循环流化床锅炉结焦事故原因技和防范措施
循环流化床锅炉结焦的原因和解决措施
循环流化床锅炉结焦的原因和解决措施摘要:热电厂的三大关键设备是锅炉、汽轮机、发电机，其中又以锅炉所占的分量最大，它的运行正常与否决定了热电厂的运行是否平稳。
本文阐述了循环流化床锅炉的结焦现象机理，分析了其结焦原因，提出了防范结焦的有效措施。
关键词：循环流化床锅炉；结焦现象;原因分析;防范措施1结焦形成结焦，就是在循环流化床锅炉中，有部分燃料煤积聚在流化床布风板风帽上或者其它受热面上，在运行的高温及氧量不是很合适的状态下，这些燃料将处于一种不正常的状态，会熔化积结成焦块的现象。
在锅炉炉膛的中心,其火焰的温度最高,循环流化床锅炉虽然比其它形式的锅炉温度要低，但一般也会在1000摄氏度以上。
这时，燃料中存在一定量的灰分,这些灰分在炉膛高温的作用下,加上供氧量严重不足，灰分就可能改变其状态，变成软化或呈现液态。
由于锅炉四周的水冷壁在连续地进行热交换，不断从炉膛中吸取热量，呈现出炉膛中央温度高，四周温度低，邻近水冷壁管壁时的温度就越低。
随着温度的降低，灰分必将从液态变为软化状态、硬化变成固态。
此时，灰分处于软化状态，到达受热面后，由于受到骤然冷却而直接硬化，分别粘结在不同的受热面上。
2原因分析针对循环流化床锅炉运行的结焦问题，长期以来，锅炉的设计、制造、使用单位，都在不断的分析和探索结焦的原因，也取得了一定的进展,但还不是令人满意。
然而，导致锅炉结焦的原因很多，对结焦现象及原因进行认真、细致和全面的分析，找出其本质原因，就可以因地制宜,对症下药,采取切实可行的措施,尽量控制、减少,直至杜绝锅炉结焦给企业带来的损失。
根据多年的运行经验，形成结焦的原因有很多，本文列举以下最主要的几点。
2.1本体结构原因由于锅炉结构及部分构件设计方面配置不合理,不完善等因素,引起锅炉在运行过程中容易出现偏离燃烧条件的状况，久而久之或突遇某种异常情况时，即发生结焦。
在设计阶段，由于脱离实际，设计出来的一些循环流化床锅炉的结件,与实际工况不完全相适应,导致运行当中出现流化效果不佳。
浅谈循环流化床炉膛结焦现象
浅谈循环流化床炉膛结焦现象摘要：炉膛结焦事故是循环流化床锅炉常见的燃烧事故，无论在锅炉启动阶段还是在机组正常运行过程中，都有发生锅炉结焦事故的可能。
炉膛结焦分为低温结焦和高温结焦。
高温结焦指由于床温高于灰的变形温度，导致灰变形熔化在一起的现象；低温结焦是指床温较低时由于流化不好的情况使各种颗粒粘连在一起的现象。
循环流化床锅炉正常运行时炉膛温度一般控制在850-950℃左右。
实际操作运行中，不论在点火升温阶段还是正常运行阶段，都有可能引起结焦事故。
一旦发生结焦，将严重影响锅炉设备的安全经济运行，且打焦时易损坏布风板、风帽、炉墙及水冷壁管等部件。
关键词：循环流化床结焦一、高温结焦现象高温结焦是点火升温阶段经常发生的事故，升温时燃煤发生爆燃，造成床温迅速升高，当温度达到灰熔点以上时，使炉膛结成一个整体的焦块表面。
在正常运行过程中，若料层厚度控制不当或给煤机与风机自动调节不好，或配风阀开度过大、过猛，导致分离器分离下来的大量高温灰进入炉膛而引起超温而结焦。
实际运行中的锅炉在发生高温结焦事故时经常会出现以下现象：床温急剧升高并超过煤的灰熔点，大致在1000℃以上，氧量指示急剧下降，甚至到零。
观察火焰时，流化不良，局部或大面积火焰呈白色。
出渣时渣量少或放不出。
严重时负压不断增大，一次风机电流下降。
风室风压高且波动增大，一次风量减少。
（一）循环流化床锅炉常见的结焦原因：点火升压过程中煤量加入过快过多或加煤而未加风，大量未完全燃烧的煤颗粒积存在一起而突然爆燃。
压火时操作不当，未等到氧量开始上升即炉膛床料中燃料的挥发分没有完全燃尽就停止所有风机运行。
一次风量过小，低于临界流化风量。
燃烧负荷过大，燃烧温度过高。
煤粒度过大或灰渣变形温度低。
放渣过多，处理操作不当。
返料器返料不正常或堵塞。
给煤机断煤，处理操作不当。
负荷增加过快，操作不当。
风帽损坏，灰渣掉入风室造成布风不均。
床温表计不准或不灵，造成运行人员误判断。
床层太厚，没有及时排渣。
循环流化床锅炉结焦因素及措施
结焦的原因：1、运行中操作不当，监视不利，造成流化床超温而结焦；2、煤质太差，灰熔点低；点火启动时加入的床料少，投油枪时油量大；3、一次风量过小，低于临界流化风量，使物料不能很好的流化而堆积，悬浮段的燃烧份额下降，改变了整个炉膛的温度场。
稀相区燃烧份额降低，使锅炉出力下降，这时由于运行人员经验不足判断失误，会急于加煤，造成密相区燃烧份额急剧增大，从而使床温升高而结焦。
4、煤的细度过大，造成大颗粒大量沉积，风量又没及时跟上，造成密相床大量燃烧而使密相区超温而结焦；5、点火升压过程中，煤加的过快、过多或加煤未加风；点火油枪不正常造成单侧燃烧；煤与床料未充分混合，造成床料流化不均匀而形成低温结焦；6、压火操作不当或压火启动由于操作缓慢，使物料流化不起来，使燃烧在表面进行，而引起局部结焦；7、耐火材料大面积脱落或点炉时炉膛未清理干净，留有异物破坏床料流化；而回送装置返料不正常或堵塞，造成密相床的热量不能带走，从而造成燃烧室温度大幅上升而形成结焦；8、在增负荷时增加过快，操作不当，使炉膛下部密相区产生过多热量；热电偶测量失准，运行人员误判断等引起超温结焦；在减负荷时处理不当减风未减煤，运行人员判断失误而造成结焦；或减二次风过快而煤减的过少或没减煤，因煤量过大而导致床温下降，运行人员由于经验不足而判断失误而造成结焦。
