粗汽油和精制油制氢技术在连续重整装置开工中的应用
连续重整进料换热器压降高原因及对策
连续重整进料换热器压降高原因及对策摘要:重整进料换热器是重整装置重要设备，其性能直接影响到装置的能耗及安全平稳运行。
本文分析了某炼化重整进料缠绕管式换热器进料侧压力降升高的原因和采取的措施，为同类装置的运行提供经验。
关键词：连续重整；缠绕管式换热器；进料侧压力降引言催化重整是以直馏石脑油、加氢裂化石脑油等为原料，在较低的操作压力、较高的操作温度、氢气环境和在催化剂的作用下，使原料中的烷烃、环烷烃发生分子结构的重新排列生成芳烃和氢气的反应。
重整装置能提供理想的汽油调和组分，除了可以从重整汽油提取苯、甲苯、对二甲苯、邻二甲苯等产品外，还为全厂的生产提供了大量高质量的氢气，因此催化重整的重要性和经济性正日益凸现。
重整进料换热器是连续重整装置重要设备，其性能直接影响到装置的能耗及安全平稳运行。
1重整进料换热器的型式1.1立式管壳式重整进料换热器立式管壳式重整进料换热器主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板、膨胀节、钩圈、浮头椎体、分配管等组成。
立式管壳式重整进料换热器具有使用寿命长、传热效果好、流阻低、造价低等优点，但也存在结构复杂（如膨胀节、钩圈等）、检修难度大、无法抽芯清洗、分配管回装困难、无法更换管束、不宜大型化等缺点。
1.2板式重整进料换热器板式重整进料换热器主要是由壳体、板束两大部分组成，板束由若干板片焊接合成，板片采用不锈钢薄板压制成型波纹板，两块成型好的板片纵向长焊缝组焊在一起组成一个管板，将板管叠合在一起组成板管束。
板式重整进料换热器具有热损失小、换热效率高、单台换热面积大、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装方便、应用范围广等优点。
但在生产过程中必须严格控制管、壳程的温差和压差，压力和温度的波动极易造成板束发生泄漏；由于板束板间距小，极容易发生结垢，并且清洗难度较大。
1.3缠绕管式重整进料换热器缠绕管式重整进料换热器主要是由壳体、中心筒、缠绕管束、分配管、分配盘等组成，每根换热器管束按一定规律均匀缠绕在中心筒上，换热管呈螺旋状结构。
连续重整装置液化气硫含量高原因分析及处理措施
1 装置概况延安石油化工厂联合一车间120万t/a连续重整装置于2009年6月建成投产，重整装置采用美国UOP公司的第三代连续重整专利技术。
连续重整装置以榆林、永坪、延安炼油厂常压蒸馏装置提供的低辛烷值直馏石脑油，140万t/a柴油加氢精制装置提供的少量石脑油和240万t/a柴油精制装置来的少量粗汽油为原料，经过重整反应，生产清洁高辛烷值汽油，同时生产少量的苯，并副产氢气及液化气；副产的氢气作为柴油加氢、柴油精制等装置的氢源。
2 流程简介与现状分析蒸发塔回流罐（601-D103）的轻石脑油，经拔头油汽提塔进料泵（601-P104A/B）升压与汽提塔进料换热器（601-E106A/B）换热后进入拔头油汽提塔（601-C102），拔头油汽提塔（601-C102）塔顶回流罐（601-D104）介质全回流返回拔头油汽提塔，塔底的精制轻石脑油与进料换热器（601-E106A/B）换热后与脱戊烷塔回流罐（602-D205）介质混合后作为脱丁烷塔的进料，经脱丁烷塔进料换热器（602-E208 A/B）换热后进入脱丁烷塔（602-C202），脱丁烷塔底轻汽油作为汽油调和组分送至惠家河罐区，脱丁烷塔顶液化气组分作为无硫液化气产品外送至液化气储罐。
随着装置的运行，脱丁烷塔单元出现了液化气硫含量偏高的问题。
10月24日，连续重整装置饱和液化气硫含量出现升高现象，由之前2-5mg/ kg升至15mg/kg左右，随后一直处于波动趋势，11月5日突然涨至150mg/kg，11月5日至11月22日，硫含量在4~240mg/kg之间波动，平均值为76mg/kg。
饱和液化气硫含量高，已影响到下游混合脱氢装置运行。
本文将进行排查和分析，解决液化气硫含量高的问题。
