空气压缩机及压风管路设计
压缩空气管道施工方案
编审批写核准人：日期:人:日期：人：日期:XXXXXXXXXX 项目经理部1、建设指挥部有关建设管理文件、会议记要和设计单位提供的施工图设计文件 .2、根据现场勘察情况和前湾港站内运营规定。
3、《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019—2003。
4、《工业金属管道设计规范》 GB50316—2000。
5、《压力管道安全与监察规定》、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235 —97。
6、《现场设备、工业管道焊接工程与施工验收规范》 GB50236—97.7、《工业设备及管道绝热施工及验收规范》 GBJ126。
本工程为XXXXX试风设备综合楼室外压缩空气管道设计 .1、本工程位于既有1股与新1股之间,施工里程为GLK1+772至GLK2+766范围内,压缩空气管道采用无缝钢管。
2、压缩空气管道及组成件属于压力管道，类别为GC3级,流体类别为D类,设计压力0。
8MPa，水压试验为1。
2MPa。
3、室外压缩空气管道采用无缝钢管直埋敷设 ,管道连接采用焊接连接，管道阀门为截断塞门,管道外刷防锈漆两道,银粉一道.埋地管道穿越铁路时需设套管保护，管顶距铁路轨面不小于 1。
2m.管道外壁与套管两端部的间隙用浸沥青的麻丝填实，再在外端用沥青阻塞。
气源由空压机室外部储风缸接引 .微控试风设备的试风柜距脱轨器轨边设备20m，埋设管道作加强环氧沥青防腐层，防腐层厚度不小于 6mm.自然界的空气经空气压缩机压缩后称为压缩空气。
压缩空气是一种重要的动力源 .1、压缩空气站的组成1)、压缩空气站工艺生产流程压缩空气的生产流程主要包括空气的过滤、空气的压缩、压缩空气的冷却及油和水分的排除、压缩空气的贮存与输送等 .2)、压缩空气站设备(1)空气压缩机在普通的压缩空气站中,最广泛采用的是活塞式空气压缩机。
在大型压缩空气站中，较多采用离心式或者轴流式空气压缩机。
(2)空气过滤器(3)后冷却器(4)贮气罐活塞式压缩机都配备有贮气罐，目的是减弱压缩机排气的周期性脉动 ,稳定管网压力，同时可进一步分离空气中的油和水分。
压缩空气管道施工设计方案
XXXXXXXXX工程XXXX压缩空气管道施工方案编写人：日期：审核人：日期：批准人：日期：XXXXXXXXXX项目经理部压缩空气管道施工方案一、编制依据：1、建设指挥部有关建设管理文件、会议纪要和设计单位提供的施工图设计文件。
2、根据现场勘察情况和前湾港站运营规定。
3、《采暖通风与空气调节设计规》GB50019-2003。
4、《工业金属管道设计规》GB50316-2000。
5、《压力管道安全与监察规定》、《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-97。
6、《现场设备、工业管道焊接工程与施工验收规》GB50236-97。
7、《工业设备及管道绝热施工及验收规》GBJ126。
二、编制围：本工程为XXXXX试风设备综合楼室外压缩空气管道设计。
三、工程概括：1、本工程位于既有1股与新1股之间，施工里程为GLK1+772至GLK2+766围，压缩空气管道采用无缝钢管。
2、压缩空气管道及组成件属于压力管道，类别为GC3级，流体类别为D类，设计压力0.8MPa，水压试验为1.2MPa。
3、室外压缩空气管道采用无缝钢管直埋敷设，管道连接采用焊接连接，管道阀门为截断塞门，管道外刷防锈漆两道，银粉一道。
埋地管道穿越铁路时需设套管保护，管顶距铁路轨面不小于1.2m。
管道外壁与套管两端部的间隙用浸沥青的麻丝填实，再在外端用沥青堵塞。
气源由空压机室外部储风缸接引。
微控试风设备的试风柜距脱轨器轨边设备20m，埋设管道作加强环氧沥青防腐层，防腐层厚度不小于6mm。
四、施工方案及工艺（一）、压缩空气管道系统自然界的空气经空气压缩机压缩后称为压缩空气。
压缩空气是一种重要的动力源。
1、压缩空气站的组成1）、压缩空气站工艺生产流程压缩空气的生产流程主要包括空气的过滤、空气的压缩、压缩空气的冷却及油和水分的排除、压缩空气的贮存与输送等。
2）、压缩空气站设备（1）空气压缩机在一般的压缩空气站中，最广泛采用的是活塞式空气压缩机。
在大型压缩空气站中，较多采用离心式或轴流式空气压缩机。
空压机通风管道的设计
空压机通风管道的设计
空压机通风管道的设计
摘要：通过对空压机出风口设计加装通风管道，降低空压站环境温度，解决了空压站设备因环境温度过高频繁出现故障的问题。
关键词：通风管道
引言
由于企业空压机站房内，大型设备较多，散热量较大，夏季室内环境温度超过设备运行要求的环境温度，严重影响设备的正常运行。
室内降温措施一般采用屋顶风机，中央空调、室内通风等措施对环境温度进行降温，保证设备运行环境。
室内通风在工业通风降温应用较为普遍。
项目简介
我公司空压机站房现有7台大型空压机，十几台干燥机，夏季高温季节，室内环境最高温度41℃，远远超出设备运行要求的环境温度。
因为环境温度过高，导致部分设备高温报警停机。
根据设备技术要求，空压机及干燥机运行环境温度要求＜38℃，实际室内环境高于运行要求的环境温度。
空压站面积约为900㎡，其中散热设备包括空压机、干燥机、水泵、电柜等30多台设备，其中空压机为主要的散热设备。
空压机设备绝缘等级为F级，设计使用寿命通常为12年，但是由于长期超温运行，导致每超出绝缘温度10℃，绝缘寿命降低50%，影响电机使用寿命。
通风管道的设计
主风管道管径确定
根据站房的实际情况，主要散热设备为空压机，此次主要针对空压机设计通风管道，将空压机散热量通过管道及风机引送至室外，来降低室内环境温度。
首先确定空压机的通风量。
空压站共有6台空压机，单台空压机通风量为720m³/h，风量合计为：
L=720×6=4320 m³/h。
空气压缩机的设计
空气压缩机的设计空气压缩机是一种将空气压缩为高压气体的设备，通过增加气体分子的密度来提高气体压力。
