通辽金煤15000空分操作规程
空分工安全操作规程范本
空分工安全操作规程范本第一章总则第一条为保障空分工作的安全，提高工作效率，保护人员和设备的安全，根据相关法律法规和《空分工安全管理办法》的要求，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事空分工作的工作人员。
工作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，主动采取安全措施，确保自身和他人的安全。
第三条空分工作包括但不限于设备安装、维护、调试和操作等工作。
相关工作人员应具备相关技术知识和经验，并定期接受安全培训。
第四条工作人员在进行空分工作前，应熟悉本规程的内容，了解相关安全知识。
第五条本规程由空分工作领导小组负责解释和修订，由工作人员严格执行。
第二章作业准备第六条在进行空分工作前，工作人员应对相关设备进行排查和检查，确保设备处于正常状态，不存在安全隐患。
第七条工作人员应佩戴个人防护装备，并检查其有效性。
个人防护装备包括但不限于安全帽、防护鞋、防护手套、防护眼镜等。
第八条工作人员应熟悉相关设备的功能和操作方式，并与现场工作人员进行充分的沟通和协调。
第九条工作人员应对工作区域进行划分，设置安全警示标志，并确保工作区域通道畅通，配备灭火器等消防设备。
第三章安全操作第十条工作人员在进行空分工作时，应严格按照设备操作规程进行操作，并禁止违规操作。
第十一条工作人员应保持作业区域的整洁，杜绝杂物和易燃物品的存在。
第十二条工作人员应遵守相关操作规程和技术规范，确保设备的正常运行和安全性能。
第十三条工作人员在进行设备维护和调试时，应先切断电源，并采取相关安全措施，确保自身安全。
第十四条工作人员应定期检查设备的状况，及时发现并处理异常情况，防止事故的发生。
第四章紧急处理第十五条工作人员在发生设备故障、事故或紧急情况时，应立即停止作业，并采取应急措施防止事态扩大，同时及时报告上级领导和安全管理部门。
第十六条工作人员应熟悉应急预案和紧急处理流程，掌握基本的急救知识和技能，确保在紧急情况下能够迅速响应并采取有效措施。
第五章安全防护第十七条在进行空分工作时，工作人员应切实加强现场安全防护。
空分生产安全操作规程
空分生产安全操作规程一、总则1. 为确保空分生产过程中的安全性，保护员工的生命财产安全，制定本安全操作规程。
2. 本规程适用于空分生产操作环节中的所有工作人员。
3. 所有工作人员必须严格遵守本规程的各项要求，加强安全意识，切实履行安全责任。
二、生产前准备1. 在进行空分生产操作前，必须检查设备和工具是否处于正常工作状态，如有异常情况应立即上报。
2. 在进行空分生产操作前，必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括防护服、手套、安全帽等。
3. 需要清洁、修理和维护设备和工具时，必须断电并采取适当的安全措施，以防止触电、火灾等危险。
三、操作要求1. 严禁在空分生产操作过程中饮食、抽烟或使用明火。
2. 操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作流程，并按照规定的程序进行操作。
3. 在进行高温操作时，必须戴好防护面罩和手套，以保护面部和手部的安全。
4. 在操作过程中，必须注意周围环境的变化，并及时采取相应的措施，确保操作的安全性。
5. 操作人员必须按照规定的操作时间和频率进行操作，不得擅自调整或延长操作时间。
四、紧急情况处理1. 在发生火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员必须立即停止操作，并按照应急预案进行处理。
2. 在紧急情况处理过程中，必须遵循应急预案中的指引，保持冷静，并确保自身的安全。
五、设备维护与检查1. 每天开始工作前，必须对设备进行日常检查，并填写检查记录表。
2. 定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
3. 定期对安全阀、泵和管道进行检查，确保其正常运行，并及时处理异常情况。
六、事故处理与记录1. 在发生事故或安全事件时，必须立即停止操作，并采取措施进行事故处理。
2. 必须及时上报事故或安全事件，并进行事故报告和记录。
3. 对事故的处理和记录必须真实、准确，不得隐瞒或歪曲事故事实。
七、安全培训与考核1. 所有工作人员必须参加安全培训，了解并熟悉本规程的内容。
2. 对工作人员进行定期安全考核，确保其具备相应的安全操作技能和知识。
空分工安全操作规程
空分工安全操作规程第一章总则第一条：为了保障空分工的安全运行，确保生产、操作人员的人身安全及设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二条：本规程适用于空分工的日常生产运行和操作过程中的安全管理，包括但不限于设备检修、操作、维护、事故应急等环节。
第三条：空分工所有人员必须严格按照本安全操作规程执行，确保安全生产和设备的正常运行。
第四条：空分工的安全管理负责人应定期对本安全操作规程进行检查和修订，并组织相关培训和演练。
第五条：违反本安全操作规程的行为将承担相应的法律责任和安全责任。
第二章安全操作要求第六条：所有操作人员应取得相应的操作证书，并熟悉空分工的操作原理、工艺流程以及相关设备的使用方法。
第七条：操作人员必须佩戴符合标准要求的安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
第八条：操作人员进入空分工区域前，应检查门窗、安全阀等安全设施是否正常，如发现异常情况应及时报告上级。
第九条：操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变操作工艺，禁止超负荷运行设备。
第十条：操作人员应定期检查设备的运行状况，如发现异常情况应立即停机，并向上级报告。
第十一条：操作人员应定期参加安全培训和演练，提高自身的安全意识和应急处置能力。
第十二条：操作人员应定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
第十三条：操作人员在操作过程中应注意检查设备的故障报警系统，如发现报警情况应及时采取相应措施。
第三章突发事件应急处理第十四条：突发事件包括但不限于设备事故、泄漏、火灾等，操作人员在发生突发事件时应立即采取紧急停机、报警等措施，确保人员安全和设备稳定。
第十五条：在处理紧急情况时，操作人员应尽可能保持冷静，按照事先制定的应急预案进行处置。
第十六条：在处理紧急情况时，操作人员应戴上相应的防护装备，避免进入危险区域。
第十七条：操作人员应及时向上级报告事故情况，并按照要求配合事故调查和处理工作。
