化工有限公司硫酸厂岗位操作及工艺规范
硫酸厂各岗位安全操作规程
沸腾炉炉前岗位安全操作规程一、基本规定1、上班前充分休息好，保证上班有足够的精神和体力。
严禁酒后上班。
2、上岗位前按岗位规定穿戴好工作鞋、工作服等劳动防护用品。
3、提前10分钟到岗位与交班者一道进行岗位检查，面对面交接班，全面了解岗位生产情况。
4、坚守岗位，认真工作，不干与工作无关的事。
二、工作规、（一）、炉内清理作业1、进入炉膛进行清理工作必须办理《进入受限空间作业许可证》。
2、炉膛内作业必须保证通风良好，照明必须使用36V以下安全行灯。
3、进入炉膛内作业必须佩戴安全帽、防护面具、眼镜等。
4、进入炉膛内作业前必须先站在炉门内仔细观察炉膛上方情况，确认安全后才能进入炉膛内作业。
必要时须搭好防护架后才能进行清理作业。
5、炉膛内作业时，炉外必须安排有监护人，并且监护人必须坚守岗位。
6、高温清理作业必须穿戴隔热服，连续工作不能超过5分钟。
（二）、开炉作业1、点火时要事前准备好火把，用火把引燃油枪，严禁用火柴、打火机直接点火燃油枪。
2、观察炉火要站在观察口的侧面，伸头观察。
不能正对观察口站立。
3、烧油升温过程中，如果炉火熄灭，要先停油阀，把油枪摆出喷油孔，了解清楚炉内情况后再点火。
不能立即再点火，以防炉内积油突然燃烧，火焰喷出伤人。
（三）、设备、烟道清理作业1、进行设备、烟道清理作业必须先停炉，抽完炉气后再进行清理。
2、进行设备、烟道清理作业必须佩戴防护面具、眼镜、手套等，高空清理作业必须戴安全带。
3、清理作业时工作区域要进行警戒，严禁上下层同时工作。
4、清理时严禁从高处抛掷工具及物件。
（四）、正常生产作业1、必须严格执行操作规程、按操作规程办事。
严格控制工艺指标，不超温超压运行。
2、巡查时必须佩戴好安全帽、口罩、手套等。
3、遇到特殊情况应冷静分析、准确判断，果断采取措施，避免盲目操作，严禁跑步作业。
4、炉气泄漏发生污染时，迅速向上风方向跑，离开污染区。
要进入污染区处理事故时必须佩戴防毒面具。
5、不得用湿手检查或开停电器设备。
硫酸生产操作规程.doc
硫酸生产规程山东海阳化工集团有限公司二00九年八月总控岗位作业指导书1、岗位的任务1.1岗位的任务本岗位主要任务是监控DCS画面，对各项工艺指标及关键设备的运行情况进行集中操作，集中管理，集中显示。
并随时向各协助单位，各分散岗位，根据系统工艺状态提出要求或发出指令，使之做出相应的配合动作，保证生产的正常稳定。
1.2 专责范围本岗位设主操一名，总控操作工一名。
主操对自己所属整个硫酸系统内的设备及工艺运行状况负全部责任，工作地点以总控室为主，现场为辅；总控操作工对自己所属区域的工艺运行状况及工艺参数的调节负直接责任，有权要求现场操作工做出相应配合操作。
2．工艺流程原料工段原料贮存天数按15天考虑，贮存量约为9000吨，根据当地的运输条件和装置要求及气候条件，仓库采用半封闭型仓库。
原料经桥式抓斗起重机送入料斗，经过板式给料机给料依次送入一级颚式破碎机、二级颚式破碎机进行破碎，破碎后的细料通过皮带输送机送入振动筛进行筛分，过筛后的合格细矿可直接送入沸腾炉前的高位贮矿斗，供沸腾炉使用或集中返料到矿库内成品料区堆存。
振动筛过筛后的粗矿则经皮带输送机送至反击式破碎机进行破碎。
破碎后的矿料用皮带输送机又返回振动筛进行筛分，形成“筛分—破碎”的闭路循环。
焙烧、排渣工段合格原料（水分≤6%、S=～27%、粒度≥200目占50%等）经调速定量加料皮带机均匀加入沸腾炉。
沸腾炉采用温度可调的扩大式沸腾焙烧，炉气经高温余热锅炉、旋风分离器、电除尘器等设备除下矿尘。
渣、尘采用机械运输，渣、尘经冷却、增湿后送入矿渣堆场。
在沸腾炉中，硫铁矿与炉前空气风机送来的空气在850～880℃左右以沸腾状态进行焙烧。
由沸腾炉顶部出来的含SO2高温炉气～920℃进入余热锅炉，与沸腾炉内蒸发管束一并移热副产中压过热蒸汽。
炉气通过余热锅炉除尘降温至～360℃，经旋风除尘器、电除尘器除尘后使尘含量降至≤0.2g/Nm3，温度降至约330℃进入净化工段。
硫酸操作岗位管理制度
硫酸操作岗位管理制度
1目的
为搞好硫酸化工操作岗位管理工作，特制订本制度。
2范围
本制度适用硫酸化工岗位安全管理。
3职责与权限
3.1负责系统中的反应器、各种转动设备、各种储罐以及有关管线、阀门、仪器与计量仪表的操作使用与维护。
3.2认真执行安全操作规程及公司有关规章制度，按工艺操作手册进行操作，佩戴上岗证。
按规定进行巡检，发现问题及时处理，若出现本班处理不了的问题应及时与维修人员或生产车间主任联系，直至处理妥当。
3.3在班长的带领下，安全生产，精心操作，做到：节能、降耗、减污、增效、优质、高产。
保持各自的卫生分担区及公共卫生区的清洁，努力为下班创造好的生产条件。
3.4负责本岗位的安全，做好消防用具、器具的保管与使用。
3.5操作记录要做到工整、清晰、准确、不得在记录本上乱涂乱画。
3.6掌握与本职工作有关的文化知识，加强业务技术学习，完成好公司交给的。
稀硫酸生产安全操作规程
稀硫酸生产安全操作规程一、岗位生产任务或目的1、AR(工业)浓硫酸和纯水（工业水）按照一定比例混合，经冷却换热、循环、浓度微调节得到合格的产品。
