循环流化床锅炉巡检路线
化产车间巡检路线和时间
1
冷鼓工段
2 脱硫制酸工段
3
粗苯工段
化产车间巡检路线和时间
巡检地点
巡检位置
巡检周期
巡检路线
风机房二层 风机房一层
电捕 初冷器下 焦油泵区 低温水池 循环水泵房
2#风机东侧 1#油站西侧 3#电捕东侧 初冷器南侧楼梯处 焦油南泵东侧 旁滤器西侧 2#低温水泵东侧
一小时一巡检 一小时一巡检 一小时一巡检 一小时一巡检 一小时一巡检 一小时一巡检 一小时一巡检
风机房二层——风机房一层—— 电捕
初冷器下——冷凝voc——高压氨 水泵区——循环氨水泵区——焦 油泵区——剩余槽——循环槽—
—澄清槽 低温水池——循环水泵房——煤
气水池
制酸泵 碱槽区
脱硫泵区北 脱硫泵区南
锅炉给水泵南侧 碱槽东侧 给料泵前 2#真空泵前
一小时一巡检 一小时一巡检 一小时一巡检 一小时一巡检
一小时一巡检
蒸氨区域
换热器南侧
一小时一巡检
备注
4
硫铵工段
蒸氨低位槽——饱和器——母液 槽——酸泵——母液泵区——蒸 氨废水泵——中心放散——硫铵 二楼——硫铵三楼——硫铵四楼
4
硫铵工段
5
油库工段
6
一期脱硫
饱和器 母液泵区 母液槽 中心放散 硫铵二楼 硫铵三楼 硫铵四楼 装车泵区 粗苯槽 焦油罐区 硫酸储槽 甲醇泵房 甲醇罐区
一期中心放散
1#饱和器西侧 2#母液泵东侧 母液槽东侧 循环水池南侧 1#干燥床西侧 4#离心机东侧 3#结晶泵北侧 焦油泵南侧 粗苯AB罐之间 焦油B罐北侧 硫酸AB罐中间北侧 精甲泵AB中间 甲醇A罐东侧
中心放散下
一小时一巡检 一小时一巡检 一小时一巡检 四小时一巡检 一小时一巡检 一小时一巡检 一小时一巡检 一小时一巡检 一小时一巡检 一小时一巡检 一小时一巡检 一小时一巡检 一小时一巡检
循环流化床锅炉检修规程
锅炉装置检修规程编制：二零一零年九月编制前言本规程是根据相关部颁标准、设计说明书、设备使用说明书及有关技术资料并结合设备实际情况编制而成。
本规程规定了2台75t/h循环流化床锅炉及其辅机的技术标准。
本规程如和上级规程相抵触时，按上级规程执行。
由于技术资料不全和编写人员技术水平有限，以及目前设备仍处于调试阶段，中间难免有不妥之处，望在使用过程中发现问题及时更正，以使规程逐步完善。
本规程在编写过程中得到公司生产部、机动部、安环部、项目部等相关部门以及供汽车间检修岗位人员的大力支持和帮助，在这里表示感谢。
本方案依据参考文献：1.《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50273—982.《电力建设施工及验收技术规范》 DL/T 5047-953.《循环硫化床锅炉运行和检修》第二版中国水利水电出版社4. 济南锅炉集体提供的YG-130/9.8-M4型锅炉图纸和设备说明书。
目录目录--------------------------------------------------------------------------- 5 1 设备概况---------------------------------------------------------------------- 5 1.1 锅炉整体布置---------------------------------------------------------------- 5 1.2循环回路--------------------------------------------------------------------- 6 1.3 燃烧系统流程---------------------------------------------------------------- 7 1.4蒸汽流程 -------------------------------------------------------------------- 81.5 给水流程-------------------------------------------------------------------- 82 汽包-------------------------------------------------------------------------- 9 2.1 汽包简介-------------------------------------------------------------------- 9 2.2 汽包大修检修项目----------------------------------------------------------- 10 2.3 汽包检修工艺--------------------------------------------------------------- 11 2.4 汽包检修质量标准----------------------------------------------------------- 12 2.5 汽包大小修标准项目--------------------------------------------------------- 132.6 汽包检修安全注意事项------------------------------------------------------- 153 水冷壁----------------------------------------------------------------------- 15 3.1 水冷壁简介----------------------------------------------------------------- 15 3.2 水冷壁检修项目------------------------------------------------------------- 16 3.3 水冷壁检修工艺------------------------------------------------------------- 17 3.4 水冷壁检修质量标准--------------------------------------------------------- 19 3.5 水冷壁大小修标准项目------------------------------------------------------- 203.6 水冷壁检修安全注意事项----------------------------------------------------- 214 过热器和减温器--------------------------------------------------------------- 21 4.1 过热器和减温器设备规范----------------------------------------------------- 22 4.2 过热汽和减温器的检修项目--------------------------------------------------- 22 4.3 过热器减温器的检修工艺----------------------------------------------------- 23 4.4 过热器和减温器的检修质量标准----------------------------------------------- 24 4.5 过热器大小修标准项目------------------------------------------------------- 254.6 过热器检修安全注意事项----------------------------------------------------- 255 