第十八条：操作人员应参加相关培训，学习安全知识和应急处理方法，提高自身的安全意识和应急处置能力。
空分安全操作规程
空分安全操作规程一、引言空分是一种常见的工业设备，用于将混合气体分离成纯净的气体组分。
为了确保空分设备的安全运行，减少事故风险，提高操作人员的安全意识和操作水平，制定本安全操作规程。
二、适合范围本规程适合于所有与空分设备相关的操作人员，包括但不限于操作、维护和检修人员。
三、安全操作要求1. 操作前准备a. 操作人员应熟悉空分设备的结构、工作原理和操作流程，并具备相关的安全知识；b. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等；c. 确保操作区域干燥、整洁，无明火和易燃物品。
2. 操作过程a. 操作人员应按照操作规程进行操作，严禁擅自修改或者忽略操作步骤；b. 在操作过程中，应注意观察设备运行状态，如发现异常情况应即将住手操作，并上报相关人员；c. 操作人员应严格遵守设备的操作限制，不得超负荷运行或者进行未经授权的操作；d. 禁止在设备上存放或者堆放杂物，保持设备周围的通道畅通；e. 操作人员应定期清理设备，确保设备表面无积尘和杂物。
3. 应急措施a. 操作人员应熟悉设备的应急停机装置的位置和使用方法；b. 在发生事故或者异常情况时，操作人员应即将切断设备电源，并按照应急预案采取相应的措施；c. 在事故处理过程中，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，确保自身安全。
四、安全培训和考核1. 安全培训a. 新进人员应进行空分设备的安全操作培训，并通过考核后方可上岗；b. 定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和操作技能；c. 培训内容包括但不限于空分设备的安全操作规程、应急处理措施等。
2. 考核评估a. 定期进行安全操作考核，评估操作人员的安全操作水平；b. 考核内容包括但不限于设备操作流程、应急处理能力等；c. 对考核不合格的人员，应进行及时的再培训，并重新考核。
五、安全管理措施1. 设备维护a. 定期对空分设备进行维护和检修，确保设备的正常运行；b. 维护人员应具备相关的技术知识和操作技能，严格按照设备维护计划进行维护工作。
空分安全操作规程
空分安全操作规程一、引言空分（也称为气体分离）是一种常见的工业过程，用于从混合气体中分离出特定成份。
空分设备的操作需要严格遵循安全规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
本文档旨在提供一套详细的空分安全操作规程，以匡助操作人员正确操作空分设备，降低事故风险。
二、适合范围本操作规程适合于所有空分设备的操作人员，包括但不限于空分装置操作员、维护人员和监控人员。
三、安全准备1. 操作人员必须熟悉空分设备的结构、原理和工作流程，并具备相关的安全知识和技能。
2. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
3. 确保操作区域内的安全设施完好，如紧急停车按钮、消防器材等。
4. 检查空分设备的运行状态，确保设备正常工作且无泄漏。
四、操作步骤1. 开机操作a. 检查电源和仪表的连接情况，确保设备接通电源。
b. 启动冷却系统，并监测冷却水的流量和温度。
c. 启动空分设备的压缩机和膨胀机，确保其正常运转。
d. 检查设备的压力表和温度计，确保其指示正常。
2. 运行操作a. 监测设备的压力和温度，确保其在安全范围内。
b. 定期检查设备的滤芯和密封件，如有损坏或者老化应及时更换。
c. 注意观察设备的运行状态，如有异常声音、振动或者漏气等情况应即将停机检修。
d. 遵循设备的操作指南，按照要求调整设备的参数和操作条件。
3. 关机操作a. 先将压缩机和膨胀机住手运行，待设备压力降至安全范围后再关闭电源。
b. 关闭冷却系统，待冷却水温度降至安全范围后再住手冷却系统。
c. 清理和维护设备，包括清洁滤芯、检查密封件、排除设备内部的污物等。
d. 关闭操作区域内的阀门，并确保设备处于安全状态。
五、紧急情况处理1. 火灾a. 即将按下紧急停车按钮，切断电源。
b. 使用适当的灭火器材进行灭火，如无法控制火势，即将撤离并通知相关部门。
2. 泄漏a. 在发现气体泄漏时，即将通知相关人员，并采取措施防止泄漏扩大。
b. 避免直接接触泄漏气体，迅速撤离泄漏区域，并采取自我保护措施。
空分安全操作规程
空分安全操作规程一、引言空分是一种常见的工业过程，用于将混合气体分离为纯净的气体组分。
然而，由于空分操作涉及高压、低温和易燃气体，必须严格遵守安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
本文将详细介绍空分安全操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的安全措施和事故应急处理等。
二、操作前的准备工作1. 空分设备检查：- 检查空分设备的工作状态，确保各种阀门、管道和仪表的正常运行。
- 检查冷却系统、压缩机和蒸发器等设备的冷却水供应情况。
- 检查空分设备的电气系统，确保接地良好，避免静电积聚和火花引起事故。
2. 操作人员准备：- 操作人员必须穿戴符合安全要求的防护装备，包括防火服、安全帽、防滑鞋等。
- 操作人员应接受相关的安全培训，了解空分设备的操作原理和紧急情况下的应急处理方法。
- 确保操作人员身体健康，不得饮酒、吸烟或者服用药物影响操作安全。
三、操作过程中的安全措施1. 操作区域安全：- 确保操作区域通风良好，及时排除有害气体和有毒物质。
- 设立明显的安全警示标识，禁止未经授权人员进入操作区域。
- 确保操作区域的地面干燥、无杂物，防止滑倒和绊倒事故。
2. 操作过程中的防护措施：- 在操作过程中，操作人员必须佩戴适当的防护眼镜、手套和面罩等个人防护装备。
- 避免直接接触液氧、液氮等低温介质，以免引起冻伤。
- 严禁在操作过程中吸烟、使用明火或者产生火花，以免引起火灾或者爆炸。
3. 紧急情况下的应急措施：- 在操作区域设置紧急住手按钮，一旦发生危（wei）险情况，即将按下按钮住手设备运行。
- 配备足够的灭火器、泡沫灭火器和消防栓，确保操作区域的消防设备正常可用。
- 建立紧急救援队伍，定期进行应急演练，提高应对紧急情况的能力。
四、事故应急处理1. 气体泄漏事故：- 发现气体泄漏时，即将通知相关人员，迅速撤离人员，并切勿使用明火或者电器开关。
- 封闭泄漏源，使用合适的泄漏处理设备进行泄漏物的采集和处理。
- 如果泄漏物进入火源附近，使用适当的灭火剂进行灭火。
空分安全操作规程