2、岗位员工负责设备日常点检和维护保养；3、员工是岗位安全生产直接责任人，对操作安全和生产安全事故的应急处置负责。
二、岗位生产原理及工艺流程1、储罐来98%浓硫酸送至酸高位槽后，按一定比例进入稀硫酸配制器（酸、水混合冷却），之后进入接收液槽打循环，再抽到成品循环槽进行取样分析（浓度调节），合格后即可打去分装桶和装车。
2、工艺流程示意图：三、岗位危险源辨识 在生产过程中存在的主要危险有：硫酸灼伤、触电、机械伤害等四、工艺控制指标（参数）1、配制70%硫酸物料比：水300公升/H ，浓硫酸0.4m ³/H ；2、配制50%硫酸物料比：水500公升/H ，浓硫酸0.35m ³/H 。
五、安全操作程序（方法）储罐硫酸高位槽 受液槽循环 泵稀硫酸配制器 泵 成品槽 循环调节 AR （工业）槽车 储罐纯水/工业水 泵 高位槽 回流装车、装桶 回流（一）开机1、检查各相应管道、法兰阀门是否完好，校对调节应开应关的阀门。
2、确认系统各进出阀门正确后，启动凉水塔循环泵和凉水塔风机，送水至水位均衡正常。
3、启动纯水循环泵送水至高位槽，启动浓硫酸循环泵送酸至高位槽（保持溢流正常）；4、调节运行设备的正常后，才能进行配酸操作；5、微开配制器进水阀，在小开硫酸进酸阀（成连续细线），配制酸充满换热器并正常流出去受液槽时继续预热10min左右（若不能正常流出则需要多次调节排酸阀直至正常），进行慢调大进酸阀和进水阀（须要5min左右调节好对应流量）。
6、观察混合接受器液位并调节进酸阀、进水阀，接受器液位必须不能满过进酸口。
（二）运行待系统正常运行后，检查各管道阀门是否漏酸（若有漏酸，应及时停机检修），检查并一小时记录一次运行数据，运行后进行以下调节。
进酸阀门不能全开以免超负荷运行，按照物料配比进行调节1、配制70%硫酸物料比：水300公斤/H，浓硫酸0.4m³/H；2、配制50%硫酸物料比：水500公斤/H，浓硫酸0.35m³/H；3、配制60%硫酸物料比：水400公斤/H，浓硫酸0.35m³/H。
硫酸车间操作规程
硫酸制取工序生产技术与安全操作规程（一）净化岗位操作规程Ⅰ、开车顺序及操作1、开车前先检查各运转设备润滑情况，按要求加入润滑油。
2、检查动力波、冷却泡沫塔稀酸循环槽液位，如液位偏低应加水补充，稀酸浓度要求低于10%；3、全开动力波系酸泵、冷却泡沫塔稀酸泵冷却水进出口阀门，全馆备用泵各阀门；4、检查板式换热器凉水池液位，控制在水泵进口管以上。
5、全开板式换热器清水进口排气阀及清水泵进口阀门，全馆备用清水泵进、出口阀门，然后启动清水泵和凉水塔风机，全开清水泵出口阀门。
排气阀待无气流外冲时全关；6、待通知开车，即启动动力波系酸泵、冷却泡沫塔稀酸泵，用出口阀门调节上液量，并观察其运转情况；7、系统正常开车后十分钟，启动电除雾器，控制二次电压在5万伏以上，二次电流在300mA以下，同时绝缘加热箱温度控制在110℃～130℃以内，并且检查电除雾器各人孔及水封的密封性，正常开车时，每班要求检查一次；8、启动污酸泵，调节污酸泵出口阀门，保证污酸定量排放到污水处理站。
Ⅱ、停车1、接到停车指令，待主风机停车后，停电除雾器。
拉下电源开关和隔离开关。
如长时间停车，打开电除雾器各防爆孔，用清水冲洗电除雾器，冲好后封好防爆孔待用；2、当动力波出口温度低于40℃时，停冷泡稀酸泵和动力波稀酸，但应注意动力波出口不得高于50℃，否则应停开动力波稀酸泵，以防烧坏动力波及管道。
Ⅲ、注意事项1、系酸泵严禁断水，如果跳闸，应立即启用备用泵，保证动力波出口温度不高于75℃；2、电除雾器进口烟气温度应低于50℃，负压低于800mm水柱；3、清洗电除雾器，应将整流总电源切断，并挂上警告牌。
4、短期停车，阳极保护应充满酸，酸温应低于30℃，恒电位仪保持正常工作状态；5、检修酸泵及酸管道时，应切断酸泵电源开关，并挂上警告牌，派专人保护。
（二）转化岗位操作规程Ⅰ、开车顺序及操作1、检查本岗位各阀门是否关严，阀门是否灵活好用；2、打开稀油站冷却水和风机冷却水阀门，同时注意是否有水；3、检查稀油站、风机轴承座、电机轴承座油位是否在控制线以内，启动稀油站，调节好供油压力；4、调节电机磁力中心线（45mm），安装好联轴器护罩；5、打开风机进口阀门5～10度左右，启动电动机待指示灯跳到运转位后，逐渐打开风机进口阀门至风量正常为止。
硫酸工安全技术操作规程
硫酸工安全技术操作规程硫酸工安全技术操作规程为确保员工的身体健康和安全，减少事故的发生，本公司制定了硫酸工安全技术操作规程，详细说明硫酸操作时应注意的问题。
1. 工作前的准备（1）操作人员必须接受专业培训后，持证上岗，确保掌握了正确的操作方法和安全措施。
（2）在操作前，所有维修和检查工作必须完成，燃气检查、电气检查和完好性检查应在启动前完成。
（3）在操作区域需要保证干燥通风，在操作区域内应设置安全标志牌。
2. 操作流程（1）在操作前，确认硫酸储存罐中的液位。
（2）确保开关门以及其他操作排除物料卡顿的操作干扰。
（3）在操作过程中，操作人员应始终关注环境安全状况，及时发现异常情况及时处理。
（4）在操作输送过程中，应注意气氛中是否有可燃物，遇有灭火器材或用干材吸污，防止发生事故。
（5）当使用腐蚀物料进行加工、维护或清理工作时，必须佩戴好防护装置和口罩，确保不接触腐蚀物。
