铝合金压铸件外观通用检验标准
压铸件外观通用检验标准(带图实例)
压铸件外观通用检验标准
1目的：
为压铸件提供外观检验依据，确保压铸毛坯符合客户要求。
2范围：
压铸件
3定义
3.1压铸毛坯：指经过时效处理、打磨、喷砂、整形后的压铸产品压铸机加工：通
过加工机械精确去除压铸材料的加工工艺。
3.2压铸件常见缺陷特征有外部缺陷和内部缺陷
3.2.1外部缺陷及定义
粘模: 顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时称为拉伤面。
分层：铸件上局部存在有明显的金属层次
裂纹：铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力作用下有发展趋势。
变形：由于收缩不均或外力导致压铸件几何形状与图纸不符。
流痕：压铸件表面与金属液流动方向一致的条纹。
无发展趋势。
水纹: 铸件表面上呈现的光滑条纹，肉眼可见，但用手感觉不出，颜色不同于基体金属的纹路，用0＃砂布稍擦几下即可去除。
冷隔：在压铸件表面，明显、不规则、下陷的线形纹路（有穿透与不穿透两种）。
形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，有断开的可能。
龟裂毛刺：由于模具型腔表面产生热疲劳而形成的铸件表面上的网状凸起痕迹和金属刺。
凹陷：铸件的厚大部分表面有平滑的下凹现象。
欠铸：铸件表面有浇不足的部位，导致轮廓不清。
飞边、毛刺：在分型面边缘出现金属薄片，或粗糙、锋利的棱角。
错位：铸件的一部分与另一部分在分型面上错开，发生相对位移
脱皮：铸件表面部分与基体剥离的现象。
色斑：铸件表面上呈现的不同于基体金属的斑点，一般由涂料碳化物形成。
铝、锌合金铸件外观检查标准
铝、锌合金铸件外观检查标准CASTING COSMETIC QUALITY QUIDELINE1.范围及基本责任1.1 应用于对铸件产品外观检查。
1.2 质量部负责人和生产部负责人负责推行及维持。
2.外观表面质量的定级2.1 质量的定级按使用范围分为三级,见下表:表面质量使用范围备注相应使用之AQL水平1 级喷涂工艺要求高的表面;需镀铬.抛光.研磨的表面;相对运动的配合面;危险应力区的表面一般相当于(▽6)⊕Ⅱ1.0% (个别0.65%)2 级喷涂要求一般或要求密封的表面;需镀锌.阳极氧化的表面;喷涂前不补一般相当于(▽5)ΘⅡ2.5%涂的表面;装配接触面;3 级具保护性(例如防锈)的喷涂表面;紧固接触面;喷涂前可允许补涂的表面;其它要求低的表面;一般相当于(▽4)ΟⅡ4.0%3.压铸件外观检查项目3.1 成型不良a)项目代号:A1b)定义:成型过程中填充不完整的部位这是因为以下原因所造成的:-----料不足-----料温低-----模温低-----压力不足,压入速度太慢c)检查:目视d)要求:1级和2级:不允许3级:如不影响装配及使用则允许成型不良3.2 冷格a)项目代号:A2b)定义:温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙,呈不规则的线形,有穿透.不穿透的两种,在外力作用下有发展的趋势。
c)检查:目视d)要求:1级:不允许2级:在每一个表面允许2处,其长度不大于铸件最大轮廓尺寸的1/10,深度不大于壁厚的1/5,离铸件边缘距离不小于4mm,并且两冷格间距不小于10mm。
3级:在每一个表面允许2处,其长度不大于铸件最大轮廓尺寸的1/5,深度不大于壁厚的1/4,离铸件边缘距离不小于4mm,并且两冷格间距不小于10mm。
3.3 流纹a)项目代号:A3b)定义:表面上用手感觉得出的局部下陷的纹路。
此缺陷无发展的可能,用抛光法能去除。
c)检查:目视d)要求:1级:允许流纹面积不超过总面积的5%,其深度不大于0.05mm。
压铸铝合金产品外观检验标准
压铸铝合金产品外观检验标准1.外观缺陷检查：(1)表面缺陷：包括表面气泡、缩孔、气孔、夹渣、皱纹、划痕、氧化皮、裂纹等。
(2)几何尺寸检查：包括产品尺寸、形状、平整度、垂直度、圆度等。
(3)光泽度检查：包括产品的亮度、反光度和颜色。
2.外观检验方法：(1)目视检查法：通过直接观察产品表面，发现表面缺陷。
