PC-DMIS教程PPT课件
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pcdmis高级培训(三坐标培训资料)
PC-DMIS 高级编程应用 -3-
•
第6章：扫描功能的应用技巧
第1章：特殊测头的使用
• 盘形测针
盘形测针的用途 用来探测直径较大深孔的中心坐标 和直径等。由于其结构的原因，在 测量孔的直径时，精度会低于使用
球形测针的测量结果。但对中心坐
标的影响很小。 盘形测针的定义及校验（以 Ф 25 盘测 杆为例） 1. 为了保证校验结果的精确，先校 验一个普通球型测杆，保持标准球 不移动； 2.卸下球测杆，换上盘型测杆； 3.新建一个测头文件； 4.在“测头说明”里选择测头组件： PH10MQ CONCERT30MM_TO_M8THRD PROBE_TP20 EXTEN20MM TIP25BY3MMDISK ；
目录
• 第1章：特殊测头的校验
1.盘形测针的用 途························ ··········· 4 2.盘测针的定义及校 验·················· ············· 4 3.盘测针的注意事 项································6 4.柱测针的用 途·································· ·· 7 5.柱测针的定义及校 验··························· ···· 7 6.柱测针的注意事 项·························· ······ 8 7.星型测针的用 途···························· ······· 9 6.星型测针的定义及校 验························ ···· 9 7.星型测针的注意事 项····················· ········ 10 6.五方向测针的用 途·························· ······ 11 7.五方向测针的定义及校 验················· ········ 11
•
第6章：扫描功能的应用技巧
第1章：特殊测头的使用
• 盘形测针
盘形测针的用途 用来探测直径较大深孔的中心坐标 和直径等。由于其结构的原因，在 测量孔的直径时，精度会低于使用
球形测针的测量结果。但对中心坐
标的影响很小。 盘形测针的定义及校验（以 Ф 25 盘测 杆为例） 1. 为了保证校验结果的精确，先校 验一个普通球型测杆，保持标准球 不移动； 2.卸下球测杆，换上盘型测杆； 3.新建一个测头文件； 4.在“测头说明”里选择测头组件： PH10MQ CONCERT30MM_TO_M8THRD PROBE_TP20 EXTEN20MM TIP25BY3MMDISK ；
目录
• 第1章：特殊测头的校验
1.盘形测针的用 途························ ··········· 4 2.盘测针的定义及校 验·················· ············· 4 3.盘测针的注意事 项································6 4.柱测针的用 途·································· ·· 7 5.柱测针的定义及校 验··························· ···· 7 6.柱测针的注意事 项·························· ······ 8 7.星型测针的用 途···························· ······· 9 6.星型测针的定义及校 验························ ···· 9 7.星型测针的注意事 项····················· ········ 10 6.五方向测针的用 途·························· ······ 11 7.五方向测针的定义及校 验················· ········ 11
《PCDMIS软件》课件
案例二：市场调研分析
总结词：全面深入
详细描述：PCDMIS软件在市场调研分析中提供了强大的功能，从数据收集到分析报告生成，全面覆盖市场调研的各个环节 ，帮助用户深入了解市场趋势和竞争格局。
案例三：企业人ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ资源管理
总结词
精细化管理
详细描述
PCDMIS软件在企业人力资源管理中发挥了 重要作用，通过员工信息管理、绩效评估、 培训计划等功能，实现企业人力资源的精细 化管理，提升员工满意度和绩效。
详细描述
在数据准备阶段，用户需要收集、整理和清洗数据，确保数据的质量和准确性。 具体包括确定数据来源、选择合适的数据格式、处理缺失值和异常值等。
数据导入
总结词
数据导入是将准备好的数据导入到 PCDMIS软件中进行处理和分析的关 键步骤。
详细描述
数据导入过程中，用户需要选择正确 的数据导入方式，如直接复制粘贴、 使用数据导入工具或连接数据库等。 同时，还需要注意数据的兼容性和格 式转换等问题。
视化作品，提高自己的设计水平。
THANKS
感谢观看
版本控制
通过版本控制功能，确保每个 数据和文档的更改都可以追溯 和控制。
访问控制和权限管理
提供了强大的访问控制和权限 管理功能，以确保数据的安全 性和完整性。
集成和协同工作
PCDMIS软件支持与其他工具 和系统的集成，促进团队之间
的协同工作。
PCDMIS软件应用领域
制造业
PCDMIS软件广泛应用于汽车、 航空航天、机械制造等领域，支 持产品设计和制造过程中的数据
数据分析
总结词