3. 紧急处理方法在意外事故发生时，必须采取必要的紧急处理措施：（1）立即切断电源，并移除所有运动部件的动力源。
（2）尽量关闭污染源头，减小事故的扩散范围。
（3）立即通知公司责任人，进行现场处理。
（4）及时组织人员进行清理，记录事故发生情况，做好紧急处理的相关记录。
4. 操作结束后的清理工作结束操作后，必须进行安全清理工作:（1）关闭供电机房的电源开关。
（2）清理操作区域处的杂物，将垃圾和废料扔入指定的垃圾桶内。
（3）归位所有使用的器材，勿遗漏。
（4）将设备参数和检查记录整理好，归档记录。
本公司要求所有员工必须遵守硫酸工安全技术操作规程，确保操作的安全和有效性。
如果员工违反操作规程，将会被追究责任。
硫酸生产岗位操作规程
长宁县泰宁化工有限公司硫酸生产装置岗位操作规程（试行本）长宁县泰宁化工有限公司工程部编制：唐文远二0一二年八月目录1、原料岗位操作规程 (3)2、焙烧岗位操作规程 (6)3、净化岗位操作规程 (18)4、转化岗位操作规程 (24)5、干吸岗位操作规程 (30)6、污水处理岗位操作规程 (36)7、尾气处理岗位操作规程 (36)8、全系统开、停车操作规程 (43)9、DCS自控水平和主要控制方案简述 (46)原料岗位操作规程一、岗位任务与管理范围（一）岗位任务用本岗位的各个设备，将不同含硫量的硫铁核矿进行配矿，向焙烧工段沸腾炉提供含硫、含水和粒度稳定而且数量满足生产所需的合格矿。
（二）管理范围1、所管区域从原料厂房内外矿料堆场至焙烧炉入炉料斗，包括在此区域内的一切建筑物、设备及所属电器设备和用具等。
2、所管设备（1）行车（两台）（2）原料房皮带输送机（3）原料房料斗（4）大倾角皮带输送机（5）入炉料斗二、工艺流程与操作指标（一）工艺流程简述用行车将原料房中的原料矿，按各种不同的含硫和含水进行配矿，然后将配好的原料矿用行车抓至行车房料斗，用大倾角皮带输送机送至焙烧炉入炉料斗。
（二）操作指标（入炉硫铁矿指标）1、含硫≥28%（不同含硫矿搭配）2、含水≤5%（干、湿矿搭配）3、粒度≤3毫米（要求粒度尽量均匀，尽量不能超过4毫米）4、含砷≤0.05%5、含氟≤0.05%6、含铅+锌≤1%三、岗位职责1、听从值班长（调度）的安排、指挥。
2、负责本工序生产的全面工作，正确使用、维护、保养本岗位所属的设备、设施。
3、负责将原料按工艺要求搭配，尽量做到含硫、含水和粒度的稳定。
4、严格执行本岗位的操作规程、安全规程和环保管理制度。
5、经常与焙烧岗位联系，随时掌握成品矿的供应情况，发现问题及时反映、处理，处理不好的向上一级进行汇报。
6、负责本岗位所属区域设备、设施及环境卫生，保持整洁。
认真履行交接班制度。
7.认真填写岗位各原始记录、交接班记录，保证清洁整齐。
硫酸岗位操作规程
360吨/天岗位操作规程目录第一章熔硫岗位一、岗位任务与管理范围（一）、岗位任务将固体硫磺熔化，经静置澄清后除去机械杂质，送至液硫贮槽。
（二）、管理范围1、所管区域从贮硫库至液硫贮槽止，包括在此区域内的所有建筑物、设备及所属电气、仪表和工器具等。
2、应管设备（1）大倾角皮带机（2）快速熔硫罐（包括搅拌器）2台（3）沉降罐4台（4）精硫池1台（5）立式液硫泵2台（6）液硫贮槽1台（7）泛汽缸1台（8）有关仪表二、生产原理和工艺流程（一）、生产原理利用搅拌手段有效地提高硫磺的传热系数加快固体硫磺熔化速度，实现高产低耗。
（二）、工艺流程1、工艺流程图（流程图附后）2、流程简述固体硫磺通过大倾角皮带机运送至快速熔硫罐，通过罐内的加热盘管及搅拌器使其快速熔化后，由溢流口溢流至沉降罐，使其自然沉降分离出机械杂质，沉渣不定期清除，浮渣及时人工打捞，液硫通过两级沉降后溢流至精硫槽，通过置于精硫槽内的立式液硫泵输送至液硫贮槽待用。
快速熔硫罐、沉降罐均设置撤磺口，要对熔硫罐进行清理时，可将硫磺放至精硫池，由立式液硫泵打至液硫贮槽或直接打至焚硫岗位用。
三、主要设备技术特性1、快速熔硫罐（1）操作压力：常压（设备内）保温圈为0.6MPa（2）设计压力：0.66MPa（3）操作温度：135℃～145℃保温圈内为160℃（4）设计温度：175℃保温圈内为190℃（5）设备容积：33m3（6）盘管换热面积：43m2（7）搅拌器转速：63r/min（8）电动机功率：11Kw（9）物料名称：设备内为液体硫磺、保温圈内为蒸汽2、沉降罐（1）操作压力：常压（设备内）保温圈内为0.6 MPa（2）设计压力：0.66 MPa（3）操作温度：135～145℃保温圈内为160℃（4）设计温度：175℃保温圈内为190℃（5）物料名称：设备内为液体硫磺、保温圈内为蒸汽（6）设备容积：22m3（7）盘管换热面积：6.2m23、精硫池（1）操作压力：常压（设备内）保温圈内为0.6 MPa（2）操作温度：135℃～145℃保温圈内为160℃（3）物料名称：设备内为液体硫磺、保温圈内为蒸汽（4）设备容积：90m34、液体硫磺贮槽（1）操作压力：常压（2）工作温度：140℃（3）物料名称：液态硫磺（4）设备容积：3000m35、搅拌器（1）型号：（2）转速：63r/min（3）电动机型号：功率：11Kw 6、立式液硫泵（1）型号：GYC10-30（2）速转：2950r/min（3）电动机功率：7.5Kw（4）流量：10m3/h（5）扬程：30m四、生产工艺控制指标1、液硫温度：135℃～150℃2、液硫酸度（以H2SO4计）：＜0.03%3、液硫贮槽液位:60~80%五、开、停车程序（一）、开车前的检查和准备1、大倾角皮带运输机（1）由电工检查电动机、滚筒及开关、绝缘要良好，接线要牢固，开关要灵活好用，接地要可靠。
