四 镀锌的检验项目、试验及化验的方法2006.5.13
镀锌板的检验报告
镀锌板的检验报告一、引言镀锌板是一种具有防腐蚀性能的钢板，其表面经过镀锌处理后形成一层锌coating。
为了确保镀锌板的质量符合标准要求，需要进行严格的检验。
本文将介绍镀锌板的检验方法、检验项目以及评判标准。
二、检验方法1. 外观检验外观检验是对镀锌板表面的质量进行检查，主要包括以下项目：•表面是否平整•是否有裂纹、划伤等损伤•锌层是否均匀•锌层是否存在脱落、浮露等问题2. 厚度测试镀锌板的厚度对其质量有较大影响，因此需要进行厚度测试。
常用的测试方法包括：•金相显微镜法•电子扫描显微镜法•X射线法3. 锌层质量检测镀锌板的锌层应符合相关标准的要求，因此需要进行锌层质量检测。
常用的检测方法包括：•金相分析法•电子探针分析法•锌层重量法4. 抗腐蚀性能测试镀锌板作为一种具有防腐蚀性能的材料，需要进行抗腐蚀性能测试。
常用的测试方法包括：•盐雾试验•湿热试验•腐蚀性环境下的划痕测试三、检验项目1. 外观检验对镀锌板的外观进行检查，主要检验项目包括：•表面是否平整：观察镀锌板表面是否有凹陷、起泡等现象，应符合相关标准的要求。
•是否有裂纹、划伤等损伤：通过目视检查，对镀锌板进行全面的检查，记录并评定是否符合标准要求。
•锌层是否均匀：观察镀锌板的锌层分布是否均匀，应符合相关标准要求。
•锌层是否存在脱落、浮露等问题：通过目视检查和辅助工具（如锤子）轻击镀锌板的表面，检查锌层是否牢固。
2. 厚度测试对镀锌板的厚度进行测试，常用的测试方法有：•金相显微镜法：将所需测试的镀锌板制备为金相试样，利用金相显微镜观察试样的厚度，并计算出镀锌层的厚度值。
•电子扫描显微镜法：通过扫描电子显微镜观察镀锌板的截面，利用相应软件进行测量计算，得出镀锌层的厚度值。
•X射线法：利用X射线设备对镀锌板进行扫描，通过测量X射线的穿透深度，计算出镀锌层的厚度。
3. 锌层质量检测对镀锌板的锌层质量进行检测，常用的方法有：•金相分析法：将镀锌板制备为金相试样，利用金相显微镜观察试样的锌层结构，评定锌层的质量。
电镀产品检验规范
单线(L,W≤0.2mm) 复线(L,W≤0.2mm)
A 级面:L≤20mm B、C 级面:L≤30mm
A 级面:L≤10mm B、C 级面:L≤15mm
目测 目测
7.3 环保锌质量要求 7.3.1 环保锌外观比 Cr+6 彩锌颜色较暗淡偏蓝色.
7.3.2 环保锌测试是否符合 ROHS 要求,需经第三方检测权威机构认证提供《SGS 报告》.
74不同钝化膜外观检验规范镀锌白钝化缺陷描述判定检验方法钝化膜不光亮ng目测色泽不均匀呈雾状ng目测镀锌彩色钝化缺陷描述判定检验方法钝化膜色浅或无彩色膜ng目测钝化膜有白雾光泽差ng目测钝化膜脱落或易于擦除ng目测由于零件表面状态不同同一零件上有不均匀的颜色和光泽ok目测镀锌黑色钝化缺陷描述判定检验方法钝化膜轻微黑色ok目测钝化膜有轻微干涉色ok目测钝化膜轻微划伤点状划伤ok目测由于零件表面状态不同同一零件上有不均匀的颜色和光泽度ok目测75电镀锌厚度测试
钢
镀环彩钝化 镀锌白色钝化
72h 试验后,在每一试样距边缘 10mm 以外析表面 24h 不能出现白色或黑色或棕色腐蚀点。
镀锌黑色钝化 96h
8.0 仓储要求
8.1 电镀结构件在仓储前,应认真进行外观检查,不得有各种外观缺陷。
8.2 短期仓储的要求：当仓储时间在一个月之内,可将电镀结构件放置在相对湿度 70%以下,室内温度 20～
外观颜色分类
颜色要求
镀锌白钝化
略带浅蓝色调的银白色
镀锌层结晶应均
镀锌彩色钝化
带有绿色,黄色和紫色色彩的彩虹色
匀,细致
镀锌黑色钝化 7.2 外观检验标准： 缺陷允收表
蓝黑色
缺陷名称
判定标准 检测方法
1.轻微水印(非 A 级表面)
镀锌检验标准附件
镀锌钢板的质量检验标准一、镀锌钢板的质量检验标准优质品级镀锌板的质量要求包括规格尺寸、外观、镀锌量、化学成份、机械性能和重量等几个方面；（一）．规格尺寸整批货物规格尺寸是否一致，货物标签标称尺寸与货物实际尺寸是否一致。