3 液化气硫含量高原因分析3.1 分析排查脱丁烷塔（C-202）进/出料针对液化气硫含量不合格现象，首先对脱丁烷塔（C-202）进行仔细排查，脱丁烷塔各项操作指标均在正常范围内，对脱丁烷塔（C-202）进/出料进行化验分析，发现塔底轻汽油硫含量和脱戊烷塔顶回流罐（D-205）至脱丁烷塔（C-202）轻汽油的硫含量均在正常指标范围内，排除了脱戊烷塔顶回流罐（D-205）至脱丁烷塔（C-202）轻汽油对重整饱和液化气硫含量高的因素。
120万t
871 装置简介延安石油化工厂（简称延化）120万t/a连续重整装置于2009年8月投产，连续重整装置以常压蒸馏装置提供的低辛烷值直馏石脑油、140万t/a柴油加氢精制装置提供的少量粗汽油和240万t/a柴油精制装置提供的部分精制油为原料，采用UOP连续重整工艺技术，生产高辛烷值汽油调和组分[1]，同时生产少量苯，并副产氢气及液化气。
2 连续重整装置存在的问题延化连续重整装置2022年1—5月产品收率一直稳定在（93.00±0.5）%，6月收率突然下降为92.32%，连续重整装置收率降低，影响全年目标任务的完成及装置经济效益。
3 原因分析通过统计对比连续重整装置产品收率分布情况，发现6-7月液化气和轻汽油收率较之前明显降低，2022年1-7月重整加工量及产品收率分布数据统计见表1。
影响连续重整装置收率的主要因素是重整原料、重整反应、水氯平衡、各单元冷换设备。
表1 2022年1—7月重整加工量及产品收率数据表产品名称1月2月3月4月5月6月7月原料处理量/t 111763107149135106120643120964122400122806液化气收率，% 4.47 4.35 4.29 4.25 4.5 3.27 3.42重整汽油收率，%57.50 58.0357.9457.5256.9658.4958.53轻汽油收率，%19.27 19.3218.9717.9718.0417.1317.07C 6馏分收率，%11.69 11.8212.1813.0113.2113.4313.39月总收率，%92.9393.5293.3892.7592.7192.3292.413.1 重整原料通过统计对比2022年重整1—7月连续重整原料油PONA（石脑油）分析、密度及馏程，发现原料油性质稳定，重整原料油不是造成重整装置收率降低的原因。
原料油化验分析统计见表2。
表2 重整原料油化验分析统计表分析时间密度/（kg·m -3)正构烷烃，%异构烷烃，%环烷烃含量，%烷烃含量，%烯烃含量，%芳烃含量，%芳烃潜含量，%1-18713.227.7427.6737.0692.470.247.3341.702-16712.928.0928.9535.5892.620.367.0440.103-12714.227.2128.3436.8156.550.367.2541.904-20711.427.8328.1036.6092.530.297.2041.205-18714.527.0126.3739.0992.470.137.4143.706-20715.626.5028.1037.2691.860.407.7442.307-17713.526.6829.5836.7092.960.586.5040.103.3 重整反应重整原料油性质稳定，达到设计要求，实际运行中，6—7月重整进料、反应温总温降、系统压力、重整氢油摩尔比等反应条件较之前变化不大，均在指标范围内，排除因重整反应变化深度变化造成重整收率降低波动。
DN3110催化剂在连续重整预加氢装置上的工业应用
２ １ ＳｉＴ ｃ． ｎｒ． ０ ２ ｃ． ｅｈ Ｅ ｇｇ
Ｄ ３１ 催化剂在连续重整预加氢装置上的工业应用 Ｎ１ ０
文 国民 黄 莉 南晓钟 程振 平 邢冬强
（ 中石油华北石化公司 ， 任丘 ０ ２ ５ ６ ５２）
摘
要
介绍 了 Ｄ ３ １ Ｎ １０催化剂在 中石油华北石化公 司在连 续重整预加氢装置上应用 ， 包括催化剂装填 、 活化 、 初期运 转 以及
第１ ２卷
第 ２期
２１ ０ ２年 １ 月
科
学
技
术
与
工
程