它在各个领域都有广泛的应用，如工业生产、建筑工程、汽车制造等。
空气压缩机的设计需要考虑多个因素，包括工作压力、流量需求、可靠性、能效等。
在设计空气压缩机时，首先需确定工作压力。
根据不同的应用场景和使用需求，工作压力会有所不同。
确定了工作压力后，需要设计合适的气缸和体积，并选择合适的气缸数目以满足流量需求。
此外，还需考虑压缩比和排气温度的关系，以及对冷却系统的需求。
在设计空气压缩机时，还需要考虑其可靠性。
压缩机应具备较好的结构刚度和耐久性，以确保长时间的运行和稳定性。
同时，还需考虑到压缩机的维护和维修便捷性，以减少停机时间和维修成本。
能效是空气压缩机设计中的另一个重要因素。
能效的提高可以降低能源消耗和运行成本，符合环保和节能的要求。
在设计空气压缩机时，需要考虑节能技术的应用，如采用高效率的驱动系统、减少能量损失的设计、合理利用余热等。
另外，在设计空气压缩机时，还需考虑安全性。
空气压缩机的工作压力较高，操作时需加强安全保护措施，如设置安全阀、紧急停机装置等，以防止意外事故的发生。
最后，在设计空气压缩机时，还需考虑到其操作和控制系统。
操作系统应简单易用，控制系统应精确可靠。
压缩机的控制系统可以采用自动化控制，以实现更高的运行效率和稳定性。
综上所述，设计空气压缩机需要考虑多个因素，如工作压力、流量需求、可靠性、能效、安全性和操作控制等。
合理的设计可提高压缩机的性能和效率，满足不同应用场景的需求。
在设计过程中，还需充分考虑实际应用环境和客户需求，并采用现代化的设计理念和技术，以使空气压缩机达到最佳的设计效果。
空压机压缩空气管道系统施工方案
空压机压缩空气管道系统施工方案一、施工前准备工作1.资料准备：准备好相关的施工图纸、设备说明书以及工程量清单等资料。
2.设备选型：根据工厂的需求及工艺要求，对空压机进行选型。
3.管道设计：根据设备的需求及系统的流量、压力等参数，设计合理的管道系统。
二、施工流程1.地基工程：确定好空压机的安装位置，进行地基的施工，确保地基平整、坚固。
2.安装空压机：将空压机按照设计要求进行准确的安装，并进行固定。
3.管道布置：根据设计要求，确定好管道的走向及连接点，并标注好标高。
4.管道制作：根据设计图纸，加工制作好各种规格的管道及管件。
5.管道安装：将制作好的管道进行安装，并进行固定。
三、施工要点1.安装空压机时，要注意周围的环境及通风情况，避免空压机受潮、过热等情况。
2.管道的走向要合理，避免出现死角或转弯过大的情况。
3.管道的连接必须严密，确保没有漏气现象。
4.管道系统要设置安全阀、压力表等安全装置，以确保系统的安全运行。
5.施工过程中要注意对现场的清洁和整理，避免造成杂物和碎屑对系统的影响。
6.施工过程中要注意职工的安全，必须佩戴安全帽和防护眼镜等个人防护装备。
四、验收与试运行1.管道施工完成后，对整个系统进行检查，确保没有漏气、气密性良好。
2.对空压机进行试运行，检查其运行状态、噪音和振动情况，确保其正常运转。
3.对系统进行调试，调整并测试系统的压力、温度等参数，确保其满足工艺要求。
4.对系统进行验收，并填写相应的验收报告。
五、施工后维护1.管道系统的保养：定期对管道系统进行清洗和保养，确保系统的畅通和干净。
2.空压机的保养：按照设备说明书的要求进行空压机的定期保养，包括更换润滑油、清洗滤芯等。
3.定期检查：定期对管道系统进行检查，确保其没有漏气、密封性良好，及时发现问题进行修复。
综上所述，空压机、压缩空气管道系统施工方案包括施工前准备、施工流程、施工要点、验收与试运行以及施工后维护等多个环节。
通过合理的设计和正确的施工操作，可以确保系统的安全、可靠运行，提高生产效率。
空压系统进气管道设计
空压系统进气管道设计，怎样才能更节能?•Tags: 空压机，空气压缩机，博莱特 , 积分 Counts:30 次1.空压机吸气管道要力求短而直, 尽量减少弯头, 尽量采用小流速, 达到减小阻力损失的目的。
据有关文献要求, 进气管总阻力不能超过200mm水柱, 如果空压机低气压进气及进气温度升高, 对压缩机的生产能力都有很大的影响。
（1）对压缩机容积排气量的影响压缩机的生产能力指的是单位时间里排气量的体积, 常以立方米/分表示。
一般都折合成进气状态下的体积, 所以也称为排气量。
单级往复式压缩机容积排气量取决于其气缸容积和气缸的容积系数。
（2）对气体压缩机重量排气量的影响（3）对气体压缩机排气温度的影响。
由于低气压进入压缩机, 而排出的气体压力不变, 所以使空气压缩比升高, 这将导致压缩机排气温度升高。
2. 吸气温度对气体排气量的影响。
压缩机吸气温度比设计温度高, 影响压缩机产气量约7%, 即压缩机吸气温度每升高3 ℃ , 压缩机生产能力下降1%左右。
所以对于长期运行的压缩机, 季节的变化对吸气温度影响较大, 特别是夏季,设在室外的吸气管, 日光的暴晒, 使进气温度升高。
因此, 在吸气管壁外应刷涂银灰漆,以减少日光热的吸收, 夏季也可用水喷淋冷却吸气管, 达到降低压缩机进气温度, 改善吸气条件。
3.从大气流入进气口的流速要低压缩机是脉动的主要来源, 脉动的大小主要决定于管道系统的声学效应和结构间的相互作用, 为了不使固有振动频率与脉动周期重合, 要尽量在空压机吸入口近的位置减低流速—设置缓冲器或加大管径, 来改变空压机固有振动频率和避免振动。
在大气吸口处为减小脉动而引起的噪音, 从大气流入进气管口的流速要低, 若速度过高, 将产生很大的噪音。
如小型进气口应采用“喇叭形” , 可以减少气体的涡流, 从而减小噪音和阻力。
较大型用气量的进气口, 应采用过滤室, 加大通过气流的面积, 达到减小气体噪音和阻力。
浅析压缩机组布置及管道设计
浅析压缩机组布置及管道设计作者：但浩来源：《中国化工贸易·下旬刊》2017年第06期摘要：本文结合工程实际，阐述了压缩机及其附属设备的布置原则，同时阐述了压缩机的管道布置要求，并对此进行了探讨，以便优化设计，确保设计质量。