数据分析是PCDMIS软件的核心功能之一，通过各种分析方法和技术对数据进行深入挖掘和探索。
PCDMIS测头校验讲义.ppt
校验测头
15
支撑方向矢量I，J，K： 此矢量通过支撑杆的中心线， 方向为通过标准球向外。 （相当于一个矢量放在坐标系下面， 和三个轴夹角的余弦值）
校验结果
校验结果
直径 形 状 偏差
1、各个角度的红宝石直径 差别不大
2、形状偏差要越小越好， 一般几个微米
18
思考题：
1.什么时候需要校验测针？是不是重启了控制柜或者重启了PCDMIS就要校验测针？
A角和B角是如何定义的？
B 角旋转 A 角旋转
A角向前为正，向后为负 B角角度的正负判定， 根据右手法则：拇指指向Z轴正方向， 顺四指旋转角度为正，反之为负角。
添加角度的几种方式
1
2 3
1.知道要转的是什么角度，可以在1区直接添加，或者在2区直接选择 2.如果角度很多，而且有规律，可以在3区添加
测头校验
12
手动：手动打12个点
DCC：自动打12个点，并进行安全移动，一般采用DCC
MAN+DCC：手动和自动混合，有助于校验不易建数模的模 型的特异配置
DCC+DCC：所有测尖位置的第一次都手打点，不进行安全 移动
终止角
起始角
一般采用用户定义， 在采点数为9~12点时， 应该选用三层，球形测针 一般采用0~90度
PC-DMIS 培训之 测头校验
1
为什么要进行测头校验
校验测头的目的 P40 1、理论测针半径与实际测针半径之间的误差；
补偿半径 2、测头旋转角度之误差，及建立个角度之间的关系。
参考角度
2
校验前的注意事项
测针和标准球要保持清洁。测针、测头、测 座等包括标准球都要固定牢固，不能有间隙 。
测头校验的速度要与测量时尽量保持一致。 标准球的摆放位置
pc-dmis报告模版培训
Slide 10
Standard Reporting
In PC-DMIS version 3.7 the Report and Edit Window shared a single window. You could not display both at the same time. You had to choose.
Slide 28
Hyperview Reporting
Examples of Hyperview Reporting for Output
Slide 29
Hyperview Reporting
Wide variety of font sizes and colored text Place buttons, lists and other event driven objects and allow user to interact with electronic version of the report
Edit Window Layout still exists in Edit / Preferences menu
Slide 9
Standard Reporting
Version 3.7 Version 4.0
Reflects that Edit Window and Report Window have been separated
•
• •
The reporting tools are tightly integrated with PC-DMIS BASIC Used both for graphical style reporting and interactive dialogs Each Hyperview report is specific to a part program
《PCDMIS软件》课件
PCDMIS软件基础知识
1
PCDMIS软件界面介绍
2
主界面由工具栏、图像区域、测量区域、
导航栏和状态栏等组成。您需要了解每
个区域的用途。
3
PCDMIS软件的安装与启动
安装PCDMIS软件并不困难，但启动后， 您需要进行一些配置，以确保软件能够 满足您的需要。
PCDMIS软件的设置
可以通过设置界面的测量单位、坐标系、 脱坐标、数据导出等选项来配置PCDMIS 软件，以符合测量要求。
PCDMIS软件可以生成专业的测量 报告，包括测量结果、统计数据、 直方图和数据图表等。这些报告 使得您能够快速了解测量结果， 并进行数据分析。
PCDMIS软件高级功能
测量策略
PCDMIS软件的测量策略可以实现自动化测量， 大大提高测量效率和准确性。
PCDMIS软件与CAD的结合使用
PCDMIS软件可以与各种CAD软件无缝连接，包 括CATIA、AutoCAD、SolidWorks等。可以直接将 CAD文件导入到PCDMIS中，进行测量和分析。
PCDMIS软件测量实战操作
基本测量指令
变量的设置与调用
测量报告的生成
PCDMIS软件的测量指令非常丰富， 包括点测量、线测量、面测量等。 需要熟练掌握这些指令才能高效 地使用PCDMIS软件进行测量。
在测量过程中，需要设置测量变 量，以便在计算测量结果时使用。 这些变量可以在需要时随时调用 和修改。
1 PCDMIS软件的错误
提示
2 PCDMIS软件测量数
据异常
PCDMIS软件在使用过程中， 会出现各种错误提示，包 括数据丢失、设备故障等。 需要了解这些错误提示， 以便及时解决。
如果测量数据异常，可能 是设备问题或软件设置问 题。需要识别问题，并找 出解决方法。
PC-DMIS高级培训资料PPT演示课件
•6
CMM测头系统
2)测头定义的5步骤
A.从“插入”下拉菜单中选“硬件定义”,进入“测头”选项.
B.在加亮当前的“测头文件”方框中,键入新的探针文件名.
C.在测头说明窗口加亮“没有测头定义”选项,然后点击下拉菜单的箭头.
D.按着测量机现有配置情况在描述窗口中按照“测座至测杆”依次选择相应的
配
置直到完成全部测头系列的连接.