(2)放大镜法：使用放大镜对产品表面进行检查，以发现微小缺陷。
(3)试验片法：将产品与已知合格的试验片进行对比，检查产品表面是否存在缺陷。
(4)光源法：使用光源对产品表面进行照射，以发现表面缺陷。
3.外观检验标准：(1)根据产品的不同用途，制定不同的外观检验标准。
一般可参照相关国家或地区的标准，如ISO、ASTM、JIS等。
(2)可根据产品的外观质量要求确定检验标准，如表面缺陷的数量、大小、位置等指标。
(3)外观检验标准应确保产品的外观质量满足客户的需求，并在一定范围内允许存在一定的缺陷。
4.外观检验流程：(1)根据产品的设计要求和相关标准确定外观检验的项目和标准。
(2)对产品进行外观检查，记录表面缺陷的种类、数量和位置。
(3)对外观缺陷进行分类和判定，判断是否符合产品的质量要求。
(4)将产品分为合格品和不合格品，合格品可以销售，不合格品需要进行修复或淘汰。
5.外观检验的重要性：(1)外观是产品的第一印象，直接影响消费者对产品的购买决策。
外观缺陷会降低产品的美观性和使用寿命。
(2)外观缺陷可能会导致产品的性能下降，如气孔可能导致产品的强度降低。
(3)外观检验是对压铸工艺的控制和过程优化的一个重要手段，能够发现生产过程中的问题并进行调整，提高产品的质量和生产效率。
综上所述，压铸铝合金产品的外观检验是确保产品质量和生产过程控制的重要环节。
制定合适的外观检验标准，并进行有效的检验方法，能够及时发现和解决外观缺陷问题，提高产品的质量和市场竞争力。
压铸件外观检验标准
压铸件外观通用检验标准页次：第 1 页共9页版本/版次：1目的：为压铸件提供外观检验依据，确保压铸毛坯符合客户要求。
2范围：压铸件3定义3.1压铸毛坯：指经过时效处理、打磨、喷砂、整形后的压铸产品压铸机加工：通过加工机械精确去除压铸材料的加工工艺。
3.2压铸件常见缺陷特征有外部缺陷和内部缺陷3.2.1外部缺陷及定义粘模: 顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时称为拉伤面。
分层：铸件上局部存在有明显的金属层次裂纹：铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力作用下有发展趋势。
变形：由于收缩不均或外力导致压铸件几何形状与图纸不符。
流痕：压铸件表面与金属液流动方向一致的条纹。
无发展趋势。
水纹: 铸件表面上呈现的光滑条纹，肉眼可见，但用手感觉不出，颜色不同于基体金属的纹路，用0＃砂布稍擦几下即可去除。
冷隔：在压铸件表面，明显、不规则、下陷的线形纹路（有穿透与不穿透两种）。
形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，有断开的可能。
龟裂毛刺：由于模具型腔表面产生热疲劳而形成的铸件表面上的网状凸起痕迹和金属刺。
凹陷：铸件的厚大部分表面有平滑的下凹现象。
欠铸：铸件表面有浇不足的部位，导致轮廓不清。
飞边、毛刺：在分型面边缘出现金属薄片，或粗糙、锋利的棱角。
错位：铸件的一部分与另一部分在分型面上错开，发生相对位移压铸件外观通用检验标准页次：第 2 页共9页版本/版次：脱皮：铸件表面部分与基体剥离的现象。
色斑：铸件表面上呈现的不同于基体金属的斑点，一般由涂料碳化物形成。
32.2内部缺陷及定义砂孔：在压铸件中，由于压铸的特殊性，铝合金是在高温、高速、高压的状态下成型的，所以压铸件内部是不可避免的存在孔洞，我们统称这些孔洞为砂孔。
缩孔:铸件凝固过程中，金属补偿不足所形成的呈现暗色、形状不规则的孔洞，即为缩孔气孔：因卷入气体而导致的压铸件内部的孔状缺陷，解剖后外观检查或探伤检查，气孔具有光滑的表面、形状为圆形。
铝合金压铸件检验规范 通用
文件名称铝合金压铸件检验规范（通用）页码第1页共12页1、目的明确和规范公司产品品质检验要求，以使生产和检验有矩可循，确保产品出货品质符合行业及客户要求。
2、适用范围本规范结合压铸行业、客户验货标准和本公司的实际情况而编制，适用于本公司的进料检验、制程检验和成品检验。
当客户提供了检验标准时，其订单的产品检验按客户的检验标准执行；当客户未提供检验标准时，则订单产品检验按本检验规范执行。
