工艺过程卡
工艺过程卡和工序卡卡片
工艺过程卡和工序卡卡片工艺过程卡和工序卡是在生产过程中用于记录和跟踪工艺流程和工序的工具。
它们有助于提高生产效率、减少错误和优化制造过程。
工艺过程卡和工序卡在制造业中广泛应用，尤其是在批量生产和组装流程中。
工艺过程卡是用于记录和跟踪整个生产过程的工具。
它通常包括以下内容：1.产品信息：包括产品名称、规格、图纸和相关技术要求等。
2.工艺流程：描述产品的主要工艺步骤和流程。
这些步骤通常按照顺序排列，并标示出所需的物料和设备。
3.检验要求：指明每个工艺步骤的检验要求和方法。
这有助于确保质量和产品符合规格要求。
4.工时和人员：记录每个工艺步骤需要的工时和所需的人员数量。
这有助于安排生产计划和人力资源。
5.物料和设备：列出每个工艺步骤所需的原材料和设备。
这有助于确保所需的物料和设备及时到位，以避免生产延迟。
6.工艺参数：记录每个工艺步骤的关键参数。
这有助于确保产品在生产过程中满足技术要求。
工序卡是用于记录和跟踪每个工序的工具。
它通常包括以下内容：1.工序信息：包括工序名称和编号、工序顺序和描述等。
2.检验要求：指明该工序的检验要求和方法。
这有助于确保质量和产品符合规格要求。
3.工时和人员：记录该工序需要的工时和所需的人员数量。
4.设备和工具：列出该工序所需的设备和工具。
这有助于确保所需的设备和工具及时到位。
5.物料：记录该工序所需的原材料和零部件。
这有助于确保所需的物料及时供应。
6.工序参数：记录该工序的关键参数。
这有助于控制和优化工序的执行。
工艺过程卡和工序卡的使用可以带来以下好处：1.提高生产效率：通过明确的工艺流程和工序信息，工人可以更好地理解和执行生产任务，减少错误和延迟。
此外，工艺过程和工序的标准化也有助于减少变动和优化生产线布局。
2.优化制造过程：通过记录和分析工艺过程和工序的数据，可以发现和解决制造过程中的瓶颈和问题，以改进和优化生产流程。
3.提高产品质量：工艺过程卡和工序卡中的检验要求和参数记录有助于控制和监测产品质量，确保产品符合规格要求。
工艺过程卡与工序卡
机械加工工艺过程卡片中北大学机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称195发动机零（部件）名称摇臂轴座共10页第1 页车间工序号工序名材料牌号机加工3粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工立式铣床X51夹具编号夹具名称切削液专用铣床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1粗铣下底面量具：游标卡尺、粗糙块夹具：专用铣夹具刀具：高速钢错齿三面刃铣刀651设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期中北大学机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称195发动机零（部件）名称摇臂轴座共10页第 2页车间工序号工序名材料牌号机加工4粗铣半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工立式铣床X51夹具编号夹具名称切削液专用铣床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1粗铣上底面量具：游标卡尺、粗糙块夹具：专用铣夹具刀具：高速钢三面刃铣刀6512半精铣上底面同上80116设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期中北大学机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称195发动机零（部件）名称摇臂轴座共10页第 3页车间工序号工序名材料牌号机加工5半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造52x50x5811设备名称设备型号设备编号同时加工立式铣床X51夹具编号夹具名称切削液专用铣床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1半精铣下底面刀具：高速钢错齿三面刃铣刀量具：游标卡尺、粗糙块夹具：专用铣夹具80136设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期中北大学机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称195发动机零（部件）名称摇臂轴座共10页第 4页车间工序号工序名材料牌号机加工6粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造52x50x5811设备名称设备型号设备编号同时加工立式铣床X51夹具编号夹具名称切削液专用铣床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1粗铣后端面量具：游标卡尺、粗糙块夹具：专用铣夹具刀具：圆柱铣刀6519设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期中北大学机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称195发动机零（部件）名称摇臂轴座共10页第5 页车间工序号工序名材料牌号机加工7粗铣半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造52x50x5811设备名称设备型号设备编号同时加工立式铣床X51夹具编号夹具名称切削液专用铣床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1粗铣前端面量具：游标卡尺、粗糙块夹具：专用铣夹具刀具：镶齿套式面铣刀6512半精铣前端面同上6511设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片中北大学机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称195发动机零（部件）名称摇臂轴座共10页第6 