对于优质品，规格尺寸大多数一致。
有关产品标准（以下述及）都列明镀锌板推荐的标准厚度、长度和宽度及其允许偏差。
另外，板的宽度和长度、卷的宽度也可按用户要求确定。
（2）．外观由镀层外观（均匀性、颜色、光亮度、结晶状况和宏观结合力等），镀层厚度，耐蚀性、结合力、延展性、显微硬度、脆性、耐磨性等，判断货物表面是否存在对使用有影响的缺陷。
由于不同货物其外观缺陷不尽相同，现对电镀锌钢板的外观缺陷作讨论如下：电镀锌钢板的生产工艺是采用连续电镀法：预处理（清洗段）－电镀锌－镀后处理清洗的目的是除去带钢表面的油脂、氧化铁皮和一切脏物，使带钢表面保持非常洁净。
电镀锌板质量的好坏，在很大程度上取决于电镀前的洗涤质量。
电镀锌后处理的主要目的是改善镀锌板的表面涂漆性能和抗腐蚀性能，以延长镀锌板的使用寿命。
镀后处理主要包括磷化处理和铬化处理。
除原板缺陷外，任何一个工序操作不当，都会造成质量问题。
一般的表面缺陷有：1．针孔：指镀层表面的与针尖凿过类似的细孔，其疏密及分布虽不相同，但在放大镜下观察时，一般其大小、形状相似。
针孔通常是由电镀过程中氢气泡吸附而产生的缺陷。
在电镀反应中，产生大量的气泡，这些气泡如不及时排除，就要滞留在带钢表面和阳极之间，阳极及带钢表面被气体层覆盖而影响导电，造成带钢表面局部镀不上。
2．麻点：指镀层表面不规则的凹穴孔，其特征是形状、大小、深浅不一。
麻点一般是由于基板缺陷或电镀过程中异物粘附造成的缺陷。
3．毛刺（或毛糙）：指镀层表面凸起而有刺手感觉的异物，通常其特点是在电镀向上面或高电流密度区较为显著。
电镀锌的锌层厚度依靠控制电流密度和带钢速度来控制，即增加电流密度、降低带钢速度可以提高锌层厚度。
镀锌检验规范
北京金恒正达电气有限公司
镀锌质量检验规范
一、目的
本规范规定了镀锌件的验收规程，确保镀锌件质量。
二、适应范围
适用于本公司镀锌件的验收。
三、引用标准：GB/T1392-2002.
四、内容
1、抽样标准：
2、镀层要求
2.1 外观
2.1.1外观100%检查
2.1.2检测方法：目测
2.1.3表面质量
镀锌主要表面应平滑，不允许有锌刺、滴瘤、起皮、漏镀、残留的溶剂渣及锌瘤等。
3、锌层厚度
3.1 检查方法
使用TT220覆层测厚仪对产品表面进行测量,每件产品的测试点不应少于12个点,测试点应均匀分布，离边缘距离不小于10mm，镀锌件的镀层平均厚度必
须超过规定的要求，测试中12个点的厚度，其中不允许有3个点低于规定的要求。
3.2 厚度要求
表1 未经离心处理的镀层厚度最小值
表2 AREV A热镀锌层厚度要求
表3 经离心处理的镀层厚度最小值
4、附着力
4.1特性值要求
镀锌件的镀层应与基本金属结合牢固。
4.2检测方法
经用铁锤对抽检产品进行锤击试验，共5—10个点，镀层不剥离、不凸起。
五、本规范自下发之日起执行。
编制：审批：。
镀锌类产品检验规范
1 目的
规范镀锌类产品的检验标准、方法和程序，确保产品质量及降低质量成本。
2 适用范围
本规范适应于本公司所有外协及外购镀锌类产品。
3 职责
3.1 质管部负责镀锌类产品的进货检验；
3.2 采购部负责与分承包方处理不合格品事宜。
5 程序
5.1 采购部收货后开送检单交质管部工程师, 质管部工程师按排质检员进行检验;
5.2 质检员接到镀锌类产品的送检单后,首先查阅“镀锌类产品进货检验统计表”, 按上表中的检验要求进行检验;
5.3 检验完成后,要及时将该批产品的检验结果记入“镀锌类产品进货检验统计表”;
5.4 如生产现场发现或市场反馈某产品有此项缺陷, 质管工程师要及时要求质检员将有关信息记入“镀锌类产品
进货检验统计表”的备注栏中, 为以后确定盐雾试验方案提供依据;
6 相关文件
6.1 进货检验和试验控制程序;
6.2 进货不合格品处理办法;
7 记录
7.1 质检报告
8附件
8.1 镀锌类产品进货检验统计表。
镀锌件检验标准、技术条件及标注.