3、职责3.1、本规范由品质部负责编制，经品质部、技术部和生产部共同评审后由总经理批准执行。
3.2、产品的检验由品质部检验员、生产部班组长及作业人员共同负责。
3.2、品质部检验员负责产品生产的首检、生产过程中巡检及生产完成品抽检。
3.3、生产部班组长和作业人员负责在生产过程中定期自检。
3.4、在检验时发现品质异常问题，及时填写品质异常报告或生产异常报告，并通知相关负责人员进行纠正。
处理问题的整个过程由品质部主导，其结果由品质部验证。
3.5、检验发现的不合格品按照《不合格品控制管理程序》进行处理。
4、相关术语4.1、产品缺陷等级产品的缺陷按其严重程度分为三个等级：严重缺陷、主要缺陷和次要缺陷。
a)、严重缺陷（CR）：凡危害产品使用者或携带者安全，或使产品重要功能失效的缺点。
例如明显且会造成伤害的尖利浇铸口，明显且会造成伤害的毛刺和利边。
b)、主要缺陷（MA）：凡使产品使用性能达不到要求，或显著减低实用性能的缺点。
例如断裂、裂缝、弯曲变形、严重划伤、影响装配的缺陷等。
c)、次要缺陷（MI）：实际上不影响产品的使用功能或不会引起较大客户报怨的缺点。
例如脏污、轻微划伤、杂色等。
4.2、外观表面等级产品的外观面等级分为：A级面、B级面、C级面和D级面。
A级面：指该表面位于工件或组装后经常看到的外表面，或用户日常操作能近距离视角接触，并直接正视关注的产品表面和商标文字和图案丝印表面。
B级面：指该表面位于工件或组装背面，或不经常看到但在一定条件下能看到的面，或客户不明显关注的外观表面，或不易被客户直接视角接触正视的外部表面C级面：指该表面位于工件或组装不可视面，或客户一般不易观察并关注到的内外部表面，或只有在装配过程中才能看到的面，或经其他工件覆盖需拆卸才能被客户直接视角接触正视文件名称铝合金压铸件检验规范（通用）页码第2页共12页的内外部表面。
压铸铝合金产品外观检验标准
被检表面按其面积或最大外形尺寸划分为不同大小类别，当有两个条件满足时、以大的一类
为准。表面大小划分标准如表2。（注：一般情况下，被检表面上的缺陷个数超过2个时，缺陷之间的距离必须大于10 mm，否则视为同一缺陷，尺寸以其总和计。）
表3表面大小类别划分
表面大小
划分标准
按面积(mm2)
按最大外形尺寸(mm)
的与金属基体颜色不一致无
方向性的纹路，无发展趋势。
压铸件表面有明显的、不规则
的、下陷线性纹路（有穿透与
6
冷隔
不穿透2种）形状细小而狭长，
有时交接边缘光滑，在外力作
用下有发展的可能。
7
网状毛刺、龟裂纹
压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数增加而不断扩大和延伸。
8
凹陷
铸件平滑表面上出现凹陷部位。
序号
缺陷名称
缺陷定义
图例
9
欠铸、轮廓不清
铸件表面有浇不足部位，轮廓不清。
10
毛刺、飞边
压铸件在分型面边缘上出现金属薄片。
11
分层、隔皮
铸件上局部存在有明显的金属层次。
12
变色斑点
铸件表面上呈现不同于基体金属颜色的斑点。
13
粘附物痕迹
其它材料（如机器润滑油、离型剂等）的加入，使铸件表面呈现不同于基体金属颜色的斑点和痕迹。
表4可接受表面缺陷总数限定
表面大小
可接受缺陷总数
1级面
2级面
3级面
小面
2
4
5
中面
4
8
10
大面
5
12
15
超大面
7
15
20
铝合金压铸件检验规范
铝合金压铸件检验规范一、引言铝合金压铸件是一种常见的制造材料，被广泛应用于汽车、航空航天、电子产品等领域。
为确保铝合金压铸件的质量和可靠性，需要对其进行全面的检验。
本规范旨在规范铝合金压铸件的检验过程和要求，以确保产品符合相应的标准和规定。
二、术语和定义1.铝合金压铸件：采用压铸工艺制造的铝合金零件。
2.检验：对铝合金压铸件进行目视检查、尺寸检验、物理性能测试等手段的过程。
3.产品合格：铝合金压铸件的各项性能指标符合相关标准和规定。
三、检验内容1.检验人员应按照相关标准和规定对铝合金压铸件进行全面检验，包括但不限于以下内容：-外观检查：检查铝合金压铸件表面是否有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。
-尺寸检验：检验铝合金压铸件的尺寸是否符合设计要求。