省煤器----------------------------------------------------------------------- 26 5.1 省煤器简介----------------------------------------------------------------- 26 5.2 省煤器检修项目------------------------------------------------------------- 26 5.3 省煤器检修工艺------------------------------------------------------------- 27 5.4 省煤器检修质量标准--------------------------------------------------------- 27 5.5 省煤器大小修标准项目------------------------------------------------------- 285.6 省煤器检修安全注意事项----------------------------------------------------- 286 空气预热器------------------------------------------------------------------- 30 6.1 空气预热器简介------------------------------------------------------------- 30 6.2 空气预热器的检修项目------------------------------------------------------- 30 6.3 空气预热器的检修工艺------------------------------------------------------- 30 6.4 空气预热器检修质量标准----------------------------------------------------- 31 6.5 空气预热器大小修标准项目--------------------------------------------------- 317 旋风分离器和回料器----------------------------------------------------------- 31 7.1 旋风分离器及回料器简介----------------------------------------------------- 31 7.2 旋风分离器和回料器检修项目------------------------------------------------- 32 7.3 旋风分离器和返料装置检修工艺----------------------------------------------- 33 7.4 旋风分离器和返料装置大小修标准项目----------------------------------------- 337.5 旋风分离器和返料装置检修安全注意事项--------------------------------------- 348 布风板----------------------------------------------------------------------- 33 8.1 布风板简介----------------------------------------------------------------- 33 8.2 布风板检修项目------------------------------------------------------------- 34 8.3 布风板检修安全措施--------------------------------------------------------- 348.4 布风板检修工艺和质量标准--------------------------------------------------- 349 烟风道检修------------------------------------------------------------------- 35 9.1 烟风道检修项目------------------------------------------------------------- 35 9.2 烟风道检修质量标准--------------------------------------------------------- 369.3 烟风道大小修标准项目------------------------------------------------------- 3610 安全阀---------------------------------------------------------------------- 35 10.1 安全阀简介---------------------------------------------------------------- 35 10.2 检修项目------------------------------------------------------------------ 40 10.3 安全阀的检修工艺---------------------------------------------------------- 40 10.4 安全阀的质量标准---------------------------------------------------------- 4110.5 安全阀缺陷的消除方法------------------------------------------------------------------------------------- 4211 吹灰器---------------------------------------------------------------------- 42 11.1 吹灰器技术规范------------------------------------------------------------ 42 11.2 吹灰器检修周期及项目：---------------------------------------------------- 4211.3 吹灰器检修工艺及质量标准：------------------------------------------------ 4312 支吊架检修------------------------------------------------------------------ 43 12.1 支吊架检修项目------------------------------------------------------------ 4312.2 支吊架检修质量标准-------------------------------------------------------- 4313 构架、平台检修-------------------------------------------------------------- 4413.1 构架、平台检修质量标准---------------------------------------------------- 4414 引风机---------------------------------------------------------------------- 46 14.1 概述---------------------------------------------------------------------- 46 14.2引风机技术参数 ------------------------------------------------------------ 46 14.3引风机检修项目 ------------------------------------------------------------ 45 14.4引风机检修工艺 ------------------------------------------------------------ 47 14.5引风机检修质量标准 ----------------------------------------- 错误!未定义书签。
