制氧-空气分离原理
小型便携式制氧机工作原理
小型便携式制氧机工作原理
小型便携式制氧机工作原理基本上是通过分子筛技术实现的。
下面是其工作原理的详细解释：
1. 空气采集：首先，小型便携式制氧机会采集空气。
它通常包括一个风扇和一根用于进气的管道。
风扇会将室外的空气吸入，并将其送入机器内部。
2. 过滤杂质：空气经过进气管道进入制氧机后，会经过一系列的过滤器，以去除其中的杂质，例如灰尘和微小颗粒。
这可以确保输出的氧气质量高且纯净。
3. 压缩空气：接下来，制氧机会将经过过滤的空气送入一个压缩机。
压缩机会将空气压缩成更高的压力，以便进行后续的处理。
4. 分子筛吸附：压缩空气进入制氧机后，会经过一个装有分子筛的容器。
分子筛是一种特殊的材料，具有选择性地吸附氮气。
当压缩空气通过分子筛时，氮气分子会被吸附住，而氧气分子则被留下。
5. 氧气收集：吸附氮气后，只剩下富含氧气的空气。
制氧机会将这部分氧气分离出来，并进行进一步的处理。
通常会使用一个压力异构装置来调节和稳定输出的氧气压力。
6. 吸附剂再生：分子筛的吸附能力是有限的，当分子筛吸附了足够多的氮气后，需要进行再生以释放吸附的氮气。
这一过程
通常包括两个步骤，即脱附和冲洗。
脱附时，降低分子筛的压力和温度，使其释放吸附的氮气。
冲洗时，通过向分子筛中通入一定量的纯净空气，以清洁分子筛并准备好下一次的吸附过程。
以上是小型便携式制氧机的工作原理。
通过以上步骤，它可以从空气中提取出富含氧气的空气，并将其提供给需要氧气疗法的人们使用。
工业制氧气的原理化学
工业制氧气的原理化学
工业制氧气的原理化学主要涉及两个过程：空气分离和制氧。
1. 空气分离：空气主要由氮气（约78%）、氧气（约21%）、水蒸气和稀有气体组成。
工业生产中，采用常见的空气分离技术是通过冷却压缩空气，然后通过膜技术或吸附剂技术（如分子筛或活性炭）分离氧气和氮气。
2. 制氧：制氧通常使用两种主要的工艺：常压吸附法和膜分离法。
- 常压吸附法：这种方法使用吸附剂，例如分子筛，可以选择性地吸附氮气，而不吸附氧气。
空气首先被压缩，并通过吸附床，其中用于吸附氮气。
氧气则从吸附床中通过洗涤剂冲洗，从而分离出来。
然后，吸附床通过排空或升压进入再生，以将吸附的氮气释放掉。
- 膜分离法：膜分离法使用特殊的膜材料，如聚合物膜或陶瓷膜，可以选择性地通过氧气，而阻止氮气的通过。
将压缩的空气通过膜，氧气可以通过膜的孔洞或固溶体扩散到另一侧，而氮气被阻拦。
通过这种方式，可以有效地分离氧气和氮气。
上述两种工艺可以根据实际需要进行调整和组合，以满足产量和纯度的要求。
制氧机工作原理是什么
制氧机工作原理是什么制氧机工作原理是什么_使用方法制氧机制氧是属于物理制氧，而氧气瓶或者工业使用的氧气一般是化学制氧，化学制氧是通过化学反应来制造氧气，以下是小编整理的制氧机工作原理是什么，希望可以提供给大家进行参考和借鉴。
制氧机工作原理是什么用分子筛物理吸附和解吸技术。
制氧机内装填分子筛，在加压时可将空气中氮气吸附，剩余的未被吸收的氧气被收集起来，经过净化处理后即成为高纯度的氧气。
分子筛在减压时将所吸附的氮气排放回环境空气中，在下一次加压时又可以吸附氮气并制取氧气，整个过程为周期性地动态循环过程，分子筛并不消耗。
市面上有多种家用制氧机，由于制氧的原理不同，各家用制氧机的使用特点也就不同。
家用制氧机制氧原理有：1、分子筛原理;2、高分子富氧膜原理;3、电解水原理;4、化学反应制氧原理。
而分子筛制氧机是唯一成熟的，具有国际标准和国家标准的制氧机。
制氧机吸氧浓度多少合适制氧机吸氧浓度应该控制在93%左右，这种浓度最为合适。
制氧机通过空气中含氧量高的空气分离出来氧气，因此产生的氧气浓度比空气中的氧气浓度要高。
一般情况下，制氧机的吸氧浓度可以调节，但是在医疗用途中，为了避免氧气中的其他成分对身体产生影响，一般选择93%的吸氧浓度。
这样可以使得身体吸收到足够的氧气，达到最佳的治疗效果。
需要注意的是，在使用制氧机吸氧时，要定期检查设备是否正常，同时要避免机器长时间运行，以免对身体产生不必要的影响。
此外，吸氧浓度过高也会对身体造成危害，因此在使用制氧机的时候要进行严格的浓度控制。
家用制氧机的使用方法1、首先将制氧机转移到床边，或者其它有插座的位置，方便插电使用，一般来说现在很多制氧机都带有滚轮，使用和转移都非常方便;2、取出湿化杯和吸氧管进行消毒(初次使用的吸氧管或湿化杯如有异味，可用白醋与温水1:3比例配置的溶液浸泡30分钟，然后清水洗净晾干即可);3、根据湿化杯的水位刻度标记进行加水，加水量不要超过水位刻度标记。
空分制氧工程技术介绍
空分制氧工程技术介绍一、空气分离制氧的主要工艺及其比较氧气在工业生产和日常生活中有广泛的用途，空气中含有21%（体积浓度）的氧气，是最廉价的制氧原料，因此氧气一般都通过空气分离制取。
■空气分离制氧主要工艺1．深冷分离工艺：传统制氧技术、氧气纯度高、产品种类多，适用于大规模制氧。
2．变压吸附工艺（PSA，Pressure swing absorption）：新兴技术，投资小、能耗低，适用于氧气纯度不太高、中小规模应用场合。
3．膜分离工艺：尚不成熟，基本未得到工业应用。
■变压吸附制氧技术特点——与深冷制氧技术相比●工艺流程简单，不需要复杂的预处理装置；●产品氧气纯度可达95%，氮气含量小于1%，其余为氩气；●制氧规模10000m3/h以下时，制氧电耗更低、投资更小；●装置运行自动化程度高，开停车方便快捷；●装置运行独立性强，安全性高；●装置操作简单，操作弹性大（部分负荷性优越，负荷转换速度快）；●装置运行和维护费用低；●土建工程费用低，占地少。
