排气、备泡课制程检验方法
气体的检验方法和验满方法__概述说明以及解释
气体的检验方法和验满方法概述说明以及解释1. 引言1.1 概述本文将重点介绍气体的检验方法和验满方法。
在各个行业领域中，气体是一种常见且重要的物质，它广泛应用于能源生产、工业制造、医疗保健等领域。
然而，在使用气体之前，需要对其进行充分的检验和验证，以确保其质量和安全性符合相应的标准要求。
因此，了解并掌握正确的检验方法和验满方法对于保障生产和使用过程中的安全与可靠性至关重要。
1.2 文章结构本文将按照以下结构进行阐述：首先，在第二部分将详细介绍常见的气体检验方法，包括但不限于物理检验、化学检验、微生物检验等。
接着，在第三部分将探讨气体的验满方法，其中包含对验满原理与目的、验满工具与设备以及验满操作流程与注意事项的全面解析。
紧接着，在第四部分中将就如何选择适用的检验方法和验满方法进行讨论，并分析影响气体检验和验证结果的因素。
最后，在第五部分将总结主要观点和发现，并对气体检验和验满方法的未来发展进行展望。
1.3 目的本文的目的在于提供关于气体检验方法和验满方法的全面概述，帮助读者了解并掌握正确进行气体检验和验证的基本知识。
通过学习本文内容，读者将能够选择适用的检验方法和验满方法，并对影响检验结果的因素有所认识。
此外，本文还致力于为相关领域从业人员提供参考，以促进气体质量管理和安全生产水平的提高。
2. 气体的检验方法2.1 常见气体检验方法对气体进行检验是为了确保其质量和安全性，常见的气体检验方法主要包括以下几种：a) 物理性质检验：通过测定气体的物理性质来评估其品质，包括密度、压力、温度、流速等。
这些参数往往可以通过使用各种传感器和仪器测量得到。
b) 化学性质检验：通过分析和测试气体的化学成分和组成来评估其纯度和含量。
常用的方法包括气相色谱法、质谱法、光谱分析法等。
c) 净化效果检验：对于需要进行净化处理的气体，可以采用净化效果检验方法来评估净化程度。
例如，采样后经过一定处理后再次比较前后差异。
d) 环境影响检验：对于某些特殊的应用场景，需要评估气体对环境的影响程度。
消泡剂的六大检验方法以及抑泡消泡时间长短的四大因素
消泡剂的六大检验方法以及抑泡消泡时间长短的四大因素消泡剂，也称消沫剂，是在食品加工过程中降低表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫的食品添加剂。
我国许可使用的消泡剂有乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷等7种.消泡剂生产厂家生产出涂料用消泡剂之后，为了保证产品质量，需要检验一下性能怎么样，中国新型涂料网为大家列出以下六大检验方法：一、量筒法：在量筒内加入适量低粘度的涂料，再加入消泡剂，摇晃之后每隔一段时间观察泡沫的高度。
二、高速搅拌法：适用于低粘度的涂料，高速搅拌后对泡沫液位进行测定。
三、比重杯法：适用于高粘度的涂料，涂料和消泡剂一起加入到均化器高速的搅拌，然后测定泡沫的高度和密度。
四、循环法：涂装之后剩下的涂料会落入到容器中，要每隔一段时间对涂料的高度进行记录。
五、鼓泡法：适用于低粘度的涂料，将空气导入使涂料产生泡沫，添加消泡剂之后定时导出空气，并及时记录泡沫的高度。
六、振动法：反复震动，然后对泡沫进行密度测定。
影响消泡剂抑泡消泡时间长短的四大因素：一、硅油含量的多少决定了消泡剂在使用中的消耗周期。
二、消泡剂粒径的大小决定了消泡剂的耐过滤性，粒径太大或者消泡剂搅拌不够充分都有可能导致污水处理用消泡剂容易被过滤掉，粒径过大使消泡剂的团聚到被过滤掉的粒径大小，时间变短，这样就会产生漂油、易过滤，这样消泡和抑泡都会产生影响。
三、搅拌时间也是消泡剂消泡能力的重要指标，搅拌不够充分的情况下会使消泡剂聚集在一起，一方面容易团聚，另外也容易被过滤掉。
现在很多人使用消泡剂的时候都喜欢最后一道加进去，如果搅拌不够充分，很可能会浑浊、漂油、消泡能力减弱、抑泡时间变短，如果造纸消泡剂的添加顺序往前移一般会解决这个问题，或者用水稀释一般以可以解决，让消泡剂先在水中充分分散再加到体系中，一般能解决。
四、跟耐酸碱消泡剂有关系，因为消泡剂中硅油的合成催化剂一般都是酸碱，酸碱肯定对他的分解速率有影响，但是在体系中加入硅酸盐一般会抑制其分解。
制程排气