硫酸厂安全操作规程
攀枝花市荣昌化工有限责任公司硫酸厂安全操作规程攀枝花市荣昌化工有限责任公司二0一一年十一月原料岗位安全操作规程1、新工人进厂必须经过三级安全教育，考试合格后方能独立操作。
2、工具和必备品件必须放在原料班值班室内堆放整齐，禁止随便乱放。
3、每班交班前，必须认真打扫所属区域的卫生，做到文明生产。
4、机器运转时，工作人员不得站在转子惯性作用线内。
5、机器运转时，严禁进行任何调整、检修等工作，以免发生危险。
6、严禁向机器内投入不能破碎的物料，以免损坏机器。
7、检修机器时，首先切断电源。
皮带机安全操作规程1、皮带运输机，必须空载启动，空载停车。
2、定期给设备加油换油，经常检查油耗情况，油面低于要求位置时，及时补加。
3、经常检查皮带运输机传动滚筒轮是否转动灵活，如发现有卡住现象应及时处理更换。
4、上料工应经常清理皮带运输机机尾传动滚筒下部的堆积物料，以免发生皮带跑偏和电机过载现象。
5、运行中经常检查润滑系统、电机轴承温度、各部件紧固情况。
7、发现设备有不正常现象和故障时，按所属范围及时通知机修，严禁带病作业。
锤式破碎机安全作业规程1、操作人员必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心。
2、锤破运转时，操作人员不能站在转子惯性力作用线内。
3、锤破运转时，严禁进行任何调整、清理、检修等工作，以免发生危险。
(1）严禁向机器内投入不能破碎的物料,以免损坏机器。
(2)锤破在检修时，首先应切断电源。
3、破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料最大粒度。
7、当设备在运行过程中，破碎机出现异常破碎声音，立即停机，并通知有关人员和主管进行细致检查。
8、注意观察振动筛溜槽是否有超过进料粒度要求的大块，如果一经发现，应立即停机进行处理。
炉前岗位安全操作规程1、进厂新工人必须经过三级安全教育，经考试合格后方可上岗。
2、对外单位人员进入岗位时进行查询，对培训人员要进行安全教育。
3、禁止易燃易爆（如木柴、油料、氧气瓶、汽油、酒精等）存放在炉子前、鼓风机等设备周围。
某化工集团有限公司硫酸生产规程
某化工集团有限公司硫酸生产规程1. 背景介绍某化工集团有限公司是一家专注于化工生产的企业，其主要产品之一是硫酸。
为了确保硫酸的生产过程安全可靠，公司制定了本规程，旨在规范硫酸生产流程，保障员工和环境的安全。
2. 生产设备和设施2.1 硫酸生产设备 - 2.1.1 反应釜：采用316L不锈钢制作，容量5000L，保持设备清洁，定期进行检修和维护。
- 2.1.2 冷却器：采用铜制材料，保证冷却效果，并定期进行清洗和维护。
2.2 生产设施 - 2.2.1 配料区：进行硫酸生产所需原材料的配料和储存。
- 2.2.2反应区：进行硫酸生产反应的区域。
- 2.2.3 脱硫区：对生产过程中产生的有害气体进行脱硫处理。
- 2.2.4 出产区：收集和储存产出的硫酸产品。
3. 硫酸生产流程3.1 原材料准备对于硫酸的生产，原材料主要包括硫磺和蒸汽。
在硫磺配料区进行硫磺的储存和配比，并将其输送至反应釜中。
蒸汽则由供热系统提供，确保充足的供热量。
3.2 反应过程将配料好的硫磺注入反应釜中，并加入适量的蒸汽，控制反应釜内的温度和压力。
根据硫酸的不同等级，控制反应时间和反应条件，确保反应充分进行。
3.3 冷却和分离将反应后的混合物进行冷却处理，通过冷却器将高温的反应产物冷却至恰当的温度。
然后将冷却后的混合物进行分离，分离出硫酸液体产品。
3.4 脱硫处理对于硫酸生产过程中产生的有害气体，如二氧化硫（SO2），进行脱硫处理。
通过使用脱硫设备，将有害气体进行吸收和处理，减少对环境的污染。
3.5 硫酸产品收集和储存将脱离有害气体的硫酸液体产品收集到出产区，并进行储存。
确保储存区保持干燥、通风良好，防止硫酸产品的泄漏和损坏。
4. 安全措施为确保硫酸生产过程的安全性，以下是公司制定的安全措施： - 4.1 员工培训：对参与硫酸生产的员工进行相关培训，包括操作规程、应急处理等知识，提高员工的安全意识和操作技能。
- 4.2 设备检修和维护：定期对硫酸生产设备进行检修和维护，确保设备的正常运转和安全使用。
硫酸工安全技术操作规程
硫酸工安全技术操作规程硫酸工安全技术操作规程硫酸是一种具有强腐蚀性的药品，广泛应用于各个领域。
然而，由于其药性，如果不注意安全保护措施，容易造成生产事故和环境污染。
为守护生产安全，减少损失，特制定硫酸工安全技术操作规程，制定严格的工作程序，加强安全教育，提高员工安全意识和技能，确保生产顺利进行。
一、硫酸作业前准备：1.1、参加工作人员必须接受安全教育和技术培训，遵守作业规程，按照有关标准要求进行操作。