9、布风板风帽损坏严重或风帽小孔大部分被堵塞；风室炉灰过多，造成布风不均匀，使床料流化不良，而形成局部料床高温而结焦；10、放渣过多造成床料过低被吹穿或未及时放渣造成床料过高，也会造成密相床温度升高而结焦；11、一次风机故障，不能保证正常的供风量或风室漏风严重造成物料流化不良等都会造成密相床结焦；12、返料风机运行不正常造成返料不正常而形成结焦；结焦的处理。
发现炉床结焦时应及时汇报值长、厂值班领导、车间值班领导处理。
1、结焦初期可用增大一次风量的办法，把焦块吹散，效果较为明显；2、若加大风量不能消除焦块时，应立即停煤停风，锅炉机组停止运行，打开人孔门检查结焦情况后关闭人孔门；3、根据情况启动风机冷却，冷却后进行打焦和清除小焦块操作；4、若高温结焦焦块不易处理，可等自然冷却后再作处理；在进行打焦处理时，应保持适当的炉膛负压，工作人员的穿戴应符合“安规“的有关规定；5、打焦时必须一人操作一人监护，防止意外发生；6、打焦时炉门必须全部打开，扒出的焦块应立即清走；7、禁止往燃烧室直接喷水冷却焦块，以防止水汽直接冲到炉墙上；8、当返料器出现结焦时，应将返料灰全部放掉，然后将焦块除掉；结焦的现象：1、床温急剧升高，超过允许值。
循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施
循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施在循环流化床锅炉运行当中，应确保锅炉的安全经济运行，严格按照操作规程，控制风煤比，调整料层厚度。
认真巡检现场运行状态，及时发现问题解决问题，以防止结焦事故的发生。
1、循环流化床锅炉结焦事故机理循环流化床结焦事故是在锅炉机组运行中最常见的事故，无论在正常运行当中、点火启动与压火启动过程中都会经常发生。
在循环流化床炉膛密相区内，由于流化工况破坏，燃烧温度超过灰熔点而造成结焦。
燃烧结焦不仅发生在炉膛，也会发生在旋风分离器和返料器内。
一旦发生结焦事故就要停炉处理，对全厂工艺及安全，经济等都带来很大影响。
在循环流化床锅炉运行当中，燃料中的灰分变化分为变形温度，软化温度和熔化温度三个阶段，例如我公司所用的云南产地所产的煤的灰渣的熔化温度在大概在1200℃左右，而我公司两台循环流化床锅炉燃烧室内温度控制范围在850-950℃，如果控制运行温度低于灰熔点温度300-400℃，保持良好的流化状态和正常的流动，就不会造成床料结焦事故。
2、循环流化床锅炉结焦的危害2.1 流化不畅当循环流化床锅炉风量调整不当，流化不均匀时或燃烧室温度在某一时段超过灰熔点温度时，会引起燃烧室内局部结焦，造成风帽堵塞，布风板布风不均匀，从而导致更大面积的结焦使锅炉运行不畅而停炉。
2.2 排渣管堵塞当循环流化床锅炉工况调整不当，燃料内含碳量燃烧不完全时煤渣落入排渣管中，由于负压的作用，煤渣在排渣管中二次燃烧、结块，同时会导致排渣管堵塞、排渣不畅而停炉。
2.3 返料堵塞导致炉膛结焦由于返料器内耐火材料坍塌堵塞或返料风过小，使大量返料灰堆积在返料器中不能进炉膛，这时炉膛内床温升高，但蒸汽的汽温汽压会随之下降，如再通过加煤来维持负荷会加速床温的升高，最终导致锅炉高温结焦。
3、循环流化床锅炉结焦的原因3.1 床料流化引起结焦的原因在循环流化床锅炉的启动过程中，若是送风量太小，或者送风量较临界流化风量更小，则会导致添煤速率太快而使得料层流化不佳，进而引起锅炉内局部温度过高的问题，最终产生结焦现象。
循环流化床结焦的原因
循环流化床锅炉结焦原因1、结焦现象1.1 结焦现象主要有：⑴床温、床压极不均匀，燃烧极不稳定，相关参数波动大，偏差大。
两侧床压值偏差大，有时达到3kPa左右。
⑵结焦初期(局部)料层差压下降，结焦严重时，料层差压急剧增加。
⑶氧量快速下降，几乎近于零。
⑷炉膛负压增大，一次风量，风室风压波动大。
⑸负荷、压力、汽温均下降。
⑹排渣不畅，床层排渣管发生堵塞，单个或多个放渣口放不出渣或放渣中有疏松多孔烧结性焦块(局部结焦)；⑺从看火孔观察流化床内有白色火花，可见渣块，床料在炉内不正常的地运动；⑻料层差压突然增高(达10KPa左右)，短时后很快下降（判断为炉内浇注料大面积塌落）。
1.2 当床层整体温度低于灰渣变形温度而由于局部超温或低温烧结而引起的结焦称低温结焦，低温焦块是疏松的带有许多嵌入的未烧结颗粒。
床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象称高温结焦，高温焦块表面上看基本上是熔融的，冷却后呈深褐色并夹杂少量气孔。
运行中的床温、床压和流化都正常情况下出现的缓慢长大的焦块称渐进性结焦，这种结焦是较难察觉的。
炉内结焦是由于高温结焦、低温结焦、渐进性结焦和油煤混燃时间较长以及流化不正常引起的结焦，不论是哪种原因引起的结焦，一旦渣块在床料中存在并随着时间的推移，焦块将象滚雪球似的越滚越大，造成流化更加困难，即结焦影响流化，流化不良易结焦，结果是堵塞排渣管，最后被迫停炉。
2.结焦原因分析2.1 床温偏高和炉内流化工况不良是造成结焦的两个最主要的原因。
结焦无论在点火或在正常运行调整中都可能发生，原因也有多种；它不仅会在启动过程或压火时出现在床内，也有可能出现在炉膛以外如旋风分离器的回料褪及回料阀内，灰渣中碱金属钾、钠含量较高时较易发生。
回料阀回料故障、炉内浇铸料塌落、床下点火（流化）风量过小、料层过薄等原因均可引起锅炉结焦。
当床料中含碳量过高时，如未能适时调整风量或返料量抑平床温，就有可能出现高温结焦。