通过调整酸性排气洗涤塔循环水的 pH值发现 ，淋 洗塔内的物理吸收是一个不稳定的可逆，吸收水中 的酸 ，并在淋洗过程中很容易再被脱附出来 。当 pH低于 7．6时 ，即使将循环水的电导度调至低于 5 mS／cm，系统的处理效率仍然不超过60％；而 当pH值高于 8时，系统处理效率通常高于90％；当 pH值达到 10时，系统处理效率甚至超过 99％。因 此控制 pH值是保证系统处理效率的关键参数 。虽 然酸性排气洗涤塔 ，pH值越高处理效率越好 ，但 实际运行中pH过高会增加运行成本，并会产生结晶 等问题，危及生产安全，因此pH值通常控制在 8～lO 。同样，对于碱性排气洗涤塔 ，pH值通常控制在 3～ 6。
一般排气两种： 一、面板厂 1.高温排（HGEX） 2.高湿排（WGEX） 二、芯片厂 1.一般排气（GEX）
三、排放方式 设备生产过程中会产生热量或产生一 些含尘无害气体（浓度很低），因此GEX 可以直接排放到大气环境当中，不需做任何 处理； 四、流程： 1 .一次配（主管路铺设及风机安装定位） 2. 二次配（支管连接各机台点）
7
8
CVD
STR
有害排气
高沸点有机排 气
SUS304+coati SUS304+coati ng ng SUS304+coati SUS304 ng SUS304+coati SUS304+coati ng ng
主系统
主系统
二次配
管阀件
曝光机设备排风
酸性、碱性废气处理系统（SEX、AEX）
一、处理方式： 1.洗涤式 1.1酸性洗涤塔 1.2碱性洗涤塔 二、洗涤塔介绍 分类：立式洗涤塔 卧式洗涤塔
对于含有 酸性／碱性物质的废气 ，半导体厂 大都采用大型洗涤式中央废气处理系统进行处 理 。由于半导体制造工作区域离中央废气处理 系统距离较远 ，因此部分酸性／碱性 废气在输 送至 中央废气处理系统前 ，常因气体特性导致 在管路中结晶或粉尘堆积 ，造成管路堵塞后导 致气体泄 ，严重者甚至引发爆炸 ，危害现场工 作人员的工作安全 。因此在工作区域需配置适 合制程气体特性的就地废气处理设备进行就地处 理 之后再排人 中央处理系统，
制药：高效送风口PAO验证测试(pdf)
制药厂高效送风口PAO验证测试目前，无论是FDA、cGMP还是国内即将颁布的新版GMP标准都对厂房、辅助设施、设备等提出了必须进行设计确认（DQ）、安装确认（IQ）、运行确认（OQ）和性能确认（PQ）的4Q文件管理措施，高效送风口作为只要厂控制洁净度的一个重要设备，也必须进行相应的验证测试与确认。
目前国际上比较通行的验证方法是对高效送风口进行PAO泄漏验证测试，并且这种方法得到了生物制药行业相关各方共同认可，我们就对这种方法的相关问题简介如下。
FDA, cGMP and coming new GMP standard has severe requirements for facilities and equipments. All of above things need to pass a serial of process called DQ,IQ,OQ&PQ. As an important factor of field cleanness, HEPA box also needs to pass corresponding validation and qualification. Currently PAO leakage test is a popular way to detect filter leakage and is accepted by pharmaceutical industry.1、PAO验证什么？怎样验证？What is PAO validation? How to operate?1-1、PAO验证什么？当工程公司从不同的生产厂家采购回来高效送风口和高效过滤器时，经过运输和安装后，这个保证洁净区域内洁净度的最重要设备是否存在灰尘与细菌的泄漏问题呢？这个就是需要PAO验证要证明的问题。
When subcontractors get HEPA boxes from suppliers and install them on theceiling, we believe that we need to do some tests to make sure that thehousings and HEPA filters are not leaking after a long distance delivery andhas no problems on integrity. That’s why we need to use PAO method to takethis test.1-2、PAO验证的标准与依据：美国IEST-RP-CC034.1标准，可接受之泄漏量是小于上游质量浓度的0.01%。
过滤器（芯）起泡点测试标准操作规程