空分安全操作规程一、引言空分是一种常见的工业过程，用于将混合气体分离成纯净的组分。
然而，由于空分过程涉及高压、低温和易燃气体，若操作不当可能会导致严重的安全事故。
为了确保操作人员的安全，本文将详细介绍空分安全操作规程。
二、操作前准备1. 熟悉设备：在进行空分操作之前，操作人员应对设备的结构、工作原理和安全装置进行全面了解，并熟悉设备的操作手册。
2. 检查设备：操作人员应定期检查设备的机械、电气和安全装置，确保其正常运行。
如发现异常情况，应及时报告维修部门。
3. 个人防护装备：操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
三、操作过程1. 启动设备：在启动空分设备之前，操作人员应检查设备的各项参数是否正常，并确保设备周围的工作区域清洁、无杂物。
2. 操作顺序：按照操作手册中的操作顺序进行操作，严禁随意更改操作步骤。
3. 气体检测：在进行空分操作之前，操作人员应使用气体检测仪检测工作区域的气体浓度，确保无可燃气体泄漏。
4. 操作环境：操作人员应保持操作环境的良好通风，并确保操作区域无明火、无静电积聚。
5. 防火措施：操作人员应严禁在操作区域内吸烟、使用明火和产生火花的工具。
如有火灾事故，应立即采取灭火措施并报警。
6. 紧急情况：操作人员应熟悉紧急情况的处理方法，并定期进行紧急演练。
如发生紧急情况，应立即采取逃生措施并向相关人员报告。
7. 停机操作：在停机之前，操作人员应按照操作手册的要求进行设备的停机操作，并确保设备处于安全状态。
四、事故应急处理1. 事故报告：如发生安全事故，操作人员应立即报告上级主管，并按照公司规定的程序进行事故报告。
2. 紧急救援：在事故发生时，操作人员应迅速采取紧急救援措施，如疏散人员、施救伤员等，并报警寻求外部救援。
3. 事故调查：事故发生后，公司将组织相关部门对事故进行调查，分析事故原因，并采取相应的措施防止类似事故再次发生。
五、操作人员培训1. 新员工培训：公司应对新员工进行空分安全操作规程的培训，包括设备操作、安全防护措施、紧急救援等方面的内容。
空分安全操作规程
空分安全操作规程一、引言空分是指将混合气体分离成不同组分的过程，广泛应用于化工、石油、制药等领域。
为了确保空分操作的安全性，减少事故风险，制定本安全操作规程。
二、目的本安全操作规程的目的是为了确保空分操作的安全性，保护人员和设备的安全，规范操作流程，预防事故的发生。
三、适用范围本安全操作规程适用于所有从事空分操作的人员，包括操作员、维修人员等。
四、操作前准备1. 操作人员应接受相关的安全培训，并具备相应的操作证书。
2. 检查设备是否正常运行，如有异常应及时报修。
3. 检查操作区域是否清洁整齐，无杂物堆放，确保通风良好。
4. 确认所需的气体种类和纯度，并检查气体供应管道是否正常。
五、操作流程1. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套、防护服等。
2. 检查空分设备的压力表、温度表等仪表是否正常，并记录相关数据。
3. 打开气体供应阀门，确保气体供应充足。
4. 打开空分设备的开关，启动设备，注意观察设备运行情况，如有异常应立即停机检修。
5. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火等火源。
6. 定期检查设备的滤网、冷却系统等部件，确保其正常运行。
7. 操作结束后，关闭气体供应阀门，停止设备运行。
8. 清理操作区域，将设备周围的杂物清除，确保通风畅通。
六、事故应急处理1. 在发生事故时，首先确保人员的安全，迅速撤离事故现场。
2. 立即报警，并向相关部门汇报事故情况。
3. 根据事故性质采取相应的应急措施，如切断电源、关闭气体阀门等。
4. 为伤员提供急救，并将其转送医院进行进一步治疗。
七、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改操作流程。
2. 操作人员应保持良好的工作状态，避免疲劳操作。
3. 在操作过程中，如发现异常情况应立即停机检修，并报告相关部门。
4. 禁止在操作区域内堆放易燃、易爆物品。
5. 定期进行设备维护保养，确保设备的正常运行。
八、操作人员责任1. 操作人员应熟悉本安全操作规程，并严格遵守。
空分操作规程
空分操作规程空分操作规程一、目的空分操作规程的目的是为了确保在空分设备的操作过程中能够保证操作的安全和系统的稳定运行，避免事故的发生，保护设备和人员的安全。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用空分设备的操作人员。
三、操作前准备1. 确认操作人员已经接受过空分设备的操作培训，具备相应的知识和技能。
2. 检查空分设备的外部环境是否安全，是否有任何障碍物或损坏。
3. 检查空分设备的供电是否正常，确认电源接地正常。
4. 使用适当的个人防护装备，包括穿戴防护服、护目镜、防护手套等。
四、操作步骤1. 打开空分设备的电源开关，等待设备启动完成。
2. 检查仪器仪表的显示是否正常，确保设备处于正常工作状态。
3. 根据实际需求设置空分设备的操作参数，包括温度、压力、流量等。
4. 打开空分设备的进气阀门，确保供气管路畅通。
5. 根据需要开启空分设备的其他必要开关，如自动调整阀门、冷却系统等。
6. 监控空分设备运行情况，随时注意仪器仪表的变化。
7. 若发现任何异常情况或故障，立即停止空分设备的运行，并采取相应的应急措施。
8. 在完成操作后，关闭空分设备的进气阀门，停止设备运行。
9. 关闭空分设备的电源开关，断开电源供应。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中应遵循相关的操作规程和操作指南。
2. 操作人员不得擅自修改空分设备的参数和设置。
3. 操作人员不得操作超出自己能力范围的设备。
4. 操作人员应随时注意设备的运行状况，如发现异常情况应立即停止设备运行并报告相关负责人。
5. 操作人员应遵守设备的维护保养规定，定期对设备进行检查和清洁。
6. 操作人员应遵守设备的安全操作要求，不得使用未经批准的设备或药品。
7. 操作人员应定期参加相关培训，提高自身的操作技能和安全意识。
六、事故处理1. 在操作过程中发生事故时，操作人员应立即停止设备运行，并采取紧急救援措施。
2. 按照事故应急预案的要求进行处理，并报告相关负责人。
3. 对事故进行及时记录和整理，分析事故原因并制定相应的预防措施。
空分工安全操作规程范本
空分工安全操作规程范本一、目的与适用范围本规程旨在规范空分工的安全操作行为，保障工人的生命安全和身体健康。
适用于空分工操作过程中的所有参与人员。
