TO-QP16数据分析控制程序

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QP-16数据分析管理程序

QP-16数据分析管理程序

制订日期2020-4-13文件名称数据分析管理程序文件类别程序文件1.目的:为适当验证物料,制程及成品之允收性,及提供各阶段之质量状况,做为相关单位参考,并及时矫正异常状况。

2.范围:物料验收、制程管制及成品检验等质量活动均适用。

3.权责:品质课:负责建立及实施数据分析管理。

4.定义:(无)5.作业内容:5.1抽样计划(标准)5.1.1本工厂抽样统计运用于物料及成品之质量检验。

5.1.2抽样统计表“MIL-STD-105E”表II级检验水准单次抽样计划执行正常检验按各产品《检验规范》执行。

5.2进料检验统计5.2.1进料检验以批数为数据,统计各个供应商进料的不良批率,以显示该月进料质量状况,并做成《供应商质量月统计表》,交采购对各供应商进行考核。

5.3制程检验统计5.3.1品质课依据《制程首件巡检日报表》对制程不良率及不良状况进行统计,做成《统计分析表》。

若不良率超过质量目标时,则用柏拉图进行分析,柏拉图的运作见《QC七大手法》。

5.3.2根据柏拉图显示状况,由品管课对前1-2项之问题发出《品质异常联络单》要求责任单位依《纠正预防措施管理程序》对潜在之问题进行分析并改善。

5.4成品检验统计5.4.1每月根据品管课《成品检验记录表》做成《统计分析表》,显示生产线的退货批数及退货制订日期2020-4-13文件名称数据分析管理程序文件类别程序文件原因。

5.4.2每月以生产部成品检验批及总批量为依据,统计该月制造部成品检验的退货率及抽样不良率。

若超出质量目标时,则品管课利用柏拉图分析,与5.3.2做法相同。

5.5客户抱怨及制程异常统计5.5.1每月由品质课统计客户抱怨及制程异常发生次数,并做成《客诉月统计表》。

5.5.2每季由品质课对制程异常利用柏拉图分析,并依《纠正预防措施管理程序》采取相应改善与预防措施。

5.6进料、制程、成品等质量月报表需于次月8日前完成,并经品质课主管审查,管理代表核准后分发相关单位作为质量改善活动的参考。

QEP16分析评价控制程序

QEP16分析评价控制程序
2.范围:
公司运行过程中的所有产品质量信息、沟通信息和质量部信息。
3.职责
3.1.顾客满意程度:生产制造部生管
3.2.产品符合性分析:质量部
3.3.产品过程分析:生产制造部
3.4.供方信息分析:采购
3.5.环境信息和数据:经理办公室
4.定义

5.作业内容:
5.1.由相关部门策划公司相关资料的收集和分析的过程。
5进料检验记录进行分析。
5.2.2.质量部人员对成品检验记录进行统计分析,用以提供生产制造部门在生产过程中提高产品质量的参考。
5.2.3.生产过程中各项统计资料的搜集,由生产制造部根据各工序的管制特性实施。
5.2.4.客户满意度的调查资料由业务分析并作客户满意度调查分析报告。
二阶文件
文件编号
QEP16
文件版次
D/0
文件名称
分析评价控制程序
发放号
001
文件版次
修改日期
修改内容
D/0
2018.01.01
依照ISO9001:2015&ISO14001:2015标准更新
1.目的:
通过对资料的收集和分析确保质量环境管理体系的适应性和有效性,并对质量环境管理体系有效性的某些方面进行可持续改进和发展。
5.2.5.内部质量审核由公司质量审查员提供审核结果资料,并作成审核分析报告。
5.2.6.供应商的信息由采购作供应商的分析报告。
5.3.统计分析后如果发现重大质量异常现象时应采取必要的措施,不论分析的结果如何,都应该作为下一步质量目标制定的依据。
6.相关文件

7.相关表单

LZ-QP-16不合格品控制程序

LZ-QP-16不合格品控制程序
5.6.2 供应商&加工商送检产品判定结果有:退货、特采、报废。
5.6.3制造课送检产品判定结果有:特采、返工、报废。
5.6.4 所有特采入库产品后工序生产时必须按要求进行挑选加工处理。
5.6.5 所有判定为返工的产品制造课必须重新送检直至检验合格。
6相关文件
6.1 《标识和可追溯性控制程序》
7 相关附件
文件修订履历
版本
修订理由与内容简述
修订日期
拟定
制 订
发行副本章:
审 核
批 准
1 目的
建立此程序为保证进料检验到成品出货的全过程对不合格采取处理方法。
2 适用范围
适用于本公司进料检验、制程检验、成品检验所发现不合格品。
3 定义