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Ｖｏ ． ２ Ｎｏ ２ Ｊ ｎ ２ １ １１ ． ａ ．０ ２
１７ — １ １ （０ １ ２０ ２ －３ ６ １ ８５ ２ １ 、 －４ ８０
Ｓ ｉｎ ｅ Ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｎ ｇ ｎ ｅｉ ｇ ｃｅ ｃ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ａ ｄ Ｅｎ ｉ ｅ ｒ ｎ
器 ， 在预 加 氢 反 应 器 后 串 联 一 台 高 温 脱 氯 反 应
器 。预加 氢 两 台反应 器 中共装 填 主精 制催 化 剂 Ｄ Ｎ一
３ｌ １０为７ ． ５ｔ ４ ７ 。
针 对装 置原 料 中掺 炼 大量 的催 化 裂 化 汽 油 ， 容
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外形
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１２ 催 化剂 装填 ．
预加 氢 装 置 共 设 有 两 台 串 联 的 预 加 氢 反 应
连续重整装置工艺流程简介
的稳定性和效率。
自动化与智能化
03
引入自动化设备和智能化控制系统，降低人工干预，提高生产
效率。
绿色生产与可持续发展
降低能耗
优化工艺流程，降低装 置的能耗，减少碳排放。
环保材料
采用环保材料和绿色催 化剂，降低对环境的污 染。
资源回收
实现废气、废水和固废 的资源化利用，降低生 产成本。
市场前景与挑战
空速
空速反映了装置的处理能力 ，是衡量装置生产效率的重 要指标。
设备维护与保养
定期检查设备运行状况
检查设备的运行参数、振动、声音等，确保设 备正常运行。
定期清洗和更换易损件
对设备的易损件进行定期更换，对设备进行定 期清洗，确保设备的清洁度和稳定性。
定期进行大修
根据设备的运行状况和维修记录，制定合理的维修计划，确保设备的稳定性和 使用寿命。
去除原料油中的水分和盐分，防止催化剂失活和 设备腐蚀。
原料油预热
将原料油预热至一定温度，为后续反应提供适宜 的温度条件。
杂质脱除
通过加氢等方法脱除原料油中的硫、氮、氧等杂 质，提高产品质量和减少对催化剂的毒害。
反应部分
催化剂装填
将催化剂装填到反应器中，确保催化剂与原料油充分接触。
反应温度控制
通过加热和冷却等方法控制反应温度，使反应在适宜的温度下进 行。
催化剂再生
催化剂失活
催化剂在反应过程中会逐渐失活，需要定期再生或更 换。
催化剂烧焦
通过控制烧焦温度和时间，除去催化剂表面的积碳和 杂质。
催化剂还原
在还原气氛下，使催化剂恢复活性，提高其催化性能。
连续重整装置的设备
03
与操作
主要设备介绍
催化重整技术问答
催化重整技术问答1我国典型的带有后加氢的催化重整工艺是怎样构成的?答：带有后加氢的典型的催化重整工艺是在重整的最后一台反应器后带有一个加氢精制反应器，以便饱和重整过程中由于裂解反应产生的烯烃，保证芳烃产品酸洗比色和溶剂油碘值合格。
后加氢反应器入口温度由三通调节阀通过热旁路来调节。
后加氢反应器对生产芳烃装置来说，它可以替代芳烃的白土精制装置，操作简单，维护方便，这是一项具有我国特点的较为先进的催化重整工艺。
2何谓两段重整?举例说明它的优点。
答：两段重整就是前部反应器(如第1、2反应器和/或第3反应器)与后部反应器(如第3或/和第4反应器)分别装入两种不同牌号、不同性能的催化剂，以获得最佳重整效果的重整过程。
两段重整的研究表明，前部反应器可装入抗干扰能力强的催化剂，这样可以更好地抵抗来自进料的水、硫、氮和重金属杂质等的干扰;后部反应器操作强度大。
装入稳定性好的催化剂，这样就能扬长避短，使重整过程液收稳定性大为提高，可实现最佳化运转。
我国近年开发的CB-6/CB-7铂铼催化剂两段重整的优点是:(1)催化剂活性、选择性得到良好发挥;(2)催化剂稳定性得到最好发挥;（3）催化剂的温度效应和压力效应明显;（4）装置总体杭干扰能力强;(5)装置总体经济效益好等。
