APQP程序文件及表格实例
APQP程序文件及完整表格
5.0程序技术部主管根据新产品开发设计Input信息确定新产品开发来源。
技术部主管组织进行成本核算及报价，填写《成本核算及报价表》。
InputProcessOutput Owner项目组长负责编制《新产品APQP开发计划》，并组织项目组实施。
由项目小组组长召集小组有关成员根据项目的要求结合公司实际情况确定设计目标、可靠性目标和质量指标。
A）顾客需要和期望可以是无安全问题和可维修性；B）可靠性基准是竞争者产品的可靠性、消费者的报告或在一设定时间内修理的频率；总的可靠性目标可用概率和置信度表示；C）质量目标应是基于持续改进的目标，如： PPM、缺陷水平或废品降低率； D）设计目标中应包括过程能力、生产率、成本方面的目标。
项目小组对设计输入材料进行评审，评审通过后填写《设计开发任务书》安排设计任务工作，设计输入评审应进行记录，具体填写在《新产品开发输入评审记录》上。
Activity技术部主管组织进行新产品制造可行性分析，并将分析结果填入《新产品制造可行性分析报告》中。
技术部主管根据制造可行性分析结果及成本核算结果，填写《新产品开发申请/立项报告》，并连同《新产品制造可行性分析报告》及《成本核算及报价表》提交总经理审批。
总经理审批后，新产品开发项目即成立，总经理负责授权项目组长，由项目组长组成项目小组。
确定的新产品开发设计目标、可靠性及质量目标由项目组长审批。
确定新产品开发来源●市场调研报告●维修记录和质量信息●小组经验●业务计划/营销策略●产品/过程标杆数据●产品/过程设想新产品开发制造成本核算/报价新产品开发申请成立跨功能小组编制APQP 计划审批停产品开发小组成员表新产品APQP 开发计划成本核算及报价表新产品开发申请/立项报告技术部主管总经理新产品开发项目组长新产品制造可行性分设计输入新产品开发输入评审记录项目小组设计开发任务书安排设计任务●顾客要求输入●与产品有关的法规要求●任何其他要求确定设计目标确定可靠性和新产品开发设计目标、可靠性及质量目标表审批确定初始材料清单初始材料清单(BOM)产品设计人员负责进行DFMEA分析。
APQP程序文件及完整表格
APQP程序文件及完整表格零件名称C201HP后活塞130.50630.504230.50330.504330.50430.504430.50430.504530.5063 0.505630.50430.506730.50430.505830.50530.506930.50430.504 1030.50530.5051130.50530.5051230.50530.5041330.50530.5051 430.50530.5051530.50430.5061630.50430.5031730.50430.50418 30.50530.5041930.50330.5062030.50530.5042130.50430.504223 0.50430.5052330.50430.5042430.50430.5052530.50430.5052630 .50530.5052730.50630.5052830.50530.5052930.50630.5043030. 50430.5043130.50530.5043230.50530.5053330.50430.5033430.5 0530.5053530.50430.5043630.50530.5043730.50330.5043830.50 530.5043930.50430.5044030.50330.5054130.50530.5064230.504 30.5054330.50530.5064430.50430.5044530.50430.5054630.5053 0.5054730.50430.5044830.50430.5054930.50530.5045030.50630 .5055130.50530.5035230.50630.5055330.50430.5045430.50530. 5035530.50530.5055630.50430.5045730.50530.5055830.50430.5 045930.50530.5046030.50330.505■满足要求□不满足要求··1.51.48PP PPL PPU Ppk·1.44潜质（组内）能力整体能力CP CPL CPU Cpk12公差范围30.4-30.6mm ·1.45李娟李清华备注实测结果分析结果分析人员3董洪铭零件号15108024-S 特性名称切槽外径初始过程能力分析（ANOVA=方差分析）分析结果（MINITAB)样品编号分析特性图示30.51530.51030.50530.500999590807060504030201051C1百分比均值30.51标准差0.002631N 40AD 0.893P 值0.020 C1 的概率图正态232119171513119753130.510030.5075 30.505030.5025 30.5000样本样本均值__X =30.50577UCL=30.51046LCL=30.5010823211917151311975310.0120.0090.0060.003 0.000样本样本极差_R=0.00459UCL=0.01181LCL=0C1Xbar-R 控制图30.50830.50730.50630.50530.50430.50330.50230.501LSLUSLLSL 30.501目标*USL 30.508样本均值30.5045样本 N 46标准差（组内）0.000807723标准差（整体）0.000781427过程数据Cp 1.44CPL 1.44CPU 1.45Cpk 1.44Pp 1.49PPL 1.48PPU 1.50Ppk 1.48Cpm*整体能力潜在（组内）能力PPM < LSL 0.00PPM > USL 0.00PPM 合计0.00实测性能PPM < LSL 8.30PPM > USL 6.50PPM 合计14.80预期组内性能PPM < LSL 4.27PPM > USL 3.29PPM 合计7.56预期整体性能组内整体C 1 的过程能力。
