常用的INA调心球轴承润滑的检查方法
轴承相关检验方法
一、检验轴承润滑脂的变质方法：在使用轴承的过程中，润滑脂是非常关键的。
如果，使用了变质的润滑脂，不仅起不到应有的作用，而且还会损坏轴承。
①油流观察法取两只量杯，其中一个盛有待检查的润滑油，另一只空放在桌面上，将盛满润滑油的量杯举高离开桌面30-40厘米并倾斜，让润滑油慢慢流到空杯中，观察其流动情况，质量好的润滑油油流时应该是细长、均匀、连绵不断，若出现油流忽快忽慢，时而有大块流下，则说润滑油已变质。
②手捻法将润滑油捻在大拇指与食指之间反复研磨，较好的润滑油手感到有润滑性、磨屑少、无摩擦，若感到手指之间的砂粒之类较大摩擦感，则表明润滑油内杂质多，不能再用，应更换新润滑油。
③光照法在天气晴朗的日子，用螺丝刀将润滑油撩起，与水平面成45度角。
对照阳光，观察油滴情况，在光照下，可清晰地看到润滑油中无磨屑为良好，可继续作用，若磨屑过多，应更换润滑油。
④油滴痕迹法取一张干净的白色滤试纸，滴油数滴在滤试纸上，待润滑油渗漏后，若表面有黑色粉末，用手触摸有阻涩感，则说明润滑油里面杂质已很多，好的润滑油无粉末，用手摸上去干而光滑，且呈黄色痕迹。
二、轴承发响的原因有哪些？1. 轴承中混入砂粒或碳粒等杂质，起到研磨剂作用2. 轴承中混入水份，酸类或油漆等污物，起到腐蚀作用；3. 轴承的游隙太小(配合选择得不恰当)；4. 润滑油或润滑脂品种选得不对；；5. 润滑不足(油位太低，油或脂通过密封漏损)；6. 轴承被座孔夹扁(座孔的圆度不好，或座孔扭曲不直)；7. 轴承座的底面的垫铁不平(导致座孔变形甚至轴承座出现裂纹)；8. 轴承座孔内有杂物(残留有切屑，尘粒等)；9. 密封圈偏心(碰到相邻零件并发生摩擦)；10.轴承受到额外载荷(轴承受到轴向蹩紧，或一根轴上有两只固定端轴承)；11.轴的热伸长过大(轴承受到静不定轴向附加负荷)；12.轴承的游隙太小，旋转时过紧(紧定套旋紧得过头了)；13.轴承有噪声(滚子的端面或钢球打滑造成)；14.轴承与轴的配合太松(轴的直径偏小或紧定套未旋紧)；15.轴肩太大(碰到轴承的密封件并发生摩擦)；16.座孔的挡肩太大(把轴承发的密封件碰得歪曲)；17.迷宫式密封圈的间隙太小(与轴发生摩擦)；18.锁紧垫圈的齿弯曲(碰到轴承并发生摩擦)；19.甩油圈的位置不合适(碰到法兰盖并发生摩擦)；20.钢球或滚子上有压坑(安装时用锤子敲打轴承所造成)；21.轴承有噪音(有外振源干扰)；22.轴承受热变色并变形(使用喷枪加热拆卸轴承所造成)；23.轴太粗使实际配合过紧(造成轴承温度过高或发生噪音)；24.轴承有噪声(轴承有微动磨蚀) 。
轴承故障检测、诊断、分析技巧
为了尽可能长时间地以良好状态维持轴承本来的性能，必须保养、检测、检修、以求防事故于未然，确保运转的可靠性，提高生产性、经济性。
对长期运行中的设备来讲，平时的检测跟踪尤为重要，检测项目包括轴承的旋转音、振动、温度、润滑剂的状态等，根据检测结果，设备维护人员可以准确地判断设备的问题点，提早作出预防和解决方案。
一、异常旋转音分析诊断异常旋转音检测分析是采用听诊法对轴承工作状态进行监测的分析方法，常用工具是木柄长螺钉旋具，也可以使用外径为20mm左右的硬塑料管。
相对而言，使用电子听诊器进行监测，更有利于提高监测的可靠性。
轴承处于正常工作状态时，运转平稳、轻快，无停滞现象，发生的声响和谐而无杂音，可听到均匀而连续的“哗哗”声，或者较低的“轰轰”声。
异常声响所反映的轴承故障如下：1、轴承发出均匀而连续的“咝咝”声，这种声音由滚动体在内外圈中旋转而产生，包含有与转速无关的不规则的金属振动声响。
一般表现为轴承内加脂量不足，应进行补充。
若设备停机时间过长，特别是在冬季的低温情况下，轴承运转中有时会发出“咝咝沙沙”的声音，这与轴承径向间隙变小、润滑脂工作针入度变小有关。
应适当调整轴承间隙，更换针入度大一点的新润滑脂。
2、轴承在连续的“哗哗”声中发出均匀的周期性“嗬罗”声，这种声音是由于滚动体和内外圈滚道出现伤痕、沟槽、锈蚀斑而引起的。
声响的周期与轴承的转速成正比。
应对轴承进行更换。
3、轴承发出不规律、不均匀的“嚓嚓”声，这种声音是由于轴承内落入铁屑、砂粒等杂质而引起的。
声响强度较小，与转数没有联系。
应对轴承进行清洗，重新加脂或换油。
4、轴承发出连续而不规则的“沙沙”声，这种声音一般与轴承的内圈与轴配合过松或者外圈与轴承孔配合过松有关系。
声响强度较大时，应对轴承的配合关系进行检查，发现问题及时修理。
二、振动信号分析诊断轴承振动对轴承的损伤很敏感，例如剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在轴承及振动测量中反映出来。
所以，通过采用特殊的轴承振动测量器（频率分析器等）可测量出振动的大小，通过频率分布可推断出异常的具体情况。
轴承检查方法
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载轴承检查方法地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容对轴承的定期检查对设备的定期检修，运转检查及外围零件更换时被拆卸下来的轴承进行检查，以次判断可否再次使用或使用情况的好于坏。
要仔细调查和记录被拆下来的轴承和外观情况，为了弄清和调查润滑剂的剩余量，取样以后，要很好地清洗一下轴承。
其次检查滚道面，滚动面和配合面的状况以及保持架的磨损状态等有无损伤和异常情况。
判断轴承可否再次使用，要在考虑轴承损伤的程度，机器性能、重要性、运行条件、检查周期等以后再来决定。
检查结果，如果发现轴承有损伤和异常情况时，伤一节的内容查明原因，制定对策。
另外，检查结果，如果有下面几种缺陷的话，轴承就不能再用了，需要更换新的轴承.a.内外圈、滚动体、保持架其中任何一个有裂纹和出现碎片的。
b.内外圈、滚动体其中任何一个有剥离的。
c.滚道面、挡边、滚动体有显著卡伤的。
d.保持架的磨损严重或铆钉松动厉害的.e.滚道面、滚动体生锈和有伤痕的。
f.滚动面、滚动体上有显著压痕和打痕的。
g.内圈内径面或外圈外径上有蠕变的。
h.过热变色厉害的。