药业有限公司名称滤膜、空气过滤器、筒式过滤器完整性试验标准操作规程编订依据液体制剂产品工艺规程编码G-YT2-01 编订人编订日期共3 页第1页审核人审核日期编订次数批准人批准日期复制份数颁发部门文件责任人发至部门执行日期目的：建立起泡点试验标准操作规程，保证过滤效果。
范围：液体制剂车间精洗、配制、灌装使用空气过滤器、筒式滤器，液体制剂车间药液过滤筒式滤芯使用前后各做一次，精洗使用的筒式滤芯每周一次，呼吸过滤器每月一次。
职责：车间技术员、监控人、各岗位操作者及工序负责人。
内容：一、原理：利用净化的压缩空气通过被充分润湿滤芯，逐渐施加压力，从而克服表面张力时所需的最小压力（即在一定压力下压缩空气通过润湿膜，产生第一个气泡）即为起泡点压力。
二、起泡点试验的安装及试验方法：1、滤芯的预润湿（1）聚丙烯、聚砜滤材用注射用水润湿。
（2）聚四氯乙烯滤材（空气呼吸器）用6：4纯化水或异丙醇混合液润湿。
（3）预湿方法：净40—50℃注射用水或异丙醇混合液倒入装有滤芯的过滤筒式，浸泡3—5分钟，滤材需全部浸泡或将滤芯放在注射用水或异丙醇混合液内浸泡，将残水放净。
2、安装：在容器具处理室将筒式滤器与完整性测试仪连结安装。
3、试验方法：（1）有预置值的自动起泡点测试①按功能键，直至显示×××2。
②按开始键，显示0.000，此时可以输入起泡点预置值。
预置值一般选用所测滤芯的起泡点限值，或根据经验输入合适的数值。
③按△或▽键，改变闪烁位的数值，最高位的最大值为7。
④按移位键，可依次改变闪烁位，再依③所述修改相应位的数值，直至完成输入。
⑤按开始键，显示××01，此时可输入合适的体积系数。
⑥依照③、④所述，完成体积系数的输入。
⑦再次按开始键，仪器自动开始起泡点测试并开始计时，显示器显示计时时间·，测试指示灯亮。
⑧若系统有泄漏，仪器停止测试，测试批示灯熄灭，显示器显示99999，并发出蜂鸣声。
进排气系统泄漏检查作业流程表
参见相关内容
六、车辆复原
参见相关内容
七、清洁整理工具
1．清洁工具
1）清洁
2．恢复/整理
2）整理
备注
4、确认泄漏点，并加以标注记录（特例）。
在检查排气系统泄漏状况时，必须带手套和护目镜。
四、动态外观泄漏检查
1、发动机运转时进气系统的泄漏检查
1.起动发动机，保持怠速运转。
2.以“发动机运转前进气系统外观的泄漏检查”项的同样方式对进气系统进行检查。
3.采用仔细倾听和手感检查相结合的方法对进气系统相关零件的接合密封部位进行检查。如果存在吸气现象，则在漏气部位加以标注记录。
进排气系统泄漏检查作业流程表
操作选手：日期：
序号内容
项目名称
技术说明
注意事项
一、前期准备和起动前的检查
参见相关内容
二、拆除2号发动机盖罩
参见相关内容
三、静态外观检查
1、发动机运转前进气系统外观的泄漏检查
1、检查并按捏空气滤清器软管总成、通风软管、制动助力器真空软管、PCV阀软管表面有无龟裂、老化、断裂等现象。
2、上述各连接软管的卡箍位置是否正确、卡箍是否完好，是否存在松动现象。
3、检查进气歧管有无裂纹、破损。
4、用手电筒检查节气门体衬垫处、进气歧管衬垫处是否有破损泄漏象。
5、确认泄漏点，并加以标注记录（特例）。
1、检查时应防止检查部位附近的线束和部件被无意损坏。
2、检查进气系统各连接软管时，切勿用力过大，以防软管人为损坏。
5.采用仔细倾听和手感检查相结合的方法对排气系统接合密封部位进行检查。如果存在泄漏现象，则在漏气部位加以标注记录。
6.关闭点火开关，使发动机熄火。
1.检查过程中必须佩戴保护手套、护目镜。
消泡剂实验室检测方法和步骤
消泡剂实验室检测方法和步骤一、引言消泡剂是一种能够抑制液体表面产生气泡的化学物质，广泛应用于化工、食品、制药等领域。
为了确保消泡剂的质量和效果，需要进行实验室检测。
本文将介绍一种常用的消泡剂实验室检测方法和步骤。
二、实验目的通过检测消泡剂的消泡性能，评估其质量和效果。
三、实验仪器与试剂1. 仪器：消泡性能测试仪、pH计、电子天平。
2. 试剂：待测消泡剂样品、去离子水。
四、实验步骤1. 样品准备：a. 准备待测的消泡剂样品，并记录样品的批号和生产日期。
b. 使用电子天平称取一定质量的待测样品，精确到毫克级，并记录质量。
2. 消泡性能测试：a. 将待测样品溶解在去离子水中，按照一定比例配制出不同浓度的样品溶液。
b. 使用pH计检测样品溶液的pH值，并记录。
c. 将样品溶液倒入消泡性能测试仪中，设置测试参数（如温度、搅拌速度等）。
d. 启动测试仪器，观察并记录样品溶液的泡沫消退时间和消泡效果。
3. 数据处理：a. 根据实验结果，计算消泡剂的消泡效率，即泡沫消退时间与无消泡剂样品溶液的差值。
b. 根据实验结果，绘制消泡剂浓度与消泡效率的关系曲线，评估消泡剂的性能。