将"位置2.IP.DEV" 复制粘贴到程序:" 文件/写入 行,FPTP,"后面
•24
CMM测量程序创建
11.测量二指轮廓
测量5119短指外侧.0007"(角度35.81O) 测量短指直边需旋转角度,旋转角度顺时针旋转为正,逆时针旋转为负.
测量5119短指 外侧.0007",输 入旋转角度35.81度,点击" 旋转"按钮
5.整个坐标系完成
有偏钉的工装此时需反打偏钉,求偏钉X、Y方向值,即验证偏钉.
6.循环测量
在测量工件前插入循环步骤:1).从插入工具栏选"流程控制命令"--"循环", 在"终止号"栏填写循环次 数.
此处填写 循环次数
•16
CMM测量程序创建
6.循环测量
2).从插入工具栏选"报告命令"--"注释", 在"注释"栏填写"请装零件"或"OK".
后面
•23
CMM测量数据输出
10.完成工件尺寸测量及评价,将测量结果输出到Datalink
3)在工具栏选插入--赋值,弹出"赋值"对话框,点击"赋给"对测量尺寸进行评价.
CMM测头系统
2)测头定义的5步骤
A.从“插入”下拉菜单中选“硬件定义”,进入“测头”选项.
B.在加亮当前的“测头文件”方框中,键入新的探针文件名.
C.在测头说明窗口加亮“没有测头定义”选项,然后点击下拉菜单的箭头.
D.按着测量机现有配置情况在描述窗口中按照“测座至测杆”依次选择相应的
配
置直到完成全部测头系列的连接.
将"位置2.IP.DEV" 复制粘贴到程序:" 文件/写入 行,FPTP,"后面
•24
CMM测量程序创建
11.测量二指轮廓
测量5119短指外侧.0007"(角度35.81O) 测量短指直边需旋转角度,旋转角度顺时针旋转为正,逆时针旋转为负.
测量5119短指 外侧.0007",输 入旋转角度35.81度,点击" 旋转"按钮
5.整个坐标系完成
有偏钉的工装此时需反打偏钉,求偏钉X、Y方向值,即验证偏钉.
6.循环测量
在测量工件前插入循环步骤:1).从插入工具栏选"流程控制命令"--"循环", 在"终止号"栏填写循环次 数.
此处填写 循环次数
•16
CMM测量程序创建
6.循环测量
2).从插入工具栏选"报告命令"--"注释", 在"注释"栏填写"请装零件"或"OK".
后面
•23
CMM测量数据输出
10.完成工件尺寸测量及评价,将测量结果输出到Datalink
3)在工具栏选插入--赋值,弹出"赋值"对话框,点击"赋给"对测量尺寸进行评价.
PCDMIS培训讲义
TESASTAR-P（TESA） 加长杆—根据实际测量的需要添加不同长度的加长杆（EXTEN开头） 测针—能够测量全部元素。如TIP2BY20MM，TIP开头的为测针选项，2为 红宝石球直径，BY为球型，20MM为测针长度。
11
定义校验测头
将各部分拧紧
12
定义校验测头
校正测针的速度要与 测量速度一致。
操作盒的使用
PROBE ENABLE需要 正常测点时，灯亮。 模拟测头时按此键使测 头调慢的习惯
SLOW：手动触测零件时应 保持慢速触测状态，灯亮。 自动运行不起作用
零件测量全过程
分析图纸 测量
评价
输出报告
8
基准，元素特征
校验 (测头测杆配置 ) 建立坐标系：粗建，精建
角度的正负判定，根据右手法则：拇指指向Z轴正方 向，顺四指旋转角度为正，反之为负角。
B 角旋 转
A 角旋转
14
第二天
15
手动测量特征元素
1、手动模式、DCC模式（自动模式）。 2、测点分布原则： 测量时，最大包容被测元素的有效范围。 3、测量某些元素时，需要选择工作平面，例Z正。 在 PC-DMIS中, 当在测量二维元素、计算2D距离时，工作平面的选择非常重要， 定义有效的工作平面是非常关键的。
18
手动测量
线：使用手操盒将测头移动到指定位置，驱动测头沿着逼近方向在曲面上采集 点，假如采集了坏点，可进行删除（同上），继续采集第二个点或更多点。如 果要在指定方向上创建直线，采点的顺序非常重要，起始点到终止点决定了直 线的方向。采好点后确认即可得到想要测量的直线。 面：使用手操盒驱动测头逼近平面上第一点，然后接触平面打点，打完全部测 点后点击键盘上的End键或手操盒上Done 键，完成测量。 圆：软件可以自动判断是内圆或外圆，只要均匀间隔在圆采集点就可以打完全 部测点后，点击键盘上的End键或手操盒上Done 键即可。 圆柱：测量方法与测量圆的方法类似，只是至少需要测量两层。必须确保第一 层圆测量时点数足够再移到第二层。圆柱的轴线方向从起始端面圆指向终止端 面圆的方向。
11
定义校验测头
将各部分拧紧
12
定义校验测头
校正测针的速度要与 测量速度一致。
操作盒的使用
PROBE ENABLE需要 正常测点时，灯亮。 模拟测头时按此键使测 头调慢的习惯
SLOW：手动触测零件时应 保持慢速触测状态，灯亮。 自动运行不起作用
零件测量全过程
分析图纸 测量
评价
输出报告
8
基准，元素特征