关键词：设备布置；压缩机；配管压缩机是化工装置中的核心设备，伴随石油化工行业向大型化、现代化发展，得到了非常广泛的应用。
本文结合新疆某煤基新材料项目，宁夏某大化肥项目，新疆某BDO项目等，对压缩机的分类、布置、相关管道设计的进行了讨论和研究，希望对以后的压缩机的布置和管道设计能有所参考和提高。
1 压缩机概述压缩机的种类很多，按工作原理可分为容积型和速度型。
在石油煤化工装置中最为常用的是容积型的往复式压缩机和速度型的离心压缩机。
离心压缩机属于速度型压缩机的一种，压缩机首先使气体分子得到一个很高的速度，然后再扩压器重速度降下来，把动能转化为压力能。
离心式压缩机依据驱动类型的不同，分为电动机驱动、蒸汽透平驱动、柴油机驱动、燃气透平驱动等。
对于化肥及甲醇项目来说，公用工程系统中一般都有高中压蒸汽，因而蒸汽透平驱动是常用驱动方式。
对于需要1000kW以上的驱动器，蒸汽透平一般应视为常用选择。
透平又分为全凝式、背压式、抽汽凝汽式透平、抽汽背压式透平、注汽凝汽式透平机。
如新疆某项目的甲醇合成压缩机采用的是背压式，产生的低压蒸汽作为甲醛装置的一个低压蒸汽来源。
透平的选择，一般需要根据蒸汽平衡，并进行经济技术比较后确定，相对而言，凝汽式及抽凝式透平比背压式在同功率的情况下，设备贵一些，占用面积和土建投资要大，配管较复杂，但汽耗要小的多。
2 压缩机的布置要点2.1 压缩厂房类型选择一般来说，压缩机有三种布置方式：露天布置、半露天布置、厂房内布置。
其中露天布置和半露天布置通风良好，如有可燃气体泄露可以快速扩散，对防火防爆起到很好作用。
在寒冷或多风沙的地区宜采用厂房内。
布置单台压缩机可布置在厂房外，但多台压缩机一般布置在联合厂房内。
空气压缩机及压风管路设计
空压站就是压缩空气站，由空气压缩机、储气罐（分为一级、二级储气罐）、空气处理净化设备、冷干机组成。
压缩空气站在厂（矿）内的布置，应根据以下因素确定经技术经济方案。
靠近负荷中心；供电、供水合理；有扩建的可能性；避免靠近散发爆炸性、腐蚀性和有毒气体以及粉尘等有害物的场所，并位于上述场所全年风向最小频率的下风侧；压缩空气站对有噪声、振动防护要求场所的间距，应符合国家现行的有关标准规范的规定。
摘要随着社会的全面发展和进步，空气压缩机因其独特的特点在很多方面得到应用，比如风动机械的驱动、压风自救等。
本课题空气压缩机及压风管路设计是根据煤炭工程学院机械工程系本科生（矿山机电方向）培养方案选题的。
内容包括螺杆式空压机的适用范围及研究目的、空压机在压风自救中的应用、国内外空压机的发展、空气压缩机的通则、系统流程、螺杆式空压机PLC电控系统的设计、空压机的选型及压风管路内径的选择、空压机房的布置及压风管路的设计。
关键词：空压机；压风管路； PLC；压风自救ABSTRACTWith the overall development and progress of society, because of its unique features air compressor to get applications in many areas, such as wind-driven machinery, self wind pressure and so on.The issue of air compressors and air pressure piping design training program is based on the topic of coal College of Engineering Department of Mechanical Engineering undergraduate (mine electromechanical direction). Including the scope and research purposes screw air compressor, air compressor used in air pressure, self-help in the development of domestic and international air compressor, air compressor General, system processes, electronically controlled screw compressor PLC system design, selection and pressure air compressor piping diameter selection, design layout and air pressure pipeline compressor room.Keywords: air compressor; the compressed air pipe; PLC; air pressure self-help目录1 概括 01.1使用范围及研究目的 01.2空压机在煤矿生产及安全救险中的应用 01.3国内外空压机的发展 (1)1.4矿用螺杆式空压机的特点 (1)2 空气压缩机的通则 (3)2.1螺杆式空压机简介 (3)2.2螺杆式空压机的构造及各零件功能 (3)2.3螺杆式空压机的工作原理(风冷) (6)3 系统流程 (10)3.1空气流程 (10)3.2润滑油流程 (11)3.3气路控制系统 (13)4 电控制系统 (15)4.1控制系统组成 (15)4.2微机控制器介绍 (16)4.3控制原理 (21)4.3PLC选型 (23)5 压风设备的选型设计 (24)5.1设计依据 (25)5.2供气量计算及压气机选型 (25)5.3压气管路内径选择 (27)5.4验算管道压力损失 (29)6 空压机及压气管路设计 (29)6.1空压机房选址及机房设计 (30)6.2压缩机的工艺系统 (31)6.3压缩机的保护 (32)6.4 压风管路设计 (32)参考文献 (33)致谢 (35)1 概括1.1使用范围及研究目的螺杆式空气压缩机是一种容积式空气压缩机，空气经过压缩机压缩，体积减小，压力升高，消耗外界做的功。