1.2、检查硫酸作业区域的地面、器具和设备是否有漏水、泄漏、堵塞、渗出现象，及时处理。
检查防护措施的完好情况，发现问题及时处理。
1.3、检查及确定所用图纸、说明书等资料是否齐全并具有可行性。
1.4、经过充分的调查研究，确认现场提供的硫酸与所需使用的硫酸极其相近，完全符合质量标准，确保无毒、无异味和无杂质。
1.5、做好现场物品的分类管理，同时对密封容器进行统一管理和密闭包装。
1.6、保持作业区域的清洁卫生，无论是密闭空间还是自由空间，都要同时遵循清洁环保要求。
二、硫酸取用操作：2.1、选用配有独立吸管的泵抽取。
吸管必须选择化学稳定、耐腐蚀的材质，如Viton橡胶，进行装配。
2.2、必须切断所有连接的管道，并要求必须三遍清洗。
特别是氯化铁室的管道，因为浸润其内壁的铁腐蚀物很易漏出。
2.3、处理液体和固体硫酸时必须戴胶手套和口罩，并要求医师随时在现场协助，以防出现呼吸道、皮肤等问题。
2.4、注意硫酸的浓度标签，按照标签密度加入水，避免直接加水而导致突然升温造成烫伤等事故。
2.5、剩余液体必须绝对不可倒回原包装内，并将外包装卸下。
相关警示标识必须写明对应容器的物质名称和浓度。
三、硫酸储存及处理：3.1、对于硫酸储存容器，必须具备优质、耐腐蚀强度高、可靠性强等性能。
储存容器最好采用卧式。
同时，注意防止碰撞造成容器变形，确保容器完好无损。
3.2、硫酸储存容器、相关管道、阀门和泵应当根据其明显的标记取得好维护、保养和使用，并确保卸载硫酸的设备完好无损。
化工有限公司硫酸厂岗位操作及工艺规范
【最新资料，WORD文档，可编辑修改】目录硫酸生产装置工艺操作规程································································1页供料岗位操作法···················································································19页桥式起重机岗位操作···········································································21页沸腾炉岗位操作法···············································································26页锅炉岗位操作法···················································································33页排渣岗位操作法···················································································42页净化岗位操作法·················································································· 46页转化岗位操作法···················································································56页SO2风机岗位操作法·············································································64页干吸岗位操作法···················································································69页成品岗位操作法···················································································79页水处理岗位操作法···············································································88页循环水岗位操作法···············································································94页硫酸生产装置工艺操作规程适用范围本标准叙述了以硫铁矿为原料，采用接触法制硫酸的生产装置、生产原理、工艺过程、生产操作和主要工艺指标等。
硫酸分厂操作规程汇总
硫酸厂操作规程热风干燥岗位操作规程1 岗位任务本岗位人员必须严格控制热风炉温度,保障充足的烟道气，满足后工序的需要,保障大窑出料水份≤7%,满足沸腾炉焙烧要求。
2 工艺流程湿料从加料斗进入干燥窑, 由鼓风机将热风炉内的热烟道气送入干燥窑(此烟道气由热风炉燃烧煤产生,其中,一次风机承担升温,二次风机增加风量，调节温度，以降低大窑进口温度,防止窑口变形),使热空气与原料充分接触,使原料干燥至满足生产要求。
转筒内紧固有抄板，抄板具有一定的旋向,倾角，这样从窑头到窑尾使湿料水份更容易干燥。
3 工艺操作指标3.1 热风炉炉膛:800～1200℃3。
2 干燥窑入口:550℃3。