锅炉巡检路线及标准
A.1 锅炉巡检路线集控室13.0m →给煤机平台13.0m→磨煤机平台8.8m→#1－#4磨煤机0m→A/B及C/D磨煤机间负荷分配箱GH105/1060m→炉UPS配电盘及柴油发电机0m→炉水封渣斗及底部平台0m→暖风器疏水站0m→炉MCC盘及炉保安段0m→空压机房0m→A送风机0m→A一次风机0m→B一次风机0m→B送风机0m→送风机旁负荷分配箱GH103/1040m→灰库处负荷分配箱GH1070m→B引风机0m→A引风机0m→A空预及暖风器9.6m→B空预及暖风器9.6m→二次风箱(D/E/F挡板)9.6m→疏水平台16m→疏水平台负荷分配箱GH10116m→燃烧器平台24m→省煤器吹灰器22m→一级减温水平台22m→烟温探针及吹灰器38m→水平及尾部烟道吹灰器26m→汽包平台42m→炉顶排空平台45m →炉顶负荷分配箱GH10245m→集控室13mA.2 锅炉巡检项目及检查标准一、给煤机平台巡检项目及检查标准二、磨煤机挡板平台巡检项目及检查标准三、磨煤机巡检项目及检查标准四、炉UPS配电盘及柴油发电机组的巡检项目及检查标准六、封渣斗及底部平台巡检项目及检查标准七、暖风器疏水站的检查项目及检查标准八、暖风器疏水站各阀门检查项目及检查标准(A为例)九、暖风器检查项目及检查标准十、锅炉MCC配电盘及炉保安段检查项目及标准（编号以#1机组为例）十一、空压机房的检查项目及检查标准十二、送风机的巡检项目及检查标准十三、送风机旁负荷分配箱GH103/104及灰库旁负荷分配箱GH105十四、引风机的巡检项目及检查标准十五、空预器的检查项目及检查标准十六、一次风机的检查项目及检查标准十七、燃油平台/疏水平台/二次风箱挡板的检查项目及检查标准十八、疏水平台负荷分配箱GH101十九、吹灰器及烟温探针检查项目及检查标准二十、汽包平台的检查项目及检查标准。
锅炉巡检路线及标准
A.1 锅炉巡检路线集控室 13.0m → 给煤机平台13.0m → 磨煤机平台8.8m→ #1－#4 磨煤机 0m→A/B 及C/D 磨煤机间负荷分配箱GH105/106 0m → 炉UPS 配电盘及柴油发电机0m→炉水封渣斗及底部平台 0m → 暖风器疏水站0m → 炉MCC 盘及炉保安段0m→ 空压机房0m → A 送风机0m → A 一次风机0m → B 一次风机0m → B 送风机0m → 送风机旁负荷分配箱GH103/1040m → 灰库处负荷分配箱GH1070m → B 引风机0m → A 引风机0m → A 空预及 暖风器9.6m → B 空预及 暖风器9.6m → 二次风箱 (D/E/F 挡板)9.6m → 疏水平台16m → 疏水平台负荷分配箱GH10116m → 燃烧器平台24m → 省煤器吹灰器22m → 一级减温水平台22m → 烟温探针及吹灰器38m → 水平及尾部烟道吹灰器26m → 汽包平台42m → 炉顶排空平台45m→ 炉顶负荷分配箱GH10245m→集控室13mA.2 锅炉巡检项目及检查标准一、给煤机平台巡检项目及检查标准二、磨煤机挡板平台巡检项目及检查标准三、磨煤机巡检项目及检查标准四、炉UPS配电盘及柴油发电机组的巡检项目及检查标准七、暖风器疏水站的检查项目及检查标准八、暖风器疏水站各阀门检查项目及检查标准(A为例)九、暖风器检查项目及检查标准十、锅炉MCC配电盘及炉保安段检查项目及标准（编号以#1机组为例）十一、空压机房的检查项目及检查标准十二、送风机的巡检项目及检查标准十三、送风机旁负荷分配箱GH103/104及灰库旁负荷分配箱GH105十四、引风机的巡检项目及检查标准十五、空预器的检查项目及检查标准十六、一次风机的检查项目及检查标准十七、燃油平台/疏水平台/二次风箱挡板的检查项目及检查标准十八、疏水平台负荷分配箱GH101十九、吹灰器及烟温探针检查项目及检查标准二十、汽包平台的检查项目及检查标准（资料素材和资料部分来自网络，供参考。
锅炉巡检路线及要求(200907
1、锅炉主要设备巡回检查项目、内容及要求
备注：具体各参数值按照运行规程规定执行。
2、锅炉巡回检查路线
2.1锅炉1
3.7m
集控室→E～A给煤机→等离子冷却水泵→火检冷却风机→361阀→各受热面疏水集箱→A、B空预器轴承油站及密封挡板控制柜→燃油操作平台→A、B空预器导向轴承油站。
2.2 锅炉1
3.7m以下
A、B空预器热点监测装置→A、B空预器支撑轴承油站→A、B空预器主、辅电机，气动马达→空预器消防水系统→空预器吹灰器→A～E磨煤机及润滑油站→密封风机→A一次风机及润滑、液压油站→A送风机及液压润滑油站→A吸风机及润滑油站→B吸风机及润滑油站→B送风机及液压润滑油站→B一次风机及润滑、液压油站→疏水扩容器、疏水箱→排污扩容器、疏水泵→空压机房→启动炉→油库区→电梯。
2.3 锅炉1
3.7m以上
电梯→炉顶→炉顶各排气阀→高再出口B安全阀，A、B主汽释放阀，屏过进口B1、B2安全阀，高过出口安全阀→再热器减温水阀→吹灰减压站→Ⅰ级减温水阀→Ⅱ级减温水阀→高再出口A安全阀，屏过进口A1、A2安全阀→各空气阀→各层烟道吹灰器及烟温探针→风箱→烟气调温挡板→低再进口A1、A2、A3安全阀→低再进口B1、B2、B3安全阀→各层炉室吹灰器→各层燃烧器及油枪→空预器进口烟气挡板，空预器出口一、二次风挡板→集控室。
锅炉岗位巡回检查路线
水汽车间生产岗位巡回检查明细一、锅炉岗位：锅炉岗位巡回检查路线：主控操作室→给水系统→空预器→省煤器→给煤机系统→连排扩容器→低温过热器→减温器→高温过热器→分离器→饱和、过热集汽箱（温度表、压力表、安全阀）→汽包（水位计、压力表、安全阀）→减温减压间→中、低压蒸汽系统→出渣系统→一、二次风机→返料风机→点火系统→定排扩容器→引风机→主控操作室锅炉岗位巡回检查挂牌点：1．尾部烟道竖井。
2. 给煤机系统。
3. 连排扩容器。
4. 过热集汽箱。
5. 汽包。
6. 减温减压间。
7. 出渣系统。
8. 一、二次风机、返料风机。
9. 定排扩容器。
10.引风机锅炉岗位巡回检查内容：一、检查风烟系统各部位的测点、仪表连接点有无断开和松动，各风道、烟道、风机是否有漏风、跑风部位。
二、检查运转设备系统给煤机、一、二次、返料风机、引风机的油位是否在1/3、2/3；轴（承）温、定子、转子温度、电流是否在要求规定范围。
三、检查运转设备系统、给煤机、一、二次、返料风机（皮带）、引风机的联轴器销子是否松动、转动部位有无异常声音，振幅是否在要求规定范围。
四、检查有冷却水的运转设备的冷却水是否畅通，进、出口水阀是否开启，阀门、法兰是否泄漏。
五、检查汽水系统过热集汽箱、汽包上安全阀、水位计、压力表、温度表是否与DCS远传反馈一致，及填料盘根、阀门、法兰是否泄漏、刺水刺汽。
六、检查连、定排扩容器上填料盘根、阀门、法兰是否泄漏、刺水刺汽。
七、检查出渣系统冷却水压力、温度是否正常，进出口阀度状态情况，以及出渣系统各设备减速机转动（皮带）联轴器销子是否松动、有无异常声音，油位是否在1/3、2/3；电流、振幅是否在要求规定范围。
八、检查减温减压间中、低压蒸汽工艺指标(压力、温度、流量、)是否在要求规定范围，其设施管道、阀门、法兰是否泄漏、刺水刺汽。