(品管工具APQP)APQP实例
APQP实例A公司生产汽车齿轮零件并提供给B公司进行组装，B将A提供的齿轮产品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某OEMA公司目前有220人，8个部门，组织机构如下：A公司的业务部发来一份EMAIL：2001.3.13B公司向APQP第一步：计划和确定项目1根据顾客要求，定义项目并确定项目范围，将顾客的要求和样品确认后转化为公司内部文件，并通过项目任务书立项。
项目任务书如下：2由公司建立了跨部门的APQP小组，该小组由于为第一次进行APQP活动，基本上在开始阶段包括了质量，生产，技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。
具体有：质量部：A，B主要负责相关职责范围内的事宜；技术部：C，D主要负责设计开发，工艺等相关事宜；业务部：E主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表；财务部：F主要负责产品的成本核算采购部：G主要负责采购相关事宜；生产部：H主管任命技术部C为项目小组组长协调和组织整个小组的策划活动。
3小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确需开展的工作并据此制定进度计划。
从计划的角度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项。
小组根据APQP手册的指引，将项目进行工作分解，即分解成开展的工作（活动）。
展开的工作需要及组织接口如下：（对大项目建议采用网络分析方法和关键路径方法），制定了甘特图计划。
针对试生产阶段的甘特图计划的例子如下：（见附件MS PROJECT文件APQP）4首先由技术部门到顾客处与顾客一起将相关的要求进一步讨论并将项目任务书中理解不一致的地方进行明确，将双方的沟通结果形成文件并确认。
5在信息收集方面，小组用部分时间收集了该顾客的有关情况包括对竞争产品的质量，报刊杂志信息的分析等形成《XX产品信息报告》。
报告内容如下：顾客用该产品的目的，目标市场；竞争对手或产品情况；可行性分析。
在可行性分析中，包括以下内容：2）初始过程流程图如下：3）根据工序假设和产品假设（包括可靠性假设）制定了初步预计的产品质量目标和成本目标。
(品管工具APQP)APQP全套表格品质
（品管工具APQP）APQP全套表格3.3样件测试、检验样件-性能测试报告质量样件-材质检测报告质量3.4样件提交样品提交顾客认可营销/技术3.5包装标准:顾/供产品包装标准/规格营销/技术QR-00-04.1工作保证计划第四阶段-工作保证计划项目组长试生产-制造计划生产4.2 试生产试生产产品检验试生产-过程质量记录生产/质量试生产-状况确认记录质量4.3工时测算工作时间测算表技术QR-00-0流①项目组长编制→管理代表审核→总经理批准→项目组长→分发项目组成员;程②表中所列资料须汇总成册(项目组长)→技术部→归档→借阅(项目组成员).编制/日期：审核/日期：批准/日期：QR-00-0市场调查表-营销功调查项目（请贵公司配合营销员填写，谢谢！）1.贵公司有无需增加供应商？□有□否2.贵公司所需的原料产品购自□国内:□华东□华南□华中□华北□东北□西北□其它□国外:□英国□日本□德国□台湾□美国□巴西□其它4.贵公司去年之全球总营业额为:□$□￥□500万以下□501-1000万□1001-2000万□2001-3000万□3000万以上5.过去曾听说过本公司产品吗？□没有□有▲使用者是否满意□是□否▲使用者是否有提出改进之处,如:□颜色□外表粗糙□阻燃性□耐久性□吸声性□安全性6.是否有在寻求新的原料供应商?□电子□五金□机械□.□否□是▲何种原料及产品□板材□管材□内饰件□.□橡胶□塑料□包装□.7.若贵公司在寻求新的原料供应商▲已有家被列入考虑范围.▲产品的需求量为每年套(pcs)，平均月供货量为套(pcs).希望最早在年月开始供货。
8.目前所使用其它公司产品的评价:评价项目很满意满意一般不满意很不满意外观颜色耐久性吸声性阻燃性目前所使用其它公司产品的价格是否满意?□是可否告知价格RMB□否希望调整价格为RMB对目前所使用其它公司产品的售后服务是否满意?□满意可否简述原因: . □不满意可否简述原因: . 您对产品的意见和建议:顾客签名/日期:营销员签名/日期:QR-01-01市场调研报告-营销功能APQP 产品建议书□材质报告顾客产品标准产品包装要求 顾客服务要求交货运输方式运输路线：□现场服务□定期拜访 □技术支持□产品说明书 □安装辅导□早期报警 □提供配件□□火车 □货车 □空运 □船运运输里市场营销计划-营销功能根据总经理室决定于 年 月 日起启动项目。
(品管工具APQP)APQP实例
