汽车机械基础ppt第10章

为所有无机非金属材料的简称； 主要指陶瓷、玻璃，还包括搪瓷、石膏、 水泥、石英等 ； 共同特征是：耐热性优良；除绝缘性、半 导体性之外，还具有磁性、介电性等多种 功能；不易变形，断裂时属于脆性破坏； 韧性低。

1．陶瓷
（1）陶瓷的分类。


大致分为传统陶瓷和特种陶瓷两大类。 传统陶瓷又称普通陶瓷，主要以天然硅酸盐矿物 质（黏土、长石、石英等）为原料，经粉碎、成 型、烧结后而成。按用途可分为日用陶瓷、建筑 陶瓷、卫生陶瓷、电器陶瓷、化工陶瓷和多孔陶 瓷。 特种陶瓷又称新型陶瓷，以化工原料（氧化物、 氮化物、碳化物等）为原料，经配料、成型、烧 结而成。按其用途可分为电容陶瓷、压电陶瓷、 磁性陶瓷、电光陶瓷、高温陶瓷等。

（4）汽车常用塑料
名 称 符 号 用途举例 车厢内饰件、油箱、挡泥板、转向盘、发动机罩、空气 导管 方向盘、坐垫套、车门内板、仪表板、操纵杆盖板等， 占车用塑料的20%～30% 接线板、转向盘、保险杠、风扇罩、散热器栅格、灯罩、 电线覆皮 为主要内饰材料：仪表板、方向盘、车门扶手、遮阳板、 密封条、头枕 仪表盘、控制箱、灯壳、挡泥板、变速杆、散热器护栅 冷却风扇、滤网、把手、钢板弹簧销衬套、散热器副油 箱 各种阀门、转向器衬套、万向节轴承、各种手柄及门销 制动衬片、离合器摩擦片、分电器盖 保险杠、刻度板、壳体、水泵叶轮 聚乙烯 PE
（2）陶瓷的性能及应用
具有很高的弹性模量和硬度（＞1 500 HV），极高的红硬性（可达1 000℃以上）， 抗压强度高，但抗拉强度和韧性都很低， 脆性大 ； 化学性能非常稳定 ； 熔点很高，一般在2 000℃左右 ； 导热性和膨胀性小 ； 大多是绝缘体，某些特种陶瓷具有导电性 和导磁性。
10.1.3 滑动轴承合金
用来制造滑动轴承轴瓦或内衬的合金称为 滑动轴承合金。 因滑动轴承传动效率不如滚动轴承，目前 机器中滚动轴承的应用范围很广。但是滑 动轴承承压面积大、噪声小、工作平稳， 故常用于高速重载的场合，如汽车发动机 的连杆轴承和曲轴轴承等。 常用的轴承合金有锡基、铅基、铜基和铝 基轴承合金等。
聚氯乙烯
聚丙烯
PVC
PP
聚氨酯树脂
ABS树脂 有机玻璃 聚酰胺（尼 龙） 聚甲醛 酚醛塑料 聚碳酸酯
PU
ABS
PMMA 灯罩、油杯、镜片、遮阳板、标牌、油标 PA POM PE PC
2．橡胶Biblioteka （1）橡胶的分类可分为天然橡胶和合成橡胶两大类 。 天然橡胶是以天然橡胶树上流出的胶乳， 经过处理后制成的。 合成橡胶是以石油、天然气、煤等为原料， 加入适量的配合剂通过化学合成的方法制 成的与天然橡胶性能相似的高分子材料。