二、基本原则1. 领导负责原则：项目负责人对空分工的安全操作全面负责，并保障所需资源和提供必要的培训和指导。
2. 安全第一原则：空分工操作过程中，安全始终放在首位，绝不以任何形式牺牲安全为代价。
3. 执行严格原则：空分工操作人员必须严格按照规程执行操作程序，不得擅自修改或忽略任何步骤。
4. 风险识别原则：在进行空分工操作前，必须对相关风险进行认真识别，采取必要的防范措施。
5. 全员参与原则：任何涉及到空分工操作的人员必须参与其中，并且充分沟通和协作。
三、安全操作规程1. 事前准备1.1 确保操作人员具备正确的操作技能和相关证书。
1.2 确认空分工设备的完好性和可用性，如有异常及时报修或更换。
1.3 检查操作场地是否具备良好的通风系统和足够的照明设施。
2. 安全防护2.1 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括护目镜、手套和作业服。
2.2 在进行空分工操作时，必须穿戴牢固的安全带并系好。
2.3 禁止在操作过程中戴有金属，以防止发生静电火花引发事故。
2.4 操作过程中，严禁吸烟、打火机等明火类物品进入作业场所。
3. 操作流程3.1 在操作前，确认操作人员已经接受过必要的培训，并了解操作设备的工作原理和操作规程。
3.2 操作人员必须按照设备的使用说明书和操作手册进行操作，严禁擅自变更操作程序或改变设备参数。
3.3 在进行空分工操作时，必须严格按照操作流程进行，不得操作过快或操作过程中分心。
3.4 操作人员必须定期检查空分工设备的工作状态，如有异常及时停止操作并上报。
4. 紧急情况处理4.1 在操作过程中如发生紧急情况，操作人员应立即停止操作，并按照紧急情况处理程序进行相应的处置。
4.2 紧急情况处理程序包括但不限于报警、疏散、施救等步骤，操作人员必须熟悉并按照程序操作。
空分操作规程
KDON-15000/15000空分设备工艺技术操作规程一、主要参数1压力：MPa（1）下塔底部压力：0.52MPa（2）上塔底部压力：0.05 MPa（3）空气进冷箱压力：0.49 MPa（4）氧气出冷箱压力：0.035 MPa（5）氮气出冷箱压力：0.011 MPa（6）污氮气出冷箱压力：0.0145 MPa2温度：℃（1）空气进下塔温度：-172.8℃（2）膨胀机进口温度：-115℃（3）膨胀机出口温度：-150℃（4）空气进冷箱温度：-120℃（5）氧气、氮气、污氮气出冷箱温度：9℃3阻力：Pa（1）下塔阻力：13000Pa（2）上塔下部阻力：10000 Pa（3）上塔上部阻力：12000 Pa4液面：mm（1）下塔液空液面：800 mm（2）主冷液氧液面：2700 mm（3）空气冷却塔液面：1000 mm（4）水冷却塔液面：1000 mm5流量：m³/h（1）进冷箱空气流量：85000m³/h（2）产品氧气流量：16000 m³/h（3）产品氮气流量：16000 m³/h（4）再生气流量：3200 m³/h（5）进空气冷却塔冷却水流量：正常流量160t/h（6）进空气冷却塔冷冻水流量：正常流量80t/h6纯度：（1）氧气：99.6%（2）氮气：99.99%（3）液空：约35%~38%：o2二、启动前的准备工作1、检查各气动阀门动作是否灵敏可靠。
2、按各机组的操作规程进行全面检查，做好仪表压缩机，空压机，冷水机组喷淋泵，大水泵等设备启动前的准备工作。
3、确认仪表系统完好，无故障。
4、确认电控系统处于可送电状态。
5、检查各机组油箱油位是否正常，油品质是否合格。
6、分子筛切换系统良好，阀门动作无误。
7、启动大水泵为系统供冷却水。
8、启仪表压缩机，并将压力保持在0.5MPa以上，为系统送仪表气和密封气。
三、启动操作1、按规程启动空压机，正常后缓慢升压到0.52MPa。
空分生产安全操作规程
空分生产安全操作规程第一章总则第一条为了保证空分生产过程中的安全，避免发生事故，制定本操作规程。
本规程适用于所有从事空分生产工作的人员。
第二章作业人员管理第二条所有从事空分生产的工作人员必须通过培训，取得相应的操作证书，并定期进行复审。
对于没有取得操作证书或者操作证书已经过期的人员，禁止其从事相关工作。
第三条作业人员必须熟悉相关设备的性能和操作程序，并严格按照操作规程进行工作。
任何时候都不得进行未经授权的操作。
第四条作业人员在进入生产现场前，必须检查自身的劳动防护用品是否完好，并正确佩戴。
第五条作业人员必须严格遵守工作纪律，禁止携带易燃易爆物品进入生产现场，禁止吸烟。
第六条作业人员在操作过程中必须保持警觉，注意观察设备运行情况，如发现异常情况，必须立即停机报警，并采取相应的应急措施。
第三章设备操作第七条设备操作前，必须检查设备的运行状态。
如有异常情况，必须及时上报并由专业人员进行处理。
第八条操作人员在操作过程中，必须按照操作规程进行操作，严禁违规操作或试验。
第九条操作人员不得擅自拆卸设备部件，如需拆卸必须严格按照设备维修操作规程进行，并由专业人员进行操作。
第十条操作人员不得跳过设备安全保护设施，如阀门、安全阀、过载保护装置等，严禁违规使用。
第四章应急措施第十一条发生突发事件时，操作人员必须立即按照应急预案中规定的程序进行应急处理，并及时上报相关人员。
第十二条发生事故后，现场人员必须立即进行紧急撤离，并立即通知相关部门进行应急处理。
第十三条发生泄漏事故时，操作人员必须立即迅速采取措施进行封堵，并进行泄漏物质的清理和处理。
第五章安全检查第十四条定期进行设备的安全检查，包括设备本身的安全性能检查和安全保护装置的功能检查。
第十五条定期对操作人员进行安全培训和考试，确保其对操作规程的熟悉和掌握。
第十六条定期开展安全演习，检验应急预案的有效性和适用性。
第六章违规处理第十七条对于严重违反本操作规程的人员，将被立即停职，并由相关部门进行调查处理。
空分生产安全操作规程
空分生产安全操作规程第一章总则第一条为了加强空分生产的安全管理，防止事故的发生，确保生产的稳定进行，制定本规程。
第二条本规程适用于空分生产过程中的设备操作、维护、检修和事故处理工作。
第三条在空分生产过程中，所有操作人员必须严格遵守本规程，并按照规定的操作步骤进行操作。
第二章设备操作规程第四条空分生产过程中的设备操作，必须经过专业培训，持有操作资格证书，并进行年度复查。
第五条操作人员在操作设备之前必须仔细检查设备的工作状态，确保设备处于正常工作状态。
第六条操作人员必须正确使用各类工器具，并保持工作场所的整洁，防止杂物堆积导致事故的发生。
第七条操作人员在操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，不得擅自改变设备参数和操作流程。
第八条操作人员在操作过程中，必须时刻关注设备的运行状态，发现异常情况，应及时报告上级。