页车间工序号工序名材料牌号机加工8半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造52x50x5811设备名称设备型号设备编号同时加工立式铣床X51夹具编号夹具名称切削液专用铣床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1半精铣后端面量具：游标卡尺、粗糙块夹具：专用铣夹具刀具：镶齿套式面铣刀6511设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期中北大学机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称195发动机零（部件）名称摇臂轴座共10页第7页车间工序号工序名材料牌号机加工9粗镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造52x50x5811设备名称设备型号设备编号同时加工卧式车床CM6125夹具编号夹具名称切削液专用车床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1粗镗刀具：YG8硬质合金镗刀夹具：专用夹具量具：游标卡尺塞规2086414设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期中北大学机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称195发动机零（部件）名称摇臂轴座共10页第 8页车间工序号工序名材料牌号机加工10钻孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造52x50x811设备名称设备型号设备编号同时加工立式钻床Z525夹具编号夹具名称切削液专用钻床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1钻孔刀具：莫式锥度麻花钻夹具：专用夹具量具：游标卡尺塞规39413134设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期中北大学机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称195发动机零（部件）名称摇臂轴座共10页第9页车间工序号工序名材料牌号机加工11半精镗精镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造52x50x5811设备名称设备型号设备编号同时加工卧式车床CM6125夹具编号夹具名称切削液专用车床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1半精镗刀具：YG8硬质合金镗刀夹具：专用夹具量具：游标卡尺塞规30001503192 精镗刀具：YG3X硬质合金镗刀夹具：专用夹具量具：游标卡尺塞规3000150338设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片中北大学机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称195发动机零（部件）名称摇臂轴座共10页第10页车间工序号工序名材料牌号机加工12粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工立式铣床X51夹具编号夹具名称切削液专用铣床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒min切削速度/m﹒min进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1铣槽口刀具：锯片铣刀夹具：专用夹具量具：游标卡尺375手动10145设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
加工工艺过程卡片
25
铣
粗铣型腔 精铣型腔 粗铣开口槽 精铣开口槽 加工螺纹孔
30 35 40 45
标记
热处理 钳工 检测 入库
HRC22-26 去毛刺 检测各尺寸及各表面
设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期)
处数
更改标记
更改文件号
日期
签字
2011-12-14
机
材料牌号 工序号
械
加
工
毛坯种类
过
程
锻件 序
下料 热处理 铣 铣
锻造毛坯 正火 夹毛坯前后侧面，工件外伸 25mm 铣平面及外轮廓， 保证外形尺寸到位 调头夹铣好的前后面，铣平面 铣外形轮廓 钻孔 2-Φ 20 粗镗孔 2-Φ 33 精镗孔 2-Φ 34 立式加工中心 平口虎钳 立式加工中心 平口虎钳 面铣刀Φ 80 立铣刀Φ 20 面铣刀Φ 80 立铣刀Φ 20 麻花钻Φ 20 粗镗刀Φ 33 精镗刀Φ 34 立式加工中心 平口虎钳 立铣刀Φ 20 立铣刀Φ 12 立铣刀Φ 10 立铣刀Φ 12
更改标 记 签字
工
序
内
容
设 备
工
艺
装
备
准终
检查毛坯材料牌号、状态及合格证，并记录。 车削端面，粗车外圆. 半精车外圆保证尺寸Φ 36 精车外圆保证尺寸Φ 36 钻中心孔Φ 20 粗镗保证尺寸Φ 21.4 精镗保证尺寸Φ 26 镗螺纹 M24X2 切断 粗车外轮廓 精车外轮廓 车螺纹 M36X4（P2） CAK6163 CAK6163 CAK6163 CAK6163 CAK6163 CAK6163 CAK6163 CAK6163 CAK6163 CAK6163 CAK6163 三爪卡盘、游标卡尺、T0101 三爪卡盘、游标卡尺、T0107 三爪卡盘、游标卡尺、T0101 三爪卡盘、游标卡尺、T05 三爪卡盘、游标卡尺、T0202 三爪卡盘、游标卡尺、T0202 三爪卡盘、游标卡尺、T0303 三爪卡盘、游标卡尺、T0404 三爪卡盘、游标卡尺、T0101 三爪卡盘、游标卡尺、T0202 三爪卡盘、游标卡尺、T0303
(完整版)工艺过程卡和工序卡卡片
华侨大学机电学院机械加工工序卡片产品型号6120零件图号6120-1011—016姓名：林凌攀产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13页第1页车间工序号工序名称材料牌号粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120＊78*4011设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X611夹具编号夹具名称切削液虎钳工位器具编号工位器具名称工序工时 (分）准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/s mm/r mm机动辅助1粗铣机盖顶端面，保证尺寸35mm硬质合金端面铣刀、卡尺16011。
65132。