3固定床径向反应器有何特点?移动床(连续再生式)径向反应与固定床反应器有什么不同之处?答：（1）固定床径向反应器的主要特点是压降低、阻力小。
气体物料沿着径向从边缘扇形管穿过催化剂床层。
流入位于中心的中心管汇聚引出。
催化剂存于扇形管与中心管之间的环形空间内。
这种反应器的最大优点就在干床层薄、压降低，床层的阻力比较均匀，处理量大。
根据流体动力学原理。
流体流动的阻力降(P阻)与流动距离(L)成正比，与流通截面积（S）平方成反比，即P阻∝L/S2将固定床径向反应器与轴向反应器进行比较，可以看出，径向反应器的流动距离较轴向小，而径向反应器的流通面积比轴向反应器大，所以径向反应器的压降低(见图4-8，9)。
催化裂化汽油作为重整装置原料的应用
技术与信息124 | 2019年3月重整装置或重整预加氢装置。
直馏石脑油是传统的重整原料。
焦化石脑油和催化裂化石脑油烯烃和硫、氮含量高，需经过深度加氢精制后才能作为重整的原料。
焦化石脑油由于芳烃含量较低，作乙烯蒸汽裂解原料更为合适。
2 催化裂化石脑油作重整原料的技术探讨日常运行状态下重整预加氢的操作压力为2MPa，难以处理高含氮的原料，硫、氮含量较高的焦化石脑油需要在较高压力的加氢装置上进行加氢精制，才能作为重整的原料。
如重整预加氢的反应压力高于4MPa，焦化石脑油也可以直接与直馏石脑油混合后进入预加氢反应器。
国内有很多企业已成功地将焦化石脑油经中压加氢精制后作重整料。
催化裂化石脑油由于其本身已有较高的辛烷值，一般作为汽油组分调合出厂。
在没有或缺乏加氢裂化和焦化石脑油的企业中，可以考虑使用部分催化裂化石脑油作重整原料[3]。
当出0 引言石脑油不仅是汽油的调合组分，而且是重要的乙烯蒸汽裂解原料和芳烃原料。
随着我国炼油化工一体化程度的加深，石脑油的需求量越来越大[1]。
催化重整装置是重要的炼油化工装置，在生产低硫、低烯烃、高辛烷值汽油和芳烃原料的同时，副产出廉价的氢气，在清洁燃料的生产和芳烃的生产中有着非常重要的地位[2]。
重整装置的主要原料是直馏石脑油，但直馏石脑油也是乙烯蒸汽裂解装置的原料，因此很多石化企业都面临着直馏石脑油短缺的问题。
尤其是近年来芳烃市场急剧增加的需求量和一直较高的价格，使企业不断寻求合适可供的催化重整原料，来扩大芳烃的生产。
本文探讨了炼厂富裕的催化裂化石脑油作为催化重整原料的可行性，并以中国石油华北石化公司重整装置的工业运转为例进行了论述。
1 各类石脑油的性质比较与分析在炼油企业中，除了直馏石脑油外，还有二次加工石脑油，如加氢裂化石脑油、焦化石脑油和催化裂化石脑油。
各类石脑油的性质有很大差异，表1列出了石脑油的典型性质。
从表1的数据中可以看出，加氢裂化石脑油的芳烃收率指数(N+2A)最高，硫、氮含量低，是优质的重整原料，可以直接进催化裂化汽油作为重整装置原料的应用刘文辉1 齐雪冰1 徐洪坤1 刘建龙2*(1.中国石油华北石化公司二联合运行部，河北 任丘 062550; 2.中国石油华北石化公司三联合运行部，河北 任丘 062550) 摘要：直馏石脑油是重整装置的主要原料，但通常存在着上游供料不足的问题。
连续重整装置节能的途径与方法探究
连续重整装置节能的途径与方法探究摘要：在强调持续发展的当下，政府对各行各业提出了节能减耗的要求，其中，自然包括能源消耗量十分巨大的石油行业。
文章从石化企业的立场出发，先分析了该装置对能源的消耗情况，随后，围绕如何使装置节能性得到提升展开了讨论，提出调整循环氢量、提升炉的效率等方法，供相关人员参考。
关键词：石化企业；节能改造；连续重整装置前言：作为对石油进行二次加工所应用的核心技术，连续重整被引入我国的时间较短，这也决定其仍有亟待解决的问题存在，其中，最需要引起重视的问题是耗能过大，导致该装置难以发挥出自身优势。
从石化企业的立场来看，将工作重心向优化相关装置倾斜，通过对其进行节能改造的方式，保证自身获益达到预期水平十分重要。