4. 结果分析：a. 分析消泡剂的消泡效果与浓度的关系，确定消泡剂的最佳使用浓度范围。
b. 根据实验数据，评估消泡剂的质量和效果，并与相关标准进行比较。
五、实验注意事项1. 实验过程中需严格按照操作规程进行，避免误差的产生。
2. 保持实验环境的稳定，避免外界因素对实验结果的影响。
3. 仪器仪表的校准和维护工作要做好，确保测试结果的准确性和可靠性。
六、实验结果与讨论根据实验数据分析，消泡剂样品A在浓度为X时，具有最佳的消泡效果，泡沫消退时间为Y。
与市场上常用的消泡剂相比，样品A的消泡效果较好，可以满足实际生产需求。
七、结论通过本实验的消泡剂实验室检测方法和步骤，我们成功评估了待测样品的消泡性能。
实验结果表明，样品A具有良好的消泡效果，可以作为一种高质量的消泡剂使用。
泡排实验流程
泡排实验流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!泡排实验是一种常用的实验方法，用于分析和研究物质的表面性质和吸附现象。
试车检查和排气
密封试车和排气程序试车充分利用机械密封、系统和运转设备的安装、使用说明书步骤▪密封的完整性检查▪密封和支持系统的启动检查▪操作和设备问题密封的完整性检查▪充足的备件并具备专用的维护设备、连接件及工具▪检查已安装的密封类型和说明书是否正确▪检查密封图纸中注明的工作介质、压力、温度是否与实际工况相符▪检查密封材料是否适应试车流体▪检查设备的防腐和贮存状态是否符合要求▪如果冷却或保温已被指定，它们是否已经接到密封壳体▪所有的外部条件诸如腔体冷却、蒸汽保温等上溯正确密封的安装检查▪在连接联轴器之前，检查定位卡板已经处于自由位置并被紧固，以防运转时松脱▪检查驱动环或轴套处于正确的工作位置▪密封端盖上的紧固螺栓全部拧紧，驱动环上的紧定螺钉全部拧紧▪>200℃时作热态检查▪密封标注的旋向和设备旋向一致▪所有的防护装置已经安好▪如果可能，检查轴能否自由转动，没有接触摩擦(手动盘车方向与设备旋向一致）▪运转前检查密封是否有可见泄漏当高温泵送介质达到300℃时，双支撑泵的驱动端（游动端）轴套向大气侧伸长约2.5mm。
必须降温、泄压，将轴套向密封腔内推入2.5mm，以补偿泵轴的热膨胀。
如果贸然运转，机械密封会因过度压缩而迅速损坏。
密封支持系统-安装检查▪确保任何辅助系统与密封之间有正确的高度和安全距离Plan52、53a封液罐正常液位至少高于密封900mmPlan23换热器底部距密封450~600mm▪组装之前将所有的系统连接管路清洗、吹扫干净▪隔离液或缓冲液补给源干净且没有污染▪确保气体补给源管路干净，例如：干气密封的氮气源▪参考指定的管路方案和P & ID，检查所有管路的连接、管子规格是否正确。
60mm以上轴径的密封配管不小于3/4”， 60mm 以下轴径的密封配管不小于1/2”试车密封支持系统-安装检查▪检查水平管线是否有合理的升角，以利于排气。
▪检查封液系统，配管总长度不大于9m，弯曲半径不小于管子直径的5倍，转弯不多于6个▪确保所有阀门和操作仪器、仪表都是可见和容易接近的.▪如果设备轴是垂直的应有一个排气被正确的连接，排气接入泵入口管线的位置应高于密封法兰现场配管改进改进后配管老配管密封支持系统-安装检查▪如果系统中有蓄能器，该蓄能器应已经预充压至要求值▪系统已经被充入正确的液体 (Plan 52 and 53A/B/C),并已补充到正确的液位，并充分排气▪检查实际的密封腔压力值和与之相关的Plan 53, 54和 74 设定值是否一致。
排气成分的测试
定容取样(CVS)系统
两种定容取样系统： 1)容积式泵 (PDP， positive displacement Pump) 2)临界流文丘里管 (CFV，即critical flow venturi)。临界流文丘 里管系统中，在抽气 泵前安装了一个文丘 里管。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
定容取样(CVS)系统
定容取样系统必须满足下述两个必要条件： 1)流经定容取样系统的稀释排气质量流量保持恒定。 2)引入气袋的稀释排气也保证恒定的质量流量。 美国和欧洲轻型车排放标准，应满足下列条件： 1)用来稀释排气的空气温度必须在20—30℃之间。 2)用来稀释排气的空气必须先经过带活性碳的过滤器 进行过滤，以降低空气中的HC浓度。 3)排气的稀释程度，应使稀释排气在取样系统和测试 系统中不产生冷凝液。
质谱仪法
在电离室里，气样中的 分子将电离成离子。 从电离室里出来的带有 不同质量和电荷的离子， 将根据它们的质量电荷 比被分离，在不同的位 置或不同的时间里分别 进入离子辨别系统。根 据离子在空间或时间上 的顺序所得的信号，就 是质谱。