4 职责和权限
4.1品质课对不合格品判定,标识和监督改善。
4.2 责任部门对不合格标识隔离,实施纠正和预防措施。
5.3.2 OQC检验员根据《标识和可追溯性控制程序》对成品进行相应标识,检验记录结果要记录在《成品抽查记录表》。
5.4不合格品处置
5.4.1制程中的不合格品处理时由不合格品产生的责任部门开《报废单》经生产主管审核后交IPQC检验确认。IPQC将检验结果记录于相关检验报告交QC主管审核,当检查出不合格品中混有10%的良品时生产责任部门安排人员重新挑选,挑选后的合格品需经OQC验证合格后方可入库。挑选后的不合格品报废时,如单款产品不良率超过3%且不良数量在100PCS以上时,则须经总经理或其指定代理人审批后方可报废。
5.4.2客户退回的不合格品须经OQC检验,OQC需将检验结果记录于相关检验报表交品质主管审核。品质主管根据情况组织相关人员评审,仓管员则根据判定结果对需报废的不良品移至报废区,报废需经总经理批准同意。将要返工的不良品移至制造课,制造课根据品质课签回的限度样板安排人员挑选,挑选出的合格品需经OQC检查合格后方要入库。不合格品的报废需经总经理批准同意。

QP-016 数据分析控制程序

QP-016 数据分析控制程序

签名日期批准审核编制版次修订内容说明修订人备注1.0目的:为了确定和使用适当的资料和统计技术来分析产品质量、外部顾客需求及内部能力分析来确认质量管理体系的有效性和鉴别改进的方向,特制定本程序。

2.0适用范围适用于公司来自测量和监控活动及其它相关来源的资料分析。

3.0定义 (无)4.0职责:4.1 品质部a 负责统筹公司对内及对外相关资料的分析、处理。

b 负责统筹统计技术的选用及确认统计技术的实施效果。

4.2 各相关部门a 负责各自部门资料的收集与整理。

b 负责各自部门统计技术的具体运用。

5.0作业内容:5.1 资料收集5.1.1 有关质量方面的资料收集IQC、IPQC、FQC、OQC每天的原始检测记录单、质量信息报告等资料按《记录控制程序》交品质主管核准,做成《IQC抽检日报表》、《IPQC巡检日报表》、《FQC抽检日报表》、《OQC抽检日报表》、《品质周报》、《品质月报表》。

5.1.2 有关生产监控方面的资料由生产中心生产门负责收集、整理,交给生管。

由生管制作《生产周报》、《生产月报》、《月生产平均效率》、《月生产损耗》。

5.1.3 有关供货商方面的资料(如准时供货率)由采购负责收集、整理与分析,供货合格率由品质负责收集、整理与分析。

5.1.4 有关物料方面的资料由仓管负责收集、整理与分析,并制作《盘点表》。

5.1.5 有关客户满意度方面的资料由市场部负责收集、统计与分析。

5.1.6 公司认为有必要的其它方面的资料统计,由与此资料相关的部门或指定部门进行统计、分析。

5.2 统计分析方法5.2.1品质部对各种质量数据(包括质量目标)进行统计、汇总、分析,完成相应报表和必要的图表。

5.2.2 生产中心生产每月底汇总生产过程中,因各种原因所产生的不合格品、报废品用百分比来进行统计。

5.2.3 市场部每月对客户投诉进行统计,每半年对客户满意率进行统计。

5.2.4必要时各部门采用因果分析图对造成不合格的原因从“人、机、料、法、环”等五大要素中进行统计分析,找出的真正的、准确的原因。

QP16顾客满意度测量程序

QP16顾客满意度测量程序

壹特精密元件(天津)有限公司文件名称 : 顾客满意度测量程序文件号 : QP-BUS-16版次 : B编写:业务部批准 :管理者代表生效日期 : 2006.12.311.目的本程序的目的是通过对产品交付状况(ESSR),产品质量状况(ENCR),8D报告&RFQ反馈度及顾客调查进行统计和分析,及时了解客户满意度状况,在此基础上不断改进和完善,从而提高公司的服务水平,让客户安心、满意,使公司的业务能得到更好的发展。