i.润滑脂密封轴承的密封圈和防尘盖破损来严重的。
（1）、运转中检查与故障处理运转中的检查项目有轴承的滚动声、振动、温度、润滑的状态等，具体情况如下.一、轴承的滚动声采用测声器对运转中的轴承的滚动声的大小及音质进行检查，轴承即使有轻微的剥离等损伤，也会发出异常音和不规则音，用测声器能够分辨。
二、轴承的振动轴承振动对轴承的损伤很敏感，例如剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在轴承振动测量中反映出来，所以，通过采用特殊的轴承振动测量器（频率分析器等）可测量出振动的大小，通过频率分不可推断出异常的具体情况。
轴承的定期检查
轴承的定期检查轴承作为机械设备中的重要部件，承担着支撑和旋转运动的功能。
为了保证设备的正常运转和延长轴承的使用寿命，定期检查轴承的状态就显得尤为重要。
本文将介绍轴承的定期检查方法和步骤，以及注意事项。
一、外观检查首先，我们需要对轴承的外观进行检查。
具体步骤如下：1. 检查轴承外观是否有明显的变形、损坏或腐蚀情况。
如果有，需要进行进一步的修理或更换。
2. 观察轴承的密封情况，确保密封处无明显的破损或渗漏。
如果有，需要及时修复。
3. 检查外部零件，如槽孔、螺纹等，确保正常。
二、尺寸和间隙检查接下来，我们需要对轴承的尺寸和间隙进行检查。
具体步骤如下：1. 测量轴承的外径、内径和宽度。
与标准数值进行比对，确保尺寸是否达到要求。
2. 检查轴承的间隙，包括轴向间隙和径向间隙。
轴向间隙需符合设备要求，径向间隙需保持适当。
三、转动灵活度检查灵活度是评价轴承性能的重要指标之一。
本节将介绍如何检查轴承的转动灵活度。
1. 手动旋转轴承，感受是否有卡顿、不灵活的现象。
如果发现异常，可能存在润滑不良或者损坏的情况，需进行相应处理。
2. 使用仪器测量轴承的转动阻力和旋转角度，确保在正常范围内。
四、润滑情况检查轴承的润滑情况直接影响其使用寿命和性能。
因此，定期检查润滑情况十分重要。
1. 检查轴承的润滑脂或润滑油是否充足。
如果不足，及时添加，并确保使用正确的润滑剂。
2. 检查润滑脂或润滑油的清洁程度。
如有杂质或变质现象，应及时更换。
3. 检查润滑脂或润滑油的滴漏情况。
如有异常，可能存在密封问题或者损坏，需要进行维修或更换。
五、振动和噪音检查振动和噪音是判断轴承状态的重要指标。
1. 使用振动测试仪对轴承进行振动测试，确保振动在合理范围内。
2. 通过观察和听觉判断，确认轴承是否存在异常噪音。
如有异常，需要进行相应处理。
六、其他注意事项1. 定期检查轴承时，应遵循设备制造商提供的维护手册或者相关标准。
2. 所有的检查手段和工具都应在符合安全操作规范的条件下进行。
轴承的振动检查和温度检查
轴承的振动检查和温度检查引言概述：轴承是机械设备中非常重要的零部件，它承担着支撑和传递旋转部件载荷的功能。
轴承的正常运行对设备的稳定运行至关重要。
为了确保轴承的正常运转，振动检查和温度检查是必不可少的。
本文将详细介绍轴承的振动检查和温度检查方法。
一、振动检查1.1 使用振动计进行振动检查振动计是一种专门用于检测轴承振动情况的仪器。
通过将振动计放置在轴承附近，可以实时监测轴承的振动情况。
如果振动超过了正常范围，说明轴承可能存在问题，需要及时进行维护。
1.2 检查轴承的振动频率不同类型的轴承在运转时会产生不同的振动频率。
通过检测轴承的振动频率，可以判断轴承是否正常运行。
如果振动频率异常，可能是轴承损坏或者润滑不足的表现。
1.3 观察轴承的振动图谱振动图谱是振动信号的频谱分析图，可以清晰地展示轴承的振动情况。
通过观察振动图谱，可以判断轴承的损坏类型，有助于及时采取相应的维护措施。
二、温度检查2.1 使用红外测温仪检测轴承温度红外测温仪是一种非接触式测温仪器，可以快速、准确地测量轴承的温度。
通过监测轴承的温度变化，可以及时发现轴承是否存在过热的情况。
2.2 检查轴承的工作温度范围不同类型的轴承具有不同的工作温度范围，超出工作温度范围会导致轴承损坏。
因此，在进行温度检查时，需要了解轴承的工作温度范围，确保轴承在正常温度范围内运行。
2.3 观察轴承周围的热量分布通过观察轴承周围的热量分布情况，可以判断轴承是否存在异常发热的情况。
如果轴承周围存在局部过热的情况，可能是轴承损坏或者润滑不足的表现，需要及时进行检修。
结论：振动检查和温度检查是轴承维护中非常重要的环节，可以及时发现轴承是否存在问题，确保设备的正常运行。
通过采取适当的检查方法和措施，可以延长轴承的使用寿命，提高设备的运行效率。
希翼本文对读者了解轴承的振动检查和温度检查有所匡助。
轴承常规检查方法介绍PPT课件
声音检查
总结词
通过听轴承运转时的声音，判断轴承是否有异响或运转不顺畅的现象。
详细描述
声音检查是通过听觉来判断轴承工作状态的一种方法。在轴承运转时，倾听其发出的声音，可以判断是否存在异 响或运转不顺畅的现象。如果轴承内部有损伤或磨损，通常会发出异常的声音。这种方法需要经验丰富的技术人 员进行操作和判断。
3. 润滑不良：润滑油不足或不适 合，会导致轴承运转过程中的摩 擦力增大，加速损伤。
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轴承维护和保养建议
定期检查
定期检查轴承的工作状态
检查轴承座
检查轴承的外观、磨损情况、润滑情 况等，确保轴承正常工作。
检查轴承座的外观、安装情况、密封 情况等，确保轴承座的完好和正确安 装。
定期测量轴承间隙
轴承间隙是影响轴承寿命的重要因素， 定期测量并调整轴承间隙，保证轴承 的正常运转。
轴承检查的重要性
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预防性维护
通过定期检查，可以及时发现 潜在的问题，避免设备故障和
生产中断。
提高设备可靠性
有效的轴承检查能显著提高设 备的整体护和检查可以确保轴 承在最佳状态下运行，从而延
长其使用寿命。
降低维修成本
早期发现并解决问题可以避免 重大维修和更换成本。
不同类型的轴承有不同的工作特性和适用范 围，选择合适的轴承能够保证设备的正常运 转。
