互换性习题

图 4.69
2、用文字说明图 4.70 中各项形位公差的含义（说明被测要素和基准要素是什么？公差 特征项目符号名称、公差值和基准如何），画出各项形位公差的公差带（公差带形状、大小 和基准）。
图 4.70 3、图 4.71 所示为单列圆锥滚子轴承内圈，将下列形位公差要求标注在零件图上： ①圆锥截面圆度公差为 6 级（注意此为形位公差等级）。 ②圆锥素线直线度公差为 7 级（L=50mm），并且只允许向材料外凸起。
Dn ~ Dn+1 尺寸段中，计算尺寸 D 值如何规定？
6、什么是基本偏差？为什么要规定基本偏差？轴和孔的基本偏差是如何确定的？ 7、什么是配合制？为什么要规定配合制？在什么情况下采用基轴制配合？ 8、选用标准公差等级的原则是什么？是否公差等级愈高愈好？ 9、如何选用配合类别？确定配合的非基准件的基本偏差有哪些方法？ 10、为什么要规定优先、常用和一般孔、轴公差带以及优先、常用配合？设计时是否一 定要从中选取？ 11、什么叫一般公差？未注公差的线性尺寸规定几个公差等级？在图样上如何表示？ 二、作业题
互换性习题
习题一
一、思考题 1、什么叫互换性？它在机械制造中有何作用？是否互换性只适用于大量生产？ 2、生产中常用的互换性有几种？采用不完全互换条件的意义是什么？ 3、何谓标准化？它和互换性有何关系？标准应如何分类？ 4、试举例说明互换性在日常生活中应用实例（举 5 例）。 5、何谓优先系数，基本系列有哪些？公比如何？变形系列有几种？派生系列是怎样形 成的？ 6、本门课程研究对象是什么？对机械零件要规定哪四项精度要求？ 二、作业题 1、按优先系数的基本系列确定优先数： （1）第一个数为 10，按 R5 系列确定后五项优先数。 （2）第一个数为 100，按 R10/3 系列确定后三项优先数。 2、试写出 R10 优先数系从 1~100 的全部优先数（常用值）。 3、普通螺纹公差自 3 级精度开始其公差等级系数为：0.50，0.63，0.80，1.00，1.25， 1.60，2.00。试判断他们属于优先系数中的哪一种？其公比是多少？
偏差，并确定磨损极限尺寸。
17、计算检验轴φ18 p7 用的工作量规及其校对量规的工作尺寸及极限偏差，画出量规
公差带图。
习题四
一、思考题 1、形位公差特征项目和符号有几项？它们的名称和符号是什么？ 2、什么是评定形状误差的最小条件？按最小条件评定形位误差有何意义？ 3、什么是形位公差的公差原则和公差要求？说明它们的表示方法和应用场合。 4、选用形位公差包括哪些内容？什么时候选用未注形位公差？未注形位公差在图样上 如何表示？ 二、作业题 1、说明图 4.69 所示零件中底面 a、端面 b、孔表面 c 和孔的轴线 d 分别是什么要素（被 测要素、基准要素、单一要素、关联要素、轮廓要素、中心要素）？
构如何？ 2、什么是标准公差因子（公差单位）？在基本尺寸小于等于 500mm，IT6~IT8 的标准公
差因子是如何规定？ 3、什么事公差登记系数？如何判断某一尺寸公差等级的高低？ 4、什么是标准公差？国家标准规定了多少个标准公差等级？ 5、试分析尺寸分段的必要性和可能性。在国家标准中按什么规律进行尺寸分段？在
位误差的合格条件。若图（b）加工后测得零件尺寸为φ19.985 ，轴线的垂直度误差为φ0.06 ，
该零件是否合格？为什么？
图 4.72 5、在不改变形位公差项目的前提下，要求改正图 4.73（a）和（b）中的错误（按改正 后的答案重新画图，重新标注）。
图 4.73
6、用水平仪测量某机床导轨的直线度误差，依次测得各点的读数为（ μm ）：+6，+6，
尺寸公差、极限间隙（或过盈）及配合公差，画出其尺寸公差带图，并说明其配合类别。
3、若已知某孔轴配合的基本尺寸为 φ30mm ，最大间隙 X max = +23μm ，最大过盈
Ymax = −10μm 孔的尺寸公差 TD = 20μm ，轴的上偏差 es = 0 ，试画出其尺寸公差带图。
4、已知某零件的基本尺寸为φ50mm ，试用计算法确定 IT7 和 IT8 的标准公差值，并
量器具。
14、某轴尺寸要求为φ50h8 ，因用试切法加工的，其尺寸分布偏向于最大极限尺寸，试 确定验收极限。若选用Ⅱ挡测量不确定度允许值为 u1 时，选择适当的计量器具。
15、某内尺寸为 120mm，未注公差的线性尺寸，其加工精度 GB/T 1804—f。试确定其验 收极限并选择适当的计量器具。
16、已知某孔的尺寸要求φ30M 8 ，画出工作量规的公差带图，计算量规的尺寸和极限
如何标注？ 二． 作业题
1、 解释图 5.18 中标注的各表面粗糙度要求的含义。
图 5.18