镀锌件技术要求1 范围本检验规程规定了镀锌件的镀层分级号、镀层质量和抽样方法。
本标准使用于工件的设计要求和进货检验。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 6458 金属覆盖层中性盐雾试验3 定义3.1 主要表面：该表面的镀锌层对工件的外观或性能有重要影响。
3.2 局部厚度：主要表面内进行规定次数厚度测量的算术平均值。
3.3 最小局部厚度：在一个工件主要表面上所测的局部厚度的最小值，也称最小厚度。
3.4 铬酸盐转化膜：电镀锌或镀铬后，通常用铬酸盐溶液浸渍处理，形成铬酸盐转化膜。
4 镀锌件的表示方法4.1 镀锌件采用铬酸盐转化膜来表示。
Fe/Zn 8c 1A ；上例中：Fe ——表示基体是钢或铁；Zn——表示锌电镀层；8 ——表示锌镀层最小局部厚度，单位μm；一般应取8-12 μm。
c——表示铬酸盐转化膜 ；1 ——表示铬酸盐转化膜的分级；A——表示铬酸盐转化膜的类型代号。
4.2 镀层的厚度取决于使用条件的严酷程度和重要程度，厚度越大，耐腐蚀越高,见下表。
使用条件和使用寿命 最小局部厚度 μm 备注随着使用严酷性增加和使用寿命延长，最小局部厚度应相应增加 5 适用于较好环境 8 适用于较好环境 12 一般情况25 适用于严酷环境 40 适用于极严酷环境4.3 铬酸盐转化膜 分级特性分级 类型代号类型 典型外观单位面积上膜层质量 g/m2防护性1 A 光亮光亮、清晰，有时带淡蓝色≤0.5具有有限防护性，如在搬运、使用过程中抗污染及轻微腐蚀条件下抗高湿度B 漂白 清晰，微带彩虹色 ≤1.02C彩虹 彩虹色 0.5-1.5 具有良好的防护性，如在大气，包括某些有机气氛条件下的防护性。
镀锌检验方法
目前轻工业产品常用的材料主要包括碳钢（carbon steel）、不锈钢（Stainless Steel）、铜（copper）、铝（aluminum）以及锌（Zinc）。
这些制品在成型之后，为了满足产品耐腐蚀、耐磨性以及装饰性等方面的特殊要求一般还会有不同的表面处理。
一般来说，常见的表面处理有：(1)电镀（metal plating）：镀铜（copper plating）、镀金（gold plating）、镀银（silver plating）、镀镍（nickel plating）、镀锌（zinc plating）、镀铬（chrome plating）；（2）喷粉（powdered coating）; (3) 喷漆（油）（painting）。
一、电镀产品：1.外观检验（appearance inspection）：对于电镀产品而言，外观检测为电镀检测的基本功能，从外观上可以看出电镀工艺条件的适合性及电镀药水可能产生的变化，其主要检测项目如下：1）色泽均匀（Color Uniformity），不可有深浅色，异色（variedness & mottle）（如变黑，发红，发黄），镀金(gold plating)不可有严重色差(aberration)。
2）不可粘有任何异物（毛屑(sundries& chipping)，灰尘(dust)，油污(grease)，结晶物(crystal)）3）必须干燥，不可沾有水分4）平滑性良好，不可有凹洞(cavity)，颗粒物(grain)5）不可有压伤(indentation)，刮伤(scratching)，刮歪等各种变形（deformation）现象及镀件受损之现象。
6）不可有裸露出下层之现象，关于锡铅外观，在不影响可焊性的情况下允许有少许（不超过5%）麻点，麻坑。
7）镀层不可有起泡(bubble)，剥落(desquamation)等附着力不良现象8）电镀位置依照图纸规定执行，在不影响使用功能的前提下，可由QE工程师决定适当放宽标准2.附着力检验(adhesion inspection)：附着力检测为电镀基本检测项目，附着力不良为电镀最常见不良现象之一，检测方法有两种：1) 折弯法:先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处，用平口钳将样品弯曲至180度，用显微镜观察弯曲面是否有镀层(plating film )起皮，剥落等现象。
镀锌质量检验标准
镀锌质量检验标准《镀锌质量检验标准：为金属披上完美“外衣”》嘿，你知道吗？在金属的世界里，镀锌就像是给它们穿上了一层超级酷炫的“魔法铠甲”！这层铠甲的质量可太重要啦，要是质量不过关，那金属可就惨咯，就像一个没有坚固护盾的战士，在各种环境的“攻击”下伤痕累累！所以啊，咱们可得好好了解一下镀锌质量检验标准，不然可就麻烦大啦！一、镀层外观：颜值即正义“哇塞，镀层的颜值可不能崩啊！”镀层的外观就像是金属的“脸蛋”，得好看才行呀！这可不能有漏镀、起皮、起泡这些“丑丑”的问题。
镀锌层应该是均匀、光滑、致密的，就像美女的肌肤一样细腻。
如果镀层表面有这些缺陷，那可就像脸上长了痘痘一样让人难受。