APQP实例A公司生产汽车齿轮零件并提供给B公司进行组装，B将A提供的齿轮产品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某OEMA公司目前有220人，8个部门，组织机构如下：A公司的业务部发来一份EMAIL：2001.3.13B公司向APQP第一步：计划和确定项目1根据顾客要求，定义项目并确定项目范围，将顾客的要求和样品确认后转化为公司内部文件，并通过项目任务书立项。
项目任务书如下：2由公司建立了跨部门的APQP小组，该小组由于为第一次进行APQP活动，基本上在开始阶段包括了质量，生产，技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。
具体有：质量部：A，B主要负责相关职责范围内的事宜；技术部：C，D主要负责设计开发，工艺等相关事宜；业务部：E主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表；财务部：F主要负责产品的成本核算采购部：G主要负责采购相关事宜；生产部：H主管任命技术部C为项目小组组长协调和组织整个小组的策划活动。
3小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确需开展的工作并据此制定进度计划。
从计划的角度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项。
小组根据APQP手册的指引，将项目进行工作分解，即分解成开展的工作（活动）。
展开的工作需要及组织接口如下：（对大项目建议采用网络分析方法和关键路径方法），制定了甘特图计划。
针对试生产阶段的甘特图计划的例子如下：（见附件MS PROJECT文件APQP）4首先由技术部门到顾客处与顾客一起将相关的要求进一步讨论并将项目任务书中理解不一致的地方进行明确，将双方的沟通结果形成文件并确认。
5在信息收集方面，小组用部分时间收集了该顾客的有关情况包括对竞争产品的质量，报刊杂志信息的分析等形成《XX产品信息报告》。
报告内容如下：顾客用该产品的目的，目标市场；竞争对手或产品情况；可行性分析。
在可行性分析中，包括以下内容：2）初始过程流程图如下：3）根据工序假设和产品假设（包括可靠性假设）制定了初步预计的产品质量目标和成本目标。
APQP新产品设计开发全套表格模板(含部分范本)
APQP设计开发过程全套记录表格清单嵌入式软件开发评估表项目名称：TQR8.3-70NO.一、推进流程应用工作量设计评审报告产品名称：研制单位：产品负责人：拟制日期：设计评审申请表产品开发项目立项书项目名称：(例如：XXXXX)项目类别：(例如：汽车继电器)项目来源及概况项目审核意见设计和开发总策划-APQP进度表产品名称：A2019前保险杠设计责任部门：**技术研究院、***技术中心 *** FMEA编号：TQR7.3-09A2018-001FMEA日期（编制）：2018-12-5项目名称：XXX2019车型关键日期2019.4.6 编制人：*** FMEA日期（修订）：产品功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行设计控制预防现行设计控制实现探测度D风险顺序数RPN建议的措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度RPN6 SC结构设计不合理2 设计评审3 36燃烧特性符合要求阻燃性能差顾客抱怨，影响安全7材料不合格2将要求明确的告知造粒车间试验验证 4 56产品结构合理，强度高产品结构不合理，强度低易变形、断裂、脱落6 设计错误 3将窄、细、薄等部位加强设计评审 3周边弧度、间隙公差±0.5mm 周边弧度公差超过±0.5mm间隙不均匀，外观不良5 SC材料收缩率不对2将要求明确的告知造粒车间试验验证 3 305 SC设计错误或无定位点3 增加定位点设计评审 3 45周边与车身或相关零部件面差、配合间隙±0.5mm 边缘与车身面差、间隙超过±0.5mm间隙不均匀，外观不良5 SC材料收缩率不对2将要求明确的告知造粒车间试验验证 4 405 SC设计错误或无定位点3设计定位面、槽、柱等结构设计评审 3 45装配固定孔尺寸正确装配固定孔尺寸不正确间隙不均匀，装配困难，外观不良5 SC 设计错误 3图样评审、数模验证3 45产品特殊特性明细表顾客 ****汽车股份有限公司车型A2019产品名称 A2019上装饰板产品代号XXXXXXX工序类别项次特殊特性控制方法及记录注塑1 关键尺寸1628±1 首末件检验，并做好检验记录2 注塑产品外观无缩痕、银丝、划伤及明显的熔接痕全部自检，质检人员增加检验频次，（每4小时检验一次）3热变形温度≥100℃；拉伸强度≥30Mpa ；断裂伸长率，%≥10；弯曲强度（23°），Mpa≥50;洛氏硬度≥70R；阻燃特性符合：≦100；冲击强度（悬臂梁）≥150j/m2每批次做试验，并做试验记录喷漆1产品漆膜表面应光滑平整，色泽均匀，表面无流挂、桔皮、针孔、麻点、漏喷等缺陷全部自检，质检人员增加检验频次，（每2小时检验一次）2 15≤漆膜厚度≤50，漆膜附着力≤2级，漆膜硬度≥HB，光泽度≥85。
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测量系统分析计划
初始过程能力研究计划
制定生产线平衡分析计划
制定生产过程确认计划
制定包装规范
产品设计验证/评审
过程设计输出评审
阶段总结和管理者支持