1装置能耗分析通过研究可知，该装置的燃气消耗量、氢气使用量相对较大，一般来说，燃气消耗量在9455g/h左右，蒸汽量约为21t/h，我国每个家庭日常生活的耗电量约为350度/月，而该装置运行所消耗电能为7415kW/h，可满足数千万个家庭对电能的需求[1]。
加之在循环工况下，该装置的净化风、含油污水以及氮气均有一定的耗能存在，对其进行节能化改造的重要性有目共睹。
2节能途径及方法说明2.1调整循环氢量研究表明，重整工艺反应对氢油比所提出要求较为严格，这是因为氢油比往往决定着催化剂积碳量和实际积碳速度，只有循环氢量合理，才能使装置运行效率得到提高。
若循环氢量超出允许上限，将导致耗能增加，虽然控制循环氢量能够使耗能得到减少，却会带来效率降低的问题，由此可见，视情况对循环氢量进行调整，确保装置能够长期处于稳定运行状态极为重要。
在实际操作中，有关人员可以选择延长特定循环氢量的使用时间，根据循环氢量特定开展调整工作，保证循环氢量合理。
对变化装置而言，稳定操作循环机的难度有目共睹，但提高原料油稳定性，同样可使循环机得到稳定运行，由此可见，对循环氢量做出合理选择极为重要，可通过降低装置耗能的方式，达到节能的目的。
连续重整装置工艺流程
连续重整装置工艺流程连续重整装置是一种用来处理石油和天然气中的杂质，提高产品质量的工艺装置。
其工艺流程包括以下几个步骤：采集原料、预处理、重整反应、加氢处理、分馏和尾气处理。
首先，采集原料是连续重整装置的第一步。
原料可以是石油或天然气，根据不同的原料，可以选择不同的采集方法。
石油的采集通常是通过钻探井口将原油抽入管道系统中，而天然气的采集则是通过天然气井抽取天然气。
接下来是预处理步骤。
原料中通常含有杂质，如硫化物、氧化物、氮化物等。
这些杂质会对反应过程产生不良影响，因此需要对原料进行预处理。
预处理的方法包括加压引射、净化塔和吸附剂处理等。
通过这些预处理方法，可以将原料中的杂质去除或降低到可以接受的水平。
然后是重整反应步骤。
重整反应是将原料中的烃类化合物重新排列，产生高活性的芳烃分子。
这一步通常在重整反应器中进行，反应器内添加了特定的催化剂，催化剂能够促进重整反应的进行。
重整反应的产物主要是芳烃类物质，如苯、甲苯等。
重整反应产物中还包含了一定数量的饱和烃和不饱和烃，需要通过加氢处理来去除其中的不饱和烃。
加氢处理是将反应产物与氢气进行反应，在催化剂的作用下，不饱和烃会被加氢生成饱和烃。
通过这一步骤，可以提高产品的稳定性和可燃性。
分馏是连续重整装置的下一个步骤。
分馏是将加氢处理后的产物进行分离，得到不同沸点和组分的产品。
这一步通常在分馏塔中进行，分馏塔内设置了不同的温度段，通过控制温度和压力，不同物质的汽化与凝结可以分开收集。
最后是尾气处理。
重整过程中会产生一定量的尾气，其中含有硫化物、氮化物等杂质。
这些尾气不能直接排放到大气中，需要进行处理。
尾气处理通常包括脱硫、脱氮等步骤，通过使用吸收剂或催化剂，将尾气中的有害物质去除或转化成无害物质，从而达到环境保护的要求。
以上就是连续重整装置的工艺流程。
通过这一流程，可以将原料中的杂质去除，产生高质量的产品。
连续重整装置在石油和天然气加工领域具有重要的应用价值，为石油化工行业的发展提供了强力支撑。
催化重整工艺流程分析
2、催化重整 将预处理后的精制油采用多金属(铂铼、铂 铱、铂锡)催化剂在一定的温度、压力条件下，将 原料油分子进行重新排列，产生环烷脱氢、芳构 化、异构化等主要反应，以增产芳烃或提高汽油 辛烷值为目的。 工业重整装置广泛采用的反应系统流程可分 为两大类：固定床反应器半再生式工艺流程和移 动床反应器连续再生式工艺流程。
4、芳烃精馏（生产芳烃）
芳烃精馏是将混合芳烃分离为苯、甲苯、二甲苯等单体芳烃的过 程。 根据芳烃中各组分的沸点不同，利用汽液两相多次接触，多次汽 化、多次冷凝进行传质传热，将各组分加以分离。
催化重整
一、原料及产品
1 2