第九条操作人员在设备停机检修过程中，必须切断电源，并进行明确的停机、放空、拆卸等操作。
第三章设备维护规程第十条设备的维护工作必须按照计划进行，维护人员必须经过专业培训，持有维护资格证书。
第十一条维护人员在进行设备维护时，必须先切断电源，并进行安全挂牌，以确保人员的安全。
第十二条维护人员必须按照维护计划进行工作，并对维护过程中发现的设备故障及时采取处理措施。
第十三条维护人员必须按照设备操作手册的要求进行维护工作，并进行必要的设备保养。
第十四条维护人员进行工作时，必须戴好相关的防护装备，并严格遵守相关操作规定，确保人员的安全。
第四章设备检修规程第十五条设备的检修工作必须按照计划进行，检修人员必须经过专业培训，持有检修资格证书。
第十六条检修人员在进行设备检修时，必须先切断电源，并进行安全挂牌，以确保人员的安全。
第十七条检修人员必须按照检修计划进行工作，对设备进行完整的拆卸、清洗、更换和装配工作。
第十八条检修人员在进行工作时，必须使用合适的工具和设备，并按照相关操作规定进行操作。
第十九条检修人员在进行检修工作时，必须时刻关注设备的安全状态，发现异常情况及时报告上级。
空分生产安全操作规程范本
空分生产安全操作规程范本第一章总则第一条为保障空分生产安全，提高生产效率，规范操作行为，根据相关法律法规，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于空分生产过程中的操作人员。
第三条安全意识1. 操作人员应具备高度的安全意识，任何时候都要将安全放在首位。
2. 操作人员应熟悉设备操作规程，了解安全事故应急措施。
第二章工作前的准备工作第四条工作票制度1. 操作人员在进行空分生产作业前，必须遵循工作票制度，确保安全操作。
2. 申请工作票时，应详细填写作业内容，明确作业步骤和安全注意事项。
3. 操作人员出勤前，必须查验所获得的工作票是否属实，是否与实际情况相符。
第五条工作场所安全1. 操作人员进入工作区域前，应查看安全标识牌，检查设备、管线和气体系统是否正常。
2. 对于存在安全隐患的设备或管线，操作人员应立即上报，并等待工作人员修复后方可进行作业。
第六条个人防护用具1. 操作人员应在工作前配备必要的个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 个人防护用具必须符合安全标准，定期进行检查和更换，确保其有效性。
第七条操作规程1. 操作人员应熟悉相关操作规程，按照规程执行操作。
2. 操作人员在操作过程中，严禁使用未授权的工具或设备。
第三章操作规范第八条设备操作1. 操作人员在进行设备开启或关闭操作前，必须确认设备周围无人，并按照操作规程进行操作。
2. 操作人员应定期检查设备的运行状态，发现异常情况及时上报并进行处理。
第九条管线操作1. 操作人员在进行管线操作前，必须确认气体是否已经放空，排除管线中的残余压力。
2. 操作人员应定期检查管线的密封性能，发现漏气现象应立即处理。
第十条气体操作1. 操作人员在进行气体操作前，必须熟悉气体性质和特点，掌握气体的危险性和防护措施。
2. 操作人员应定期检查气体系统中的压力和流量，确保正常运行。
第十一条废水处理1. 操作人员在进行废水处理前，必须使用合适的个人防护用具，防止废水对人体造成伤害。
万空分装置操作规程最终版
万空分装置操作规程最终版一、前言为了确保万空分装置的正常运行和操作人员的生命安全，保护设备设施的完好性，制定本操作规程。
所有使用万空分装置的人员必须严格遵守本规程的各项规定。
二、基本原则1.安全第一：操作人员的安全和设备设施的完好性是最重要的，必须将安全放在首位。
2.规范操作：操作人员必须按照规程的要求进行操作，不得随意更改或省略操作步骤。
3.迅速反应：在设备故障或异常情况下，操作人员必须迅速采取相应措施并报告相关人员。
5.操作人员必须熟悉万空分装置的构造、工作原理、操作程序和安全防护措施，并定期接受安全培训。
三、设备准备1.操作前，操作人员必须检查万空分装置的设备和工具是否完好，有无损坏或故障现象。
2.操作人员必须穿戴符合安全规定的劳动防护用品，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
3.确保万空分装置的电源连接正确，设备电源开关处于关断状态。
4.确保设备周围环境清洁整洁，不存在杂物和明火等危险物品。
四、操作程序1.打开万空分装置的电源开关，确保设备正常启动。
2.检查万空分装置的各个仪表和控制器，确保各项参数正常。
3.按照所需的操作程序对万空分装置进行调节和设定，包括温度、压力、流量等参数的调整。
4.在正常操作过程中，及时观察各个部位的运行情况，如有异常立即停止操作，并进行故障排除。
5.操作结束后，将万空分装置的电源开关关闭，确保设备停止运行。
6.清理操作区域，将设备和工具归位，并进行设备设施的定期维护和保养。
五、应急处理1.在发生设备故障或异常情况时，操作人员应当立即停止操作，并向相关人员报告。
2.如果发生火灾、爆炸等紧急情况，操作人员应当按照紧急处理预案进行相应的应对和处理。
3.紧急情况结束后，操作人员必须向上级报告，并进行故障排除和设备检修。
六、安全防范措施1.禁止操作人员擅自更改或禁用设备的安全装置。
2.严禁在设备操作过程中吸烟、饮酒等危险行为。
3.禁止将设备用于非指定用途，不得超负荷运行设备。
空分安全操作规程
空分安全操作规程一、引言空分是一种常用的工业设备，用于将混合气体分离成纯净的气体组分。
为了确保空分设备的安全运行，保护操作人员和设备的安全，制定本安全操作规程。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有使用空分设备的操作人员，包括但不限于操作员、维护人员和管理人员。
三、安全要求1. 操作人员必须熟悉空分设备的结构、工作原理和操作流程，并接受相关的培训。
2. 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁擅自修改设备参数或进行未经授权的操作。
4. 操作人员必须定期检查设备的安全阀、压力表、温度计等安全装置的工作状态，如发现异常应及时报修。
5. 操作人员必须严格遵守现场安全管理制度，禁止吸烟、使用明火等可能引发火灾或爆炸的行为。
6. 操作人员必须保持设备周围的通道畅通，避免堆放杂物或阻塞安全出口。
7. 操作人员必须定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
四、操作流程1. 开启空分设备：a. 确认设备周围无可燃物和易燃材料，确保通风良好。
b. 检查设备的电源和气源是否正常，确认设备处于停止状态。
c. 按照操作规程逐步开启设备，确保每个步骤都正确无误。
d. 监测设备的工作状态，确保设备正常运行。