试生产
测量系统评价
新产品开发计划
输出记录 39 产品包装标准 40 产品/过程质量体系检查表 41 过程流程图 42 过程流程图检查表 43 车间平面布置图 44 车间平面布置检查表 45 特性矩阵图 46 过程失效模式及后果分析 47 PFMEA检查表 20 (试生产)控制计划 48 控制计划检查表
工期
开始时间 完成时间
10 设计目标、可靠性目标及质量目标
11 产品初始材料清单 12 产品初始过程流程图 13 产品和过程初始特殊特性清单 14 产品保证计划 15 管理者支持 16 设计失效模式和后果分析 17 DFMEA检查表 18 DFMEA框图/环境极限条件表
工程图样(包含数学数据) 工程规范 材料规范 19 可制造性和可装配性设计
表单编号：
阶段
任务名称
识别顾客需求
可行性分析
成本核算/报价
新产品开发申请/立项
成立项目小组
产品可靠性研究 一、 计 编制APQP实施计划 划 与 设计输入评审 确 设计任务书 定 项 确定设计目标 目
确定可靠性目标及质量目标
初始材料清单
初始过程流程图
确定产品和过程初始特殊特性
编制产品保证计划
阶段总结和管理者支持
生产计划表 62 Xbar-R控制图
顾客满意度指标统计 顾客满意度调查表 产品交付绩效统计表/顾客服务反馈记录表
审核/日期:
第 4 页，共 4 页
工 期 开始时间 完成时间
APQP全套表格模板
4.3
测量系统评价
4.4
过程能力研究
4.5
生产件批准
4.6 4.7
4.8
4.9 4.10
生产确认试验 包装评价
生产控制计划
质量策划认定 管理者支持
第四阶段--工作保证计划 试生产制造计划 MAS分析报告 CPK/PPK分析报告 零件提交保证书 尺寸检验报告 性能测试报告 材质检测报告 产品试验报告 包装评价验证表 控制计划 控制计划检查表
第一阶段--审核表
2 第二阶段：产品设计和开发
2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 2.11 2.12 2.13 2.14 2.15 2.16 2.17 2.18 2.19 2.20 2.21
2.22
工作保证计划 DFMEA分析评审 可制造性及装配设计 设计信息评审
包装规范 小组可行性承诺 第三阶段--审核表
项目组长 技术/质量 技术/质量 技术/质量 技术/质量
项目组 项目组 技术/质量 质量 质量 技术/质量 技术/质量 技术/生产 质量 质量 技术/生产 项目组/总经理室 项目组/总经理室
4 第四阶段：产品和过程确认
4.1
工作保证计划
4.2 试生产产品检验
编制/日期：
审核/日期：
批准/日期：
FX-QR7.1-03FX-QR071.1-03FX-QR072.1-03FX-QR073.1-03FX-QR074.1-03FX-QR075.1-03FX-QR076.1-03FX-QR077.1-03FX-QR078.1-03FX-QR079.1-03FX-QR170.1-03FX-QR171.1-03FX-QR172.1-03FX-QR173.1-03FX-QR174.1-03FX-QR175.1-03FX-QR176.1-03FX-QR177.1-03-
APQP项目资料清单excel格式(全套)
4.1 工作保证计划
4.2
试生产 试生产-过程质量记录 试生产产品检验 试生产-状况确认记录
4.3 工时测算
工作时间测算表 PPAP-尺寸结果报告
第 四 阶 段
4.4 试生产产品测试 PPAP-材料试验报告
第 四 阶 段 产 品 和 过 程 确 认
4.4 试生产产品测试 PPAP-性能试验报告 4.5 测量系统评价 4.6 Ppk研究 4.7 生产件批准 4.8 包装评价 测量系统评价 报告 Ppk分析报告 质量 质量 技术 ▲ ▲ ▲ ☆ ▲ ☆ ▲
APQP 项目资料清单
项目名称： 工 作 序号 阶 0 项目 项目编号： 文件或记录 主导部门 责任人 项目经理： 计划完成日期 重要性 备注
概念提出/批准：项目开始阶段 市场调查表 营销 营销 营销 营销 营销 营销/总经理 项目经理 项目经理 项目经理 ★ ▲ ○ ★ ☆ ★ ★ ▲ ▲
0.1 顾客的呼声 项 目 开 始 阶 段
3.1 工作保证计划
3.2 样件生产
样件-过程质量记录 样件-状况确认记录 样件-全尺寸检验报告
3.3 样件测试、检验 样件-性能测试报告 样件-材质检测报告 3.4 样件提交 样品提交顾客认可
3.5 包装标准：顾/供 产品包装标准/规格 产品/过程质量 体系评审 A-4产品/过程质量检查 清单 过程流程图 3.7 过程流程图 A-6过程流程图检查单 场地平面布置图 3.8 场地平面布置图 发目标
1.3 可靠性质量目标 可靠性和质量目标/环保 1.4 初始材料清单 1.5 初始零件清单 第 一 阶 段 计 划 和 确 定 项 目 1.6 外协件试制协议 外协件提交批准要求 分承包方企业概况调查 送样通知书 1.7 初始分承包方 早期分承包方名单 初始材料清单及价格 初始零件清单及价格 外协件技术协议书 外协件质量协议 外协件商务协议
APQP完整例范本
