新产品试制进程单
新产品试产计划进度表(模板)
1 准备阶段1
计划部跑欠料，下请购单 采购下采购单，物料交期回复 DZ反馈瓶颈物料清单 样机提供(2台） 工艺工装清单确认 测试工装、老化工装清单确认 工艺工装、测试工装、老化工 装报价（即NRE报价)
2 准备阶段2 装Байду номын сангаас单、制作及回厂
工艺文件制作 整机报价
工艺工装、测试工装、老化工
物料齐套状况跟踪确认
生产问题的汇总与改进措施 试产问题沟通及改善跟进 转入量产 制作：
审核：
批准：
新产品试产/转产计划进度表
试制机型： 试制流程 NO.
阶段 项目 市场部提出需求计划 资料归档发行（BOM清单、工 艺文件、测试软件、PCB资料 等） BOM上ERP系统
R5□
R6□
版本：
试制数量： 第1周
启动时间： 第2周 第3周
计划结束时间： 第4周 第5周
责任单 计划完 责任人 位 成时间
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
试产前开拉会（确保物料齐套 、生产工艺文件、测试设备、 测试程序、员工培训等等） 仓库备料、发料 SMT 器件整形准备（预加工） 插件 波峰焊接、补焊 ICT测试 单板测试（FT)
3
试产阶段 喷三防漆 组装 老化前测试 老化 老化后测试 包装 OQC 发货
4 试产总结 5 试产评审 6 NPI结束
新产品试制工艺流程
新产品试制工艺流程介绍本文档旨在提供新产品试制的工艺流程，以帮助团队顺利进行新产品的试制。
步骤1. 产品需求分析- 对新产品的需求进行全面的分析，明确产品的功能、性能和特点。
2. 市场调研- 进行市场调研，了解目标市场的需求和竞争情况，为产品设计提供参考。
3. 概念设计- 根据产品需求和市场调研结果，进行初步的概念设计，包括产品外观和基本功能。
4. 详细设计- 在概念设计的基础上，进行详细设计，确定产品的结构、材料、工艺等具体要求。
5. 原型制作- 根据详细设计图纸，制作产品的原型，进行功能和性能的测试。
6. 试制批量制作- 在原型测试合格的基础上，进行试制批量制作，以验证产品设计和制造工艺的可行性。
7. 试制样品测试- 对试制的样品进行严格的功能和性能测试，确保产品能够满足需求和质量要求。
8. 修正和改进- 根据试制样品测试的结果，对产品进行修正和改进，提高产品的性能和质量。
9. 量产准备- 在试制阶段完成后，准备量产所需的设备、材料和工艺等资源。
10. 量产制造- 进行产品的大规模制造，保证产品的质量和交付时间。
11. 品质控制- 在量产过程中进行品质控制，确保产品在生产过程中的质量和一致性。
12. 售后支持- 提供完善的售后支持和服务，满足客户的需求和诉求。
结论本文档列出了新产品试制的工艺流程，包括产品需求分析、市场调研、设计阶段、试制阶段、量产阶段以及售后支持等关键步骤，旨在帮助团队顺利进行新产品试制。
通过遵循本流程，可以提高产品的质量和性能，满足市场需求。
新产品试产计划进度表(模板)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 准备阶段1
计划部跑欠料，下请购单 采购下采购单，物料交期回复 DZ反馈瓶颈物料清单 样机提供(2台） 工艺工装清单确认 测试工装、老化工装清单确认 工艺工装、测试工装、老化工 装报价（即NRE报价)
新产品试产/转产计划进度表
试制机型： 试制流程 NO.
