垃圾焚烧扬尘点收尘管道设计
垃圾焚烧工程设计构思方案
垃圾焚烧工程设计构思方案一、工程概述1.1 工程背景垃圾焚烧工程是针对城市生活垃圾进行处理的工程。
随着城市化进程的加速，垃圾问题已成为城市面临的重要环境问题之一。
因此，建设一条高效、环保的垃圾焚烧厂是解决城市垃圾问题的重要途径。
1.2 工程目标本工程的主要目标是设计一条处理能力为XXX吨/日的垃圾焚烧生产线，达到国家相关环保排放标准，同时实现能源回收利用。
二、工程设计构思方案2.1 工艺流程设计垃圾焚烧的工艺流程分为垃圾处理、燃烧发电、废气处理三个主要部分。
首先，进口的垃圾会进行分类、粉碎和干燥等预处理工艺，然后送入焚烧炉进行燃烧，产生高温废气用于锅炉产生蒸汽，最终通过汽轮机发电。
在这个过程中，会产生废气和废渣，需要进行相应的处理和回收利用。
2.2 设备选型在垃圾焚烧工程中，设备选型至关重要。
例如，焚烧炉的选型应考虑燃烧效率、耐磨性、稳定性等因素，锅炉和汽轮机的选型应考虑能源回收效率、设备寿命等因素，废气处理设备的选型则要符合国家相关环保排放标准。
2.3 环保排放设计垃圾焚烧过程中会产生大量的废气和废渣，如果排放不当会对环境造成严重的污染。
因此，环保排放是垃圾焚烧工程设计中的重点。
在设计中需要充分考虑废气处理工艺、废渣处理工艺等方面，保证废气排放达标，废渣得到合理处置。
2.4 能源回收利用垃圾焚烧不仅可以减少垃圾的体积，还可以通过能源回收进行发电。
在设计中需要充分考虑如何最大限度地利用高温废气和废热，提高能源利用效率。
例如，燃烧后产生的高温废气可以用于蒸汽发电，同时废渣可以经过处理后用于发酵产生生物质能。
2.5 综合效益综合效益是垃圾焚烧工程设计的重要指标。
在设计中需要充分考虑经济效益、环保效益、社会效益等方面，通过技术创新、管理先进，实现垃圾处理的利与弊的最大限度的调和。
总结：垃圾焚烧工程设计是一项综合性的工程，需要充分考虑工艺流程、设备选型、环保排放以及能源回收等方面。
只有在全面考虑各方面因素的基础上进行设计，才能确保工程的可行性和环保性。
堆放、清除废弃物的措施和扬尘治理方案
堆放、清除废弃物的措施和扬尘治理方案本工程为XXXX拆除工程，建筑物结构形式为框架结构，两层半。
拆除范围包括梁柱、楼面、地面、隔墙、天花、砌体外墙、外墙面砖等，以及给排水管道、强弱电线缆、空调专业的管道及线缆、门窗等附属设施等。
为了有效处理拆除产生的废弃物，我们制定了以下堆放、清除废弃物的措施：1.废弃物应分类设置有明显标识的固体废弃物点（），每天设专人清理，及时运往业主指定的垃圾场。
2.有害有毒的固体废弃物应单独设箱堆放，设明显标识。
3.易燃易爆的谷物垃圾如油毡、沥青、木屑、包装袋（箱）、汽油桶等要远离火源，设置《严禁烟火》标识，分类堆放，并配置防火器材。
4.砖、瓦、沙、石等建筑固体垃圾，应随用随清、工完料净。
金属边料等可再利用的资源，应设点集中堆放。
此外，我们也制定了固体废弃物的运输措施：1.有毒有害固体垃圾由集中收集后，由业主指定具有资质有毒有害固废处理厂进行处置。
2.无毒无害固体垃圾由施工单位集中收集后，送往业主指定的垃圾场，运输时应有遮挡措施，不得遗撒。
在液体废弃物的存放及排放方面，我们也有以下措施：1.施工单位开工前应根据施工用水量提出用水计划，报业主。
2.施工单位根据生活、办公场所可能产生污水的部位、区域或工序环节，采取相应的措施，并负责到人。
3.各级施工需要，及时对生产用水的线路进行挪位和维修，避免造成管路破裂。
节约用水，严禁跑、冒、滴、漏。
4.用水，经简单的净化处理后排入业主指定的排水管网。
5.施工单位搅拌用水，需建蓄水池。
为了防治扬尘，我们制定了以下管理防治措施：1.建立扬尘治理三级管理网络，在甲方工程部成立领导管理班组，落实责任人，定期针对现场实际工作情况召开工作会议，严格控制扬尘起源。
2.建立施工现场防治扬尘自我保证体系，做到分工落实到人、责任落实到人。
3.定期组织工地的管理人员研究国家、开平市及公司有关环保的法令、法规、条例，使每个人都了解防治扬尘的重要性、持久性的要求与内容。
收尘管道安装实施方案
收尘管道安装实施方案一、前期准备工作。
在进行收尘管道安装之前，首先需要对安装场地进行全面的勘察和测量，确定管道的走向和安装位置。
同时，需要准备好相关的施工图纸和安装工具，确保施工过程中的顺利进行。
二、材料准备。
1. 管道材料，根据实际需要选择合适的管道材料，通常可以选择镀锌钢管、不锈钢管或者塑料管道等。
2. 连接件，包括弯头、三通、法兰等连接件，根据管道布局和连接方式进行选购。
3. 固定件，用于固定管道的支架、吊架等固定件，确保管道安装牢固可靠。
4. 密封材料，用于管道连接处的密封，防止漏风漏尘。
三、安装流程。
1. 确定管道走向，根据现场实际情况确定管道的走向和布局，合理规划管道路径。
2. 切割和连接管道，根据施工图纸的要求，对管道进行切割和连接，确保连接牢固，并进行密封处理。
3. 安装固定件，根据管道的走向和长度，安装固定件，确保管道的稳固和安全。
4. 检查和测试，完成管道安装后，进行全面的检查和测试，确保管道连接牢固，无漏风漏尘。
四、安全注意事项。
1. 在进行管道切割和焊接时，需要做好防护措施，避免产生有害气体和火灾。
2. 在安装过程中，需要注意人员的安全，避免发生坠落和碰撞等意外事故。
3. 在使用工具和设备时，需要按照操作规程进行操作，确保安全生产。
五、收尘管道安装验收。
1. 对安装完成的管道进行全面的验收，检查管道连接是否牢固，是否存在漏风漏尘等问题。
2. 对管道进行通风测试，确保管道畅通无阻，达到预期的收尘效果。
3. 完成验收合格后，进行相关记录和归档，确保安装工作的质量和安全。
在收尘管道安装实施方案中，以上内容是一些基本的安装流程和注意事项，希望对大家在实际工作中有所帮助。
在实际操作中，需要根据具体情况进行调整和完善，确保安装工作的顺利进行和安全可靠。
除尘管道设计标准原则
除尘管道设计标准原则
除尘管道设计标准原则主要包括以下几点：
1. 总体布局：除尘管道的设计应从整体布局出发，统一规划，合理布局。
力求简单、紧凑，安装、操作、维修方便，尽可能缩短管线长度，减少占地空间，适用、美观、节省投资。
2. 管道集中：尽量将管道集中成列、平行敷设，并尽量沿墙或柱子敷设。
管径大的或保温管道应设在靠墙侧。
