土的劳动强度，减少人力成本。
4. 降低施工风险：泵送技术可以减少混凝土在施工过程中的坍落、碾压等风险，保证施工现场的安全。
三、混凝土泵送技术的应用领域1. 高层建筑：泵送技术可以将混凝土输送至建筑物的较高楼层，避免了人工搬运的困难和危险。
2. 大型基础工程：泵送技术可以将混凝土输送至基础工程的深处，确保了整个混凝土结构的一致性和稳定性。
3. 难以到达的施工区域：泵送技术可以将混凝土输送至狭小、难以到达的施工区域，提高了施工效率。
四、混凝土泵送技术的操作流程1. 准备工作：检查泵送设备、搅拌机等设备的工作状态和安全性；准备好混凝土原材料和辅助材料。
2. 搅拌混凝土：将混凝土原材料投入搅拌机中，加入适量的水和搅拌剂，搅拌出流动性较高的混凝土浆液。
3. 泵送混凝土：将混凝土浆液通过管道输送至施工区域，可通过远程控制设备进行操作，控制混凝土的流量和速度。
4. 施工和养护：在混凝土抵达施工区域后，进行施工和充分养护，确保混凝土的强度和稳定性。
五、混凝土泵送技术的注意事项1. 泵送设备的维护：定期检查和维护泵送设备，保证其正常工作，避免设备故障影响施工。
泵送混凝土施工方案(1)剖析
泵送混凝土施工方案(1)剖析
混凝土在建筑工程中具有广泛应用，而泵送混凝土技术则是一种高效、快捷的施工方法。
本文将对泵送混凝土施工方案进行剖析，从原理、工艺流程、技术要点以及注意事项等方面展开讨论。
一、泵送混凝土的原理
泵送混凝土是利用混凝土泵车将拌合泥浆通过输送管线连续地送达施工现场，以实现混凝土的高空、远距离输送。
其主要原理是利用混凝土泵车的液压系统将混凝土泵送到指定地点，提高了施工效率，减少了劳动强度。
二、泵送混凝土的工艺流程
泵送混凝土的工艺流程主要包括准备工作、混凝土搅拌、泵送和施工四个主要环节。
在准备工作中，需要检查设备、清理输送管线等；混凝土搅拌环节是将拌合泥浆搅拌均匀；泵送环节是利用混凝土泵车将混凝土送达施工现场；最后进行混凝土的浇筑和养护。
三、泵送混凝土的技术要点
泵送混凝土的施工技术要点包括混凝土的选用、泵送管线的设置、泵送车的操作等。
在选用混凝土时，需要注意混凝土的配合比、坍落度以及抗渗性等指标；设置泵送管线时要考虑管线的长度、弯曲等因素；在操作泵送车时需要掌握好操纵技巧，确保混凝土的均匀泵送。
四、泵送混凝土的注意事项
在泵送混凝土施工中，需要注意保持混凝土的坍落度，在泵送过程中要避免管道堵塞，定期清理管线。
此外，需要注意施工现场的安全防护，确保泵送混凝土施工的安全稳定进行。
综上所述，泵送混凝土作为一种高效、快捷的施工方法，在建筑工程中具有重要的应用价值。
通过对泵送混凝土施工方案的剖析，可以更好地掌握其原理和技术要点，确保施工质量和安全。
混凝土泵送施工技术
混凝土泵送施工技术1.混凝土泵送主要规定：1.1应先进行泵水检查，并湿润输送泵的料斗、活塞等直接与混凝土接触的部位；泵水检查后，应清除输送泵内积水；1.2输送混凝土前，应先输送水泥砂浆对输送泵和输送管进行润滑，然后开始输送混凝土；1.3输送混凝土速度应先慢后快、逐步加速，应在系统运转顺利后再按正常速度输送；1.4输送混凝土过程中，应设置输送泵集料斗网罩，并应保证集料斗有足够的混凝土余量。
2. 超高泵送混凝土的施工工艺：在混凝土泵启动后，按照水*水泥砂浆的顺序泵送，以湿润混凝土泵的料斗、混凝土缸及输送管内壁等直接与混凝土拌合物接触的部位。
其中，润滑用水、水泥砂浆的数量根据每次具体泵送高度进行适当调整，控制好泵送节奏。
泵水的时候，要仔细检查泵管接缝处，防止漏水过猛，较大的漏水在正式泵送时会造成漏浆而引起堵管。
一般的商品混凝土在正式泵送混凝土前，都只是泵送水和砂浆作为润管之用，根据施工超高层的经验，可以在泵送砂浆前加泵纯水泥浆。
纯水泥浆在投入泵车进料口前，先添加少量的水搅拌均匀。
在泵管顶部出口处设置组装式集水箱来收集泵管在润管时产生的污水和水泥砂浆等废料。
开始泵送时，要注意观察泵的压力和各部分工作的情况。
开始时混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态，待各方面情况正常后再转入正常泵送。
正常泵送时，应尽量不停顿地连续进行，遇到运转不正常的情况时，可放慢泵送速度。
当混凝土供应不及时时，宁可降低泵送速度，也要保持连续泵送，但慢速泵送的时间不能超过混凝土浇筑允许的延续时间。
不得已停泵时，料斗中应保留足够的混凝土，作为间隔推动管路内混凝土之用。
在临近泵送结束时，可按混凝土f水泥砂浆f水的顺序泵送收尾。
3.超高结构混凝土泵送施工过程控制：3.1施工前应编制混凝土泵送施工方案，计算现场施工润滑用水、水泥浆、水泥砂浆的数量及混凝土实际筑筑量，并制定泵送混凝土浇筑计划，内容包括混凝土浇筑时间、各时间段浇筑量及各施工环节的协调搭接等。
泵送混凝土施工措施
泵送混凝土施工措施一、施工措施1、工程配备输送泵、汽车泵进行砼浇筑。
砼浇筑时，安排好操作人员，并对作业班组进行技术交底。
2、将输送管接至施工面上，输送水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，输送垂直管用预埋件固定在柱或楼板预留孔处。
3、用钢筋焊成马凳，铺设脚手板作浇筑道。
4、为确保施工连续进行，现场安排经验丰富设备维修人员。
5、砼输送到浇筑部位，应符合浇筑前申请的坍落度。
6、砼的浇筑必须连续，避免中途停歇。
7、泵送砼时，料斗内砼必须保持20cm以上的高度，避免泵管吸入空气堵塞泵管，若吸入空气，致使砼逆流，则将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转压送。