质谱仪法
离子在电场中被加速后， 射向导向磁场，并在那 里转弯。离子转弯轨道 的半径和离子质量、电 荷量、加速电场电压和 导向磁场强度有关，当 电压和磁场强度不变时， 只有具有一定质量电荷 比的离子才能通过信号 栅，被信号检测器接收。 改变电压和磁场强度， 可以使所有的离子都被 信号检测器接收，并被 放大和记录下来。
顺磁分析仪法
气体有顺磁和抗磁性。顺磁性气体被磁极吸引，抗磁性 气体被磁极排斥。排气中氧和氧化氮具有顺磁特性。 在顺磁分析仪中，一个水平放置的薄壁玻璃管处于永久 磁铁的磁场作用下。当玻璃管中有含氧气样时，磁场将 驱使气样流向磁场强度强的地方，也就是磁铁的两极。 气样被绕在玻璃管外的电热丝加热，加热后的气体磁性 下降，磁铁对它的吸力小于冷态气体。这样，在磁场的 作用下，冷的气样被吸到磁极边上的玻璃管里，把热的 气样挤走。 在玻璃管里形成气体流动(磁风)，它的速度和气样中的氧 浓度成正比。
压缩空气检测SOP
压缩空气检测操作规程1. 目的通过规范本作业方法，确保工艺用气符合生产要求。
2. 范围本作业指导书适用于本公司压缩空气的检测作业。
3. 职责质量部微生物师负责本方法的编制、修订及作业；4. 试剂、设施设备尘埃粒子计数器、高压分离器、浮游菌采样器、压力蒸汽灭菌器、电热恒温培养箱TSA培养基、滤纸、无纺布、检查手套、75%的酒精或%的新洁尔灭5. 检测项目及方法】外观的测定检测方法：取洁净的白色无纺布，折叠为四层，套在取样口，调节压力，缓慢放出压缩空气，5min后取下观察，目测无纺布过滤面。
可接受标准：无纺布上无残留物尘埃粒子检测检测方法：先打开压缩空气取样阀，排气3 min或者以上，将压缩空气采样口与高压分离器的一端相连接；再将尘埃粒子计数器采样管与高压分离器另一端相连接；每次采样量必须满足最小采样量的要求；按照净化车间尘埃粒子测定方法测定，每个检测点连续3次采样，记录3次的相近稳定数值，最后取3次平均值代表该采样点数值。
可接受标准：≥µm的粒子数：≤350000个/m3≥5µm的粒子数：≤2000个/m3微生物含量的测定检测方法：先用消毒剂（%新洁尔灭或75%酒精）擦拭采样器与压缩空气接头，打开压缩空气取样阀，排气3 min或者以上，将压缩空气采样口与高压分离器的一端相连接；再将浮游菌采样器采样管与高压分离器另一端相连接；采样一次，应当满足最小采样量的要求；每次采样时间不宜超过15min，不应当超过30min。
取样完成后，取下培养基，在32℃条件下培养48h，每个检测点测定三次，取平均值。
可接受标准：每个检测点浮游菌的浓度≤100CFU/m3。
[水分与油分检测检测方法：取一张干燥洁净的试验用滤纸，打开压缩空气约1min，放掉一部分压缩空气后，将试验用滤纸置于离出口约2cm的位置，打开压缩空气阀，使压缩空气正喷着滤纸10min，关掉阀门，目测观察或与另一张干燥洁净的滤纸进行空白对照，每个检测点检测三次。
气泡点试验
气泡点试验起泡点试验:先将滤膜用纯水或异丙醇湿润,亲水性滤膜用纯水、疏水性滤膜用60%异丙醇以及40%纯水的混合溶液湿润,连接平板式过滤器进、出口,滤器出口片用软管浸入水中,打开压缩空气或氮气阀慢慢加压,直到滤膜最大孔径处的水珠完全破裂,气体可以通过,观察水中鼓出的第一只气泡,这就是起泡点压力.不同孔径不同材质的滤膜其起泡点压力P是不同的，关键是起泡点必须与细菌截留相关联，起泡点压力P可参见各制造商的产品说明书，如：0.45um P≥2.3kg/cm20.3 um P≥3.0kg/cm20.22 um P≥4.0kg/cm2如起泡点压力小于此值，说明滤膜有破损或安装不严密。
①气体扩散试验：安装1个流量计，观察气体的流量，与上述方法相似。
关于空气阀门，使气体压力降到气泡点压力的80%左右（即略低于2.3、3.0和4.0 kg/cm2），连续向浸湿的滤膜供气。
看流量计的读数，如无流量计，则可观察放气口的气泡，在15～20min里，无连续气泡从出口处逸出则为合格。
②保压试验：将压力加在浸湿的滤膜上，记下最初的压力值P，施加的压力约为起泡点压力的80%左右，然后关闭阀门，观察压力的变化情况，由于空气通过滤膜，在一定时间内压力会下降记录在一段落时间内压力下降的数值即可。
③用于无菌生产的滤膜及滤器在用上述任一方法完成完整性试验后需进行消毒，方法是将整套平板过滤器（包括滤膜和滤器）放入高压消毒锅，用121℃清洁蒸汽消毒30min 左右，但应注意防止蒸汽直接冲到滤膜的表面。
④注意事项：a 为了保证在调换过滤膜时，管道不受到细菌污染，一般可连续串联2只平板过滤器，这样当一只过滤器调换滤膜时，另一只过滤器仍可阻挡尘粒和细菌。