2.适用范围本程序适用于顾客的满意度管理。

3. 相关文件3.1 QM/B 8.2.1顾客满意质量手册3.2 QP-GMT-03 质量目标管理程序3.3 QP-GMT-04 管理评审程序3.4 QP-QAS-21 改进控制程序3.5 QP-GMT-22 纠正和预防控制程序4.过程要素分析本过程的要素主要包括该过程的输入、输出、责任部门、资源、工作原则及测量指标,如下图所5. 过程流程6. 程序说明 负责人6.1顾客满意度测量方法6.1.1顾客满意度包含以下内容:1.交付及时率ESSR (占35%);2.批次合格率ENCR (占35%);3.顾客投诉和RFQ 的及时回复率(各占5%);4.顾客满意度调查或客户对供应商的考核(占20%);5.3、4项合称为客户认可满意度。

6.2顾客满意度信息的收集 6.2.1物流部负责收集ESSR ;6.2.2质量部负责收集ENCR、顾客投诉及时回复率; 6.2.3业务部负责收集RFQ 及时回复率;6.2.4业务部负责组织顾客满意度调查,收集顾客对供应商考核分值;6.2.5前三项内容收集频次为每月一次;6.2.6顾客满意度调查/顾客对供应商考核分值在年中、年末各进行一次。

负 责 人工 作 过 程参考文件/记录5.1 业务部ESSR 、ENCR5.2 业务部 质量部 物流部等顾客满意度调查表5.3 业务部 各责任部门顾客满意度分析5.4各责任部门业务部 物流部 质量部业务部 物流部 质量部6.3数据分析及改进6.3.1各部门每月10日前将前三项数据报至业务部;6.3.2业务部进行汇总分析;6.3.3分析结果递交月总结会;6.3.4日常发生的具体情况应由各部门及时与顾客沟通,进行分析解决。

QP-16纠正与预防措施控制程序

QP-16纠正与预防措施控制程序
5.7.3当措施中存在不能如期完成或有其它因素障碍时,应及时通知发生部门予解决问题或调整期限。
5.8措施的验证
5.8.1发出部门在接到通知或预定完成日期到期时,尽快对措施的实施状况予以验证确认
5.8.2按计划内容取得客观证据,确认计划内容已有效实施后,由发出部门人员签名确认。
5.8.3如确认实施结果不佳,则将不符合事项填写于《纠正与预防措施处理单》上并针对
5.9记录及保存
5.9.1《纠正与预防措施处理单》由发出部门保存五年。
6表格
6.1《纠正与预防措施处理单》FOR-16-01
5.6纠正与预防措施计划的制定
5.6.1计划制定部门按计划目标提出相应的措施计划。
5.6.1.1纠正措施计划目标:在于能立即消除不合格。
5.6.1.2预防措施计划目标:在于对问题加以分析,找出根本原因或潜在原因,防止问题的发生。
5.6.2计划制定部门将措施计划填写于《纠正与预防措施处理单》措施计划栏中,确定完成日期,内容必须明确,以使验证时取得客观证据。
5.6.3发出部门对措施计划进行分析、审查,确定内容明确且能于验证时取得客观证据,则在效果确诊栏上签名确认。
5.7纠正与预防措施的实施
5.7.1计划制定部门在经发出部门确认后进行措施实施,确保在预定完成的日期前完成措施,如需相关部门协助或执行时,应由部门负责人与相关部门负责人取得协调。
5.7.2当措施已完成并有效后,由实施部门负责人签名并记录实际日期,通知发生部门进行确认。
5.5.1责任部门负责人接到《纠正与预防措施处理单》后,须审查不合格是否明确,必要时主动了解情况,使不合格描述符合“5.3”的要求。
5.5.2责任部门负责人根据不合格的紧急程度与性质,确定该问题是采取纠正措施还是预防措施。