无论高温结焦还是低温结焦都常在点火过程中出现，一旦出现就会迅速增长。
循环流化床锅炉结焦原因分析及措施
循环流化床锅炉结焦原因分析及措施循环流化床锅炉是一种高效节能的锅炉设备，然而在长期运行过程中，循环流化床锅炉可能会出现结焦等问题，给设备的运行和维护带来困难。
接下来我们将从结焦的原因出发，分析其原因并提出解决措施。
结焦的原因：1. 锅炉设计不合理。
在设计时没有充分考虑到循环流化床锅炉中的结焦问题，导致床层温度过高或过低，废气中的渣滓含量过高，从而导致结焦的发生；2. 原材料性质不符合要求。
大多数情况下，循环流化床锅炉的原材料是固体废弃物，包括煤、木屑和其他废弃物。
但如果原材料的供应商不稳定或不合格，其中可能含有大量纤维素和其他有机物，导致床层温度过高，从而引发结焦；3. 操作人员不当。
操作人员使用不当的方法来进行循环流化床锅炉的操作，比如说随意调整压力和温度，造成床层温度不稳定以及气流管道不畅通等问题，这些问题最终也会引发结焦。
针对以上三个原因，我们可以采取如下改进措施：1. 优化锅炉设计。
在设计循环流化床锅炉时，必须充分考虑结焦的情况。
比如，增加补充空气口、减少床层高度、控制氧气浓度等方式，可以有效的预防和缓解循环流化床锅炉的结焦问题；2. 严格原材料采购管理。
对于循环流化床锅炉原材料的采购，必须严格按规定程序进行，确保原材料符合要求。
此外，还可以采用分批处理的方式，将有机物和多余纤维素等分批混合，减少这些有机物对循环流化床锅炉运行的影响；3. 加强操作人员培训。
为了防止操作人员放任不管，必须制定一套科学的操作规程，并定期进行培训，提高其操作技能和操作意识，从而确保设备正常运行并及时处理各种故障。
循环流化床锅炉的结焦问题不可避免，但我们可以采取有效的措施来预防和缓解这类问题的发生，并保证设备的正常运行。
循环流化床锅炉(CFB)防结焦技术措施15条
循环流化床锅炉(CFB)防结焦技术措施15条循环流化床锅炉(CFB)防结焦技术措施15条循环流化床锅炉(CFB)结焦问题让很多企业头疼不已，如果不妥善进行处理，会直接影响到循环流化床锅炉(CFB)的安全经济运行，也会影响到循环流化床锅炉的进一步发展。
因此妥善处理好结焦问题，在给企业节约运营成本的同时，也会不断提高CFB的运行水平。
循环流化床锅炉(CFB)防止结焦的技术措施详解：1 、一定要保证良好而稳定的入炉煤质，特别是粒度、细度、矸石、熔点等指标一定要严格控制。
2 、点火前一定要认真做好流化试验，就地观察底料流化情况及厚度，确保合格。
良好的炉内空气动力场，可有效控制旋风分离器的二次燃烧，避免燃烧室、旋风分离器、回料器的超温结焦。
提高播煤风压、低负荷时适当减少两侧边给煤可基本避免炉膛低温结焦。
3 、在返料系统投入的情况下应经常检查返料是否畅通，防止因返料故障而造成结焦。
4 、加快启动速度，避免结焦。
对CFB锅炉应尽量缩短启动时间，否则油煤混烧时间过长，调整不当极易发生结焦，尤其投煤初期煤油混烧阶段，大量的煤投到炉内不能完全燃烧，很容易和未燃的油粘在一起形成局部高温结焦。
点火初期当床温达到投煤温度时，应立即投煤，燃烧稳定后果断断油，包括在事故处理过程中，及时地断油，使煤油混燃时间缩短，防止结焦。
5 、开始投煤量较大会出现床温飞升的现象。
启炉时点动给煤的时间较长会造成可燃物的积累从而引起爆燃现象，对无烟煤的点火及运行过程应十分注意可燃成分的积累以免造成爆燃现象。
刚开始投煤时，不得过快过猛，遵循少量间断的原则。
先单台给煤机点动少量给煤等确认炉膛氧量下降、床温上升才可再次并逐渐延长点动给煤时间、增加给煤量。
在730℃以前，最好采用点动给煤，禁止连续给煤，投煤时机可参照氧量的变化进行。
在800℃以前，投煤量一定不能超过10t/h。
6、严格控制好床温。
床温测量采用独特的床面上垂直均布的方式，可及时发现局部超温结焦。
循环流化床锅炉结焦的成因及预防措施
循环流化床锅炉结焦的成因及预防措施本文结合循环流化床锅炉的运行特点，根据本人几年来对流化床锅炉调试和运行的管理经验，分析流化床锅炉结焦的主要原因，并提出解决方案。
标签：循环流化床锅炉结焦技术措施四平昊华化工有限公司是大中型化工企业，随着企业规模的不断扩大，于2008年新建一台75t/h循环流化床锅炉和新建一台套6000KW背压式汽轮发电机组。
通过对75t/h循环流化床锅炉运行调整发现，循环流化床锅炉结焦的问题很突出，如果不能得到较好地处理，安全经济运行以及循环流化床锅炉的后续发展和应用都会受到影响。
1 循环流化床锅炉结焦成因分析1.1 如何判断锅炉结焦：当我们发现，循环流化床锅炉在工作过程中，DCS 出现床温、床压极不均匀，燃烧极不稳定，相关参数波动大，偏差大；料层差出现了下降之后又突然上升；炉内含氧量出现急速下降的情况；炉膛负压增大，一次风量，风室风压波动大；负荷、压力、汽温均下降。
这时就可以以判断锅炉已结焦，检查就可能发现排渣不畅，或排渣管发生堵塞，火焰的少部分或大部分呈白色等。
1.2 锅炉结焦产生的一些原因：①床温较低时，由于床料熔点低，且此时燃煤含灰量大，结焦现象就会出现。
②常时间流化风量达不到一定标准，物料流化无法正常进行。
③炉底进来的风压力不够，布风板阻力达不到一定力度，布风就不是很均匀，致使炉内流化不良（风帽如果坏了的话，也会使得布风板布风不匀称），在床层内出现局部吹穿，而其它部位没用足够的风，床温迅速升高，物料产生粘结，从而形成焦块。