（3）几种常用的特殊陶瓷



氧化铝陶瓷的主要成分是Al2O3，又称刚玉瓷。它 高温强度高、硬度高、耐磨性好，具有良好的绝 缘性和化学稳定性。但抗热振性能差，不能承受 温度的突变。在汽车工业中的典型用途为火花塞 绝缘体，汽车排气净化器、发动机缸盖底板、缸 套、活塞顶等也用到了陶瓷材料。 氮化硅陶瓷（Si3N4）的显著特点是抗热振性能好， 具有自润滑性、优异的电绝缘性。常用做高温轴 承、耐蚀水泵密封环等。 碳化硅陶瓷是目前高温强度最高的陶瓷，它在1 400℃的高温下仍能保持500～600 MPa的抗弯强 度。常用于火箭尾喷嘴、燃气轮机的叶片、核燃 料的包装材料等，也可制作耐磨密封圈。
在纯铝中加入Si、Cu、Mg、Zn、Mn等金属 元素形成铝合金。可显著提高力学性能， 且仍保持密度小、比强度高、耐腐蚀、导 热性好的优点，可以用来制作机器零件。 铝合金可通过固溶—时效处理来改变铝合 金的力学性能。 根据铝合金的成分及生产工艺特点，可将 其分为变形铝合金和铸造铝合金。

（1）变形铝合金
10.2 非金属材料



除金属以外，其他材料均为非金属材料，包括塑 料、橡胶、玻璃、陶瓷、合成纤维、胶粘剂、摩 擦材料、涂装材料等。 非金属材料有许多金属材料不具备的特点，如高 分子材料质轻、耐蚀、绝缘、减振、价廉等；陶 瓷高硬度、耐高温、耐腐蚀等，起着金属材料无 法替代的作用，从而成为现代工业中必不可少的 门类。 非金属材料种类繁多，下面主要介绍有机高分子 材料、陶瓷材料和复合材料。
第10章 有色金属 与非金属材料
10.1 有色金属及其合金
10.1.1 铝及铝合金 铝及铝合金的密度小，属轻金属，在地球 上的储量丰富，可以说居金属元素之首。 但是，铝材的加工成本高，而且冲压及焊 接技术要求比较特殊，以目前的技术尚不 是一般厂家可以做得到的。 大部分轿车还是部分零部件采用铝合金， 如车圈、发动机上盖等。


2．镁及镁合金




镁的密度很小，耐蚀性很差，强度和塑性均不高， 一般不直接用做结构材料。 镁合金比强度更高，能承受较大的冲击载荷和具 有更高疲劳极限；耐蚀性好（特别耐煤油、汽油 等矿物油和碱类的腐蚀），有良好的切削加工性。 因此在航空、无线电通信、仪表等行业获得广泛 的应用。镁合金是最有发展前景的汽车轻量化材 料之一。 镁合金根据加工方法分为变形镁合金（压力加工 镁合金）和铸造镁合金两类，代号分别以“MB” 和“ZM”加序号表示。 常用的变形镁合金有MBl、MB2、MB8、MBl5。 常用铸造镁合金有ZMl、ZM2、ZM5。
电线包皮，减振器，内胎，橡胶 弹簧
胶管，胶带，汽车门窗嵌条，密 封件 胶管，胶带 内胎，防振件，防水胎 耐油胶管、垫圈，实心轮胎，耐 磨制品 耐高、低温件，绝缘件 耐蚀件，高真空件，高密封件 油封，皮碗，火花塞护套
特种 橡胶
硅橡胶（Q） 氟橡胶（FPM）
丙烯酸酯（ACM） 耐油、耐候、耐老化
10.2.2 陶瓷材料
10.1.2 铜及铜合金
1．工业纯铜


也称“电解铜”或“紫铜”。含铜量 wCu=99.5%～99.95%。具有良好的塑性、导电性 和耐蚀性。其密度为8.9g/cm3，熔点为1083℃， 固态下为面心立方晶格，无同素异构转变。工 业纯铜的强度、硬度低，不宜制作结构零件， 广泛用于制造电线、电缆、铜管以及配制铜合 金。 我国工业纯铜常用的有T1、T2、T3、T4四种， 代号中数字越大，表示杂质含量越高。
（1）工业纯钛
钛呈银白色，熔点高（1 725℃），密度小 （4.5g/cm3），导热性差。 力学性能与其纯度有很大关系。分为4个等 级：TA0、TAl、TA2、TA3，数字越大纯 度越低。 常用于制造350℃以下工作的低载荷零件， 如飞机骨架、发动机部件、耐海水管道及 柴油机活塞、连杆等。