阶段 项目 市场部提出需求计划 资料归档发行（BOM清单、工 艺文件、测试软件、PCB资料 等） BOM上ERP系统
FORM:MP-3701A 计划结束时间： 第3周 第4周 第5周
R5□
R6□
版本：
试制数量： 第1周
启动时间： 第2周
责任单 计划完 责任人 位 成时间 DZ
2 准备阶段2 装下单、制作及回厂
工艺文件制作 整机报价
工艺工装、测试工装、老化工
物料齐套状况跟踪确认
试产前开拉会（确保物料齐套 、生产工艺文件、测试设备、 测试程序、员工培训等等） 仓库备料、发料 SMT 器件整形准备（预加工） 插件 波峰焊接、补焊 ICT测试 单板测试（FT)
DZ ENPC DZ DZ DZ DZ DZ DZ DZ DZ DZ DZ DZ DZ DZ DZ DZ DZ ENPC DZ ENPC DZ ENPC
3
试产阶段 喷三防漆 组装 老化前测试 老化 老化后测试 包装 OQC 发货
4 试产总结 5 试产评审 6 NPI结束
生产问题的汇总与改进措施 试产问题沟通及改善跟进 转入量产 制作：
工厂新产品试制程序(标准版)
工厂新产品试制程序
1、在对市场和用户调查的基础上作出市场竞争能力、生命周期的分析，提出新产品开发建议书，主要内容包括：开发目的，总体方案设想，技术关键及攻关措施的方案，技术、经济效益预测，安排设想和经费预测。
负责部门：营销总公司、研究所
2、对新产品开发建议书主要内容进行论证，作出是否可行的决议。
对要进行攻关项目拟定攻关方案，落实措施、计划。
召集人：总工程师（或厂长）
参加人：营销总公司、研究所、质管处、计调处、检计处等有关人员和厂级有关领导。
3、编写新产品可行性分析报告和新产品计划任务书。
经总工程师（或厂长）审批后上报上级主管机关。
负责编写部门：研究所
负责上报部门：质管处
4、质管处负责编制新产品试制网络计划交计划调度处纳入综合计划，上报上级主管部门。
5、计划调度处负责新产品的试制协调工作。
6、研究所负责新产品设计、产品标准编写工作。
7、分厂负责新产品的工艺编制、工装设计工作和新产品的试制工作。
8、供应处负责外购件、材料采购工作。
9、工具处负责工、检具制造和外购工具的采购、制造工作。
10、检计处负责仪器、仪表等准备工作。
11、总工程师在新产品试制中统一协调有关问题。
装备新产品试制流程表
装备新产品试制流程表装备新产品试制流程表一、准备工作阶段：1. 确定新产品的需求和目标，包括功能、特性、性能等。
2. 进行市场调研，了解竞争对手的产品情况，为产品设计提供参考。
3. 确定产品设计人员，组建产品设计团队。
4. 制定产品设计计划，包括设计任务、时间节点等。
二、产品设计阶段：1. 研究用户需求，确定产品设计的关键点和重点。
2. 进行产品头脑风暴，提出创新的设计思路。
3. 进行产品设计草图的绘制，包括外观设计、结构设计等。
4. 进行产品三维模型设计，使用CAD软件进行模型设计和优化。
5. 进行模型的物理实验，验证设计的合理性和可行性。
6. 根据实验结果进行设计的修改和优化。
7. 完善设计文档，包括设计理念、设计思路、设计参数等。
三、零部件采购阶段：1. 根据产品设计文档，确定所需零部件的规格、数量等。
2. 寻找供应商，与供应商进行沟通和谈判，确定采购合作事项。
3. 进行样品采购，验证供应商提供的产品质量和性能。
4. 对样品进行测试，评估是否符合产品的要求。
5. 确定供应商，与供应商签订采购合同。
四、组装与调试阶段：1. 按照产品设计图纸和组装工艺进行零部件的组装。
2. 进行产品的初步测试，检验组装的准确性和质量。
3. 进行产品的电路连接和电源接入。
4. 进行产品的电性能测试，评估是否符合产品的要求。
5. 进行产品的机械性能测试，如强度、刚度、耐磨性等。
6. 对测试结果进行分析，针对问题进行调整和优化。
五、样品制作阶段：1. 根据产品的设计参数和测试结果，制作出初步样品。
2. 对样品进行外观检查，评估外观是否符合设计要求。
3. 对样品进行性能测试，评估性能是否达到产品的要求。
4. 对样品进行功能测试，评估产品的功能是否正常。
5. 对样品进行实际应用测试，评估产品在实际使用中的表现。
六、产品优化与修改阶段：1. 根据样品测试结果，对产品进行优化和修改。