-机械性能测试：对铝合金压铸件的拉伸强度、屈服强度、硬度等性能进行测试。
-化学成分分析：对铝合金压铸件的化学成分进行分析，确保符合标准要求。
-金相组织检查：对铝合金压铸件的金相组织进行显微镜观察、显微硬度测试等。
-其他测试：根据需要可以进行疲劳强度测试、冲击试验等其他测试。
四、检验设备和工具1.显微镜：用于金相组织的观察。
2.数据采集仪器：用于机械性能测试时，实时采集铝合金压铸件的力、位移等数据。
3.尺子、千分尺、千分表等：用于尺寸检验。
4.电子秤、光谱仪等：用于化学成分分析。
5.硬度计：用于测量铝合金压铸件的硬度。
五、检验方法1.外观检查：按照标准要求进行目视检查，记录铝合金压铸件表面的缺陷，并标明数量和位置。
2.尺寸检验：使用合适的测量工具，按照设计图纸的要求测量铝合金压铸件的尺寸，将结果与设计要求进行对比。
3.机械性能测试：根据相关标准和规定进行测试，记录铝合金压铸件的拉伸强度、屈服强度、硬度等性能指标。
4.化学成分分析：通过光谱仪等设备进行化学成分分析，将结果与标准要求进行对比。
5.金相组织检查：制备金相试样，使用显微镜观察铝合金压铸件的金相组织，并进行显微硬度测试。
铝压铸件通用检验标准
铝压铸件通用检验标准铝压铸件是一种常见的铝合金制品，被广泛应用于各行各业。
为了确保铝压铸件的质量，需要进行相应的检验。
下面是铝压铸件通用检验标准，详细介绍了常见的检验项目和标准。
1.外观检验：外观检验是铝压铸件检验的基础环节，主要目的是检查铸件是否有缺陷、变形、破裂、气孔、烧结等表面缺陷。
外观检验应按照以下标准进行：-表面应光洁、无明显的毛刺、裂纹和皱纹；-表面不得有破损、变形、气孔等缺陷；-焊接部分应无焊渣、裂纹和气孔等缺陷；-铝压铸件应无明显的色差和色斑。
2.尺寸检验：尺寸检验是铝压铸件质量检验的主要内容之一，通过检查铝压铸件的尺寸是否符合要求，判断其产品的准确性和一致性。
尺寸检验应按照以下标准进行：-尺寸公差应符合设计要求，在允许范围内；-尺寸应正确，与产品图纸相符；-孔径直径、深度等尺寸应准确；-壁厚应满足设计要求。
3.材料检验：材料检验是铝压铸件质量检验的重要环节，主要目的是检查铝合金材料的成分和性能是否符合要求。
材料检验应按照以下标准进行：-铝合金成分应符合产品设计要求；-铝合金抗拉强度和屈服强度应符合设计要求；-铝合金的硬度和弯曲性能应满足要求。
4.物理性能检验：物理性能检验是铝压铸件质量检验的重要环节之一，主要目的是检查铝压铸件的物理性能是否符合要求。
物理性能检验应按照以下标准进行：-铝压铸件的硬度应符合设计要求；-铝压铸件的强度和塑性应满足要求；-铝压铸件的热胀冷缩性能应符合要求。
5.化学性能检验：化学性能检验是铝压铸件质量检验的重要环节之一，主要目的是检查铝压铸件的化学性能是否符合要求。
化学性能检验应按照以下标准进行：-铝压铸件的化学成分应满足设计要求；-铝压铸件的金属元素含量应符合要求；-铝压铸件的强度和硬度应满足要求。
以上是铝压铸件通用检验标准的基本内容，这些标准可以确保铝压铸件的质量。
当然，具体的检验标准还可能根据不同的产品要求和应用领域而有所调整。
在实际检验过程中，还需要使用相应的检测仪器和设备，如金相显微镜、硬度计、拉力试验机等，以确保检验结果的准确性和可靠性。
铝合金压铸件检验标准
铝合金压铸件检验标准1.范围本标准规定了铝合金压铸件的技术要求、试验方法及检验规则等，主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架可以参照执行此标准。
本标准仅适用于铝合金压铸件以及主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架。
2.引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1182 形状和位置公差.通则.定义.符号.和图样表示法GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T 6060.4 表面粗糙度比较样块抛光加工表面GB/T 6060.5 表面粗糙度比较样块抛（喷）丸，喷沙加工表面GB 6414 铸件尺寸公差GB/T 11350 铸件机械加工余量GB/T 15114 铝合金压铸件GB/T 15115 压铸铝合金3.技术要求3.1化学成分铝合金的化学成分应符合GB/T15115的规定。