变形铝合金塑性较好，宜于进行压力加工， 一般由冶金厂由铝锭加工成各种型材（板、 带、管等）产品供应，其合金含量一般小 于5%（高强度铝合金含量在8%～14%）。 按加入元素及主要性能特点分为防锈铝、 硬铝、超硬铝和锻铝。常用变形铝合金的 牌号、成分、机械性能及用途见教材表 10.1。
（2）铸造铝合金

（2）钛合金

型钛合金（TA）具有很好的强度、韧性、热稳
定性、焊接性和铸造性，抗氧化能力较好，塑性 较低，热强性很好； 型钛合金（TB）强度较高、韧性好，易于冲压 成形，经淬火和时效处理后强度进一步提高，主 要用于制造高强度板材和复杂形状零件。 +型钛合金（TC）兼有上述合金的优点，即塑 性好、热强性好（可在400℃长期工作）、抗海 水腐蚀能力很强，生产工艺简单，并可通过淬火 和时效处理进行强化，主要应用于飞机压气机盘 和叶片、舰艇耐压壳体、大尺寸锻件、模锻件等。
1．工业纯铝
显著特点是：密度小、塑性高但强度、硬 度低.可以经冷变形或通过合金化使其强 化；可以进行冷、热压力加工。 铝导电、导热性良好，仅次于银和铜。常 用铝代替铜制作导线和零件，也可以制作 电子、电气设备散热片。 工业纯铝的牌号有1070A、1060、1050A、 1035等 。

2．铝合金


直接用铸造方法浇注成零件或毛坯的铝合金。其 所含合金元素的数量比较高，压力加工性能差， 但铸造性能较好，可以制造形状复杂的零件。合 金元素总的含量在8%～25%范围内，以加入元素 不同而分为许多类别。 代号用“ZL”加三位数字表示。第一位数字表示 合金类别：1为铝—硅系，2为铝—铜系，3为 铝—镁系，4为铝—锌系；第二、三位数字表示合 金顺序号，序号不同化学成分不同，优质在后面 加“A”。几种常用铸造铝合金的牌号、成分、机 械性能及用途见教材表10.2 。

（2）常用橡胶
类别 品种、代号 天然（NR） 丁苯（SBR） 通用 橡胶 耐磨性好 耐磨、耐候、耐油、耐老化、 耐热 性 能 用 途 轮胎，胶带，胶管 轮胎，通用制品，胶板，胶布
顺丁（BR）
氯丁（CR） 异戊（IR） 丁基（JIR） 聚氨酯（UR）
弹性、耐磨性、耐寒性好
物理机械性能好、耐候性好 绝缘性好、吸水性低 气密性好、耐酸碱、吸振 耐磨、耐油性好，强度高 绝缘、耐高、低温（100～ 300℃） 耐高温、耐蚀、耐辐射、高真 空性
（2）塑料的分类
按树脂的热性能可分为热塑性塑料
和热固性塑料两大类。 按使用范围可分为通用塑料和工程 塑料两大类 。
（3）塑料的特点
质量轻、强度低、刚度低 ； 热导率较小 ； 热膨胀系数大 ； 耐热性差，易老化 ； 绝缘性好 ，耐蚀性好 ； 减摩性能、耐磨性能差异大 ； 吸振性能高，易于加工成型等 。
10.2.1 高分子材料
高分子材料是相对分子量在5 000以上的 有机化合物的总称，也叫高聚物或聚合物。 缺点是强度、刚度不够大，易老化，一般 不适于做结构件。 按热性能及成型特点分为热固性和热塑性； 按用途分为塑料、合成橡胶、胶粘剂等。

1．塑料
（1）塑料的组成 大多数塑料是以合成树脂为基础，再加入 一些用来改善使用性能和工艺性能的添加 剂而制成。 合成树脂是主要组成物，它决定塑料性能， 含量一般为30%～100%。大多数塑料都是 以树脂名称来命名的。 填充剂的作用是调整塑料的物理化学性能， 提高材料强度，扩大使用范围以及减少合 成树脂的用量，降低塑料成本。