3. 安全间距：管道与梁、柱、墙、设备及管道之间应有一定的距离，以满足施工、运行、检修和热胀冷缩的要求，一般不小于100-200mm。
4. 采光与门窗：管道应尽量避免遮挡室内采光和妨碍门窗启闭；应不妨碍设备、管件、阀门和人孔的操作和检修；应不妨碍起重机的工作。
5. 管道净空：管道通过人行道时，与地面净距应不小于2m。
6. 气流畅通：除尘管道力求顺直，保证气流畅通。
分支管与水
平管或倾斜主干管连接时，应从上部或侧面接入；三通管的夹角一般不大于30°。
7. 压力损失计算：进行管道压力损失计算时，管段长度一般按两管件中心线之间的距离计算，不扣除管件（如三通、弯头）本身的长度。
8. 阻力平衡：对并联管道进行阻力平衡计算，除尘系统小于10%时，可不进行管径调整；否则需进行管径调整。
以上是除尘管道设计的一些基本原则，具体设计时还需根据实际情况、设备需求以及相关标准进行综合考虑。
除尘管道制作安装方案(最终版修改)
攀钢西昌钒钛资源综合利用项目炼钢及连铸工程转炉一次烟气净化（干法）系统设备总成套项目1#提钒转炉除尘蒸发冷后至除尘器前管道施工方案第一章工程概况1.1 单位工程主要的基本情况1.1.1工程名称攀钢西昌钒钛资源综合利用项目炼钢及连铸工程转炉一次烟气净化（干法）系统设备总成套项目1#提钒转炉除尘蒸发冷后至除尘器前管道。
1.1.2工程地点四川省凉山彝族自治州西昌市经久乡攀钢二基地。
1.1.3施工内容具体情况介绍1.1.3.1．1#提钒转炉除尘蒸发冷后至除尘器前管道，图号;10110104.2）1#提钒转炉除尘蒸发冷后至除尘器前管道位于炼钢厂房JK跨（炼钢加料跨）的2轴线至7轴线，整段管道分为三部分。
从除尘器出来至JK跨2轴线屋顶为第一部分，全长73.5m，管道直径为2420mm，最高点标高为52.000m；JK跨2轴线至7轴线屋顶管道为第二部分，管道中心标高52.00m，全长116m，管道直径为2420mm；从标高52.00m至26.746m为第三部分，整段管道安装在提钒塔楼里。
施工内容如下：1#提钒转炉除尘蒸发冷后至除尘器前第二章编制依据2.1工程技术文件、资料1、攀钢西昌钒钛资源综合利用项目--炼钢及连铸工程转炉一次烟气净化（干法）系统设备总成套项目施工团组织2、攀钢西昌钒钛资源综合利用项目--炼钢及连铸工程转炉一次烟气净化（干法）系统设备总成套项目现场施工实际条件。
3、本公司现有机械设备和人员情况。
2.2国家和地方现行相关的施工技术规程、规范《施工组织设计规范》(JGJ59-99)《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国环境噪声污染防治法》《中华人民共和国水污染防治法》《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国职业病防治法》《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99 ）《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)《建设工程质量管理条例》《工程建设标准强制性条文》（工业建筑部分）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81－91)《产品检验通用技术条件》JB/T5000.1—1998《火焰切割件通用技术条件》JB/T5000.2—1998《焊接件通用技术条件》JB/T5000.3—1998《装配通用技术条件》JB/T5000.5—1998《配管通用技术条件》JB/T5000.11—1998《涂装通用技术条件》JB/T5000.12—1998《液压系统通用技术条件》JB/T 6996—93《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分析》GB11345—89《质量体系、生产、安装和服务的质量保证模式》ISO9002-（GB/T 19002-94）《不锈钢焊条》GB/T 983《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程及验收规范》GB50235-97《冶金电气设备安装工程施工及验收规范》YBJ217-89《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002攀冶QEO手册及程序文件《项目策划控制程序》、《施工安全防护管理程序》、《污水控制程序》、《大气污染物控制程序》、《固体废弃物管理控制程序》。
除尘管道施工方案 - 副本
目录1.工程概况 (1)2.编制依据 (1)3.工程特点 (1)4.施工前的准备 (1)5.施工方法 (3)6.质量保证体系及措施 (9)7.安全管理体系及措施 (10)8.文明施工及成品保护 (13)9.施工进度及劳动力安排 (14)10.施工机械及材料计划表 (14)11.附录：质量保证体系及安全保证体系 (15)1.工程概况联峰钢铁高炉工程除尘管道包括1#、2#高炉出铁场及炉顶除尘管道，1#、2#高炉矿槽除尘管道，1#、2#高炉碎焦仓及碎矿仓除尘管道和1#分转运站除尘管道。
最大管径为Φ3600，最小管径为Φ250，管道共约900吨。
本工程的标高FL±0.000相当于绝对标高3.0m，所有标高除特别标注均指管中心标高。
2.编制依据2.1山东冶金设计院有限责任公司提供的图纸及有关技术文件2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）2.3《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）2.4《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-93)2.5《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)2.6《钢结构、管道涂装技术规程》（YB/T9256-96）2.7 永钢的有关技术规定2.8 中冶天工上海十三冶建设有限公司下发的相关作业指导书3.工程特点3.1该工程施工工期紧、任务重，因此要求我们必须切实做好施工组织工作。
3.2管道管径大，给制作、运输、安装带来一定的困难。