2. 对产品的设计进行调整，改进问题和不足之处。
新产品发展进度表模板
产品编号： 产品名称： 阶段 内容 南都 客方 完成日期 预算日期 修订日期 预算日期 修订日期 版 本： 客户名称： 状况及备注
产品试制任务通知书 项目资料 产品样件/图纸 收集 规范/品质要求/试验要求 规范/品质要求/试验要求 新产品会议 产品建议书 项目评审 及确立 可行性评估报告 报价 新产品开发计划书 产品设计 图纸拆分 零部件清单(BOM ) 材料明细表 新产品用料计划书 工艺关键件明细表 外协件明细表 工艺纪律检查表 质量计划书 控制计划表 夹具/模具表 工艺过程流程图 制作工序作业指导书 包装作业指导书 工序工时/单价初步制定 第一次工程测试样板 检验数据记录表 第一次工程样板测试 第一次客户批核样板 零部件清单（BOM）修订 工艺纪律检查表修订 质量计划书修订 控制计划表修订 夹具/模具表修订 工艺过程流程图修订 制作工序作业指导书修订 包装作业指导书修订 工序工时/单价修订 最后工程测试样板 检验数据记录表 最后工程样板测试 最后客户批核样板 审核： 日期： 批核： 日期：
成本科制定 送品管部检验（散件、组装件检验数据）
第 2 页 共 2 页
零部件清单（BOM）修订/发放
成本科制定 送品管部检验（散件、组装件检验数据）
工艺纪律检查表修订/发放 质量计划书修订/发放 控制计划表修订/发放 夹具、模具表修订/发放 工艺过程流程图修订/发放 正式生产 工序作业指导书修订/发放
包装作业指导书修订/发放
工序工时、单价修订/发放 小批量生产样板 检验数据记录表 小批量生产样板测试 制表： 日期： 审核： 日期： 批核： 日期：
报客户批核 包括：材料、性能、外观、尺寸、工装、 设备、生产技术、采购、生产周期等等. 成本科报客户批核 与有关部门确认
新产品试制流程规范和表格大全(超经典)
生管開WT 工單
下P/O
NG
DG/TSD
進料(含檢驗)
OK
KYE新產品說明會，參與單位含DG/KYE之ENG、MAT、QCD、MFD；XYE之ENG、MAT、QCD、MFD
Qual run
產線生產驗證
驗證分析
DVT實驗
NG 注2
Qual Run檢討會
Ok后三天發報告
發出 Qual Run報告
正式 MP
責任單位
DG/KYE/ENG
DG/KYE/ENG DG/KYE/ENG
DG/KYE/ENG DG/KYE/ENG DG/KYE/ENG
KYE/MAT XYE/MAT XYE/ENG KYE/ENG KYE/ENG KYE/ENG KYE/ENG KYE/ENG KYE/ENG&XYE/ENG KYE/ENG&XYE/ENG KYE/ENG&XYE/ENG KYE/ENG&XYE/ENG KYE/ENG&XYE/ENG KYE/ENG&XYE/ENG XYE/ENG XYE/ENG KYE/ENG XYE/ENG KYE/ENG
OK
NG
PED主導 進行Ev
OK
NG
注1
PED主導
進行Dv
OK
移轉DG/KYE
確認治工具 列清單
通知KYE工 程部
整理治工具、 SOP
產品生產前說明會，參與單位含DG/KYE之ENG、QCD；DG/XYE之ENG、MAT、QCD MFD
模具移轉
試模
注1
資料移轉
備料通知 設Routing
資料確認 (含測試軟 體、樣品
移轉交接清單
新产品试产计划进度表 模板
DZ
DZ
工艺文件制作
DZ
整机报价
DZ
物料齐套状况跟踪确认
DZ
试产前开拉会（确保物料齐套 、生产工艺文件、测试设备、 测试程序、员工培训等等）
仓库备料、发料
DZ ENPC
DZ
SMT
DZ
器件整形准备（预加工）
DZ
插件
DZ
波峰焊接、补焊
DZ
ICT测试
DZ
单板测试（FT)
DZ
3 试产阶段 喷三防漆
新产品试产/转产计划进度表
FORM:MP-3701A
试制机型：
R5□ R6□ 版本： 试制数量：
启动时间：
计划结束时间：
NO . 阶段
试制流程 项目
责任单 位
责任人
计划完 成时间
1
2
第1周
345
6
7
8
第2周
第3周
第4周
第5周
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