82华侨大学机电学院机械加工工序卡片产品型号6120零件图号6120—1011—016姓名：林凌攀产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13页第2页车间工序号工序名称材料牌号粗铣、半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120＊78*351设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X611夹具编号夹具名称切削液虎钳工位器具编号工位器具名称工序工时（分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/s mm/r mm机动辅助1粗铣下端面，保证尺寸31mm硬质合金端面铣刀、卡尺1601 1.64132。
82华侨大学机电学院机械加工工序卡片产品型号6120零件图号6120-1011-016姓名:林凌攀产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13页第3页车间工序号工序名称材料牌号HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120*78*30。
21设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30401夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/s mm/r mm机动辅助1钻6-Φ9mm孔Φ9高速钢麻花钻、塞规6300.290。
工艺过程卡与工序卡
机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零（部件）图号 产品名称 左支座零（部件）名称材料牌号 HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸140*140*103 每毛坯可制件数1每工序号 工序名称工序内容 车间 工段 设备铸造 铸造 时效处理热处理1 铣 粗铣Φ80H9(087.00+)mm 孔的大端端面 金工 专2 镗 粗镗Φ80H9(087.00+)mm 内孔，以及2*45°的倒角 金工 专3钻钻削底板上的4*Φ13mm 的通孔，钻4*Φ20mm 的沉头螺栓孔 金工 专4 钻扩、铰 钻削锥销孔2*Φ10mm 底孔，扩、铰锥销孔Φ10mm 金工 5铣铣削尺寸为5mm 的纵槽金工专6 钻扩、铰 钻削Φ21mm 的通孔，扩、铰孔Φ25H7(25.00+)mm ，钻沉头螺栓孔Φ38mm 和Φ43mm金工 7 钻 钻削M10-H7和M8-H7的螺纹底孔金工 专8 铣铣削尺寸为5mm 的横槽金工 专9 精铣精铣削Φ80H9(087.00+)mm 孔的大端端面 金工 专10 精镗精镗Φ80H9(087.00+)mm 内孔 金工 专11加工倒角R15、R10、R3金工12 终检检验设计（日期）审核（日期）标准（期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称左支座车间工序号工序名金工 1粗铣Φ80孔的大端面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可件数铸件140*140*103 1设备名称设备型号设备编立式铣床X61型铣床夹具编号夹具名称专用夹具工位器具编号工位器具名工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm1 粗铣Φ80H9mm孔的大端端面镶齿套式面铣刀1.97 0.99 3.2设计（日审核（日标准化（日期）期）期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称左车间工序号工金工 2粗镗内孔2*45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛件铸件140*140*103设备名称设备型号设备卧式镗床T611卧式镗床夹具编号夹具专用工位器具编号工位器工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm1 粗镗Φ80H9内孔到Φ77 镶焊硬质合金的双刃镗刀1.33 0.33 0.52 2*45°倒角YG8硬质合金镗刀6.67 1.72 0.2设计（日期）审核（日期）标准化（日期）标处更签日标处更改签字日记数改文件号字期记数文件号期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称车间工序号金工3毛坯种类毛坯外形尺寸铸件140*140*103设备名称设备型号立式钻床Z5150夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1刀1 钻削底板上的4*Φ13mm的通孔Φ13mm的硬质合金钻头11.67 0.48 0.32 钻削4*Φ20mm的沉头螺栓孔Φ20mm的高速钢孔钻6.67 0.42 0.25设审计（日期）核（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称车间工序号金工 4 2毛坯种类毛坯外形尺寸铸件140*140*103设备名称设备型号立式钻床Z5150夹具编号夹专工位器具编号工位工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀度/m1 钻削锥销孔2*Φ10mm底孔Φ9mm高速钢麻花钻6.67 0.19 0.252 扩锥销孔Φ10mm Φ9.7mm高速钢扩孔钻10 0.3 0.63 铰锥销孔Φ10mm Φ10mm高速钢铰刀5 0.16 1.5设计（日期）审核（日期）标准化标记处更改文签日标处更改文签日数件号字期记数件号字期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称车间工序号金工 5铣5毛坯种类毛坯外形尺寸每铸件140*140*103设备名称设备型号铣床X61夹具编号夹专工位器具编号工位工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀度/m1 铣削尺寸为5mm的纵槽锯片铣刀 1.97 0.99 3设计（日期）审核（日期）标准化（日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称车间工序号金工 6毛坯种毛坯外形尺类寸铸件140*140*103 设备名称设备型号立式钻床Z5150夹具编号工位器具编号工工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走长/1 钻削Φ21通孔Φ21mm的高速钢钻头6.67 0.43 0.22 扩孔Φ25H7 Φ24.7mm高速钢扩孔钻5 0.39 0.23 铰孔Φ25H7 