校验 (测头测杆配置 ) 建立坐标系：粗建，精建
角度的正负判定，根据右手法则：拇指指向Z轴正方 向，顺四指旋转角度为正，反之为负角。
B 角旋 转
A 角旋转
14
第二天
15
手动测量特征元素
1、手动模式、DCC模式（自动模式）。 2、测点分布原则： 测量时，最大包容被测元素的有效范围。 3、测量某些元素时，需要选择工作平面，例Z正。 在 PC-DMIS中, 当在测量二维元素、计算2D距离时，工作平面的选择非常重要， 定义有效的工作平面是非常关键的。
18
手动测量
线：使用手操盒将测头移动到指定位置，驱动测头沿着逼近方向在曲面上采集 点，假如采集了坏点，可进行删除（同上），继续采集第二个点或更多点。如 果要在指定方向上创建直线，采点的顺序非常重要，起始点到终止点决定了直 线的方向。采好点后确认即可得到想要测量的直线。 面：使用手操盒驱动测头逼近平面上第一点，然后接触平面打点，打完全部测 点后点击键盘上的End键或手操盒上Done 键，完成测量。 圆：软件可以自动判断是内圆或外圆，只要均匀间隔在圆采集点就可以打完全 部测点后，点击键盘上的End键或手操盒上Done 键即可。 圆柱：测量方法与测量圆的方法类似，只是至少需要测量两层。必须确保第一 层圆测量时点数足够再移到第二层。圆柱的轴线方向从起始端面圆指向终止端 面圆的方向。
PC-DMIS初级培训讲义-第1课
19
定义标准球
• 校验模式：一般应采用用户定义，在采点数为9～12点时，层数应选 择3层。起始角和终止角可以根据情况选择，一般球形和柱形测针采 用0～90度。对特殊测针（如：盘形测针）校验时起始角、终止角要 终止角 进行必要调整。如：－10、＋10 。
起始角 参考轴
•
可用工具列表：是校验测头时使用的校验用工具的定义。点击添加工 具，弹出添加工具窗口。在工具标识窗口添加“标识”，在支撑矢量 窗口输入标准球的支撑矢量（指向标准球，如：0，0，1），在直径/ 长度窗口输入标准球检定证书上标注的实际直径值，按下确定键。
20
校验测头步骤
测头校验
测头校验的目的和原理
• 坐标测量机在测量零件时，是使用测针的宝石球与被测零件表面接触，接触 点坐标与系统传输的宝石球中心点坐标相差一个宝石球的半径，需要通过校 验得到的测针的半径值，对测量结果修正。 • 在测量过程中，往往需要通过不同测头角度、长度和直径的组合来完成测量 任务。不同位置的测量点必须要经过转化才能在同一坐标下计算，这就需要 通过测头校验来获得不同测头角度之间的位置关系。 • 所以，测量开始前，测头的校验工作是必要并且重要的,直接影响整体的测量 精度。
12
测头组件
13
校验测头步骤
• 校验测头的一般步骤
配置测头操作包括定义测头文件名、定义测座、定义测座与测头的转换、定义 加长杆和测头、定义测针；完成软件定义设置开始校验测针。
14
测头功能框
• 在测量新零件时，进入测量软件后，软件会自动弹出测头功能的窗口。也可 以在插入--硬件定义--测头菜单中选择进入测头功能窗口。
测量（校验）
4.测量 点击测量按钮，在弹出来的测头检验进行参数设置。
Pc-Dmis初级培训教程
测头校正
未知直径和 位置的测头
已知直径并且可以 溯源到国家基准的 标准器。
在实物基准的每个测量点 的球心坐标同它的已知道 直径比较。有效的测头直 径是通过计算每个测量点 所组成的直径与已知直径 的差值
测头校正
有效测头半 径
运行 PcDmis
运行 PcDmis
PcDmis 文件管理器界面
运行 PcDmis
零件找正
零件找正
校正坐标系是建立零件坐标系的过程。通过数学计算将机器坐标系和 零件坐标系联系起来。
建立零件坐标系时需要做三件事： •找正 (用任何元素的方向矢量）。找正元素控制了工作平面的方向。 • 旋转坐标轴 (用所测量元素的方向矢量). 旋转元素需垂直于已找正的 元素。这控制着轴线相对于工作平面的旋转定位。 • 原点 (任意测量元素或将其设为零点的定义了X、Y、Z值的元素)。
圆1
圆4
圆2
圆3
基本几何元素
圆: 圆锥
在一个圆锥指定的直 圆 径位置产生一个圆。
圆锥1
输入: 圆锥1 直径 = 50.8
50.8 101.6
基本几何元素
圆: 相交
一个平面和一个圆锥 圆 、圆柱或球相交产生 一个圆。
圆锥1
平面1
输入: 圆锥1 平面1
元素构造 直线
基本几何元素
直线: 坐标轴
Z
沿着当前坐标系的一
直角坐标系
实例 3
Z
测量点的坐标分
别是:
10
X = 10 Y = 10 Z=0
Y
5
10
5
0 | | | | 5 | | | |10 X
测座和触发测头
测座的A角 以7.5 °分 度从0 °旋 转到105 °
PC-DMIS初级培训讲义-第2课
沿 Z 轴 平移
绕 Y 轴 旋转
沿 Y 轴 平移
绕 X 轴 旋转
X正沿 X 轴 平移 Nhomakorabea18
工作平面和投影平面