2. 运行空分设备：a. 定期检查设备的温度、压力、流量等参数，确保设备在正常工作范围内。
b. 注意观察设备是否有异常现象，如异味、漏气等，如有异常应及时报修。
c. 严禁擅自调整设备的操作参数，如需调整应按照规定的程序进行。
d. 定期清洁设备，保持设备的清洁度和通风良好。
3. 关闭空分设备：a. 停止设备的运行，确保设备处于安全状态。
b. 关闭设备的电源和气源，切断电源和气源供应。
c. 清理设备周围的杂物，确保设备周围的通道畅通。
d. 记录设备的运行情况和异常情况，如有异常应及时报告相关部门。
五、应急处理1. 在发生火灾或爆炸等紧急情况时，操作人员应立即按照应急预案采取相应的措施，并报告相关部门。
通辽金煤15000空分操作规程
通辽金煤化工空分装置工艺规程（试行）1 产品说明：生产规模1.1本套装置为KDON/15000/5000型空分装置。
具体生产能力见表1。
表12 产品特性及用途：2.1 氧气的性质及用途氧气（化学符号O，结构式为：O＝O，分子量为32.06），氧是地球上分布2最广泛的化学元素之一，除了化合物含氧元素外，空气中氧以游离的形式存在于大气中。
空气是由1/5氧（体积）及4/5氮（体积）及少量（0.932%）氩等杂质组成。
氧气是地球上生命的基础，1771年氧气首次被人发现，在常温常压下，氧气为无色透明、无臭、无味的气体，氧气比空气略重。
在温度为0℃，压力为760毫米汞柱时，1m3氧气的重量为1.429千克。
氧气在大气压力下冷却到-183℃时就变成浅蓝色透明而易流动的液体, 密度为1140kg/m3，在室温下迅速蒸发,凝固点为-218℃，固体是蓝色晶体。
可燃气体（乙炔、氢、甲烷等），可与氧气按一定比例混合而形成爆炸性混合物。
各种不同种类的油脂在与压缩的氧气接触时可发生自燃现象。
浸渍了液氧的多孔可燃物质（煤、煤粉、泥煤等），在密闭空间点燃时即发生具有巨大物理及化学的爆炸。
这种浸渍了液氧的多孔可燃物质爆炸称为液氧爆炸。
氧气还具有非常奇特的性质，就是感磁性，也就是说，氧分子在磁力的作用下可带磁性，并可被磁极所吸引。
根据氧气的这种特性制成氧的磁性分析仪，以分析氧气的纯度。
氧气用途：氧气用于金属的焊接及切割；用于炼钢；氧气也是化肥工业上的煤气化、重油气化常用的气化剂和氧化剂。
2.2 氮气的性质及用途，结构式为：N≡N，分子量为28.016）在常温常压下为氮气（化学符号N2无色无味透明气体，不能燃烧也不助燃，可用来灭火。
氮气体积百分比为78.10(空气中)，标准状态下的密度1.25kg/m3,临界压力为3.382MPa,临界温度-147℃。
液体氮的沸点为-195.8℃，蒸发潜热 1.992×103J/kg,温度低于-209.86℃时开始变为固体,密度为810kg/m3。
空分车间操作规程
空分车间操作规程空分车间规程一、空气分离1、岗位任务本岗位负责KDON-13000/15000型空分装置的操作及设备维护。
生产合格的氧、氮气体。
2、空分岗位责任制(1) 认真执行公司和车间的各种管理制度。
(2) 熟知所属设备的技术规范、构造、性能、原理及各系统的工艺流程和操作规程，熟悉DCS系统。
(3) 严格执行各种规程，对所属设备的安全经济运行负责。
(4) 空分操作人员通过DCS确保空分系统正常运行及开停车过程中所有工艺参数和操作过程符合操作法的规定。
(5) 利用DCS对空分系统进行优化操作，确保空分装置低耗、高产。
(6) 空分系统出现不正常情况时，操作人员必须判明原因，果断处理，及时向值班长和生产调度汇报，确保装置安全，稳定运行。
(7) 保持与循环水岗位，氮、氧压机岗位、调度室密切联系，维护保养好本岗位的所有设备，保持室内清洁。
(8) 按时、准确、如实、规范地做好操作记录。
(9) 拒绝与生产无关的人员进入中控室。
(10) 向生产地调度提出合理化建议，有权拒绝任何人的违章指挥。
(11) 完成上级部门安排的其他临时工作任务。
3、工艺流程简述3.1气路系统：3.1.1工作原理：空气是多种物质混合在一起的混合物；空分设备是用空气作为原料，制取氧、氮等产品的系统组合式工业装置；是根据空气中各组分沸点不同，经加压、预冷、纯化、换热、液化，并利用透平膨胀机提供的冷量使之液化，而后在多级精馏塔中进行精馏，从而获得所需的氧、氮产品。
空分设备根据产品要求的不同，工艺流程的系统分为空气压缩系统，预冷系统，纯化系统，分馏塔系统，产品压缩系统，液体加压输送系统、仪控电控计算机程序控制等。
是由很多机器、设备、阀门、仪表电器等有序结合成的系统性成套装置。
3.1.2岗位流程：空气经自洁式空气过虑器过滤，通过空气压缩机压缩至0.48MPa 进预冷系统冷却至15℃以下送往分子筛纯化系统，清除掉H2O、CO2、C2H2等碳氢化合物及少量的固体杂质，分为两路，一路进主换热器与生产出来的氧气、污氮气、氮气、压力氮换热至—173℃并有少量气体液化进分馏塔下塔参加精馏，在下塔底部产生富氧液空，在下塔顶部产生纯氮气，一部分直接引出做压力氮；另一部分通过冷凝蒸发器与上塔精馏产生氧气换热液化做上塔及下塔回流液。
15000空分内压缩操作
15000m3／h内压缩流程空分设备的技术特性和操作发布时间：6个月前广西柳钢15000m3/h空分设备由开封空分集团公司设计、制造，采用液氧、液氩内压缩流程，是该公司第一套液氧被压缩至2.5MPa(表压，下同)压力等级的15000m3/h内压缩流程空分设备。
液氧、液氩经液体泵加压后在主换热器复热、汽化后以2.0MPa(柳钢氧气管网压力)的压力送出冷箱。
其它配置是：常温分子筛氧化铝双层吸附净化、中压增压透平膨胀机、无氢制氩、浸浴式主冷。
2003年5月投入生产，至今已安全运行一年多。
现将15000m3/h 空分设备的技术特性和运行情况做一介绍，供同行参考。
一、空分设备的技术特性?1．工艺流程简介?15000m3/h内压缩流程空分设备的工艺流程如图1所示。
?空气经空压机加压、纯化器净化后分成二股，一股经板翅式主换热器(E1)换热、冷却后直接进入下塔；另一股经增压机(TC2)加压至4.4MPa后再分成二股，一股走板翅式主换热器(E2)并中抽去膨胀机制冷、膨胀后空气进下塔，另一股经膨胀机增压端(ET2)增压后以5.8MPa压力进入板翅式主换热器(E2)、被冷却后以液体状态进入下塔。
机组可以在三种工况下生产：较大液氧工况、较大液氮工况及液氧液氮同时生产工况，三种工况的实际生产参数见表1。
?注：液体已折算成气态，各数据均为标态下。
?2能耗分析空分设备的优劣主要是看产品产量、纯度和产品能耗这三点，其中能耗应是关键的决定因素，因为能耗占空分生产成本的70%以上，节能可降低生产成本，增加效益。
测算出真实有效和可靠的机组能耗，对于指导机组日常生产调节及柳钢今后新上空分设备的选型具有指导意义(为便于计算和与其它机组比较，能耗计算以轴功率计，低温液体均以三倍体积计算)。