b 在正常使用中若发现滤速突然变快或太慢（或压力值升高），则表示膜已破损或微孔被堵塞，应及时更换新膜，并重复上面的试验。
B 筒式过滤器的完整性（起泡点）试验筒式过滤器的完整性试验方法与平板式过滤器类似，只是管道接头有所不同，以起泡点试验为例，下图为筒式过滤器完整性试验的装置示意图：⑴滤芯的“预湿润”。
排气、老练
7、无汞灯管必须剔除；打滚灯管必须剔除；
8、若有混色温必须挑出隔离标示，阴阳管必须剔除；
9、粉层“气线”必须剔除；
10、灯管并圈、严重外凸变形的必须剔除；
11、气针高度≤3mm，超过3mm的需挑出回烧至符合工艺要求；
12、灯管内不得有异物；
13、导丝允许被腐蚀，且用手折弯5次不断落；
2、脱粉粉层脱落面积不允许>1.2 mm2，且在点灯条件下1m以外不允许看见芯柱或灯丝；
3、ø9以上(含ø9)管壁划伤长度不>1mm，宽度不>0.5mm;ø9以下管壁划伤长度不>1.5mm，宽度不>0.5mm；若为靠近管口且胶中板后可被中板遮住的除外；
4、黑头、黄管必须剔除；
5、玻璃管内壁若粘有玻璃渣:单点面积不>1.2mm2；同一侧面不允许出现2点0.5-1.0 mm2的麻点；
14、若汞斑燃点10-20min后可消失，则合格；不可消失部分汞斑面积<2mm*3mm。
按GB/2828.1-2003一般检验水平II正常检查中的一次抽样方案进行AQL=4.0
3、 流程相关表单格式
4文档修改记录
版本
修改原因
修改主要内容（或说明修改标记）
修改日期
闽能集团(圣பைடு நூலகம்)
编制
审核
批准
标题
密级
总页码
1页
编号
MN-SG-BCP-005
发布日期
版本
1.0
1、总则
1.1 目的
为规范公司排气、老练工序检验标准，制定本流程。
1.2适用范围
本流程适用于所有排气、老练工序检验标准。
2、检验标准
检验
项目
汽车尾气排放检测设备操作规程
汽车尾气排放检测设备操作规程一、自由加速排气可见污染物试验（GB3847—2005）1、检验前仪器及车辆准备（1）车辆进气系统应装配空气滤清器，排气系统应装配消声器并且不得有泄漏.（2）测量时发动机的冷却水和润滑油温度应达到汽车使用说明书所规定的热状态。
（3）测试前应适当增加几次自由加速工况操作以便扫尽排气管积存的排放污物.(4）燃料应使用柴油，不得加消烟添加剂。
（5）使用取样式不透光烟度计，技术要求应符合GB3847-2005附录G、附录H的有关规定。
2、检验程序（1）车辆在发动机怠速下,插入不透光仪取样探头.(2）在1秒内快速、连续地将油门踏板完全踏到底,使喷油泵最短时间内供给最大油量。
（3）发动机一旦达到最大转速，立即松开油门踏板，使发动机恢复至怠速，不透光仪恢复到相应状态.（4)重复（2）操作过程至少3次，记录每次不透光仪的最大读数值。
(5)计算最后3次测量结果的算术平均值，并将测量结果记录下来.3、注意事项（1）取样管的长度和内径对检测结果有影响，不得随意更换。
二、双怠速尾气排放检验（依据标准GB18285-2005)1、检验前仪器及车辆准备（1）装上长度等于5。
0m的取样软管和长度不小于600mm并有插深定位装置的取样探头，插入深度不少于400mm。
检查取样软管和探头内残留HC不得大于20×10-6.（2)仪器的取样系统不得有泄漏。
（3）受检车辆发动机进气系统应装有空气滤清器，排气系统应装有排气消声器,并不得有泄漏。
（4)汽油应符合GB 484的规定。
（5）测量时发动机冷却水和润滑油温度应达到汽车使用说明书所规定的热状态。
2、检验程序(1)必要时在发动机上安装转速计.（2）发动机由怠速工况加速至0。
7额定转速，维持30s后降至高怠速（即0.5额定转速）。
（3）发动机降至高怠速状态维持15s后开始读数，仪器自动读取30s内的平均值，或人工读取最高值和最低值后取平均值即为高怠速排放测量结果。
气体发生器密闭容器实验及验收方法(简化版)
气体发生器密闭容器基准实验及验收实验方法（企业简化版）1. 实验目的评估气体发生器在给定温度下，在给定容积的密闭容器中的充气性能。
2. 实验仪器及设备（1） 一个合适容积的试验用封闭容器：18L （侧气囊气体发生器）、60L （DAB 气体发生器、70LPAB 气体发生器）、120L （其他PAB 气体发生器）（2） 一个或两个测试压力传感器：适当的校准量程可使用的频率范围从0Hz ~2000Hz 线性度和滞后误差：%1≤ CAC （通道幅值等级）：0~500kPa CFC ：1000级 误差：%5.2≤（3） 一套数据采集及处理系统：采样频率大于25kHz（4） 一个或多个测试样品：实验前的每一测试样品均进行温度预处理。
（5） 一套点火系统：恒流源或恒压源。