• 什么是工作平面？工作平面是一个视图平面，类似图纸上的三视图，你工作时 从这个视图平面往外看。若你在上平面工作，那么就是在Z正平面上工作。 • 工作平面的选择是十分重要，PC-DMIS默认选择工作平面作为二维几何特征 的投影平面，特殊情况（比如测量斜平面上的圆）也可以从投影平面下拉列表 中选择某个平面特征作为投影平面，所以一般情况下，可以把工作平面可以等 同为投影平面。
13
机器坐标系
• 机器回零后的坐标系称为机器坐标系。 • 一般测量机的零点和坐标轴方向如图所示。
14
零件找正
• 零件找正的两种方法： • 1、把零件进行物理找正，使其平行于标尺； • 2、把尺子找正，使尺子平行于零件，建立了零件坐标系，就是使用数学方法 找正尺子，所以不需要把零件与机器坐标系方向用物理方法找正了；
17
建立零件坐标系的五个步骤
• 选择：第一基准元素（平面、圆柱）——找正 确定第一方向
• 选择：第二基准元素（平面、圆柱、直线）——旋转
• 选择：确定X原点的元素——原点 • 选择：确定Y原点的元素——原点 • 选择：确定Z原点的元素——原点
Z正
确定第二方向
确定X原点 确定Y原点 确定Z原点
Y正
绕 Z 轴 旋转
• 下面以圆为例说明特征生成及测头半径补偿的过程： • 在圆上测量所需要的点； • 用所有测点红宝石球心坐标拟合圆的特征，圆心点、半径为R1； • 根据内圆或外圆类型，加上或减去测头半径r，得到实际被测圆半径R；
3
常规几何特征及其属性
PC-DMIS初级培训讲义CAD_迭代法PPT模板
10
案例 三个圆迭代
•6、“点目标半径”处输入定位点的精度，选择“全部执行一次”，单击确定 • 按照软件提示，将测头移动到相应的安全位置，点击“确定”，测量机将自动测量相应的圆
11
案例 三个圆迭代
•7、 测量完毕后，软件将回到建立坐标系的初始对话框，点击确定，程序窗口将生成坐标系
12
案例三个点两个圆迭代
•三个点两个圆迭代
•三个点两个圆是基准点体系中常见的一 种基准布局，其中第二个圆也常用圆槽。
•根据三个矢量点两个圆建坐标系的方法 ，分别在如图 7-11所示钣金工件的基准 处生成三个矢量点、两个自动圆的测量程
序，进行迭代法坐标系的建立。 •3：三个矢量点——确定平面——曲面
矢量——找正一个轴向13
•后两个矢量点——确定直线——旋转确 定第二轴
•要求两个点矢量方向近似一致，并且此 两点的连线与前三个点方向垂直；
•最后一个矢量点——原点；
3
案例 六个点迭代
•1、测量模式为手动模式 •2、打开自动测量矢量点 对话框，在数模上选取矢
量点 •注：取点时要遵循6点迭
代的取点原则 •3、执行程序，手动测量
6
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
案例 六个点迭代
•7、 测量完毕后，软件将回到建立坐标系的初始对话框，点击确定，程序窗口将生成坐标系
7
案例 三个圆迭代
• 三个圆迭代
•注意1：选择自动测量圆，测量时“样例 点”参数必须为3，即必须在圆所在表面
采集三个样例点；
•注意2：三个圆进行迭代时，有如下两种 情况不符合条件:
•A、圆心成一条直线分布的三个圆；
8
案例 三个圆迭代
•1、测量模式为手动模式
•2、打开自动测量圆对话 框，在数模上选取圆，“
案例 三个圆迭代
•6、“点目标半径”处输入定位点的精度，选择“全部执行一次”，单击确定 • 按照软件提示，将测头移动到相应的安全位置，点击“确定”，测量机将自动测量相应的圆
11
案例 三个圆迭代
•7、 测量完毕后，软件将回到建立坐标系的初始对话框，点击确定，程序窗口将生成坐标系
12
案例三个点两个圆迭代
•三个点两个圆迭代
•三个点两个圆是基准点体系中常见的一 种基准布局，其中第二个圆也常用圆槽。
•根据三个矢量点两个圆建坐标系的方法 ，分别在如图 7-11所示钣金工件的基准 处生成三个矢量点、两个自动圆的测量程
序，进行迭代法坐标系的建立。 •3：三个矢量点——确定平面——曲面
矢量——找正一个轴向13
•后两个矢量点——确定直线——旋转确 定第二轴
•要求两个点矢量方向近似一致，并且此 两点的连线与前三个点方向垂直；
•最后一个矢量点——原点；
3
案例 六个点迭代
•1、测量模式为手动模式 •2、打开自动测量矢量点 对话框，在数模上选取矢
量点 •注：取点时要遵循6点迭
代的取点原则 •3、执行程序，手动测量
6
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
案例 六个点迭代
•7、 测量完毕后，软件将回到建立坐标系的初始对话框，点击确定，程序窗口将生成坐标系
7
案例 三个圆迭代
• 三个圆迭代
•注意1：选择自动测量圆，测量时“样例 点”参数必须为3，即必须在圆所在表面
采集三个样例点；
•注意2：三个圆进行迭代时，有如下两种 情况不符合条件:
•A、圆心成一条直线分布的三个圆；
8
