钢梁现场焊接及涂装方案

钢梁现场焊接及涂装方案

5.1 钢梁焊接

钢梁现场连接方式全部为焊接，在钢梁精调就位后核查焊接间隙是否满足焊接工艺评定要求，如不满足需要先处理焊接间隙。

5.1.1 焊接工艺评定

焊接工艺评定是编制焊接工艺的依据，需在钢梁拼装正式开工前完成。评定试验标准按照技术文件和现行标准执行。焊接工艺评定试验流程如下：根据图纸确定需要评定的项目，拟用的焊接设备及焊接方法，焊接坡口形式及焊接顺序以及焊接参数，编写焊接工艺评定计划书，送交监理工程师评审批准。然后根据批准的焊接工艺评定任务书，逐项进行焊接工艺评定试验，并根据试验结果写出相应的试验报告。

试验报告按规定程序批准后，根据焊接工艺评定试验报告编写各种接头的焊接工艺指导书。焊接工艺指导书经监理工程师批准后由焊接技术人员根据焊接工艺指导书的内容组织焊接施工。

5.1.2 焊接一般要求

1）焊工按焊接种类和不同的焊接位置分别进行考试，考试合格发给资格证书。持证焊工经工程师认可后上岗，且只从事证书中认定范围内的工作，如果停焊时间超过6个月，应重新培训考核。

2）焊工焊接前检查所用焊接设备及仪表运行情况，确认准确无误后开工作业。

3）焊工提前熟悉工艺规程和施工图，未经焊接主管工程师同意，不得更改焊接工艺规程、施工图对焊接的有关规定，并对所焊焊缝质量负责。

4）当环境温度低于5℃，环境湿度高于80%时，必须采取必要的工艺措施且经工程师认可后进行焊接。

5）对接焊缝、主要角焊缝焊后记录构件的名称、号码、焊接日期、焊工号及焊接规范、预热温度等参数和焊缝质量状况等。

6）主要构件在组装后24小时内焊接，如果超过24小时，应根据不同情况，对待焊接区域进行清理或去湿处理后施焊。

7）组装前必须将待焊区域及两侧20～30mm范围内的铁锈、油污、氧化皮、底漆等有害物打磨干净，露出金属光泽。

8）焊接前除去定位焊缝表面熔渣，并检查待焊接区域的清理状况。

9）焊接时严禁在母材的非焊接部位引弧，焊后将焊缝表面的熔渣及两侧飞溅清理干净。

10）对接焊缝在端部均设置起、熄弧板，埋弧自动焊在距设计焊缝端部80mm 外的引（熄）弧板上起、熄弧，手工半自动焊应该距焊缝端部25mm以外起、熄弧。焊后必须将焊缝两端的引（熄）弧板用气割切掉，并磨平切口，不得损伤母材。当不能加引（熄）弧板时，对起、熄弧处打磨后采用手工电弧焊补焊，焊后将焊缝修磨匀顺。

11）埋弧自动焊焊接过程中不应断弧，如有断弧必须将停弧处刨成1:5斜坡，并搭接50mm再引弧施焊，焊后将搭接处修磨匀顺。

12）埋弧自动焊回收焊剂距离控制不小于1m，焊后待焊缝稍冷却后再敲击熔渣。

13）在焊接进行中或焊缝冷却过程中不得冲击或振动。

14）要求熔透的焊缝，背面采用碳弧气刨清根时，采用砂轮打磨光滑匀顺后再进行焊接。

15）多层多道焊应将前道的熔渣清除干净，并确认无气孔、裂纹等缺陷后再继续施焊。

16）对于埋弧自动焊，为了防止焊缝焊偏，焊前认真检查轨道与焊缝的位置和焊丝对准情况，施焊过程中及时调整。

17）采用气体保护焊时，应及时清除喷嘴上的飞溅物。

18）产品检验试板应接在构件上同时施焊，当不能接在构件上焊接时，必须工程师批准后，在构件旁采用与构件相同的条件施焊。

5.1.3 焊接质量检验

1）外观检验

所有焊缝待焊缝金属冷却后进行外观检查，并填写检查记录备查。焊缝不得有裂纹、未熔合、焊瘤、夹渣、未填满弧坑及漏焊等缺陷。外观检查不合格的焊接件，在未进行处理和满足要求之前，不得进入下一道工序。