8、泵出口堵塞时，将泵机反转把砼退回料斗，搅拌后再泵送，重复3-4次仍不见效时，停泵拆管清理，清理完毕迅速重新安装好。
9、泵输送管线要直，转弯要缓，接头要严密，泵管的支设应保证砼输送平稳，检验方法是用手抚摸垂直管外壁，应感到内部有骨料流动而无颤动和晃动，否则，立即进行加固。
10、板砼浇筑时，应使砼浇筑移动方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。
11、泵送时，每2小时换一次洗槽里水，泵送后，及时清理泵管。
12、墙体砼浇筑时，为避免产生冷缝，可采用塔吊配合运输砼。
二、文明施工措施1、各种施工标识齐全、完好并设置在明显位置。
2、施工场地整齐有序，无杂物乱丢乱放。
3、在现场施工过程中，符合施工技术规范和施工程序要求，不违章指挥、不蛮干。
4、合理布置场地。
各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。
三、环保保护措施项目部成立扬尘防治工作小组，负责施工现场扬尘污染控制的组织和落实，并从财力、物力、人力上实施战略部署，将本工程的施工扬尘控制融入到整个管理中。
1、治理范围扬尘治理范围：施工现场2、保障措施施工过程中，严格按照《道路扬尘污染防治工作导则》、《公路工程施工标准化技术指南》及相关扬尘污染防治标准，严格落实扬尘控制“六个百分之百”的工作要求。
混凝土泵送施工技术方案
混凝土泵送施工技术方案一、前期准备工作1.确定施工的具体要求和目标，包括泵送距离、泵送高度、泵送压力等。
2.确定混凝土泵送设备的规格和数量，根据具体情况进行选择。
3.对施工现场进行勘察，确定泵送设备的安装位置和工作空间，并进行相应的准备工作，如地面平整、设置支撑架等。
4.调查施工现场周围的环境和交通情况，确保安全施工。
二、设备准备和安装1.安装混凝土泵送设备，包括主机、输送管道和附属设备，确保设备的平稳运行和高效泵送。
2.进行设备的调试和试运行，测试设备的各项功能和性能，确保设备正常工作。
3.对设备进行保养和维护，定期检查设备的各项部件和系统，及时修理和更换损坏的零部件。
三、施工中的操作技术1.在混凝土泵送过程中，控制好混凝土的流速和泵送压力，确保混凝土的均匀分布和稳定泵送。
2.根据具体需要，选择合适的输送管道和附件，如弯头、过渡管等，适应不同方向和高度的泵送。
3.注意料斗的出料方式和均匀度，避免太快或太慢的出料速度，保证混凝土的均匀性和质量。
4.在泵送过程中，及时清理和维护输送管道，防止堵塞和泄漏的发生，确保混凝土顺畅泵送。
四、施工中的安全措施1.设立警示标志，划定施工区域，禁止非工作人员进入，确保施工现场的安全。
2.对施工人员进行安全教育和培训，掌握泵送设备的操作要领和安全技巧。
3.定期检查和维护泵送设备，确保设备的安全性和正常工作。
4.在施工现场设置安全网和防护设施，防止混凝土的溅出和其他意外情况的发生。
五、施工后的清理和整理1.施工结束后，及时清理和整理施工现场，清除混凝土残渣和泵送设备。
2.对混凝土泵送设备进行保养和维护，如清洗输送管道、检查密封件等。
3.对施工过程中出现的问题进行总结和分析，及时调整和改进施工方案。
以上是混凝土泵送施工技术方案的主要内容和要点，通过合理的准备工作、设备安装和施工操作，可以确保混凝土的顺畅泵送和施工质量的提高。
同时，注重安全措施和施工后的清理整理工作，保证施工现场的安全和整洁。
超高泵送混凝土技术简析
超高泵送混凝土技术超高泵送混凝土技术一般是指泵送高度超过200m的现代混凝土泵送技术，近年来，随着经济和社会发展，泵送高度超过300m的建筑工程越来越多，因而超高泵送混凝土技术已成为超高层建筑施工中的关键技术之一。
超高泵送混凝土技术是一项综合技术，包含混凝土制备技术、泵送参数计算、泵送机械选定与调试、泵管布设和过程控制等内容。
1. 主要技术内容混凝土制备与性能要求(1)原材料的选择应选择C2S(2CaOoSiO2)含量高的水泥，对于提高混凝土的流动性和减少塌落度损失有显著的效果；粗骨料宜选用连续级配，应控制针片状含量，而且要考虑最大粒径与泵送管径之比；细骨料选用中砂，细砂会使混凝土变得干涩，而粗砂容易使混凝土离析；采用性能优良的矿物掺合料，如矿粉、硅粉和一级粉煤灰等，可使混凝土获得良好的工作性；外加剂应优先选用减水率高、保塑时间长的聚羧酸型泵送剂，泵送剂应与水泥和掺合料有良好的相容性。
(2)混凝土的制备通过优化设计和工艺措施，使制备的混凝土具有较好的和易性，流动性高，虽黏度较小，但无离析泌水现象，因而有较小的流动阻力，易于泵送。
(3)泵送设备的选择和泵管的布设泵送设备的选定应参照《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10 中规定的技术条件来进行，首先要进行泵送参数的验算，包括混凝土输送泵的型号和泵送能力，水平管压力损失、垂直管压力损失、特殊管的压力损失和泵送效率等。
(4)泵送施工的过程控制混凝土的性能是能否顺利泵送的第一关，应对到场的混凝土进行塌落度、扩展度和含气量的检测，如出现不正常情况，及时采取应对措施；泵送过程中，要实时检查泵车的压力变化、泵管有无漏水、漏浆情况，连接件的状况等，发现问题及时处理。
2. 技术指标(1)混凝土拌合物的工作性良好，无离析泌水，塌落度一般在180〜200mm泵送高度超过300m的，塌落度宜〉240mm扩展度〉600mm倒锥法混凝土下落时间v 15s。
( 2)硬化混凝土物理力学性能符合设计要求。
混凝土泵送技术及施工要点