九、检查冬季防冻保温部位：各疏水系统、汽水系统是否正常。
十、及时检查发现和处理影响生产稳定运行的事故隐患。
锅炉巡回检查项目
锅炉巡回检查项目一．巡回检查路线＃2炉出渣系统→＃2炉零米层→电除尘器（气力输灰系统）→＃2炉引风机场地→＃1炉引风机场地→＃1炉水膜除尘器→＃1炉零米层→＃1炉本体→＃2炉本体二．巡回检查项目1.出渣系统链斗输送机运转正常，链斗有否脱落、变形、减速机油位、油色、声音、振动正常。
2.冷渣器：冷却器应无漏水，出渣阀、出渣管道、法兰及各密封点无跑、冒现象，磨损检查。
3.风机类：声音、振动、油位、油色正常，轴承温度在60℃以内，最高不超过75℃，振动应在0.06mm以内，各烟风管道无泄漏。
4.气力输灰系统：气源压力在4KPa以上，进料阀、平衡阀、出料阀有规律动作，输灰管道、法兰无泄漏、磨穿现象。
5.道、阀门：无泄漏，阀门手轮完整，补偿器无泄漏变形，点火油枪无堵塞。
6.锅炉本体：人孔门、看火孔等无泄漏，汽温不超过450℃，汽压不超过3.82Mpa, 汽包水位在合格范围内，平衡容器、空汽门、向空排气门、主安全门、脉冲安全门及连接法兰无泄漏。
7.水泵类：声音、振动、油位、油色正常，冷却水、格兰漏水大小合适。
振动在0.05mm以内，油位在2/3~1/2之间，轴承温度在60℃以内，最高不超过75℃，压力正常，地脚螺丝不应松动，安全护罩良好。
8.捞渣机：检查变速箱油位、油色、声音、振动正常，链接头、齿轮磨损情况，无断齿、断链，刮板无变形。
9.立式文丘里、水漠除尘器检查：各水管阀门接头应完好，无外漏，进水压力0.3Mpa，每周一、三、五对喷头拆检。
1、为了保证锅炉及其附属设备正常运行以带班长为主按下列顺序每两小时至少进行一次巡回检查。
2、检查上煤机、出渣机、二次风机、鼓风机、引风机是否正常。
电动机和轴承温升是否超限（滑动轴承温升≯35℃最高≯60℃，滚动轴承温升≯40℃最高≯70℃）。
3、检查燃烧设备和燃烧工艺是否正常。
4、检查锅炉受压元件可见部位和炉拱、炉墙是否有异常现象。
5、检查水箱水位、给水泵轴承和电动机的温度、各阀门开关位置和给水压力等是否正常。
循环流化床锅炉燃烧设备的检修规程【精】
循环流化床锅炉燃烧设备的检修规程第一节流化床与点火风室，烟气发生气的检修一检修项目1 大修项目1）清理床面灰渣，清扫点火风室，烟气发生器。
2）检查风帽是否完好，无卡涩现象。
3）检查风室与烟气发生器浇注料完好程度。
4）检查风门调整挡板严密程度及开关灵活程度。
5）检查炉膛人孔门.防爆门.看火孔等。
2 小修项目1）清理床面灰渣是否完好，无卡涩现象。
2）检查风帽是否完好，无卡涩现象。
3）清扫风室与烟气发生器并检查浇注料完好程度。
二检修工艺1、停炉后等炉膛温度降至60℃时通知运行人员将床料放完。
2、准备好行灯。
3、炉膛温度降至40℃后，打开人孔清理风帽下与风帽之间的炉渣。
4、逐个检查风帽，疏通风帽眼，风帽如有卡涩用榔头轻轻敲打至其活动自如。
风帽如有裂纹或变形必须更换，并做记录。
5、风帽磨损超过原厚度的1/3，必须更换，并做记录。
6、进入风室，清理积灰及杂物，如风室周围浇注料有脱落现象应用耐火材料糊补。
7、烟气发生器内点火风道有无脱落现象，如因浇注料大面积脱落导致点火风道烧坏，必须对点火风道进行补焊或更换风道钢板，最后按设计尺寸要求进行浇注料浇注，浇注时必须保证点火风风道的角度与畅通。
8、风门调整挡板轴销是否完好，如有脱落或损坏及时更换新销子，如关闭不严应通知热工人员配合重新调整机械位置与挡板开关电动执行器行程。
9、所有孔门消除漏灰与漏风，该压石棉绳的应压石棉绳，门框或门盖有严重变形或有裂纹的，应予更换。
三质量标准1、布风板完好。
2、风帽完整，无缺，风帽眼畅通。
3、风帽与风帽之间无灰渣，风帽活动自如。
4、风室与烟气发生器内无杂物，浇注料完整，没有裂纹和漏风现象。
5、烟气发生器内点火风道畅通，夹角符合设计要求。
6、风门调整挡板关闭严密，开关自如。
7、挡板实际指示应予DCS盘面反馈值一致。
8、人空门，防爆门，看火孔及其框架与墙板结合处应严密，门盖上的手扣，螺丝应齐全，并能起扣紧作用。
9、防爆门铁皮应更换新铁皮，铁皮上要有十字划痕，且外面的护罩要装设牢固，护罩里面不得积灰及有防爆动作的其它杂物。
巡回检查路线
全厂巡回检查路线集控楼→循泵房→循泵房配电间→雨水泵房→电气楼南小门进#1机6KV/400V电气室→电气楼东门出→#1柴发、#1主变、#1高厂变、虹吸井→电气楼2楼（#1蓄电池室、#1直流室、#1发电机保护屏室、T3000控制机柜室）→电气楼3楼（#1机压气机进气滤网系统及其它）→观光平台下至汽机北平台→#1汽机、SSS离合器、碳刷、发电机、#1燃机→下平台至燃机底部（#1燃机空压机、#1燃机罩壳挡板、压气机进口干燥器）→#1机主机油系统→#1燃机HCO→#1机密封油→#1机定冷水→#1燃机水洗→#1机氢气模块→#1汽机EH油→#1机凝汽器→#1机水室真空泵→#1机真空泵→#1机开式水→#1机闭式水→#1汽机除铁器→#1汽机轴封冷却器→#1汽机清洁疏水系统→#1汽机凝泵→上平台穿过励磁小室（#1励磁变、励磁小室,1号发电机定冷水箱、1号发电机出口开关、#1汽机轴封等）→下平台→#1机MINMAX→#1机CO2钢瓶间→上平台（#1机SFC、#1燃机液压油、#1机天然气ESV、预混、值班阀组）→下平台→至#1天然气前置模块→#1机给水泵房，高旁液压油站→#1机余热锅炉→启动锅炉→综合泵房→消防泵房→空压机房→化水配电间→天然气调压站→220KV GIS室→继电器楼→#2机余热锅炉→#2机给水泵房，高旁液压油站→事故油箱→#2机天然气前置模块→电气楼南小门进#2机6KV/400V→电气楼东门出→#2柴发、#2主变、#2高厂变→电气楼2楼（#2蓄电池室、#2直流室、#2发电机保护屏室、T3000控制机柜室）→电气楼3楼（#2机压气机进气滤网系统及其它）→观光平台下至汽机北平台→#2汽机、SSS离合器、碳刷、发电机、#2燃机→下平台至燃机底部（#2燃机空压机、#2燃机罩壳挡板、压气机进口干燥器）→#2机主机油系统→#2燃机HCO→#2机密封油→#2机定冷水→#2燃机水洗→#2机氢气模块→#2汽机EH油→#2机凝汽器→#2机水室真空泵→#2机真空泵→#2机开式水→#2机闭式水→#2汽机除铁器→#2汽机轴封冷却器→#2汽机清洁疏水系统→#2汽机凝泵→上平台穿过励磁小室（#2励磁变、励磁小室,2号发电机定冷水箱、2号发电机出口开关、#2汽机轴封等）→下平台→#2机MINMAX→#2机CO2钢瓶间→上平台（#2机SFC、#2燃机液压油、#2机天然气ESV、预混、值班阀组）→另一侧下平台出厂房→集控检修楼电气室、综合办公楼电气室、宿舍楼电气室→控制室天然气调压站D1220GIS区域D2继电器楼3楼D3继电器楼1楼D4化水配电间D5空压机房D6启动锅炉房D7综合泵房D8#1机给水泵房D9#1机炉顶30米D10#2机给水泵房D11#2机炉顶30米D12#1机主厂房汽机二层平台靠低压主汽门侧D18 #2机主厂房汽机二层平台靠低压主汽门侧D13 #1机电气保护室2F靠蓄电池室侧D20#1机开关室靠400V MCC处（西南小门）D22 #1机开关室靠6KV处（主变区域）D21#2机电气保护室2F靠蓄电池室侧D15#2机开关室靠400V MCC处（西南小门）D17 #2机开关室靠6KV处（主变区域）D16循泵房配电间D23循泵出口连接井处集控检修楼开关室D24化学控制室门口酸碱区域（酸碱库）净水区域（澄清池室内）生活污水处理区域（废水澄清池室内）氢站1号机取样间D19 2号机取样间D14 炉加药区域。
锅炉巡检路线及标准