?15000m3/h空分设备全部运行中的设备功率：14040kw(其中空压机7900kw，增压机4652kw)，加工空气量：86600m3/h。
产品数据：气氧16420m3/h(2.0MPa)、液氧1550m3/h(折标准气态，下同)、液氮870m3/h、液氩680m3/h，为开机时考核值。
空分安全操作规程
空分安全操作规程一、引言空分是一种常见的工业过程，用于将混合气体分离成不同成分的纯净气体。
为了确保操作人员和设备的安全，制定空分安全操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍空分安全操作规程的内容和要求。
二、安全操作要求1. 操作人员必须接受相关培训，了解空分设备的工作原理、操作规程和安全注意事项。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括耐酸碱手套、防护眼镜、防护服等。
3. 在进行空分操作前，必须检查设备的完整性和运行状态，确保无任何异常情况。
4. 操作人员必须熟悉紧急停机和紧急排放系统，并掌握操作方法。
5. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或产生火花的工具。
6. 操作人员必须定期检查和维护设备，确保其正常运行。
三、操作程序1. 开机前准备a. 检查设备的电源、气源和冷却水等供应是否正常。
b. 检查设备的仪表和阀门，确保其正常工作。
c. 确保操作区域干净整洁，无杂物和易燃物。
d. 穿戴个人防护装备。
2. 开机操作a. 打开主电源，并检查仪表和报警系统是否正常。
b. 依次打开冷却水和气源阀门，确保供应正常。
c. 启动设备，观察运行情况，确保无异常。
3. 运行操作a. 定期检查设备的仪表和阀门，确保正常运行。
b. 注意观察设备的温度、压力和流量等参数，及时调整。
c. 如发现异常情况，立即停机检修，并报告相关人员。
4. 关机操作a. 关闭冷却水和气源阀门。
b. 停止设备运行，并确保设备处于安全状态。
c. 清理操作区域，将工具和杂物归位。
四、应急措施1. 紧急停机a. 如发生设备故障、泄漏等情况，立即按下紧急停机按钮。
b. 停止设备运行，并采取相应的措施进行排查和修复。
2. 紧急排放a. 如发生气体泄漏，立即按下紧急排放按钮。
b. 将泄漏源远离操作区域，并通知相关人员进行处理。
3. 紧急救援a. 在紧急情况下，立即拨打紧急救援电话，并向相关人员报告情况。
b. 根据现场情况，采取适当的应急措施，确保人员安全。
五、安全培训和演练1. 对操作人员进行空分安全操作的培训，包括操作规程、安全注意事项和应急措施等。
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通辽金煤化工空分装置工艺规程（试行）1 产品说明：生产规模1.1本套装置为KDON/15000/5000型空分装置。
具体生产能力见表1。
表12 产品特性及用途：2.1 氧气的性质及用途氧气（化学符号O，结构式为：O＝O，分子量为32.06），氧是地球上分布2最广泛的化学元素之一，除了化合物含氧元素外，空气中氧以游离的形式存在于大气中。
空气是由1/5氧（体积）及4/5氮（体积）及少量（0.932%）氩等杂质组成。
氧气是地球上生命的基础，1771年氧气首次被人发现，在常温常压下，氧气为无色透明、无臭、无味的气体，氧气比空气略重。
在温度为0℃，压力为760毫米汞柱时，1m3氧气的重量为1.429千克。
氧气在大气压力下冷却到-183℃时就变成浅蓝色透明而易流动的液体, 密度为1140kg/m3，在室温下迅速蒸发,凝固点为-218℃，固体是蓝色晶体。
可燃气体（乙炔、氢、甲烷等），可与氧气按一定比例混合而形成爆炸性混合物。
各种不同种类的油脂在与压缩的氧气接触时可发生自燃现象。
浸渍了液氧的多孔可燃物质（煤、煤粉、泥煤等），在密闭空间点燃时即发生具有巨大物理及化学的爆炸。
这种浸渍了液氧的多孔可燃物质爆炸称为液氧爆炸。
氧气还具有非常奇特的性质，就是感磁性，也就是说，氧分子在磁力的作用下可带磁性，并可被磁极所吸引。
根据氧气的这种特性制成氧的磁性分析仪，以分析氧气的纯度。
氧气用途：氧气用于金属的焊接及切割；用于炼钢；氧气也是化肥工业上的煤气化、重油气化常用的气化剂和氧化剂。
2.2 氮气的性质及用途，结构式为：N≡N，分子量为28.016）在常温常压下为氮气（化学符号N2无色无味透明气体，不能燃烧也不助燃，可用来灭火。
氮气体积百分比为78.10(空气中)，标准状态下的密度1.25kg/m3,临界压力为3.382MPa,临界温度-147℃。
液体氮的沸点为-195.8℃，蒸发潜热 1.992×103J/kg,温度低于-209.86℃时开始变为固体,密度为810kg/m3。
氮气为不活泼气体，氮气对人有窒息性，但在高温高压时也能化合，如合成氨。
氮气的用途：氮气除了用于化肥工业的合成氨的原料气外，还用于化工生产，炼钢等的保护气，吹洗设备。
液氮在火箭技术中的应用，压送氧化剂等。
氮气在许多场合可作为易燃易爆物质的保护气。
在空分装置的保冷箱内充以干燥氮气，保证一定正压，可以排除湿气和防止氧的积聚。
3 工艺原理利用深冷技术把空气进行深度冷冻液化，然后利用空气中氧气、氮气组分沸点的不同，通过精馏的办法在分馏塔内分离成纯氧气污氮气。
4工艺流程简述本空分装置是采用常温分子筛净化、增压透平膨胀机提供装置所需冷量、双塔（下塔、上塔）精馏流程。
整套设备包括空气过滤系统、空气压缩系统、空气预冷系统、纯化系统、分馏塔系统、仪表系统、电气系统等，整套装置的控制由DCS系统控制完成（联锁、紧急停车）。
空气预冷：原料空气进入自洁式空气过滤器后，除去灰尘和其他颗粒杂质，然后进入离心压缩机加压，经过四级压缩三级间级冷却器冷却后的空气进入空冷塔被冷却水和冷冻水冷却，冷却水由循环水管网来，由冷却水泵打到空冷塔中部。
冷冻水由凉水塔来的冷却水经水冷塔与由分馏塔来的多余的污氮气热质交换后由冷冻水泵加压送入空冷塔顶部。
空气经空冷塔和水直接接触，把出空压机的高温气体（＜100℃）冷却到～14.5℃，使部分游离水析出，以改善吸附工作状况，大气中的二氧化硫、氧化氮、氯化氮、氨等杂质被水洗涤，硫化氢、一氧化氮不能被水洗涤清除，但能被分子筛吸附。
空气纯化：分子筛吸附器为卧式双层床结构，下层为活性氧化铝，上层为分子筛，两只分子筛切换工作。
空气在进入MS1201/MS1202分子筛吸附器前在空冷塔中冷却，以尽可能降低空气温度减少空气中水含量从而降低吸附器的工作负荷，空气中的大部分水份被活性氧化铝清除，二氧化碳和一些碳氢化物被分子筛吸附清除，甲烷、乙烷、乙烯不能被吸附，将会进入塔内。