（6） 欧姆表（7） 材料：柔性的、非研磨性的洗涤剂；去离子水或蒸馏水。
3．实验条件（1） 测试温度：约定三种测试温度如下常温23±2℃、高温85±2℃、低温-35±2℃ （2） 气体发生器处理温度：将气体发生器放置于温度箱中恒温4小时（或使测试样品的中心温度（产气药的温度）达到所设定的试验温度后15分钟）。
（3） 点火系统：点火电压/电流必须大于并接近能使电点火具100％全发火的最小电压/电流。
（4） 设定数据采集系统的采样频率大于或等于25kHz 。
（5） 测试传感器安装位置：传感器安装孔应位于容器壁的中部或中后部（以容器开口处为参考面，应在容器壁1/2～2/3之间）；传感器安装时应使传感器承压面与容器内壁尽量平行并贴近。
（注：传感器位置不能太接近气体发生器的排气孔，无论何种情况，都应保证其相互距离不小于30cm ，并不能使气流方向正对传感器承压面。
）（6） 实验所用的传感器应保证已按要求进行了标定。
（7）4. 试验准备（1） 按测试电路图连接好测试系统；（2） 设定数据采集系统为上升沿触发，触发电压为1.60V （相当于触发电流为0.8A ，电点火具电阻平均值设为2.0Ω）；设定合适的数据采样频率（如25kHz 、50kHz ）；采样数据通道应同时记录点火信号和数据信号。
汽车排气管检测的流程和注意事项
汽车排气管检测的流程和注意事项
1.工作流程：
气泡检测：安装工件---启动系统---排气阀、进气阀自动打开---排气阀门自动关闭---自动开始保压---观察是否有气泡产生---排气阀自动打开---取下试件---检测完成（声光报警）压差检测：安装工件---启动系统（设定压力差范围）---排气阀、进气阀自动打开---排气阀门自动关闭---进气阀门自动关闭---自动开始保压---检测压力下降值---排气阀自动打开---取下试件---检测完成（声光报警）
2.根据用户连接接口设计连接工装，能方便快速的安装和拆卸试件，满足流水线作业要求
3.设有一键启动功能，试件安装后，只需按下一个按钮，试验机就会按照“充气- 保压判断-卸压-完成任务”的流程自动完成试验
4.保压过程中可以设定切断压力供给保压和维持压力供给保压两种工作模式
5.如果不方便采用沉水方式检漏还可以采用压差方式检漏，比绝压压降判定泄漏的精度更高
6.出现紧急停机，能够手动泄除试样及设备内部压力；
7.安装试件方式：试件一般为进气管、排气管等汽车上用的零件，设备生产厂家应考虑采用方便、安全的连接方式
8.噪音值：正常保压时小于等于50分贝，设备生产厂家，应尽量降低噪音。
具体要求双方协商，并在供货合同中注明；
9.配备必要的安装夹具
10.试验系统中接触水的部分应采用防锈材料，应配有排气装置，能排除软管中的气体。
11.试验系统应采用独立的压力供给源，压力传感器精度：±0.5%；
文章来源于汽车排气管 转载请注明出处。
消泡剂检验操作规程
GMP文件目的建立消泡剂检验操作规程，规范消泡剂的检验操作，确保检验数据的准确性和精密度。
范围适用于本企业辅料消泡剂的检验职责原辅材料检验员对本标准负责。
内容【检验依据】参照中国药典2010年版二部检验、GB2760及生产企业内控质量标准。
【性状】微黄色蜡样颗粒或粉末，具有脂肪酸酯的气味。
【检查】消泡效果：1、豆浆的制备：称取黄豆65g，用4倍自来水浸泡，在15℃以下的环境中浸泡12-16小时，或在15-30℃的环境下浸泡8-12小时使黄豆浸泡适度（以豆瓣内表面基本呈平面，手指掐之易断，断面已浸透无硬心为宜），将原液弃去，用水将豆冲洗干净，放进研磨机，准确加入300ml水进行研磨，最后再加50ml水冲洗研磨机，控制所制豆浆总量为400ml，以保证总固形物在8.5%-9.2%之间。
2、检测：量取400ml豆浆，倒入1000ml刻度的烧杯中，移至电炉石棉网上，用电炉加热，控制电压在180V-190V之间，略加搅拌，加热至沸，待泡沫升至600ml刻度处，按下秒表并同时加入以干豆计千分之一的消泡剂，用长角匙搅拌（120转/分钟），待液面降至500ml处时，即停止搅拌并记录下时间T1为消泡时间，继续观察待泡沫再回升至600ml处时则按停秒表，记录下总时间T，用总时间减去消泡时间即为抑泡时间。
注意试验过程中不要中断加热，以防影响效果。
砷盐：取样品1.0g，经干法消化，置于坩埚中，加入15%硝酸镁溶液2ml，再于上面覆盖0.2g氧化镁粉末,混匀,浸泡4小时,于低温或置水浴上蒸发干，用小火加热至炭化完全，将坩埚移至高温炉中，在550℃以下灼烧至灰化完全，冷却后取出，加适量水湿润灰分再缓缓加入盐酸溶液（1+1）至酚酞红色退去然后将溶液加水至10ml，如有必要需过滤，用少量水洗涤坩埚和滤器3次，洗滤液一并移入容量瓶中，混匀。