4.施工前的准备4.1技术准备4.1.1加强图纸自审、会审，编制详细的施工方案，及时解决发现设计问题。
4.1.2根据工程的特点，编制详细的施工作业设计，作好技术交底。
4.1.3超前进行技术准备，与设计院配合，优化接点。
4.1.4按结构及土建安装进度，安排好卷管、配管件及构件的制作计划满足施工需要；4.1.5材料、设备进场后，根据永钢的要求，及时做好所到材料、设备的报验工作，把好质量关。
垃圾焚烧环保工程施工方案
垃圾焚烧环保工程施工方案一、施工计划1.1 施工前期准备在进行垃圾焚烧环保工程施工前，需要做好施工前期的准备工作。
首先需要调查研究垃圾焚烧项目的具体情况，包括建设地点、投资规模、设计方案等。
其次需要制定详细的施工方案，包括施工进度安排、施工队伍组织、材料采购等。
1.2 设备安装在垃圾焚烧项目的施工中，焚烧设备是关键的一部分。
在进行设备安装时，需要根据设计图纸进行操作，严格按照操作规程进行。
安装过程中应完善设备的安全保障措施，保证施工人员的安全。
1.3 污染防治在垃圾焚烧环保工程的施工过程中，需要特别重视污染防治工作。
设置施工现场围挡，配备各种环保设施，减少扬尘、降噪音等污染。
1.4 垃圾处置在投入运行之前，需要妥善安排垃圾的处置工作。
这包括垃圾的分类、运输、堆放等工作。
二、环保设备的选择2.1 除尘设备垃圾焚烧设备会产生大量的烟尘，为了减少对环境的污染，需要安装高效的除尘设备。
可采用静电除尘器、布袋除尘器等设备进行处理。
2.2 脱硫脱硝设备燃烧废弃物时会产生二氧化硫和氮氧化物等有害气体，需要安装脱硫脱硝设备进行处理。
常用的脱硫脱硝设备有湿法脱硫塔、SCR脱硝装置等。
2.3 排放监测设备在垃圾焚烧项目的施工中，需要安装排放监测设备来监测废气排放的情况，保证排放符合国家标准。
2.4 燃烧设备燃烧设备是垃圾焚烧项目的核心设备，需要根据项目规模选择合适的燃烧设备。
可选择循环流化床燃烧炉、垃圾炉等设备。
三、安全管理3.1 施工现场安全在垃圾焚烧环保工程的施工现场，需要设置安全警示标志，划定安全防护区域，设置安全通道等措施，保障施工人员的安全。
3.2 操作安全在设备安装和调试过程中，需要严格按照操作规程进行，确保设备的安全运行。
3.3 废气处理安全对于焚烧后产生的废气需要安全进行处理，防止对环境造成二次污染。
3.4 废渣处理安全在垃圾焚烧项目中，焚烧产生的废渣也需要安全处理，可采用固化处理、填埋等方式进行处置。
除尘管道施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某工厂除尘系统管道施工，旨在为工厂提供有效的粉尘治理解决方案。
除尘管道系统包括主管道、分支管道、除尘器进出口管道等。
施工过程中，需严格按照国家相关标准和规范进行，确保工程质量、安全、环保。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸、施工规范和施工方案，了解工程特点和施工要求。
（2）组织施工人员学习相关技术知识，提高施工人员的技术水平。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 材料准备（1）根据设计要求，采购合格的主管道、分支管道、除尘器进出口管道等材料。
（2）检查材料质量，确保符合国家标准。
（3）材料堆放整齐，便于施工。
3. 工具准备（1）准备切割、焊接、安装等施工工具。
（2）确保工具齐全、完好。
4. 人员准备（1）成立项目施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行岗位培训，确保人员具备相应的施工技能。
三、施工工艺1. 管道切割（1）根据设计要求，选用合适的切割工具，如切割机、锯等。
（2）切割前，检查管道表面，确保无油污、锈蚀等。
（3）切割时，保持切割面平整，避免出现毛刺。
2. 管道焊接（1）选用合适的焊接方法，如手工电弧焊、氩弧焊等。
（2）焊接前，清理焊接部位，确保无油污、锈蚀等。
（3）焊接过程中，严格控制焊接参数，确保焊接质量。
3. 管道安装（1）根据设计图纸，确定管道安装位置。
（2）使用水平仪、垂直仪等测量工具，确保管道安装位置准确。
（3）安装管道时，注意管道连接牢固，避免漏风、漏尘。
4. 管道支吊架安装（1）根据设计要求，确定支吊架安装位置。
（2）使用水平仪、垂直仪等测量工具，确保支吊架安装位置准确。
（3）安装支吊架时，注意连接牢固，确保管道稳定。
5. 管道防腐（1）根据设计要求，选用合适的防腐材料。
（2）防腐前，清理管道表面，确保无油污、锈蚀等。
（3）采用刷涂、喷涂等方法进行防腐处理。
6. 系统调试（1）安装完成后，进行系统调试，确保系统运行正常。
垃圾焚烧处理工程初步设计
垃圾焚烧处理工程初步设计1．总说明1.1工程概况及基本特征1）简要说明工程概况及其基本特征，工程建设背景中含社会政治、经济现状及发展规划。
2）工程位置简介中含地形、河流湖泊、水库、气象、水文、工程地质等自然条件。
3）业主介绍，含组织机构、业绩、资金、管理、人材、设备等技术实力、建设及运营经验的简介。
4）建设内容及规模、服务范围与使用年限；项目所在地垃圾清运现状、处理现状及近期或远期规划概况。
5）项目的定性设计，含全厂设计使用寿命、防洪、防风、防火、防震等的定性设计。
1.2设计指导思想与原则结合项目特点，阐明设计遵循的指导思想和原则。
1.3设计依据及设计范围（1）与项目业主签订的设计合同；（2）行政主管部门批准的项目可行性研究报告、环境影响评价报告、选址报告等，包括批准机关、文号、日期等；（3）工程测量及工程地质、水文地质初勘报告；（4）采用或参考的设计标准及规范；（5）其它有关文件、会议纪要等；项目业主提供的其它与工程相关、并经设计单位确认的资料。
1.4主要技术经济指标简要汇总说明初步设计得出的主要技术经济指标，主要包括：工程（分期）建设规模，占地面积，绿化面积、道路面积，建构筑物占地面积；焚烧炉处理能力、发电装机容量，使用年限，劳动定员，单位能耗物耗指标、工程投资、财务指标等；2．处理厂工艺总体设计2.1垃圾产生量及理化特性分析根据可行性研究报告批复规定的工程服务范围与期限，调查说明垃圾现状产量、成份及理化特性，并对服务年限内垃圾产生量、垃圾成份及其理化特性的变化趋势作出合理预测，计算确定其设计点低位热值。