原料：石脑油，又称粗汽油。由原油蒸馏或二次加工汽油如焦化汽油、催 化裂化汽油切取相应馏分而得。 如果催化重整的产品为芳烃（简称BTX），则采用70-145℃馏分，称为轻石 脑油。 如果产品为高辛烷值汽油，则采用70-180℃馏分，称为重石脑油。 产品： 催化重整汽油是无铅高辛烷值汽油的重要组分，发达国家占车用汽油的 25～30% BTX是基本化工原料，全世界有一半以上的BTX来自催化重整 氢气是炼厂加氢过程的重要原料，重整副产氢气是比较廉价的氢气来源
2.3 催化重整反应器 重整反应器是催化重整装置的关键设备，按物料在反应器的 流向可分为轴向和径向两种结构形式。
两种结构的反应器主要 区别是：轴向反应器催 化剂床层厚，物料通过 后床层压降较大；径向 反应器催化剂床层薄， 物料通过后床层压降小
3、芳烃抽提（生产芳烃）
以生产芳烃产品为目的时，由于重整产物是芳烃和非芳烃的混合物，必 须设法将芳烃从混合物中分离出来。但是，混合物中芳烃和其他烃类的沸点 很接近，很难用精馏的方法分离。目前仍然采用溶剂抽提法从重整产物中分 离芳烃。 基本原理： (1)抽提：利用芳烃与非芳烃在溶剂中溶解度的差异，将两者分离; (2)汽提：然后根据芳烃与溶剂的沸点差，将芳烃从溶剂中分离出来，从而得到 高纯度的混合芳烃
催化重整循环氢的作用
以含有烷烃、环烷烃和芳烃为主要原料的石脑油和低质量 汽油为原料，其中含量丰富的多环烷烃是优质的重整原料，当 前世界上的催化重整装置主要用于生产高辛烷值汽油，以提高 汽油使用效率降低汽油燃烧对环境的污染。由于催化重整催 化剂的活性受到外界因素的影响非常严重，对于杂质非常敏 感，很容易失去活性，造成催化效果的降低，因此原料中的烯 烃、水 以及其他金属杂质在进入装置反应之前必须通过除杂设 备进行去除。对该过程的影响因素除了原料性质和催化剂类 型以外，还有温度、压力、空速和氢油比。温度高、压力低、空速 小和低氢油比对生成芳烃有利，但为了抑制生焦反应，需要使 这些参数保持在一定的范围内。此外，为了取得最好的催化活 性和催化剂选择性，有时在操作中还注入适当的氯化物以维持 催化剂的氯含量稳定。
该催化重整工艺流程主要包括原料预处理和重整两个工 序，在以生产芳烃为目的时,还包括芳烃抽提和精馏装置。经过 原料预分馏系统，分离出重石脑油、轻石脑油及少量燃料气。 轻石脑油送至灌区作为汽油调和组分，燃料气进入重整装置放 空系统后出装置，重石脑至 450～490℃后,在 1～1.2MPa 下进入反应器。反应器 由 4 个串联，其间设有加热炉，以补偿反应所吸收的热量。重整 反应系统生成氢气和重整反应生成油，氢气一部分循环，一部 分加压后送至氢气外管网，重整生成油送至稳定系统。稳定系 统分离出燃料气并入装置内燃料气管网，液化石油气送至液化 气灌区，稳定塔脱去轻组分送至灌区后作为好辛烷值汽油和组 分（。研究法辛烷值 95 以上），或送往芳烃抽提装置生产芳烃。
（3）烯烃饱和。在反应进行过程中，需要将不饱和的烯烃 通过加氢反应器，生成饱和的烷烃，进而除去重整反应中不稳 定的烯烃，防止其他副反应的发生。烯烃饱和生成的烷烃还可 以进行重整反应，生产出需要的油品及其他相关的产品，提高 了原料的利用率。
催化重整装置操作工(连续重整再生模块)技师理论知识试卷和答案
职业技能鉴定国家题库 催化重整装置操作工(连续重整再生模块)技师理论知识试卷 注 意 事 项 1、考试时间：120分钟。
2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。
3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。
4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。
一、单项选择(第1题～第40题。
选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。
每题1分，满分40分。
) 1. 设备布置图中，非定型设备被遮盖的设备轮廓一般不画，如必须表示时，则用( )线表示。
A 、细实 B 、粗实 C 、细虚 D 、粗虚 2. 下列选项中，属于技术改造的是( )。