市场部提出需求计划 资料归档发行（BOM清单、工 艺文件、测试软件、PCB资料 等）
BOM上ERP系统 1 准备阶段1
计划部跑欠料，下请购单
DZ ENPC DZ DZ
采购下采购单，物料交期回复 DZ
DZ反馈瓶颈物料清单
DZ
样机提供(2台）
ENPC
工艺工装清单确认
测试工装、老化工装清单确认
工艺工装、测试工装、老化工 装报价（即NRE报价) 工艺工装、测试工装、老化工 2 准备阶段2 装下单、制作及回厂
DZ
组装
DZ
(完整版)新产品试产流程
版本：1.0 新产品试产流程原本章印副本章印生效日期:2014.5.28页数：第１页共5 页文件修订记录版本内容生效日期1.0 首次发行2014.5.28批准审核制定文件分发清单管理部纸档□电子档□生产部纸档□电子档□工程部纸档□电子档□品检部纸档□电子档□物资部纸档□电子档□技术部纸档□电子档□财务部纸档□电子档□营销部纸档□电子档□版本：1.0 新产品试产流程原本章印副本章印生效日期:2014.5.28页数：第２页共5 页1目的本程序旨在建立对新产品试产过程的控制,以期达到新产品顺利进入批量生产阶段。
2范围本程序文件适合于INMOTION所有新产品的试产过程，其中包含包装以及量产后物料（塑胶、电子元件、五金、包装、软件等）的变更。
3定义无4权责4.1技术部负责新产品的设计开发工作,以及组织协调和统筹新产品的试作工作,负责解决试作中存在的问题并确保新产品顺利量产；4.2工程部负责对新产品的试产过程中产生的不良品及硬件、机械和工艺潜在问题的分析,并跟进其改善工作, 负责P/R制作并组织召开P/R后会议, 负责完成PFMEA及作业指示.负责对新产品的试作过程中排拉图的排列和作业时间计算以确定人力和效率,以及对作业动作进行优化。
4.3品质部负责对新产品试产生产过程的监控和品质保证,以及对试产过程作统计制程管制，同时对试产来料进行检验，以及对新产品进行可靠性验证。
4.4生产部负责新产品的试产的生产工作,提供试产的生产情况,结果统计等。
版本：1.0 新产品试产流程原本章印副本章印生效日期:2014.5.28页数：第３页共5 页5作业内容5.1 技术部召开新产品介绍会:标志一个新产品（新项目）正式启动,进入试产过程控制.5.2 技术部组织召开新产品介绍会:工程部了解新产品的功能、测试、结构、组装等方面情况,并将相类似产品易发生的问题点反馈技术部,要求其在设计开发阶段就考虑改善.在此阶段,需对新产品作生产可行性方面的风险评估（DFMEA）, 技术部在此产品设计开发阶段就采取措施,降低或避免风险,以使新产品顺利进入试作过程.5.3 工程部确定此新产品的具体生产流程图、PFMEA及从生产工艺、品质、效率等方面考虑提出对设计开发的要求:如PCB板是作拼板还是作单板等,结构设计上怎样保证装配品质可靠等.5.4 工程部确定是否需要引进新工艺、新技术等,如需要则工程部须作好先期准备工作,着手引进消化吸收新工艺、新技术,并对生产人员、QC人员等作出培训,使相关人员尽快了解、熟悉新工艺、新技术,并将新工艺、新技术中的关键参数、工艺标准以及控制点等加入到相应制程控制文件、生产工艺标准中,以便对新工艺、新技术进行监控管理.5.5 工程部根据技术部文件准备样品制作所需的设备、仪器、治工具等,须在此阶段完成新产品的工程流程图和PFMEA,对即将开始的样品制作中可能发生的问题点及风险作出评估,并采取相应措施预防和降低这些高风险工站的风险指数,以使样品制作顺利进行.5.6 样品制作（QA1）:PE、RD、QC等参与指导生产作业,针对来料、样品制作中存在问题点及不良品,PE进行汇总，完成样品制作<不良品分析报告>,提出改善对策及责任担当部门,要求其在下一次样品制作前将存在问题改善解决.5.7 PE须对自己的不良品分析报告作出跟进,针对各个问题点逐一跟进责任部门改善,如各问题点都已得到改善和解决,或者已采取有效对策来防止不良复发, 同时样品通过了QC 实验测试并达到可进行试产及客户要求的情况下，才可进入下一阶段,即:第二次样品制作(QA2)，如果此阶段没有明显品质、工艺问题，则可直接进入量产阶段。
新产品上市工作各种进度表
益同电子有限公司新产品上市工作计划表
竞争产品上市策略调查表
编号：