2.2工程规模及厂址选择根据服务年限内垃圾产生量、垃圾成份及其理化特性的变化趋势，确定工程规模及其分期建设规模；论证确定垃圾焚烧生产线配置数量，进一步论证确定经可行性研究报告批准的机炉配置方案。
场址选择需说明城市总体规划和环境卫生专业规划对场址的原则性要求；项目环境影响评价报告对场址的要求；综合分析地形地貌、工程地质及水文地质，道路交通，占地面积，水源、电力供应情况，卫生防护距离与城镇布局关系、污水排放条件等因素的影响，说明拟建场址的合理性与不足之处，以及需采取的针对性技术方案等内容。
垃圾焚烧发电项目的设计与施工
烟气处理系统的重
要性：减少环境污 染，保护生态环境
烟气处理系统的组 成：除尘器、脱硫 装置、脱硝装置等
烟气处理系统的工 作原理：通过物理 或化学方法去除烟 气中的有害物质
烟气处理系统的设计 要点：考虑烟气特性 、处理效率、运行成 本等因素，选择合适 的处理技术和设备
场地平整：确保施工场地平整，避免 影响施工进度
施工场地的环保措施：设置围挡、覆盖、洒水等措施，减少扬尘和噪 音污染
施工废水的处理：设置沉淀池、隔油池等设施，对废水进行有效处理
废气排放的控制：采用先进的废气处理技术，如活性炭吸附、催化燃 烧等，减少废气排放
固体废物的处理：对施工过程中产生的固体废物进行分类、回收、处 理，减少环境污染
废水处理：采用污水 处理系统，确保废水 排放达到国家标准
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Part Two 垃圾焚烧发电项目的设计
Part Three 垃圾焚烧发电项目的施工
Part Four
垃圾焚烧发电项目的环境 保护
Part Five
垃圾焚烧发电项目的经济与 社会效益
垃圾接收与储存：设计合理的接收和储存 系统，确保垃圾的及时处理和储存。
施工质量控制：严格按照设 计图纸和施工规范进行施工 ，确保工程质量
施工进度控制：合理安排施 工进度，确保项目按时完成
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安全管理：制定完善的安全 管理制度，加强安全培训， 提高安全意识，确保施工安 全
环境保护：采取有效措施， 减少施工对环境的影响，确 保环保达标
废气处理：采用先进的烟气净化技术，如活性炭吸附 、布袋除尘等，确保废气排放达到国家排放标准。
安庆市垃圾焚烧厂输灰系统收尘管道设计计算
安庆市垃圾焚烧厂输灰系统收尘管道设计计算摘要：安庆市垃圾焚烧厂采用多点多管集中收尘方式，按扬尘点扬尘量大小、远近分别计算，设置相应阀门。
每一套焚烧系统用一套除尘器系统将车间内有害气体收取处理，较好地解决了车间粉尘乱飞，极大地改善了车间操作工人的工作环境和周围居民的生活环境。
关键词：垃圾焚烧扬尘点除尘改善环境近年来，垃圾焚烧已成为解决空气环境污染的主要手段之一，处理后的垃圾，减少体积，节省用地量，消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物。
现代的垃圾焚烧炉皆配有良好的烟尘净化装置，减轻对大气的污染。
但是，在处理垃圾焚烧尾气时，如果是机械输送，很容易造成局部扬尘，形成二次污染，对厂区操作人员和周围居民身体造成危害。
为了解决二次污染问题，就我公司早期的一个安庆垃圾焚烧厂收尘进行设计，目的是达到尽最大量的减少危废对人体的伤害。
1.转运点收尘量的确定1.1.确定扬尘点经过现场实地考察，2套垃圾焚烧发电系统，存在8个扬尘点，即每套垃圾焚烧发电系统有4个扬尘点，分别是送垃圾进入炉膛的链板机与滚筒给料机转运点，锅炉卸灰口处滚筒冷渣机与链斗机转运点，送渣的链斗机与链斗机转运点,振动筛扬尘点。
1.2.转运点收尘方式为了尽可能减少粉尘污染，采用两处密闭收尘罩和一处侧吸罩抽风。
1.3收尘风量的确定1.3.1.链板机与滚筒给料机转运点，采用密闭罩收尘，抽尘罩口断面风速是否合适是除尘设计成功的关键。
风速过大，可能将运输的物体带走造成资源浪费以及污染。
风速过小，密封罩没有足够的负压致使粉尘从密封罩的缝隙外逸，污染环境。
损害操作工人身体健康。
基于此，抽尘罩罩口断面速度建议采用如下数据：①在粗碎工段小于或等于3.0m/s,一般取1.5-2.5m/s;②在中、细破碎工段小于或者等于2.5 m/s,一般取0.6-2.0m/s;③处理粉状物料一般小于或者等于0.5 m/s;此转运点,由于是将原料垃圾运经炉膛,可以选3.0m/s。
密封罩采用伞形罩(天圆地方),罩口尺寸1000mmx500mm,则:Q1=S*V*t=1X0.5*3*3600=5400m?/h.式中: Q1-抽风量，m3/h。
垃圾焚烧发电项目小口径汽水管道优化设计
垃圾焚烧发电项目小口径汽水管道优化设计摘要：本文对于DN≤65mm的小口径管道的设计施工现状进行概述总结。
提出借助精细化的三维设计平台，改变粗放的设计方式，将小口径管道的设计纳入到设计院正常设计的范围内，既提高了设计、施工质量，又能明确小口径管道的材料数量的把控，避免了安装时材料的浪费，从而提高工程效率。
1.小口径管道的设计现状小口径管道是指通径DN≤65mm的管道，近几年以来国内垃圾焚烧发电项目增多，仍沿用传统的火电厂设计模式，对于小口径管道设计院一般不出布置图，由施工承包商在现场按照系统图和区域布置进行二次设计，然后进行预制和安装。
这种设计模式的安装质量受制于施工单位的水平，可能由于其设计水平有限，管道安装不符合规范，存在安全隐患或是缺乏统筹规划，安装较为凌乱，严重影响整体工艺效果。
而且小口径管道的材料在设计中往往是预估项，可能与现场实际布置偏差较大，极易造成材料的浪费。
2.设计优化的必要性和原则目前随着国内垃圾焚烧发电项目增多，参数提升、机组规模增大，对于设计工作呈现出一种模块化和精细化的设计要求，尤其是针对EPC总承包项目，粗放的设计模式已经不再适应。
从布置设计的规范性、合理性、美观性还是工程材料的数量的精确统计控制，设计工作应当考虑小口径管道的规划布置。
小口径管道的设计首先要严格遵循系统图，布置需要遵循相应的设计规范，同时对于需要保温的小口径管道，可以考虑联合保温，减小口径管道占用的空间，使管道的布置在外观上更为美观，布局更为紧凑。
DN≤65mm的管道一般包括次要的工艺管道，疏放水、放气管道和仪表导管等。
次要的小口径工艺管道设计规范要求与大口径管道并无差异。