■深冷空分制氧工艺与变压吸附制氧工艺的比较二、变压吸附空分制氧工艺原理★变压吸附空气分离制氧原理空气中的主要组份是氮和氧，通过选择对氮和氧具有不同吸附选择性的吸附剂，设计适当的工艺过程，使氮和氧分离制得氧气。
氮和氧都具有四极矩，但氮的四极矩（0.31Â）比氧的（0.10Â）大得多，因此氮气在沸石分子筛上的吸附能力比氧气强（氮与分子筛表面离子的作用力强）。
因此，当空气在加压状态下通过装有沸石分子筛吸附剂的吸附床时，氮气被分子筛吸附，氧气因吸附较少，在气相中得到富集并流出吸附床，使氧气和氮气分离获得氧气。
当分子筛吸附氮气至接近饱和后，停止通空气并降低吸附床的压力，分子筛吸附的氮气可以解吸出来，分子筛得到再生并重复利用。
两个以上的吸附床轮流切换工作，便可连续生产出氧气。
氩气和氧气的沸点接近，两者很难分离，一起在气相得到富集。
因此变压吸附制氧装置通常只能获得浓度为90%~95%的氧气（氧的极限浓度为95.6%，其余为氩气），与深冷空分装置的浓度99.5%以上的氧气相比，又称富氧。
制氧 空分
制氧空分
制氧通常指的是工业上通过空气分离（空分）过程来生产氧气的过程。
空气分离是一种物理分离过程，利用空气中各组分的沸点不同的原理来分离氧气、氮气和其他气体。
空分设备的核心是空气分离单元（ASU），其中最常用的技术是液化空气法和分子筛吸附法。
1. 液化空气法：
这种方法首先将空气压缩并冷却至其液化点，通常在-196°C左右。
液态空气在低
温和高压下分离成液氮和液氧。
由于液氮的沸点低于液氧，通过蒸发液态空气，先蒸发的是液氮，留下的是液氧。
这个过程称为蒸馏。
蒸馏后的液氧被收集并蒸发至气态，以供使用。
2. 分子筛吸附法：
这种方法使用一种特殊的分子筛材料，如沸石，来分离氧气和氮气。
分子筛能够选
择性地吸附氮气分子，因为氧气的分子较小，能够通过分子筛的孔隙。
在吸附周期结束后，通过加热分子筛来释放吸附的氮气，然后重新吸附氧气。
制氧过程产生的氧气可以用于多种工业应用，包括钢铁制造、金属加工、玻璃生产、化学品合成、医疗用途以及作为火箭燃料的氧化剂等。
在操作空分设备时，安全是首要考虑的因素，因为氧气是一种高度活泼的气体，能够支持燃烧和加速腐蚀。
因此，空分装置通常需要安装在远离易燃易爆物质的地方，并且需要配备严格的安全措施。
医用制氧机的工作原理及流程
医用制氧机的工作原理及流程1.原理-压力摇摆吸附（PSA）制氧机：PSA制氧机通过氧气和氮气在分子筛上的吸附速度差异实现分离。
它包括两个压力容器，一个用于吸附空气中的氮气，使氧气被浓缩，另一个用于排出氮气。
通过交替改变压力来实现吸附和排出的过程。
-膜分离制氧机：膜分离制氧机通过特殊的膜材料将空气中的氮气和其他杂质分离，从而提高氧气的浓度。
膜过滤原理利用气体在不同速度下通过膜孔的特性，分离出氮气和水分等杂质，使氧气单独通过。
2.流程-过滤：首先，空气会经过一个过滤器，去除其中的粉尘和杂质，确保输出的氧气干净。
-加压：然后，空气会被一个压缩机加压，将其压缩成一定的压力。
压缩机通常采用旋转式或活塞式。
-分离：在压力摇摆吸附制氧机中，压缩的空气会进入一个分子筛装置，其中的氮气被吸附，并被逐渐排出，从而使氧气浓度增加。
在膜分离制氧机中，压缩的空气会通过膜材料，将氮气和其他杂质分离出来，使氧气浓度增加。
-储存：浓缩后的氧气会被储存在一个气体储存罐内，以备给病人使用。
储存罐通常采用高压气瓶或低压气囊等形式。
-输出：经过储存，氧气会通过流量调节器控制输出流量，并通过导管输送到病人面罩或呼吸设备，供其进行呼吸。
-控制：医用制氧机通常配备控制系统，可以设置氧气浓度、流量等参数，并监控设备的工作状态。
总结：医用制氧机通过分子筛或膜技术将空气中的氮气和杂质分离，提高氧气浓度并输出给病人。
工作流程包括过滤、加压、分离、储存、输出和控制等步骤。
制氧机的选择取决于具体的需求和使用环境，而工作原理的不同也导致了制氧机的性能和效率的差异。
医用制氧机是一项重要的医疗设备，广泛应用于医院、家庭护理等场所，为患者提供必需的氧气支持。
分子筛制氧机的原理
分子筛制氧机的原理分子筛制氧机是一种通过物理方法将空气中的氧气与其他气体分离，提取纯净的氧气用于医疗或工业用途的设备。
其原理基于分子筛的选择性吸附作用。
分子筛是一种多孔性材料，由一系列具有规则孔道的晶格结构组成。
这些孔道的大小与不同分子的大小相匹配，因此可以选择吸附特定分子。
分子筛通常由硅铝酸盐等无机物质制成。
分子筛制氧的过程主要包括压缩、过滤、吸附和脱附等几个步骤。
首先，在分子筛制氧机内部，空气通过机器自带的压缩机进行压缩。
通过压缩，空气的体积被减小，同时产生了一定的温度。
然后，压缩后的空气通过过滤器，去除其中的杂质和颗粒物质，确保进入下一步处理的气体纯净。
接下来的步骤是吸附过程。
分子筛中的孔道大小刚好与氮氧等分子的大小相匹配。
在通过孔道时，氮氧分子与分子筛表面相互作用，被选取吸附下来。
而其他较小和较大分子则可以顺利通过孔道，不被分子筛所吸附。
由于氧气分子相对较小，因此在分子筛上稍微汇集了一部分氧气分子。
分子筛通过定时循环的方式进行吸附和脱附。
在吸附一段时间后，分子筛饱和，需要进行脱附操作。
脱附一般采用减压冷却的方法，即减小压力并使分子筛降温，使吸附在分子筛上的氮氧分子重新释放出来。
脱附后的分子筛恢复到初始状态，可以再次进行吸附过程。
最后，脱附后的纯氧气被收集起来，用于需要纯氧气的医疗设备或工业过程中。
分子筛制氧机的主要优势是其高纯度和可连续产氧的能力。
由于分子筛的选择性吸附作用，可以将氧气从空气中完全分离出来，并达到高达90%以上的纯度。