确保轴承的安装正确
按照轴承的安装说明正确安装轴承，避免因 安装不当造成轴承损坏或设备故障。
其他维护建议
保持轴承清洁
避免杂物和异物进入轴承内部，影响 轴承的正常运转。
注意轴承的工作环境
控制轴承的工作温度、湿度和压力等 环境因素，保证轴承的正常工作状态。
轴承运转中检查与故障处理
轴承运转中检查与故障处理一、引言轴承是机械设备中重要的部件之一，它在运转过程中承受着大量的负载和摩擦，承担着传递动力和转换方向的作用。
如果轴承失效会给设备带来严重的危害，甚至引起设备大的事故。
因此，了解轴承的运转状态和如何进行检查和故障处理是非常必要的。
二、轴承运转中的检查2.1 外观检查外观检查应该是最基本的检查环节，应该在设备的使用中进行定期检查。
检查内容包括：1.轴承的外观是否有异常，如外观划痕、变形、断裂等；2.轴承周围的密封圈是否完好，是否存在泄露现象；3.检查摩擦表面是否存在磨损或划痕，是否有裂纹。
如果发现以上情况，则应及时更换维修。
2.2 温度检查在运转过程中，轴承表面温度大多数情况下应该是稳定的。
如果发现轴承的温度异常，可能是轴承内部发生了故障，需要进行更深入的检查。
常见的轴承温度检查方法：1.手触法：用手触摸轴承表面，如果轴承温度过高，则手感明显热感；2.红外线测量法：使用红外线测温仪器对轴承温度进行测量；3.接触式测量法：使用温度传感器接触轴承表面进行温度测量。
如果轴承温度过高，应该及时采取措施避免轴承进一步损坏。
2.3 振动检查振动检查也是轴承故障检查的一种重要方法。
在运转过程中，由于轴承内部存在的不平衡、磨损等原因，会导致轴承产生震动。
如果出现异常，则说明轴承内部存在故障。
常用的轴承振动检查方法：1.手摸法：手直接接触轴承进行感受；2.振动测试仪：使用专门的振动测试仪进行检查；3.频谱分析法：使用频谱分析仪对轴承振动信号进行分析。
2.4 噪声检查轴承在运转过程中也会产生噪音，如果噪音过大或出现异常，也可能是轴承存在故障的表现。
常见的轴承噪声检查方法：1.聆听法：通过耳朵直接聆听轴承的声音；2.声学测量法：使用专门的声学测量仪进行测量。
三、轴承故障处理3.1 轴承磨损轴承磨损是轴承故障的最常见形式之一。
轴承磨损主要是由于轴承工作时所承受的摩擦力和载荷导致的。
轴承磨损的具体表现为轴承出现松动、缺口、锈蚀和崩裂等现象。
轴承测试方法 -回复
轴承测试方法-回复轴承是机械设备中常用的零部件，用于支撑和导向旋转轴。
轴承的质量直接影响着机械设备的性能和寿命。
为了保证轴承的质量和可靠性，需要进行轴承测试。
本文将详细介绍轴承测试的方法和步骤。
轴承测试方法一般包括外观检查、尺寸测量、性能测试和寿命测试等步骤。
下面将一步一步地回答有关轴承测试方法的问题。
第一步：外观检查首先，进行轴承的外观检查。
外观检查包括以下几个方面：1. 检查轴承的外观是否存在明显的损伤、变形或腐蚀等问题。
2. 检查轴承的封面、防尘罩和密封圈是否完好，能否有效防止外部杂质的进入。
3. 观察轴承的表面光滑度和润滑油污染情况，是否存在明显的划痕或异物。
第二步：尺寸测量接下来，进行轴承的尺寸测量。
尺寸测量是确定轴承是否符合设计要求的关键步骤，包括以下几个方面：1. 使用专业的测量工具，例如卡尺、测微计等，测量轴承的内径、外径和宽度等尺寸。
2. 将测量结果与设计要求进行比对，判断轴承的尺寸是否符合标准要求。
3. 注意检查尺寸测量工具的准确性和精度，以确保测量结果的可靠性。
第三步：性能测试性能测试是评估轴承各项性能指标的重要步骤，包括以下几个方面：1. 轴承转动摩擦力测试：使用转速计和力传感器等设备，测试轴承在不同转速下的摩擦力大小，评估轴承的摩擦性能。
2. 轴承转动刚度测试：测量轴承在垂直和水平方向上的刚度，评估轴承的刚度性能，以确定轴承在不同负荷和工况下的变形情况。
3. 轴承承载能力测试：通过施加静载荷和动载荷，测试轴承的承载能力，以确定其负荷承受能力和寿命。
第四步：寿命测试寿命测试是衡量轴承使用寿命的重要方法，包括以下几个方面：1. 轴承运转寿命试验：通过模拟轴承在不同负荷、转速和工况下的实际使用环境，评估轴承的寿命。
2. 寿命测试结果分析：对寿命试验结果进行统计和分析，获得轴承的平均使用寿命、寿命分布情况等参数。
综上所述，轴承测试方法包括外观检查、尺寸测量、性能测试和寿命测试等步骤，通过这些测试可以全面评估轴承的质量和可靠性。
INA电主轴轴承常规检查方法
INA电主轴轴承常规检查方法INA轴承是否可以继续使用是根据各种需要考虑损伤的程度，而在这方面主要考虑的是损伤的效果，对于机械方面的性能，重要性，安装的条件都需要考虑，至下次检修期间而决定的效果，但是对于缺陷是不能在使用的情况，必须是更换新的电主轴轴承，对于内圈、外圈、滚动体、保持架的任何一个上有裂纹的缺口都是要注意，这也是在这方面保持的一种效果。
轴易购INA轴承承受载荷后，在滚动体和滚道接触处产生塑性变形。
载荷过重时，会在滚道表面形成塑性变形凹坑，而使电主轴轴承在运转中产生避暑烈的振动和噪声。
由于滚动体和滚道的相对运动和污物尘埃的侵入，使滚动体和滚道表面产生磨损。
磨损量较大时，使轴承游隙、噪声、振动增大，降低了轴承的运转精度，因而直接影响到一些主机的精度。
因此对一些精密机械用的轴承，可用磨损量来限定轴承的寿命。
轴承网测量区域的规定：对于INA轴承内径或外径的测量，国内规定在离开套圈南端面各为一个最大倒角坐标的区域以内测量，而国外多规定为在离开套圈两端面各为两倍倒角坐标的区域以内测量。
进口轴承测量时的温度条件：测量时的环境温度规定为二十度，其中INA轴承、量块、标准件和测量仪器的温度都必须相同，上述将它们放到同一块金属平板上的方法可以最快地实现必要的温度平衡，否则需要几个小时甚至几天才能达到这样的平衡。
轴承采购尺寸基准的规定：在采用比较测量法进行电主轴轴承尺寸公差的测量对，规定用量块或标准件作为比较测量的尺寸基准，其中量块必须符合标准JB／T1078《量块》的规定，标准件必须符合制造厂主管部门的规定。
容许的测量误差：原则上可以容许测量误差在公差的百分之十以下。