布置这些工艺小口径管道，按照系统图中接出和接入点位置，一般靠近建构筑物的墙壁、柱子或是设备边缘布置，整体统一规划布局美观，且容易设置管道支吊架。
汽水管道需要设置一定数量的疏放水点及放气点，主管道在布置设计时需要考虑疏放水、放气点的合理位置和精简数量，形成最优方案。
除尘管道设计与计算
除尘管道设计与计算工业除尘管道的设计，虽然在《采暖通风手册》和《劳动保卫》等杂志中均有介绍，但都不系统。
对初次搞防尘设计的人员来说，看过后，也无法进行设计，经过这次防尘管道的设计，我的体会如下：——防尘管道设计所必须经过的几个主要环节：（1）根据现场确定扬尘点的位置，以相邻的5－6个扬尘点编排为一组。
（2）确定除尘器与风机的位置。
（3）根据空间的位置确定管道的走向，画出管道走向图，并注明管道的长度及所需的弯管.三通角度。
（4）计算各管道的直径，弯道阻力及阻力平衡。
（5）依扬尘点的性质及密封程度确定扬尘点所需的排风量。
（6）根据所需处理风量的大小和排尘情况确定除尘器的类别，形式，及规格。
（7）根据总风量与总阻力选择除尘风机。
——下面介绍每一环节所应注意的事项及所需的表格。
铸造车间生产环境较差，扬尘产生一般在物料运输，转运和有落差的地方（皮带机转运点处和接板下砂处等）另一种情况是物料受冲击或吹动时也产生扬尘（例如:落砂机落砂时喷砂，吹砂时）因此确定扬尘点的位置就应深入现场作调查研究，并考虑如何进行密封除尘。
确定除尘点所需风量的多少，风量的确定可查《工厂采暖通风手册》以后简称“工厂采通手册”附表1-1或在调研中了解到其他厂采用的合理风量作参考。
根据扬尘的性质确定排尘罩的位置。
假设的排尘罩应靠近或对准扬尘散发的方向，为避免排走过多的粉料，罩面风速为Vo=0.4～3m/s选择的原则，细粉选风速的小值，粗颗粒选大值。
排尘罩的规格可参考“工厂采通手册”表1-55。
也可根据风量，风速计算界面积，公式 F=Q/3600v[F－界面积(米2) ,Q －风量（米3/时）,V－风速（米/秒）]另一方面，在同一条除尘管道系统中所设置的排尘点不得超过5～6个。
以上是对扬尘点的确定及注意事项。
下面介绍除尘管道设计中所应注意的问题：除尘管道应尽量减短及减少过多的转弯。
管道应明设避免地厂敷设，这样便于管理和维修。
管道应尽量设计成垂直的或倾斜的，防止灰尘降落堵塞管道。
收尘管道悬空施工方案
收尘管道悬空施工方案一、施工前准备施工现场勘查：详细了解施工现场的环境、地形地貌、周围建筑及其他可能的影响因素。
制定施工方案：根据勘查结果，结合项目要求，制定详细的施工方案。
人员组织：确定施工队伍，并进行技术培训和安全教育。
设备准备：根据施工方案，准备必要的施工设备，如吊装设备、焊接设备等。
二、管道设计规划根据项目需求和现场勘查结果，设计收尘管道走向和布局。
确定管道直径、壁厚、材质等参数。
考虑管道支撑结构的设计，确保管道稳定悬空。
三、支撑结构设计根据管道设计，设计支撑结构的类型和规格。
确保支撑结构有足够的承载力和稳定性。
设计支撑结构的安装方式，便于施工和后期维护。
四、安装材料准备准备所需的收尘管道材料，如无缝钢管、螺旋钢管等。
准备支撑结构所需的材料，如型钢、钢板等。
准备连接件、紧固件、密封材料等辅助材料。
五、施工安全措施制定施工安全管理制度，明确安全责任。
对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
施工现场设置安全警示标识，加强安全管理。
对施工过程中可能存在的安全风险进行评估，并采取相应的防范措施。
六、施工步骤详解基础施工：按照设计方案进行基础施工，确保基础平整、牢固。
支撑结构安装：按照设计要求进行支撑结构的安装，确保安装位置准确、稳定。
管道安装：按照设计方案进行管道的安装，确保管道连接紧密、无泄漏。
调试与试运行：安装完成后进行调试与试运行，检查管道是否畅通、支撑结构是否稳定。
七、质量检查与验收对施工过程中的质量控制进行记录，确保施工质量符合要求。
对施工完成后的管道和支撑结构进行质量检查，确保无质量问题。
组织相关部门进行验收，确保工程符合设计要求和质量标准。
八、后期维护管理制定后期维护管理制度，明确维护责任。
定期对收尘管道和支撑结构进行检查，发现问题及时处理。
对管道进行定期清洗和维护，确保管道畅通无阻。
加强安全防护措施，确保收尘系统的安全稳定运行。
通过以上方案的实施，可以确保收尘管道悬空施工的安全、质量和效率，为项目的顺利进行提供有力保障。
除尘系统中通风管道设计
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载除尘系统中通风管道设计地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容除尘系统中通风管道设计应注意的几个问题一个完整的除尘系统包括吸尘罩、通风管道、除尘器、风机四个部分。
通风管道(简称管道)是运送含尘气流的通道，它将吸尘罩、除尘器及风机等部分连接成一体。
管道设计是否合理，直接影响到整个除尘系统的效果。
因此，必须全面考虑管道设计中的各种问题，以获得比较合理、有效的方案。
1、管道构件1.1 弯头弯头是连接管道的常见构件，其阻力大小与弯管直径d、曲率半径R以及弯管所分的节数等因素有关。
曲率半径R越大，阻力越小。
但当R大于2～2.５d时，弯管阻力不再显著降低，而占用的空间则过大,使系统管道、部件及设备不易布置，故从实用出发，在设计中R一般取1～2d，90°弯头一般分成4～6节。
1.2 三通在集中风网的除尘系统中，常采用气流汇合部件——三通。
合流三通中两支管气流速度不同时，会发生引射作用，同时伴随有能量交换，即流速大的失去能量，流速小的得到能量，但总的能量是损失的。
为了减小三通的阻力，应避免出现引射现象。
设计时最好使两个支管与总管的气流速度相等，即V1=V2=V3，则两支管与总管截面直径之间的关系为d12+d22=d32。
三通的阻力与气流方向有关，两支管间的夹角一般取15°～30°，以保证气流畅通，减少阻力损失。
三通不能采用T形连接，因为T形连接的三通阻力比合理的连接方式大4～5倍。
另外，尽量避免使用四通，因为气流在四通干扰很大，严重影响吸风效果，降低系统的效率。
1.3 渐扩管气体在管道中流动时，如管道的截面骤然由小变大，则气流也骤然扩大，引起较大的冲击压力损失。
管道工程扬尘控制方案