比如说，要是在一些关键的设备或构件上出现这样的镀层问题，那可就容易引发故障甚至危险呢！就好比一个人脸上有疤，总是会让人觉得有点不舒服吧。
二、镀层厚度：厚度是关键“镀层厚度，这可是守护金属的硬指标啊！”镀层的厚度就像是铠甲的厚度，越厚当然就越能抵抗各种侵蚀啦！镀锌层的厚度必须要达到规定的要求，不能太薄，不然就起不到足够的保护作用。
可以把镀层厚度想象成是给金属盖的被子，太薄了就会冷到金属啦！比如在一些腐蚀性较强的环境中，镀层厚度不够的话，金属很快就会被腐蚀掉。
所以啊，一定要严格按照标准来检验镀层的厚度，确保金属有足够的“保护罩”。
三、镀层结合力：紧紧相拥不分离“镀层和金属可得紧紧抱在一起呀！”镀层和金属之间的结合力就像是恋人之间的感情，要牢固才行呀！不能轻轻一碰就分开了。
检验时可以通过一些专门的方法来测试结合力，比如划格试验等。
如果结合力不好，那镀层就容易剥落，就像贴在墙上的画没粘好掉下来一样。
想象一下，要是在使用过程中镀层突然剥落，那可多尴尬呀，而且还会影响金属的使用寿命和性能呢！四、耐腐蚀性：抵抗侵蚀的勇士“耐腐蚀性，这是镀层的超级本领啊！”镀锌层的一个重要作用就是提高金属的耐腐蚀性，就像给金属派了一个专门抵抗侵蚀的勇士。
镀锌质量检验规范
镀锌质量检验规范一、引言镀锌是一种常用的表面处理方法，主要目的是防止金属材料的氧化腐蚀。
镀锌材料广泛应用于建筑、汽车制造、航空航天等领域。
为了确保镀锌质量的稳定性和一致性，需要制定一套科学严谨的质量检验规范。
本文将介绍镀锌质量检验的相关规范。
二、镀锌质量检验的目的与原则1. 目的：确保镀锌质量的稳定性和一致性，满足产品的使用要求。
2. 原则：(1) 依据相关国家和行业标准进行检验；(2) 以客户需求为导向，超过最低标准要求为佳；(3) 严格把控每个环节，包括材料采购、表面处理、镀锌过程等；(4) 加强设备维护和工作人员培训，确保检验结果的准确性。
三、镀锌质量检验的项目1. 规格尺寸检验：检验镀锌材料的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合要求。
2. 表面质量检验：检验镀锌材料表面是否有锈蚀、氧化、划痕等缺陷。
3. 锌层厚度检验：使用金属镜检验法、电子测厚仪等设备进行测量，确保锌层厚度符合要求。
4. 锌层附着力检验：使用划格试验、胶带试验等方法检测锌层的附着力。
5. 镀锌层组织检验：通过金相显微镜等设备观察镀锌层的晶体结构和分布情况。
6. 盐雾试验：将镀锌材料暴露在盐雾环境中一定时间后，观察其抗腐蚀性能。
7. 热浸镀锌涂层检验：检验热浸镀锌涂层的均匀性、致密性和附着力。
四、镀锌质量检验方法1. 目测检查：通过肉眼观察镀锌材料的表面质量，判断是否有明显缺陷。
2. 微观检查：使用显微镜等设备对镀锌层进行放大观察，检查锌层组织和表面平整度。
3. 物理测量：使用金属镜检验法、电子测厚仪等设备对锌层厚度进行测量。
4. 化学分析：使用化学分析仪器对镀锌材料中的主要元素进行定性定量分析。
5. 机械性能测试：通过拉伸试验、硬度测试等方法评估镀锌材料的机械性能。
五、镀锌质量检验的记录与报告1. 检验记录：对每个检验项目进行详细记录，包括检验方法、仪器设备、样品编号等信息。
2. 检验报告：根据检验结果编制检验报告，注明镀锌材料的质量情况和是否符合要求。
简单描述镀锌件来料后的检验流程及检验项目
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镀锌产品检验报告范本
镀锌产品检验报告范本1. 引言本次检验的对象是一批镀锌产品，旨在对这些产品进行质量检验，以确保其符合相关标准和要求。
本报告将详细描述检验过程、结果和评价。
2. 检验目的本次检验的目的如下：1. 确认镀锌产品的表面涂层是否符合质量要求；2. 检查镀锌产品是否存在任何缺陷或瑕疵；3. 鉴定镀锌产品的物理性能和耐腐蚀性能。
3. 检验方法为了完成检验目的，采用以下检验方法：1. 外观检验：通过目测和触觉检验镀锌产品的表面涂层质量，包括涂层的平整度、光泽度、颜色等；2. 附着力测试：利用相应的测试仪器对镀锌产品的镀层附着力进行测试；3. 膨胀试验：采用膨胀试验仪对镀锌产品进行物理性能的测试；4. 盐雾试验：通过在恶劣环境下进行盐雾试验，检验镀锌产品的耐腐蚀性能。
4. 检验结果根据以上检验方法，我们得出以下结果：1. 外观检验结果：镀锌产品的表面涂层平整度良好，无明显掉漆或剥落现象；光泽度均一，色泽均匀；2. 附着力测试结果：镀锌产品的涂层附着力测试值均超过了标准要求的最低值；3. 膨胀试验结果：镀锌产品的物理性能测试显示，其强度和耐压能力符合标准要求；4. 盐雾试验结果：经过盐雾试验，镀锌产品在恶劣环境下展示出良好的耐腐蚀能力。