3.2 力学性能3.2.1当采用压铸试样检验时，其力学性能应符合GB/T15115的规定。
3.2.2当采用压铸件本体检验时，其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75%。
3. 3 压铸件尺寸3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合零件图样的规定。
3.3.2压铸件的尺寸公差应按GB6414的规定执行。
3.3.3压铸件有形位公差要求时，可参照GB/T15114；其标注方法按GB/T1182的规定。
3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度，其不加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准；待加工表面：包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准。
3.3.5压铸件需要机械加工时，其加工余量按GB/T11350的规定执行。
3.4压铸件质量要求3.4.1压铸件应符合零件图样的规定。
铝合金、铜合金、锌合金外观检验标准
引用说明：1.本外观检验标准引自中华人民共和国第一机械工业部部标准JB2702-810《铝合金、锌合金、铜合金压铸件技术条件》；2.未注明铸件类别、级别和精度者，均按本标准相关的最低级别处理；3.当本标准与图纸要求、顾客特殊要求不统一时，按图纸要求、顾客特殊要求处理4.在不影响铸件使用的条件下，允许进行整形和修补，但必须对铸件作相应的复检。
一：铸件清理后的表面质量1.铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮等应清理干净，但允许留有清理痕迹。
2.在不影响使用的情况下，因去除浇口、飞边、溢流口时所形成的缺肉或高出均不得超过壁厚的1/4且不得超过1.5mm。
二：待加工面的表面质量1.不允许有超过加工余量范围的表面缺陷和痕迹。
2.不允许有凸起高度超过1 mm以上的推杆痕迹，对工艺基准面上不允许有凸起的推杆痕迹。
三：铸件机械加工后的表面质量1.不允许有影响使用的局部铸态表皮存在。
2.不允许有超过表1规定的孔穴存在。
表13.机械加工螺纹的表面质量表2b. 不铸底孔加工后的螺孔表面质量按表3规定。
表3四：铸件不加工面的表面质量1.不允许有裂纹、欠铸和任何穿透性的缺陷。
2.表43.在不影响使用和装配的情况下，网状毛刺和痕迹高度铝、锌合金压铸件不大于0.2 mm；铜合金压铸件不大于0.2 mm。
4.由于模具组合镶并或受分型面影响而形成铸件表面高低不平的偏差，不得超过有关尺寸公差。
5.推杆痕迹凹入铸件表面的深度不得超过该处壁厚的1/10，且不得超过0.4mm；在不影响使用和装配的情况下，推杆痕迹允许凸起，凸起高度不大于0.2 mm。
6.工艺基准面、配合面上不允许任何凸起痕迹，装饰面不允许有推杆痕迹。
这类表面应在图样上注明。
7.表5 8.注：对于1级或有特殊要求的表面，只允许有经抛光或研磨能去除的缺陷。
表6五：名词解释1.气孔：卷入压铸件内部的气体所形成的形状较为规则、表面较为光滑的孔洞。
2.缩孔：压铸件在冷凝过程中，由于内部补偿不足所造成的形状不规则、表面较粗糙的孔洞。
铝合金压铸件检验规范(通用)
文件名称铝合金压铸件检验规范（通用）页码第1页共12页1、目的明确和规范公司产品品质检验要求，以使生产和检验有矩可循，确保产品出货品质符合行业及客户要求。
2、适用范围本规范结合压铸行业、客户验货标准和本公司的实际情况而编制，适用于本公司的进料检验、制程检验和成品检验。
当客户提供了检验标准时，其订单的产品检验按客户的检验标准执行；当客户未提供检验标准时，则订单产品检验按本检验规范执行。
3、职责3.1、本规范由品质部负责编制，经品质部、技术部和生产部共同评审后由总经理批准执行。