3 干燥窑进口:95℃3.4 出窑硫精砂水份：≤7%4 主要设备一览表5 开、停车5。
1 开车前检查、准备工作5。
1.1 新建或大修的热风炉必须在开车前进行烘炉；5.1。
2 对所属设备全面检查；5.1。
3 对润滑部位要充分加油；5.1.4 检查仪表、电器是否正常；5。
1.5 检查木柴、煤、机油、柴油等的贮备；5。
1。
6 检查生产工具的准备情况。
5.2 开车5。
2.1 准备好点火工具:·木材100kg左右；直径＜100mm；长度500mm左右。
·优质碎煤100~200kg,筛选1~6mm粒径为宜。
·木炭，废油或废棉纱适量.·黄砂或炉渣0。
5m3。
5.2。
2 逐台检查配套设备;风机、提升机、破碎机以及圆盘喂料机运行情况是否正常。
5.2.3 检查布风板上的风帽通风孔是否通畅，将炉床清理干净。
5。
2。
4 在炉床上铺厚150mm左右的干粗黄砂，打开风机让炉料沸腾后逐渐减小风量至黄砂成鼓泡状,观察床料是否腾跃均匀，然后停风机观察床料是否平坦。
5.2.5 按操作规程点火, 准备开车；5。
2.6 待后序岗位开车后，启动大窑；5。
2。
7 联系行车工向矿斗加潮矿;5。
2。
8 干燥窑入口温度达到500℃时,开始投料（料量从小到大)待干燥窑入口温度达到650℃，随温度上升相应加大投料量,保持放空尾气在50℃左右;5.2.9 开车正常后，按巡回检查制度，润滑制度进行工作，精心调节风、煤、矿量,使各项指标达到要求。
硫酸厂各岗位工作标准(巡查标准)
一、严格按照岗位工艺操作规程、安全操作规程进行指标控制操作。
二、每班交接班时对岗位应急物品（防毒面罩、电灯、对讲机、消防栓扳手）、常用工具（收货机、清扫工具、冲洗水管）、记录台帐等进行检查，数量是否齐全，质量是否完好，并当面交接清楚。
三、接班后巡查时对岗位消防设施进行检查，如消防栓、消防柱是否完好，消防水压力是否正常，消防箱封条是否完好，灭火器数量及压力是否正常，快速熔硫槽、中间三槽、液硫贮罐消防蒸汽阀门及管道是否完好。
四、对本岗位水沟及绿化带进行检查是否无杂物，水沟是否见底、完好、无渗漏、绿化带植物生长是否正常。
五、对本岗位房屋建筑进行检查，仓库立柱和墙壁、屋面、落水管是否完好。
六、对本岗位现场卫生进行检查，属本岗位分管的区域内地面是否清洁，路面不得有积水、仓库外不得有硫磺外泄。
七、对本岗位各标识标牌进行检查，标识、标牌是否完好、数量是否齐全。
八、对本岗位平台、护栏进行检查是否完好，重点检查各平台护栏是否有松动、脱焊、腐蚀现象。
九、对本岗位进行设备、管道进行检查，是否有跑冒滴漏现象。
十、对本岗位区域是否有硫磺着火现象进行检查，如有异味需查清来源，如有硫磺着火需立即进行灭火，罐内着火开消防蒸汽灭火，罐外和露天硫磺着火用水灭火。
十一、对本岗位分管的设备进行检查是否完好，设备卫生是否清洁，如：下料斗是否完好、加碱机运行是否正常，加碱机斗内是否有纯碱，皮带运行有无跑偏现象，各皮带滚筒运行是否正常，各搅拌浆、泵是否运行正常，各电机、泵的电流是否在正常范围内。
各泵的冷却水是否正常。
十二、对各疏水阀及蒸汽夹套管进行检查，各疏水阀是否能正常疏水、夹套管上是否能正常化磺。
十三、对各保温设施进行检查，各保温棉、保温铁皮是否完好，保温棉有无外露。
十四、对各槽液位进行检查，澄清槽内是否有浮渣和杂物，如有要及时捞出。
十五、对各备用泵进行检查、盘车是否灵活，保温泵、阀门是否通蒸汽，能否化磺。
十六、对快速熔硫槽上的排汽烟囱进行检查，排汽烟囱要保持畅通。
硫酸车间操作规程
硫酸车间操作规程第一章 原料岗位操作法 第一节 岗位任务与管理范围（一） 岗位任务用本岗位各个设备，将各种原料进行配矿，破碎和筛分，向沸腾炉提供含硫稳定、含水稳定、粒度稳定，而且数量足够的合格矿。
（二） 管理范围 1、 管理区域从原料厂房内外矿料堆场至细料仓止，包括在此区域内的一切建筑物，设备及其所属电器设备和用具等。
2、 应管设备① 破碎机②振动筛③胶带转送机④斗式提升机⑤粗料仓第二节 工艺流程和操作指标（一） 工艺流程（示意图）流程说明：在原料仓库内，用装载机把晒好的料铲上粗料斗经1号胶带输送至破碎机进行破碎，破碎后的矿经过2号胶带输送至振动筛进行筛分，筛出合格的成品料经斗式提升机送至细料仓。
（二） 操作指标1、含硫≥25%2、含水≤5%3、粒度≤3㎜4、含砷≤0.05%5、含氟≤0.2%6、含铅+锌≤1%第三节 主要设备技术特性1、锤式破碎机规格型号PCO604 转子ø600X400转速1000r/min 进料＞100㎜ 出料 ＜15㎜ 处理能力10—12t/h配用动力Y180M —4（18.5KW.30A ） 破碎机轴承1312 三角带B2430 2、振动筛规格型号ZD1224筛孔4X4㎜ 筛网尺寸2600X1300㎜粗料斗破碎机 振动筛提升机细料仓筛上粗料2号输送带1号输送带3号输送带原料配用动力Y1325—4（5.5KW 11.6A）配用三角带B28453、YDT型油冷式电动滚筒（4台）滚筒直径400X600 胶带宽度500 园围速度 1m/s电机功率（5kw 4kw）油号、中级压工业齿轮油4、斗式提升机规格型号TH315 轴距C=14.371m 斗型sh链条6 7节斗66个U型丝132个斗固定孔ø14X4距孔200X60配用动力Y132M—4（7.5kw 15A）配用三角带B2800配用减速机J Zø400 中心距400 速比31：50第四节开、停车方法1、开车前的准备工作（1）破碎机的检查项目：①电动机三角带的松紧。