测头半径和测量表的压力：为了减少测量误差，必须在可能的范围内，力求降低测量表的压力-测量力，并增大测头的曲率半径。
在测量电主轴轴承的内径和外径时，所用测量力和测头曲率半径可参照选取。
轴承的5种润滑方法
轴承的5种润滑方法在高速、高温的条件下，轴承的脂润滑已不适应时可采用油润滑。
通过润滑油的循环，可以带走大量热量。
粘度是润滑油的重要特性，粘度的大小直接影响润滑油的流动性及摩擦面间形成的油膜厚度，轴承工作温度下润滑油的粘度一般是12-15cst。
转速愈高应选较低的粘度，负荷愈重应选较高的粘度。
常用的润滑油有机械油、高速机械油、汽轮机油、压缩机油、变压器油、气缸油等。
油润滑方法包括：1. 滴油润滑滴油润滑适于需要定量供应润滑油得轴承部件，滴油量一般每3-8秒一滴为宜，过多的油量将引起轴承温度增高。
2 循环油润滑用油泵将过滤的油输送到轴承部件中，通过轴承后的润滑油再过滤冷却后使用。
由于循环油可带走一定的热量，使轴承降温，故此法适用于转速较高的轴承部件。
3. 油浴润滑油浴润滑是最普通的润滑方法，适于低、中速轴承的润滑，轴承一部分浸在由槽中，润滑油由旋转的轴承零件带起，然后又流回油槽油面应稍低于最低滚动体的中心。
4. 喷射润滑用油泵将高压油经喷嘴射到轴承中，射入轴承中的油经轴承另一端流入油槽。
在轴承高速旋转时，滚动体和保持架也以相当高的旋转速度使周围空气形成气流，用一般润滑方法很难将润滑油送到轴承中，这时必须用高压喷射的方法将润滑油喷至轴承中，喷嘴的位置应放在内圈和保持架中心之间。
5. 喷雾润滑用干燥的压缩空气经喷雾器与润滑油混合形成油雾，喷射轴承中，气流可有效地使轴承降温并能防止杂质侵入。
此法适于高速、高温轴承部件的润滑。
(运转世界大国龙腾龙出东方腾达天下龙腾三类调心滚子轴承刘兴邦 C E MB MA）机床主轴轴承的润滑方式与安装步骤机床主轴轴承是精密机床及类似设备的主轴轴承，它对保证精密机床的工作精度和使用性能。
主轴轴承的正确配置是指轴承类型的组合和前后轴承的布置，不同的配置就决定了机床主轴不同的负荷能力、运转速度、刚度、温升和使用寿命。
尤其是对刚度和温升的影响更为显著，所以应根据机床工作特性的要求合理地配置主轴轴承。
轴承运转中检查与故障处理
轴承运转中检查与故障处理轴承作为机械设备中重要的组件之一，常常承受着高速旋转、高负荷和复杂工况的考验。
因此，在轴承运转中进行检查和及时处理故障问题，对保证设备正常运行和延长轴承使用寿命至关重要。
本文将详细介绍轴承运转中的检查和故障处理方法。
一、轴承检查1. 外观检查首先要进行轴承的外观检查，包括轴承表面是否存在变形、裂纹、磨损和锈蚀等情况。
同时还要检查轴承密封件是否完好，有无松动或丢失。
2. 清洁检查由于轴承经常工作在恶劣的环境条件下，容易积聚灰尘、污垢等，因此要对轴承进行清洁检查。
可以使用专用的清洗剂和刷子进行清洁，或者使用压缩空气吹净。
3. 噪音和振动检查在轴承运转过程中，如果出现异常的噪音和振动，很可能是轴承存在问题。
此时需要仔细检查轴承及其周围零件，判断是否需要更换或修理。
4. 温度检查轴承在运转中会产生热量，但如果温度过高，可能是轴承润滑不良或过紧过热引起的。
因此，在轴承运转过程中应经常检查轴承的温度，确保在正常范围内。
5. 渗漏检查对于装有润滑脂的封闭式轴承，需要检查是否有渗漏现象。
如果轴承存在渗漏，需要及时查找原因，并处理。
二、轴承故障处理1. 磨损和疲劳轴承长时间工作会引起磨损和疲劳，最常见的是轴承内圈和外圈的磨损，这时需要更换新轴承。
同时，要保持轴承润滑良好，避免干磨和卡滞现象的发生。
2. 轴承过热轴承过热的主要原因可能是轴承润滑不良、过紧或过热。
在检测到轴承过热时，应及时停机，排除故障原因，并对轴承进行清洁和润滑。
如果润滑不良，则可以选择更换润滑脂或改善润滑条件。
3. 磨损和缺损轴承的磨损和缺损往往是由于润滑脂老化、污染或润滑不足引起的。
此时需要彻底清洁轴承，并更换新的润滑脂。
另外，还要检查相关零件是否有损坏，如若有损坏，要及时更换。
4. 松动和卡滞轴承的松动和卡滞可能会导致轴承寿命缩短，甚至引起机械故障。
若发现轴承存在松动和卡滞现象，要采取措施调整轴承间隙或更换轴承。
5. 轴承噪音轴承的异常噪音可能来源于磨损、碰撞或过紧等原因。
检验轴承操作流程
检验轴承操作流程：
外观检查。
检查轴承外观是否有深划痕、氧化、裂纹等缺陷。
同时，检查轴承尺寸是否满足要求，包括内径、外径、宽度、圆度等。
检查轴承边缘是否瑕疵、波纹等。
硬度检测。
使用适当的硬度测试仪器对轴承零件表面进行硬度测试，根据测试结果判断轴承零件的硬度是否达标。
硬度检测有助于评估轴承的耐磨性。
声学检测。
使用声学检测设备对轴承零件进行声学检测，判断轴承零件的磨合程度是否达到要求。
声学测试有助于评估轴承的运行噪音和振动情况。
试验检测。
进行负载试验，测试轴承零件的承载能力。
验收合格的轴承需要进行腐蚀试验、温度测试等多项试验，以确保其质量和性能。
尺寸测量。
使用工具如游标卡尺、内径卡尺等，分别测量具体的尺寸，包括径向间隙、内外径等。
测量轴承的圆度误差和圆锥度误差，以判断轴承的几何形状是否符合要求。
旋转精度测试。
不加负载时，旋转轴承并记录其旋转时间。
在轴承外加负载后，再次测量其旋转时间。
对比未加负载和加负载时的旋转时间差，以确定轴承的回转精度。
性能检查。
对轴承的运转性能进行全面的检查，以确保轴承能够正常运行并具备良好的使用寿命。
轴承质量的常用检查方法
轴承质量的常用检查方法
口 湖北／ 则 刚 朱
把 轴 承 称 为 汽车 的关 节 一 点也
不 为 过 。 在 一 辆 汽 车 上 ， 仅 它 的 四 不
印 有 代 号 、产 地 和 出 厂 时 间 等 标 识 ； 在 轴 承 体 上 ，一 般 会 印 有 品 牌 字 样 、 标 号 等 （ 体 非 常 小 ）应 注 意 查 看 。 字 ， 正 厂 产 品 大 都 使 用 钢 印技 术 ， 且 在 而 未 进 行 热 处 理 之 前 就 进 行 压 字 ， 此 因 虽 然 字 体 非 常 小 ，但 是 凹 进 得 很 深 ， 字 迹非 常清 晰 ： 劣产 品的标 识非但 伪 字 迹模 糊 ，而且 由 于印字 技术粗 糙 ， 字 一般 都浮 于表 面 ， 些甚 至 用手就 有 可以轻 易地抹 去 。