Φ25mm的高速钢铰刀13.33 1.05 0.24 钻沉头螺栓孔Φ38mm Φ38mm的高速钢孔钻3.33 0.4 0.25 钻沉头螺栓孔Φ43mm Φ43mm的高速钢孔钻3.33 0.45 0.2设计（日期）审核（日期）标准化（期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称车间工序号金工7钻和毛坯种类毛坯外形尺寸每铸件140*140*103设备名称设备型号立式钻床525夹具编号夹专工位器具编号工位工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀度/m1 钻削M10-H7螺纹底孔莫氏锥柄麻花钻3.25 0.10 0.952 钻削M8-H7的螺纹底孔莫氏锥柄麻花钻4.53 0.09 0.95设计（日期）审核（日期）标准化（日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称车间工序号金工8铣5毛坯种类毛坯外形尺寸每铸件140*140*103设备名称设备型号铣床X61型夹具编号夹专工位器具编号工位工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀度/m1 铣削尺寸为5mm的横槽锯片铣刀 1.97 0.99 3设计（日期）审核（日期）标准化（日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称车间工序号金工9 80毛坯种类毛坯外形尺寸每铸件140*140*103设备名称设备型号铣床X61型夹具编号夹专工位器具编号工位工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀度/m1 精铣削Φ80H9(087.00 )mm孔的大端端面镶齿套式面铣刀5 2.51 3.2设计（日期）审核（日期）标准化（日期标记 处数 更改文件号签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称车间 工序号 金工10精毛坯种类 毛坯外形尺寸每铸件 140*140*103 设备名称 设备型号卧式镗床 T611夹具编号 夹专工位器具编号工位工步号工步内容工艺设备主轴转速/r ﹒s -1 切削速度 /m ﹒s -1 进给量/mm ﹒r -1走刀度/m 1精镗Φ80H9(087.00)mm 内孔 YG8硬质合金镗刀8.332.090.2设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期标记处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字日期。
加工工艺过程卡片及工序卡
加工工艺过程卡片及工序卡1.产品信息：包括产品名称、规格、图纸编号等基本信息。
2.工艺流程：详细描述产品的加工过程，包括零件的加工顺序、加工方法、加工设备等。
3.工序参数：记录每个工序的加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
4.质量要求：记录每个工序要求的质量标准，包括尺寸、表面质量、材料性能等要求。
5.特殊要求：记录一些特殊的加工要求，如热处理、表面涂装等。
加工工艺过程卡片可以用于生产过程的记录和追溯。
它可以帮助工人了解加工产品的要求和工艺流程，并据此进行生产操作。
同时，它也可以用于产品质量检查和追溯，当产品出现质量问题时，可以通过查看过程卡片找到问题所在，并采取相应的措施进行纠正。
工序卡是加工工艺过程卡片的具体体现，它是在加工工艺过程卡片的基础上，针对每个具体的工序进行记录的卡片。
工序卡通常包括以下内容：1.工序编号：标识每个工序的唯一编号。
2.工序名称：描述每个工序的名称。
3.工序内容：详细描述每个工序的具体内容和要求。
4.工时：记录每个工序的预计加工时间。
5.工具设备：记录每个工序需要使用的工具和设备。
6.检验方法：记录每个工序的检验方法和标准。
7.完工标志：标识每个工序是否已经完成。
工序卡可以用于具体的生产操作，工人可以根据工序卡上的信息进行操作，并在完成后进行标记。
通过工序卡，生产部门可以清晰地了解每个工序的进度和质量情况，及时跟踪和调整生产计划。
综上所述，加工工艺过程卡片及工序卡是一种重要的生产管理工具。
它们可以帮助企业规范生产操作、提高生产效率和质量，并便于生产过程的记录和追溯。
对于企业来说，合理使用和管理这些工具是提高生产效率和质量的重要手段之一。
工艺过程卡工序卡
工艺过程卡工序卡工序卡是指在产品生产过程中，对每一个工序进行详细的记录和管理。
它包含了工序的操作指导、所需设备、工时要求、自检标准等信息。
通过填写和使用工序卡，可以确保每个工序的正常进行和质量要求的达标。
在实际应用中，工艺过程卡和工序卡有以下几个主要作用：1.作为指导和保证生产过程的工作文件。
工艺过程卡和工序卡中详细记录了每一个步骤的操作要求，可以为操作人员提供操作指导，确保每个工序的正确执行。
2.作为监控和管理生产过程的依据。
通过填写和使用工艺过程卡和工序卡，可以对生产过程进行监控和管理，确保生产过程的稳定性和一致性。
3.作为质量控制和追溯的工作文件。
工艺过程卡和工序卡中详细记录了产品的质量要求和自检标准，可以作为质量控制的依据。
同时，通过工艺过程卡和工序卡的填写，可以实现对产品生产过程的追溯，便于后期的质量分析和问题解决。
4.作为工时分析和效率评估的工作文件。
工艺过程卡和工序卡中记录了每个工序的工时要求，可以作为工时分析和效率评估的依据，帮助企业进行生产计划和生产力提升的决策。
在使用工艺过程卡和工序卡时，需要注意以下几个方面：1.编写规范和标准化。
工艺过程卡和工序卡的编写需要严格按照相关的规范和标准进行，确保信息的准确和一致。
2.及时更新和修订。
由于生产过程可能会有变化，工艺过程卡和工序卡需要及时更新和修订，保证与实际生产情况的一致。
3.培训和指导员工。
工艺过程卡和工序卡的使用需要培训和指导操作人员，确保操作人员能够正确理解和使用相关的信息。
4.结合信息化系统。
在现代制造业中，可以借助信息化系统来实现工艺过程卡和工序卡的管理，提高管理的效率和准确性。
总之，工艺过程卡和工序卡在制造业中起到了重要的作用，能够提高生产过程的稳定性和一致性，保证产品的质量要求和交付期限。
因此，加强对工艺过程卡和工序卡的管理，对于企业的生产管理和质量控制具有重要意义。
机械加工工艺过程卡片及工序卡
机械加工工艺过程卡片及工序卡一、机械加工工艺过程卡片的作用1.指导生产和操作：卡片上详细记录了机械加工的各个工序和流程，对操作人员起到了指导作用，确保操作的准确性和标准化。
2.控制质量：卡片上包含了加工要求、工艺参数等信息，对产品质量起到了控制作用。