④返料器在返料风不足的情况下会发生异常；耐火材料如果发生坍塌，就会把返料器堵住；料差高放循环灰外泄失控也会造成返料器无法正常工作，如果这些情况出现造成返料器无法将返料正常送至炉内，床温就会被迅速抬高，出现结焦。
⑤有时候床温测量装置会出现异常，故障检修人员也没有及时发现，给出的数据就会出现偏差，运行工作人员给出的判断也是不准确的，超温情况就会出现。
⑥压火时，工作人员如果没有按照操作规程进行，就会使得冷风进到炉内。
防止循环流化床锅炉燃烧室结焦的有效方法
旦 发 生 了 低 温 结 焦 ， 焦 区 域 流 化 风 量 变 小 ， 其 他 区 域 流 化 风 必 然 使 以后 的压火 启 动失 败 。 结 而 ８、 渣 过 多 ， 理 操 作 不 当 ， 成 床 料 吸 热 量 减 少 ， 温 上 升 控 放 处 造 床 制不 住 。 ９、 荷 增 加 过 快 ， 作 不 当 。 负 操
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防 止 循 环 流 化 床 锅 炉 燃 烧 室 结 焦 的 有 效 方 法
铮 文 ／刘金 生 姚迪
【 要】 摘 ＣＦ Ｂ锅 妒 燃烧 室结 焦是 一 种 最常 发 生 的燃 烧 事故 ， 论 在 点 火启 动 ， 火启 动 和 运行 当 中都 经 常 无 压
发 生 。一 旦 发 生 结 焦 ， 要 停 炉 处 理 ， 安 全 、 济 运 行 带 来 很 大 影 响 。 文 通 过 对 ＨＧ ２ ｔｈ循 环 流 化 床 锅 就 对 经 本 Ｔ２０／ 炉 的运 行 实践 ， 结 了一 些锅 炉 启动 ． 行 调 节过 程 中 防止 燃 烧 室结 焦 的有 效 方 法。 总 运
六 防 止 燃 烧 室 结 焦 的 有 效 方 法
氧 量 指 示 下 降 ． 至 到 零 。 出 渣 时 渣 量 少 或 放 不 出 。 严 重 时 负 甚 压 不 断 增 大 ． 次 风 机 电 流 下 降 。风 室 压 力 升 高 且 波 动 增 大 ， 次 风 一 一
量减 少 。 二 、 厂 锅 炉 简 介 我
好 ， 料 燃 烧 释 放 的 热 量 不ห้องสมุดไป่ตู้能 被 烟 气 带 走 或 被 受 热 面 吸 收 ， 成 局 燃 造
二 次 风 量 ． 烧 室 浓 相 床 的 温 度 会 大 幅 度 上 升 ， 过 灰 渣 熔 点 而 燃 超
循环流化床锅炉结焦故障分析及处理措施
循环流化床锅炉结焦故障分析及处理措施.docx1、前言循环流化床锅炉以其独特的燃烧技术和环保优势，近几年来发展很快，成为中小热电单位首选炉型。
其连续运行时间已接近或超过中小容量的煤粉炉和链条炉。
对新使用循环流化床锅炉用户来说，主床结焦和返料器故障是制约锅炉连续运行时间的一个重要因素。
了解结焦机理和避免结焦措施对锅炉运行来说是必要的。
、结焦机理和影响因素循环流化床锅炉结焦形式分为高温结焦和低温结焦。
高温结焦焦块硬度较高，处理较难。
低温结焦焦块较松散，处理较易。
高温结焦和低温结焦是燃烧温度方面全部及局部达到了煤的软化温度。
影响结焦的因素有：料层的含碳量，提供燃烧的空气量，燃烧温度和流化状态。
其中一项不能达到正常运行所需状态，就会造成结焦。
三、结焦情况分析1.料层中含碳量循环流化床锅炉在正常运行状态下，料层中的含碳量和燃烧所需空气量有一个对应值，若料层中含碳量过高，供应燃烧所需空气量未有变化时，此时料层温度表现为上升趋势，且上升趋势较快，不及时增加燃烧所需空气，极易造成燃烧温度超过煤的软化温度产生高温结焦，此类结焦常在锅炉点火初期产生。
2.燃烧所需空气量燃烧所产需空气量在保证流化状况良好情况下，所需量的多少由料层中含碳量所决定，若空气供应量较少，不能把碳燃烧所产生的热量带走，只能升高料层温度，不及时增加进风是会造成高温结焦，此类情况常在点火初期发生。
3.燃烧温度燃烧温度是碳与氧燃烧产生的一个耦合参数，由碳与氧的配合比例所决定的。
燃烧温度超过煤的T1温度会造成高温结焦。
4.料层的流化状态保证料层的流化是流化床锅炉运行的前提。
料层的流化与设计、燃料状况、和运行状况有很大关系。
流化床锅炉流化不良是结焦的一个前提条件。
结焦的前兆表现为流化不良。
四、结焦故障分析及避免措施1.点火初期的主床结焦此种情况在锅炉给煤后发生，表现形式为，床温急剧上升，增加流化风量后，也不能有效的控制床温上升温度，最后导致高温结焦。
此种情况对电厂生产影响最大。
循环流化床锅炉结焦的原因及防范措施
高温焦块表面上 看基 本上是 熔融 的， 冷却后呈 深褐 色
并夹杂少量气 孔。运行 中的床 温、 床压和 流化都 正 常 情况下出现的缓慢 长大 的焦块 称渐进性 结焦 ， 种结 这
焦是较难 察觉 的。炉内结 焦是 由于高温结 焦 、 温结 低
焦、 渐进性结焦 和油煤 混燃 时间较 长 以及 流化不正 常 引起 的结焦 ， 不论是哪种原 因引起的结焦 ， 一旦渣块 在
２１年 期 ０１ 第１
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循 环 流 化床 锅 炉 结 焦 的原 因及 防 范 措施
王焕金
（ 城 矿 业 集 团公 司 大封 电厂 ， 东 肥 城 肥 山 ２ １０ ） ７ ６ ８
摘
要
该 文深入分析 了循环硫化床锅炉结焦的原 因， 并提 出了切实可行的解决 办法及预 防措施。 原 因分析 治理措施