AAAAA-02-213新产品项目 APQP 开发计划文案大全文案大全新产品项目 APQP 开发计划（续上页）文案大全新产品项目 APQP 开发计划（续上页）新产品项目 APQP 开发计划（续上页）文案大全新产品项目 APQP 开发计划（续上页）文案大全文案大全标准文档AAAAA-02-230新产品开发可行性报告产品名称：球头拉杆/接头总成规格/型号：C90-XXXXX-1 C91-XXXXX-01日期：2000.12.2标准文档附录AQ/SS07-01-201顾客产品控制表顾客名称：DEF公司转向装置有限公司 NO：制表/日期：审核/日期：文案大全附录A AAAAA3-01-201/SS02-02-203新产品项目开发申请单注：此表作为联络单用时，不需经管理者签名。
AAAAA-02-216APQP小组成员及职责表制定部门：产品发展科制定日期：2000 年 12月 14日附录3 AAAAA3-01-203审核：制表：AAAAA-02-222新产品开发设计目标AAAAA-02-223产品初始材料四单AAAAA-02-223产品初始材料四单制定部门：产品发展科制定日期： 2000 年12月 25 日AAAAA-02-223产品初始材料四单AAAAA-06-202 产品过程流程图制定部门：制造技术科AAAAA-02-224产品和过程特殊特性制定部门：产品发展科、制造技术科制定日期： 2000年12月28日AAAAA-02-224产品和过程特殊特性制定部门：产品发展科、制造技术科制定日期： 2000年12月28日AAAAA-02-224产品和过程特殊特性制定部门：产品发展科、制造技术科制定日期：2000年12月28日附件14 AAAAA3-01-209附件14 AAAAA3-01-209AAAAA3-02-201绍兴AAAAAA汽车配件有限公司产品成本报价表制表日期：年月日AAAAA-02-225 产品保证计划第1页，共2页AAAAA-02-225产品保证计划（续上页）制定部门产品发展科、生产技术科、品质保证科制定日期： 01年1 月AAAAA-02-226管理者支持AAAAA-04-203失效模式及后果分析（FMEA）框图/极限条件产品名称：球头拉杆总成产品图号：AAXXX-3003015系统名称：转向系统车型年： AAXXX-3003015FMEA识别号：AAXXX-3003015-A-001工作环境极限条件温度：-40℃~80℃耐腐蚀性：144小时震动：适用冲击：250J外部材料：灰尘湿度：0~100%RH可燃性：（靠近热源的部件是么？）发动机其它：字母=零件 =附着的/相连的 =界面，不相连□=不属于此FMEA 数字=连接方法AAXXX球头拉杆总成关系图：核准审查制表失效模式及后果分析（FMEA）框图/极限条件产品名称：接头总成产品图号：AAXXX-3003010 系统名称：转向系统车型年： AAXXX-3003010FMEA识别号：AAXXX-3003010-A-001工作环境极限条件温度：-40℃~80℃耐腐蚀性：144小时震动：适用冲击：250J外部材料：灰尘湿度：0~100%RH可燃性：（靠近热源的部件是么？）发动机其它：字母=零件 =附着的/相连的 =界面，不相连□=不属于此FMEA 数字=连接方法AAXXX接头总成关系图：核准审查制表附录A AAAAA-04-201 潜在失效模式及后果分析（设计FMEA）底盘系统 FMEA编号 AAXXX-3003014-A-001 转向子系统页码：第 6 页共 8 页转向总成零部件：球头拉杆设计责任：产品发展科编制人：车型年/车辆类型轿车关键日期：2001.7.7 FMEA日期（编制）2001.1.16 （修订）主要参加人：朱一沈二祁三最新有效版期：2000.10.26文案大全附录A AAAAA-04-201 潜在失效模式及后果分析（设计FMEA）底盘系统 FMEA编号AAXXX-3003014-A-001 转向子系统页码：第 7 页共 8 页转向总成零部件：球头拉杆设计责任：产品发展科编制人：车型年/车辆类型轿车关键日期：2001.7.7 FMEA日期（编制）2001.1.16 （修订）文案大全附录A AAAAA-04-201 潜在失效模式及后果分析（设计FMEA）底盘系统 FMEA编号 AAXXX-3003014-A-001 转向子系统页码：第 8 页共 8 页转向总成零部件：球头拉杆设计责任：产品发展科编制人：朱涛车型年/车辆类型轿车关键日期：2001.7.7 FMEA日期（编制）2001.1.16 （修订）主要参加人：朱一沈二祁三最新有效版期：2000.10.26文案大全文案大全附录B AAAAA-04-202设计FMEA流程/风险评定表产品名称：球头拉杆总成型号图号：AAXXX-3003015 共 8 页第 1 页AAAAA-02-207设计 FMEA 检查表编制部门：产品发展科编制日期：2001.10.10AAAAA-02-227AAAAA-02-227AAAAA-02-227附件35 AAAAA-02-229AAXXX球头拉杆/接头总成性能标准制定日期 2001年2月2标准文档AAAAA-02-215AAXXX球头拉杆/接头总成试验进度计划表。
APQP程序文件及完整表格01