3.2、产品的检验由品质部检验员、生产部班组长及作业人员共同负责。
3.2、品质部检验员负责产品生产的首检、生产过程中巡检及生产完成品抽检。
3.3、生产部班组长和作业人员负责在生产过程中定期自检。
3.4、在检验时发现品质异常问题，及时填写品质异常报告或生产异常报告，并通知相关负责人员进行纠正。
处理问题的整个过程由品质部主导，其结果由品质部验证。
3.5、检验发现的不合格品按照《不合格品控制管理程序》进行处理。
4、相关术语4.1、产品缺陷等级产品的缺陷按其严重程度分为三个等级：严重缺陷、主要缺陷和次要缺陷。
a)、严重缺陷（CR）：凡危害产品使用者或携带者安全，或使产品重要功能失效的缺点。
例如明显且会造成伤害的尖利浇铸口，明显且会造成伤害的毛刺和利边。
b)、主要缺陷（MA）：凡使产品使用性能达不到要求，或显著减低实用性能的缺点。
例如断裂、裂缝、弯曲变形、严重划伤、影响装配的缺陷等。
c)、次要缺陷（MI）：实际上不影响产品的使用功能或不会引起较大客户报怨的缺点。
例如脏污、轻微划伤、杂色等。
4.2、外观表面等级产品的外观面等级分为：A级面、B级面、C级面和D级面。
A级面：指该表面位于工件或组装后经常看到的外表面，或用户日常操作能近距离视角接触，并直接正视关注的产品表面和商标文字和图案丝印表面。
B级面：指该表面位于工件或组装背面，或不经常看到但在一定条件下能看到的面，或客户不明显关注的外观表面，或不易被客户直接视角接触正视的外部表面C级面：指该表面位于工件或组装不可视面，或客户一般不易观察并关注到的内外部表面，或只有在装配过程中才能看到的面，或经其他工件覆盖需拆卸才能被客户直接视角接触正视文件名称铝合金压铸件检验规范（通用）页码第2页共12页的内外部表面。
铝合金压铸件检验标准20160426
CRI MAJ MIN防护√标识√材质√重量√尺寸√试装配√本厂委外加工的铝合金压铸件：指经过时效处理、打磨、喷砂、整形后的毛坯或机加工后的压铸产品范围缺点定义严重缺点（CR）：凡危害产品使用者或携带者安全，或使产品重要功能失效的缺点。
如明显且会造成伤害的浇铸口尖利切断，明显且会造成伤害的毛刺和利边。
主要缺点（MA）：凡使产品使用性能达不到要求，或显著减低实用性能的缺点。
如断裂、裂缝、弯曲变形、严重划伤、影响装配的缺陷等次要缺点（MI）：实际上不影响产品的使用功能或不会引起较大客户报怨的缺点。
如脏污、轻微划伤、杂色等NO:20160426002 版本A0压铸件的尺寸、公差要符合设计图纸要求，要特别检查攻牙部分的钻孔深度及攻牙质量。
目的21包装3包装方式要正确。
零件应摆放整齐并用纸皮分层隔开，避免磕、碰、伤划等外观缺陷。
包装箱不得有明显的破损现象，注意同批次包装箱或周装箱应保持一致。
包装码跺高度按照具体产品规定要求控制，以正常运输中不造成产品损伤为标准。
尺寸及装配确认使用对应螺钉等物料试装配，注意以下内容：1、各攻牙螺纹应和大货螺钉匹配，装配时打紧旋入旋出5次不会滑牙。
2、注意装配后的变形、缝隙，灯头转动松紧度等检查。
不可混装，外箱标示正确。
箱外应明确注明外贴合格凭证、物料卡片标明规格、版本、数量、生产批次、生产日期、采购订单号等物料信息。
中山市龙的数位电子科技有限公司Zhong Shan Longde S&T Technology CO., LTD判定要求为符合ROHS环保要求的特定型号铝合金，主要合金元素或杂质含量与技术要求相符，厂家必须提供相应材质证明。
零件重量必须和对应签样一致，装配后整机重量要符合客户要求≥865克。
压铸件检验标准材质检验环境要求检验时应在光源为普通室内40W日光灯的照明环境下，且光源距离待测物1m，以非透光方式，让眼睛与待测物距离30cm , 目检方向与待测物成45～90度（视线与待测面垂直时为90度），检验时每面检验不超过10秒，以目视扫描方式进行。
铝合金压铸件标准
铝合金压铸件标准本标准规定了铝合金压铸件的各项技术要求和检验方法，包括材料标准、尺寸和公差标准、表面质量标准、化学成分标准、机械性能标准、耐腐蚀性能标准、可靠性标准、试验方法标准、质量控制标准和安全标准。
材料标准铝合金压铸件应采用符合国家或行业标准的铝合金材料制造。
材料应具有稳定的化学成分和机械性能，并符合相关规定。