（ 差值 大于 １０【） 并且 大幅跳 动 ； ５ｃ ， ＝ 两侧 料层差 压值偏 大 ；） （ 结焦初期（ ２ 局部） 料层差压下降 ， 焦严 重时 ， 结 料
层 差 压 急剧 增 加 ； ） 量 快 速 下 降 ， 近 于 零 ； ） 膛 （ 氧 ３ 几 （炉 ４
阻力 的 ２ ３ ％） 布 风不 均 ， 使 炉 内流化 不 良， ５— ０ ， 致 在 床层 内出现 局部 吹 穿 ， 而其 它部 位 供 风不 足 ， 温偏 床 高， 物料产生粘结 ， 而形成焦块。 从 （） ３锅炉启 动前 ， 备检 查 不仔 细 ， 帽 损坏 未 处 设 风
Ａ
关键词 循环硫化床锅炉 结焦
中 图分 类 号 Ｔ ２ ７ ２ Ｋ ２ ．
文献标识码
循环流化床锅炉结焦 问题是锅炉运行 中较 为常见 的问题 ， 它直接影响到锅炉 的安全稳定运 行。
300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理
300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理循环流化床锅炉是一种高效、灵活、热效率高、多燃料适用的锅炉，特别是适用于低质煤和生物质等固体燃料的燃烧。
但是，在循环流化床锅炉运行过程中，存在结焦的问题，这直接影响了锅炉的燃烧效率和运行寿命，甚至会造成危险事故。
因此，对于循环流化床锅炉结焦原因进行深入的研究，并采取相应的处理措施，具有重要的理论价值和实际意义。
本文针对循环流化床锅炉结焦原因及处理措施进行探讨。
一、结焦的原因1.煤的性质煤的不同性质对结焦有不同影响。
其煤质的硫分可能摧毁了粉尘的结焦能力；煤中的灰分和非晶质物质可能会形成玻璃状物质；煤和其他固体燃料中的挥发分可能参与了结焦反应；颗粒大小分布可能会影响焦化的产生和取出。
2.操作因素操作因素，例如床温、气速、床高等，对于结焦也存在影响。
床温是影响结焦与否最重要的因素之一。
当煤的比表面积对于床温较高者结焦的容易性增大。
气速与结焦之间的关系也不可忽视。
当床层内气流速度增大，煤颗粒与气体之间相互作用的能力增大，颗粒之间的接触减少，从而使得颗粒之间的热量转移变慢。
床层高度和结焦的关系也较为紧密。
床层高度增加，颗粒之间的空气流动衰减，结焦的可能性也同样增大。
此外，废气中悬浮颗粒的浓度、粉尘沉积、飞灰粒子的形成和降焦冷却水的流量等操作因素也可以影响结焦。
3.设计因素设计因素包括：锅炉内部构造、热交换器布局、供风方式、取色、排灰等。
循环流化床锅炉内部构造设计不合理或热交换器布局不良会导致煤粉在燃烧过程中在某些热区内停留时间过长，造成烧结、结焦。
当供风方式不合理时，空气加入燃烧系统的位置不当，导致颗粒之间的热量统一分布不均，也会影响结焦。
二、处理措施1.调整锅炉运行参数调整锅炉运行参数是解决结焦问题的关键。
其中，床层温度和炉排速度调整是最常用的处理方法。
通过控制床层温度，可以避免煤粉烧结和玻璃化。
炉排速度适当调整可以减少颗粒之间的接触，增加相互作用的时间，防止凝聚，从而减轻结焦。
循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施
循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施循环流化床锅炉的结焦一般分为高温结焦、低温结焦和渐进性结焦 3 种。
1、低温结焦是指床层的整体温度低于灰的变形温度，由于局部超温或低温烧结引起的结焦，常在起动和压火时的床层中发生，并有可能发生在高温旋风分离器的灰斗内，以及外置换热器和返料机构内。
2、高温结焦是指当床层整体温度较高且流化正常时形成的结焦现象。
其特点是面积大，甚至波及整个炉床，从高温焦炭块的表面，它被熔化，冷却后呈深褐色，质地坚硬，并夹杂少量气孔。
3、渐进式结焦是一种在操作过程中难以检测到的结焦形式，主要因布风系统设计和安装质量不好、给煤颗粒度超出设计值、运行参数控制不当、风帽错装或堵塞等所致。
这 3 种结焦类型并不是明显分离的，不论是哪种类型的结焦，一旦渣块存在于床料中，并且随着时间的推移，焦块将越来越大，结果会堵塞排渣管甚至被迫停炉。
1、循环流化床锅炉结焦原因分析循环流化床锅炉结焦的主要原因是床料的局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度，以及炉内流化工况不良等。
(1）燃料的影响若煤的灰熔点低，当煤颗粒在炉内温度较高时熔化为液体或软化状态时，相互黏结，且自身燃烧放出的热量无法及时传出，就会产生结焦。
其次，运行中给煤量过大，使料层中含煤量过多，料层温度升高，燃烧气氛更加趋于还原性气氛，煤的灰粒容易达到熔融及软化状态而结焦。
另外，煤种变化太大，燃料制备系统选择不当，煤粒度太大，或粗颗粒份额较多也会严重影响床层的流化，导致密相区超温而结焦。
(2）操作参数的影响运行中一次风量太小或减风至流化极限以下，会造成料层流化不好而出现局部温度过高的情况，一旦发生局部结焦，它将与周围颗粒结合并扩大结焦。
这种情况主要发生在起动过程中，因为起动时料层太低，风量较小，整个料层未能均匀地达到较好的流化状态。
另外，材料层的压差是反映燃烧室中材料层厚度的参数，在锅炉运行中，料层厚度大小会直接影响锅炉的流化质量，如料层厚度过大，有可能引起流化不好造成炉膛结焦或灭火。
循环流化床锅炉结焦原因分析及措施
循环流化床锅炉结焦原因分析及措施循环流化床锅炉是现如今清洁高效的燃烧工艺，其发展至今已较为成熟，但在实践中，循环流化床锅炉的结焦问题一直以来是大家特别关注的重点。