依据的标准、法律法规及技术协议的主要内容： 1、后视镜设计满足《汽车后视镜的性能和安装要求》 GB 15084—2006要求。 2、门锁设计参照《汽车门锁》QC／T 323—1999标准要求。 3、风窗玻璃刮水器设计参照《汽车风窗玻璃电动刮水器技术条件》QC／T 44—1997标准要求。 4、车门玻璃升降机器设计参照《汽车玻璃升降器》QC／T 626—1999标准要求。 5、设计制图符合《汽车车身制图》QC/T 490-2000标准要求。 设计原则：（包括原理，所用工具，数据表达方式，成本约束等） 1、外观造型采用计算机软件辅助设计，供顾客代表评价和选择的效果图清晰、比例适中，并且表达至少正面、 侧面、后面、45度等外观效果图。 2、以原有T300车型为基础作适应性开发。 3、驾驶员的视野采用计算机辅助设计，样车阶段可选用不同身材的人员实座评价以验证设计。 4、以新设计部件和与原相似件结构相似程度决定新件是否需要理论设计计算。 5、主模型采用三维设计软件设计的数模，提供顾客或外部使用时转换成标准电子数据格式如STP或IGS等。 6、最大程度的考虑原有车型的零件部借用，以开发降低成本，成本目标必须达成。 设计内容（包括产品主要功能、性能、技术指标，主要结构等）： 1、车身总成外形尺寸：长×宽×高为 2050×2315×2010（mm)。与T300保持一致。 2、车门全部采用电动升降玻璃。 3、空调为标配，但设计须考虑低配置型号用户可能要求取消空调后对车身室内的外观影响消除。 4、车门开闭5万次以上无关闭不严、松旷、漏雨等缺陷。 5、车身最大设计质量不超过600KG。 6、最大程度的考虑原有车型的零件部借用，以开发降低成本，成本目标必须达成。 7、风窗玻璃、车门玻璃选择符合安全法规要求，车门密封条材料、内饰顶材料符合相关环保法规要求。 设计部门及项目负责人： 设计部门：技术部 项目负责人：
APQP全套表格(XIN)
APQP 项目资料清单项目名称：项目编号：项目组长：序号项目文件或记录主导部门责任人计划完成日期备注0 概念提出/批准：项目开始阶段市场调查表营销0.1 顾客的呼声市场调研报告产品建议书营销营销0.2 业务/营销策划市场营销计划营销立项-会议记录①营销/总0.3 成立项目组0.4 建立APQP 计划项目负责人任命书项目组/总项目开发时间进度表项目组长项目组成员职能分配表项目组长1 第一阶段：计划和确定项目1.1 工作保证计划第一阶段-工作保证计划项目组长1.2 开发目标产品责任书技术1.3 可靠性质量目标可靠性和质量目标/环保技术1.4 初始材料清单初始材料清单及价格技术/采购1.5 初始零件清单初始零件清单及价格技术/采购外协件技术协议书技术/采购外协件提交批准要求技术/采购1.6 外协件试制协议分承包方企业概况调查采购送样通知书采购1.7 初始分承包方早期分承包方名单技术/采购1.8 初始过程流程图初始过程流程图技术/生产特殊产品和过程1.9特性初始明细表初始特殊特性明细表技术/顾客1.10 产品保证计划祥见质量策划有效性 5.8 项目组1.11 管理者支持第一阶段-审核表项目组/总2 第二阶段：产品设计和开发2.1 工作保证计划第二阶段-工作保证计划项目组长2.2 项目培训项目开发培训方案人事样件-CP 项目组2.3 样件制造A-8 样件-CP检查清单项目组QR-00-0序号项目文件或记录主导部门责任人计划完成日期备注2.4 工程图样顾客样品评审确认技术2.5 工程规范顾客技术协议工程规范营销/技术2.6 材料规范材料标准营销/技术2.7 设计信息评审A-2 设计信息检查清单项目组2.8 新设备、工装和设施要求设备需求表技术/生产工装需求表技术/生产新增设备工装配置计划采购新增设备验收报告新增工装检验报告2.9 量具、试验装备量具试验装备清单技术/质量要求新增量具试验装备计划采购新设备、工装和A-3 新设备、工装和试2.10试验装置评审验装置检查清单项目组2.11 新产品成本预算新产品成本预算报告财务/技术2.12 项目可行性分析项目可行性分析报告技术2.13 小组可行性承诺小组可行性承诺项目组报价管理表营销2.14 合同评审合同评审记录表营销合同评审会议记录营销2.15 管理者的支持第二阶段-审核表项目组/总3 第三阶段：过程设计和开发3.1 工作保证计划第三阶段-工作保证计划样件-制造计划项目组长生产3.2 样件生产样件-过程质量记录生产/质量样件-状况确认记录质量样件-全尺寸检验报告质量3.3 样件测试、检验样件-性能测试报告样件-材质检测报告质量质量3.4 样件提交样品提交顾客认可营销/技术3.5 包装标准:顾/供产品包装标准/规格营销/技术QR-00-0序号项目文件或记录主导部门责任人计划完成日期备注3.6 产品/过程质量体系评审A-4 产品/过程质量检查清单项目组3.7 过程流程图3.8 场地平面布置图3.9 失效模式分析过程流程图项目组A-6 过程流程图检查单项目组场地平面布置图项目组A-5 场地平面检查清单项目组PFMEA 项目组A-7PFMEA 检查清单项目组3.10 重要品质特性控制计划特殊特性技术试生产-CP 项目组3.11 试生产控制计划3.12 过程指导书3.13 核对SOP/SIP A-8 试生产-CP检查清单项目组制订SOP作业指导书生产/技术制订SIP检验指导书质量项目组-会议记录② 根据CP,FMEA 等资料产品试验清单质量3.14 制订试验大纲、产品型式试验规程质量检验大纲产品外观检验规范质量产品出厂检验规范质量3.15 检测器具清单测量装置量检具清单质量3.16 测量分析计划MSA 计划技术3.17 初始能力研计划Ppk分析计划质量3.18 包装规范包装作业指导书技术/生产3.19 管理者支持第三阶段-审核表项目组/总4 第四阶段：产品和过程确认4.1 工作保证计划第四阶段-工作保证计划项目组长试生产-制造计划生产4.2试生产试生产产品检验试生产-过程质量记录生产/质量试生产-状况确认记录质量4.3 工时测算工作时间测算表技术QR-00-0项目组序号项目文件或记录主导部门责任人计划完成日期备注PPAP- 尺寸结果报告质量4.4 试生产产品测试PPAP- 材料试验报告质量PPAP- 性能试验报告质量4.5 测量系统评价R&R 、Linearity 报告质量4.6 Ppk研究Ppk分析报告技术4.7 