A 、原设计系统的恢复的项目 B 、旧设备更新的项目 C 、工艺系统流程变化的项目 D 、新设备的更新项目 3. 在技术改造方案中不应该包括( )。
A 、验收标准 B 、改造的主要内容 C 、预计改造的效果及经济效益 D 、计划进度安排 4. 企业培训的成功有赖于培训( )的指导与规范。
A 、制度 B 、内容 C 、计划 D 、措施 5. 一般当压力大于( )以后时，石油馏分的焓值不能查有关的图表资料求得。
A 、0.5MPa B 、1MPa C 、7MPa D 、10MPa 6. 消除误差源是在( )将产生系统误差的因素和根源加以消除。
A 、测量进行之前 B 、测量过程中 C 、测量后 D 、最后计算时 7. 设备在实际使用中，当不能实现预定的功能和达不到规定的功能水平时，即称为( )。
A 、发生故障 B 、功能失效 C 、发生事故或功能失效 D 、发生故障或功能失效 8. 单位重量催化剂的内、外表面积之和叫做( )。
A 、堆比 B 、孔体积 C 、孔径 D 、比表面积 9. 第二代IFP （Regen B ）连续重整再生工艺中，催化剂的提升气是( )。
A 、氮气B 、氢气C 、空气D 、水蒸汽10. 第一代UOP 连续重整再生工艺的再生压力为( )。
石油炼化公司的各个装置工艺的流程图大全及其简介
炼化公司的各个装置工艺的流程图大全及其简介从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氧化物)带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。
电脱盐基本原理：为了脱掉原油中的盐份，要注入一定数量的新鲜水，使原油中的盐充分溶解于水中，形成石油与水的乳化液。
在强弱电场与破乳剂的作用下，破坏了乳化液的保护膜，使水滴由小变大，不断聚合形成较大的水滴，借助于重力与电场的作用沉降下来与油分离，因为盐溶于水，所以脱水的过程也就是脱盐的过程。
CDU装置即常压蒸馏部分常压蒸馏原理：精馏又称分馏，它是在精馏塔内同时进行的液体多次部分汽化和汽体多次部分冷凝的过程。
原油之所以能够利用分馏的方法进行分离，其根本原因在于原油内部的各组分的沸点不同。
在原油加工过程中，把原油加热到360～370℃左右进入常压分馏塔，在汽化段进行部分汽化，其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低沸点的馏分优先汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体。
VDU装置即减压蒸馏部分减压蒸馏原理：液体沸腾必要条件是蒸汽压必须等于外界压力。
降低外界压力就等效于降低液体的沸点。
压力愈小，沸点降的愈低。
如果蒸馏过程的压力低于大气压以下进行，这种过程称为减压蒸馏。
轻烃回收装置是轻烃的回收设备，采用成熟、可靠的工艺技术，将天然气中比甲烷或乙烷更重的组分以液态形式回收。
RDS即渣油加氢装置，渣油加氢技术包含固定床渣油加氢处理、切换床渣油加氢处理、移动床渣油加氢处理、沸腾床渣油加氢处理、沸腾床渣油加氢裂化、悬浮床渣油加氢裂化、渣油加氢一体化技术及相应的组合工艺技术。
加氢裂化，是一种石化工业中的工艺，即石油炼制过程中在较高的压力和温度下，氢气经催化剂作用使重质油发生加氢、裂化和异构化反应，转化为轻质油（汽油、煤油、柴油或催化裂化、裂解制烯烃的原料）的加工过程。
反应-再生系统是催化裂化装置的核心，该系统由反应和再生部分组成。
反应部分主要有：1.在提升管下端设置预提升段，提升介质可用蒸汽或干气（或两者混合使用）；2.根据原料油、回炼油、油浆的性质，设置多层进料喷嘴，选择适宜的喷嘴形式和进料位置；3.增设提升管温度控制系统；4.在提升管出口安装油气快速分离系统；5.设置汽提段，沉降器旋风分离器回收下来的催化剂，在汽提段用过热蒸汽将其中夹带的油气置换出来后进入再生器。
催化重整装置操作工题库
催化重整装置操作工题库1、判断题（江南博哥）重整系统在紧急停工过程中，遵循的主要原则是保护重整催化剂免受高温冲击和高含Ｓ油的毒害，同时兼顾到关健设备的保护。