填写日期：年月日
审核：制表：
竞争产品卖点分析表
编号：填写日期：年月日
新产品潜在客户追踪表
编制：填表人：
产品上市测试点选择表
新产品试销工作检查表
新产品试用意见反馈表
日期：年月日
新产品上市决策参考表
总经理：市场部经理：广告策划主管：新产品广告实施控制表
审核：填表：
新产品广告实施报告表
填表日期：年月日
市场部经理：广告策划主管：制表：
新产品上市考察表
编号：填写日期：年月日
产品上市主管工作执行检查表
企业产品市场调查分析表
审核：填表：上市工作问题反馈表
新产品销售目标达成分析表
新产品客户目标达成分析表
新产品渠道销售分析表
产品上市计划制定流程。
(完整版)新产品试产流程
版本：1.0 新产品试产流程原本章印副本章印生效日期:2014.5.28页数：第１页共5 页文件修订记录版本内容生效日期1.0 首次发行2014.5.28批准审核制定文件分发清单管理部纸档□电子档□生产部纸档□电子档□工程部纸档□电子档□品检部纸档□电子档□物资部纸档□电子档□技术部纸档□电子档□财务部纸档□电子档□营销部纸档□电子档□版本：1.0 新产品试产流程原本章印副本章印生效日期:2014.5.28页数：第２页共5 页1目的本程序旨在建立对新产品试产过程的控制,以期达到新产品顺利进入批量生产阶段。
2范围本程序文件适合于INMOTION所有新产品的试产过程，其中包含包装以及量产后物料（塑胶、电子元件、五金、包装、软件等）的变更。
3定义无4权责4.1技术部负责新产品的设计开发工作,以及组织协调和统筹新产品的试作工作,负责解决试作中存在的问题并确保新产品顺利量产；4.2工程部负责对新产品的试产过程中产生的不良品及硬件、机械和工艺潜在问题的分析,并跟进其改善工作, 负责P/R制作并组织召开P/R后会议, 负责完成PFMEA及作业指示.负责对新产品的试作过程中排拉图的排列和作业时间计算以确定人力和效率,以及对作业动作进行优化。
4.3品质部负责对新产品试产生产过程的监控和品质保证,以及对试产过程作统计制程管制，同时对试产来料进行检验，以及对新产品进行可靠性验证。
4.4生产部负责新产品的试产的生产工作,提供试产的生产情况,结果统计等。
版本：1.0 新产品试产流程原本章印副本章印生效日期:2014.5.28页数：第３页共5 页5作业内容5.1 技术部召开新产品介绍会:标志一个新产品（新项目）正式启动,进入试产过程控制.5.2 技术部组织召开新产品介绍会:工程部了解新产品的功能、测试、结构、组装等方面情况,并将相类似产品易发生的问题点反馈技术部,要求其在设计开发阶段就考虑改善.在此阶段,需对新产品作生产可行性方面的风险评估（DFMEA）, 技术部在此产品设计开发阶段就采取措施,降低或避免风险,以使新产品顺利进入试作过程.5.3 工程部确定此新产品的具体生产流程图、PFMEA及从生产工艺、品质、效率等方面考虑提出对设计开发的要求:如PCB板是作拼板还是作单板等,结构设计上怎样保证装配品质可靠等.5.4 工程部确定是否需要引进新工艺、新技术等,如需要则工程部须作好先期准备工作,着手引进消化吸收新工艺、新技术,并对生产人员、QC人员等作出培训,使相关人员尽快了解、熟悉新工艺、新技术,并将新工艺、新技术中的关键参数、工艺标准以及控制点等加入到相应制程控制文件、生产工艺标准中,以便对新工艺、新技术进行监控管理.5.5 工程部根据技术部文件准备样品制作所需的设备、仪器、治工具等,须在此阶段完成新产品的工程流程图和PFMEA,对即将开始的样品制作中可能发生的问题点及风险作出评估,并采取相应措施预防和降低这些高风险工站的风险指数,以使样品制作顺利进行.5.6 样品制作（QA1）:PE、RD、QC等参与指导生产作业,针对来料、样品制作中存在问题点及不良品,PE进行汇总，完成样品制作<不良品分析报告>,提出改善对策及责任担当部门,要求其在下一次样品制作前将存在问题改善解决.5.7 PE须对自己的不良品分析报告作出跟进,针对各个问题点逐一跟进责任部门改善,如各问题点都已得到改善和解决,或者已采取有效对策来防止不良复发, 同时样品通过了QC 实验测试并达到可进行试产及客户要求的情况下，才可进入下一阶段,即:第二次样品制作(QA2)，如果此阶段没有明显品质、工艺问题，则可直接进入量产阶段。