而且，由于分子筛的可循环使用特性，使得分子筛制氧机可以连续工作，不需要频繁更换分子筛。
分子筛制氧机在医疗领域具有广泛应用，用于治疗呼吸系统疾病、缺氧症以及作为手术和急救过程中的氧气供应。
此外，在工业领域，分子筛制氧机也用于煤矿、化工、冶金等行业的氧气供应，以及高温熔炼和金属加工等工艺。
分子筛制氧机的原理主要基于分子筛对不同分子大小的选择吸附作用。
通过多次循环吸附和脱附过程，将空气中的氧气从其他气体中分离出来，得到高纯度的氧气。
空分原理
空分原理绪论一、空气分离的几种方法：先将空气→压缩→膨胀→液化然后在精馏塔内利用氧、氮沸点的不同，用精馏方法分离是两个过程：液化和精馏是深冷和精馏的统一上塔主要是分离，下塔是液化和初步分离特点：产量大，纯度高缺点：能耗大，设备投资大2、吸附法：利用固体吸附剂对气体混合物种某些组分吸附能力的差异进行的。
（1）、变压吸附制氧，用pu-8型分子筛（2）、变压吸附制氮专用分子筛工艺特点：优点：方便，能耗小，投资小，只是再生时才有能量损耗缺点：产量小，纯度不够，易损件多O2目前能做到8000Nm3/h，纯度95%，N299.9%3、薄膜渗透法：利用有机聚合膜的渗透选择性从流体混合物中使特定组分分离的方法。
主要用来制氮。
特点：同变压吸附法基本相同，不同的是基本没有能耗。
二、学习的基本内容1、热力学第一、第二定律、传热机理、流体力学2、获得低温的方法（1）相变制冷、（2）、等熵膨胀（3）、绝热节流3、溶液热力学基础：拉乌尔定理、康诺瓦罗夫定理4、低温工质的一些物性5、液化循环6、气体分离三、空分的应用领域1、钢铁，1t钢50-60Nm3O22、能源，城市煤气化3、化工领域，化肥、电子、玻璃4、造纸，Ca2ClO35、国防工业火箭研究、太空研究6、机械行业焊接、切割Ar：不锈钢、保护气Ke：发光材料、灯泡绝缘玻璃四、发展趋势（1）大型、超大型（2）四大启动：煤化工、煤化工联合循环发电、液化天然气接受站、还原法炼铁（1t铁500-600Nm3O2）煤化工：包括煤代油：甲醇混合燃料85%甲醇、15%汽油煤制油：煤直接制油C+H=CnHm 代表shell炉煤间接制油：水煤气C+H2O=高温高压→CO+H2→德士古炉→甲醇液化天然气接受站主要回收冷量。
（3）、二次采油：产量下降用挤海绵的方法向油井注氮气（4）、托卡马克装置（人造太阳），受控热核聚变空分装置最大的是南非索萨尔的11.388万方/h制氮装置理论上和实际上能做到18万方/h，目前国内最大的是杭氧的6万方/h，在杭州还有一个液空杭州，是独资企业，给加拿大做了一套10万方第一章空分工艺流程的组成分馏塔系统分为：制冷、换热、精馏；预冷系统分为氨水冷和冷气机组仪控和电控系统贯穿整个系统。
高压氧舱制氧原理
高压氧舱制氧原理
高压氧舱是利用高压氧气来治疗氧缺乏症的一种特殊疗法。
在高
压氧舱中，病人会呼吸到纯氧，这种氧气可以通过设备的制氧原理来
达到。
高压氧舱制氧原理是通过分离空气中的氮气和氧气来获得纯氧气。
空气中含有78%的氮气和21%的氧气，其余为其他气体。
在制氧系统中，一般采用分子筛来吸附空气中的氮气，从而得到氧气。
具体来讲，利用分子筛制氧的过程分为下面四个步骤：
1. 吸附：将整个系统内的氮气吸附到分子筛表面。
2. 冲洗：将分子筛清洗干净，以便把吸附的氮气排出去。
3. 脱附：利用低压状态下，部分氧气会回流到分子筛表面，使
得氮气的排出更为彻底。
4. 吸附新批的氮气。
制氧原理的基本思想就是利用分子筛的吸附性能，在气体混合状
态下将氮气给吸附出去，以此得到纯氧气。
这种纯氧气可用于高压氧
舱治疗氧缺乏症，能够快速补充患者体内的氧气，有助于加快治疗效果。
总之，高压氧舱制氧原理是基于分子筛吸附分离的技术，将空气
中的氮气和氧气分离出来，从而得到纯氧气。
这一原理可广泛应用于
生产和工业过程中，同时也可以帮助医护人员提供更加有效和高效的
医疗服务。
制氧站工艺流程
制氧站工艺流程
制氧站是指一种工业系统，用于将大气中的气体进行分离并提取纯氧。
下面是制氧站的工艺流程。
首先，制氧站需要从空气中分离出氧气。
为了做到这一点，空气会被吸入一个空气压缩机中，将其压缩成高压气体。
压缩后的空气会进入冷却器，通过冷却减少其温度。
这样做是为了方便后续的分离工作。
然后，冷却后的高压空气会进入分离器。
分离器是制氧站中的核心设备，用于将空气中的氧气和氮气分离出来。
分离器内部包含有多个分离层，每个层都有一组氧气和氮气分离膜。
当压缩空气通过分离层时，气体分子会根据其大小和相对亲密程度而被膜分离出来。
在这个过程中，氧气会相对较快地通过膜，而氮气则较慢。
这样，氧气和氮气就被有效地分离了出来。
接下来，分离出来的氧气会进入一个净化塔。
净化塔是一个填充有一些特殊吸附剂的柱子。
这些吸附剂可以去除空气中的杂质，例如水分、二氧化碳和其他杂质物质。
净化后的氧气再次经过冷却器和干燥器的处理，以确保其温度和干燥度满足要求。
最后，纯净的氧气会进入储气罐中，等待进一步的使用。
储气罐可以存储一定量的氧气，以满足不同行业的需求。
此外，制氧站还会配备一些安全设备，例如压力控制器和报警器，以确保整个系统的安全运行。
总结起来，制氧站的工艺流程主要包括压缩空气、冷却分离、
净化和储存。
通过这些步骤，制氧站可以从空气中提取纯氧气，以满足各种工业应用的需求。
制氧站是一项非常重要和广泛应用的工艺，对各行各业的发展起到了积极的推动作用。
空分技术原理(制氧工应知)
绪 论一、空气分离的几种方法1、 低温法（经典，传统的空气分离方法）压缩 膨胀低温法的核心2、 吸附法：利用固体吸附剂（分子筛、活性炭、硅胶、铝胶）对气体混合物中某些特定的组分吸附能力的差异进行的一种分离方法。