混凝土泵送技术及施工要点混凝土泵送技术及施工要点【导言】混凝土泵送技术是一项现代建筑施工中不可或缺的重要工艺，它通过泵送混凝土的方式，将混凝土从搅拌站直接送至施工现场，大大提高了施工效率和质量。
本文将从混凝土泵送技术的原理、设备选择、施工要点等方面，分析并探讨这一技术的重要性和应用。
【第一部分：混凝土泵送技术原理】混凝土泵送技术的核心原理是利用泵机通过高压泵送管将混凝土从搅拌站输送至施工现场。
其主要原理包括：混凝土的搅拌、泵送系统、管路阻力和混凝土流动性等因素。
混凝土泵送技术的优点在于能够充分利用砂浆机的压缩能力和输送能力，实现远距离、高空培浇施工。
【第二部分：混凝土泵送设备选择】混凝土泵送设备的选择必须根据施工工地的实际情况来确定。
主要包括以下几个方面：1.功率和性能：选购设备时需根据工地工程的规模、高度和泵送距离来选择合适的设备，以确保施工的效率和安全性。
2.结构设计：设备结构紧凑、便于操作和维护是一个理想的设备特点。
3.稳定性和可靠性：泵机的稳定性和可靠性关系到施工的连续性和工期进度。
【第三部分：混凝土泵送施工要点】混凝土泵送施工需要注意以下几个重要要点：1.混凝土的配制：配制混凝土时，应根据工程要求合理控制混凝土的水灰比和砂石骨料的粒径分布，以确保混凝土的流动性和坍落度。
2.管路清洗：施工前需对泵送管路进行清洗，保证管路内部无杂质和积挂。
3.泵送设备操作：操作人员必须熟练掌握泵机的操作技巧，合理控制泵送压力和流量，避免发生堵塞和漏料等问题。
4.施工现场管理：合理布置泵送管道、加固施工平台、设置防护措施等，确保施工现场的安全和秩序。
【第四部分：混凝土泵送技术的发展趋势】随着建筑工程对混凝土输送要求的不断提高，混凝土泵送技术也在不断发展创新。
未来，我们可以预见以下发展趋势：1.自动化控制：泵机操作将趋向自动化，提高施工效率和减少人力消耗。
2.环保节能：新型泵送设备将更加注重节能减排，降低建筑工地对环境的影响。
混凝土泵送技术及其应用效果分析
混凝土泵送技术及其应用效果分析一、引言：混凝土泵送技术的概述混凝土泵送技术是一种现代化的建筑施工技术，它是通过使用泵送设备将混凝土从搅拌站输送到施工现场的施工方法。
与传统的混凝土运输方式相比，混凝土泵送技术具有效率高、施工速度快、工作量少等优点。
在建筑工程中，混凝土泵送技术已经得到广泛应用，成为了现代化建筑施工的重要工具之一。
二、混凝土泵送技术的优点1. 提高施工效率混凝土泵送技术可以提高施工效率，大大缩短施工时间。
传统的混凝土输送方式需要较长时间将混凝土从搅拌站运输到施工现场，而混凝土泵送技术可以直接将混凝土输送到施工现场。
这样不仅可以节省运输时间，也可以减少人力投入。
2. 降低施工成本混凝土泵送技术可以降低施工成本。
传统的混凝土输送方式需要大量的人力、物力和时间，而混凝土泵送技术可以减少人力和时间投入，从而降低施工成本。
3. 提高施工质量混凝土泵送技术可以提高施工质量。
在传统的混凝土输送过程中，混凝土易受外界环境影响，从而影响施工质量。
而混凝土泵送技术可以将混凝土直接输送到施工现场，避免了混凝土受外界环境影响的问题，从而提高了施工质量。
三、混凝土泵送技术的应用效果分析1. 提高施工效率混凝土泵送技术可以提高施工效率，缩短了施工时间。
在实际应用中，混凝土泵送技术可以将混凝土输送到较高位置，避免了传统的人力输送方式需要搭建高脚手架的问题。
这种方式可以大大节省施工时间，提高施工效率。
2. 提高施工质量混凝土泵送技术可以提高施工质量。
在传统的混凝土输送方式中，混凝土在运输过程中易受外界环境的影响，从而影响施工质量。
而混凝土泵送技术可以将混凝土直接输送到施工现场，避免了混凝土受外界环境影响的问题，从而提高了施工质量。
3. 降低施工成本混凝土泵送技术可以降低施工成本。
在传统的混凝土输送方式中，需要大量的人力、物力和时间，从而增加了施工成本。
而混凝土泵送技术可以减少人力和时间投入，从而降低施工成本。
4. 增强工程安全性混凝土泵送技术可以增强工程安全性。
混凝土泵送施工技术
浅析混凝土泵送施工技术【内容摘要】目前，在工程施工技术方面，混凝土泵送方面的技术在我国的发展速度还是相当快的，这方面的施工技术目前在国内已经得到了普遍认可并且已经在很多领域开始得到广泛的使用，比如在一些高层的建筑以及桥梁甚至是地铁等工程施工中都得到了普遍使用，并且已经经过试验证明这种技术的进步性和先进性。
泵送混凝土的工程施工技术一方面与施工材料砂、水泥、石等相关标准有着密切的关系，另一方面还必须要求要有连续的工程施工工艺，并且对于泵送管的选择以及布置、混凝土泵送以及浇筑等方面的要求都是非常高的。
本文就从这方面入手，对这项技术的配料、输送泵的选择以及布局、现场设施、混凝土的传输和运送等方面进行了浅析。
【关键词】施工技术；泵送混凝土；管道；配料目前，随着建筑行业的飞速发展，泵送技术的运用在混凝土工程施工中已经越来越受到重视，同时这项技术已经在高层的建筑以及桥梁甚至是地铁工程中得到广泛的使用，并通过经验和实践证明这项技术的可靠性和实用性。
但是我们还要看到，实际上这项技术还没有到完全成熟的阶段，在实际的操作使用过程中，还有一些缺陷和有待改善的环节。
1 混凝土的输送混凝土输送泵是一种利用压力将混凝土沿管道连接输送的机械，主要是用在建造房屋桥梁以及隧道工程的施工方面，所以混凝土的输送是关键环节。
1、混凝土泵送准备工作第一必须在泵送混凝土前对泵机进行一项认真的全面检查，必须经历各部位的调试环节，从而保证机器在运送阶段的正常进行；第二保证合理牢固的混凝土输送管道的铺设；第三在进行混凝土泵送前要先将机器中加入少量的清水，让清水将机器阀箱等处基本湿润，之后再加入水泥砂浆等，泵浆的使用量的多少关键取决于混凝土输送管道的长度。