5. 检验评价根据上述检验结果，结合镀锌产品所在行业的相关标准和要求，我们对这批镀锌产品进行如下评价：1. 外观质量良好：镀锌产品的外观涂层平整，无明显缺陷或瑕疵，色泽均匀且光泽度良好；2. 附着力强度合格：镀锌产品的涂层附着力测试结果显示，其涂层与基材之间的附着力良好，可满足使用要求；3. 物理性能符合标准：镀锌产品的膨胀试验结果表明，其强度和耐压能力达到标准规定的要求；4. 良好的耐腐蚀性能：镀锌产品通过盐雾试验后，在恶劣环境下依然展现出耐腐蚀的特性。
基于以上评价，我们认为这批经过检验的镀锌产品符合相关标准和要求。
6. 结论根据本次检验的结果和评价，我们得出以下结论：这批镀锌产品的质量良好，表面涂层无明显缺陷或瑕疵，附着力强度合格且物理性能符合标准规定，具备良好的耐腐蚀能力。
镀锌检验方法
对镀锌层质量检验主要有三方面指标镀层重量对各类工件镀锌层的重量各国标准都有具体规定，对特殊的较重或较轻的镀层重量要由客户与镀锌厂家协商。
镀层重量一般用每平方米工件表面积含锌层重量表示（克/米2或g/m2）。
在现场检验时一般用锌层厚度测量仪表测量锌层厚度（微米或um），两者换算公式为1 g/m2=0.14um （微米）。
镀层均匀性镀层应该是均匀和连续的。
其均匀性一般用硫酸铜浸入试验来检验。
每次将试验样件浸入标准硫酸铜溶液1分钟，其基体金属上不出现金属铜粘附的红色斑点为合格品，各国标准都有若干次浸渍后不显现红色铜斑点的规定。
GB2694规定为4次浸渍后不出现金属铜粘附的红色斑点。
镀层的附着性镀层应有足够的粘附力，以抵抗在正常操作条件下而不致于脱皮和剥落，一般有弯曲检验和锤击检验法两种，客户应和镀锌厂家事前协商好检验方法。
镀层表面几种外观品质评价对镀锌层的外观品质评价很重要，通常镀层表面应是完整和牢固的及具有符合标准的厚度即可。
一般工件的镀层都是平滑和完整无缺的，但不能与一些机械花连贯作业的专业产品（例如镀锌板和镀锌水管）的光滑度相比来作评定。
镀锌层的光泽与颜色或锌花出现与否，均不会影响其防御腐蚀的能力。
对镀层表面出现下述几种状况应评价如下：镀层出现灰色表面及灰黑色的网纹钢铁工件中的化学成份碳（C）、硅（Si）、磷（P）、锰（Mn）等，随着其含量的增加，将加速Fe-Zn合金反应，使锌铁合金层扩展至镀层表面，特别是随着硅（Si）元素含量增加，更使钢加速与热熔的锌相互间的扩散和增长，形成灰色的表面甚至出现灰黑色的网纹。
但由于该层灰黑色的镀层比明亮的镀层还要厚，除在感官上不美观外，其保护及防止锈蚀的能力完全不逊色于明亮的镀层，反而会更加耐腐蚀。
何况，热镀锌产品在使用一段不长的时间后都不可避免的会变成灰暗色。
ASTM123、JISH8641、BS729、GB2694等标准均认为灰色镀层不影响镀锌层的耐磨腐蚀性。
镀锌件验收技术标准
Q/QM 轻骑集团摩托车有限公司企业标准Q/QM 306602-2006镀锌件验收技术标准（试用）2006-12-05发布 2006-12-10实施轻骑集团摩托车有限公司发布Q/QM 306602-2006镀锌件验收技术标准1 适用范围1.1本标准适用于本公司的镀锌件产品的验收。
1.2本标准规定了本公司镀锌件的验收质量指标、试验方法。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡不注日期的引用文件，其最新版本适用本标准。
GB/T 4955-2005 金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法GB/T 5267.1-2002 螺纹紧固件电镀层GB/T 9799-1997 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 12305.1-1990 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第一部分：镀层厚度测量GB/T 12609-2005 电沉积金属覆盖层和有关精饰计数抽样检查程序3 镀锌层要求3.1外观：在电镀件的主要表面上不应有明显可见的镀层缺陷，例如起泡、孔隙、裂纹、局部无镀层、表面粗糙度比较差或由于电镀液质量差而产生的色斑，不光泽等。
镀锌件应清洁和无损伤，锌层应光亮。
必要时，应由供方提供镀锌件的外观样件。
3.2镀锌层的厚度：镀锌层的厚度要求取决于使用条件的严酷程度和使用寿命的长短，严酷程度加强、寿命加长，镀锌层厚度也须相应增加。
故主要表面的镀层的厚度最小值应符合设计要求。
a)最小局部厚度：在主要表面上凡能被直径为20mm的球接触的部分，均应达到分级号（见表1）规定的最小厚度。
Q/QM 306602-2006表1 锌电镀层的分级号、最小局部厚度 μm分级号的说明：Fe/Zn 5表示锌镀层的最小厚度 表示锌电镀层表示基体金属钢或铁，后接着一斜线 注：螺纹件的镀层厚度要符合GB/T 5267.1规定的标准最大镀层厚度 3.3镀锌层的结合强度：结合强度采用摩擦抛光试验,用一根直径为6mm,顶端加工成光滑的半圆球形的钢棒，在面积不大于6cm 2的镀层表面上快速而有力的摩擦15s 。