特点：投资省、上马快、生产能力低、纯度低（93%左右）、切换周期短、对阀的要求或寿命影响大。
3、 膜分离法：利用有机聚合膜对气体混合物的渗透选择性。
2O 穿透膜的速度比2N 快约4-5倍，但这种分离方法生产能力更低，纯度低（氧气纯度约25%~35%）二、学习的基本内容1、 低温技术的热力学基础——工程热力学：主要有热力学第一、第二定律；传热学：以蒸发、沸腾、冷凝机理为主；流体力学：伯努利方程、连续性方程；2、 获得低温的方法绝热节流相变制冷等熵膨胀3、 溶液的热力学基础拉乌尔定律、康诺瓦罗夫定律（1、2 ，空分的核心、精馏的核心）4、 低温工质的一些性质：（空气 、O 、N 、Ar ）5、 液化循环（一次节流、克劳特、法兰德、卡皮查循环等）6、 气体分离（结合设备）三、空分的应用领域1、 钢铁：还原法炼铁或熔融法炼铁（喷煤富氧鼓风技术）；2、 煤气化：城市能源供应的趋势、煤气化能源联合发电；3、 化工：大化肥、大化工企业，电工、玻璃行业作保护气；4、 造纸：漂白剂；5、 国防工业：氢氧发动机、火箭燃料；6、 机械工业；四、空分的发展趋势○ 现代工业——大型、超大型规模；○ 大化工——煤带油：以煤为原料生产甲醇；○ 污水处理：富氧曝气；○ 二次采油；第一章 空分工艺流程的组成一、工艺流程的组织我国从1953年，在哈氧第一台制氧机，目前出现的全低压制氧机，这期间经历了几代变革：第一代：高低压循环，氨预冷，氮气透平膨胀，吸收法除杂质；第二代：石头蓄冷除杂质，空气透平膨胀低压循环；第三代：可逆式换热器；第四代：分子筛纯化；第五代：，规整填料，增压透平膨胀机的低压循环；第六代：内压缩流程，规整填料，全精馏无氢制氩；○全低压工艺流程：只生产气体产品，基本上不产液体产品；○内压缩流程：化工类：5~8MPa ：临界状态以上，超临界；钢铁类：3.0 MPa ，临界状态以下；二、各部分的功用 净化系统 压缩 冷却 纯化 分馏 （制冷系统，换热系统，精馏系统）液体：贮存及汽化系统；气体：压送系统；○净化系统：除尘过滤，去除灰尘和机械杂质；○压缩气体：对气体作功，提高能量、具备制冷能力；（热力学第二定律）○预冷：对气体预冷，降低能耗，提高经济性有预冷的一次节流循环比无预冷的一次节流循环经济，增加了制冷循环，减轻 了换热器的工作负担，使产品的冷量得到充分的利用；○纯化：防爆、提纯；吸附能力及吸附顺序为：2222CO H C O H >>；○精馏：空气分离换热系统：实现能量传递，提高经济性，低温操作条件；制冷系统：①维持冷量平衡 ②液化空气膨胀机 h W ∆+方法节流阀 h ∆膨胀机制冷量效率高：膨胀功W ；冷损：跑冷损失 Q1复热不足冷损 Q2生产液体产品带走的冷量Q3321Q Q Q Q ++≥第一节 净化系统一、除尘方法：1、 惯性力除尘：气流进行剧烈的方向改变，借助尘粒本身的惯性作用分离；2、 过滤除尘：空分中最常用的方法；3、 离心力除尘：旋转机械上产生离心力；4、 洗涤除尘：5、 电除尘：二、空分设备对除尘的要求对0.1m μ以下的粒子不作太多要求，因过滤网眼太小，阻力大；对0.1m μ以上的粒子要100%的除去；三、过滤除尘的两种过滤方式1、内部过滤：松散的滤料装在框架上，尘粒在过滤层内部被捕集；2、表面过滤：用滤布或滤纸等较薄的滤料，将尘粒黏附在表面上的尘粒层作为过滤层，进行尘粒的捕集；自洁式过滤器：1m μ以上99.9%以上；阻力大于1.5KPa 。
家用制氧机工作原理
家用制氧机工作原理
家用制氧机是一种能够将空气中氧气浓缩并提供给用户进行呼吸的设备。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 空气吸入：制氧机通过一个进气口从室内或室外空气中将空气吸入。
2. 去除杂质：制氧机会对吸入的空气进行过滤，去除其中的灰尘、细菌和其他杂质，以确保吸入的氧气质量安全。
3. 压缩空气：制氧机将抽入的空气进行压缩，这样可以提高氧气的浓度，并减小体积便于处理。
4. 分离氮气：制氧机使用一种叫作分子筛的物质，能够通过吸附作用分离出氮气和其他气体，从而得到更为纯净的氧气。
5. 储存和供应：制氧机将分离出的氧气储存在一个专门的储氧罐中，并通过管道输送到用户呼吸的位置。
一般来说，制氧机会提供一个呼吸管，用户可以将其插入鼻腔，通过吸入得到制造出的氧气。
需要注意的是，家用制氧机的工作原理与医用制氧机类似，但其制氧能力相对较弱，一般只适用于轻度氧气供应需求的用户，如一些慢性呼吸系统疾病患者。
在使用家用制氧机时，用户应按照医生的指导和建议进行正确的操作，并定期进行维护和清洁，以确保其正常运转和氧气质量的安全。
初中生物制取氧气的原理
初中生物制取氧气的原理制取氧气有多种方法，下面介绍几种常用的制氧方法及其原理。
1. 电解水制氧法：电解水是一种常用的制氧方法。
将水溶液通过电解，可以将水分解成氢和氧气。
原理是利用电解过程中电流通过水溶液使水分子分解成氢气和氧气的反应。
电解水的电解槽通常由两个电极（阳极和阴极）组成，两个电极之间放置水溶液。
通过电流加热，阴极处的水分子被还原成氢气，而阳极处的水分子被氧化成氧气。
由于氢气比氧气分子量小，密度低，所以氢气会迅速上浮，而氧气则会在容器中积聚。
通过搜集和储存氧气，就可以制取氧气。
2. 分子筛吸附制氧法：分子筛是一种特定材料，它具有特殊的分子结构，可以将空气中的氮气分子和其他杂质分子过滤出去，从而得到纯净的氧气。
分子筛制氧的原理是基于分子筛的孔径大小和化学亲和力不同。
分子筛的孔径可以选择性地将较小的氮气分子排除在外，而将较大的氧气分子滞留在其中。