管道工程扬尘控制方案一、背景介绍管道工程是工业建设和城市建设中常见的项目之一，它涉及到大量的土方开挖、填方和土石方运输等作业过程。
而这些作业过程往往会产生大量的扬尘，对环境和人体健康造成不利影响。
因此，制定一套科学合理的管道工程扬尘控制方案显得尤为重要。
二、目标和原则扬尘控制方案的目标是最大限度地减少管道工程作业过程中的扬尘排放，保护周围环境和人体健康。
在制定方案时，应遵循以下原则：1.合法合规原则：方案制定必须符合相关的环境保护法规和规章制度。
2.综合防控原则：综合利用各种扬尘治理措施，采取综合防控措施，最大限度地减少扬尘排放。
3.技术先进原则：选用成熟、可靠的扬尘控制技术和设备，确保有效控制扬尘。
4.风险管理原则：根据不同的作业环境和作业阶段，采取相应的风险管理措施，降低管道工程带来的扬尘风险。
三、扬尘控制措施制定管道工程扬尘控制方案需要综合考虑土方开挖、填方和土石方运输等作业环节。
下面将针对这些环节提供相应的扬尘控制措施：1. 土方开挖阶段•尽量选择干燥的天气进行土方开挖，避免在雨季进行施工。
•在挖掘机等大型设备上安装除尘器，减少土方开挖过程中产生的扬尘。
•喷洒适量的水雾进行降尘，有效减少土壤颗粒悬浮在空气中。
2. 填方阶段•对堆放的填方料进行覆盖，避免表面裸露，减少扬尘。
•使用覆盖材料或草帘等进行覆盖，可有效控制填方过程中的扬尘。
3. 土石方运输阶段•采用封闭式运输设备，减少土石方运输过程中的扬尘。
•对运输车辆进行定期维护保养，确保车辆封闭性良好，减少扬尘。
•路面硬化处理，减少土石方运输对路面的磨损，减少扬尘。
4. 综合管理措施•制定严格的施工管理制度，加强对施工现场的监督和检查，确保施工过程中的扬尘控制措施得到有效执行。
•对作业人员进行培训，提高其对扬尘控制的认识和意识，确保施工过程中的扬尘控制得到有效实施。
四、效果评估与改进制定扬尘控制方案后，需要对其实施效果进行评估，并根据评估结果进行改进。
生活垃圾焚烧处理中烟气净化系统设计
生活垃圾焚烧处理中烟气净化系统设计吉林师范大学环境科学与工程学院毕业设计生活垃圾焚烧处理中烟气净化系统设计聂思（吉林师范大学环境科学与工程学院2011级1班吉林四平136000）指导老师:赵玲子摘要：生活垃圾焚烧过程中将产生大量有害气体，酸性气体、二恶英，以及大量粉尘，本设计主要是针对生活垃圾焚烧过程中排出的烟气进行除尘净化。
工艺流程为：生活垃圾经过前期的破碎等处理后，进入焚烧炉，通过焚烧炉后产生的烟气进入半干式洗涤塔，在半干式洗涤塔中的物理和化学作用去除掉烟气中的酸性气体，再进去袋式除尘器进行除尘，最后剩余气体从烟囱排出。
生活垃圾焚烧日益成为生活垃圾处理的主要方式，相对于将生活垃圾填埋，占地面积大，且垃圾渗滤液一旦泄漏将对人体，环境，水资源造成严重的危害。
但焚烧垃圾过程中还是会产生大量的有害烟气，因此，本次设计针对生活垃圾焚烧过程中所产生的烟气设计净化系统，解决了垃圾焚烧后产生的后续污染问题。
关键词：生活垃圾焚烧厂；烟气；袋式除尘器Waste Incineration Flue Gas Purification System DesignNie Si(Class 1 Grade 2011 in College of Environmental Science and Engineering, JilinNormal University, JilinSiping136000)Directive teacher: Zhao Ling-zi（TA）Abstract: a large amount of harmful gas garbage incineration process, acid gas, dioxin, and a lot of dust, this design is mainly for domestic waste incineration flue gas discharged in the process of dust purification.The process is: the garbage through the crushing process, into the burning furnace, flue gas produced by burning furnace after entering the semi dryscrubber, in semi dry scrubber in physical and chemical effects of removing acid gas in flue gas, and then go into the dust bag dust collector, the last remaining gas discharge from the chimney. Has become the main way of living garbage disposal of garbage incineration, relative to landfill, covers an area of large, and once the landfill leachate will leak to the human body,the environment, water resources caused serious harm. Life will not only solve the problem of waste incineration processing waste incineration can also be used to produce heat for power generation, reducing the amount of coal used in power supply. But in the process of waste incineration will produce harmful gas, a large number of therefore, the design of flue gaspurification system for the designof garbage incineration process, subsequent incineration to solve pollutionproblems after.Keywords: solid waste incineration; flue gas; bag type dust collector1 绪论1.1引言在生活中，我们在不知不觉中总会产生许多生活垃圾，厨余垃圾、生活用品废弃物等等。