操作人员可以根据卡片要求，进行相应的加工操作，以保证产品符合要求。
3.提高效率：卡片上记录了每个工序的工艺参数、加工时间等信息，可以帮助生产计划和管理部门合理安排生产计划，提高生产效率。
4.资料存档：卡片作为一种文档，可以对加工过程进行记录和存档，有利于追踪产品的加工历史，为后续质量分析、问题追溯等提供依据。
二、机械加工工艺过程卡片的组成通常，机械加工工艺过程卡片由以下几部分组成：1.卡头：卡片的头部部分，包括产品名称、图号、工序号、工艺名称、卡号等基本信息。
这些信息帮助人员进行识别和区分，保证卡片的准确性。
2.工序表：卡片中包含了整个工艺流程的工序表，每个工序用一个单元格记录。
工序表中需要包括工序名称、工艺要求、加工精度要求、刀具选择、夹具选择等信息，确保工序的顺序、标准和要求。
3.工艺参数表：卡片中还需要包含每个工序的具体工艺参数表，包括加工速度、进给量、切削深度、刀具形状、刀具尺寸等信息。
这些参数是保证工艺的关键，确保产品的加工质量。
4.机床设备要求：卡片中还需要包含机床设备要求，包括机床类型、规格、精度等。
这对于选择合适的机床设备和确保加工质量非常重要。
5.加工时间和加工顺序：卡片中还需要记录每个工序的加工时间和加工顺序，帮助生产计划和管理部门合理安排生产计划，提高生产效率。
三、机械加工工艺过程卡片的编写方法1.制定卡片格式：根据企业的实际情况，制定机械加工工艺过程卡片的标准格式。
包括卡头、工序表、工艺参数表、机床设备要求等，确保卡片的统一和规范。
2.分析工艺流程：根据产品的加工工艺流程，分析每个工序的加工要求和工艺参数。
考虑到产品的质量要求和操作的可行性，制定相应的工艺参数及工序。
机械加工工艺过程卡片
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工艺过程卡和工序卡
工艺过程卡和工序卡一、工艺过程卡简介二、工艺过程卡的作用1.指导生产过程：工艺过程卡能够清楚地记录下各个工序的顺序和内容，为操作人员提供明确的操作指导，使得整个生产过程更加规范和高效。
2.控制生产质量：工艺过程卡可以详细记录各个工序的工艺参数和质量要求，操作人员可以根据工艺过程卡进行操作，确保产品符合质量标准。
3.提高生产效率：通过工艺过程卡的使用，不仅可以减少操作人员的操作失误，还可以更好地控制生产周期，提高生产效率和产能。
4.持续改进：通过不断地总结和改进工艺过程卡，可以发现生产过程中存在的问题和不足，进一步优化生产流程，提高产品质量。
三、工艺过程卡的内容1.产品信息：包括产品名称、产品型号、图号等。
2.工艺路线：列出产品的各个工序的顺序、名称和操作内容。
3.工艺参数：包括各个工序的工艺参数，如温度、压力、速度等。
4.质量要求：列出各个工序的质量要求，如尺寸精度、外观要求等。
5.工时计算：记录各个工序的标准工时和实际工时，用于后续工艺改进和计算生产成本。
6.操作要点：对于重要和关键的工序，可以列出操作要点和注意事项，帮助操作人员掌握工艺要求。
四、工艺过程卡的编制方法1.确定工艺路线：根据产品的生产工艺和工序顺序，确定工艺路线。
2.确定工艺参数和质量要求：根据工艺要求和产品质量标准，确定各个工序的工艺参数和质量要求。
3.编制工艺过程卡：按照工艺路线和工艺参数，逐一编制各个工序的工艺过程卡。
4.试用和改进：试用工艺过程卡，并根据实际生产情况进行改进和完善，确保工艺过程卡的准确性和可操作性。
五、工序卡简介工序卡是工艺过程卡的一部分，是记录和指导单个工序操作的一种标准化表单。
工序卡通常包含工序名称、工序内容、工序要求、工艺参数等。
六、工序卡的作用1.规范操作流程：工序卡能够直观地记录和指导单个工序的操作流程和要求，使得工序操作更加规范和高效。
2.提高操作准确性：通过工序卡的使用，操作人员可以清楚地了解工序的要求和参数，减少操作失误，提高操作准确性。
机械加工工艺过程卡和工序卡的区别
机械加工工艺过程卡和工序卡的区别在机械加工中，工艺过程卡和工序卡是两个重要的文档，它们在生产过程中起着不可替代的作用。
尽管它们看起来可能有些相似，但实际上在内容和用途上存在着一些关键区别。
本文将探讨机械加工工艺过程卡和工序卡之间的区别，帮助读者更好地理解这两者的功能和作用。
工艺过程卡工艺过程卡是一种详细描述每一个产品制造工艺流程的文档。
它通常由工艺工程师或技术人员编制，包含了加工工艺、设备要求、工时估计、质量控制要求等内容。
工艺过程卡的主要作用是指导生产现场的操作人员按照既定的工艺流程进行生产制造，保证产品质量和生产效率。
工艺过程卡通常包含的内容有：•产品加工工艺流程•工序顺序和内容•设备工具要求•产品质量要求•加工工时预估•周边环境要求工艺过程卡是一份非常重要的文档，它直接关系到产品的质量和工艺效率。
一份良好的工艺过程卡可以明确指导生产操作，降低生产过程中的错误率和损耗率，提高生产效率和产品质量。
工序卡工序卡是指针对每个单独工序所编制的文档，它包含了工序的具体要求、工艺参数、操作方法、质量检验标准等内容。
工序卡通常由生产操作人员或质量管理人员编制，用于具体指导每一个工序的操作和质量监控。
工序卡通常包含的内容有：•工序名称和编号•工序操作要求•工序加工参数•质量检验要求•安全注意事项•工序操作步骤工序卡的作用在于具体指导生产操作人员在执行每一个工序时的具体操作要求，保证每一个工序都按照要求进行，并且提供必要的质量控制指导。
工序卡的编制需要结合具体的生产工艺和产品要求，确保每一个工序都能够按照要求准确执行。
工艺过程卡与工序卡的区别尽管工艺过程卡和工序卡都是用于指导生产操作的文档，但它们之间存在着明显的区别。
主要区别如下：1.内容层次不同：工艺过程卡是对整个产品制造工艺流程的概略描述，包含了整个生产过程的主要步骤和要求；而工序卡则是对每一个具体工序的详细描述，包含了每一个工序的具体操作要求和质量标准。
工艺过程卡片范文
工艺过程卡片范文一、工艺过程卡片的作用1.指导操作：工艺过程卡片能够提供详细的操作步骤和要求，指导工人在生产过程中的操作。
这有助于减少操作错误和提高工作效率。
2.控制质量：工艺过程卡片可以规范每个步骤的工艺参数和质量标准，确保产品的质量和一致性。
3.传承技术：工艺过程卡片记录了每个步骤的详细信息，可以作为传承技术的资料。
新员工可以根据工艺过程卡片学习和掌握工艺操作的技巧和方法。
4.审核追溯：工艺过程卡片可以作为质量管理和生产管理的依据，对生产过程进行追溯和审核。
在发生问题时，可以通过工艺过程卡片查找问题产生的原因和责任。
二、工艺过程卡片的内容1.产品信息：包括产品名称、规格、型号等基本信息。
2.工艺流程：详细描述了产品的制作过程，包括主要的工序和操作顺序。
3.操作步骤：每个工序的具体操作步骤和要求，包括时间、温度、压力等关键参数。
4.工具和设备：列出完成每个工序所需的工具、设备和检测仪器。
5.材料和配件：详细列出完成每个工序所需的原材料和配件，包括型号、规格和数量。