(完整版)数据分析控制程序

(完整版)数据分析控制程序

(完整版)数据分析控制程序引言概述:数据分析控制程序是一种用于处理和分析数据的软件程序。

它能够帮助用户从大量的数据中提取有用的信息,并进行统计分析和可视化展示。

本文将详细介绍数据分析控制程序的五个主要部分,包括数据收集、数据清洗、数据分析、数据可视化和结果解释。

一、数据收集:1.1 数据源的选择:数据分析控制程序需要从多个数据源中收集数据,包括数据库、文件、API等。

在选择数据源时,需要考虑数据的完整性、准确性和可靠性。

1.2 数据获取方式:根据数据源的不同,数据分析控制程序可以通过SQL查询、文件导入、API调用等方式来获取数据。

选择合适的数据获取方式可以提高数据获取的效率和准确性。

1.3 数据存储和管理:数据分析控制程序需要将获取到的数据存储在合适的数据库或文件中,并进行管理和维护。

数据的存储方式和结构设计对后续的数据分析和处理有着重要影响。

二、数据清洗:2.1 数据清洗目的:数据分析控制程序需要对收集到的数据进行清洗,以去除重复数据、缺失数据和异常数据,保证数据的准确性和完整性。

2.2 数据清洗方法:数据清洗可以通过数据去重、缺失值填充、异常值处理等方法来实现。

根据数据的特点和需求,选择合适的数据清洗方法可以提高数据的质量。

2.3 数据清洗工具:数据分析控制程序可以使用各种数据清洗工具来辅助清洗工作,如Python的pandas库、R语言的tidyverse包等。

这些工具提供了丰富的函数和方法,方便用户进行数据清洗操作。

三、数据分析:3.1 数据分析方法:数据分析控制程序可以使用各种统计分析方法来对数据进行分析,如描述性统计、假设检验、回归分析等。

选择合适的数据分析方法可以揭示数据背后的规律和趋势。

3.2 数据分析模型:数据分析控制程序可以构建和应用各种数据分析模型,如聚类模型、分类模型、预测模型等。

这些模型可以帮助用户挖掘数据中的隐藏信息,并进行预测和决策。

3.3 数据分析工具:数据分析控制程序可以使用各种数据分析工具来辅助分析工作,如Python的numpy、scipy库、R语言的ggplot2包等。

matlab中16qam的解调原理

matlab中16qam的解调原理

matlab中16qam的解调原理
16QAM是一种常见的调制技术,它使用16个不同的调制符号来传输数据。

解调16QAM信号的原理如下:
1. 信号接收:接收器将接收到的16QAM信号进行取样和量化,并将其转换为数字信号。

2. 同步:接收器通过同步技术来获取发送信号的时钟和载波频率。

这可以使用接收信号中的同步比特序列来实现。

3. 相干解调:接收器将接收到的16QAM信号与参考载波进行
相关处理,以检测和解析发送信号中的数据符号。

4. 解调符号:解调器使用已检测到的信号幅度和相位信息来确定每个符号的值。

这可以通过在接收信号的信噪比(SNR)处进行阈值检测来实现。

5. 解调过程中的误码修正:在解调过程中,可能会出现误码。

为了纠正错误,可以使用纠错编码和纠错解码技术。

总的来说,16QAM的解调原理是通过同步、相干解调和解调
符号等步骤将接收到的信号转换为原始的数字数据。

QP-16纠正和预防措施控制程序

QP-16纠正和预防措施控制程序

纠正和预防措施控制程序Control Procedure on Corrective andPreventive Action1 目的:本程序规定了纠正措施和预防措施的职责、流程和方法,旨在消除已发生不合格的原因或潜在不合格的原因,防止不合格的再发生或发生,确保质量管理体系的正常运行。

2 适用范围:适用于本公司内部各部门和要求供应商所采取的纠正和预防措施。

3 定义:3.1 不合格(不符合):未满足要求。

3.2 纠正:为消除已发现的不合格所采取的措施,例如:返工、降级等。

3.3纠正措施:为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。

3.4预防措施:为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。

3.5 5M1E:一般用于原因分析,即Man (人)、Machine (机)、Material (料)、Method (法)、Environment(环)、Measurement(测)。

3.6 5W2H:一般用于制定和实施纠正行动,即Why(为什么要这么做?理由何在?原因是什么?);What(目的是什么?做什么工作?);Who(由谁来承担?谁来完成?谁负责?);Where(在哪里做?从哪里入手?);When(什么时间完成?什么时机最适宜?);How(如何实施?方法怎样?);How much(做到什么程度?数量如何?质量水平如何?费用产出如何?)。