案例 三个圆迭代
•1、测量模式为手动模式
•2、打开自动测量圆对话 框，在数模上选取圆，“
PC-DMIS三坐标基础操作知识培训
中點
套用點：圓心，球心，圓柱，圓錐軸線 原點：當前坐標系原點
27
投影點
構造線
28
Â最佳擬和是把兩個或兩個以上元素的實際測定值擬合 成一條直線，最佳擬合重新補償是先把兩個或兩個以 上元素測量時測針的中心值擬合成一條直線，然後再 補償。（用兩個圓構造直線用最佳擬合，用點構造直 線用最佳擬合重新補償）
2D 3D
29
先選直線後選圓
30
構造圓
31
8、坐標系的平移與旋轉
1、坐標系的平移：即坐標系的方向不變，座標原點移動到一個新的位置。
 操作步驟： A：選擇平移的坐標軸 如： B：在偏置距離方框裏輸入偏移的距離 C：點擊原點：
2、坐標系的旋轉：即圍繞著某個坐標軸旋轉一定的角度，從而得到一個新
的坐標系。旋轉角度正負的確定：由右手螺旋法則判定 右手螺旋法則：拇指指向繞著的軸的正方向， 順著四指旋轉的方向角度為正，反之為負。 Â 操作步驟：
A：選擇旋轉的坐標軸： B：輸入旋轉的角度： C：點擊旋轉：
22
9、自動測量沒有CAD模型的特徵元素
P84 插入-----特徵-----自動-Â向量點 曲面點（樣例點） Â直線
23
9、自動測量沒有CAD模型的特徵元素
Â柱體
內柱 正值
外柱
負值
24
自動測量圓錐
（曲面）
25
26
4.完成的程式
F1
平面 圓
不在同一直線的三點 最大範圍的分佈 不在同一直線的三點 （法矢：定義為當前工作平面的法矢，注意工作平面的選擇）
圓柱 圓錐 球
6點分兩層（法矢：由起始層指向終止層） 6點分兩層（法矢：由小圓指向大圓） 4點 三點一層；一點一層（法矢：定義為當前工作平面的法矢，注意工作平面的選 擇）
套用點：圓心，球心，圓柱，圓錐軸線 原點：當前坐標系原點
27
投影點
構造線
28
Â最佳擬和是把兩個或兩個以上元素的實際測定值擬合 成一條直線，最佳擬合重新補償是先把兩個或兩個以 上元素測量時測針的中心值擬合成一條直線，然後再 補償。（用兩個圓構造直線用最佳擬合，用點構造直 線用最佳擬合重新補償）
2D 3D
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先選直線後選圓
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構造圓
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8、坐標系的平移與旋轉
1、坐標系的平移：即坐標系的方向不變，座標原點移動到一個新的位置。
 操作步驟： A：選擇平移的坐標軸 如： B：在偏置距離方框裏輸入偏移的距離 C：點擊原點：
2、坐標系的旋轉：即圍繞著某個坐標軸旋轉一定的角度，從而得到一個新
的坐標系。旋轉角度正負的確定：由右手螺旋法則判定 右手螺旋法則：拇指指向繞著的軸的正方向， 順著四指旋轉的方向角度為正，反之為負。 Â 操作步驟：
A：選擇旋轉的坐標軸： B：輸入旋轉的角度： C：點擊旋轉：
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9、自動測量沒有CAD模型的特徵元素
P84 插入-----特徵-----自動-Â向量點 曲面點（樣例點） Â直線
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9、自動測量沒有CAD模型的特徵元素
Â柱體
內柱 正值
外柱
負值
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自動測量圓錐
（曲面）
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4.完成的程式
F1
平面 圓
不在同一直線的三點 最大範圍的分佈 不在同一直線的三點 （法矢：定義為當前工作平面的法矢，注意工作平面的選擇）
圓柱 圓錐 球
6點分兩層（法矢：由起始層指向終止層） 6點分兩層（法矢：由小圓指向大圓） 4點 三點一層；一點一層（法矢：定義為當前工作平面的法矢，注意工作平面的選 擇）
pcdmis坐标系建立(迭代法)PPT课件
精选ppt课件2021
2
创建迭代法坐标系
精选ppt课件2021
3
导入CAD模型，并进行相关图形处理与操作， 注意对模型坐标系及被测元素的观察。
精选ppt课件2021
4
确认程序开头为“手动”模式
精选ppt课件2021
5
选择“自动特征”，打开自动测量矢量点对话框
精选ppt课件2021
6
确定当前模式为“曲面模式”
PC-DMIS 将在一个消息框中显示将要测量的特征；
在接受移动之前，请确保测头能够接触指定特征而不会与零件发生碰撞；
将不会执行在每个特征之前或之后找到的存储移动；