6.质量控制：每个工序的质量标准和检验要求，确保产品的质量和一致性。
7.安全注意事项：提醒操作人员注意安全事项，防止事故发生。
8.质量记录：记录每个工序的生产参数和质量检测结果，用于追溯和质量管理。
三、制作工艺过程卡片的步骤1.确定工艺流程：根据产品的特点和要求，确定产品的制作工艺流程，包括主要的工序和操作顺序。
2.分析工艺参数：对每个工序进行详细分析，确定关键的工艺参数和质量要求。
根据实际情况和经验，设置合理的参数范围。
3.编写操作步骤：根据工艺参数和质量要求，编写每个工序的具体操作步骤。
要求文字简洁明了，容易理解和操作。
4.制作图纸和示意图：对于复杂的工艺过程，可以绘制示意图或流程图，帮助理解和操作。
5.审核和修改：制作完成后，需要进行审核和修改。
确保工艺过程卡片的准确性和可操作性。
6.印制和分发：将工艺过程卡片进行印制，并按照工作岗位和需求进行分发。
机械加工工艺卡片
车
顶尖顶着中心孔，找正，四爪卡盘夹紧法兰：精车 外圆至图纸尺寸要求；车绳槽，保证图纸尺寸。
车床
外径千分尺 游标卡尺
通达水工设备
机械加工综合工艺过程卡片
产品名称
第页
产品型号
共页
材料名称代号
毛坯种类及尺寸
铸钢
零件图号
每台件数
毛坯重量（kg）
零件净重（kg）
大齿轮
工序号
工序名称
工序容
技术要求及
注意事项
设备
5
镗
以十字线找正，找正后夹紧工件，镗中心孔至图纸 要求，铳端面。
镗床
径千分尺
6
车
顶尖顶着中心孔，用划针盘找法兰头十字线，分两 次找正，找正后，夹紧工件：车端面，总长留10mm余量，精车外圆留4~6mm余量；
调头，夹着外圆，用表校正，另一头架中心架，车 端面、外径，保证长度全图纸要求。
车床
外径千分尺 径千分尺 游标卡尺
铸钢
零件图号
每台件数
毛坯重量（kg）
零件净重（kg）
制动轮
工序号
工序名称
工序容
技术要求及
注意事项
设备
卡具
模具
工具
刀具
舁日
量具
1
铸
铸造毛坯，铸件退火。
外协
2
检
检验毛坯，符合图纸要求。
3
车
夹着子口端外圆，找正后夹紧:粗车外圆留3~5mm余量，车成制动轮非子口端的部及端面尺寸，保证 环台阶长度及外圆尺寸。
2
检
检验毛坯。符合图纸要求。
3
车
用四爪卡盘夹着一侧轮缘，用划针盘找筋板平面及 滑轮外圆，找正后夹紧工件：车另一侧轮缘外圆、 端面、滑轮绳槽及孔至图纸尺寸。
机械加工工序卡片工艺过程卡片
工位器具名称
工序工时
准终
单件
0
15s
工步号
工步内容
工艺装备
主轴速度r/min
切削速度m/min
进给量mm/r
背吃刀量mm
进给次数
工步工时
机动
辅助
1
粗铣左端面
mmRa6.3um
端铣刀
游标卡尺
104
49.1
0.8
1.5
1
15.6s
2.34s
2
粗铣法兰盘边缘端面
Ra6.3um
端铣刀
游标卡尺
104
18
8
0.02
0.25
1
129.6s
3.24s
2
磨内圆
砂轮
游标卡尺
1500
18
0.8
0.3
1
41.5s
2.34s
3
4
设计
(日期）
审核
(日期)
标准化
（日期）
会签
（日期）
标记
处数
更改文
件号
签字
日期
标记
处数
更改文
件号
签字
日期
描图
描校
底图号
装订号
湖州师范学院
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
连接座
机械加工工序卡片
底图号
装订号
描校
描图
湖州师范学院
机械加工工艺卡片
产品型号
零部件图号
产品名称
连接座
零部件名称
连接座
共9页
第1页
车间
工序号
工序名
产品装配工艺过程卡
按《KTK24矿用本安型扩音电话出厂检验规程》进行出厂检验，并填写报告
详见出厂检验报告
包装
按《KTK24矿用本安型扩音电话作业指导书》进行装箱
入库
填写《成品入库单》，办理入库手续
Prepared by /date :
产品装配工艺过程卡
Product process card
项目编号
客户名称
项目名称
项目负责人
产品名称
矿用本安型扩音电话
产品型号
KTK24
生产批次
生产期限
质检员/日期
备注
领料
按《KTK24矿用本安型扩音电话作业指导书》的材料清单进行领料
机械安装
机械安装顺序：
扬声器、电路板、麦克风、按钮的固定
工艺过程卡和工序卡的区别
工艺过程卡和工序卡的区别在制造业中，工艺过程卡和工序卡都是非常重要的文档，用于规范和记录生产过程中的关键信息。
虽然它们在功能上有一些相似之处，但是它们之间存在着一些明显的区别。
工艺过程卡工艺过程卡是用来记录整个生产过程中所需的工艺流程和相关信息的文档。
它通常包括了产品的设计要求、生产工艺流程、加工方法、工艺设备的选择等内容。
工艺过程卡的编制需要综合考虑从原材料采购到成品加工的全过程，以确保产品质量和生产效率。
工艺过程卡的主要作用是提供生产人员所需的指导和参考，以确保生产过程按照设计要求进行，避免出现质量问题和生产事故。
因此，工艺过程卡通常是由技术人员和工艺工程师编制，并在生产现场得到严格执行。
工序卡工序卡则是针对生产过程中的某个具体环节而制定的文档。
它类似于工艺过程卡，但更为具体和详细，通常包括了每一个工序的操作要点、加工参数、工装夹具、质量要求等内容。
工序卡的编制需要根据具体的工序环节而定，以确保生产过程中每一个环节都能得到有效控制和监督。
工序卡的主要作用是提供给生产作业人员具体的操作指导，以确保每一个工序都按照标准的要求进行。
在生产车间中，工序卡通常是直接贴在操作岗位上，供操作人员参考和执行。
区别总结•工艺过程卡是全面记录整个生产过程的文档，而工序卡则是针对具体工序的详细指导文档。
•工艺过程卡由技术人员和工艺工程师编制，通常用于生产计划和质量管理；而工序卡更为具体，用于操作人员的实际操作指导。
•工艺过程卡是为了确保产品整体质量和生产效率，而工序卡更注重每个工序的操作规范和质量控制。
综上所述，工艺过程卡和工序卡在制造业中都扮演着重要的角色，两者虽有互补之处，但在功能和应用上存在明显的区别。
正确编制和执行这两种文档，对于提高生产效率和产品质量至关重要。
工艺卡片模板100例
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
刘涛
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
共
页
第
页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
粗铣孔平面及螺纹孔面
保证孔平面凸台高度尺寸5.5，螺纹孔高度3
机
X5020A
通用夹具，端铣刀，螺旋测微器
30
粗铣右端面
保证支承孔长度尺寸153，底面A长度尺寸120
机
X5020A
通用夹具，端铣刀，螺旋测微器
40
粗铣支承孔左边端面
洗支承孔左端面保证长度尺寸150