4 职责和权限:4.1 品质部负责产品质量相关的措施指导、协调、监督、跟踪和执行,并参与验证纠正和预防措施的实施效果。

4.3 ISO管理负责质量体系的措施指导、协调、监督和执行,并验证纠正和预防措施的实施效果。

4.4相关部门负责发出《纠正和预防措施单》,提出纠正和预防措施要求,并跟踪验证其实施效果。

4.5 责任部门负责分析问题产生的根本原因,组织制定并实施纠正和预防措施和实施整改。

4.6 管理者代表负责纠正和预防措施的最终确认,并将纠正和预防措施的实施情况提交管理评审。

QP16 监视和测量控制程序

QP16 监视和测量控制程序

QP16 监视和测量控制程序1.目的对产品进行监视和测量,以验证产品要求得到满足。

(以下监视和测量统称为检验)2.范围适用于公司生产的原材料、半成品、成品的监视和测量。

3.职责3.1.质量部是产品检验的归口管理部门。

3.2.仓库负责进厂原材料的规格数量验证工作,质量部负责品质验证工作。

4.程序4.1.过程的监视和测量4.1.1.质量部负责识别需要进行监视和测量的实现过程,它包括产品实现过程,也包括根据产品特点策划的各过程和子过程,特别是生产和服务运作的全过程。

4.1.2.过程持续满足预定目的的能力,是指过程实现产品并使其满足要求的本领。

4.1.3.当过程产品合格率接近或低于控制下限时,质量部应及时发出“纠正和预防措施记录表”,定出责任部门,对其从人员、设备、原材料、各类规程、生产环境及检验等方面分析原因并采取相应的措施;当需要采取改进措施时,质量部制定相应的改进计划,经管理者代表审核,总经理批准后,交责任部门实施,质量部负责跟踪验证实施效果。

4.2.产品的监视和测量4.2.1.质量部负责编制各类检测规程,抽样方案、检测项目、检测方法、判别依据、使用的检测设备等。

4.2.2.进货验证4.2.2.1.对购进产品,仓管员核对送货单,确认物料品名、规格、数量等无误;包装无损后,置于待检区,报质检员检验。

4.2.2.2.质检员进行全数验证,并填写《原材料检验报告》。

a) 仓库根据合格记录或标识办理入库手续;b) 验证不合格时,质检员在物料上粘贴不合格标签,按《不合格品召回控制程序》进行处理。

4.2.2.3.采购产品的验证方式验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证、提供合格证明文件等方式。

根据采购物资分类明细表中规定的物资重要程度,在相应的规程中规定了不同的验证方式。

4.2.3.成品的监视和测量4.2.3.1.需确认所规定的进货验证、CCP点监视和测量均完成,并合格后才能进行成品的监视和测量活动。

4.2.3.2.检验员依据《成品检验规程》。

QP-18数据分析控制程序

QP-18数据分析控制程序

数据分析控制程序1 目的采用适当的统计技术,对数据进行分析,以积极寻找质量管理体系持续改进的有效性。

2 适用范围适用于厂内、外与质量有关的数据的分析。

3 术语和定义无4 职责与权限4.1 质量部:负责统筹公司对内、对外相关数据的传递与分析、处理。

4.2 各相关部门:负责各自相关的数据收集、传递、交流。

5 内容及流程5.1 数据是指能够客观地反映事实的资料和数字等信息。

5.2 数据的来源5.2.1 外部来源a)政策、法规、标准等;b)行业机构检查的结果及反馈;c)市场、新产品、新技术发展方向;d)相关方(如顾客、供方等)反馈及投诉等。

5.2.2 内部来源a)日常工作,如质量目标完成情况、检验试验记录、内部质量审核与管理评审报告及体系正常运行的其他记录;b)存在、潜在的不合格,如质量问题统计结果、纠正预防措施处理结果等;c)紧急信息,如突发事故等;5.2.3 数据可采用已有的记录、书面资料、讨论交流、等方式。

5.3 数据的收集、分析与处理5.3.1 对数据的收集、分析与处理应提供如下信息:a)反馈;b)与产品要求的符合性;c)过程和产品的特性及趋势,包括采取预防措施的机会;d)供方的信息等。