A.1 锅炉巡检路线集控室13.0m →给煤机平台13.0m →磨煤机平台8.8m→#1－#4磨煤机0m →A/B及C/D磨煤机间负荷分配箱GH105/1060m →炉UPS配电盘及柴油发电机0m→炉水封渣斗及底部平台0m →暖风器疏水站0m →炉MCC盘及炉保安段0m→空压机房0m →A送风机0m →A一次风机0m →B一次风机0m →B送风机0m →送风机旁负荷分配箱GH103/1040m →灰库处负荷分配箱GH1070m →B引风机0m →A引风机0m →A空预及暖风器9.6m →B空预及暖风器9.6m →二次风箱(D/E/F挡板)9.6m →疏水平台16m →疏水平台负荷分配箱GH10116m →燃烧器平台24m →省煤器吹灰器22m →一级减温水平台22m →烟温探针及吹灰器38m →水平及尾部烟道吹灰器26m →汽包平台42m →炉顶排空平台45m →炉顶负荷分配箱GH10245m →集控室13mA.2 锅炉巡检项目及检查标准一、给煤机平台巡检项目及检查标准序号项目标准启动前运行中1 给煤机本体周围清洁干净，无杂物本体照明良好,内部无摩擦,无异物堵塞,无喷粉,称重托辊转动自由,无卡涩,皮带无跑偏和撕裂现象2 给煤机电机/清扫链电机及减速箱接线良好,减速箱油位正常运转声音均匀,落煤均匀,轴承温度≤80℃3 给煤机上闸板关闭严密运行中打开至适当位置4 密封风手动门关闭打开适当的开度5 就地控制盘A.运行方式在REMOTE位B.下闸板在AUTO位C.两个照明灯选择ON位D.清扫链在停运状态绿灯亮E.清扫链电机在运行位RUNF.显示清洁干净,OFF灯亮,控制柜电源开关在ON位A.运行方式在REMOTE位B.下闸板在AUTO位C.两个照明灯选择ON位D.清扫链在运行状态ON,红灯亮E.清扫链电机在运行位RUNF.显示清洁干净,煤量显示正常,红灯闪烁二、磨煤机挡板平台巡检项目及检查标准序号项目标准启动前运行中1 燃烧器关断挡板关开2 辅助风调节挡板关管路吹扫时开3 给煤机下闸板关给煤机运行时开4 一次风流量调节挡板关开5 一次风关断挡板关开6 一次热风调节挡板关开7 一次冷风调节挡板关开8 各挡板压缩空气供应良好,无泄漏,各挡板能平稳开关,无卡涩现象;各管路阀门无漏粉,现场干净无积粉及其它易燃物,照明、通风良好三、磨煤机巡检项目及检查标准序号项目标准启动前运行中1 磨煤机本体隔音罩下人孔门关闭,检修工作全部结束,现场清洁是否有煤粉泄漏现象,运转声音正常,无异音2 电机A.接地线牢固B.轴承油位>1/2~1/3C.传动轴防护罩完整无损坏A.电机无异音,外壳温度正常B.轴承温度<110℃,振动<10丝C.油环转动良好3 减速箱油位高于油标刻度线无泄漏,壳体温度<80℃振动不超限,油位高于油标刻度线4 吹扫盘A.压缩空气压力:减压前压力～,减压后压力范围为～B.各测量管空气流量指示计指示在75～80%范围内,低于75%时,应该吹扫该测管A.压缩空气压力:减压前压力～,减压后压力～B.各测量管空气流量指示计指示在75～80%范围内,低于75%时,应该吹扫该测管5 耳轴冷却水启动前投入畅通无泄漏,供回水阀门全开无中断和泄漏现象,供回水阀门全开6 齿轮喷淋润滑油系统A.油箱内油量充足B.就地指示灯正确,绿灯长亮,系统显示”STANDBY”C.空气泵及油嘴处压力维持A.就地指示灯无异常报警B.油量充足C.喷淋时间与设定值相符7 提升和润滑油系统A.油箱油位>1/2B.油色透明,无变色,无杂质C.电源开关在”ON”位D.远近控开关在”REMOTE”E.控制电源灯亮F.泵进口,出口滤网工作位置正确G.油管路各处无渗漏现象电加热器随油温投退正常:32℃启,37℃停A.就地控制盘无报警,指示灯亮B.油温32-37℃,电加热器<32℃启,>37℃停C.油流量>D.油泵出口油压>,顶轴油压>(磨煤机电机启动后正常)E.细滤网差压指示正确, >,切换滤网F.粗滤网差压指示在绿色区域,当入口真空泵>-20KPa时切换滤网8 盘车电源盘停电挂牌停电挂牌9 磨煤机大小齿轮油膜良好,无点蚀现象油膜良好,无点蚀现象,大小齿轮啮合面温度分布均匀,温差不超8℃四、炉UPS配电盘及柴油发电机组的巡检项目及检查标准序号项目标准备用中运行中1 炉UPS配电盘A、配电柜周围清洁无杂物,无滴漏水、积水现象B、接线端子连接坚固无松动,各小开关在分闸状态A、配电柜周围清洁无杂物,无滴水、漏水现象;B、运行声音正常，无放电、闪络等异音，无焦臭味C、各开关状态及指示正确2 柴油发电机组油箱小间A.油箱油位表指示大于2/3B.供油手动阀开C.油箱底部放油门关且不漏油D.底部加油手动门关且不漏油E.油箱外壳接地线牢固，外壳及周围清洁无杂物A.油箱油位表指示大于2/3B.供油手动阀开C.油箱底部放油门关且不漏油D.底部加油手动门关且不漏油E.油箱外壳接地线牢固，外壳及周围清洁无杂物3 柴油发电机组控制间A.正常照明良好, 事故照明良好备用,暖风器备用良好，自动启停正常B.控制面板指示运行方式为BFE供电电压、、BMA01开关合闸指示灯亮,柴油机运行、发电机出口电压及BMA51合闸指示灯灭C.操作面板”UTRONICREADY”灯闪亮D.报警灯、音响无报警E.运行方式选择开关在Auto位F.试灯按钮试验正常,各灯亮G.蓄电池电压在26V左右H.各表计指示I.电压表选择开关在投入位(即不在0位)J.油泵控制开关在自动位K.柜内各小开关均在合位L.门灯正常M.控制盘内外清洁干燥无杂物，无积油积水现象，各端子紧固无松动A.正常照明良好, 事故照明良好备用，暖风器备用良好，自动启停正常B.控制面板指示运行方式为柴油机运行、发电机出口电压及BMA51合闸、BMA母线电压指示灯亮，其他指示灯与实际状态对应C.操作面板”UTRONIC READY”灯及”Emergenay poweroperation”灯亮D.报警灯、音响无报警E.运行方式选择开关在Auto位F.试灯按钮试验正常,各灯亮G.有功指示≤540KW,三相电流≤，发电机出口电压为380~400V，发电机频率为50HZ，功率因数在左右，转速在1500rpm左右,油压大于润滑油温小于120℃,冷却液温度小于96℃H.电压切换各电压指示相电压230V,线电压400VI.油泵控制开关在自动位J.柜内各小开关均在合位K.门灯正常L.控制盘内外清洁干燥无杂物，无积油积水现象，各端子紧固无松动4 柴油发电机组本体间A.正常照明良好，事故照明备用良好B.柴油发电机本体及周围清洁无杂物，无渗漏油水现象，油管路、本体无渗漏油现象,无漏水现象C.各接线紧固无松动，外壳A.正常照明良好，事故照明备用良好B.柴油机运行无异音,无过热,无焦味,无剧烈振动现象C.机油油位指示在“H”和”L”之间D.冷却液液位在FULL与LOW之接地良好D.本体电加热自动投停正常，本体温度正常E.润滑油位指示在“H”和”L”之间F.冷却液液位指示在FULL与LOW之间G.蓄电池外壳清洁干燥无渗漏，接线紧固无腐蚀，地面无积液H.百叶窗关闭I.消防设备齐全间E.无渗漏油水现象F.各接线紧固无松动，外壳接地良好G.百叶窗开启，通风良好H.滤芯清洁完好未堵塞I.