两台分子筛吸附器一台进行工作，另一台进行再生。
由分馏塔来的污氮气经电加热器加热至180～200℃左右，入吸附器加热再生，脱附掉其中的水分、二氧化碳及其他的一些碳氢化合物，后经放空消音器排入大气。
空气精馏：净化后的空气分成三股进入分馏系统：一股加工空气引入循环增压机进行增压，通过冷却器冷却后进入主换热器与反流的气体和液氧进行换热，经过换热在主换热器下部这股空气被冷却为液体后送入气、液分离灌进行分离，分离后的气、液送入下塔参与初步精馏。
一股加工空气引入增压透平膨胀机的增压端进行增压，并经水冷却器后进入主换热器，再从主换热器中部（或底部）抽出，经膨胀机膨胀后进入上塔参加精馏；另一股加工空气进入主换热器，被反流气体和液体冷却后进入下塔参与精馏。
（温度在﹣172℃左右）下塔为筛孔式塔板，液体自上而下逐一流经每块筛板，由于溢流堰的作用，使筛板上造成一定的液层高度，当气体由下而上穿过筛板小孔时与液体接触，产生了鼓泡，这样就增加了气液接触面积使热质交换高效进行，低沸点组份逐渐蒸发，高沸点组份逐渐液化，这样在下塔顶获得低沸点的纯氮，在下塔中部获得液污氮，在下塔底获得高沸点的富氧液空，所需的回流液氮来自下塔顶部主冷。
而主冷置于上、下塔之间，下塔上升的氮气在其间被冷凝，而上塔回流的液氧在其间被蒸发，这个过程得以进行，是因为氮气压力高，液氧压力低，例如：氮气压力在0.45MPa时液化温度为﹣177.5℃，而液氧压力在0.05MPa时蒸发温度为﹣180℃，由于两者间温差的存在，氮气的冷凝和液氧的蒸发就得以进行。
在上塔，液氧蒸发是上塔所需的上升蒸气，气体穿过分布器沿填料盘上升，液氮、液污氮、液空由下塔引出经过过冷器过冷后经节流阀节流自上往下通过分布器均匀的分布在填料上，在填料表面上气、液充分接触进行充分的热质交换，上升气体低沸点组份（氮）含量不断提高，高沸点组份（氧）被大量的洗涤下来，形成回流液。
根据在同等压力下氧、氮沸点不同，经多次蒸发和冷凝，最终在上塔顶部得到低沸点的污氮气，上塔底部获得高沸点的液氧。
下塔产品：纯氮气、纯液氮，液污氮、38%～42%的富氧液空。
富氧液空：经过冷器过冷，节流阀节流后进入上塔，作为上塔回流液。
液污氮：经过冷器过冷，节流阀节流后进入上塔，作为上塔回流液。
纯氮气：在下塔顶部获得纯度为99.99%的纯氮气，一少部分取出经过主换热器换热后送给用户。
其余部分进入主冷凝蒸发器中被液氧冷凝成液氮，而液氧吸收热量蒸发成气氧。
纯液氮：一部分液氮回下塔作为下塔回流液体，；另一部分液氮经过冷器过冷后、经节流阀节流后进入上塔顶部参加精馏。
上塔产品：上塔底部产出液氧，顶部产出污氮气。
各种物流进入上塔，经过上塔的进一步分离，在上塔顶部获得纯度为～96%的污氮气，底部获得纯度为99.53%的液氧。
污氮气经过冷器、主换热器复热后出冷箱，复热后的污氮气分成两部分，一部分做为分子筛吸附器的再生用气，另一部分也送入水冷塔给水冷却。
液氧由上塔底部抽出经过液氧泵加压后进入主换热器与正流气体换热，经过换热液氧被气化后出主换热器复热至常温送给用户。
5空压机巡检岗位操作规程5.1 岗位流程叙述原料空气经过自洁式空气过滤器，利用灰尘的沉降及静电作用除去空气中的灰尘及机械杂质，过滤器对2微米粒子过滤效率大于98%。
过滤后的空气进入离心式压缩机组进行压缩（DH90-23型）提高空气压力。
压缩机共分为4级压缩，由入口导叶控制气量，1－3级后各有一台机间冷却器，对压缩后的高温气体进行冷却降温，以实现空气的等温压缩过程。
来自过滤器的空气进入压缩机1段进行压缩提压后，经1级冷却器冷却降温后进入压缩机2段进行压缩，经2级冷却器冷却降温后进入压缩机3段进行压缩，经3级冷却器冷却后进入压缩机4段进行压缩，压缩后的空气以小于97℃，0.52MPa 的状态送入空气预冷系统。
5.2 岗位任务把大气中的空气经空气自洁式过滤器过滤后，再经离心式空气压缩机组等温压缩至0.52MPa，送至空气预冷系统冷却，分子筛纯化系统净化，一部分净化后的空气作为仪表气源送入仪表气源管网，一部分净化空气送入增压透平膨胀机的增压端进行增压，一部分净化空气送入循环增压机进行增压，大部分净化后的空气进入空分装置参与精馏。
5.3 在岗职责工作期间对所辖设备进行维护和操作，对岗位的生产负全部责任，做到安全生产。
岗位操作工在紧急情况下有权停止设备运行，并立即报告班长，调度室。
在生产现场发现危及生产的事故时，对检修人员有权停止其在岗位内检修工作，并请无关人员立即离开现场，保护现场。
认真做好岗位记录。
熟悉本岗位的工艺流程、设备结构、性能，做到操作熟练，设备出现异常时应及时发现，并做必要的处理。
5.4 产品规格及主要参数5.5 工艺条件和工艺参数5.6空压机的开停车及操作要点空压机开车前的准备a)检查油箱液位在正常范围内。
b)清除机器附近和放在机器上的一切物件。
c)检查各部位紧固件紧固情况。
d)检查电源是否正常，检查仪表柜各仪表情况，并给仪表柜供电。
e)接通水源，打开总上、回水阀，通各级冷却器冷却水，调节适合水量并无泄漏。
f)打开中间气体冷却器气侧阀门检查有无水（水多排不净说明冷却器漏）。
g)启动油泵，检查油过滤器压差，压差大要清洗油过滤网，油温﹤35℃时，开油加热器，给油升温。
调整好油压。
h)通仪表气源，开压缩机放空阀，送出阀关。
i)盘车3—5圈，检查有无机械故障。
j)接通DCS系统，空压机处于备车状态。
k)进口导叶开5%度。
l)检查压缩机油回路情况，检查高位油箱要有回油时方能开车。
m)开车相关人员全部到位，填写空压机开车会签票。
空压机开车操作步骤a)准备工作完成后，报告班长，调度室，请求送高压电。
b)电工到现场确认允许启动后，由操作工启动电机运行，启动后电工、操作工及设备检修工不得马上离开，分别对所管辖的范围进行严格认真地检查，仔细听压缩机、电机有无异常声响；认真察看油、气、水路系统等无异常现象，如无异常才可通知空压机可以加负荷运行；如有异响要判断准确，停车检修。
c)待压缩机运转正常后，逐渐将进口导叶开至40%—50%度，空压机带负荷运转，根据空分装置空气用量多少及时调节压缩机的进气量。
并要求在空压机带负荷运转正常后，电气、仪表、工艺、设备等开车相关人员方可离开空压现场。
d)打开出口阀向空冷塔送气，逐渐关小放空阀和防喘振阀，调节出口压力在0.52MPa。
经常检查气、水、油路系统的气密性及泄漏情况，并适时进行处理。
空压机正常操作程序正常生产时，调节空压机进口导叶及放空阀和防喘振阀的开度来保证空压机打气量及出口压力的稳定，使空压机各级入口、出口压力在工艺要求范围内，以保证后工序生产的需要。
控制好空压机各级间冷却器、电机冷却器、油冷却器的循环水量，保证压缩机各级进口、出口气体的温度、电机及各级轴承温度，油温、油压在工艺要求范围内，以保证压缩机的正常运转。