5.3.2 外部数据的收集、分析与处理5.3.2.1 管理者代表负责食品药品监督管理局的监督检查结果及反馈数据、收集分析,并负责传递到相关部门。

对出现的不合格项,执行《纠正和预防措施控制程序》。

5.3.2.2 政策法规信息由行政部及相关部门收集、分析、整理、传递。

5.3.2.3 市场及其他相关部门积极与顾客进行信息沟通,以满足顾客需求,妥善处理顾客的投诉,执行《反馈控制程序》的有关规定。

5.3.2.4 各部门直接从外部获取的其他数据,应在一周内报告质量部,由其分析整理,根据需要传递、协调处理。

5.3.3 内部数据的收集、分析与处理5.3.3.1 质量方针、质量目标的系统管理,执行《质量方针和目标管理规定》。

5.3.3.2 质量部和行政人事组依照相应规定传递质量方针、质量目标、管理方案、内审结果、更新的法律法规等信息。

QP-16程序书(一致性控制程序)

QP-16程序书(一致性控制程序)
2.2认证联络工程师(管理代表)协助质量负责人与认证机构联络。
2.3技术部/品质部为相关部门提供与型式试验样机申报资料一致的产品技术资料。
2.4采购部按规定采购原材料和元器件。
2.5生产部和技术部/品质部在生产过程和检验中对认证产品进行一致检查。
3.作业程序
3.1质量负责人/认证联络工程师(管理代表)履行上述2.1及2.2条中所有规定的责任。
3.7生产部在生产中必须使用符合认证要求的零部件,按照有关要求进行装配。装配完毕后应还要检查产品的标志(制造厂名、商标、额定电压、额定功率、型号、警告标志)、结构、内部接线、选用元器件等与认证产品是否一致。如不一致,应立即报告质量负责人或按规定进行纠正。
3.8认证产品的出厂检验要检查认证产品的一致性。
3.9认证产品的标志、结构、原材料和元器件需要更改时,必须由质量负责人事先向认证机构申报,经认证机构确认批准后方可实施变更。
4.本程序的更改
当产品认证规则发生变化时,质量负责人应重新
文件名称
制/修订日期
版本/次
页次
QP-16
认证产品一致性管理控制程序
2008-05-01
A/0
01/01
1.目的
制订本程序以保证本公司批量生产的认证产品与型式认可样品的一致性。本程序适用于本公司对认证产品一致性的管理。
2.职责
2.1质量负责人(管理代表)确保后续制造的认证产品符合认证要求;及时向认证机构申报涉及获证产品安全性能的变更;审批认证产品技术资料。
3.3技术部/品质部提供与型式认可样机申报时一致的图样、文件等资料,包括产品的有关结构、零部件和布线等内容(资料可以是文件、图纸、图示、样板),作为认证产品的采购、制造和检验的依据。

QP-016监视和测量设备控制程序

QP-016监视和测量设备控制程序

QP-016监视和测量设备控制程序简介QP-016监视和测量设备控制程序是一种用于控制监视和测量设备的软件程序。

该程序旨在让用户能够自动化地控制设备,以提高效率和减少人为错误的发生。

该程序可用于各种类型的监视和测量设备,包括但不限于温度计、压力计、流量计等。

它基于开放式系统架构,允许用户自定义设备配置并添加自己的功能模块。

特点•可编程控制•自动化控制•开放式系统架构•支持自定义设备配置功能QP-016监视和测量设备控制程序具有以下主要功能:设备控制该程序可以对监视和测量设备进行控制,如打开、关闭、校准等操作。