硫酸厂安全操作规程
硫酸厂安全操作规程有限责任公司二0一一年三月编制部门：安全环保处成员：审核：签发：硫酸厂安全操作规程第一节原料岗位安全操作规程1、新工人进厂必须经过三级安全教育，考试合格后方能独立操作。
2、工具和必备品件必须放在专门的柜子里，禁止随便乱放。
3、每班交班班产前，必须认真打扫所属区域的卫生，做到文明生产。
4、机器运转时，工作人员不得站在转子惯性作用线内。
5、机器运转时，严禁进行任何调整、检修等工作，以免发生危险。
6、严禁向机器内投入不能破碎的物料，以免损坏机器。
7、检修机器时，首先切断电源。
第二节电动滚筒胶带机、移动胶带机安全操作规程1、电动滚筒、移动式胶带机，必须空载启动，空载停车。
2、定期给设备加油换油，电动滚筒加油30#机油，油位保持在滚筒半径2/3位置。
并用量具经常检查油耗情况，油面低于要求位置时，及时补加。
3、在正常运行情况下，电动滚筒首次换油周期为10天，第二次换油周期为一个月，以后每三个月换油一次。
103胶带机、移动式胶带机、滚筒轴承三个月加普通润滑脂一次，排渣胶带机每月一次，每6个月清洗更换一次。
移动皮带传动齿轮、升降齿轮，每班检查一次，并根据使用情况涂抹普通润滑脂，非正常情况下，按机修工要求加换油脂。
4、经常检查胶带机传动滚筒轮是否转动灵活，如发现有卡住现象应及时处理更换。
5、上料工应经常清理胶带机尾传动滚筒下部的堆积物料，以免发生胶带跑偏和电机过载现象。
6、运行中经常检查润滑系统、电机轴承温度、各部件紧固情况、各电流表指示值。
排渣胶带机不超过8A、移动式胶带机不超过11A、103胶带机不超过6A。
7、发现设备有不正常现象和故障时，按所属范围及时负责处理，运行中严禁加油和检修。
第三节反击破碎机安全操作规程1、启动前要检查转子转动是否灵活，有无磨擦、碰撞现象。
2、启动时必须将启动时间延长至电机转速达到额定转速后方可将启动手柄板至运行位置。
3、机内发生堵塞时，不允许强行启动，必须清理至能盘动车后方可启动。
硫酸厂工艺操作规程
硫酸厂工艺操作规程一、工艺流程及基本原理1、基本原理以硫化锌为原料的硫酸生产过程是将破碎处理好的硫化锌矿在沸腾炉内进行沸腾焙烧，烧出的二氧化硫烟气经过水洗或酸洗净化、浓硫酸干燥。
再经过钒触媒将二氧化硫氧化为三氧化硫，最后用浓硫酸吸收，吸收酸用水稀释得到产品硫酸。
2、工艺流程第一章原料工段岗位操作要求一、基本原理将库存原料硫化锌进行配矿、烘干破碎和筛分，向焙烧工段提供含硫稳定、含水稳定、粒度稳定、质量合乎要求，足够的入炉矿。
二、工艺流程三、原辅料要求1、一般要求锌精矿的品味不低于48%，硫含量不低于26%，水份不大于12%。
2、煤：热值7000卡/kg四、操作指标1、燃烧炉炉膛温度：800—1000℃2、干燥窑入口温度：550—650℃3、干燥窑出口温度：120℃4、鼓风机出口压力：200—210mm5、炉膛压力: -5—0mm五、操作要求1、精心配矿：高低品位矿搭配，干湿矿搭配，使入炉矿含硫稳定、含水稳定。
2、精心破碎使物料粒度稳定。
3、经常注意储矿斗情况，做的不断矿、不溢矿。
第二章焙烧工段岗位操作法一、基本原理将原料工段送来的合格锌精矿，通过沸腾炉焙烧出含有二氧化硫的炉气供后段工序加工制成硫酸，烧出合格焙砂供电解锌系统，操作中要做到：一稳：气浓稳定，二勤：勤调节，三不：不产生升华硫、不出黑焙砂、不冒正压，四及时：操作变化及时联系、气浓波动及时调节，跑冒滴漏及时处理、下料口堵塞及时疏通。
二、工艺流程三、原辅料要求入炉矿达到要求1、含锌大于48%以上;2、含硫大于26以上；3、含水6——7%；4、粒度小于或等于3mm,无铁钉、螺丝、螺帽、砖块等杂物；四、操作指标：1、温度⑪沸腾层：860——900℃；⑫沸腾炉顶：高于沸腾层30℃，890——930℃；2、压力⑪炉底压力：1100——1200H2Omm⑫炉气出口压力：-3——-8H2Omm3、炉气出口二氧化硫浓度:9.2——9.6%4、烧出率：98%五、主要岗位操作法1、开车顺序⑪冷沸腾①准备冷沸腾底料；底料是符合要求的锌焙砂：含硫小于1%、粒度小于5mm、水份小于2%；②冷沸腾实验：开风机铺料，将准备好的底料由投料系统送入炉内，开始鼓小风，使炉底料达到均匀分布，检查炉内料层是否平整，当有高低不平时需在做冷沸腾实验，直到达到要求，底料厚度为：500-600mm;⑫点火开车①点火前应做好的准备工作：将冷却设备放满水并打开出口阀门，适当调开进口阀门，打开炉顶放空盖板，喷油系统检查完好，其他系统调试完毕，制酸转化器升温正常，确认个系统准备工作都全部做好后，才能点火预热底料；②点火后工作步骤：按每小时50——250℃的速度喷油燃烧升温，升温时炉料保持微沸腾，当沸腾层温度达到650℃时，可适当加煤粉，以加快升温速度，温度达到850——900℃时，管喷油系统停止喷油，加大风翻动1-2分钟后减风，继续鼓风升温到850℃，通知净化、转化、干吸工序接气，关闭炉顶放空盖板，开送料皮带投料，开始投料量一般为正常量的60—70%，如炉温上升过快，可逐步加大风量和投料量来调节，勤观炉况，及时检查，转入正常操作。