通过不断循环和再生分子筛，可以获得高纯度的氧气。
3. 分压析氧法：分压析氧法是将空气进行冷凝的方法。
首先，将空气通过压缩机进行加压，然后通过冷凝器使空气冷却。
这样，空气中的水汽和其他杂质会随着冷凝形成液体，而氧气则会保持气态。
冷凝后的液体会蒸发并除去水汽和其他杂质，而氧气则可以被收集和储存。
通过多次循环冷凝和蒸发，可以提高氧气的纯度。
4. 膜分离法：膜分离法是利用特殊的膜材料来分离空气中的氧气和氮气。
膜分离法通过膜的渗透作用和气体分子大小的差异，使氧气在膜上透过，而氮气则被阻隔。
膜分离法的膜材料通常非常薄且多孔，可以选择性地过滤氮气分子。
通过调节操作条件，可以得到不同纯度的氧气。
5. 液氧法：液氧法是一种将空气中的氧气液化的方法。
在极低的温度下，将空气进行冷却和加压，使氧气转化为液态。
液氧可以在特定容器中储存和使用。
液氧法制取氧气的原理是利用氧气的高沸点和不同于氮气的液化温度。
通过控制温度和压力，可以使氮气以气体形式排出，而氧气则以液体形式保存。
这些方法都是通过不同的物理或化学原理来制取氧气。
深冷空气分离法在制氧系统中的运用研究
深冷空气分离法在制氧系统中的运用研究摘要：随着钢铁工业生产对氧气需求量日益增加，氧气制取就成为研究重点。
而我国主要采用深冷空气分离方法进行制氧。
对此，本文首先分析深冷空气分离法在制氧系统中的运用，介绍深冷空气分离法原理以及深冷空气分离制氧特点，进而对其在纸制氧系统中的应用进行探讨，希望文中观点可以为该技术的高效运用提供一些理论参考。
关键词：氧气制取；深冷空气分离；制氧系统引言：在地壳元素中，含量最高的是氧，而在空气中，氧气含量仅次于氮气。
氧气是人类生活不可缺少的一部分，任何生物的呼吸都需要氧气的介入。
此外，氧气在工业发展中发挥重要作用，为了推进工业发展，推动现代科学发展，相关企业应思考如何制备高纯度氧气。
一、深冷空气分离法原理深冷空气分离法利用气体不同沸点来将空气中的氧气、氮气和稀有气体分离出来，在工业领域中广泛应用，在其他领域中也有重要用途。
经过冷却后的空气进入分离装置，通常是一种叫做精馏塔的设备，通过在精馏塔中进行精馏，实现了氧与氮有效分离，同时又能保证氧气纯度，是一种经济实用方法，得到了广泛的应用［1］。
该工艺主要用于制取高纯氧气，其生产规模巨大，且所生产产品纯度极高，体现出其独特的优势。
二、深冷空气分离制氧特点（一）对设备材料要求高制氧过程涉及空气压缩及热交换，所以对制氧设备材料提出了特殊的要求。
以耐压能力为例，因涉及空气压缩问题，要求制氧设备采用耐压能力强的物料。
应保证该装置能在高压环境中安全工作，以免泄露或断裂。
制氧时，装置要经受高温考验。
因此，所选材料要求对高温有较好的耐受性，才能确保该装置在高温环境中能长期稳定地工作。
制氧设备接口焊接对质量要求很高，由于焊接点为设备薄弱部位，应选用焊接质量较好的合金材料，保证焊接点强度及密封性达到质量标准。
为了避免外源热量进入，制氧设备管道需使用热绝缘性较好的物质包裹，有利于降低能量损失，维持设备低温状态。
值得一提的是，在制氧设备中不宜使用碳钢这种材料，因为碳钢材料比较脆弱，很难承受高压力而引起设备故障。
简易制氧机的原理
简易制氧机的原理简易制氧机是一种能够将空气中的氧气分离出来供人们使用的设备。
它的原理是基于分子筛技术，通过分离分子大小和分子间的吸附性能来实现氧气的提取。
简易制氧机主要由进气口、压缩机、分子筛、压力容器、排气口等组成。
当空气进入进气口后，经过压缩机的压缩，使空气中的气体分子更加紧密地排列在一起，压缩机还可以提高氧气的浓度。
接下来，经过压缩的空气进入分子筛。
分子筛是制氧机中的关键部件，它是一种特殊的材料，具有高度的吸附性能。
分子筛的结构由许多微小的孔道组成，这些孔道的大小可以选择性地吸附不同大小的分子。
在制氧机中，分子筛选择性地吸附了空气中的氮气，而将氧气通过。
这样，通过分子筛处理后的气体中，氮气的含量大大降低，氧气的含量增加。
接下来，经过分子筛处理的气体进入压力容器，压力容器起到贮存氧气的作用。
在压力容器内，氧气可以达到较高的浓度，并且可以根据需要进行调节。
最后，氧气通过排气口输出，供人们使用。
简易制氧机的原理基于分子筛技术，通过分离氮气和氧气的吸附性能，将空气中的氧气提取出来。
它可以为需要额外氧气补充的人们提供方便，比如患有呼吸系统疾病的患者。
此外，由于制氧机体积小、重量轻，便携性较好，因此也适用于户外活动中的氧气补给。
在实际应用中，需要注意的是制氧机的使用安全问题。
首先，制氧机应定期维护保养，清洁过滤网，避免灰尘和杂质进入机器内部。
其次，在使用过程中应注意不要将制氧机放置在高温、高湿度或有易燃物质的地方。
此外，制氧机应避免与水接触，以免损坏设备。
简易制氧机的原理是基于分子筛技术，通过分离氮气和氧气的吸附性能，将空气中的氧气提取出来。
它可以为需要额外氧气补充的人们提供方便，具有重要的医疗和生活价值。
同时，在使用制氧机时要注意安全问题，以确保设备的正常运行和用户的安全。
脉冲式制氧机的制氧原理
脉冲式制氧机的制氧原理脉冲式制氧机是一种专业医疗仪器，它能够从空气中分离氧气并提供给病人使用。
那么，脉冲式制氧机是如何工作的呢？下面，我们将从制氧原理、相关技术、适应症和使用方法等方面进行详细介绍。
一、制氧原理脉冲式制氧机的制氧原理是通过分子筛技术将空气中的氮气和其它杂质分离，提取出高纯度的氧气。
具体步骤如下：1. 空气进入冷却器，将空气降温至低于液态氮的温度。
2. 将降温后的空气通过分离装置，分离出其中的氮气和其它杂质。
3. 在分离后的氧气进入压缩机进行压缩。