消防设备齐全六、封渣斗及底部平台巡检项目及检查标准序号项目标准启动前运行中1 水封水封槽补满水,溢流管有连续水流无漏风现象,无渗漏、滴水现象2 捞渣机正常运行,链条无松弛或过紧,刮板无偏斜3 水冷壁底部膨胀指示在0位膨胀方向正确,各膨胀指示均匀七、暖风器疏水站的检查项目及检查标准序号项目标准启动前运行中1 疏水箱(10LCN60BB001)水位计显示无水压力:水位:低Ⅰ值与高Ⅱ值之间压力:2 疏水泵(10LCN71/72AP001)控制屏显示电源送上,A泵和B泵停运状态灯亮,预选A泵或B泵,机械密封冷却水门开启无异常声音,电机运行平稳疏水泵运行方式与切换控制屏指示相一致疏水泵出口压力:388KPa序号项目标准备用中运行中1 A/B及C/D磨煤机间负荷分配箱GH105/106A、配电柜周围清洁无杂物,无滴漏水、积水现象B、接线端子连接坚固无松动,各小开关在分闸状态A、电柜周围清洁无杂物,无滴水、漏水现象;B、运行声音正常，无放电、闪络等异音，无焦臭味C、各开关状态及指示正确3 疏水站平台无漏水,漏汽无积水,杂物,管道无振动八、暖风器疏水站各阀门检查项目及检查标准(A为例)序号项目标准启动前运行中1 暖风器进汽调整门11/12LBG63AA101压缩空气送上,压力调门开度指示在0位压缩空气送上,压力开度指示与送风温度相对应2 暖风器进汽调整门前后手动门11/12LBG63AA001/003关开3 暖风器进汽调整门的旁路门11/12LBG63AA002关关4 暖风器自动疏水器前后手动门11/12LCN11/12/13AA401/403关开5 暖风器自动疏水器旁路门11/12LCN11/12/13AA404关关6 疏水泵前后手动门10LCN71/72AA001/003关开7 疏水泵旁路门10LCN70AA001关关8 暖风器疏水去机侧及定排两手动门关正常去机侧门开，去定排门关九、暖风器检查项目及检查标准序号项目标准1 辅汽至暖风器供汽总门开启2 暖风器本体投运时各进汽法兰连接处无漏汽,管路无振动十、锅炉MCC配电盘及炉保安段检查项目及标准（编号以#1机组为例）序号项目标准1 锅炉MCCⅠ段10BJE 各配电盘内干净,无积水,柜门关闭严密2 锅炉MCC Ⅱ段10BJF 切换电压表小开关,检查线电压380-400V 相电压220-240V各配电盘内无焦臭味,无放电现象 配电盘内开关位置正确3 锅炉公用MCC Ⅰ段 01BJE4 锅炉公用MCC Ⅱ段 10BJF5锅炉保安MCC 段 10HLY十一、空压机房的检查项目及检查标准 序号项目 标准启动前正常运行中1空压机检修工作 工作票 设备周围 各种标志 结束 终结 清洁干净 齐全联轴器,联接螺栓 无松动油气分离器油位 不低于1/2 不低于1/2 回油管视窗 表面清洁,无脏污 油流通畅 控制面板上电源指示灯”POWER”灯亮显示屏 电源指示灯”POWER ”灯亮,备用状态下”ON ”,”AUTO ”灯闪亮,显示清晰正确各参数显示值在正常范围内T1 82-92℃ T2 54~72℃ T3： 54-72℃ P1:P2 5-8bar 供气水管道,法兰 无漏油漏水现象 无漏油漏水现象 冷却水 压力不小于冷却水温<38℃ ～ 出口截止阀 开位 开位入口蝶阀 关闭位 能够正确地调节 疏水阀 有水连续流出 有水连续流出 螺施阀 在MAX 位 根据压力正确地动作 声音运行转平稳,无异音,无摩擦声 2干燥入口阀(AA001) 关闭 打开 出口阀(AA002)关闭打开装置旁通阀(AA013) 关闭关闭干燥塔进口阀(AA011)打开打开干燥塔出口阀(AA012)打开打开过滤器差压处于”0”位不超出绿格区干燥剂颜色蓝色蓝色过滤器底部无积水无积水,自动排污器能自动排污程控器送电时间显示正确,干燥塔按照设定时间切换正常3 储气罐被投运储气罐入口阀打开打开被投运储气罐出口阀关闭打开每隔4小时运行中储气罐排污一次十二、送风机的巡检项目及检查标准序号项目标准启动前运行中1 送风机驱动端轴承油位max～min之间max～min之间就地事故按钮试验良好接线牢固,外罩良好消防器材备用良好备用良好运转声音无倒转现象均匀，无摩擦声，无异音2 送风机电机轴承油位玻璃窗1/2-2/3 玻璃窗1/2-2/3 轴承油温不烫手不烫手轴承油环转动良好油质油色正常无乳化油色正常无乳化轴承润滑油加热器接线牢固,无断线接线牢固,无断裂外壳接地线完好牢固,无破损完好牢固,无破损地脚螺栓紧固无松动紧固无松动冷却风入口滤网差压开关接线无断裂接线无裂接线柜门关好并上锁关好并上锁运转声音均匀,无异音3 送风机油温15~50℃15~50℃油压0油位玻璃窗1/2-2/3之间玻璃窗1/2-2/3之间油站控制盘“REMOTE”,“POWER ON”“PUMP 1 RUNING”或“ PUMP 2 RUNING”灯亮,无报警灯冷却水供回水管路有过水声,连接处无泄漏供回水管路有过水声,连接处无泄漏油泵运转声音均匀,无撞击,摩擦声系统连接紧固,无泄漏现象紧固,无泄漏现象4 送风机动叶执行机构远/近控开关打至”REMOTE”位打至远方位伺服马达绿灯亮红/绿灯亮(动叶全开时,绿灯灭)连杆无变形无变形5 送风机出口挡板全关(绿灯亮) 全开(红灯亮)6 系统人孔门关关软连接紧固紧固,无漏风压力测点手动门开开十三、送风机旁负荷分配箱GH103/104及灰库旁负荷分配箱GH105 十四、引风机的巡检项目及检查标准序号项目标准启动前运行中1 引风机运转声音均匀,无摩擦声无异音消防器材备用良好备用良好就地事故按钮试验良好接线牢固,外罩良好2 引风机电轴承油位玻璃窗1/2-2/3 玻璃窗1/2-2/3 轴承油温不烫手不烫手轴承油环转动良好油质油色正常无乳化油色正常无乳化序号项目标准备用中运行中1 送风机旁负荷分配箱GH103/104A、配电柜周围清洁无杂物,无滴漏水、积水现象B、接线端子连接坚固无松动,各小开关在分闸状态A、配电柜周围清洁无杂物,无滴水、漏水现象;B、运行声音正常，无放电、闪络等异音，无焦臭味C、各开关状态及指示正确机轴承润滑油加热器接线牢固,无断线接线牢固,无断裂外壳接地线完好牢固,无破损完好牢固,无破损地脚螺栓紧固无松动紧固无松动冷却风入口滤网差压开关接线无断裂接线无裂接线柜门关好并上锁关好并上锁运转声音均匀,无异音3 引风机油站调节油站油温15~50℃15~50℃调节油站油压0调节油站油位玻璃窗1/2-2/3之间玻璃窗1/2-2/3之间润滑油站油温15~50℃15~50℃润滑油站油压0润滑油站油位玻璃窗1/2-2/3之间玻璃窗1/2-2/3之间油泵控制盘无报警灯“REMOTE”,”POWER ON”“PUMP 1RUNING”或“PUMP 2 RUNING”灯亮冷却水供回水管路有过水声,连接处无泄漏供回水管路有过水声,连接处无泄漏油泵运转声音均匀,无撞击,摩擦声系统连接紧固,无泄漏现象紧固,无泄漏现象4 引风机动叶执行机构远/近控开关打至”REMOTE”位打至远方位伺服马达绿灯亮红/绿灯亮(动叶全开时,绿灯灭)连杆无变形无变形5 引风机出口挡板全关(绿灯亮) 全开(红灯亮)6 系统人孔门关关软连接紧固紧固,无漏风压力测点手动门开开十五、空预器的检查项目及检查标准序号项目标准启动前运行中1 设备本身检修工作结束,空预器内部无人,临时安全措施拆除,杂物清除干净,各人孔门关闭(共10个),检查孔关闭(共2个)转动声音正常,无摩擦撞击声,无漏风,从检查孔检查空预无碳迹,油迹2 导向轴承油泵/导向轴承润滑冷却风机油温>38℃时自启动油温<32℃时自停止就地控制盘切至自动位压力表指示温度表指示<32℃导向轴承及冷却风扇联动正常,运行正常,平稳无摩擦撞击等异音3 支持轴承油泵压力油温<32℃就地控制盘切至手动位4 空预器热点探测器A.将“scanner controlpower”打至ON位,查”Power on”灯亮B.将“cleaning controlpower”打至ON位,查”Power on”灯亮C.在驱动控制盘上合上“Disconect Switch”给驱动装置送电D.将主控制盘和驱动控制柜的电加热器投入E.驱动控制“POWK/SCAN”放至SCAN位F.在主控制盘上,将手/自动切换开关打至自动AUTOG.