2）无损检验

无损检验人员持有相应的考核组织颁发的二级及以上等级资格证书，在有效期内从事相应考核项目的检验工作。超声波探伤仪、磁粉探伤仪、射线探伤装置应定期送计量检验部门进行计量检定，并在检定有效期内使用。无损检验前对焊缝及探伤表面进行外观检验，焊缝表面的形状不影响缺陷的检出，否则做修磨处理。

经外观检验合格的焊缝，可进行无损检验。无损检验的最终检验在焊接24h 后进行。要求同时进行超声波检验和磁粉检验的焊缝，磁粉检验安排在超声波检验合格后进行。用两种以上方法检验的焊缝，必须达到各自的质量要求，该焊缝方可认为合格。进行局部探伤的焊缝当发现裂纹或超标缺陷时，裂纹或缺陷附近的探伤范围扩大一倍，必要时延至全长。

3）焊接接头破坏性检验原则

破坏性试验一般用于主要构件的焊缝评定、用于对接焊缝机械性能、角焊缝熔透程度、断口缺陷情况或存在某些缺陷需要通过破坏性试验评定强度的焊缝。承载构件的受力焊缝的破坏性强度试验与受力行为一致。试验设计应在编制焊接工艺设计时同期完成。

产品试板经探伤合格后进行接头横向拉伸、侧弯和焊缝金属低温冲击试验，试样数量和试验结果应符合焊接工艺评定的有关规定。若试验结果不合格，可在原试板上重新取样再试验，如试验结果仍不合格，则应先查明原因，然后对该试板代表的焊缝进行处理。

对于横向受拉对接焊缝，每5条对接焊缝做1组焊接试板，其它对接焊缝每10条对接焊缝做1组焊接试板。试板材质应与母材相同。

焊接试板长度，自动焊不得小于600mm。如工程师认为有必要，可适量增减抽检数量。）产品完成后，应先对供取样用的焊接试板做出标记，并记录所在产品部位，然后才能切割，移送试验部门取样。试验报告应报送工程师。当检验结果不能满足有关规定时，应将检验结果以书面报送工程师，由工程师决定该焊接接头是否可予验收。

5.1.4 防风防雨措施

在拼装平台上进行钢梁焊接时，采取以下措施保证适宜的施焊环境。防风（雨）棚采用钢管配防雨布、彩条布搭设，每个工作面拟配备的材料如下。

表5.1-1 防风（雨）棚材料数量表

序号名称数量备注

1 防雨布200m

2 焊接防雨

2 彩条布50m2 焊接防风

3 石棉布50m2 焊后保温

4 Ф30*3mm钢管200m 防风雪、防雨棚搭设

焊接材料：手把焊焊条配备保温桶，焊接过程中盖好保温桶，随用随取，严禁焊材外露受潮，如发现焊材受潮严禁使用；气保焊丝必须一次性用完，不得出现回库情况；气保焊采用的二氧化碳气体纯度不宜低于99.9%，（体积比）含水量不得超过0.005%（重量比）。

根据焊接作业层风速的变化，气保焊的保护气体流量做适当调整。

表5.1-2 气保焊的保护气体流量调整表

焊接过程中突然下雨，立即停止施焊并采用保温棉进行保温绶冷，雨停后要对焊缝预热至层间温度方可继续焊接。

焊前预热措施：当环境温度低于5℃时，焊前要求对焊缝采用烘枪进行预热，预热范围一般为焊缝两侧50～80mm区域。预热温度根据工艺评定试验而定，距焊缝30～50mm范围内测量温度。在焊接的同时，在焊缝100～300mm区域采用火焰跟踪加热，控制层间温度在预热温度～200℃内。

5.2 钢梁涂装

钢箱梁全部在车间内进行喷砂和喷涂作业，即完成喷砂除锈、喷铝涂装、封闭漆涂装、中间漆涂装和面漆涂装，以充分利用车间通风良好，遮风挡雨的优势，保证涂装质量。钢梁安装完成后，在现场完成焊缝处理和破损处修补及成桥最后一道面漆的涂装。图纸设计要求的涂装体系如下表5.2-1所示。

表5.2-1 涂装体系表