2、泵送混凝土作业2.1 要求机器的操作人员必须要是经过专业严格培训的，能够掌握专业的技术和熟悉泵机的工作原理和操作程序。
2.2 在刚开始使用泵机输送混凝土的时候，要求要进行缓慢的押送，在运送的过程中还要保持机器的正常运作。
泵送混凝土施工技术措施及安全措施
泵送混凝土施工技术措施及安全措施泵送混凝土施工是目前常用的一种施工方式，具有施工效率高、工序简化等优点。
但是，由于泵送混凝土施工涉及到高处作业、重物运输等风险较大的环节，所以在进行泵送混凝土施工时，需要采取相应的技术措施和安全措施来保障施工的安全进行。
下面将详细介绍泵送混凝土施工的技术措施及安全措施。
技术措施：1.前期准备工作：在施工前需要对泵送混凝土施工现场进行准备，包括设置场地围挡、清理工地杂物、将施工现场平整等。
2.泵送设备的选择：根据具体的施工需求和工程特点，选用适合的泵送设备。
选择的设备应具备合理的泵送距离、泵送高度及流量。
3.泵送管道的设置：根据具体需求选择合适的泵送管道，合理布置管道线路，并设置支撑架和固定措施，以保证管道的稳定和安全。
4.施工操作规范：由经验丰富的操作人员进行施工，确保泵送混凝土的均匀和连续供应。
操作人员需要熟悉泵车的操作方法和注意事项，按照规范操作，防止出现工作失误。
5.施工现场秩序管理：在施工现场设置合理的施工区域，划定安全通道，并设置禁止进入的区域。
保持施工现场整洁有序，避免杂物和障碍物对泵送混凝土施工操作造成影响。
6.泵送混凝土的监测和调整：在施工过程中需要及时监测混凝土的配合比和流动性，根据具体情况进行调整，确保泵送混凝土的质量和施工效果。
安全措施：1.岗前培训：对操作人员进行必要的岗前培训，教育他们了解泵送混凝土施工的风险和安全操作方法，提高安全意识。
2.个人防护用品的使用：对施工人员提供必要的个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、手套等。
施工人员在施工期间必须佩戴相关的个人防护用品。
3.监测设备的使用：在施工现场配备必要的监测设备，如安全带、安全网等，对高处作业的人员进行有效的保护和监控。
4.吊装作业的规范：在进行吊装作业时，必须进行专业培训，并按照相关操作规程进行操作。
严禁超载、超高作业，确保吊装过程的安全。
5.现场警示标识的设置：在施工现场设置警示标识，标明施工区域、危险区域和禁止进入的区域，引导工人和其他人员正确理解和遵守相关安全规定。
泵送混凝土施工技术浅析
泵送混凝 土施工 技术浅析
刘 光 字
（ 哈 尔滨市第六建筑工程公 司， 黑龙江 哈 尔滨 １ ５ ０ ｏ ０ ｏ ）
摘 要： 随着混凝土在建筑工程 中的应用越 来越 广泛 ， 在 某些 大型或 高层建筑工程 的施 工 中， 若采 用传 统的人 工运输方 式将拌合 好 的混凝 土材料运送到施 工现 场， 不仅要搭设运输装置 ， 浪 费人力物力 ， 并且运输效率较低 ， 严 重影响施工进度 。为此 ， 施 工技术人 员在 实践 中不断的改进创新混凝土的施 工方式 ， 以提 高混凝土工程的施 工速度 和效率。泵送 混凝 土施 工技 术就是这样一种 高效 率的施 工方法， 现 本文就针 对这 一施 工技术进行 浅析 。 关键词 ： 混凝土 ； 泵送 ； 输送 ； 管道堵塞 ； 离析 ； 坍塌度 泵送 混凝 土施工技术是在泵 的动力作用下 ， 利用预先铺设好 的 管 ， 更应避 免使 用弯度过大 的弯头 ， 管道末端 活动 软管弯 曲不 得超 管道将混凝 土运送 至施工现场进行混凝土浇筑作 业的一种施 工方 过 １ ８ ０ 。 ， 并不得扭曲。 式 。泵送 混凝 土施工技术在我国的工程建设 中得 到快速 的发展 ， 目 ３ ． ２泵 机出 口要有一定 长度 的水平 管 ， 然后再接 弯头 ， 转 向垂 前我 国的各 种建筑工程建设项 目在施工 中几乎都 会用到这一 混凝 直运输 ， 垂直管与水平管长度之 比最好是 ２ ： １ 。水平管 长度不小于 ５ｍ 。 土泵送施 工技术 ，但这种施工技术对 于混凝 土的配制 比例 要求较 １ 高， 并且影 响其施 工质量的因素也较多 ， 因此在施工 中一定 要严格 ３ ． ３泵 机出 口不宜 在水 平面上变 换方 向 ， 如受 场地 限制 ， 宜用 按照标准的泵送混凝土施工技术进行操作 ，做好质量检测工作 ， 保 半径 １ ｍ以上 的弯头 。否则压力损失过 大 ， 出 口处 管道 最好用木方 证混凝土工程的质量。 垫牢 。施工面上水平管越短越好 ， 长度不宜超 过 ２ ０ ｍ。 １可泵性 混凝土的配料 ４混凝土的输送 １ ． １骨料的级配。骨料级配对泵送性能有很大 的影 响 ， 必须严 ４ ． １泵送前 的准备工作。 格控 制。根据钢筋混凝 土工程施工及验收规范规定 ， 泵送混 凝土骨 在泵送前 要对泵机进行全面检查 ， 进行试 运转 用系统各 部位的 料最大粒径不得超过管道内径的 １ ／ ４ — １ ／ ３ 。如果混凝土 中细 骨料 含 调试 。以保证泵机在泵送期间运转 正常 。 检查输送管道的铺设是否 量过高 ， 骨料总面积增加 ， 需要增加水泥用量 ， 才能全部包裹 骨料 ， 合理 、 牢 固。另外 ， 在泵送前要 先加入少量清水 （ 约Ｉ Ｏ Ｌ 左右 ） 使 料 阀箱等部位湿润 ， 然后再加入一定量的水泥砂浆 ， 一 般配合 比为 得到 良好 的泵送效果 。 细骨料含量少 ， 骨料 总面积减少 ， 包裹骨料的 斗、 水泥浆用量少 ， 但骨料之 间的间隙未被充满 ， 输送压力传送不佳 ， 泵 １ ： ２ 。 