机
X5020A
通用夹具，端铣刀，螺旋测微器
机
Z5125A
通用夹具，螺纹刀，扩孔钻，千分尺
130
检验入库
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
刘涛
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
什么是工艺规程过程卡工序卡
什么是工艺规程过程卡工序卡工艺规程过程卡，又称工序卡，是一种用于记录和传递产品加工工艺信息的重要文档。
它详细描述了产品的生产工艺流程、工艺参数、工艺要求等内容，以便操作工人能够正确、高效地完成产品的加工任务。
工艺规程过程卡在制造业中起着重要的作用，下面将从定义、作用、编制以及优化等方面进行阐述。
一、定义工艺规程过程卡是指在产品的生产加工过程中使用的一种文件，它描述了产品的工艺流程、工序要求、操作方法、工艺参数等信息。
它是生产计划和制造操作的依据和指导，也是传递工艺信息和质量要求的重要工具。
二、作用1. 指导生产操作：工艺规程过程卡详细描述了产品的加工流程和操作方法，使得操作工人能够明确了解每个工序的要求，从而正确地操作和控制每个环节，保证产品的质量和稳定性。
2. 保证产品质量：工艺规程过程卡中包含了产品的工艺要求和参数，操作工人按照规程进行操作，能够确保产品在生产过程中符合质量标准，并提供了产品质量追溯的依据。
3. 提高生产效率：工艺规程过程卡将生产流程和要求进行了系统化的规定，减少了操作工人在生产过程中的犹豫和纠结，提高了生产效率和生产线的整体协调性。
三、编制编制工艺规程过程卡需要考虑以下几个方面：1. 工艺流程：根据产品的加工要求，确定每个工序的顺序和关系。
2. 工艺参数：确定每个工序的加工参数，如温度、压力、时间等。
3. 工艺要求：根据产品的质量标准和设计要求，确定每个工序的工艺要求，如表面粗糙度、尺寸精度等。
4. 操作方法：详细描述每个工序的具体操作方法和注意事项。
5. 质量控制点：确定每个工序的关键质量控制点，并设立相应的检测和控制措施。
四、优化为了进一步提高工艺规程过程卡的效果和操作性，可以进行以下优化措施：1. 标准化：制定统一的编制标准和规范，使得所有的工艺规程过程卡具备相同的格式和内容要求。
2. 更新与修改：定期对工艺规程过程卡进行更新和修订，及时反映产品设计和工艺改进的要求。
工艺过程卡与工序卡
工艺过程卡与工序卡1.工艺过程卡工艺过程卡是一种详细记录生产工艺流程和操作步骤的工具。
通过工艺过程卡，可以将整个生产过程分解成多个具体的工序，并记录每个工序所需的操作、设备、质量标准和工艺参数等关键信息。
工艺过程卡通常包括以下内容：（1）工序名称：每个工序在工艺过程卡中都有一个独立的名称，用以区分不同的工序。
（2）工艺流程：对于复杂的生产过程，工艺过程卡会将整个生产过程分解成多个工序，并按照顺序记录下来，以便操作人员能够按照正确的顺序进行操作。
（3）操作说明：对每个工序，都需要详细记录相关的操作步骤和操作要点，包括使用何种工具和设备，如何操作以及如何调整设备参数等。
（4）设备信息：记录每个工序所需的设备和工具信息，包括设备名称、规格型号、产地以及设备的操作要点。
（5）质量要求：对每个工序，都需要明确规定其所要达到的质量标准，以便操作人员在操作过程中能够按照要求进行操作。
（6）工艺参数：记录每个工序所需的重要工艺参数，如温度、湿度、压力等，以便操作人员在操作过程中进行调整。
（7）工时和工序间隔：记录每个工序所需的工时，以及每个工序之间的休息时间和转换时间等。
通过使用工艺过程卡，企业可以有效地管理生产过程中的工艺流程和操作，提高生产效率和质量稳定性，减少操作失误和质量问题。
2.工序卡工序卡是一种简化版的工艺过程卡，用以记录每个工序的关键信息和操作要点。
与工艺过程卡相比，工序卡更注重操作人员在具体工序中的操作要点和注意事项，并提供更简洁明了的信息，以便操作人员能够迅速理解和掌握并进行操作。
工序卡通常包括以下内容：（1）工序名称：记录每个工序的名称，以便区分不同的工序。
（2）操作要点：对每个工序的操作步骤和要点进行简明扼要的说明，包括使用何种工具和设备、如何操作、操作顺序等。
（3）安全注意事项：对于一些安全风险高的工序，工序卡会特别强调操作人员需要注意的安全事项和个人防护措施。
（4）质量标准：对每个工序，都需要明确规定其所要达到的质量标准，以便操作人员能够按照要求进行操作。
机械加工工艺过程卡片及工序卡片
机械加工工艺过程卡片及工序卡片一、机械加工工艺过程卡片1.卡片概述2.卡片结构(1)标题：指明卡片的名称、版本和编号等信息。
(2)工件信息：包括工件名称、材料、尺寸和表面要求等信息。
(3)工序信息：列出每个工序的名称、加工方法、加工顺序和精度要求等信息。
(4)机床设备和工具信息：包括机床的型号、规格和相关的工具设备信息。
(5)加工参数：记录每个工序的加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
3.卡片填写与使用(1)填写：在填写机械加工工艺过程卡片时，需要准确和详细地记录每个工序的信息，并根据实际情况调整参数和要求。
(2)使用：机械加工工艺过程卡片应与工件一起交由操作工使用。
操作工根据卡片上的信息进行加工，并及时记录和反馈加工结果。
二、工序卡片1.卡片概述工序卡片是用于记录和指导每个工序操作的文件。
它通常包括加工步骤、刀具选择和刀具路径等信息，以确保工序的准确和高效。
2.卡片结构工序卡片通常由以下几个部分组成：(1)标题：指明卡片的名称、版本和编号等信息。
(2)工序信息：列出工序的名称、加工方法和顺序等信息。
(3)加工步骤：记录每个工序的具体加工步骤，如切削、钻孔、螺纹加工等。
(4)刀具选择：根据工序要求和工件特性，选择合适的刀具进行加工。
(5)刀具路径：指明刀具在工件上的移动轨迹和路径，以确保加工的准确和高效。
3.卡片填写与使用(1)填写：在填写工序卡片时，需要准确和详细地记录每个工序的信息，并根据实际情况进行刀具选择和路径规划。
(2)使用：工序卡片应与刀具一起交由操作工使用。
操作工根据卡片上的信息进行加工，并及时记录和反馈加工结果。
总结：机械加工工艺过程卡片及工序卡片是机械加工操作的重要工具，用于指导和记录每个工序的加工方法、参数和要求。
它们的填写和使用需要准确和详细，以确保加工的质量和效率。
同时，对于提高机械加工工艺的规范化和标准化也起到了积极的促进作用。
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轻型外圆磨床
MQ1350A
1
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
砂轮转速
工件速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