生产件批准祥见PPAP 职责清单项目组长4.8 包装评价包装评价验证表项目组生产-CP 项目组4.9 生产控制计划A-8 生产-CP检查清单项目组4.10 质量策划认定产品质量策划总结认定项目组4.11 管理者支持第四阶段-审核表项目组/总5 第五阶段：反馈、评定和纠正措施5.1 工作保证计划第五阶段-工作保证计划项目组长5.2 批量生产制造过程质量记录生产/质量5.3 过程能力分析Cpk分析报告生产/质量5.4 减少变差持续的循环改进过程生产顾客质量反馈单营销5.5 顾客满意顾客满意度调查表营销供货质量PPM 统计表质量5.6 更新PFMEA 动态PFMEA 预防措施生产/技术顾客访问报告营销5.7 交付和服务年度服务报告营销5.8 质量策划有效性产品品质规划报告书项目组5.9 管理者支持第五阶段-审核表项目组/总流①项目组长编制→管理代表审核→总经理批准→项目组长→分发项目组成员;程②表中所列资料须汇总成册(项目组长)→技术部→归档→借阅(项目组成员).编制/日期：审核/日期：批准/日期：QR-00-0市场调查表-营销功能填表日期填表部门填表人调查项目（请贵公司配合营销员填写，谢谢！）1.贵公司有无需增加供应商？□有□否2.贵公司所需的原料产品购自□国内: □华东□华南□华中□华北□东北□西北□其它□国外: □英国□日本□德国□台湾□美国□巴西□其它4.贵公司去年之全球总营业额为: □$ □￥□500 万以下□501-1000 万□1001-2000 万□2001-3000 万□3000 万以上5.过去曾听说过本公司产品吗？□没有□有? 使用者是否满意□是□否? 使用者是否有提出改进之处,如:□颜色□外表粗糙□阻燃性□耐久性□吸声性□安全性6.是否有在寻求新的原料供应商? □电子□五金□机械□.□否□是? 何种原料及产品□板材□管材□内饰件□.□橡胶□塑料□包装□.7.若贵公司在寻求新的原料供应商? 已有家被列入考虑范围.? 产品的需求量为每年套(pcs) ，平均月供货量为套(pcs).希望最早在年月开始供货。
(品管工具APQP)APQP附表
（品管工具APQP）APQP附表附表1：产品质量策划责任矩阵图不同类型的供方产品质量策划责任的范围如下：服务供方如热处理有设计责任仅限制造贮存、运输等等确定范围XXX计划和定义X产品设计和开发X可行性XXX过程设计和开发XXX产品和过程确认XXX反馈、评定和纠正措施XXX控制计划方XXX附表2：产品质量策划进度图表概念提出/批准项目批准样件试生产投产策划产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认生产附表F沈阳维电电子XX公司附表EWHSY－IAD－QSPR－×××小组可行性承诺顾客：日期：零件编号：零件名称：对可行性的考虑产品质量策划小组且不打算于进行可行性评价是时面面俱到，但已考虑了以下问题。
所提供的图样和/或规范已被用来作为分析满足所有规定要求能力的基础。
对于所有否定答案均要有识别所关注事项和/或所提出更改，以满足特定要求的附加规定。
结论认定小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期沈阳维电电子XX 公司附表F WHSY －IAD －QSPD －×××产品质量策划总结和认定日期：产品名称： 零件号： 顾客： 制造厂： 1.初始过程能力研究数量2.控制计划批准（如要求）被批准：是/否*批准日期3.初始生产样品特性类别数量4.量具和实验装置测量系统分析数量5.过程监测数量特殊特性6.包装/发运数量7.认定小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期*为跟踪进展情况，需要指定壹个措施计划。
沈阳维用电子XX公司。
APQP产品程序文件案例
X
流程，对各工作活动实施有效地管理，保证各工作环节的协调与连贯；引导资源实现质量目标，促使早期识别质量问题并采取损失，提高工作效率，从而确保产品满足顾客和市场的需求
开发项目产品质量先期策划过程
需求信息的收集、与顾客交流与沟通、确定顾客的期望；组织相关人员进行合同评审、报价和可行性评估；提交新产品样件发与归口管理、PPAP文件提交
发项目的审定、项目小组的组建和制造过程开发的内外部协调；编制项目进度计划，利用各种资源协调和推进项目开发
划要求的进度和分工，负责各自的分工工作，参与制造过程开发的评审
项目所需的技能培训
造及试生产
料、工装及设施的采购
量系统分析
序”“制造过程控制程序”“产品交付程序”“顾客满意度评价程序”“顾客投诉管理程序”“持续改进程序”等程序文件进量生产过程中，经项目小组评审及顾客要求需要工程变更时，按“工程更改控制。
APQP计划进度表 加入全套表格案例
1
1.4 确定设计目标
. 计
1.5 确定项目质量目标
划
1.6 初始材料清单
项
目
1.7 初始材料清单
确
1.7 初始过程流程图
定
阶
1.8 初始产品和过程特殊特性
段
1.9 项目开发计划书
2 . 产 品 设 计 和 开 发
3 . 过 程 设 计 和 开 发
4 . 产 品 和 过 程 确 认
5 和. 纠反 正馈 措、 施评
手机号码
Mobile Phone No.:
适用车型
Vehicle Application：
2013年2月10日~2013年5月20日
项目编号
Project No.:
编制/更新
Prep. / Update:
启动日期
Start Date:
责任部门
Responsible Dep.