齐 。 随着 大量 汽 车 配 件 不 断流 入 市 场 ，不 少 假 冒 伪 劣产 品 也 混 迹 其 中 ，
套 在 心 轴 上 ， 表 头 垂 直 搭 在 轴 承 外 将 圈 中部 ， 心 轴 不 动 ， 动 轴 承 外 圈 ， 使 转 表 头 的 变 化 量 即 为 轴 承 外 圈 的 径 向
３检 查 游 隙 ．
条 腿 — — 车 轮 需 要 使 用 轴 承 ， 要 是 只 会 转 动 的机 械 部 件 都 少 不 了 轴 承 的 参 与 。在传 动系统 中 ， 承 是非 常不 轴 起 眼 却 又 关 系 重 大 的 保 安 件 。 为 工 因 作 量 大 ，轴 承 的磨 损 程 度 也 比较 高 ， 所 以 更 换 轴 承 是 汽 车 维 修 作 业 中 比
道上 ， 量心 轴 的跳动 量 。再将 源自承 测较 常 见的事 情。
自润滑轴承的检验内容及方法
自润滑轴承的检验内容及方法如下：
1.观察法：用肉眼观察滚动轴承，内外滚道无剥落迹象，磨损严
重，呈圆弧槽形。
所有滚压体表面应有裂纹及剥落现象；保持架不得松动、损坏、磨损，保持架与滚动体之间的间隙不得过大。
2.旋转法：一只手握住轴承内圈，另一只手转动外圈，使轴承能
够灵活转动，不产生径向晃动。
3.测量法：普通轴承内、外圈与滚动体之间的间隙为
0.005~0.010mm。
用手指握住内座圈进行轴向抖动，应无明显声
响。
在检验过程中，应结合以上三种经验方法，正确判断滚动轴承的技术状态。
INA轴承的精度检测及调整
INA轴承的精度检测及调整INA品牌介绍INA轴承公司隶属于舍弗勒集团旗下的德国INA轴承公司，成立于1946年，总部位于德国的纽伦堡。
德国INA轴承公司自成立以来，一直致力于产品的创新，以满足客户之所需，并提供高质量的保证，使之成为全球滚动轴承首要供应商以及汽车制造商公认的合作伙伴。
X-life作为FAG和INA的优质产品对设计工程师提供了全新的设计机遇。
随着当前先进制造技术的应用，滚动体和滚道的整个接触表面变得更好，更加一致。
因此，在相同的载荷条件下，滚动体和与其配合的表面的应力，会有显著降低。
因此，在相同工作条件下，X-life 轴承工作寿命会更长。
另一方面，在相同额定寿命条件下，可以承受更高的载荷。
在这些优化的特征下，X-life轴承开启了新的应用前景，例如降低支承轴承的尺寸。
而且，更高的性价比最终增加了轴承支承整个的经济性。
应用领域德国INA轴承的产品涉及行业包括：农业机械行业、建筑行业、水力和风力工程行业、工程机械行业、机床及制造机械行业、材料处理及包装业、港口工程行业、电动工具行业、变速箱行业、半导体行业、泵与风机行业、工业机器人及自动化行业、橡胶、塑料及化工行业、纺织行业、拖拉机行业、木工机械行业等。
在这些行业中，德国INA轴承都得到了广泛的应用。
技术品质精湛的滚动轴承技术，工艺先进的生产工厂，优质超群的质量标准使INA轴承在全球享有盛名且经久不衰。
在千百万次实际应用中已经得到充分证明。
INA轴承产品是兼有成本和效益的可靠机械之件，INA轴承产品是兼有成本和效率的可靠机械之件，INA产品为旋转运动和直线运动乃至各种专用技术提供各种不同尺寸系列。
为各行各种专用技术提供各不同尺寸系列，为各行业的设计人员提供了难能可贵的技术支援。
润滑方法一般工作INA轴承采用稀油脂及油雾润滑方式，这些润滑方式具有各自的特点，但要满足现代化高速、高负荷的工作辊轴承的工作要求，则可认为较合适的是油汽润滑。
轴承运行状态监测常用方法
轴承运行状态监测常用方法编者按轴承是旋转机械中非常重要的部件，其运行状态往往决定着整个机组的使用寿命和运行可靠性。
为此，设备制造商通常会根据设备的大小、使用工况及重要程度，对其所配套的轴承进行适当的监测。
一系列传统和高级选项可帮助你对轴承的运行状态进行监测。
不要忽视其中的任何一个。
本文作者/Galen Burdeshaw，以三种主要的人类感官（视觉、听觉和触觉）为引导，深入浅出地介绍了各种常见的轴承监测，其中包括一些经验，值得借鉴。
供同行们参考。
前言轴承的健康状况对设备和流程（系统）的健康至关重要。
通过适当的监测，可以识别和纠正即将发生的故障。
相反，如果没有完善的监测，并且在需要时没有采取后续的纠正措施，单个轴承故障可能导致设备完全停机和无数小时的生产损失。
轴承监测由三种主要的人类感官引导：视觉、听觉和触觉。
基本监测通常是通过观察部件（的状态）进行的。
幸运的是，有许多高度敏感的工具可以放大这些观察结果，使它们更加引人注目和可记录。
它们还包括帮助识别报警的基本逻辑。
当你寻求解决轴承方面的问题时，请牢记以下技术。
视觉监测：目视通过传统方法目视监测轴承，包括观察润滑情况、腐蚀和退化（如磨损）。
正确润滑的轴承在重新润滑时，应清除老的润滑油脂。
通过观察老的润滑油脂的状况，可以判断再润滑的间隔时间是否正确以及润滑油脂是否已污染/老化。
腐蚀迹象也是一种有价值的监测手段。
高度腐蚀会降低材料强度和性能。
如发现配合表面、密封部位等有明显的物理尺寸（形状）的变化，则需要进行进一步的检查。
这些观察结果，通常是轴承完全失效之前（磨损、发热和其它异常）所发出的信号。
轴承观察元件（包括视窗）和热成像枪是利用视觉观察的最常用的监测工具。
用稀油自润滑而不是脂润滑的轴承，通常装有观察元件（如油位视窗、液位计等），以指示轴承可用油的存在和含量。
这些类型的观察元件不仅实用，而且价格便宜。
听觉监测：听音传统上，声音监测是机械监测最常用的方法之一。
ina进口轴承的检查
1)INA进口轴承的质量。
解体轴承箱期间,首先,检查润滑油脂是否有变质、结块、杂质等不良情况,这是判断INA轴承损坏原因的重要依据。
其次,检查轴承有无咬坏和磨损;检查INA轴承内外圈、滚动体、保持架其表面的光洁度以及有无裂痕、锈蚀、脱皮、凹坑、过热变色等缺陷,测量INA轴承游隙是否超标;检查轴套有无磨损,坑点,脱皮,若有以上情况应更换新INA轴承。
2)INA进口轴承的配合。
轴承安装时轴承内径与轴、外径与外壳的配合非常重要,当配合过松时,配合面会产生相对滑动称为蠕变。