压缩空气管道施工方案设计
XXXXXXXXX 工程XXXX压缩空气管道施工方案编写人：日期：审核人：日期：批准人：日期：XXXXXXXXXX项目经理部压缩空气管道施工方案一、编制依据：1、建设指挥部有关建设管理文件、会议纪要和设计单位提供的施工图设计文件。
2、根据现场勘察情况和前湾港站内运营规定。
3、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003。
4、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000。
5、《压力管道安全与监察规定》、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
6、《现场设备、工业管道焊接工程与施工验收规范》GB50236-97。
7、《工业设备及管道绝热施工及验收规范》GBJ126。
二、编制范围：本工程为XXXXX试风设备综合楼室外压缩空气管道设计。
三、工程概括：1、本工程位于既有1股与新1股之间，施工里程为GLK1+772至GLK2+766范围内，压缩空气管道采用无缝钢管。
2、压缩空气管道及组成件属于压力管道，类别为GC3级，流体类别为D类，设计压力0.8MPa,水压试验为1.2MPa。
3、室外压缩空气管道采用无缝钢管直埋敷设，管道连接采用焊接连接，管道阀门为截断塞门，管道外刷防锈漆两道，银粉一道。
埋地管道穿越铁路时需设套管保护，管顶距铁路轨面不小于1.2m。
管道外壁与套管两端部的间隙用浸沥青的麻丝填实，再在外端用沥青堵塞。
气源由空压机室外部储风缸接引。
微控试风设备的试风柜距脱轨器轨边设备20山，埋设管道作加强环氧沥青防腐层，防腐层厚度不小于6山山。
四、施工方案及工艺（一）、压缩空气管道系统自然界的空气经空气压缩机压缩后称为压缩空气。
压缩空气是一种重要的动力源。
1、压缩空气站的组成1）、压缩空气站工艺生产流程压缩空气的生产流程主要包括空气的过滤、空气的压缩、压缩空气的冷却及油和水分的排除、压缩空气的贮存与输送等。
2）、压缩空气站设备（1）空气压缩机在一般的压缩空气站中，最广泛采用的是活塞式空气压缩机。
压缩机配管设计
1、适用范围1.1 本设计规定适用于炼油和一般化工装置的往复式压缩机、压缩机辅助设备及蒸汽轮机的管道布置。
1.2 一般的通用事项参阅“管道布置设计总则”2、压缩机的种类往复式压缩机依靠活塞的往复运动将气体升压，一般用作小容量的高压压缩机。
压缩机的种类按汽缸布置有卧式、立式、W型、V型、对置式及对称平衡式等。
按压缩方式又可分为单作用式和双作用式。
按压缩级数可分为单级及多级。
下面列出常用的型式和外形。
2.1 卧式循环氢气或丙烷气等高压工艺气体管道多采用此种型式。
（1）单作用一单级（图2-1）（2）双作用一单级（图2-2）图2--2 （注）各部分的名称与单缸机相同（3）双作用一多级（图2-3）图2--3 （注）各部件的名称与单缸机相同2.2 立式（图2-4）常用于装置和仪表用风中、小容量场合图2-42.3 V型（图2-5）用于装置和仪表用风容量较大时。
3 布置3.1 总则3.1.1 布置的一般注意事项压缩机属于装置中的主要设备，其布置对整个装置有影响，必须慎重考虑后再做布置。
另外，它具有压缩气体泵的特点，所以压缩机的布置按泵考虑即可。
但是，它处理的是高压气体流，所以要考虑其安全性、操作性及检查维修等。
同时还要考虑防噪声措施等。
按以下基本原则布置规划：( 1 ) 压缩机附属的电气、仪表电缆多，考虑到事故时需紧急处理，控制室和变配电室应尽量靠近布置。
( 2 ) 压缩可燃气体的压缩机，与明火设备（加热炉等）需保持充分足够距离。
( 3 ) 考虑压缩机的吊装、检修场地。
( 4 ) 确定压缩机需不需要厂房( 5 ) 压缩机的布置不应因其振动而影响周围设备。
特别是压缩机与其他设备、厂房等接近，且基础为一联合基础时，应注意压缩机振动不得传递影响其他设备。
详细的布置尺寸与土建设计师商定。
( 6 ) 为方便到操作和检修，压缩机和附属设备应尽量集中布置，并确保压缩机周围有足够的空间。
另外产生噪声的设备集中布置，也有利于采取防噪声措施。
压缩空气管路系统设计与安装
压缩空气管路系统设计与安装一、设计1.根据需求确定系统规模：首先需要根据生产线的需求确定压缩空气系统的规模，包括压力和流量。
一般来说，压缩空气系统的目标是满足生产线的需求，并保持系统压力的稳定。
根据不同的生产线，输出压力和流量要求也不同，因此需要准确测量和计算。
2.选择合适的压缩机：根据系统规模和需求，在市场上选择合适的压缩机。
压缩机的选择要考虑到最大需求时的峰值压力和流量，并预留一定的余量以应对未来的增长需求。
常见的压缩机类型有螺杆式、往复式和离心式，需要根据实际情况选择。
3.确定气缸和管路规格：在设计过程中需要根据压缩机的输出和生产线的需求确定合适的气缸和管路规格。
气缸和管路的规格主要包括直径、长度和材料，这些参数会直接影响系统的流动性和压力损失。
通常会根据系统的布局、气流的远近和流量来合理选择气缸和管路的规格。
4.考虑管道材料和连接方式：在设计过程中需要考虑管道的材料和连接方式。
一般来说，压缩空气管路系统常用的材料有镀锌铁管、不锈钢管和铝合金管。
在选择材料时要考虑耐压性、耐腐蚀性、成本和安装难度等因素。
连接方式可以选择焊接、螺纹连接、快速接头等。
5.考虑管路布局和支撑结构：在设计过程中还需要考虑管路的布局和支撑结构。
要确保管路的布局简单明了、便于维护和扩展，并且要合理安排管道的高度，便于操作和检修。
支撑结构的设计要考虑到管道的重量和工作环境因素，保证管路在使用过程中的稳定性和安全性。
二、安装1.打通管道：在安装过程中需要按照设计图纸打通管道，包括主管道和分支管道。
首先要测量和标志好管道的位置，然后进行切割、修整和连接。
2.安装接头和阀门：将接头和阀门安装在对应的位置。