用户可以通过设置程序中的指令来完成这些操作。

数据采集该程序可以自动采集并处理监视和测量设备的数据。

通过定义采集周期和数据类型,用户可以完全控制数据采集和处理的过程。

报警功能该程序可以设置报警条件,并在达到指定条件时发送警报通知。

警报可以通过邮件、短信等方式发送给指定的用户。

优势QP-016监视和测量设备控制程序具有以下优势:提高效率该程序可以自动化地控制设备并采集数据,从而提高生产效率和数据准确性。

降低成本该程序可以减少人为错误和设备故障的发生,从而减少相关问题的成本。

提高安全性该程序可以监视设备运行情况并立即响应异常情况,从而提高了设备运行的安全性。

QP-016监视和测量设备控制程序是一种强大的监视和测量设备控制软件。

它可以提高生产效率和准确性,降低错误和故障的发生,从而降低相关问题的成本。

该程序易于使用,并可根据用户的需要进行自定义配置。

QP数据分析控制程序

QP数据分析控制程序

1.目的:收集和分析适当的数据,以证实和评价质量管理体系的适宜性和有效性,确保持续改进。

2.适用范围适用于产品实现过程中对监视和测量活动结果及其他相关来源数据的分析。

3.职责业务部负责顾客满意或不满意程度的相关数据的传递与分析、处理;负责统计技术的选用及实施效果的验证。

质检部和生产部负责产品满足顾客需求的符合性的相关数据的传递与分析、处理;负责统计技术的选用及实施效果的验证。

资材部采购的信息等的相关数据的传递与分析、处理;负责统计技术的选用及实施效果的验证。

行政部负责总的资料数据的收集、传递和分析处理。

其他各部门负责本部门相关数据的收集和传递;4.程序数据是指能够客观反应事实的资料和数字等信息。

数据的来源外部来源a.政策、法规、标准等;b.地方政府机构检查的结果反馈;c.市场、新产品、新技术发展方向;d.相关方(如顾客、供方等)反馈及投诉等。

内部来源a.日常工作,如质量目标完成情况、检验试验记录、内部审核与管理评审报告及体系正常运行的其他记录;b.存在、潜在的不合格,如质量问题统计结果、纠正预防措施处理结果等;c.紧急信息,如出现突发事故等;d.其他信息,如员工建议等。

数据可采用已有的质量记录、书面资料、讨论交流、电子媒体等方式。

数据的收集、分析与处理对数据的收集、分析与处理应提供如下信息:a.顾客满意或不满意程度;b.产品满足顾客需求的符合性;c.过程、产品的特性及发展趋势d.供方的信息等。

外部数据的收集、分析与处理质检部负责收集与产品质量有关的数据,包括外部审核、评审、监视和测量。

业务部及其他相关部门积极与顾客进行信息沟通,以满足顾客需求,妥善处理顾客的投诉,执行《纠正预防措施控制程序》的有关规定。

各部门直接从外部获取的其他类数据,应在一周内用《报告书》报行政部,由行政部分析整理,根据需要传递、协调处理。

内部数据的收集、分析与处理行政部依照相应规定传递质量方针、质量目标、内审结果、更新的法律法规、标准等的信息。

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1.目的
明确数据收集和分析要求,评价管理体系的适宜性和有效性提供证据及识别改进的机会。

2.范围
适用于管理体系运行的全过程中所产生的数据,包括来自公司内部的,客户、供应商、政府部门等相关方。

3.职责
3.1管理者代表、人力资源部为数据的汇总部门,对数据的收集和分析负责,识别
改进机会;
3.2 各部门负责职责范围内产生的及可获得的数据进行确定、收集和分析,提出改
进建议。

4.工作程序
4.1数据的来源和收集
公司确定以下来源的数据作为数据分析的输入,括号内为数据收集的责任部门:
a)来自于客户的数据,包括客户的投诉和抱怨、用户回访记录、客户满意度调
查信息、同行的信息、客户的信息(市场部)。

b)来自于生产现场的数据,包括产品质量信息、进度信息等(生产部、品质部)。

c)来自于供应商的信息,包括供货质量、供货时间、服务情况及检查结果等(采
购部、品质部);
d)监视和测量活动的输出数据(品质部、研发部);
e)公司组织的内部审核和管理评审的结果,以及认证机构的监督审核结果(管
理者代表);
f)来自于同行业、政府监管部门的有关质量及行业动态的信息(人力资源部);
g)来自于内部沟通及外部沟通而产生的有关人力资源方面的信息(人力资源
部);
h)来自于内部沟通及外部沟通而产生的有关技术方面的信息(研发部、市场部)。

4.2数据分析
4.2.1各部门应对本部门所收集到的数据进行统计,并按有关文件要求定期每月3号前向管理者代表交《每月质量目标统计分析表》。

4.2.2品质部应对各部门每月收集到的数据进行统计,可行时采用一些适用的统计技术,并对这些数据进行分析,按有关文件要求定期每月5号向总经理交《每月质量目标统计分析表》反映数据分析的结果,并提出改进建议。

《每月质量目标统计分析表》应向管理者代表传递一份,以便综合统计及跟踪改进结果。

4.2.3管理者代表应对各部门提交的《每月质量目标统计分析表》进行综合分析,选取重点提交管理评审会议。

4.3纠正/预防措施
各部门根据数据分析结果提供的信息,识别改进的需求,发出纠正预防措施要求,起动《纠正和预防措施控制程序》。

5.相关文件和记录
----《纠正和预防措施控制程序》 TO-QP10
----《每月质量目标统计分析表》 TO-MR-QR0006。

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