在对所有特征测量至少一次后，对于测定点类型的特征和未命中其点目
标半径目标的点（参见点目标半径），将继续对特征进行重新测量；
注：在此模式下，由于圆的位置从不改变，PC-DMIS 测量圆的次数不会
（注意：打圆时先打表面三点）
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精选ppt课件2021
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精选ppt课件2021
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一次全部测量
PC-DMIS 将以 DCC 模式对所有输入特征至少重新测量一次；
它们将按照“编辑”窗口中迭代法建坐标系命令所指定的顺序来进行测量；
旋转: 下一组特征将使直线拟合特征，从而将工作平面的定义轴旋转到特征上。此部 分（旋转 -2 +）必须至少使用两个特征。如果未标记任何特征，坐标系将使用“找 平”部分中的特征。（从“找平”部分中利用的两个特征将成为倒数第二个和第三个 特。）
原点—最后一组特征用于将零件原点平移到指定位置（设置原点 - 1）。如果未标记 任何特征，坐标系将使用“找平”部分中的最后一个特征。
PC-DMIS初级培训讲义-第1.3课_开关机_软件界面介绍_操纵盒
PC-DMIS操作窗口介绍
报告窗口
操纵盒讲解
NJB操纵盒
采点时 必须按亮
（加电键）
手动采点时 必须按亮
DEA、SHEFFIELD操纵盒的使用
手动采点时 必须按亮
采点时 必须按亮
测头读数窗口
使用快捷键：CTRL + W可以打开测头读数窗口，用于显示当前测 头所在位置的坐标值
常见控制柜的开关
测量机开关机
测量机的开机
开机前准备工作： A.检查机器的外观及机器导轨是否有障碍物， B.并对导轨及工作台面进行清洁； C.检查温度、湿度、气压、配电等是否符合要求；
坐标测量机开机操作: A.打开气源（气压高于0.5MPA）； B.开启控制柜电源，系统进入自检状态（操纵盒所有指示灯
全亮），开启计算机电源； C.系统自检完毕（操纵盒部分指示灯灭），按machine start按钮加电； D. 加电后，启动PC-DMIS软件，测量机进行回机器零点过程； E.回机器零点完成后，PC-DMIS进入正常工作界面，测量机进入正常
常用的控制柜类型，如下图所示： DC800控制柜
开关2
UMP360控制柜
开关
开关1
DC240控制柜
开关
DC241控制柜
开关
工作状态。
测量机的关机
坐标测量机关机操作: A. 首先将测头移动到安全的位置和高 度（避免造成意外碰撞） B.退出PC-DMIS软件，关闭控制系统电 源和测座控制器电源； C.关闭计算机，关闭气源。
新建程序和软件界面介绍
新建测量程序
文件 — 新建程序
输入零件名称，注 意测量单位
PC-DMIS操作窗口介绍
PCDMIS尺寸评价应用技巧幻灯片
• 半角：对于圆、圆柱或圆锥，形状
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4.1 特征位置 尺寸信息选项卡
• 尺寸信息
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4.2 位置度评价
传统评价对话框
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新评价对话框
21/03/2020
4.2. 位置度 “ 料体条件”选项卡
• 传统对话框当勾选上“使用基准”后，要在左侧特征栏选择基准元素，第一项 为评价元素。第二项为基准1、第三ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ为基准2、第四项为基准3；
传统评价对话框
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新的评价对话框
21/03/2020
3.1 定向位置公差 平行度
• 平行度公差注意事项： • 分为线对线、线对面、面对线、面对面4种情况； • 公差带标注分两种情况：
• 公差值前不加注ø表示：公差带是距离为公差值t 且平行于基准线、位于给定方向上 的两平行平面之间的区域；
• 如在公差值前加注ø表示：公差带是直径为公差值t 且平行于基准线的圆柱面内的区 域。
评价直线（1,0,1） 长度100
起点（0,0,0）
• 不输入延伸长度，则计算时取直线的实际长度，计算偏差为100/1.414=70.7； • 输入正值如50，则计算从起点处到5长度的公差为50/1.414=35.34； • 输入负值如-50，则从起点计算到-50长度处公差为50/1.414=35.34 ,当工件实际长
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3.4 角度