接头可以选择焊接或螺纹连接，阀门的选择要考虑到系统的需要和操作方便性。
3.进行密封和压力测试：在连接好接头和阀门后，需要对整个系统进行密封和压力测试，确保没有泄漏，压力稳定。
4.进行系统调试：在测试通过后，进行系统调试，检查各个部件和阀门是否正常工作。
压风系统设计
第二章压风系统设计第一节空气压缩站布置根据国家安全监管总局国家煤矿安监局［2007］167号文“关于所有煤矿必须立即安装和完善井下通讯、压风、防尘供水系统的紧急通知”，矿井必须安装压风系统，空气压缩机必须安装在地面。
结合矿方实际情况，设计在工业广场内距主井东部30m处布置空气压缩机站，空气压缩站内设计安装两台空气压缩机。
压风管由主井入井。
压气管路系统布置示意图见图2-1-1所示。
空压机站布置见插图图2-1-2。
第二节风动工具根据矿方实际情况，井下使用的风动工具主要有：1、凿岩机型号：ZY-24；耗气量：2.8m3/min；使用压力：0.5Mpa；使用台数：2台。
2、风镐型号：FG-8.3；耗气量：1.2 m 3/min；使用压力：0.4Mpa；使用台数：1台。
3、混凝土喷射机耗气量为6.0 m 3/min；使用压力：0.4Mpa；使用台数：1台，混凝土喷射机与凿岩机、风镐不同时工作。
第三节空压机的选型一、空压机排气量计算㈠、按最大作业班人员需风量计算矿井生产规模为15万t/a，根据“山西省控制煤矿井下作业人数的规定”，当班最多人数为44人。
根据国家安全监管总局国家煤矿安监局［2007］167号文“关于所有煤矿必须立即安装和完善井下通讯、压风、防尘供水系统的紧急通知”的要求和有关规定：压缩空气的供给量，每人不得小于0.1m3/min。
故按最大作业班人员需风量计算空压机排气量如下：Q排=N×Q=44×0.15=6.6 m3/min式中Q排——矿井总耗风量，m3/min；N——当班最多人数，取44人；Q——每人需风量，取0.15m3/min。
㈡、按井下同时工作的风动工具需风量计算经计算，2台凿岩机、1台风镐同时工作时的耗风量为6.8 m3/min。
1台混凝土喷浆机工作时的耗风量为6m3/min，岩巷掘进工作面作业方式一般为两掘一喷，即风动工具和喷浆机不同时工作，混凝土喷浆机用风量小于2台凿岩机、1台风镐工作时的耗风量，故按2台凿岩机、1台风镐同时工作时的耗气量，计算空压机必需的排气量Q 排：Q a r nkq β=∑排式中 Q 排——矿井总耗风量，m 3/min ；α——管路漏网系数，全长小于1km 时，α=1.15； β——风动机械磨损使耗风量增加的系数，取1.1；γ——高原修正系数（表2-3-2），海拔每提高100m 系数增加1%，这里取1.09；n ——同型号风动机具使用数量；k ——同型号风动机具同时使用系数，凿岩机同时使用系数见 表2-3-1，这里取0.9；q ——风动工具耗风量，m 3/minQ 排＝1.15×1.1×1.09×(2×2.8×0.9+1×1.2) ＝8.60 m 3/min 经计算，按井下同时工作的风动工具计算的空压机需风量大于按最大作业班人员计算的需风量，故空压机需风量为8.60 m 3/min 。
空气压缩系统设计流程
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工厂压缩空气管道设计及施工
工 程 管 理163科技资讯 S CI EN CE & T EC HNO LO GY I NF OR MA TI ON 压缩空气在工厂应用广泛,本文从实际应用出发,通过实际案例简述低压压缩空气管道设计施工的步骤及要点,注重实际应用,用以大家技术交流!我司承接的一个约2300m 2扩建车间空压管道设计施工,建设单位的用气量从24m 3/min增加至32m 3/min,原输送主管管径为￠150mm,工作压力为0.8MPa。
1 确定管径、壁厚对于某一输量而言,采用较大的管径,可以降低摩阻损失,经济管径要由经济流速确定,厂区主管一般压缩空气流速取经济流速8～12m/s,考虑投资取较高流速。
所以由公式[1]:d i =VQ 18.8 (1)式中d i 为管道内径(mm);Q为气体容积流量(m 3/h);V为管内气体平均流速(m/s);经过计算得出厂区主管内径d i =18.8×126032 =237.8mm,同理可以推算出扩建的车间分支管的内径是118.9mm。
管壁厚度都是通过管道内的气体压力所决定的。
0.8MPa一般都是低压的管道,采用的都是碳钢无缝的钢管,其壁厚可近似按薄壁圆筒公式计算:C npnp2di(2)式中,p为管内气体压力(MPa);n为强度安全系数1.5～2.5,取2.5;为管材的许用应力(MPa),取10号钢材的113MPa;为焊缝系数,无缝钢管=1,直缝焊接钢管=0.8;C为附加壁厚(包括:壁厚偏差、腐蚀裕度、加工减薄量),为简便起见,通常当＞6mm 时,C≈0.18;当≤6m m 时,C =1mm 。
经检查建设单位的压缩管道内壁锈蚀状况,15年内壁锈蚀深度达0.5～1.5mm,因为压缩空气管道使用时间要求长,故C值取3m m 。
经计算得出,厂区主管壁厚为:=2.5×0.8×237.8/(2×113×1-2.5×0.8)+3=5.12mm;同理得出分支管壁厚为:4.06mm 。
螺杆式空气压缩机气路及机械系统设计
用于绘制电气原理图和机械系统原理图
TP EDITOR 1.09
用于对显示界面进行设计
WPLSoft2.09正式版开发软件
进行PLC的编程
手动加载
手动卸载
正常停机及防频繁启动
学习成果和经验
通过此次学习,了解到了空压机的相关发展情况,理解 了螺杆式空压机的工作原理和工作过程,了解了系统原 理图和电气原理图的绘制方法.掌握了基本的PLC编程 方法和思想,理解了电气元件对机械系统的控制方法. 掌握了一些绘图编程软件.认识到了螺杆式空压机在整 个实现系统中的作用,基本了解了SMC气缸伸缩性试 验的试验原理.通过与其他同学的沟通,了解到了其他 试验部件的作用和大致工作情况和原理,如传感器,冷 干机等.