尺寸和公差标准铝合金压铸件的尺寸和公差应符合相关标准或技术要求。
在设计和制造过程中，应考虑到尺寸的精度、稳定性和易加工性。
表面质量标准铝合金压铸件的表面质量应符合以下要求：(1)表面应平整、光滑，无明显的气孔、砂眼和夹杂物；(2)表面粗糙度应符合设计要求；(3)表面处理质量应符合相关标准，如镀锌、喷塑等。
化学成分标准铝合金压铸件的化学成分应符合相关标准或技术要求。
在制造过程中，应控制材料中的有害元素含量，以确保产品质量。
机械性能标准铝合金压铸件的机械性能应符合相关标准或技术要求，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率和硬度等指标。
在制造过程中，应采用合理的工艺参数和热处理制度，以确保产品具有良好的机械性能。
耐腐蚀性能标准铝合金压铸件应具有良好的耐腐蚀性能，以适应不同的使用环境。
在制造过程中，应采用适当的表面处理方法，以提高产品的耐腐蚀性能。
可靠性标准铝合金压铸件应具有较高的可靠性，以确保在使用过程中不会出现故障或损坏。
在制造过程中，应采用合理的工艺参数和材料，并进行严格的检验和控制，以确保产品的可靠性和稳定性。
试验方法标准铝合金压铸件的各项技术要求和检验方法应符合相关标准或技术要求。
在制造过程中，应按照规定的试验方法进行检验和测试，以确保产品质量符合要求。
质量控制标准铝合金压铸件的质量控制应贯穿整个制造过程，包括材料采购、加工、热处理、表面处理等环节。
在制造过程中，应建立完善的质量控制体系，并进行严格的检验和控制，以确保产品质量符合要求。
安全标准铝合金压铸件的安全标准应符合相关国家或行业标准的要求。
压铸铝合金产品外观检验标准
2、变形：图面上有具体要求，以图面要求为准。未注形位公差以国标为准。
3、裂纹：除用清理方法可去除且不影响产品外观、功能的裂纹外，产品上不允许。
5
10
3
夹杂
外形及数量
不允许
Ф2深0.8mm以
内，p≤3
不限制
不允许
说明：
1.压铸件外形尺寸在保证图纸要求的大端或小端尺寸的前提下，除防水、装配等功能面外，其余外表面不需机加工，则可避免喷涂面出现气孔的问题。
2.气孔说明：最大直径及数量按照上述要求，其余小针孔按照总面积比验收。
表6.3压铸工艺缺陷可接受的标准
的与金属基体颜色不一致无
方向性的纹路，无发展趋势。
压铸件表面有明显的、不规则
的、下陷线性纹路（有穿透与
6
冷隔
不穿透2种）形状细小而狭长，
有时交接边缘光滑，在外力作
用下有发展的可能。
7
网状毛刺、龟裂纹
压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数增加而不断扩大和延伸。
8
凹陷
铸件平滑表面上出现凹陷部位。
如果某个产品的客户对外观有特殊要求，则按照客户提供的外观标准来进行检验和验收。所有的缺陷均是在满足不影响功能、装配和安全的前提下，按接受范围接收，否则将被拒收。经过相关修复工艺的维修后的产品必须达到相应的性能和外观要求。
可接受的各类外观缺陷总数限定见下表，本表规定了被检表面上出现各类外观缺陷的总个数。
1
明确公司产品压铸、抛丸、喷砂、机加工、喷涂、丝印及一些外协加工件的表面质量标准，以便我司生产和检验及相关供应商有章可循。
铝合金压铸零件检验规范
铝合金压铸零件检验规范（ISO9001-2015）1.0目的规范铝合金压铸件进料检验的方法。
2.0适用范围适用于所有铝合金压铸件的进料检验活动。
3.0检测仪器和设备图像尺寸测量仪、塞规。
4.0检验项目和技术要求（参考国标GB/T6060）。
4.1定义色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。
断差：即错位，各部件组装后的台阶，超过标准。
表面颗粒：在喷漆件表面附著的细小颗粒，如灰尘。
杂质：喷漆时有异物而形成的点或者线。
掉漆：表面涂层的脱落。
气泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
缩水：制品表面因成型时，冷却硬化收缩，产生的肉眼可见的凹坑或窝状现象称为缩水。
披锋：由于注塑或模具的原因,在塑料件周围多出的塑料废边。