泵浆 的用量取决于输送管 的长度。管道弯头多 ， 应适 当增加砂 送 困难 。 浆用量 。 １ ． ２水 泥用量 。水泥用量不仅要满 足结构的强度要求 ， 而且要 ４ ． ２泵送作业。 有一定量的水泥泵浆作为润滑剂 。 它在泵送过程 中的作用是传递输 （ １ ） 由于泵送作业一旦开始启动就必须保持持续连贯 的混凝土 送压力 ， 减轻接触部件间的磨损 ， 减少磨擦阻力 。 为提高混凝土 的可 运输 ， 才能实现 良好 的施工效果 ， 因此 在泵 送作业 中 ， 要 由受过专业 泵性 ， 可添加岩石粉末 、 粉煤灰 、 火 山灰等 ， 一般常掺加粉煤灰 。 技术培训 的泵机操作人员来进行泵送作业 的施 工 ， 其必须要掌握泵 １ ． ３水灰 比、 坍落度。水灰 比 大， 混凝 土稠度减小 ， 流动性好 ， 泵 机基本工作原理 以及简单故障的维修 ， 以保证泵送混凝土施工 的连 送压力会 明显下降 ， 但 由于在压力 作用下 ， 混凝土过稀 ， 骨料 间的润 续 性 。 滑膜消失 ， 混凝 土的保水性不好 ， 容易发生离析而堵塞管道 ， 因此应 （ ２ ） 泵机用水泥砂浆 润滑后 ， 料斗 内的泵浆未送完 ， 就应输入混 限制水灰 比。泵送混凝土的坍落度要 适中 ， 常用坍落度为 ８ ～ １ ５ ｅ ａ， ｒ 凝土 ， 以防空气进入阀箱 。 如混凝土供应不上 ， 应 暂停泵送 。 刚开始 以９ ～ １ ３ ｅ ａ 为最佳值 ， ｒ 坍落度大于 １ ５ ｃ ｍ应加减水剂 。 泵送混凝土时 ， 应缓慢压送 ， 同时应检查泵机是否运转正常 ， 输 送管 ２ 混凝土输送泵 的选型和布置 接头有无漏浆 ， 如发现异常情况 ， 应停泵检查 。 由于泵送混凝土施工技 术中 ， 混凝土的输送动力主要 由泵来提 （ ３ ） 泵机料斗上应装有滤 网 ， 并派专 人负责 以防过大石块进 入 供， 因此泵的选用 、 泵在施工现场 的布 置情况以及与泵相配合 使用 泵机 。 发现大石块应及时拣 出 ， 以免造成堵塞。 另外 ， 泵送混凝 土时 ， 的搅拌车的选择是否合理都是影 响混凝土施工效率高低 的关键 。 一 混凝土应充满料斗 ， 料斗 内混凝土面最低不得低于料斗 口 ２ ０ ｅ ｍ。 如 般来讲 ， 在具体 的建筑施工 中 ， 这些 因素的确定都是需要根据 施工 混凝土供应不上 ， 泵送需要停歇时 ， 每隔 ｌ Ｏ ｍ ｉ ｎ 反泵一次 ， 把料重新 现场的具体情况 以及施工技术对于混凝土需求的要求来确定 的。 拌合 ， 以免混凝 土发生沉淀堵塞管道。 ４ ． ３清洗泵机。 ２ ． １混凝 土输 送泵的选择 。 目前我 国使用 的混凝土泵 机有两 种， 一种是带有布料杆可行走 的泵车 ， 另一种是牵引式固定泵 。 泵车 作业完成后 ， 应立 即清洗干净 。清洗泵机时要把料斗里 的混凝 的机动性强 、 移动方便 ， 但价格较贵 。固定泵机动性差 ， 布泵时需要 土全部送完 ， 排净混凝土缸和 阀箱 内的混凝土 。在 冲洗混凝土缸和 根据施工现场情况进 行合理布置 ， 但价格较低。 阀箱时 ， 切记不要把手伸入 阀箱 ， 冲洗后把泵机总电源切断 ， 把 阀窗 ２ ． ２泵机的布置。在选择泵机位置时 ， 要使泵机浇灌地点最近 ， 关好 。 附近有水源和照明设施 。 泵机 附近无障碍物 以便于搅拌车行走 、 喂 ４ ． ４ 管道堵塞 问题 。 在混凝 土泵送施工 中， 若 发生管道堵塞 现象就会影 响混凝 土的 料。 泵机安装就位， 最好在机架底部垫木块。 增加附着力， 以保证泵
混凝土泵送施工技术要点
混凝土泵送施工技术要点一、前言混凝土泵送施工技术是一种先进的施工技术，在工程建设中应用越来越广泛。
它不仅提高了工程质量和施工效率，而且减轻了工人的劳动强度，缩短了工期，降低了施工成本，具有重要的经济和社会效益。
本文将从混凝土泵送的原理、设备、施工工艺和质量控制等方面详细介绍混凝土泵送施工技术的要点。
二、混凝土泵送原理混凝土泵送是利用混凝土泵将混凝土从搅拌站输送到施工现场，通过管路、弯头、接头、活塞等将混凝土压送到模板内或施工部位的施工方法。
混凝土泵送的原理是利用泵的动力将混凝土压送到所需位置，泵送过程中混凝土保持流动状态，通过管道输送到施工部位，最终完成混凝土的浇筑。
三、混凝土泵送设备1.泵送车泵送车是混凝土泵送的主要设备，它包括汽车底盘、泵送机构和输送管路等三部分。
泵送车的选型要根据泵送距离、泵送高度、泵送流量和施工环境等因素进行选择，同时还要考虑泵送车的品牌、质量和售后服务等因素。
2.输送管路输送管路是泵送混凝土的重要组成部分，它包括管道、弯头、接头、活塞等。
输送管路的质量和使用寿命直接影响到施工质量和施工效率，选择好的输送管路是保证混凝土泵送施工质量的重要保障。
四、混凝土泵送施工工艺1.施工前的准备工作（1）泵送车的检查和维护：对泵送车的机械、液压、电气、制动等部分进行检查和维护，确保泵送车的正常运行。
（2）管道的安装和连接：根据泵送距离和施工环境的要求，选择合适的管道和接头进行连接和安装。
（3）混凝土的搅拌和调整：对混凝土的配合比进行调整，确保混凝土的质量符合要求。
（4）施工现场的准备：清理施工现场，确保施工现场平整、干燥、无杂物和障碍物。
2.施工中的操作要点（1）泵送车的定位和支撑：将泵送车定位到施工现场，利用支腿和支架将泵送车固定和支撑。
（2）管道的布置和调整：根据施工要求和实际情况，对管道进行布置和调整，确保混凝土的输送流畅和稳定。
（3）混凝土的泵送和控制：将混凝土泵送至所需位置，通过控制泵送（4）施工现场的管理和安全：对施工现场进行管理和安全监控，保证施工现场的秩序和安全。