答案：对2、问答题由调节伐付线改遥控的切换步骤？答案：1）先估计输出电流（即根据流量估计调节伐需要的开度）并给上估计的电流。
2）打开调节伐的下游伐。
3）看住一次表的流量一边打开调节伐的上游伐，一边关闭付线伐，同时要留人在操作室观察流量大小变化情况，并根据测量的量把输出电流调节到所需的位置上，保证测量值。
3、填空题重整原料的预脱砷方法有（）、（）、（）三种。
（KHD：技术管理与新技术知识）答案：吸附；氧化；加氢4、问答题强化脱氮环化反应时会受到哪些因素限制？答案：脱氢环化反应是烷烃变成芳烃的反应过程，例如：烷烃脱氢环化反应是吸热量很大的化学反应过程〔+250Kj/mol〕，受到反应动力学限制，转化率相对较低，只有在较苛刻的条件下才能发生（如较高的反应温度）。
但是提高温度使烷烃加氢裂化反应比烷烃脱氢环化更容易进行，因此，提高温度强化脱氢环化的措施，会使加氢裂化反应加速，严重时，环烷烃也可能开环并裂解，使潜在的芳烃组分减少。
只有降低反应压力，既有利于烷烃的脱氢环化反应，又可减少加氢裂化反应。
5、问答题阀门开不动的原因及处理方法。
（KHD：设备使用维修能力）答案：原因：（1）填料太紧，压盖偏斜；（2）伐杆弯曲、阀杆螺纹损坏，积垢；（3）阀门关闭力太大或阀杆受热膨胀；（4）（支架轴承盖松脱顶住手轮）伐杆螺母松脱；（5）因气温低冻凝。
处理：（1）调整填料螺栓的松紧，调正压盖；（2）矫正直伐杆、修理伐杆螺纹、附垢；（3）边敲击伐体法兰，边旋手轮；（4）重新固定伐杆螺母；（5）用蒸汽适当加热伐门。
6、填空题机械密封冲冼可分为自冲冼，（）冲冼和循环冲冼。
（KHD：技术管理与新技术知识）答案：外7、填空题塔底温度的控制是控制塔底油（）的主要手段。
答案：初馏点8、问答题重整催化剂是由哪两部分构成的？各部分的作用是什么？答案：当前工业使用的重整催化剂均是由活性组分和载体两部分构成的。
重整装置流程叙述1
催化重整装置概况SORALCHIN炼油厂催化重整装置由中国石油集团公司华东勘探设计研究院设计，由中油吉林化建股份公司建设。
重整装置是以炼油厂常压装置生产的直馏石脑油为原料，进行二次加工，加工能力为10万吨/年。
产品主要为96号高级汽油组分及普通汽油组分，同时副产氢气、干气、液化石油气产品。
装置的预处理部分采用先分馏后加氢工艺流程。
重整采用半再生固定床重整工艺，催化剂分段装填及两段混氢技术，装置采用了RIPP的粗汽油制氢技术。
催化重整装置属新建工程，位于厂生产区工艺装置区最南端，北靠常压-气体分馏联合装置。
装置布置大致分为四个区块：(1)装置的压缩机厂房位于装置北侧，采用厂房内二层布置〔敞开式〕，内设一台电动防爆桥式起重机用于安装、检修压缩机及电机用。
(2)压缩机厂房南侧为塔、容器等设备及冷换框架，冷换框架共三层，分别布置回流罐、换热器等。
(3)装置的南侧为管带，工艺管道由装置西端进出装置，公用工程管道由装置东端进出装置。
装置的管带上方布置空冷器,泵布置在管带下。
(4)装置东端的管带北侧集中布置加热炉、反应器、立式换热器等，反应器框架上设有一台电动葫芦。
各个区块用消防、检修通道间隔开。
装置不单独设配电室、仪表控制室、现场操作室〔与其它装置共用〕。
装置东西长118m，南北长66m，占地面积为7788m2。
生产工艺过程工艺技术特点〔1〕预加氢采用一次通过流程，即部分重整产氢经过预加氢氢气压缩机增压后一次通过预加氢系统，从预加氢气液别离器送往燃料气管网；〔2〕剩余部分重整产氢从重整气液别离器排放到燃料气管网；〔3〕预加氢催化剂选用RIPP新开发的高效、高空速RS-1预加氢催化剂，空速可由常规的体积空速2h-1提高到6h-1，降低了预加氢系统的设备和催化剂的投资费用；〔4〕重整部分采用两段混氢、固定床半再生式工艺技术，设有四台反应器。
其中第一反、第二应器为轴向反应器，第三、第四反应器为径向反应器。
重整催化剂采用分段装填工艺，一反、二反装填PRT-C催化剂，在高空速、低氢油比条件下操作；三、四反装填PRT-D催化剂，在低空速、高氢油比条件下操作。