责任人
Person in Charge
样件批准
包装规范
产品/过程质量检查清单
生产过程流程图
车间布置平面图
PFMEA控制计划来自材料检验报告新设备、工装和设施验收 报告
量具及试验设备验收报告
过程作业指导书（工序卡 片）
工序检查表
量检具清单
MSA计划
过程批准的可接受指标
PR1过程设计评审报告
MSA报告 PPK资料 PPAP样件报告 产品评价 包装评价 生产控制计划 PR2量产移行评审报告 小组会议纪要（补充） 纠正预防措施 Xbar-R管理图控制 准时交付/服务跟踪/客户 满意度调查 产品品质规划报告书 小组会议纪要（补充）
2/10 2/11 2/12 2/13 2/14 2/15 2/16 2/17 2/18 2/19 2/20 2/21 2/22 2/23 2/24 2/25 2/26 2/27 2/28 3/1 3/2 3/3 3/4 3/5 3/6 3/7 3/8 3/9 3/10 3/11 3/12 3/13 3/14 3/15 3/16 3/17 3/18 3/19 3/20 3/21 3/22 3/23 3/24 3/25 3/26 3/27 3/28 3/29 3/30 3/31 4/1 4/2 4/3 4/4 4/5 4/6 4/7 4/8 4/9 4/10 4/11 4/12 4/13 4/14 4/15 4/16 4/17 4/18 4/19 4/20 4/21 4/22 4/23 4/24 4/25 4/26 4/27 4/28 4/29 4/30 5/1 5/2 5/3 5/4 5/5 5/6 5/7 5/8 5/9 5/10 5/11 5/12 5/13 5/14 5/15 5/16 5/17 5/18 5/19 5/20
APQP实际例子新—包含表单及模版
新产品开发申请表（表格编号：QRPG101 REV.1.0）新产品可行性报告（表格编号：QRPG102 REV.1.0）XX 有限公司产品成本核算报价表合同评审表（表格编号：QRYW004 REV:1.2）多方论证小组成员及职责表制定部门：生产部制定日期： 2017 年 8 月 5 日XX 有限公司开发计划开发计划（续上页）第 2 页，共 5 页（表格编号：QRPG105 REV.1.0）开发计划（续上页）（表格编号：QRPG105 REV.1.0）开发计划（续上页）第 4 页，共 5 页（表格编号：QRPG105 REV.1.0）XX 有限公司开发计划（续上页）第 5 页，共 5 页（表格编号：QRPG105 REV.1.0）XX 有限公司产品初始材料清单（表格编号：QRPG106 REV.1.0）XX 有限公司产品过程流程图第 1 页，共 1 页（表格编号：QRPG107 REV.1.0）产品和过程特殊特性（表格编号：QRPG108 REV.1.0）产品保证计划第1页，共1页（表格编号：QRPG109 REV.1.0）管理者支持（表格编号：QRPG109 REV.1.0）DFMEA框图/环境极限条件表潜在失效模式及后果分析FMEA编号: DFMEA-（设计FMEA）页码:项目名称：过程责任：编制人：车型年/车辆类型：关键日期：FMEA日期（原始）：修订：主要参加人：（表格编号：QRPG91 REV.1.0）设计 F M E A 检查表制定部门：制定日期：年月日（表格编号：QRPG92 REV.1.0）XX 有限公司设计和开发确认记录表（表格编号：QRPG93 REV.1.0）XX 有限公司第 1 页，共 1 页XX 有限公司控制计划检查表制定部门：生产部制定日期：2017 年8 月7 日（表格编号：QRPG111 REV.1.0）XX 有限公司样件试作和试验验证计划表XX 有限公司样件检验和确认记录表（表格编号：QRPG113 REV.1.0）XX 有限公司产品工程图样确认表（表格编号：QRPG115 REV.1.0）XX 有限公司材料规范确认表（表格编号：QRPG117 REV.1.0）XX 有限公司新产品设备/工装检查清单（表格编号：QRPG119 REV.1.0）XX 有限公司新产品设备/工装和试验设备检查表第1页，共 2 页（表格编号：QRPG120 REV.1.0）XX 有限公司新产品设备/工装和试验设备检查表（续上页）第2页，共 2 页（表格编号：QRPG120 REV.1.0）XX 有限公司产品和过程特殊特性（表格编号：QRPG108 REV.1.0）XX 有限公司量具/ 试验设备检查表（表格编号：QRPG123 REV.1.0）XX 有限公司小组可行性承诺（表格编号：QRPG126 REV.1.0）XX 有限公司管理者支持（表格编号：QRPG127 REV.1.0）XX 有限公司产品 / 过程质量体系检查表制定部门：生产部制定日期：2017 年 8 月 7 日第1页，共 4 页（表格编号：QRPG128 REV.1.0）XX 有限公司产品 / 过程质量体系检查表（表格编号：QRPG128 REV.1.0）XX 有限公司产品 / 过程质量体系检查表第3页，共 4 页（表格编号：QRPG128 REV.1.0）XX 有限公司产品 / 过程质量体系检查表制定部门：生产部制定日期：2017 年 8 月 6 日第4页，共 4 页（表格编号：QRPG128 REV.1.0）XX 有限公司产品过程流程图第 1 页，共 1 页（表格编号：QRPG107 REV.1.0）XX 有限公司过程流程图检查表制定部门：生产部制定日期：2017 年8 月 6 日（表格编号：QRPG130 REV.1.0）XX 有限公司车间平面布置图制定部门：生产部制定日期：2017 年8 月 6 日（表格编号：QRPG131REV.1.0）XX 有限公司车间平面布置图检查表（表格编号：QRPG132 REV.1.0）XX 有限公司特性矩阵图制定部门：生产部制定日期： 2017 年 8 月 6 日（表格编号：QRPG133 REV.1.0）XX 有限公司潜在的失效模式及后果分析XX 有限公司过程 F M E A 检查表制定部门：生产部制定日期：2017 年 8 月 7 日（表格编号：QRPG135 REV.1.0）XX 有限公司第 1 页，共1 页XX 有限公司控制计划检查表制定部门：生产部制定日期：2017 年8 月7 日（表格编号：QRPG111 REV.1.0）XX 有限公司测量系统分析计划制定部门：品管部年度： 2017年制定日期： 2017 年 8 月 6 日（表格编号：QRPG136 REV.1.0）XX 有限公司初始过程能力研究计划（表格编号：QRPG137 REV.1.0）XX 有限公司新产品过程策划和开发过程文件/资料一览表制定部门：生产部制定日期：2017 年 8 月 5 日。