2、 用类比法分别确定Φ50t5 轴和Φ50T6 孔的配合表面粗糙度 Ra 的上限值和最大值。 3、 在一般情况下，Φ40H7 和Φ6H7 相比，Φ40H6/f5 和Φ40H6/s5 相比，其表面何者选
习题二
一、思考题 1、何谓尺寸传递系统？建立尺寸传递系统有什么意义？目前长度和角度的最高基准是 什么？ 2、量块的“级”和“等”是根据什么划分的？按“级”使用和按“等”使用有何不同？ 3、计量器具的度量指标有哪些？其含义是什么？ 4、试述测量误差的分类、特性及其处理原则。 5、为什么要进行测量误差合成？已定系统误差如何合成？随机误差和未定系统误差如 何合成？ 6、结合在大型工具显微镜生测量螺纹的实验，说明测量过程中有哪些系统误差？如何 减小和消除？ 二、作业题 1、用杠杆千分尺测量某轴直径共 15 次，各次测量值为（mm）：10492，10.435，10.432， 10.429，10.427，10.428，10.430，10.434，10.428，10.431，10.430，10.429，10.432， 10.429，10.429。若测量中没有系统误差，试求：
+6，0，-1.5，-1.5，+3，+9。试在坐标纸上按最小条件法和两端点连线法分别求出该机床 导轨的直线度误差。
7、图 4.74（a）、（b）、（c）为对某 3 块平板用打表法测得平面度误差经按最小条件法处 理后所得的数据（mm），试确定其平面度误差评定准则及其误差值。
− 2 + 10 + 6 −3 −5 +4 + 10 + 3 + 10
0 − 5 −15 + 20 + 5 −10
0 + 10 0
0 + 15 + 7 −12 + 20 + 4 + 5 −10 + 2
−10 0 + 10 − 30 − 20 −10 − 50 − 40 − 30
图 4.75（a）
图 4.75（b）
图 4.75（c）
习题五
一． 思考题 1、 表面粗糙度的含义是什么？对零件的工作性能有哪些影响？ 2、 轮廓中线的含义和作用是什么？为什么规定了取样长度还要规定评定长度？两者之间
固件.若蜗轮工作时承受负荷不大,且有一定的对中性要求,试按类比法确定 φ90mm 和
φ120mm 处的配合.
图 3.33 12 .检验零件尺寸为轴φ 60 f 9 ○E ，试确定验收极限，并选择适当计量器具。 13.被检测零件为孔φ100H 9 ○E 工艺能力指数为 Cp = 1.3 ，试确定验收极限，并选择适当计
（1）轴：①φ32d8 ，②φ70h11，③φ 28k7 ，④φ80 p6 ，⑤φ120v7 。
（2）孔：①φ 40C8 ，②φ300M 6 ，③φ30JS6 ，④φ6J 6 ,⑤φ35P8 。
φ50
7、已知
H6 r5
( + 0.016 0
/
+0.045 +0.034
)
，
φ50
H8 e7
(0+
0.039
有什么关系？ 3、 什么是轮廓峰？ 4、 表征幅度参数有哪些?试述 Ra 和 Rz 的含义。 5、 表面粗糙度的选用原则是什么？如何选用？ 6、 常用的表面粗糙度测量方法有哪几种？电动轮廓仪、光切显微镜、干涉显微镜各适用于
测量哪些参数？ 7、 表面粗糙度的图样标注中，什么情况注出评定参数的上限值、下限值与最大值和最小值
①轴 φ
40+0.033 +0.017
；②轴
φ18+0.046 +0.028
；③孔
φ 65−0.03 −0.06
；④孔 φ
240++00..218750
。
10、设孔、轴基本尺寸和使用要求如下：
（1） D(d ) = φ35mm，X max ≤ +120μm，X min ≥ +50μm ；
（2） D(d ) = φ 40mm，Ymax ≥ −80μm，Ymin ≤ −35μm ；
+7 +6 0 −9 +4 −9 −4 −5 +7
−4 −3 +9 +3 −5 0 来自9 +7 +2
图 4.74（a）
图 4.74（b）
图 4.74（c）
8、图 4.75（a）、（b）、（c）为对某 3 块平板用打表法测得平面度误差的原始数据（ μm ），
试求每块平板的平面度误差值（可选用三点法和对角线法）。
2、用两种方法分别测量尺寸为 100mm 和 80mm 的零件，其测量绝对误差分别为 8 μm 和 7 μm ，试问此两种测量方法哪种测量精度高？为什么？
3、如图 2.16 所示的零件，其测量结果和测量精度分别为： d1 = φ30.02 ± 0.01mm ， d2 = φ50.05 ± 0.02mm ， l = 40.01± 0.03mm ，求中心距 L 及其测量精度。
1、设某配合的孔径为
φ150+0.027
，轴径为
φ15−0.016 −0.034