油路主要部件： 温控阀 油冷却器 油过滤器 油细分离器* 回油单向阀
第三部分 微电脑显示控制
第四部分：系统的电气控制
气路主要部件： 2个电流互感器 1个主接触器 1个压力传感器 1个温度传感器 5个次级接触器 1个PLC（台达）
空气压缩几基本运行过程
第一步:按ON键之后进入星三角启动状态 第二步：经过延时后进入自动运行状态
课题任务简介
本课题来自机电学院与日本SMC公司合作的气缸伸 缩性试验,研究的主要问题是针对气源装置而展开。 试验中用到的螺杆式空气压缩机是我的课题主要研 究对象。课题包括螺杆压缩机的机械结构设计,螺杆 压缩机的气路系统设计以及用电气PLC对整个气路实 现自动控制(自动实现星三角电机启动,自动报警,自动 停车等),最终通过显示屏的简单控制实现对供气压力, 温度的实时控制。
自动控制运行状态： 程序设计思路介绍: 电机启动到三角状态后,延时一 段时间后加载电磁阀得电,空压机开始加载,油气罐 压力开始提高.当气压升高超过设定高限压力时(卸 载压力值),加载电磁阀失电,放空阀开始动作,空压 机进入空车运行状态.如果在规定的时间内(空车时 间内),气压又降低于设定的低限压力(加载压力值), 加载电磁阀又得电,卸放阀失电,压缩机正常压缩空 气,提高气罐压力.如果在空车时间内,气罐压力没有 降到低限压力,控制器将自动停止电机工作,实现空 车过久自动停机.
工程空压机安装压缩空气管道系统施工方案
【经典资料，ＷＯＲＤ文档，可编辑修改】工前应用钢刷对无缝钢管进行除锈，并在现场码放整齐。
3.2管件：要求表面平整、无角度不标准缺陷。
并在现场码放整齐。
3.3阀门：采用德国欧文托普的阀门，铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
施工前应进行试压。
3.4附属装置：前，后置过滤器，压缩空气储罐，应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。
3.5其它材料：型钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、垫圈、电气焊条等，选用符合标准要求。
4、主要机具：4.1机具：吊车、钢丝绳、倒链、砂轮锯、套丝机、电焊机、气焊机。
4.2工具：管钳，压力案，台虎钳，气焊工具，手锯，活板子。
4.3其它：水平尺，钢卷尺，线坠，小线等。
5、作业条件：5.1位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好支架未盖沟盖板前安装。
5.2架空的干管安装，应在喜力得公司做好吊架后进行安装。
六．主要施工方法施工顺序：①施工准备→②设备就位→③清理管道→④压缩空气管道预制，冷却水、污水管道焊接→⑤压缩空气管道酸洗镀锌，冷却水、污水管道刷漆图色→⑥压缩空气管道法兰安装→⑦附属装置安装→⑧试压清扫冲洗→⑨防腐保温→⑩调试验收施工方法：1、空压机，冷冻干燥机，贮气罐的就位。
首先沿105号建筑二层的外墙搭设平台，平台要牢固，并放置滚杠，用钢丝绳在吊装位置将设备捆好，用50T的吊车将设备吊起，放置在搭设平台的滚杆上。
倒链的一端固定在105建筑顶层的吊装孔上，另一端挂在装备的吊装位置，拉倒链，让设备沿滚杆滑动，按图纸的安装位置要求，将设备滑到指定的基础位置，并用膨胀螺栓固定好。
2、压缩空气管道的安装。
①断管：由于压缩空气管道要酸洗镀锌，首先应根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
断管采用砂轮或手锯断管。
7.2.3过程检验及报验7.2.3.1严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定,严格按照设计图纸要求施工。
7.2.3.2每个分项工程(工序)开工之前,严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底,做到操作人员熟悉流程。
压缩空气管道施工方案
XXXXXXXXX工程XXXX压缩空气管道施工方案编写人：日期：审核人：日期：批准人：日期：XXXXXXXXXX项目经理部压缩空气管道施工方案一、编制依据：1、建设指挥部有关建设管理文件、会议纪要和设计单位提供的施工图设计文件。
2、根据现场勘察情况和前湾港站内运营规定。
3、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003。
4、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000。
5、《压力管道安全与监察规定》、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
6、《现场设备、工业管道焊接工程与施工验收规范》GB50236-97。
7、《工业设备及管道绝热施工及验收规范》GBJ126。
二、编制范围：本工程为XXXXX试风设备综合楼室外压缩空气管道设计。
三、工程概括：1、本工程位于既有1股与新1股之间，施工里程为GLK1+772至GLK2+766范围内，压缩空气管道采用无缝钢管。
2、压缩空气管道及组成件属于压力管道，类别为GC3级，流体类别为D类，设计压力0.8MPa，水压试验为1.2MPa。
3、室外压缩空气管道采用无缝钢管直埋敷设，管道连接采用焊接连接，管道阀门为截断塞门，管道外刷防锈漆两道，银粉一道。
埋地管道穿越铁路时需设套管保护，管顶距铁路轨面不小于1.2m。
管道外壁与套管两端部的间隙用浸沥青的麻丝填实，再在外端用沥青堵塞。