新产品试制程序
4.3技术部负责有关工艺的技术评定、工装夹具的制作、有关作业指导书的制定并组织召开产后总结会议。
4.4品质部负责检验规范的制定，样品的检测和认定资料的整理。
4.5生产部负责首件样品的加工并验证工艺的合理性，按客户要求及时完成FA样件的生产。
4.6 PMC负责生产进度的跟踪,出货文件的准备及物流方面的工作。
5.3.3产后会议主要总结FA试制过程中遇到的问题和解决方案。生产部要收集生产中各种生产信息，品质部负责统计品质信息，作成统计报表，供大家分析。
5.4部门沟通及配合
5.4.1因FA样件试制和送样认定非同翻单生产,需要各相关部门协同工作,各部门负责人、主管和技术员要负起全责。
5.4.2如遇交期特紧或遇到重大的工艺和品质问题,各部门负责人要保证通信的畅通，随时应到现场解决问题。
【新产品试制控制流程图】（附）
5.1.4生产部需做的工作
5.1.4.1生产部按照订单的要求和图纸要求,需对加工人员能力、设备能力、生产周期进行评估并安排生产。
5.1.4.2组成项目小组,拟定方案,指定项目负责人。
5.1.5物料部需做的工作
5.1.5.1负责所用物料的采购,按《采购控制程序》进行采购，务必保证采购需求和有关法律、法规方面的要求。
6相关文件
6.1《合同评审控制程序》
6.2《采购控制程序》
6.3《生产过程控制程序》
6.4《检验和试验控制程序》
6.5《产品防护控制程序》
6.6《工装夹具作业指导书》
7相关记录
7.1《合同评审表》QP7.3-F01
7.2《生产计划表》QP7.5-F01
7.3《生产指令》QP7.5-F06
7.4《出货检查报告》QP8.2.4-F02
新产品试制流程图
新产品试制流程图. .xxxx制造管理标准Q/HH-0606新产品开发管理程序版本号： V1.0密级： JM编制：审核：标准化：审定：批准：发布日期：年月日实施日期：年月日共享权限：xxxx公司全体员工Q/HH-0606. .1 目的和围1.1目的：为加快新品开发进程，明确各阶段相关部门职责，在新品开发过程中相互协调、共同协作，保证新品开发按计划完成，特制订本程序。
1.2 适用围：适用于新品样机制作、小批、批量投产与技术改进工作。
2 术语与定义无3 规性引用文件Q/HH-0601《设计开发控制程序》Q/HH-0602 《产品开发立项管理标准》4 职责：4.1 综合管理部负责本程序文件的制定、修改与完善，并对本程序执行情况进行监督与考核等。
4.2 技研中心为新品开发归口管理部门，负责开发过程的策划、跟踪、调度与实施等。
4.2.1 技研中心试制车间负责样机、工装、模具制作与改进，参与样机评审等。
4.2.2 技研中心研发部负责产品设计与改进工作等。
4.2.3 技研中心标准认证部、工艺科负责技术文件的标准化与归档管理等。
4.3 制造中心办公室协助技研中心制作样机，并负责新品的小批量投产等。
4.4 计划科负责新品批量投产任务的下达及过程点检等。
4.5 制造中心各车间负责新品的小批试制和批量投产，并对可量产性、工艺性进行评估反馈等。
4.6 制造中心质量工程部负责新品开发过程中的检验、测试与信息反馈等。
4.7 制造中心供应部负责新品试制过程中，物资的及时供应等。
4.8 营销中心负责根据客户要求及市场需求，进行必要的可行性分析，下达设计开发指令，并负责提供新产品开发必要的开发信息（如样机、客户标准等），负责新产品的试销及市场反馈，并将产品研发、改进信息，提报技研中心。
5 管理程序新品开发包括样机制作、小批试制和批量投产三个阶段。
5.1 样机制作阶段技研中心负责样机的制作和资源调配。
制造中心办公室协助技研中心，确保样机制作按计划完成。
新产品试制程序
1.目的：保证新产品试制顺利进行及顺利进入量产阶段。
2.适用范围：客户要求试制的全部新产品。
3.定义/术语：新产品：未经客户正式承认过的产品.CPK：制程能力分析FAI：全尺寸量测CTF：重点尺寸量测4.权责：工程部：负责新产品模具、资料确认及产品试制过程的追踪确认。
品管部：负责试制产品的尺寸量测，外观确认。
生产部：配合工程部对新产品模具进行上模调试，试模检讨。
加工部：负责二次加工(印刷、组装)的试制，试制检讨。