管道工程扬尘治理方案
管道工程扬尘治理方案一、前言管道工程建设是目前国家基础设施建设的重要组成部分，其建设不仅能够改善国家能源供应和输送体系，也能创造就业机会，促进当地经济发展。
然而，在管道工程建设过程中，常常会伴随着扬尘污染问题，给周边环境和居民生活带来影响。
因此，科学有效地进行管道工程扬尘治理，对于保护环境、维护公共利益具有重要意义。
本文将围绕管道工程扬尘治理方案展开探讨，结合管道工程施工的特点和环境要求，提出一套系统性、科学性的扬尘治理方案，旨在为相关方面提供借鉴和参考。
二、管道工程扬尘治理现状分析1. 扬尘污染成因管道工程扬尘主要来源于土方开挖、挖掘机作业、拆除作业、运输作业等工程活动。
这些活动会破坏地表覆被，使土壤暴露在空气中，并且产生大量的扬尘颗粒。
另外，施工现场的交通运输和料场堆存也是扬尘的重要来源。
2. 影响管道工程扬尘对周边环境和居民生活有着直接影响。
首先，扬尘对空气质量产生不利影响，可能导致呼吸道疾病、眼部不适等健康问题。
其次，扬尘会造成道路、建筑物、植被等物体的污染，降低其使用寿命。
另外，扬尘还会对周边的居民生活产生不良影响，影响其正常生活和健康。
3. 环保要求针对管道工程扬尘的治理，国家和地方都有一系列的环保法规和政策要求。
尤其是在环境敏感地区，对扬尘的治理要求更加严格。
综上所述，管道工程扬尘治理是一项迫切需要解决的问题，需要结合管道工程的实际情况和环境要求，制定科学有效的治理方案。
三、管道工程扬尘治理方案制定1. 安全生产与环保并重管道工程扬尘治理方案的制定应当遵循“安全生产与环保并重”的原则。
一方面，要确保在扬尘治理过程中不影响施工安全和进度，另一方面，要有效减少扬尘对环境和周边居民的影响。
2. 制定治理标准根据国家和地方的环境保护要求，对管道工程扬尘的治理标准进行明确规定。
明确扬尘颗粒的标准浓度和治理目标，使得治理工作有的放矢。
3. 分析扬尘来源对管道工程扬尘的来源进行详细分析，确定扬尘的产生主要环节和关键节点。
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XX市垃圾焚烧厂输灰系统收尘管道设计计算胡少龙摘要：XX市垃圾焚烧厂采用多点多管集中收尘方式，按扬尘点扬尘量大小、远近分别计算，设置相应阀门。
每一套焚烧系统用一套除尘器系统将车间内有害气体收取处理，较好地解决了车间粉尘乱飞，极大地改善了车间操作工人的工作环境和周围居民的生活环境。
关键词：垃圾焚烧 扬尘点 除尘 改善 环境近年来，垃圾焚烧已成为解决空气环境污染的主要手段之一，处理后的垃圾，减少体积，节省用地量，消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物。
现代的垃圾焚烧炉皆配有良好的烟尘净化装置，减轻对大气的污染。
但是，在处理垃圾焚烧尾气时，如果是机械输送，很容易造成局部扬尘，形成二次污染，对厂区操作人员和周围居民身体造成危害。
为了解决二次污染问题，就我公司早期的一个XX垃圾焚烧厂收尘进行设计，目的是达到尽最大量的减少危废对人体的伤害。
1.转运点收尘量的确定1.1.确定扬尘点经过现场实地考察，2套垃圾焚烧发电系统，存在8个扬尘点，即每套垃圾焚烧发电系统有4个扬尘点，分别是送垃圾进入炉膛的链板机与滚筒给料机转运点，锅炉卸灰口处滚筒冷渣机与链斗机转运点，送渣的链斗机与链斗机转运点,振动筛扬尘点。
1.2.转运点收尘方式为了尽可能减少粉尘污染，采用两处密闭收尘罩和一处侧吸罩抽风。
1.3收尘风量的确定1.3.1.链板机与滚筒给料机转运点，采用密闭罩收尘，抽尘罩口断面风速是否合适是除尘设计成功的关键。
风速过大，可能将运输的物体带走造成资源浪费以及污染。
风速过小，密封罩没有足够的负压致使粉尘从密封罩的缝隙外逸，污染环境。
损害操作工人身体健康。
基于此，抽尘罩罩口断面速度建议采用如下数据：①在粗碎工段小于或等于3.0m/s,一般取1.5-2.5m/s;②在中、细破碎工段小于或者等于2.5 m/s,一般取0.6-2.0m/s;③处理粉状物料一般小于或者等于0.5 m/s;此转运点,由于是将原料垃圾运经炉膛,可以选 3.0m/s。
密封罩采用伞形罩(天圆地方),罩口尺寸1000mmx500mm,则:Q1=S*V*t=1X0.5*3*3600=5400m³/h.式中: Q1-抽风量，m3/h。
S-抽尘罩罩口断面面积，m2。
V-抽尘罩罩口断面速度 ,m/s。
1.3.2. 锅炉卸灰口处滚筒冷渣机与链斗机转运点此处无法采用密闭罩,只能采用侧吸罩或平口罩,抽风量:Q2=3600（10X2+A f）*V（W/L〉0.2），式中: Q2-抽风量，m3/h；X--最远“零点”至罩口距离，m；A f --抽尘罩罩口面积，m2；V--最远“零点”处控制风速,m/s； W--罩口宽度，m；尘源附近干扰气流情况粉尘危害程度小粉尘危害程度大无干扰气流，宜加围挡0.20~0.25 0.25~0.30轻度干扰气流0.25~0.30 0.30~0.35干扰气流，不宜加围挡0.35~0.40 0.38~0.5干扰气流较强烈0.5 0.58干扰气流非常强烈 1.0 1.0L--罩口长度，m 。
按现场实际情况，选X=0.7m ，A f =1m*0.5m ，按表一，“零点”控制风速取V=0.3m/s 。
则：Q 2=5832 m 3/h1.3.3. 送渣的链斗机与链斗机转运点,采用密闭罩式收尘,同1.3.1 计算风量Q 3=5400 m 3/h 。
1.3.4.振动筛扬尘点，采用密闭罩式收尘,同1.3.1 计算风量Q 4=5400 m 3/h 。
1.4.除尘器型号的确定按以上4个扬尘点风量,则除尘器风量Q=（ Q 1+ Q 2+ Q 3+ Q 4）*§式中: Q-----除尘器风量，m 3/h ； Q 1-----链板机与滚筒给料机转运点抽风量，m 3/h ； Q 2-----锅炉卸灰口处滚筒冷渣机与链斗机转运点抽风量，m 3/h ；Q 3-----送渣的链斗机与链斗机转运点抽风量，m 3/h ；Q 4-----振动筛扬尘点抽风量，m 3/h ；§----吸尘罩及管道由于漏气等原因，取漏风系数1.1。