蠕变一旦产生会对磨损配合面,损伤轴或外壳,而且磨损粉末会侵入INA轴承内部,造成发热、振动和破坏。
过盈过大时,会导致外圈外径变小或内圈内径变大,减小INA轴承内部游隙。
为选择适合用途的配合,要考虑轴承负荷的性质、大小、温度条件、内圈外圈的旋转状各种条件因素。
3)INA进口轴承各部配合间隙的调整。
INA轴承间隙过小时,由于油脂在间隙内剪力摩擦损失过大,也会引起轴承发热,同时,间隙过小时,油量会减小,来不及带走摩擦产生的热量,会进一步提高INA轴承的温升。
但是,间隙过大则会改变INA轴承的动力特性,引起转子运转不稳定。
因此需要针对不同的设备和使用条件选择核实的INA轴承间隙。
国华太仓#8机组B引风机运行中长期存在轴承温度偏高问题,在2008年机组C级检修中,针对此问题进行重点检查。
检查发现INA轴承润滑、叶轮静平衡、联轴器找正均正常,遂将排查重点放在INA轴承各部间隙上。
经测量轴承推力间隙只有0.07mm,分析推力间隙过小为轴承温度偏高原因。
用磨床将推力轴承中隔环研磨0.07~0.08mm,扩大推力间隙,使INA轴承推力间隙扩大至0.14~0.15mm,在运行中INA轴承温度正常,彻底消除了长期遗留的缺陷,保证了设备的安全稳定运行。
云南磷电#1机组引风机INA轴承长期温度过高,达80~90℃,造成轴承使用寿命大大缩短,多次更换INA轴承均未解决问题。
查轴承故障：五感点检法
嗨喽，各位，我交叉滚子轴承研究者又回来了，今天我们来看看在日常的工作中如何检查检测轴承的故障，有没有什么好办法可以快速又有效的检测出来呢→_→一起来看满满的干货呀。
日常点检工作就是要通过“五感点检法”监测设备运行状态，及时对故障进行判断排除。
一般通过五感对运转中轴承的滚动声（噪声）、温度、振动及润滑状态等检查项目进行判断。
“五感”指人的目、耳、鼻、手、口的感觉。
“五感点检”：主要是在设备运转前后或运转中，由操作、点检、运行三方共同凭借五感及听音棒、检查锤、温度计等一些简单辅助器具，根据设定的周期和部位，依靠目视、耳听、鼻嗅、手触、口尝，检查与掌握设备的压力、温度、流量、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛等要素的一种方法。
一、“五感点检”的方法目视据统计，人的行动的60％是从“视觉”的感知开始的。
目视适用范围极广，各种检查均可从目视法开始。
例如从轴承座的涂料破裂，轴承上、下瓦接合记号错动，可发现轴承座的松动；观察油位和油色的变化了解润滑系统运行是否正常；从烧焦、烧变色、脱落、异物、尘埃、开裂等，可观察电气元器件内缺陷等。
用目视法检查时，一定要进行认真细致的观察，如检查电气柜时，不但要看盘面，而且要进一步打开柜门，从各个角度进行观察；检查电机时，不但要看电机外壳，而且可以打开端盖，进一步观察整流状况和火花等级等。
耳听人对声波的刺激相当敏感，听音法主要鉴别异音和正常声音的区别。
机械的撞击，轴承的损坏，偏心度的发生及高速回转机械剧烈加减速，一系列的振动源都可造成各种部件松动，产生各种异常的冲击声或不规则的噪声。
继电器、接触器的动作声、电机旋转声、变压器的电磁声都有其特有的正常声音，听惯了这些正常声音后，比较后就容易发现异常。
另外，一些静止器件，例如插件板、接插件本来是不发声的，但如果听到某种“噼噼啪啪”声就要注意，因为这往往是由接触不良、螺丝或接插松动、或者电流过大等异常所引起。
听到异音后，要强化与其他感觉的联系，或借助听音棒等检查手段，以确定异常的部位。
轴承检测方法
轴承检测轴承故障往往是由于多种因素，所有的设计和制造工艺因素的影响和轴承故障，他们的分析是不容易确定。
在正常情况下，在一般情况下，您可以考虑和分析因素和内部因素。
用于调整的主要因素是安装，使用和维护，保养维修，等符合技术要求。
安装条件是使用轴承的因素之一是往往造成不正确的安装包各部分之间的状态变化的承重力的首要因素，在异常状态的操作和早期失效。
根据轴承的安装，使用，保养，维护的技术要求操作的轴承接触负荷，转速，温度，振动，噪声和润滑状态监测和检查，发现异常立即查找原因，调整回正常。
此外，油脂和周围介质的质量，气氛也非常重要的分析测试。
轴承的倒角不决定轴承的质量，但却反映了轴承的加工方法。
倒角为黑色，说明经过淬火等热处理，这样轴承的硬度，而有些人认为倒角为黑色不好看是没加工完全，这是误区。
一体保持架比两体好，虽然新工艺都使用一体保持架，但它仅仅是节省了材料，而对回转等性能比两体的差。
轴承的倒角不决定轴承的质量，而有些人认为倒角为黑色不好看是没加工完全，这是误区。
内部因素主要是指结构设计，质量的制造工艺和材料，有三个因素决定了轴承的质量：一、结构设计与先进的同时，将有一个较长的轴承寿命。
轴承制造会经过锻造，热处理，车削，磨削和装配的多道工序操作。
处理的合理性，先进性，稳定性也会影响轴承的使用寿命。
影响轴承的热处理和磨削工艺，往往与轴承的故障有更直接的关系相关的产品质量。
近年来，研究轴承的表面层的恶化表明，磨削过程中密切与轴承表面质量相关。
二、轴承材料的冶金质量的影响是主要因素滚动轴承的早期失效。
随着冶金技术的进步(如轴承钢，真空脱气等)，提高了原材料的质量。
原材料质量因素在轴承故障分析中的比重已经明显下降，但它仍然是轴承失效的主要因素之一。
选择是否恰当仍是必须考虑的轴承故障分析。
三、轴承安装结束后，为了检查安装是否正确，要进行运转检查。
小型机械可以用手旋转，以确认是否旋转顺畅。
检查项目有因异物、伤痕、压痕而造成的运转不畅，因安装不良，安装座加工不良而产生的力矩不稳定，由于游隙过小、安装误差、密封摩擦而引起的力矩过大等等。
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常用的INA调心球轴承润滑的检查方法INA轴承是采用稀油脂及油雾润滑方式的一种轴承。
INA轴承应用领域：德国INA轴承的产品涉及行业包括：农业机械行业、建筑行业、水力和风力工程行业、工程机械行业、机床及制造机械行业、材料处理及包装业、港口工程行业、电动工具行业、变速箱行业、半导体行业、泵与风机行业、工业机器人及自动化行业、橡胶、塑料及化工行业、纺织行业、拖拉机行业、木工机械行业等。