业务部：负责模具,相关资料转交、送样客户承认及掌握进度状况。
资材部：负责试制计划安排原物料准备及出货。
5.程序内容：5.1试样前准备会议：责任PE参加业务召开的新产品项目会议，业务把《会议记录》及《新项目控制表》E-mail至相关部门并存档。
5.2模具、资料接收及建立资料5.2.1责任PE依业务提供之《模具接收清单》清点转交之模具或其他附送资料和样品，并打开模具检查模仁面是否有损伤现象，确认无误后在《模具接收清单》上签名,原件交还业务，业务存档。
5.2.2模具接收资料必需包括模具尺寸、产品2D图纸等相关模具资料，工程接收到业务提供之产品图(必需有人签核之2D图)确认后送至文控发行至工程部及品管部。
5.2.3责任PE依据产品图纸、模具状况建立《模具台账》和《模具履历表》。
5.3试样阶段5.3.1 注塑成型：5.3.1.1接业务试样通知或样品需求通知。
责任PE开出《模具维修/试模/样品/管控单》、《领料单》、《物资采购单》《模具维修/试模/样品/管控单》交予生管安排试样时间、机台，《领料单》交予生产部领料，《物资采购单》交MC购物料，注：《模具维修/试模/样品/管控单》需经理以上签核，《领料单》需课长以上签核。
《物资采购单》需经理以上签核。
5.3.1.2试模时，责任PE现场参与试模，对原料材质、原料颜色、产品质量、模具状况进行确认判定。
当产品的不良判定为模具原因引起时，责任PE通知模具厂责任人到现场作最后判定。
NPI(新品试制)作业流程
12 ST build
LH Foxconn
5/7-8 (210pcs)
13 ST build boards ETD-ETA
Foxconn-Austin
5/11-18 (214pcs)
11 Internal build
LH Foxconn
5/6 (10pcs)
12 ST build
LH Foxconn
Product Life Cycle (PLC)
Market Market Market
客戶
RFQ NPI RTS MP EOL
Product Life Cycle (PLC)
DFM
ECO
HVM
EOL
Dell NPI Definition
Pilot
ODM
OEM
PT
ST Qual
S/L
UT
BU
BU (Bring Up board assembly level build) UT (Unit Test board assembly level build) PT (Product Test board assembly level build) ST/Qual (A-rev candidate. System Test/Qual board assembly level build) Pilot/Safe Launch (A - rev assembly build)
16 "X" build
LH Foxconn
6/26 (48pcs)
17 "X" build boards ETD-ETA
Foxconn-Regions 6/30-7/6 (45pcs)
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现生产能力是否满足交货要求可以□否□
不能满足产品要求项目简要说明
工艺设计时间
成套扣件设计（或图纸转换）、模具设计、专用检具设计、生产工艺、BOM物料清单、BOM工艺路线编制时间
技术部
设计人员
技术部
主任
设计评审（审核结论）：
产品试制时间
模具自制时间
机修主任签字
模具采购时间
新产品试制进程单
编号：ZG-SJ-7.3-10
设计
资
料
提
供
项目名称
业务员
市场部领导
技术部
接收时间
工作环节
时间预计
资料明细：招标文件□产品图纸□
产品安装图纸□
其他约定资料：
签字
年月日
签字
年月日
签字
年月日
需求数量
交货时间
车间现有生产现状调查
项目
车间主任或
主管生产副主任
技术部
设计人员
现生产工艺能否满足产品技术要求可以□否□
模具采购人员
车间模具库管
产品试制时间
铸造车间
（铸造件）
器材车间
（橡胶件）
器材车间
（加工件）
包装喷涂车间
主任签字
主任签字
主任签字主任签字组装疲试验时间质量管理部签字：
市场部
项目负责人
技术部主任
生产部
总工程师
生产副总