循环流化床具备较好的燃料适应性、较高的燃烧效率、较低的废气排放、比较大的负荷调节范围和对灰渣的综合利用。
近二十年以来，国内循环流化床锅炉的总量和总的蒸发总量居世界首位。
随着循环流化床锅炉的迅速发展，在设计、制造、安装、调试、运行等方面积累了大量经验，但也出现了不少问题，尤其是循环流化床锅炉发生结焦事故。
循环流化床锅炉；结焦原因分析；措施引言在现代工业生产中，循环流化床锅炉具有十分重要的作用，不但能够实现清洁型燃烧，并且较比其他锅炉具有更高的燃烧效率。
但是在实际使用过程中，存在的结焦现象一直是困扰相关工作人员的关键问题。
因此，为了保证循环流化床锅炉运行的安全稳定，提高其运行产生的经济效益，有必要对循环流化床锅炉的结焦情况进行科学合理的分析，并采取有效的预防措施进行处理，从而避免循环流化床锅炉结焦现象的发生。
1 锅炉运行中结焦原因分析1.1 煤的粒径的影响由于煤的粒径的影响，并没有满足循环流化床锅炉的入炉必要条件，并且循环流化床锅炉对煤的粒径有很高的标准，所以，当煤的粒径不符合标准时，可能会对锅炉的安全性和经济运行造成非常大的不良影响。
煤的颗粒变粗，床层厚度增加，风阻增大。
由于在运行过程时，要频繁的排渣，就会造成床层较薄，致使炉膛内的热气迅速升高，造成炉膛结焦。
由于煤的粒径细小，会让飞灰可燃物增多，提升炉内温度，让引风机的出力增加。
我们国家循环流化床锅炉运行的燃煤粒径由粗到细再到粗细适度。
这一全过程，一直以来伴随着锅炉的结焦。
按照各种不同的结构特征，采用循环流化床入炉煤的设计粒径区间为0~13mm，超出20mm的非常少，通常情况下都视结构特征而定。
循环流化床锅炉在运行全过程中，因为破碎设备的失效，造成其入炉粒径很难获得合理有效的把控。
所以，煤的粒径对锅炉的影响也是偶然的。
循环流化床锅炉结焦原因及防治方法研究
循环流化床锅炉结焦原因及防治方法研究循环流化床锅炉结焦有设计、安装和运行调整等方面的主客观因素。
锅炉一旦发生结焦现象，锅炉效率降低，进而影响锅炉的安全性和经济性，所以在运行过程中，结合自身设备的实际情况不断总结经验，提高检修质量，优化运行调整，有效控制循环流化床锅炉结焦事故的发生。
1结焦类型分析循环流化床锅炉结焦一般分为：渐进性结焦、高温结焦、低温结焦。
渐进性结焦在锅炉正常运行中的现象不明显，并且在锅炉正常运行中潜伏期长，监盘人员难以发现。
当床层整体温度较高且床料正常流化时引起的结焦称高温结焦。
高温结焦的特点是面积大，甚至波及整个床，而且从高温结焦产物的表面上看，床料是熔融的，焦块冷却后的颜色为深褐色，质坚块硬，本体上有小部分气孔。
如果床面的环境温度低于灰渣的变形温度，一旦床面局部超温或由于受热面泄漏而引起床料低温烧结产生的结焦就是低温结焦。
低温结焦一般发生在锅炉启动和故障压火时的床面上，有时也发生在炉膛与尾部烟道之间的旋风分离器返料器布风板上。
2循环流化床锅炉在使用过程中的结焦原因2.1燃料燃烧不充分在循环流化床锅炉的运行过程中，如果燃煤的灰熔点比较低，把煤颗粒投入炉膛熔化后，煤颗粒变成液态或者软化状况，煤颗粒之间会发生黏结，煤燃烧的热量就不能充分发挥出来，从而产生结焦。
2.2循环流化床锅炉运行参数的设置不当使用循环流化床锅炉时，如果流化床一次风量过小或者将风量减小到低于流化极限，料层流化不理想，床温会出现局部过高的状况，从而出现局部结焦，随着黏结状况的加剧，结焦范围会扩大。
2.3返料过程造成堵塞如果在循环流化床锅炉运行过程中，返料风比较小，或者发生返料器造成堵塞以及料层差压高等状况，返料就不能按照正常程序返回到锅炉之内，从而导致床温过高而产生结焦现象。
2.4循环流化床锅炉的结构影响循环流化床锅炉的结构组成中，布风板、风帽等结构组件如果设计或者布置不合理，风帽有损坏等状况，布风板的布风就会不均匀，从而导致料层流化不均匀产生结焦。
毕业设计(论文)-循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施[管理资料]
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河北工业大学继续教育学院毕业设计（论文）题目循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施姓名：学号：性别：男专业: 热能与动力工程专业批次：电子邮箱：联系方式：学习中心：指导教师：2012年03月18日循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施摘要随着世界洁净煤技术的发展,循环流化床燃烧技术已基本成熟,制造和运行成本都较低,在保证高效燃烧的基础上能显著降低废弃物的排放,可以满足目前世界上最严格的环保标准。
虽然流化床锅炉是一种洁净煤燃烧技术,但是在实际运行中,锅炉的结焦事故是危害循环流化床锅炉安全运行原因之一。
本文论述了循环流化床锅炉的技术特点,对循环流化床锅炉结焦进行了分析,介绍了结焦应该采取的对策和措施以及注意事项。
关键词：循环流化床；锅炉结焦；原因分析目录第一章前言 (1) (1) (2) (3) (4)第二章结焦原因分析 (6) (6) (9) (10) (10)第三章结焦的预防措施 (12) (12)第四章总结 (15)参考文献 (16)致谢 (17)第一章前言循环流行化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。