开启压缩空气供热点探测器供汽门,检查压缩空气压力～,电磁阀送电检查主控制柜和驱动控制柜内温度16℃,探头交替工作正常打开压缩空气供气手动门主控制盘上无异常报警5 空气马达空气马达转动正常,正常运行中电磁阀关闭,空气马达停运6 空预吹灰吹灰器在退出位置,吹灰器本身执行机构良好,压缩空气投入正常,打开辅汽供吹灰器供汽手动门,开启空预器吹灰疏水门吹灰枪投退正常无卡涩,吹灰蒸汽供汽良好十六、一次风机的检查项目及检查标准序号项目标准启动前运行中1 设备本身检修工作结束,设备周围清洁无杂物,外观完整,各风机转动声音无异常,振动<8丝人孔/检修孔关闭,地脚螺栓无松动2 一次风机出口挡板(11HFE10AA001)一次风机导叶(11HFE10AA101)一次风机冷风联络挡板(10HFE10AA001)关闭,各挡板执行机构完整,无卡涩位置与主控室相符,一次风机出口挡板开启;一次风冷风联络挡板一台运行时关闭,两台风机运行时开启;导叶执行机构供气良好,导叶控制机构无保位现象,连杆无脱落现象3 一次风机轴承润滑油透明无杂物,无漏油透明无杂物,无漏油4 一次风机轴承油位1/2~2/3 1/2~2/35 轴承冷却水冷却水通畅,无泄漏冷却水通畅,无泄漏6 转动部件防护罩完整, 无摩擦撞击声7 空预入口压力表手动门(11HFE21AA301)空预出口压力表手动门(11HFE21AA302)热一次风母管压力表手动门(10HFE40AA301-305)打开打开十七、燃油平台/疏水平台/二次风箱挡板的检查项目及检查标准序号项目标准启动前运行中1 火检冷却风机电机,风机盘转无卡涩,试转方向正确声音正常无摩擦,振动不超限;备用风机不倒转就地控制盘电源指示灯亮远/近控开关在远方位#1/#2火检冷却风机停运指示灯亮投运#1风机的运行指示灯亮,风压低指示灯灭压力开关,压力表压力开关投入压力表手动门打开风压>2KPa2 炉前油系统炉前燃油系统本体雾化蒸汽及其疏水管道,保温无开裂,无破损,系统周围干净清洁油汽管道无泄漏供油截止阀10HJF10AA006关开压力表关断阀10HJF10AA304/312开开压力变送器关断阀开开供油流量计前截止阀开开10HJF10AA007供油流量计后截止阀开开10HJF10AA008供油流量计旁路截止阀关关10HJF10AA009供油遮断电磁阀关开10HJF10AA001供油调阀前截止阀开开10HJF10AA010供油调节阀关自动开10HJF10AA101供油调阀后截止阀开开10HJF10AA011供油压力变送器关断阀开开10HJF10AA301-311前墙环形油管蓄能器截开开止阀10HJF10AA304后墙环形油管蓄能器截开开止阀回油电磁阀关投运油枪少于6支开10HJF10AA002回油流量计前截止阀开10HJF10回油流量计后截止阀开开10HJF10AAA003回油流量计旁路截止阀关关10HJF10AA005回油截止阀关开雾化蒸汽供汽截止阀关开10HJM10AA001雾化蒸汽就地压力表关开开断阀10HJM10AA301/304雾化蒸汽调阀前截止阀开开10HJM10AA002雾化蒸汽调节阀关自动开10HJM10AA101雾化蒸汽调阀后截止阀开开10HJM10AA003雾化蒸汽调阀旁路阀关关10HJM10AA004雾化蒸汽母管压力变送器关断阀10HJM10AA302/303/314/315开开前后墙雾化蒸汽母管疏水器前截止阀开开前后墙雾化蒸汽母管疏水器后截止阀开开前后墙雾化蒸汽母管疏水器旁路截止阀关关前后墙雾化蒸汽母管排空阀关关供油压力400-900KPa 供油调节阀后压力160-345KPa 雾化蒸汽供汽压力>485KPa雾化蒸汽调阀后压力485KPa3 A1油枪燃油电磁阀前球阀10HJA11AA003开开雾化蒸汽电磁阀前球阀10HJM11AA003开开吹扫蒸汽电磁阀前球阀10HJR11AA003开开燃油电磁阀10HJA10AA001 关开雾化蒸汽电磁阀10HJM10AA001关开吹扫蒸汽电磁阀10HJR10AA001关开压缩空气油枪供气关断阀开开压缩空气打火杆供气关断阀开开冷却风供油枪门开开供打火杆门开开供油火检门开开供煤火检门开开油枪伸缩到位无卡涩看火筒里有火焰,雾化着火良好,无漏油漏汽漏水现象打火杆伸缩到位,无卡涩点火时在点火位,否则在退出位就地控制盘远近控开关在远方位点火位灯亮油枪投入灯亮4 煤燃烧器A1 A.消旋叶片位置正确B.乏气挡板位置正确C.煤火检冷却风正常A.消旋叶片位置正确B.乏气挡板位置正确C.从观火孔看火焰良好D.煤火检冷却风正常5 疏水平台再热器入口联箱疏水电动门10HAJ10AA402/404 A.主汽流量小于s且炉内有煤时,打开B.主汽流量大于26.4Kg/s或炉内无火时,关闭侧包墙联箱疏水电动门10HAH10AA402/404 A.汽包压力小于且炉内有火开至5%,炉未点火时全开B.汽包压力大于时,关闭后包墙联箱疏水电动门10HAH10AA406/408 A.汽包压力小于且炉内有火开至5%,炉未点火时全开B.汽包压力大于时,关闭低过入口联箱疏水电动门10HAH20AA402/404 A.汽包压力小于且炉内有火开至5%,炉未点火时全开B.汽包压力大于时,关闭高过出口联箱疏水电动门10HAH60AA402 A.汽包压力小于时且炉内无火时全开;压力大于,主汽流量大于33Kg/s时开至5%B.汽包压力大于时,关至5%，主汽流量大于33/s时关闭汽包水位计放水门10HAD10AA402/405正常运行中关闭,冲洗水位计时打开屏过入口集箱疏水电动门10HAH40AA402/406 汽包压力<时,全开; 汽包压力>时,关闭6 二次风箱挡板B挡板10HHA11AA004 挡板位置正确(调试所定位置)C挡板10HHA11AA005 开关指示正确,绿灯关,红灯开;点火前关,点火时置点火位(45%-55%)D、E挡板10HHA11AA001/002位置正确,(调试所定位置)F挡板10HHA11AA003 开关指示正确:绿灯关,红灯开点火前关;吹扫时置点火位(45%-55%) 点火时置点火位煤燃烧器投运后全开G挡板位置正确（调试所定位置）十八、疏水平台负荷分配箱GH101序号项目标准十九、吹灰器及烟温探针检查项目及检查标准序号项目标准启动前运行中1 炉膛吹灰器(22支,燃烧器平台)检修工作结束；工作票收回；周围清洁无杂物。
循环流化床锅炉检修规程
循环流化床锅炉检修工艺规程(试用版)襄垣煤矿诫丰电力有限公司目录第一章锅炉设备检修的一般规定 (3)第一节检修的目的和原则 (3)第二节检修的分类,间隔,项目和工期 (3)第三节检修计划的编制……………………………………………4.第四节检修工作的组织和准备 (5)第五节检修的安全措施与技术措施 (5)第六节检修的施工管理 (6)第七节检修的质量与验收 (6)第二章锅炉本体 (8)第一节汽包的检修 (8)第二节水冷壁的检修……………………………………………….11.第三节过热器的检修 (12)第四节减温系统设备的检修………………………………………14.第五节省煤器的检修………………………………………………15.第六节空气预热器的检修 (16)第三章燃烧设备的检修 (18)第一节流化床与点火风室,烟气发生器的检修……………………18.第二节油系统及设备的检修 (19)第四章平台与扶梯的检修…………………………………………。
21第五章汽水管道与阀门的检修 (22)第一节汽水管道及附件的检修……………………………………22.第二节阀门的检修…………………………………………………24.第三节水位计的检修 (27)第四节安全阀的检修 (29)第六章离心式通风机的检修 (35)第一节概述 (35)第二节风机的检修………………………………………………35.第三节转子校动平衡 (40)第四节对轮的装配与修理…………………………………………41.第五节对轮找中心 (41)锅炉设备检修工艺规程第一章锅炉设备检修的一般规定第一节检修的目的原则锅炉是火力发电厂最主要的设备之一，锅炉设备能够安全检查、经济运行，除了与运行人员技术水平有关之外，还与检修质量的好坏有直接的关系。
故而，锅炉检修的目的就是为了及时的发现并消除设备在运行中存在的缺陷和隐患，提高设备健康水平，确保机组安全、经济运行，延长设备试用寿命，保证设备达到额定出力。
循环流化床锅炉维护检修规程
设备维护检修规程TG-130/3.82-M型循环流化床锅炉维护检修规程1总则1.1 规程适用范围本规程适用于TG-130/3.82-M型循环流化床锅炉的维护和检修。
1.2 设备结构简述TG-130/3.82-M型循环流化床锅炉由汽包、锅炉本体和辅机三大部分组成。
a.汽包汽包内径1600mm，壁厚40mm，全长10000mm，材质20g，内有汽水分离器各36个，￠315。