在这些行业中，德国INA轴承都得到了广泛的应用。
检查INA轴承的方法：检查前需先清洁机器表面，然后拆INA卸轴承周边的零件。
油封是很脆弱的零件，因此需小心的拆卸，切勿过度施力，然后仔细的检查油封及其周边的零件，如果已呈现出不良的症状时，务必更换掉，不良的油封会导致调心球轴承的损坏及严得的设备停机。
沾上点点润滑剂在两指之间摩擦，若有污染物存在，可感觉出来，或在手背上涂一层润滑剂，然后封光检查。
机油润滑的INA轴承在泻除旧机油后，可能的话，再灌入新鲜的机油并让机器在低转速旋转几分钟。
尽可能使机油收集残留的污染物，然后再泻除这些机油，机油在使用前最好先经过滤。
滑脂润滑的轴承在更换滑脂时所使用的乔除器应避免带有棉质物接角到轴承的任一部位，因为这些残留的纤维可能楔入于滚动件之间并且造成损坏，尤其是小调心球轴承的应用更需注意此问题。
在一些特殊使用条件下，将少量固体润滑剂加入润滑脂中，如加入3~5％的1号二硫化钼可减少磨损，提高抗压耐热能力。
粘度是润滑油的重要特性，粘度的大小直接影响润滑油的流动性及摩擦面间形成的油膜厚度，工作温度下润滑油的粘度一般是12-15cst。
转速愈高应选较低的粘度，负荷愈重应选较高的粘度。
油润滑方法包括：a. 油浴润滑油浴润滑是最普通的润滑方法，适于低、中速的润滑，调心球轴承一部分浸在由槽中，润滑油由旋转的零件带起，然后又流回油槽油面应稍低于最低滚动体的中心。
b. 滴油润滑滴油润滑适于需要定量供应润滑油得INA轴承部件，滴油量一般每3-8秒一滴为宜，过多的油量将引起轴承温度增高。
c. 循环油润滑用油泵将过滤的油输送到部件中，通过后的润滑油再过滤冷却后使用。
由于循环油可带走一定的热量，使降温，故此法适用于转速较高的轴承部件。
d. 喷雾润滑用干燥的压缩空气经喷雾器与润滑油混合形成油雾，喷射中，气流可有效地使降温并能防止杂质侵入。
此法适于高速、高温部件的润滑。
e. 喷射润滑用油泵将高压油经喷嘴射入，射入中的油经另一端流入油槽。
在轴承高速旋转时，滚动体和保持架也以相当高的旋转速度使周围空气形成气流。
检查调心球轴承时，千万不要让轴承暴露于污染物或湿气的环境。
如果工作中断时，应以油纸塑胶片或类似材料覆曾机器。
若在不用拆卸而可能执行检查的情形下清洗无掩蔽的INA轴承的，要以涂敷用的刷子沾上石油溶剂（white spirit）清洗，再以一块不起毛的布料擦干或用压缩空气吹干（注意不要让轴承组件起动旋转）。
不可清洗加密封盖或防尘的轴承；只擦拭其外部表面即可。
如果INA轴承呈受损情形时即需更换掉。
在定期的停机保养时期内更换调心球轴承损坏所选成的突然停机之损失来得经济多了。
INA轴承型号尺寸表：轴承型号品牌内径(mm) 外径(mm) 厚度(mm)10XS18 INA 27.0256 47.63 12.7NKIS65 INA 65 95 28RNA6915-ZW INA 85 105 54RNA6904 INA 25 37 30RNA4919 INA 110 130 35RAL012-NPP INA 19.05 42 24.6PI081216 INA 12.7 19.05 25.4IR30X38X20-IS1 INA 30 38 20IR60X68X45 INA 60 68 45IR12X16X20 INA 12 16 20 RNAO18X30X24-ZW-ASR1 INA 18 30 24NA4909-RSR INA 45 68 23CSXC100 INA 254 273.05 9.525CSXB042 INA 107.95 123.825 7.938RCRB25/57-FA106 INA 25 57.3 31K60X68X25 INA 60 68 251025 INA 124.993 270 130SL04160-PP INA 160 220 80FTO4 INA 12.7 23.825 9.525MW2 INA 50.8 93.68 34.925K60X68X25 INA 60 68 25B34 INA 65.0875 100.813 22.225RNAO90X105X26 INA 90 105 26IR20X25X26,5 INA 20 25 26.5NKIS40 INA 40 65 22RNA4901-RSR INA 16 24 13CSEC055 INA 139.7 158.75 9.525207-KRR-AH03 INA 35 72 25205-KRR INA 25 52 21D10 INA 4.23333 50.013 15.875CSED045 INA 114.3 139.7 12.7CSXD180 INA 457.2 482.6 12.7D21 INA 44.45 78.588 20.65W2 INA 50.8 75.41 19.05 RASE45-FA125 INA89456-M INA 280 520 145K81134-TV INA 170 215 14 BCE98 INA 14.288 19.05 12.7 SCE1211-P INA 19.05 25.4 17.46HN5020 INA 50 58 20SCE1012-PP INA 15.875 20.638 19.05 RNAO35X45X26-ZW-ASR1 INA 35 45 26 NA4904-2RSR INA 20 37 18 NA4828 INA 140 175 35NA4900 INA 10 22 13NKI70/35 INA 70 95 35K30X34X13 INA 30 34 13K20X26X12 INA 20 26 12CSCA120 INA 304.8 317.5 6.35 K7X10X8-TV INA 7 10 8CRB20/83 INA 20 83.6 36.2 RAE15-NPP-FA106 INA 15 40 28.6 GE65-214-KTT-B INA 65 125 66 GE35-KRR-B-2C INA 35 72 51.3 GE50-KRR-B-FA101 INA 50 90 