4. 氧气进入脉冲式制氧机后，通过一系列的分子筛和充填材料，去除其中的水分和其它杂质。
5. 最终提取出高纯度的氧气供病人使用。
二、相关技术脉冲式制氧机的核心技术之一是分子筛技术。
分子筛是一种孔径大小相等的多孔固体材料，可以通过筛分的方式将分子分离出来。
当空气经过分子筛时，氮气和其它杂质分子被筛分掉，而较小的氧气分子则通过筛网，最终被提取出来。
此外，脉冲式制氧机还采用了逆流技术和脉冲技术。
逆流技术是指氧气在提取过程中的反复流动，使得氧气的流速变慢，更容易被吸收。
而脉冲技术是指将氧气按照固定节律输出，使得病人在吸氧过程中不会感到窒息。
三、适应症脉冲式制氧机主要适用于以下疾病：1. 慢性阻塞性肺疾病（COPD）：包括慢性支气管炎、肺气肿等。
2. 肺间质纤维化：是一种进展性肺部疾病，氧气疗法对患者有一定的缓解作用。
3. 高原红细胞增多症：通过吸氧，可提高血氧饱和度，减轻症状。
四、使用方法使用脉冲式制氧机需要遵守以下几点：1. 按照医生或制造商的说明书正确接通电源。
2. 按照医生的处方或建议，调整氧气流量和脉冲频率。
3. 定期更换氧气瓶或保养仪器。
4. 使用脉冲式制氧机时，需要时刻保持仪器干燥和清洁，防止杂质进入、堵塞或损坏设备。
总之，脉冲式制氧机是一种重要的医疗设备，可以为患者提供高纯度的氧气，减轻症状、缓解疼痛。
在使用时，需要注意相关技术和操作方法，以确保仪器的有效性和安全性。
psa制氧原理
psa制氧原理
PSA（Pressure Swing Adsorption）制氧是一种常见的空分技术，用于从空气中分离出富氧气体的方法。
以下是PSA制氧的基本原理：
1. 原理概述： PSA制氧利用吸附剂（通常是分子筛）对气体分子的选择性吸附作用，通过调节压力的变化来实现气体的分离。
在空气中，氧气和氮气是主要组成成分，而二氧化碳、水蒸气等杂质含量较低。
2. PSA制氧过程： (a) 压缩空气进料：将空气通过压缩机进行压缩，提高气体分子的密度和压力。
(b) 压缩空气预处理：通过冷却和除湿等处理方式，降低空气中的水蒸气和杂质含量，以防止对吸附剂产生不良影响。
(c) 吸附阶段：将预处理后的空气进入PSA 装置中的吸附塔，其中装有吸附剂。
在一定压力下，吸附剂选择性地吸附氮气分子，而氧气则通过吸附剂层进入出气管道。
(d) 洗脱阶段：当吸附塔吸附剂饱和后，降低吸附塔的压力，称为减压。
减压会导致吸附剂释放吸附的氮气分子，将其排出系统。
(e) 再生阶段：为了恢复吸附塔的吸附能力，需要通过向吸附塔提供一定的反压或进行真空抽取，以去除吸附剂中残留的氮气分子，使其再次具备吸附氧气的能力。
(f) 氧气收集：在吸附阶段的另一吸附塔上进行类似的操作，将其吸附的氧气收集起来，供应给需要氧气的应用领域。
3. 循环操作：上述步骤是通过对多个吸附塔的交替操作来实现的。
在一个吸附塔进行吸附阶段时，其他吸附塔可以进行洗脱、再生和氧气收集操作，以实现连续的制氧过程。
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工业制氧原理及流程
工业制氧原理及流程工业制氧是指利用化学方法或物理方法从空气中分离出氧气，使其达到一定的纯度。
工业制氧广泛应用于各个领域，如钢铁、化工、电力、医疗等。
下面将详细介绍工业制氧的原理及流程。
第一种原理是利用吸附剂吸附氮气的方法，常用的吸附剂有铁混合氧化物和锆铝混合氧化物。
整个制氧过程主要包括以下几个步骤：1. 空气压缩：首先，将从大气中取得的空气经过空气压缩机进行压缩，将空气的压力提高到一定的程度，通常为4-8 bar。
2.空气预冷：接下来，将压缩空气送入空气预冷器中进行预冷处理。
在这一步骤中，冷却水与压缩空气接触，使之冷却至较低的温度，通常为2-8°C。
预冷的目的是去除一部分的水蒸汽和二氧化碳。
3.氧气分离：预冷后的压缩空气首先进入吸附器，吸附器中填充有吸附剂。
吸附剂上的铁氧化物或锆铝混合氧化物具有很强的吸附能力，能将氮气吸附住而通过氧气。
此时，气体分为两部分，一部分是富氧气体，另一部分是富氮气体。
4.打开吸附剂流量调节阀：通过控制氮气与氧气的吸附剂的流量调节阀，可以控制氮气和氧气的比例。
在此步骤中，调节流量调节阀，使得富氧气体可以通过吸附剂流出。
5.富氧气冷却：通过冷却器对富氧气进行冷却，以降低其温度。
6.富氧气储存：最后，将冷却后的富氧气存储在氧气储存容器中，以供后续使用。
第二种原理是利用分子筛制氧的方法。
利用分子筛的分子分离作用，分离出氧气、氮气和其他气体。
制氧流程主要包括以下几个步骤：1.空气压缩：将从大气中采集的空气经过压缩机进行压缩，提高空气的压力。
2.空气预处理：压缩空气进入预处理设备，包括冷却器和干燥器。
冷却器用于降低气体温度，干燥器用于去除水蒸汽。
3.分子筛吸附：将预处理后的空气送入分子筛吸附器中，分子筛上的分子孔会选择性地将氧气吸附住，而氮气则通过。
4.氧气脱附：分子筛吸附一段时间后，吸附剂中的氧气达到一定浓度，需要进行脱附。
通过回流气来脱附分子筛上的氧气。
5.氧气压缩和储存：脱附出的氧气经过压缩机进行压缩，并储存在氧气储罐中。
高纯氧气制取
高纯氧气制取
高纯氧气制取通常采用以下方法之一：
分馏法（常用于大规模制氧）：利用空分设备（如制氧机或空气分离装置），将空气中的氮气、氧气和其他成分分离。
这种方法基于氮气和氧气的沸点差异，通过连续冷凝、压缩、膨胀等过程将氮气与其他成分分离，最终得到高纯度的氧气。
分子筛吸附法：利用具有选择性吸附性能的分子筛材料，如硅铝酸盐分子筛，将空气中的氮气和其他杂质分子吸附，而氧气则通过。
随后，通过变换吸附和脱附阶段，将吸附的氮气和杂质释放，得到高纯度的氧气。