b.锅炉本体此锅炉为中温中压循环流化床锅炉，由高温旋风分离器、膜式水冷壁、过热器、中间喷水减温器、省煤器和空气预热器。
c.辅机引风机、返料风机、一次风机和二次风机。
1.3 设备主要性能额定蒸发量130t/h 一次风预热温度150℃额定压力 2.5MPa 二次风预热温度150℃额定蒸发温度220℃排烟温度143℃给水温度100℃设计燃料Ⅱ类烟煤工作介质水、蒸汽热效率90%2设备完好标准2.1 零部件完整齐全，质量符合要求2.1.1汽包、本体零部件完整齐全，质量符合技术标准。
2.1.2各部配合、安装间隙均符合要求，热膨胀、受压等均不超出规定。
2.1.3仪表仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置定期校验，保持完整齐全、灵敏准确。
2.1.4管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合技术要求。
2.1.5防腐油漆完整无损，标志分明，符合技术要求。
2.1.6场地平整，道路通畅，照明、消防、通讯以及给排水系统正常。
2.2 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。
2.2.1设备运转平稳，无松动、杂音及不正常振动等现象。
2.2.2各部温度、压力、流量等运行参数符合规定要求。
2.2.3 生产能力达到铭牌出力或核定能力。
2.3 技术资料齐全、准确2.3.1 设备技术档案应及时填写，档案内容应包括产品合格证、质量证明书、使用说明书及设备技术性能、运行统计、检修记录、评级记录、缺陷记录、事故记录、润滑记录、监测和检验记录等，新设备应有安装及调试记录。
设备巡回检查工作标准
设备巡回检查工作标准为进一步加强生产设备的巡视检查工作，严格设备定期巡视检查制度，使工作人员按规定的时间、路线、项目对设备进行巡视和检查，掌握设备的运行状况，发现设备的异常情况和安全隐患，将设备隐患消灭于萌芽状态，避免设备事故的发生，保障设备安全正常运行，特制定本工作标准。
一、巡回检查路线图（一）锅炉专业巡检路线炉控室→给水操作平台→连排扩容器→给煤机→观察燃烧室火焰→（由炉左或炉右向上）返料器平台→空预器→省煤器→过热器→汽包→过热器集箱→减温器集箱及各管道阀门→（由炉右或炉左向下）点火平台→一次风机→定排→二次风机→疏水箱、疏水泵、换热站→空压机房→电除尘控制室→仓泵、电除尘本体→引风机→油泵房→炉控室（二）汽机专业巡检路线炉控室→汽轮发电机组本体→油箱→均压箱→低加、轴加→凝结水泵、凝汽器→三台油泵→冷油器→循环水泵→中继泵→射水泵→＃1、2、3给水泵→冷却水塔→吸水井→集汽母管→双减器夹层→ BC跨3.5米管道夹层→ 13米除氧器平台→炉控室（三）电气专业巡检路线主控室→电缆夹层→ 35KV配电室→主变→化水配电室→化水泵房→化水变→综合泵房→澄清池→输煤控制室→空压机房→除尘控制室→引风机→电除尘本体→锅炉零米→＃1、2厂变→ 0.4KV配电室→＃3、0厂变→ 10KV配电室→汽机辅机→发电机小室→发电机→仪表电子间→给煤机→输煤系统（四）化水专业巡检路线控制室→加药间→加氨间→酸碱罐→综合泵房→综合水池→无阀滤池→澄清池→中间水池→反洗水箱→除盐水箱→澄清池加药间→原水泵房→人工湖→炉水取样器→锅炉加药间→泵房→超滤→反渗透→多介质过滤器→混床→化验室→控制室（五）输煤专业巡检路线输煤控制室→煤场→振动给料机→ 2＃输煤皮带→除铁器→振动筛→破碎机→ 4＃输煤皮带→电子皮带秤→ 6＃输煤皮带→煤仓→灰库（六）热工专业巡检路线电子间→锅炉七米平台→锅炉13米变送器平台→锅炉炉膛本体→汽包小室→过热器、减温器→尾部烟道→ 4米料层平台→锅炉零米→除尘器零米→引风机→压缩空气室→电缆夹层→给水平台→汽机七米平台→4米夹层→汽机零米→集汽母管→对外供汽流量仪及电动门→减温减压站夹层→ 13米除氧器平台→机炉控制室→电子间二、巡回检查项目（一）电气专业1、主控室1.1、模拟屏显示是否正常；1.2、南瑞DSA测控保护装置显示是否正常、有无报警现象、有无异味；1.3、励磁控制屏显示是否正常、元器件有无发热现象、有无异味；1.4、电度表屏显示是否正常；1.5、直流屏显示是否正常、电池有无液体流出、元器件有无发热现象、有无异味；1.6、交流屏显示是否正常、元器件有无发热现象、有无异味。
巡检路线及标准
汽机巡检路线及标准班长:一、 汽机三、定期、切换工作巡检路线：控制室→汽机8米层→汽机本体→汽机4米层→循环水池→综合水泵房→工业消防水池→疏水箱→4.5米管道夹层→除氧层→双减→控制室巡检标准：1.汽机7米层（1）主油箱就地游标±50mm（2）汽机就地仪表柜①润滑油压0.08-0.15mpa②伺服控制油压3.5±0.1mpa（3.0±0.1mpa）③主汽门前压力3.14-3.63mpa④正常运行时事故油压0mpa⑤轴封加热蒸汽抽气压力（-3至-6kpa）⑥安全油压1.5±0.05mpa（3）汽轮机本体①看汽机有无冒气、有无漏油现象②停运行声音有无异常③停汽轮机本体及轴承声音是否异常（用听音棒）④主油泵进口油压0.1-0.15mpa，主油泵出口油压1.57mpa⑤盘车状态⑥绝对膨胀仪⑦各轴承润滑油油量油质（各轴承润滑油视镜）⑧高调门上的螺丝有无松动⑨发电机进口风温25-35℃不高于40℃，最高不高于55℃，出口风温不高于70℃⑩转子接地保护是否工作正常有无脱落松动现象2.汽机4米层（1）油箱本体有无渗油现象及排油烟机是否正常运行（2）汽封加热器抽风机运行是否正常，出水管是否畅通（3）高加进水、出水温度，进汽压力、温度主油箱上的排油烟机是否正常3.汽机0米层（1）高加疏水液位＜700mm（2）给水泵①给水泵各阀门状态：进出口阀、再循环阀、放水阀②停给水泵的运行声音是否正常（用听音棒）③给水泵轴承冷却水及密封水是否正常④从视镜看润滑油，油量及油质情况以及有无渗油现象⑤从视镜检查油位≤2/3⑥轴瓦温度（≤65℃）轴承径向温度（≤80℃）⑦测量电机驱动轴承温度≤85℃（用测温枪）⑧备用泵处于冷备或热备状态情况（3）空冷器①空冷器冷却水进出水压力②空冷器冷却水进水温度（≤33℃）及出水温度①冷器运行情况及有无漏水（4）冷油器①冷油器运行状态及有无漏油滴水现象②油器出油温度38℃-42℃③冷油器进油温度（≤65℃）（5）滤油器前后压差小于0.05Mpa（6）汽轮机就地排汽压力0.7Mpa以上（7）高压调速油泵、交流润滑油泵、直流油泵有无漏油及轴承润滑油位是否正常（≤2/3）（8）真空滤油机油罐、真空泵油位正常，真空度在-0.08MPa以下，各排水罐有无积水，进出口油管道连接处及各法兰有无异常，真空泵、油泵运行是否正常（9）室外疏水扩容器排空管冒气情况，各疏水阀门是否严密（10）事故放油管路畅通及事故油箱正常（11）工业水至各冷却系统阀门状态4.循环水池①检查循环水泵电机温度（手摸或测温枪），轴承温度（≤85℃）及循环水泵体温度③循环水压力0.2-0.25Mpa④备用泵备用状态⑤冷却塔液位⑥工业水补水阀及循环水回水阀状态5.疏水箱①疏水箱液位及放水阀状态②疏水泵状态8. 4.5米管道夹层①低扩阀门状态：除氧器溢放水至低扩进水阀经常疏水至低扩阀、低扩排放水阀及低扩至疏水箱阀门状态②低扩有无剧烈震动及向外排空管冒气情况③低扩液位④夹层有无漏水情况9.除氧层（1）①（2）除氧器①地水位1400mm-1800mm，温度158℃（额定），压力0.488Mpa②除氧器相关各阀门状态③除氧器相关管道有无漏汽及滴水情况④停除氧器声音是否有剧烈震动或声响（3）连排扩容器水位及压力、三台锅炉连排阀门状态10.汽机8米层（1）给水平台有无漏水情况（2）①双减有无冒汽滴水情况⑦减各阀门状态：各主路及旁路阀、疏水阀、减温水一次手动阀一、除氧器及闭式水箱巡检项目及标准1，现场各处无漏汽、漏水现象。