国际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，并向几十万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展；国内在这方面的研究、开发和应用也逐渐兴起，已有上百台循环流化床锅炉投入运行或正在制造之中。
未来的几年将是循环流化床飞速发展的一个重要时期。
循环流化床锅炉是在鼓泡流化床锅炉技术的基础上发展起来的新炉型，因此鼓泡床的一些理论和概念可以用于循环流化床锅炉。
但是又有很大的差别。
早期的循环流化床锅炉流化速度比较高，因此称作快速循环循环床锅炉。
快速床的基本理论也可以用于循环流化床锅炉。
鼓泡床和快速床的基本理论已经研究了很长时间，形成了一定的理论。
要了解循环流化床的原理，必须要了解鼓泡床和快速床的理论以及物料从鼓泡床→湍流床→快速床各种状态下的动力特性、燃烧特性以及传热特性固体粒子经与气体或液体接触而转变为类似流体状态的过程，称为流化过程。
#循环流化床锅炉结焦
循环流化床锅炉结焦的原因分析：结焦的直接原因是床料局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度。
当床层整体温度低于灰渣变形温度，因为局部超温而引起的结焦称为低温结焦。
低温结焦常在启动和压火时的床层中出现，也可能出现在高温旋风分离器的灰斗内，以及外置换热器和返料机构内。
避免低温结焦，最好的办法是保证床料良好的流化状态和正常移动状态，使温度均匀，防止局部超温。
锅炉在压火期间，床料处于静止状态，如果漏入小风，热的床料中的可燃物获得氧气，便会产生燃烧。
因为燃烧产生的热量不能及时带走，使局部区域床料超温而结焦。
高温结焦是指床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象。
当床料中含碳量过高，如不及时调整风量或返料量来控制床温，床温将急剧上升，超过灰熔点，便会产生高温结焦。
渐进性结焦是运行中较难察觉的一种结焦形式。
它是缓慢生长的，此时床温和观察到的流化质量都比较正常。
产生渐进性结焦的主要原因是布风系统设计和安装质量不好，给煤颗粒度超出设计值，运行参数控制不当，风帽错装或堵塞等等。
循环流化床锅炉技术是近十几年迅速发展起来的一项高效、清洁燃烧技术。
随着大量的循环流化床锅炉投入生产运行，循环流化床锅炉的运行特点逐渐为大家所掌握。
但因为其固有的一些特点，运行中仍经常出现问题。
结焦就是循环流化床锅炉运行中较为常见的故障，它直接影响到锅炉的安全经济运行。
结焦的直接原因是床料局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度。
当床层整体温度低于灰渣变形温度，因为局部超温而引起的结焦称为低温结焦。
低温结焦常在启动和压火时的床层中出现，也可能出现在高温旋风分离器的灰斗内，以及外置换热器和返料机构内。
避免低温结焦，最好的办法是保证床料良好的流化状态和正常移动状态，使温度均匀，防止局部超温。
锅炉在压火期间，床料处于静止状态，如果漏入小风，热的床料中的可燃物获得氧气，便会产生燃烧。
因为燃烧产生的热量不能及时带走，使局部区域床料超温而结焦。
高温结焦是指床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象。
循环流化床锅炉的结焦分析及防范措施
循环流化床锅炉的结焦分析及防范措施摘要：循环流化床（CFB）锅炉一般由炉膛、旋风分离器、回料器、各类受热面、烟道、送风系统、燃料与石灰石制备输送系统、底渣冷却设备等构成，如图1所示。
在CFB锅炉运行过程中，燃料与石灰石混合后进入炉膛内燃烧，随后高温烟气进入到分离器中与床料发生分离，分离后的床料重新返回炉膛，而烟气将与之后的过热器、省煤器、空气预热器等进行换热，再经过净化除尘等工序后排入大气。
关键词：循环流化床锅炉；结焦原因；预防；策略引言循环流化床锅炉（CFB）因燃烧原理特殊，具有燃料适应性广、蓄热能力强、排放指标低等众多优点，已成为火电机组的主流趋势之一。
影响CFB长周期、安全、经济运行的因素较多，例如，受热面泄漏、返料系统工作不正常、炉内结焦等。
其中一些缺陷可以采取压火停炉不停机的方式，维持最低负荷运转的同时完成消缺工作。
可以有效避免因消缺造成的非停，同时还能使机组快速恢复至中调下达的负荷给定值。
有些缺陷则需要停炉处理，如炉内结焦，不仅检修维护工作量大，而且耗时较长，严重影响锅炉的安全运行，是一种需要避免的恶性问题。
1循环流化床锅炉结焦事故原因1.1受到返料的影响如果返料器出现了不正常的情况，很可能是由于返料风或流化风太小造成的。
（1）由于材料层高放循环灰不受控制外泄而导致返料不能正常到达锅炉内，从而产生高温结焦。
（2）如果操作人员继续加煤维持炉内的温度和压力时，循环流化床在压力和温度的双重影响下，使其温会急速升高，而出现严重的结焦。
（3）在启动锅炉时，如果先放入煤再投入流化风机，会导致大量的循环物料突然回到锅炉内，使得温度急剧下降至200多度。
而由于床温的降低，壁炉中的煤颗粒会减慢燃烧甚至停止燃烧。
如果操作不当的话，连续加煤，导致流化床的温度再次升高，这将导致炉内温度进一步降低。
（4）如果意识到循环流化床的温度不能上升，煤也停止了，就会有大量的燃料在炉子里堆积起来。
当燃料油将温度升高到煤颗粒的燃点时，炉内堆积的大量燃料会迅速燃烧，使温度过高进而发生结焦现象。