所以Q=24235 m 3/h 。
按此风量可选用SYQP64-5机型,过滤风速V ＜1.3m/min.2.管道工艺设计计算2.1.结合现场实际情况,设计工艺流程图如下图所示:图一2.2.除尘装置处理风量Q=24354 m 3/h ；装置内风速小于1.3m/s 。
2.3.系统阻力2.3.1.除尘器压损除尘器设备压力损失1200Pa ，即122.5 mmH 2O 。
2.3.2.风管压损由图一可知，此管路为并联管路，则各支路的压损相等，并联管路的压损是用管路中一条压损最大的串联管路压损来表示的。
2.4.压损计算2.4.1.支管1的压损根据处理风量Q 1=5400m ³/h ，流速取V=15m/s ，则直径D 1是 D 1==0.357m=357mm ，取整D 1=350mm, 根据D 1=350mm,得V=15.6m/s ；查相关资料，得压阻h m1=0.7mmH 2O/m,摩擦压损 H m1= h m1*l=0.7*6.9=4.83 mmH 2O局部压损计算 表一 “零点”控制风速v/m*s-1局部压损中的五节弯头，α=90°，R/D=1，查相关资料，得局部阻力系数§=0.28，取含尘气体密度ρ气=1.4kg/m3。
局部压损H ju1=§*V*ρ气/2=7mmH2O.矩形吸尘罩，α=60°，查相关资料，得局部阻力系数§=0.12，所以∑§=0.12+0.28=0.4。
支管1的压损H1= H m1+ H ju1=11.83 mmH2O。
2.4.2.支管2的压损根据处理风量Q2=5832m³/h，流速取V=15m/s，则直径D2是370mm,局部压损H ju1=§*V*ρ气/2=6.5mmH2O支管2的压损H2= H m2+ H ju2=22.5 mmH2O(计算同支管1，略)。
2.4.3.支管4的压损根据处理风量Q4=5400m³/h，流速取V=15m/s，则直径D4是350mm局部压损H ju4=§*V*ρ气/2=7mmH2O支管4的压损H4= H m4+ H ju4=8.75 mmH2O(计算同支管1，略)2.4.4.支管5的压损根据处理风量Q5=5400m³/h，流速取V=15m/s，则直径D5是350mm局部压损H ju4=§*V*ρ气/2=7mmH2O支管5的压损H4= H m5+ H ju5=9.8 mmH2O(计算同支管1，略)2.4.5.支管压损平衡计算压损小，过风量大；压损大，过风量小。
遇到这种情况，必须调整部分支管的压损，一就是各支管内加设闸阀；另一个就是改变部分管路直径。
由图可以看出，需要做压损平衡计算的是支管1和2，支管4和5，干管3和6。
1.支管1和2压损如下：D1=350，H1=11.83mmH2O;D2=370，H2=22.5mmH2O。
以支管2为基准，来平衡支管1。
支管1的压损平衡D0=D1=350，H0=H1=11.83mmH2O，H W=H2=22.5mmH2OD0’=D1’, D1’= D1*()0.025=304.5mm,取整D1’=300mm.支管1平衡后的速度V2’=21.2m/s,根据以上可查的比压阻hm =1.6,则摩擦压损Hm2’=11.04 mmH2O,∑§=0.12+0.28=0.4,则局部压损H ju1’=12.83mm H2O,所以支管1平衡后的压损H2’=23.87 mm H2O。
（△P1-△P2）/△P1*100%=5.8%＜10%,平衡后的压损达到要求。
2.支管4和5压损如下：D4=350，H4=8.75mmH2O; D5=350，H5=9.8mmH2O。
（△P1-△P2）/△P1*100%=10.7%比10%稍大，在支管5上安装阀门稍调，压损就可以达到平衡。
2.4.6.分干管3的压损干管风量等于各支管风量之和，Q3=5400+5832=11232m³/h，流速取V=17m/s，则直径D3是480mm，局部压损H ju4=§*V*ρ气/2=5.8mmH2O,干管3的压损H3=H m3+ H ju3=10.02 mmH2O(计算同支管1，略)。
2.4.7.分干管6的压损干管风量等于各支管风量之和，Q6=5400*2=10800m³/h，流速取V=17m/s，则直径D6是470mm，摩擦压损H m6= h m6*l=4.5mmH2O，干管6的压损H6= H m6+ H ju6=4.5mmH2O(计算同支管1，略)2.4.8.分干管压损平衡计算管路3和6压损如下：D3=480，H3=10.02mmH2O;D6=470，H6=4.5mmH2O。
以管3为基准，来平衡管6。
所以管6平衡后的压损H6’=10.5mm H2O。
(支管压损平衡，略)（△P1-△P2）/△P1*100%=4.6%＜10%,平衡后的压损达到要求。
经过平衡后，管6的压损最大，是10.5 mmH2O。
2.4.7.干管的压损干管风量等于各支管风量之和，Q7=5400*3+5832=22032m³/h，流速取V=17m/s，则直径D7是=650mm,根据D7=650mm,得V7=18.4m/s；查相关资料，得压阻h m7=0.5 mmH2O/m，摩擦压损H m7= h m7*l=0.5*18.7=9.35mmH2O。
局部压损计算：局部压损中的五节弯头，伞形风帽，送气三通，锥形合流器等局部阻力系数查略。
设备进口（渐扩管）取近似阻力系数§=0.07；设备出口（渐缩管）取近似阻力系数§=0.1；所以∑§=4.19，局部压损H ju7=§*V*ρ气/2=104.55mmH2O，干管7的压损H7= H m7+ H ju7=113.9 mmH2O，除尘系统的总压损∑H=H6’ + H7+除尘器压损=10.5+104.55+122.5=237.55 mmH2O3.风机参数的选择一般风机的风压需要加15%的附加值，风量要加10%的附加值，具体如下：风机风压=237.55*115%=273.18 mmH2O，风机风量=24235*110%=26658.54.使用效果安装使用后，除尘效果良好，车间工人工作时，环境良好，效率也大大提高。
周围居民也不再由于空气污染无法正常生活而与垃圾焚烧厂发生纠纷。
参考文献1 唐敬麟，张禄虎.除尘装置系统及设备设计选用手册.化学工业出版社工业.2 北京市设备安装工程公司.全国通用通风管道计算表.中国建筑工业出版社.。