硫酸生产操作规程.doc
硫酸生产规程山东海阳化工集团有限公司二00九年八月总控岗位作业指导书1、岗位的任务1.1岗位的任务本岗位主要任务是监控DCS画面，对各项工艺指标及关键设备的运行情况进行集中操作，集中管理，集中显示。
并随时向各协助单位，各分散岗位，根据系统工艺状态提出要求或发出指令，使之做出相应的配合动作，保证生产的正常稳定。
1.2 专责范围本岗位设主操一名，总控操作工一名。
主操对自己所属整个硫酸系统内的设备及工艺运行状况负全部责任，工作地点以总控室为主，现场为辅；总控操作工对自己所属区域的工艺运行状况及工艺参数的调节负直接责任，有权要求现场操作工做出相应配合操作。
2．工艺流程原料工段原料贮存天数按15天考虑，贮存量约为9000吨，根据当地的运输条件和装置要求及气候条件，仓库采用半封闭型仓库。
原料经桥式抓斗起重机送入料斗，经过板式给料机给料依次送入一级颚式破碎机、二级颚式破碎机进行破碎，破碎后的细料通过皮带输送机送入振动筛进行筛分，过筛后的合格细矿可直接送入沸腾炉前的高位贮矿斗，供沸腾炉使用或集中返料到矿库内成品料区堆存。
振动筛过筛后的粗矿则经皮带输送机送至反击式破碎机进行破碎。
破碎后的矿料用皮带输送机又返回振动筛进行筛分，形成“筛分—破碎”的闭路循环。
焙烧、排渣工段合格原料（水分≤6%、S=～27%、粒度≥200目占50%等）经调速定量加料皮带机均匀加入沸腾炉。
沸腾炉采用温度可调的扩大式沸腾焙烧，炉气经高温余热锅炉、旋风分离器、电除尘器等设备除下矿尘。
渣、尘采用机械运输，渣、尘经冷却、增湿后送入矿渣堆场。
在沸腾炉中，硫铁矿与炉前空气风机送来的空气在850～880℃左右以沸腾状态进行焙烧。
由沸腾炉顶部出来的含SO2高温炉气～920℃进入余热锅炉，与沸腾炉内蒸发管束一并移热副产中压过热蒸汽。
炉气通过余热锅炉除尘降温至～360℃，经旋风除尘器、电除尘器除尘后使尘含量降至≤0.2g/Nm3，温度降至约330℃进入净化工段。
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【最新资料，WORD文档，可编辑修改】目录硫酸生产装置工艺操作规程································································1页供料岗位操作法···················································································19页桥式起重机岗位操作···········································································21页沸腾炉岗位操作法···············································································26页锅炉岗位操作法···················································································33页排渣岗位操作法···················································································42页净化岗位操作法·················································································· 46页转化岗位操作法···················································································56页SO2风机岗位操作法·············································································64页干吸岗位操作法···················································································69页成品岗位操作法···················································································79页水处理岗位操作法···············································································88页循环水岗位操作法···············································································94页硫酸生产装置工艺操作规程1.0适用范围本标准叙述了以硫铁矿为原料，采用接触法制硫酸的生产装置、生产原理、工艺过程、生产操作和主要工艺指标等。