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循环流化床锅炉结焦事故原因技和防范措施作者：董政法
来源：《锋绘》2018年第04期
摘要：环流化床锅炉运行中，结焦是影响锅炉安全运行的一个常见燃烧事故，一旦处理不当，造成炉膛大面积结焦而被迫停炉清焦，损失很大。
该文介绍循环流化床锅炉运行中一次炉膛及回料系统发生严重结焦的原因分析，提出有效的防范措施，运行一年多未发生类似的结焦问题，从而保证了锅炉安全运行，对同类型锅炉有一定的借鉴。
关键词：循环流化床锅炉;结焦事故;措施
在循环流化床锅炉诸多事故中，结焦事故是一种常见燃烧事故，无论点火或正常运行中都有可能发生，原因也有多种，一旦处理不当，会造成床面及回料系统大面积结焦，锅炉被迫停炉打焦，不仅影响发电，而且当打焦方式不当时会危及工作人员人身安全。
1 循环流化床锅炉的基本情况
1.1 循环流化床锅炉的基本概念
循环流化床锅炉是介于固定火床与煤粉悬浮燃烧之间的一洁净煤燃烧方式，具有燃料适应性广、着火条件好、燃烧效率高、高效脱硫、氮氧化物排放低、负荷调节范围大、燃料预处理及给煤系统简单，能燃用劣质煤尤其是伴随原煤生产出来一直被认为是废物的研石.其发热量在二至三千大卡。
所以循环流化床能实现资源综合利用，在国内工业锅炉和电站得到了广泛的应用。
在其运行中存在着诸如：厂用电率高、飞灰含碳量高、磨损大、结焦等问题。
本文针对循环流化床锅炉经常出现结焦现象.从其工作原理上进行了了闡述，并分析了结焦的机理和原因，根据生产实践总结了预防结焦的措施和对策。
1.2 循环流化床锅炉的基本构成
循环流化床锅炉主要由4部分组成：燃烧室、绝热旋风分离器、回料阀、尾部对流烟道。
燃烧室后有两个绝热旋风分离器，回料阀位于旋风分离器下，与燃烧室和分离器相连接。
燃烧室、旋风分离器和回料阀构成了粒子外循环回路。
尾部对流烟道在锅炉后部，烟道上部的四周及顶棚由包墙过热器组成.其内沿烟气流程依次布置有Ⅲ级过热器和Ⅰ级过热器，下部烟道内，依次布置有省煤器和卧管式空气预热器，一、二次风分开布置。
前墙四点给煤，锅炉采用两个滚筒冷渣器，分别布置在锅炉的两侧。
2 锅炉结焦原因分析
2.1 煤质
原煤煤质较好，发热量较高，工业分析如下：全水8.0%、固水0.78%、收到基灰份
17.62%、收到基挥发份10.31%、低位发热量25.22MJ/kg。
属于高发热量、低灰份的煤种。
燃煤发热量高，灰份少，自然补充的床料少。
2.2 床料
燃煤的灰份少，发热量高，煤的灰份小，自然补充床料少且点火时床压低，煤燃烧放出的热量不能被床料及时吸收并带到炉膛中上部对水冷壁放热，热量集中积聚在炉膛中下部，由于密相区浇注料的绝热作用，热量不能很好被吸收，反映在炉内就是床温高。
当床温高过1050℃，有可能形成低温结焦焦块，更加剧结焦，形成恶性循环。
2.3 运行操作
投煤后床温高，重视程度不够，没有采取有效的措旌降温，对后来床内出现明火、床压大幅度摆动、炉膛负压大幅度摆动等严重异常现象认识不足，没能及时停炉。
对回料腿低料位信号消失，并且高料位信号出现，没能重视，及时停炉，造成回料立管内存料严重，并且物料在回料阀和立管内燃烧，延长了冷却处理时间：回料阀高压风压力下降，风量上升，是回料阀内结焦或出现大的块状物，导致物料间隙大，高压风母管压力低、风量大，结焦加剧后，运行两台高压风机对回料也无济于事，反对立管内的物料燃烧提供氧气，进一步加剧结焦。
3 结焦的预防措施
3.1 进行锅炉冷态空气动力场试验
测定流化床的空床阻力和料层阻力特性：找出临界流化风量，为锅炉的热态运行提供参考资料：检查布风板配风的均匀性，保证锅炉燃烧安全，防止床面结焦和设备烧损。
3.2 保证良好而稳定的人炉煤质，控制煤的粒径
我厂是资源综合利用电厂，燃用煤矿的副产品矸石和塔山洗煤厂的中煤。
在2004年为了保证冬季供热，我厂没有燃用校核煤种，从外面采购了发热量在5200大卡左右的原煤.由于其发热量高而且煤的粒度控制不好流化困难造成床内不同程度的结焦。
冷渣器频繁堵，从事故排渣口放了高温焦块。
3.3 点火前一定要认真测量底料流化可燃质含量确保合格
5号炉由于使用了不合格的床料造成结焦.经分析认为是启动床料中可燃物含量过高.在达到其着火温度时突然发生暴燃，床温突升，造成结焦。
之后我们筛选床料时对含碳量高的灰渣进行了除碳处理，防止了启动过程中发生结焦。
3.4 运行中的调整
（1）在返料投入的情况下应经常检查返料是否畅通.防止因返料故障而造成结焦。
（2）根据床温上升情况，及时细凋、微调风量及给煤量，保持流化良好，控制床温涨幅不得过快。
避免床温大幅度变化。
造成恶性循环。
（3）控制好运行中料层差压来控制料层厚度。
（4）严格控制好床温。
（5）应确保合格的炉内浇注料及防火耐磨材料质量及施工质量，防止因浇注料等材料垮落而引起结焦。
3.5 结焦处理
（1）床温飞速上涨应立即停煤.同时快速大幅度增大一次风量，抑止床温上涨幅度。
（2）停炉后放掉循环灰，尽量放掉炉膛内炉渣。
（3）如结焦严重，无法热态清除，则待炉内冷却后彻底清除。
4 结束语
循环流化床锅炉的结焦事故是可以预防和避免的，只要认真监盘，加强巡检，发现异常及时查出原因，对症下药，就可以预防结焦事故的发生。
参考文献
[1]循环流化床锅炉设备与运行[M].北京：中国电力出版社，2003.
[2]流化床燃烧技术[M].北京：水利电力出版社，1995.
[3]循环流化术燃烧技术[M].北京：中国电力出版社，1998.。