膜分离法：利用选择性透气的膜材料，如聚酯膜或聚酰胺膜，将氮气和其他成分与氧气分离。
通过调整膜的压力和温度，控制氮气的透过率，使氮气被阻隔，而氧气穿过膜而得到纯化。
这些方法可以根据制氧的规模和要求进行选择。
大规模制氧通常采用分馏法，而小规模或便携式制氧设备可能采用分子筛吸附法或膜分离法。
在制取高纯氧气时，需要注意设备的性能、操作条件和材料的选择，以确保高纯度氧气的质量和安全。
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Q Q1 Q2 Q3
第一节 净化系统
一、除尘方法： 1、 惯性力除尘：气流进行剧烈的方向改变，借助尘粒本身的惯性作用分离； 2、 过滤除尘：空分中最常用的方法； 3、 离心力除尘：旋转机械上产生离心力； 4、 洗涤除尘： 5、 电除尘： 二、空分设备对除尘的要求 对 0.1 m 以下的粒子不作太多要求，因过滤网眼太小，阻力大； 对 0.1 m 以上的粒子要 100%的除去； 三、过滤除尘的两种过滤方式 1、内部过滤：松散的滤料装在框架上，尘粒在过滤层内部被捕集； 2、表面过滤：用滤布或滤纸等较薄的滤料，将尘粒黏附在表面上的尘粒层作为过滤层， 进行尘粒的捕集； 自洁式过滤器：1 m 以上 99.9%以上； 阻力大于 1.5KPa。就进行自清除； 文丘里管（文式管） ：将空气压力能转换为速度能； 滤筒可以工作时更换； 四、除尘装置的性能评价 1、流量（处理能力） ：选加工空气量的两倍； 2、压力损失； 3、除尘效率； 4、寿命；
2、冻结法：切换板式：利用氮气蒸发和升华。淘汰的原因：要求污氮的量大，氧氮产 量 1：1.2； 3、吸附法：利用固体吸附剂对气体混合物中多组分吸附能力的差异进行的；氧氮产另 比 1： （2.5~3.5） ； 二、吸附过程的基本原理 当气体与固体吸附剂相接触时，在固体表面或内部将发生容纳气体的现象（被吸附 的物质叫吸附质，起吸附作用的物质叫吸附剂） 。 三、吸附的两种类型 1、 物理吸附：靠分子间作用力（范德华力） ，吸附剂与吸附质的化学性质基本不变； 2、 化学吸附：靠吸附质与吸附剂形成化学键，由于吸附键的结构影响，化学性质变化 的。 吸附是一个传质过程，有两个阶段： A.外扩散：从气体的主体通过吸附剂颗粒周围气膜到颗粒表面； B.从表面进入空穴内部有表面扩散和空扩散。. 四、对吸附剂的几点要求 1、吸附剂必须是多孔性物质： 2、吸附剂必须有特定的选择性； 3、吸附容量要大； 4、能再生且能多次使用； 5、有足够的机械强度不破碎； 6、价格便宜； 五、吸附剂的分类 1、活性炭；
第二节
概念：
空气压缩系统
等温效率：等温效率 T ，为等温功率 N T 与轴功率 N 之比，即： T 控制调节能力：防喘振； 振动： 经济性：好的用汽轮机，蒸汽机，燃汽轮机；
NT N
第三节
一、分类 1、 氮水预冷：适用于大中型空分； 2、 冷水机组：适用于< 4000 的空分； 二、组成 空冷塔，水冷塔，水泵，冷水机组 氮水预冷系统分为两类：
2、硅胶：硅胶的化学式为： SiO2 nH 2 O 。当硅胶吸附水分时，可以达到自身重量的 50%， 相对湿度为 60%时， 吸湿量也可达到 24%， 但是硅胶吸附水分后温升高， 易破碎；可分为粗孔和细孔硅胶； 3、铝胶：即氧化铝的水合物，化学式为 Al 2 O3 nH 2 O ；性质很稳定，无毒，坚实， 浸 入水中不软化、膨胀或崩裂，耐磨抗冲击； 4、分子筛； 制氧机应用的分子筛为沸石分子筛。化学通式如下：
绪
论
一、空气分离的几种方法 1、 低温法（经典，传统的空气分离方法） 压缩 膨胀 液化（深冷） 精馏 低温法的核心 2、 吸附法：利用固体吸附剂（分子筛、活性炭、硅胶、铝胶）对气体混合物中某些特 定的组分吸附能力的差异进行的一种分离方法。 特点：投资省、上马快、生产能力低、纯度低（93%左右） 、切换周期短、对阀的要 求或寿命影响大。 3、 膜分离法：利用有机聚合膜对气体混合物的渗透选择性。
第五节
制冷系统
§5-1 基本概念 一、理想气体 具有两个特性：a.分子间弹性，没有作用力；b 不考虑分子本身所占的体积。 实际气体在 P 不太高，比容较大的情况下，可以当作理想气体处理。 Pv RT . 二、范德瓦尔方程
转效点：当传质区前沿开始达到吸附器出口截面时，即流体出吸附剂层，被吸组分浓 度明显增加的点。如上图的 E 点。 七、吸附能力的衡量 1、静吸附容量：在一定温度和被吸附组分浓度下，每单位质量（体积）吸附剂达到吸 附平衡时的所能吸附的最大量，即吸附剂所能达到的最大吸附量与吸附剂量
的比。 2、动吸附容量：当吸附器后刚出现吸附器时，吸附器内单位质量（体积）吸附剂的平 均吸附量，也就是吸附剂达到转效点的吸附量，通常用转效点来计算，即从 流体开始接触吸附剂到达“转效点”的时间。 一般取动吸附容量为静吸附容量的 40%~50%，计算分子筛用量的一个重要指标。 八、吸附热 吸附热：流体分子被分子筛吸附到吸附剂表面所放出的热量；
分子筛
温度升高：气体冷凝成液体，放热，放热设计计算一般取温差 3℃，实际分子筛使用 中温升一般在 4℃—6℃； 分子筛吸附器，以下两种形式；
单层床
双层床
分子筛 分子筛 活性氧 化铝
同时双层床再升温度相对低些，节能。 九、影响吸附容量的因素 1、吸附过程的温度和被吸附组分的分压力 温度越低，吸附效果越好，8~10℃分子筛吸附效果最好； 分压越高，代表被吸附组分的浓度越高，吸附效果也越好； 2、气体流速：流速越大，吸附效果越差，动吸附容量降低是气体与吸附剂接触时间短。 在中压流程中，气体进吸附器流速为 0.4m/s; 在全低压流程中，气体进吸附器流速为 0.25m/s; 3、 吸附剂再生的完善程度：再生气源温度，进：170℃——190℃； 出：80℃——95℃； 4、 吸附剂层的厚度与水平度：水平度很重要，会影响纯化器的正常有效运行。 十、结构类型 立式：中小型，占地面积小； 卧式：中大型； 现法液空：立式径向流吸附器。