色差：产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)不同的颜色。
碰伤：制品表面的碰伤痕迹。
密着力不良：指涂层一层一层或片状或点状脱落，但不漏出底材。
4.2测量等级面的定义A测量面：正常使用时第一眼可看到的表面，显示区域等。
B测量面：暴露在外，正常使用时不在直视范围内的次要表面的外表面。
C测量面：正常使用时看不到的面或只有拆卸时才看到的面。
4.3检验条件及环境光源：距离检验品450-550mm，80-120w冷白银光灯（照度达500-550Lux）。
位置：检视面于桌面成45°,上下左右转动15°。
距离：人眼与检验品表面的距离为200-300mm检视角度与检验品成90°。
检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲4.4检验项目及判定标准检验项目技术标准检验仪器检验方法判定1包装方式1.1包装方法1、包装无标识，外标识与实物不一致2、包装袋破损及严重脏污，包装不良。
3、不同规格型号混装。
目测目视检查包装（全检）MI1.2环保标识该厂商产品应经过环境物质检测机构认证;产品包装标有RoHS标识.（对有特殊RoHS要求的检验该项）目测目视检查包装（全检）MI2外观 2.1颜色颜色与封样样品一致。
铝压铸件通用检验标准
生产部 采购部 仓储科 其他___________
改定内容及日期： 编制： 审核： 批准： 确认： 生效日期：
第3页，共3页
在5c㎡区域内，N＜3， 不对产品造成功能性影 H≤0.3mm，S≤1m㎡ 响即可接受 不允许 不允许
在5c㎡区域内，N＜3， 不对产品造成功能性影 H≤0.3mm，S≤1m㎡ 响即可接受 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许
铝合金压铸件检验规范(通用)
文件名称铝合金压铸件检验规范（通用）页码第1页共12页1、目的明确和规范公司产品品质检验要求，以使生产和检验有矩可循，确保产品出货品质符合行业及客户要求。
2、适用范围本规范结合压铸行业、客户验货标准和本公司的实际情况而编制，适用于本公司的进料检验、制程检验和成品检验。
当客户提供了检验标准时，其订单的产品检验按客户的检验标准执行；当客户未提供检验标准时，则订单产品检验按本检验规范执行。
3、职责3.1、本规范由品质部负责编制，经品质部、技术部和生产部共同评审后由总经理批准执行。
3.2、产品的检验由品质部检验员、生产部班组长及作业人员共同负责。
3.2、品质部检验员负责产品生产的首检、生产过程中巡检及生产完成品抽检。
3.3、生产部班组长和作业人员负责在生产过程中定期自检。
3.4、在检验时发现品质异常问题，及时填写品质异常报告或生产异常报告，并通知相关负责人员进行纠正。
处理问题的整个过程由品质部主导，其结果由品质部验证。
3.5、检验发现的不合格品按照《不合格品控制管理程序》进行处理。
4、相关术语4.1、产品缺陷等级产品的缺陷按其严重程度分为三个等级：严重缺陷、主要缺陷和次要缺陷。
a)、严重缺陷（CR）：凡危害产品使用者或携带者安全，或使产品重要功能失效的缺点。
例如明显且会造成伤害的尖利浇铸口，明显且会造成伤害的毛刺和利边。
b)、主要缺陷（MA）：凡使产品使用性能达不到要求，或显著减低实用性能的缺点。
例如断裂、裂缝、弯曲变形、严重划伤、影响装配的缺陷等。
c)、次要缺陷（MI）：实际上不影响产品的使用功能或不会引起较大客户报怨的缺点。
例如脏污、轻微划伤、杂色等。
4.2、外观表面等级产品的外观面等级分为：A级面、B级面、C级面和D级面。
A级面：指该表面位于工件或组装后经常看到的外表面，或用户日常操作能近距离视角接触，并直接正视关注的产品表面和商标文字和图案丝印表面。
B级面：指该表面位于工件或组装背面，或不经常看到但在一定条件下能看到的面，或客户不明显关注的外观表面，或不易被客户直接视角接触正视的外部表面C级面：指该表面位于工件或组装不可视面，或客户一般不易观察并关注到的内外部表面，或只有在装配过程中才能看到的面，或经其他工件覆盖需拆卸才能被客户直接视角接触正视文件名称铝合金压铸件检验规范（通用）页码第2页共12页的内外部表面。