混凝土泵送施工技术要点
混凝土泵送施工技术要点一、引言混凝土泵送施工是目前建筑施工中常用的一种方式，它具有工期短、施工效率高等诸多优点，受到建筑行业的广泛应用。
但是，混凝土泵送施工也存在着一些问题，比如施工过程中易出现管堵、泵损坏等问题，影响施工进度和质量。
因此，本文将详细介绍混凝土泵送施工技术的要点，以帮助施工人员更好地掌握该技术，确保施工质量和安全。
二、混凝土泵送施工前的准备工作1.确定施工方案在进行混凝土泵送施工前，需要根据施工需要确定好施工方案，包括泵送路线、泵送距离、泵送高度等。
在确定方案时，需要考虑到施工现场的实际情况，避免出现不可预测的问题。
2.准备好泵送设备和管道混凝土泵送施工需要使用专业的泵送设备和管道，因此需要提前准备好这些设备和管道，并进行检查和维护，确保设备和管道的完好无损。
同时，需要根据施工方案选择合适的设备和管道，避免施工过程中出现不必要的问题。
3.检查施工现场和环境在进行混凝土泵送施工前，需要对施工现场和环境进行检查和评估，确保施工现场和环境安全。
特别是需要检查施工现场的平整度和稳定性，避免出现泵送设备和管道不稳定的情况。
三、混凝土泵送施工中的注意事项1.控制混凝土配合比混凝土泵送施工需要控制好混凝土的配合比，确保混凝土的流动性和坍落度，避免出现泵送过程中混凝土的堵塞和泵的损坏。
同时，还需要注意混凝土的搅拌时间和搅拌方式，避免出现混凝土的分层和不均匀。
2.控制泵送速度混凝土泵送施工需要控制好泵送速度，避免出现泵送过程中混凝土的振动和波动，影响混凝土的坍落度和流动性。
同时，还需要注意泵送管道的弯曲和角度，避免出现管道的堵塞和泵的损坏。
3.控制泵送压力混凝土泵送施工需要控制好泵送压力，确保混凝土的流动和坍落度。
同时，还需要注意泵送管道的承载能力和强度，避免出现管道的破裂和泵的损坏。
4.控制泵送温度混凝土泵送施工需要控制好混凝土的温度，避免出现混凝土的凝固和坍塌。
同时，还需要注意泵送管道的温度和隔热措施，避免出现管道的冻结和泵的损坏。
混凝土泵送技术及施工要点
混凝土泵送技术及施工要点一、混凝土泵送技术概述混凝土泵送技术是指将混凝土通过泵送设备输送到混凝土施工现场的一种技术。
它具有输送效率高、施工速度快、施工质量好等优点，被广泛应用于建筑、水利、交通等领域的混凝土施工中。
混凝土泵送技术主要有静压泵送、动力泵送和混凝土管道输送等几种形式。
二、混凝土泵送技术的优点1、施工效率高混凝土泵送技术可以实现混凝土的快速输送，可以大大提高施工效率，减少人力和时间成本。
2、施工质量好混凝土泵送技术可以保证混凝土的均匀性和稳定性，避免因人工施工造成的质量问题，提高混凝土结构的强度和耐久性。
3、施工安全性高混凝土泵送技术可以避免人工施工中的高空作业和手工搬运等危险动作，降低施工现场的安全风险。
三、混凝土泵送技术的施工要点1、混凝土质量要求高混凝土泵送技术对混凝土的质量要求较高，需要保证混凝土的均匀性、流动性和稳定性，以确保泵送过程中不会出现堵塞和泄漏等问题。
2、泵送管道的设置要合理泵送管道的设置要合理，须避免弯曲过多和过小的管道，以及管道连接点处的漏洞，以确保泵送过程中不会出现管道破裂和漏水等问题。
3、泵送设备的维护和保养要及时泵送设备的维护和保养要及时，定期检查设备的各个部位是否正常运转，保证设备的可靠性和稳定性。
4、施工现场的管理要规范施工现场的管理要规范，对施工过程中的管理要求要明确，保证施工人员的安全和材料的正常供应，以确保施工进度和质量。
5、泵送过程中的防护要加强泵送过程中的防护要加强，保证泵送现场周围的安全和整洁，避免泵送过程中出现杂物进入管道的情况，以确保泵送的顺畅和安全。
四、混凝土泵送技术的应用混凝土泵送技术广泛应用于建筑、水利、交通等领域的混凝土施工中，如桥梁、隧道、地铁、高层建筑、水利工程、道路等。
其中，高层建筑施工中的混凝土泵送技术应用最为广泛。
五、混凝土泵送技术的发展趋势随着工程建设的不断发展和市场需求的不断增加，混凝土泵送技术在施工中的应用也愈发广泛。
高层建筑泵送混凝土施工技术
高层建筑泵送混凝土施工技术高层建筑泵送混凝土施工技术是指在建造高层建筑时，使用混凝土泵将混凝土输送至施工现场的一种施工技术。
它具有效率高、质量稳定、安全可靠等优点，因此在今天的建筑工程中得到了广泛应用。
本文将从混凝土输送原理、泵送设备、施工步骤和注意事项等方面，对高层建筑泵送混凝土施工技术进行探讨。
一、混凝土输送原理混凝土在输送过程中需要克服自身的重力、摩擦力和管道阻力等因素。
混凝土泵通过压缩空气、液压或机械动力等方式将混凝土压送至施工现场。
在泵送过程中，混凝土在泵管内受到压力的作用，快速流动并经过管道输送至目标位置。
泵送混凝土的主要功效是提高混凝土输送效率和施工质量。
二、泵送设备高层建筑泵送混凝土所使用的主要设备是混凝土泵。
混凝土泵主要由输送管道、泵体、输送缸、压泵装置和控制装置等组成。
根据泵送距离和施工需求的不同，混凝土泵又可以分为汽车泵、拖式泵和塔式泵等不同类型。
其中，塔式泵由于其泵送高度较高，适用于高层建筑施工。
三、施工步骤（1）准备工作：施工前需要对泵送设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
同时，需要对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，为泵送混凝土创造良好的施工环境。
（2）搭设泵送管道：按照设计要求和施工实际情况，将泵送管道搭设到施工现场。
同时，要注意管道的稳固与安全，确保泵送过程中不发生倾斜和跌落等意外情况。