气源由空压机室外部储风缸接引。
微控试风设备的试风柜距脱轨器轨边设备20m，埋设管道作加强环氧沥青防腐层，防腐层厚度不小于6mm。
四、施工方案及工艺（一）、压缩空气管道系统自然界的空气经空气压缩机压缩后称为压缩空气。
压缩空气是一种重要的动力源。
1、压缩空气站的组成1）、压缩空气站工艺生产流程压缩空气的生产流程主要包括空气的过滤、空气的压缩、压缩空气的冷却及油和水分的排除、压缩空气的贮存与输送等。
2）、压缩空气站设备（1）空气压缩机在一般的压缩空气站中，最广泛采用的是活塞式空气压缩机。
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空压站就是压缩空气站，由空气压缩机、储气罐（分为一级、二级储气罐）、空气处理净化设备、冷干机组成。
压缩空气站在厂（矿）内的布置，应根据以下因素确定经技术经济方案。
靠近负荷中心；供电、供水合理；有扩建的可能性；避免靠近散发爆炸性、腐蚀性和有毒气体以及粉尘等有害物的场所，并位于上述场所全年风向最小频率的下风侧；压缩空气站对有噪声、振动防护要求场所的间距，应符合国家现行的有关标准规范的规定。
摘要随着社会的全面发展和进步，空气压缩机因其独特的特点在很多方面得到应用，比如风动机械的驱动、压风自救等。
本课题空气压缩机及压风管路设计是根据煤炭工程学院机械工程系本科生（矿山机电方向）培养方案选题的。
内容包括螺杆式空压机的适用范围及研究目的、空压机在压风自救中的应用、国内外空压机的发展、空气压缩机的通则、系统流程、螺杆式空压机PLC电控系统的设计、空压机的选型及压风管路内径的选择、空压机房的布置及压风管路的设计。
关键词：空压机；压风管路； PLC；压风自救ABSTRACTWith the overall development and progress of society, because of its unique features air compressor to get applications in many areas, such as wind-driven machinery, self wind pressure and so on.The issue of air compressors and air pressure piping design training program is based on the topic of coal College of Engineering Department of Mechanical Engineering undergraduate (mine electromechanical direction). Including the scope and research purposes screw air compressor, air compressor used in air pressure, self-help in the development of domestic and international air compressor, air compressor General, system processes, electronically controlled screw compressor PLC system design, selection and pressure air compressor piping diameter selection, design layout and air pressure pipeline compressor room.Keywords: air compressor; the compressed air pipe; PLC; air pressure self-help目录1 概括 (1)1.1使用范围及研究目的 (1)1.2空压机在煤矿生产及安全救险中的应用 (1)1.3国内外空压机的发展 (2)1.4矿用螺杆式空压机的特点 (2)2 空气压缩机的通则 (4)2.1螺杆式空压机简介 (4)2.2螺杆式空压机的构造及各零件功能 (4)2.3螺杆式空压机的工作原理(风冷) (7)3 系统流程 (11)3.1空气流程 (11)3.2润滑油流程 (12)3.3气路控制系统 (14)4 电控制系统 (16)4.1控制系统组成 (16)4.2微机控制器介绍 (17)4.3控制原理 (22)4.3PLC选型 (24)5 压风设备的选型设计 (26)5.1设计依据 (26)5.2供气量计算及压气机选型 (26)5.3压气管路内径选择 (29)5.4验算管道压力损失 (30)6 空压机及压气管路设计 (31)6.1空压机房选址及机房设计 (31)6.2压缩机的工艺系统 (32)6.3压缩机的保护 (33)6.4 压风管路设计 (33)参考文献 (35)致谢 (36)1 概括1.1使用范围及研究目的螺杆式空气压缩机是一种容积式空气压缩机，空气经过压缩机压缩，体积减小，压力升高，消耗外界做的功。
压缩空气膨胀以后，体积增大，压力降低，并对外做功。
利用压缩空气能够对外做功来驱动风动工具和机械。
更重要的是利用压缩空气做动力源可以避免电火花的产生而引起爆炸，且压缩空气具有良好的柔韧性和冲击性能，能用于变负荷条件下的动力源，风动机械排出的废气还可以帮助矿井通风和降温，改善工作环境，并在同时螺杆式空压机的压气空气管道在关键时刻可起到救援效果，降低安全风险，被广泛应用于矿井。
本设计的目的在于根据实际情况从空压机的选型到安装，电器控制到实现自动化，从矿井的高效到低耗，以此为出发点对压风管路进行设计。