镀锌产品测试方法
外径
B 间隙最大处 C接触点
2.10 盐水喷雾试验： 2.10.1 试验步骤：试验步骤依据「盐雾试验机操作标准」 。 2.10.2 试片制作：依据「盐雾试验作业标准」 。
未经许可，不得翻印
制定日期：2006 年 11 月 15 日
文件编号：
镀锌产品测试方法
实施日期：2007 年 10 月 30 日 2.11 POT [(铝)锌槽]成份分析： 2.11.1 取样作业： (1) 取样位置为现场 POT 的前方 W/D 侧各一块，取样时间（每天 6：00，14：00， 22：00） ，取样点需低于锌液液面下 20cm。 2.11.2 分析试样之采取与处理方法： (1) 试样采取方法：以台式钻床钻取现场取样之小锌锭中间部位，约 1g。 （表面 0.5cm 深度 的锌样去除） (2) 试样之称量法：采用电子天平称取分析试样称精确至 0.1mg。 2.11.3 分析值之表示法与操作上注意事项： (1) 分析值之表示法：分析值以百分率表示。 (2) 分析值操作上注意事项： (a) 同一试样之分析应实施两次以上，以确定结果。 (b) 分析时，须就全部操作实施空白试验，以修订测定值。 2.11.4 化学成份分析： (1) 要点：将试样用硝酸溶解，用纯水稀释成定量，使用 ICP 测定强度(浓度)。 (2) 试药：优级纯硝酸； 铝标准溶液(Al 1000mg/l)； 铅标准溶液(Pb1000mg/l)； 铁标准溶液(Fe1000mg/l)； 铜标准溶液(Cu1000mg/l)； 锑标准溶液(Sb1000mg/l)。 (3) 空白液及标液配制： (a) 在 100ml 容量瓶中加入 10ml 硝酸，以纯水稀释至标线即为空白液。 (b) 在 三个 100ml 容量瓶中加入 10ml 硝酸，分别配成三个标液，其中各种元素含量根 据实际样品成分而定，用纯水稀释至标线。 2.11.4 试验步骤： (1) 称取试样约 1.00g 于 100ml 烧杯中，加入约 10ml 硝酸，徐热溶解之。 (2) 冷却后移入 100ml 容量瓶中，用纯水稀释至标线。 (3) 使用 ICP(瓦里安 VISTA-MPX)测量各待测元素吸收强度(浓度)。 分析仪之操作参照「ICP 试验机操作标准」 。 版次：A1 页次：7/9
热镀锌质量检验报告
热镀锌质量检验报告热镀锌质量检验报告本报告旨在对热镀锌产品的质量进行详细的检验和评估。
以下是对热镀锌质量检验的详细内容：一、产品基本信息1. 产品名称：热镀锌产品2. 产品规格：根据客户要求提供3. 产品批次：根据实际生产情况提供4. 生产单位：（填写生产单位名称）二、检测项目及标准一次检验项目：1. 外观质量1.1 表面光滑度：使用触觉和目视检查是否存在明显划痕、凹槽数目和深浅程度等问题。
1.2 涂层附着力：按照相关标准使用拉剪或冲击试验检测涂层与基材的附着力。
1.3 锌层均匀性：测量锌层在不同位置的厚度，确保锌层均匀性符合相关标准。
1.4 涂层外观：检查涂层表面是否均匀、无气泡、裂纹、锈蚀等问题。
二次检验项目：1. 锌层厚度：使用摄像测厚仪对锌层厚度进行测量，确保符合相关标准。
2. 锌层结构：使用显微镜对锌层的结构进行观察，确保锌层结构均匀、致密。
3. 锌层成分：采用能谱仪或化学分析方法对锌层的成分进行分析。
三、检测结果及评定1. 检测结果说明：根据以上检测项目的检验结果，列出各项指标的具体数值，并进行说明。
2. 评定结果：根据相关标准和合同要求，对产品的检测结果进行评定，判断产品是否合格。
四、检验结论根据检测结果和评定，给出产品的最终检验结论。
五、存在的问题及建议列出检测过程中发现的问题，并提出改进和建议。
六、附件1. 相关图表、照片：包括热镀锌产品的外观、涂层附着力检测、锌层厚度测量等照片。
2. 检测报告表：包括各项具体检测指标的数值和评定结果。
七、法律名词及注释1. 法律名词1：注释12. 法律名词2：注释2。
钢板镀锌检验标准
钢板镀锌检验标准
不管什么产品它都有自己的质量检验标准，镀锌钢板当然也不例外。
等级较好的镀锌钢板在检验时检验的方面主要有尺寸、镀锌量、化学成分、表面、包装、板形、机器机能等这几个方面。
1、尺寸
一般来说，镀锌钢板在生产出来后都会明确的列出它的厚度、长度、宽度等等各方面的数据指标。
当然这个指标不是一成不变的，它可以根据客户的需求来确定。
2、包装
镀锌钢板一般会分为两类，一种是切成的规定尺度的镀锌板，另一种是将镀锌钢板卷起来的包装。
一般的铁皮包装都是会在隔层间放置防潮纸，外面再用铁腰子系着，以此进行牢固，这样主要是为了放置镀锌钢板之间的摩擦损伤。
3、镀锌量
在估计镀锌钢板的镀锌层的厚度的时候有一个广泛使用的方法
就是看他的镀锌量。
一般来说，镀锌量的标准是g/2.