62.8 PNA15/32 INA 15 32 16SL183009 INA 45 75 23AXK5070 INA 50 70 3 IR17X20X16,5 INA 17 20 16.5 IR190X210X50 INA 190 210 50 CSCC100 INA 254 273.05 9.525 IR50X55X20-IS1 INA 50 55 20 SK014-205-KRR-B INA 22.225 52 25.4 GSH20-2RSR-B INA 20 47 28 GAY108-NPP-B-AS2/V INA 38.1 80 39.5 GT6 INA 20.6375 37.313 14.3DL55 INA 54.991 88 28D24 INA 49.2125 81.763 20.65919 INA 94.996 140 32.5915 INA 75.0062 110 272041 INA 42.8625 60.325 14.288 IR90X100X30 INA 90 100 30NCS2820 INA 44.45 58.738 31.75 NCS2620 INA 41.275 55.563 31.75 NA4919 INA 95 130 35 IR25X30X26,5 INA 25 30 26.5 NK68/25 INA 68 82 25BCE45 INA 6.35 11.112 7.938 SCE148-PP INA 22.225 28.575 12.7 SCE2420 INA 38.1 47.625 31.75 SL181848-E INA 240 300 28 K155X163X26 INA 155 163 26 SCE2012-P INA 31.75 38.1 19.05 IR60X68X35 INA 60 68 35 GE60-KTT-B INA 60 110 77.9 IR20X25X16-IS1 INA 20 25 16 RNAO12X22X12-TV INA 12 22 12 NA4900-RSR INA 10 22 14 IR25X30X17 INA 25 30 17 NK5/10-TV INA 5 10 10 SCE109-P INA 15.875 20.638 14.288 SCE2110 INA 33.338 41.275 15.875 HK2524-2RS INA 25 32 24 SL182928 INA 140 190 30 SL04200-PP INA 200 270 80CSEF060 INA 152.4 190.5 19.05 CSXF120 INA 304.8 342.9 19.05 CSXF075 INA 190.5 228.6 19.05 CSXD120 INA 304.8 330.2 12.7 CSXU060-2RS INA 152.4 171.45 12.7 SCE2012-P INA 31.75 38.1 19.05 RNA4918 INA 105 125 35 IR25X29X20 INA 25 29 20YRTS260 INA 260 385 55 RA010-NPP INA 15.875 40 28.6 RNAO60X78X20 INA 60 78 20 2922 INA 110.007 145 252907 INA 35.0012 55 16 NA49/32 INA 32 52 20 NK22/20 INA 22 30 20 NK15/16 INA 15 23 16BCE105 INA 15.875 20.638 7.938 BK1015 INA 10 14 15HK2220 INA 22 28 20HK2210 INA 22 28 10HK1412 INA 14 20 12 K40X47X20 INA 40 47 20 K20X28X16 INA 20 28 16 K19X23X17 INA 19 23 17 SL185030 INA 150 225 100 GSH20-2RSR-B INA 20 47 28 RNA6914-ZW INA 80 100 54 2902 INA 15.0114 31 12 IR200X220X50 INA 200 220 50 4106 INA 29.9974 53 18 CSCA030 INA 76.2 88.9 6.35 CSCG070 INA 177.8 228.6 25.4 GYE12-KRR-B-VA INA 12 40 25 CSCA042 INA 107.95 120.65 6.35 K68X74X20 INA 68 74 20 CSXC040 INA 101.6 120.65 9.525 CSXB060 INA 152.4 168.275 7.938 K81102-TV INA 15 28 3.5 HW1/2 INA 12.7 33.35 18.263 FT29 INA 57.15 94.463 20.638 NKI15/16 INA 15 27 16 RNA4864 INA 350 400 80NKS65 INA 65 85 28 SCE2410 INA 38.1 47.625 15.875 K26X30X17 INA 26 30 17 206-KRR INA 30 62 24 CSCC042 INA 107.95 127 9.525 SL182917 INA 85 120 22 SL183009 INA 45 75 23 HK5022-RS INA 50 58 22NKI28/20-TV INA 28 42 20PNA15/32 INA 15 32 16ZKLDF460 INA 460 600 70 K60X65X30 INA 60 65 30 GE25-KRR-B-FA101 INA 25 52 44.5 RALE25-NPP-B INA 25 47 25.5 CSCD050 INA 127 152.4 12.7 RASE30-FA164 INAXSU080188 INA 150 225 25.4 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