1.2空压机在煤矿生产及安全救险中的应用空压机在矿井的生产中的广泛应用主要体现在以下几个方面：（1）在瓦斯矿井中，采用压缩空气作动力源可以避免由于电火花的产生而引起的爆炸，比电力源更安全。
（2）空压机驱动的气动机械（如凿岩机，风镐等）由于具有冲击性高、往返速度高可以适用于切割坚硬的岩石。
（3）压缩空气有弹性和良好的抗冲击性能，可以在不同负载条件下做动力源的条件，比动力源更方便。
（4）风动机械排出的废气，有助于矿井降温，改善工作环境。
空压机在安全救险上的应用：在安全生产第一的现代矿井中，空气压缩机的存在尤为重要。
它可以在第一时间向受困的煤矿工人提供氧气，为工人们的安全提供了保障。
同时，它也能提高煤矿的工作环境，可以稀释瓦斯浓度，为矿井的安全生产提供了保证。
1.3国内外空压机的发展螺杆式空气压缩机，最初是由阿尔夫1934年瑞典在提出的，由瑞典电机公司制造的第一个原型。
螺杆式空气压缩机在中国近年来取得了很大的发展，如无锡压缩股份有限公司批量生产不同规格、多品种的螺杆式空气压缩机，顺德力精密机械有限公司已经能够产生一个长寿节能单螺杆式空气压缩机。
1.4矿用螺杆式空压机的特点伴随着社会的全面进步和发展，对空气压缩机有更多的需求。
尤其是螺杆式空气压缩机，以其独特的特点使其的使用比例也越来越大。
就其使气体压力增加的原理，螺杆压缩机与活塞式压缩机是相同的，都属于压缩型式空压机；且其主要部件的活动形式和离心式压缩机相似。
因此螺杆式空压机具有这两种空压机的主要特性，故螺杆式空压机在现代矿井生产中得到广泛应用。
（1）螺杆式空气压缩机的优点它是一种容积式压缩机，其理论排气量和各工作部件，尤其是与转子的转速成正比关系，使压缩机的主要参数的压力和排气量的变化不会互相影响。
1）故障少，维修简单，使用寿命长。
2）连续的单向旋转，并且没有往复运动，惯性力小，使得速度快，运行可靠，无振动。
3）在一组转子齿间，啮合点沿轴线方向前进，侧面压缩或排出体积减小，体积增大的另一侧直接进行下一个吸入过程。
再加上旋转数高，齿数较多，因此压缩功能是完全连续的，吸入和排出没有往复式压缩机脉动现象，也无离心空气压缩机的喘振现象。
4）由于螺杆压缩机属于容积式，这样的效果是压力上升不是由于转子速率的影响。
只要转子旋转一周，就可达到预定的压缩比。
此外，离心式空气压缩机是不一样的，压缩过程中，有其独立的气体比例。
5）螺杆压缩机的压力是靠两个转子不接触的旋转，使它能够适应湿的压缩气体和压缩液滴。
6）螺杆压缩机的滑阀可控制在100%—10%连续比例范围内的能量。
安装在两个转子之间的壳体中的阀门，可以来回移动，通过阀芯控制在100%—10%范围内，进气量的变化，不影响压缩比，不影响速度，可以控制在宽负载范围内的理想。
7）因为没有通过实心转子之间的接触引起的摩擦，因此，螺杆空气压缩机除了用于无油润滑，也适用于输送润滑油到的不被污染的场合。
8）螺杆压缩机体积小、重量轻、安装方便、设备简单，所以一个螺杆式空压机站的基础设施投资少。
9）螺杆压缩机的制造工艺要求高，不适合高压力压缩。
同时，在使用螺杆式压缩机时，应特别注意在指定的方向旋转，而不应相反。
10）由于存在间隙，运动件必不可少出现泄漏，效率低。
同时，在螺杆式无油压缩机中，为了确保转子之间的间隙，必须使用同步齿轮；为了减少内部的温度上升，必须以增加它的速度；利用齿轮，使机械损失减少；安装管消声器消除噪声。
（2）螺杆式空气压缩机的缺点1）成本高。
螺杆压缩机转子的齿面是一个空间的表面，使用专用工具，专用设备加工是昂贵的。
此外，螺杆式空气压缩机的气缸的加工精度也有了更高的要求，因此成本较高。
2）不能用于高压场合。
由于转子和轴承的刚度和其他限制的寿命，螺杆压缩机只能在中、低压力范围内使用，排气压力一般不超过4.5MPa。
3）不能做成迷你型。
密封气体取决于螺杆压缩机的间距,一般体积大于0.2 m³/min,螺杆压缩机的性能优越。
2 空气压缩机的通则2.1螺杆式空压机简介螺杆空气压缩机是当今世界上的空气压缩机的主流，它与活塞式压缩机（相同的排气压力）相比具有很多优点例如振动小、噪声低、效率高。
阴阳转子间以及转子和壳体之间的配合精度降低回流泄漏从而提高了效率；只有啮合转子，没有气缸的往复运动，减少了振动和噪声源；风冷却使得螺杆式空压机能适应不同的矿井环境；独特的润滑方式同时也带来了许多优点，凭借其自身产生的压力差，使得润滑油不断注入压缩室和轴承，使得复杂的机械结构变得简单。
1注入的润滑油可以在相互啮合的转子之间形成油膜,转子可以直接驱动一对转子旋转,不用使用高密度同步齿轮。
2射入的润滑油能增加气密性。
3润滑油吸入压缩热，所以即使压缩比达到16，机头还可控制润滑油在恶劣条件下，转子与机外之间也不会因膨胀系数不同而产生摩擦。
4润滑油能减少由于高频压缩所产生的噪音。
5压缩空气中的微量润滑油，对气动工具有润滑效果。
2.2螺杆式空压机的构造及各零件功能螺杆式压缩机的结构如图所示。
在“∞”形的气缸中平行放置着一对相互啮合的螺旋形转子。
通常将节圆外具有的凸齿的转子称为阳转子或阳螺杆，转子具有节圆上的凹齿被定义为阴转子或内螺纹。
在一般阳转子与原电机连接，由阳转子带动阴转子转动。
所以阳转子也被称为主动转子，阴转子也被称为从动转子。
该压缩机机体孔的两端分别安装在具有一定形状和尺寸的孔口，吸气，称为吸气口，排出，称为排气口。
图2-1 螺杆式压缩机结构示意图1机体机体是螺杆式空气压缩机的主要部分，它是由中间部分的气缸及两端的端盖的组成。
在等于转子直径较小的机器中，通常将排气端盖或吸气端盖与奇光做成为一体，制成带端盖的整体结构，转子顺轴向装入汽缸。