4、表面
在钢板上镀锌会有不同的镀锌工艺，因此也有不用的概况，像平坦镀锌、细锌花、普通锌花等等不同种的概况。
5、板形
在看板形的黑白的时候有两个主要目标，就是镰刀弯和平直度两种。
它们二者的最大容许值也是有不同的划分的。
6、化学成分
对镀锌钢板的化学成分的检验有些国家对这个有请求有些国家则没有。
像日本就没有而美国则有。
7、机器机能
这方面的检验要有抗拉实验和弯曲实验。
其中弯曲实验是对薄板工艺技能权衡的重要检验项目。
但是不同的国家在这方面对不同类的锌板会有不同的要求。
热镀锌产品质量检验规程
热镀锌产品质量检验规程一、适用范围：本标准规定了镀锌产品质量检验的一般检验方法,适应于镀锌车间产品的检验。
二、检验项目及要求：1.配料:1.1 检查构件的表面质量,满足以下要求:1.1.1 工件表面无油污、油漆、厚泥土1.1.2 工件无变形现象1.1.3 工件无死点——锌液已流入不能流出的部位及封闭腔1.1.4 无叠合面的工件——面与面之间无紧贴现象1.2 不同锈蚀程度的工件不能装在一起，将工件的锈蚀分为三类：锈蚀严重、锈蚀一般、锈蚀较轻。
2.酸洗2.1 酸洗的时间因构件的锈蚀程度不同而定，酸洗后的构件表面无红棕色锈蚀及黑色斑点即可，此时铁基体表面呈灰白色且光滑。
2.2不得有过酸洗，及局部欠酸洗现象。
3.助镀3.1经助镀液后的构件，表明面应均匀地浮着乳白色结晶物。
4.合理穿挂、用合适的吊具5.浸锌、整检浸锌时间按工件厚度不同而定。
镀锌件沥锌后，必须严格按照冷却、钝化、漂洗这一工艺规程进行操作。
5.1热镀锌层应连续完整，不得出现划伤、露铁等缺陷。
5.2热镀锌层表面应具有适用性光滑，不允许有毛刺，滴瘤及多余的结块。
5.3镀锌层表面呈银白色光泽。
5.4当镀锌件板的厚度小于5mm时，镀层厚度应不低于65um ，板厚大于5mm时，镀层厚度应不低于86um。
6.热镀锌件均匀性的测量，要求镀锌试块的锌层应均匀，用硫酸铜溶液浸蚀四次，以不露铁为合格。
7.热镀锌件附着力的测定，要求试块的锌层应于基体金属结合牢固，经锤击试验，锌层不剥离，不突起为合格。
三.检验方法3.1配料质量检验3.1.1用肉眼观察其表面是否满足酸洗要求3.2锈蚀程度3.2.1锈蚀较重：钢材表面的氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀。
3.2.2锈蚀一般：已发生锈蚀，并且部分氧化皮剥落的。
3.2.3锈蚀较轻：全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的。
3.3酸洗质量检验3.3.1采用肉眼观产工件表面无红棕色锈蚀及黑色斑点即可。
3.4助镀质量检验3.4.1采用肉眼观察工件表面是否均匀的附着乳白色结晶物。
镀锌质量检验规范
镀锌质量检验规范(总1页)
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一、热镀锌管件外表面必须有银白色光泽，色泽基本一致。
不得有锈斑、变质和其它颜色的斑点。
镀层均匀连续，不得有锌层剥落、露铁、锌绺以及明显的凸起和凹陷，内表面锌层无锌疤，毛刺和非金属附着物。
二、管件的加工部位和直观难以发现的内表面（如弯头、过桥、月弯等）内弯角处允许有镀锌缺陷。
管件内表面其它部位允许有轻微的镀锌缺陷，但不得超过表1的规定：
表1
注：铁帽内表面缺陷的允许范围参照65以上大管件标准执行。
三、管件镀锌后端部锌层允许有不超过表2规定的轻微光滑的凸起。
（锌疙瘩）
四、在允许范围内的内表面缺陷由管件（铁帽）生产厂施涂银浆覆盖，但决不允许镀锌厂施涂银浆。
五、镀锌层相关表面锌的质量不小于500ɡ/㎡，以五件管件锌的质量作平均值，相当于平均覆盖厚度为70μm，个别样件不小于450ɡ/㎡（63μm）。
2。
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1. 待镀件（黑件）检验：
1.1 钢材表面无焊渣，大面积油漆、油脂，为不影响酸洗和镀锌效果，应预先人工清除。
1.2 构件表面符号、文字、标识应为水溶性，以利酸洗。
1.3 单面密封或者复杂结构件，应预留镀锌工艺孔。
此孔以钻孔增设，可镀锌后堵焊。
1.4 钢件表面无尘土，若有用水冲洗。
1.5 钢件加工毛刺会增加锌耗，应除去。
1.6 焊接构件无变形。