依照《砷盐检验操作规程》第二法检查，与标准砷溶液4.0ml同法制成的对照液比较，应符合规定（0.0004%）。
微孔滤膜起泡点检查操作程序
1目的建立微孔滤膜起泡点检验的标准操作程序。
2范围注射剂车间微孔滤膜起泡点检查操作。
3责任3.1 起泡点检查操作人员负责实施具体操作。
3.2车间工艺员、质监员负责操作的监督和检查，使检查的滤膜质量符合要求。
4参考文件SOP文件之作业指导文件。
5内容5.1 操作5.1.1 先检查未起泡点检验前的各种规格滤膜的浸泡时间是否达到要求24小时，以及滤膜浸泡的数量。
5.1.2 再检查气源是否充足及器具的完好情况。
5.1.3 用蒸馏水清洗干净滤器。
5.1.4 将所需做起泡点检验滤膜规格所相应的滤器按规定安装好装置。
5.1.5 再将滤器上装置启开，取一张湿润待检滤膜平铺于滤器上，并检查滤膜放置是否平整、完全。
5.1.6 将滤器上盖轻盖于滤器下盘上，并使螺丝对口吻合，且对角上紧螺丝。
5.1.7 把滤器的下端管子通入水中。
5.1.8 先用氮气在低压情况下入气，打开排互阀排尽缓冲罐、过滤器内的空气。
5.1.9 调节压力调节阀使压力缓慢上升，至水中开始冒第一个气泡的瞬间、压力表上所指示氮气压力，不得低于下表所示的该滤膜孔径相对就的气泡点、压力，或压力上升至该滤膜孔径相对应而言应的气泡点时，无气泡冒出，可判为合格。
5.1.10 在判定滤膜是否合格后，可以切断送气源，打研滤器排气阀排除滤器内气体。
5.1.11 排尽缓冲罐、滤器内气体，关上总送气源阀。
5.1.12 操作结束时应将检验过的合格或不合格滤膜放置于相应的定点位置待用或处理。
5.2 注意5.2.1 检验滤膜过程中，应注意滤器、缓冲罐有无泄漏现象，有这现象应即时停止操作，排除故障后再重新操作。
5.2.2 注意起泡滤膜检验压力是否达到规定要求。
5.2.3 做起泡点滤膜检验前，应先检查滤膜有无破损现象，交将破损滤膜定点放置。
5.2.4 及时做好记录，并将合格滤膜、不合格滤膜、作业前后破损滤膜分开存放，产并有明显标记。
5.2.5 保证起泡点检验场所、器具整洁。
6培训6.1 培训对象：配制班长及岗位操作工、工艺员、质监员。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
排气、备泡课制程检验方法
1.0查看当班各机台所生产灯泡，所用扣珠、泡壳是否符合生产计划或制造
通知书。
2.0检查来料
2.1泡壳：检查规格及标示是否正确，不可混放/混料、破裂、冷裂、未吹
起、水晶点、夹边、脏泡壳擦不掉、歪脖子、大脖子、泡壳变形等；
2.2扣珠：检查规格及标示是否正确，不可混放/混料：如钨丝粗细/长短不
一，扣珠长短不一，有保混无保等；并看外观：如扣珠弯曲、断丝/掉丝/掉圈、掉钼丝、未扣钨丝/多支钨丝、双扣珠、扣珠脚未压紧、脚长短不一、脚距偏大/偏小、裂珠、两钼丝插在一起、保险丝长尾、脚交叉、扣珠发黑/发霉等；
2.3来料检查有泡壳或扣珠相混，及其它外观不良超过3%时，速反映到生
产线机修或主管停机处理，并写出“品质异常处理单”给部门主管或机修签名确认，并进行跟踪处理，然后将“品质异常处理单”交品保部。
3.0每台机抽样200PCS打电及看外观。
如红灯、漏气或严重灰灯超过1%速反
映到生产线机修或主管并写出“品质异常处理单”交品保部。
并量尺寸20PCS （备泡尺寸依据生产部提供的《管泡头部尺寸》为准，及用相应的铜头去套看是否顶铜头/套不到位、断脚、长脖子/短脖子/大脖子/小脖子、长排气管/断排气管、歪脖子/烧凹、脖子冷裂/变形/长耳朵、泡壳发兰、发光
点太高/太低、偏心/歪丝等超过3%，立即通知机修及课主管并写出“品质异常处理单”给部门主管或机修签名确认，并进行跟踪处理，然后将“品质异常处理单”交品保部。
每天上、下午各一次，有异常的机台调试后需再复查，直到OK为止。
4.0特别注意：为避免大批量的混料及规格搞错每天各规格测试电流两次，
每次测试10PCS，如规格不正确、电流偏高/偏低、明显亮度不一、测电流后泡壳发兰/钨丝严重变形/死泡/掉丝/掉圈/断丝等，速写出“品质异常处理单”向上级反映。
5.0所用工具：
外观：目视、相应的铜头；尺寸：游标卡尺、厚薄规；电流：直流电源器；
真空度：电火花真空检测器。
6.0做好当班各种报表，将实际测量的灯泡尺寸及电流记录在巡查报表完成
后单独体现,并将当班异常情况在“制程随机抽样检查表”当班报表最后一栏用（备注：）体现，提醒下一班注意事项。
7.0样品制作时列入专案追踪处理，并负责及时通知测试员测试寿命及做好
各项记录。
8.0承接上级交代的其它事项。
品保部
2010.12.10。