（3）混凝土泵送：启动混凝土泵，并设置合适的泵送参数。
将混凝土从配料车辆或混凝土搅拌站输送至混凝土泵，再通过泵送管道将混凝土输送至目标位置。
（4）施工操作：施工人员根据实际需要，控制混凝土流量和泵送速度，确保混凝土的均匀性和稳定性。
同时，进行必要的振捣和抹光等操作，使混凝土达到设计要求的强度和平整度。
四、注意事项（1）安全第一：施工中要严格遵守相关的操作规程和安全措施，确保施工人员的安全。
同时，注意防止泵送管道发生堵塞、泵送管爆裂等意外情况。
（2）保养维修：定期对泵送设备进行保养和维修，确保设备的正常使用和延长使用寿命。
混凝土泵送施工技术
混凝土泵送施工技术混凝土泵送施工技术是一种高效、快速、安全的混凝土输送方式，广泛应用于各种建筑工程中。
下面将详细介绍混凝土泵送施工技术的具体方法。
一、泵送设备准备1.选择适合施工现场的泵送设备，根据工程情况选择泵送设备的型号、数量和安装位置。
2.检查泵送设备的各项性能是否正常，包括电气系统、液压系统、机械系统等。
3.检查泵送设备的管路、接头是否完好无损，管路是否干净，防止堵塞或漏料。
4.准备好泵送用的混凝土、水泥和骨料等材料，并进行检测，确保混凝土的质量符合要求。
二、泵送施工前的准备工作1.清理施工现场，确保泵送设备的安装位置平整、坚固，便于安装和操作。
2.布置好混凝土输送管道和支架，确保输送管道的安全可靠，避免管道弯曲、扭曲等。
3.根据混凝土泵送的距离和高度，设置合适的输送压力和流量，避免混凝土泵送时出现堵塞或漏料等情况。
4.准备好泵送施工所需的工具和备件，以备不时之需。
三、混凝土泵送施工技术步骤1.混凝土搅拌和输送将混凝土、水泥和骨料按照一定比例放入搅拌机中进行搅拌，搅拌好的混凝土通过输送车运送到泵送设备所在地，利用泵送设备将混凝土输送至施工现场。
2.混凝土泵送将泵送设备安装好，启动电机和液压系统，将混凝土从输送车中泵送至混凝土输送管道内，通过管道输送至施工现场。
3.混凝土泵送的控制控制泵送设备的输送压力，以确保混凝土的流量和压力符合要求。
根据施工现场的情况，控制混凝土泵送的高度和距离，确保混凝土能够顺利到达施工位置。
4.混凝土泵送的维护在施工过程中，定期对泵送设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
注意查看输送管道是否有堵塞或漏料的情况，及时处理。
四、混凝土泵送施工的注意事项1.控制混凝土的水灰比，避免过多的水分对混凝土的强度产生影响。
2.混凝土泵送时应控制好泵送压力和流量，以免造成管道爆裂或混凝土漏出。
3.混凝土泵送过程中，应注意安全，防止事故的发生。
4.混凝土泵送结束后，及时清洗泵送设备和管道，以免混凝土残留对设备造成损害。
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浅析泵送混凝土的施工技术
摘要：为了高层建筑施工时混凝土能够顺利供应，采用泵送混凝土施工技术，这样不仅提高了施工的速度，还减少了混凝土裂缝的产生。
现将对泵送混凝土施工技术进行探讨。
关键词：泵送；混凝土；施工；技术
引言:
在我国目前的高层建筑和混凝土中，已较广泛地采用了泵送混凝土的施工技术，并取得较好效果。
泵送混凝土使用的材料质量直接影响着混凝土的可泵性，特别是骨料的种类、形状、粒径和级配等技术指标,对泵送混凝土性能影响很大。
因此，严格控制好材料质量是控制好泵送混凝土施工的关键。
一、混凝土的泵送原理分析
泵送混凝土是一种粘滞流体物质，它的特性是在外力作用下可以滚动，但屈服值不为零。
管内混凝土在泵送压力作用下，混凝士内的水泥砂浆向管的外侧滚动，在管壁形成了一薄层屈服剪应力较小的水泥砂浆，它的屈服剪应力要比混凝土的屈服剪应力小得多，于是管内混凝土形成一个整体在管内滚动，这层水泥砂浆就犹如混凝土与管壁之间的润滑剂。
二、混凝土泵的类型
混凝土泵的类型按驱动方式分为“活塞式”和“挤压式”两种。
活塞式泵中，根据其动力的不同分为机械活塞泵和液压式活塞泵（其中，机械式泵已被淘汰，现代生产的混凝土泵皆为液压式泵）；根据其能否移动和移动的方式，分为固定式、拖式和汽车式。
汽车式泵又分为带布料杆式（俗称车泵）和不带布料杆（俗称车截泵）两种。
挤压式泵按其构造形式，分为转子式双滚轮型、直管式三滚轮型和带式双槽型三种，挤压式泵一般均为液压驱动。
三、影响泵送混凝土可泵性的因素
1、泵送剂。
好的泵送剂不但能够使用水量减少，而且还能有效减少混凝土拌和物离析和泌水、起到增塑保坍和提高稳定性的作用，特别是掺入引气型超塑化减水剂的混凝土，与普通混凝土相比，其和易性和黏聚性要更好。
因为掺入引气剂这种表面活性剂后，可以将直径约为0.05mm的微细气泡引进混凝土中，这些细小、封闭、均匀分布的气泡，在砂粒周围包裹时，有着滚珠的作用，使混凝土拌和物的流动性明显增加，且有效地降低了混凝土拌和物的泌水和离析现象，对混凝土可泵性影响比较大。
2、胶凝材料。
混凝土的可泵性，与胶凝材料用量有直接关联。
混凝土拌和料中石子本身没有流动性，它需要均匀地在水泥浆体中分散才可以产生流动。
含
浆量大，骨料产生的位移大，混凝土的流动性和工作度加大，在泵送的时候使管壁形成浆层，具备润滑的性能，对于泵送十分有利。
从流变学的观点来看，胶凝材料掺入粉煤灰、矿粉等硅质矿物掺和料，能够使混凝土拌和物的剪切应力有效降低，从而使混凝土拌和物的坍落度得以提高，减少泌水。
从物理性能而言，因为在泵送过程中粉煤灰颗粒发挥着滚珠的作用，这就使混凝土与管壁的摩阻力大大减少了。
3、砂率。
混凝土中砂子在石子间缝中填充，而水泥浆则在石子和砂子的空隙中填充，并有一定的剩余来对集料表面进行包裹，让混凝土拌和料具备一定的流动性。