2. 镀件（白件）外观检验：
2.1 镀件无大面积漏镀现象，漏镀面积小于0.5cm2，可涂富锌漆处理；大于0.5cm2应喷锌处理。
2.2 接头处无锌渣、锌滴、锌灰。
2.3 镀锌变形应标识出来，予以整形。
2.4 螺栓孔通空率100％。
2.5 全部镀面无叠层、起泡，无锐角。
2.6 镀面光滑，颜色为灰色且均匀一致。
3. 锌层厚度检测（附着量）：
3.1 主要设备（仪器）：涂层测厚仪型号HCC-18A 。
3.2 方法：
①先用标准厚度试片校正仪器。
②取样：每挂架按10％取样测量。
③测试点均匀分布，离样品边缘距离不小于10mm。
④角钢试样每面3处各1点，4面共12点。
⑤钢板试样每面6处各1点，两面共12点。
⑥各试样测试结果为所测数据的算术平均值，据此判定试样是否合格。
⑦镀锌层附着量计算P A=ρδ
P A g/m2
δ锌层厚度μm
ρ7.2g/cm3
3.3检验记录（报告）
时间：年月日
检测人：审核：
4. 热浸锌镀锌层附着性试验：
4.1 落锤试验法
4.1.1 试验装量：①锤头45＃钢，重量210g，锤刃硬度40以上。
②锤柄用橡木，重量70g。
③底座钢板δ=15mm，长×宽＝250×250mm，材质Q235A
4.1.2 取试样按批次，每周两件。
4.1.3 试件置水平，调整试样，打击点距试样边、角、端部不小于10mm，锤头面向台架中心，锤柄与底座平面垂直后自由落下，以4mm间隔平行打击5
点，检查锌层表面，打击处不得重复，判定附着性是否合格。
4.1.4 试验记录：
时间：
试验人：审核：
4.2 划削试验：
4.2.1 工具：坚硬的刀尖。
4.2.2 取样：按批次、每周做两次试验，角钢塔、连板各一次。
4.2.3 在试样20mm×20mm部位，用坚硬的刀尖每隔2mm刻一直线，要划至金属基体，纵横均刻，互相垂直，成格栅方块，用手摩擦锌层表面，不分离为合格。
4.2.4 记录：
试验人：审核：
5. 热浸镀锌层均匀性试验——硫酸铜试验法：
5.1 试验装量：天平、电炉、烧杯、玻璃棒、量杯。
5.2 化验药品（化学纯试剂）：硫酸铜C U SO4.5H2O、氢氧化铜C U（OH）2或碱式碳酸铜C U CO3（OH）2、蒸馏水。
5.3 硫酸铜溶液的制备和用量
5.3.1 将36g硫酸铜加入100mL蒸馏水中，加热溶解，再冷却至室温。
再在每100mL这样的溶液中加1g氢氧化铜或碱式碳酸铜搅拌均匀，静置24 h以上，吸出上面澄清的溶液备用。
硫酸铜溶液的相对密度在18℃时，为1.18g/cm3。
5.3.2 硫酸铜溶液用量：按试样表面积不少于8mL/cm2。
5.4 试样：在镀锌件中随机取样、测试面积不小于100cm2
5.5 试验方法：
5.5.1 清洗试件，一般用四氯化碳擦拭，流水冲洗，擦干。
5.5.2 试验用容器不得与硫酸铜C U SO3溶液发生反应，溶液温度为18°±2℃。
5.5.3 将试件浸入硫酸铜溶液中，试样外缘距容器壁不小于25mm，静止不动1分钟后取出试样。
用毛刷清除沉淀物，流水冲洗擦干，立即进行下一次侵蚀。
反复试验至金属上产生红色金属铜时应做为试验终点。
5.5.4 记录侵蚀次数，不应少于4次，说明锌层均匀性合格。
5.6 试验记录
试验：审核：
6、盐酸HCL浓度化验方法：
6.1 自酸洗槽中取25ml样本液，过滤后置入250ml量筒。
6.2 加蒸馏水至总体积250ml。
6.3 取250ml混合液，置入锥形烧杯。
6.4 滴入微量甲基橙指示剂，溶液颜色变成红色。
6.5 以0.5N碳酸钠（Na2CO3）进行滴定，直至颜色变成黄色。
6.6 记录滴定量（滴数）T
盐酸的浓度为T×7.3＝gHCL/L
6.7 化验记录
7、2价铁离子Fe2＋浓度化验
7.1 自酸洗槽中取5ml样本液，置于250ml锥形烧杯
7.2 滴定30滴10％硫酸（H2SO4）
7.3 以0.1N过锰酸钾（KMnO4）进行滴定直至颜色变成粉红色，并维持15秒7.4 记录滴定数T
Fe2＋浓度T×0.11％
（此百分比约等于g/L）
7.5 化验记录
审核：
8、试剂配制：
8.1 0.1N硫代硫酸钠：取24.8199g硫代硫酸钠，加蒸馏水到1000ml总体积混合
8.2 0.5N碳酸钠：取26.4975g的碳酸钠（NaCO3）加水到1000ml总体积混合8.3 0.1N过锰酸钾：取15.804g的过锰酸钾加水至总体积1000ml混合。