第一章 空分工艺流程的组成
一、工艺流程的组织 我国从 1953 年，在哈氧第一台制氧机，目前出现的全低压制氧机，这期间经历了几代 变革： 第一代：高低压循环，氨预冷，氮气透平膨胀，吸收法除杂质； 第二代：石头蓄冷除杂质，空气透平膨胀低压循环； 第三代：可逆式换热器； 第四代：分子筛纯化； 第五代： ，规整填料，增压透平膨胀机的低压循环； 第六代：内压缩流程，规整填料，全精馏无氢制氩； ○全低压工艺流程：只生产气体产品，基本上不产液体产品； ○内压缩流程：化工类：5~8 MPa ：临界状态以上，超临界； 钢铁类：3.0 MPa ，临界状态以下； 二、各部分的功用 净化系统 压缩 冷却 纯化 分馏 （制冷系统，换热系统，精馏系统） 液体：贮存及汽化系统； 气体：压送系统； ○净化系统：除尘过滤，去除灰尘和机械杂质； ○压缩气体：对气体作功，提高能量、具备制冷能力； （热力学第二定律） ○预冷：对气体预冷，降低能耗，提高经济性 有预冷的一次节流循环比无预冷的一次节流循环经济，增加了制冷循环，减轻 了换热器的工作负担，使产品的冷量得到充分的利用； ○纯化：防爆、提纯； 吸附能力及吸附顺序为： H 2 O C 2 H 2 CO2 ； ○精馏：空气分离 换热系统：实现能量传递，提高经济性，低温操作条件； 制冷系统：①维持冷量平衡 ②液化空气 膨胀机 W h 方法 节流阀 h 膨胀机制冷量效率高：膨胀功 W； 冷损：跑冷损失 Q1 复热不足冷损 Q2 生产液体产品带走的冷量 Q3
T
等温线
等温节 流效应
等焓线
S
五、设置氮水预冷系统的优点 1、保证冷量充足（膨胀量可减少） ； 2、减少主换热器的热负荷； 3、减低空气的饱和含水量，减轻纯化系统的工作负荷； 4、温度越低，工况越稳定。 六、结构类型 1、空冷塔：a.空筒式：洗涤空气灰尘、 NH 3 , H 2 S 等； b.大孔径穿流板；阻力较大，10KPa 以上； c.散堆填料：目前使用最多，鲍尔环：表面积大，传质效果好，阻力小； 2、水冷塔；a.喷淋式； b.塔板式； c.散堆填料； 3、冷水机组：逆卡诺循环
十一、再生（饱和后进行再生，恢复吸附能力） 有两种方法： 1、 加温再生：利用吸附剂高温时吸附容量降低的原理把加温气体通入吸附层，使吸附 层温度升高，被吸附组分解吸； 目前使用最广泛。 2、 降压再生（压力交变再生） ：再生时，降低吸附器内压力，甚至抽真空，使被吸附 分子的分压力降低，分子浓度降低，则吸附在吸附剂表面的分子数目也相应减小。 这是道尔顿分压定律的理论。 十二、纯化系统的节能措施 降低加热功率，如何才能降低呢？如下： 1、 单层床变双层床； 2、 再生过程中，加热——冷吹分阶段进行； 3、 设置蓄热器； 4、 蒸汽加热器代替电加热器（针对有蒸汽源的用户） ，蒸汽属于无序能，低品位，电 能属于有序能，高品位； 5、 采用 PSA 解吸技术：初投资大，运行成本小； 6、 设置污氮预换热器： （目前开始使用）在空压机末级出口增加污氮换热器，使污氮 达到 40℃—50℃，然后进入加热器再进入纯化器，但空压机排压增加（因为增加换 热器阻力增加）且进口膨胀节以进口为主，成本增加；
空气预冷系统
a.空压机末级冷却器与空冷塔合二为一：氮水预冷系统热负荷大，传热温差大，常用； b.空压机末级冷却器单独设置； 三、工作原理 利用来自冷箱内污氮、氮气含水的不饱和性吸收蒸发潜热使循环水降温；
H 2O
WN N2
热质交换：显热——温差； 潜热——相变； 潜热交换 显热交换； 常温：水——100℃水蒸气 100 千卡以上； 水 100℃——水蒸汽 539 千卡； 冷箱内来的 WN 相对湿度为 20%~30%，非常干燥，相对湿度是相变发生的主要条件。 四、预冷系统的作用 1、实现空气的等温压缩，增大等温效率； 2、降低空气进主换热器的温度； 3、使纯化条件工作在最佳状态。
第等气体组分外，还有水蒸汽、二氧化碳、乙炔及少量 的灰尘等归体杂质。这些杂质随空气进入空压机与空气分离装置中会到来较大危害，固体杂 质会磨损空压机运转部件，堵塞冷却器，降低冷却效果；水蒸气和二氧化碳在空气冷却过程 中会冻结析出，将堵塞设备及气体管道，致使空分装置无法生产；乙炔进入空分装置后会导 致爆炸事故的发生，所以为了保证制氧机的安全运行，清除这些杂质是非常有必要的。 一、 H 2 O, CO2 , C n H m 净除的几种方法 1、吸收法： 2 NaOH CO2 NaCO3 H 2 O 现在已不使用；
分子筛目前主要有 A 型、X 型和 Y 型； 常用的有外型有球状和条状；尺寸为 2 ~ 6 ； 目前空分上使用的分子筛都是 13x 分子筛，13x 分子筛是一种离子形吸附剂，对 极性分子有强的亲和力。13x 分子筛有条形，球形之分；且有各种型号，可以根据所 需效果选择。 分子筛具有的吸附特点： a.选择吸附： b.干燥度高：通常干燥后空气露点可达到负 70 度； c.有共吸附能力：可以同时吸附水、二氧化碳、乙炔等； d.分子筛具有高的稳定性，温度达到 700℃时，仍不熔性； e.有简单的加热可使其再生； 六、吸附过程的进行 吸附平衡：当吸附速度和脱附速度相等时（P，T 一定时） ，吸附与脱附是同时进行的， （只不过是速度不一致，当速度一致时就是平衡状态）如下图：