磨Φ100mm外圆柱面
1500
18
20
0.0157
0.3
2
磨Φ45mm外圆柱面
车床CA6140
2
钻、粗绞Φ20的孔, 精绞Φ20的孔,车Φ20孔的左端倒角
车床CA6140
3
半精车Φ100的端面及外圆柱面，半精车B面，半精车Φ90的外圆柱面，车Φ100、Φ90外圆柱面上的倒角，车Φ45两端过渡圆弧
车床CA6140
4
粗车Φ45的端面及外圆柱面，粗车Φ90的端面，半精车Φ45的端面及外圆柱面，半精车Φ90的端面，车3×2退刀槽，车Φ45圆柱面两端的倒角，车Φ20 内孔的右端倒角, 精车Φ100的端面及外圆，精车B面, 精车Φ45的外圆，精车Φ90的端面
mm/r
mm
机动
辅助
1
粗铣距中心线34mm的平面
22.5
60
0.3
5
2
2.25
2
粗铣距中心线24mm的平面
22.5
60
0.3
5
4
6
3
精铣两侧面
37.5
80
0.2
1
2
2.25
4
钻4-Φ9mm孔
1012
28.6
0.13
1
0.44
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
2013年11月23日
车床CA6140
5
粗铣距中心线34mm的平面，粗铣距中心线24mm的平面，精铣两侧面，钻4-Φ9mm孔
铣床0
6
钻Φ4mm孔，扩Φ6mm孔
钻床
7
磨Φ100、Φ45的外圆柱面，磨B面，磨Φ90外圆柱面上距离轴线24mm的平面
磨床
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
2013年11月23日
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
钻Φ4mm孔
2012
25.3
0.13
1
0.08
2
扩Φ6mm孔
1426
26.8
0.13
1
0.07
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
切削液
三爪卡盘
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
粗车Φ100端面
480
110
0.9
4
1
0.098
2
粗车Φ100外圆柱面
480
150
0.9
1
2
0.1
3
粗车B面
400
133
0.9
2
15
135
0.3
7
1
0.1
11
车Φ20 内孔的右端倒角
480
135
0.5
1.5
1
0.1
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
2013年11月23日
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
枣庄学院
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
法兰盘
零件名称
法兰盘
共
1
页
第
1
页
车间
枣庄学院
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
法兰盘
零件名称
法兰盘
共
1
页
第
1
页
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
102×108
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
粗车Φ100端面及外圆柱面，粗车B面，粗车Φ90的外圆柱面,精车Φ100mm端面,精车Φ100mm外圆柱面,精车B面
切削液
三爪卡盘
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
粗车Φ45端面
600
94
0.8
1.2
1
0.06
2
粗车Φ45外圆柱面
750
94
0.8
1.1
2
0.09
3
粗车Φ90的端面
480
135
0.8
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
枣庄学院
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
法兰盘
零件名称
法兰盘
共
2
页
第
1
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
4
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
102×108
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
车床
CA6140
1
夹具编号
夹具名称
0.7
1
0.2
5
车Φ100外圆柱面上的倒角
车床CA6140
480
133
0.9
1.5
1
0.17
6
车Φ90外圆柱面上的倒角
车床CA6140
480
133
0.9
1.5
1
0.12
7
车Φ45两端过渡圆弧
车床CA6140
480
133
0.7
5
1
0.17
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
2013年11月23日
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
半精车Φ100mm端面
480
110
0.5
4
1
0.44
2
半精车Φ100mm外圆柱面
车床CA6140
480
150
0.2
1
2
0.17
3
半精车B面
车床CA6140
400
133
0.5
2
15
2.25
4
半精车Φ90的外圆柱面
车床CA6140
480
138
0.28
车床
CA6140
1
夹具编号
夹具名称
切削液
三爪卡盘
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
钻Φ18mm孔
555
31.4
0.3
1
0.63
2
钻Φ19.8mm孔
275
17.4
0.5
1
0.78
3
1.25
4
粗车Φ90的外圆柱面
480
150
0.9
1
2
0.1
5
精车Φ100mm端面
车床CA6140
480
118
0.2
1.2
1
0.44
6
精车Φ100mm外圆柱面
车床CA6140
480
94
0.2
0.7
1
0.33
7
精车B面
车床CA6140
480
135
0.2
0.7
1
4.7
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
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签字
日期
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