水泥浆用量在一定的情况下，砂率过大，集料的比表面积和空隙率均增大，相对的集料间的水泥浆层厚度减少，流动性差。
而砂率过小，石子空隙变大，就会增大内摩擦阻力，流动性较差，泵送混凝土拌和物经过输送管道的锥弯管等部位时，极易发生堵塞情况。
合适的砂率是确保混凝土的工作性及可泵性必要条件。
四、泵送混凝土施工技术
（一）泵送混凝土原材料控制
泵送混凝土进行作业时不适宜泌水，所以在对水泥进行选择时应使其拥有保水性。
比如说矿渣为主要材料的水泥，它的保水性能不够好，通常不会使用。
掺有粉煤灰的水泥有较强的流动性，但是在刚开始容易泌水。
由于火山灰水泥、硅酸盐水泥不易出现离析，且保水性能比较好，所以一般都是采用这些。
混凝土的细骨料适宜采用中砂，通过0.315 mm筛孔的不应小于15%。
相比较而言，河砂可泵性是最好的，机制砂最差。
如果有其他条件约束，不得不用机制砂时，则要掺加外加剂或提升水泥的使用量，从而提升其可泵性。
实践证明，将减水剂、泵送剂或适宜质量的粉煤灰掺加在泵送混凝土中，就会大大提升其流动性能，对于混凝土的泵送十分有利。
使用复合型的减水剂或者泵送剂，能够使混凝土的和易性提高，泵送剂掺加含量符合有关限定。
粉煤灰含量可以结合试验测得数据进行掺加。
（二）泵送混凝土的拌制和运输
1、泵送混凝土的拌制和运输，应符合国家现行有关标准的要求。
并应根据施工进度需要，编制泵送混凝土供应计划，加强通讯联络、调度，确保连续均匀供料。
2、拌制泵送混凝土，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量，并应与国家现行标准和有关规定相符。
3、宜采用搅拌运输车运送泵送混凝土。
且混凝土运输车的数量应符合工程需求，保证混凝土浇筑连续作业。
4、混凝土拌合物运输时间限制可按国家现行标准和有关规定执行。
表1 泵送混凝土拌合物运输时间限制
（三）泵机的布置与现场管道铺设
1、选择泵机位置时，应尽可能靠近浇筑地点，附近有水源和照明设施、无障碍物。
泵机周围应当有一定的空间便于操作，并应搭设防护棚。
2、泵机与搅拌车的匹配。
由于搅拌站与施工现场之间有一定距离，而且搅拌车的出料量与泵机的输送量存在一定的差值，因此存在泵机与搅拌运输车的匹配问题，应采用接力泵。
泵送混凝土时，接力泵的设置位置应使上下的输送能力相匹配。
3、浇筑工程每层建筑面积如果较大，现场应采用两台混凝土泵同时浇筑。
这时候选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近，要求浇筑同时完毕，防止留置施工缝。
4、应该选择最短的线路作为输送管道，管道中应尽可能少用弯管和软管,弯度过大的弯头更应避免使用，管端末段活动软管弯曲不能大于180°,并不可扭曲。
5、用预埋件将垂直输送管固定在墙、柱或楼板预留孔处或用木楔子楔紧，在墙及柱上每节管至少设一个固定点。
每隔一定距离用支架固定水平管，且水平管越短越好。
6、最下部一段垂直管下面的弯管，要另外单独设置固定设施来承受管的重量。
（四）混凝土的泵送
混凝土泵或车泵启动后，应根据输送管的长度先泵送适量的水以湿润料斗、混凝土缸及输送管内壁等直接与混凝土拌合物接触的部位。
经泵水检查正常后，再泵送适量的1:2水泥砂浆(或混凝土内除粗集料外的其他成分相同配合比的水泥砂蜘进行润滑输送管内壁。
水泥砂浆的用量及配制可参考左表进行:
刚开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
待各力一而情况都正常后再转入正常泵送
正常泵送时，泵送要连续进行，尽量少停顿，遇到混凝土供应不上的情况下，可放慢泵送速度，保持连续泵送。
混凝土泵料斗中应时刻保留足够的混凝土，作为间隔推动管路内混凝土之用
长时间停泵，应每隔4~5分钟开泵一次，使正泵和反泵各两个冲程，以防止混凝土堵管。
如为混凝土泵车，可使浇筑软管对准料斗泵送，使泵管内混凝土进行循环，以防止混凝土堵管
当输送管被堵塞时，应采取下列力一法排除：（1）重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。
（2）用木褪敲击等方法，堵塞部位先查明，把混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，将堵塞排除。
（3）如果以上两种方法无效，应在混凝土卸压之后，将堵塞部位的输送管拆除，混凝土堵塞物排出后，方可接管，应先排除管内空气后重新泵送，方可拧紧接头。
（五）泵送混凝土的浇筑
1、应依据工程结构的特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，及其周围场地大小等实际情况，预先将混凝土浇筑区域划分好。
2、混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定：如果采用输送管输送混凝土，应从远到近进行浇筑；应按先竖向结构后水平结构的顺序对同一区域的混凝土分层连续浇筑；如果不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。
结语:
泵送混凝土不仅具有输送能力大、效率高、能连续作业、提高单位工程施工进度等特点，而且减轻了工人的劳动强度，大大减少城市环境污染和噪音周期，可以创造巨大的经济价值，且其施工技术具有很强的适应性，因此在实际工程中会得到大力发展。
参考文献：
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