• 传统角度评价对话框和新的对话框是一样的，难点如下：
• 元素选取个数： 如果仅选定了一个特征，则将计算当前工作平面的长轴（默认为 X 轴）和所选特征之间的夹角。
• 理论值问题： 如果 PC-DMIS 所报告的角度不在正确的象限中（您需要 0.0，PCDMIS报告的是 180.0），只需在“标称值”窗口中键入正确的标称角度。PCDMIS 将自动转换象限，使其 匹配 理论角度
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4.1 特征位置 尺寸信息选项卡
• 尺寸信息
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4.2 位置度评价
传统评价对话框
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新评价对话框
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4.2. 位置度 “ 料体条件”选项卡
• 传统对话框当勾选上“使用基准”后，要在左侧特征栏选择基准元素，第一项 为评价元素。第二项为基准1、第三ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ为基准2、第四项为基准3；
传统评价对话框
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新的评价对话框
21/03/2020
3.1 定向位置公差 平行度
• 平行度公差注意事项： • 分为线对线、线对面、面对线、面对面4种情况； • 公差带标注分两种情况：
• 公差值前不加注ø表示：公差带是距离为公差值t 且平行于基准线、位于给定方向上 的两平行平面之间的区域；
• 如在公差值前加注ø表示：公差带是直径为公差值t 且平行于基准线的圆柱面内的区 域。
评价直线（1,0,1） 长度100
起点（0,0,0）
• 不输入延伸长度，则计算时取直线的实际长度，计算偏差为100/1.414=70.7； • 输入正值如50，则计算从起点处到5长度的公差为50/1.414=35.34； • 输入负值如-50，则从起点计算到-50长度处公差为50/1.414=35.34 ,当工件实际长
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3.4 角度
• 传统角度评价对话框和新的对话框是一样的，难点如下：
• 元素选取个数： 如果仅选定了一个特征，则将计算当前工作平面的长轴（默认为 X 轴）和所选特征之间的夹角。
• 理论值问题： 如果 PC-DMIS 所报告的角度不在正确的象限中（您需要 0.0，PCDMIS报告的是 180.0），只需在“标称值”窗口中键入正确的标称角度。PCDMIS 将自动转换象限，使其 匹配 理论角度
pcdmis高级培训(三坐标培训资料) PPT课件
PC-DMIS 高级编程应用
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柱测针的校验
• 柱测针
柱测针的用途
专用来测量薄壁件。
柱测针的定义及校验
1. 新建一个测头文件； 2. 在“测头说明”中选择测头组
件 柱形测针：
TIP2BY20MMSHNK 3. 点击“测量”，打开测头校正
对话框，设置参数；其中， 必须选中“柱测尖标定”， 并设置相应参数； 4. 添加角度； 5. 定义标定工具； 6. 点击“测量”，开始进行测头 的校验。
17.最佳拟合建立零件坐标系——拟和方 法·············27
18.最佳拟合建立零件坐标系实 例·····················28
• 第3章：编程语句
1.
编
程
语
句·······································29
2.
读
/
写
外
部
数
据··································30
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第1章：特殊测头的使用
• 盘形测针
盘形测针的用途
用来探测直径较大深孔的中心坐标 和直径等。由于其结构的原因，在 测量孔的直径时，精度会低于使用 球形测针的测量结果。但对中心坐 标的影响很小。 盘形测针的定义及校验（以Ф 25盘测 杆为例） 1. 为 了 保 证 校 验 结 果 的 精 确 ， 先 校 验一个普通球型测杆，保持标准球 不移动； 2.卸下球测杆，换上盘型测杆； 3.新建一个测头文件； 4.在“测头说明”里选择测头组件： PH10MQ
和
END
IF ····································36