混凝土 抗压试配记录(计算)
C30混凝土配比计算书
混凝土配合比试验计算单第 1 页共 5 页C30混凝土配合比计算书一、设计依据TB 10425-94 《铁路混凝土强度检验评定标准》TB 10415-2003《铁路桥涵工程施工质量验收标准》JGJ 55－2011《普通混凝土配合比设计规程》TB 10005-2010《铁路混凝土结构耐久性设计规范》TB 10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》GB/T 50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》设计图纸要求二、技术条件及参数限值设计使用年限：100年；设计强度等级：C30；要求坍落度：100～140mm；胶凝材料最小用量340 kg/m3；最大水胶比限值：0.50；耐久性指标：56d电通量＜1200C；第 2 页共 5 页三、原材料情况1、水泥：徐州丰都物资贸易有限公司，P·O 42.5（试验报告附后）2、粉煤灰：中铁十五局集团物资有限公司，F类Ⅱ级（试验报告附后）3、砂子：（试验报告附后）4、碎石： 5～31.5mm连续级配碎石，5～10mm由石场生产；10～2０mm 由石场生产；16～31.5mm由石场生产；掺配比例5～10mm 为30%；10～20mm 为50%；10～31.5mm为20%（试验报告附后）5、外加剂：山西桑穆斯建材化工有限公司，聚羧酸高性能减水剂（试验报告附后）6、水：混凝土拌和用水（饮用水）（试验报告附后）四、设计步骤（1）确定配制强度根据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2011、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB 10415-2003，混凝土的配制强度采用下式确定：）（a2.380.5645.130645.1,0,cu MPkfcuf=⨯+=+≥σ（2）按照《铁路混凝土结构耐久性设计设计规范》TB10005-2010规定，根据现场情况：1、成型方式：混凝土采用罐车运输，混凝土泵送施工工艺。
混凝土原材料试验过程原始记录集
用水量W（g） 总质量G（g） （g） 量G1（g） （g） 量Vw（g）
GW100
受检 Bt 1
含气量，%
/
1天试验日期
环境温度℃
3天试验日期
环境温度℃
荷载（kN）
强度（MPa）
代表值 （MPa）
荷载
强度
（kN） （MPa）
代表值 （MPa）
基准fc
/
/
/
基准fc
/
/
/
/
/
受检ft
/
/
/
/
受检ft
配合比要求 砂率% 材料用量
外加剂掺量%
坍落度要求（mm）
外加剂含固量%
水泥（kg）
砂（kg）
石（kg） 5～10mm 10～20mm
外加剂用量 （kg）
基准
受检
拌合用量 （kg）
试拌量（Ｌ）
基准 受检
减水率WR （%）
次数 1
基准混凝土单位用水量 （kg）
坍落度（mm）
受检混凝土单位用水 量（kg）
外加剂试验记录（二）
试验编号 生产厂家 检验依据
试验日期 规格、种类 GB/T8077-2012，GB8076-2008，GB/T2419-2005
环境温度℃ 样品状态
仪器设备 强制式混凝土搅拌机（60L） 振动台 坍落度筒 容量筒 贯入阻力仪 压力试验机 电子分析天平、电子台秤
设备状况 正（异）常
抗压强度 （1） 7天试验日期
/ 荷载（kN）
/
环境温度℃
28天试验日期
强度（MPa）
代表值 （MPa）
荷载 （kN）
环境温度℃
强ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ （MPa）
混凝土配合比计算书
龄期 龄期
抗渗试验结果（Mpa） 抗折强度值（KN）
备注
金峰P.O42.5 11月2日取，华西矿粉S95 10月12取， 华能粉煤灰10月12日取，混砂μf:2.54
代表值
（Mpa）
结论
代表值
（Mpa）
结论
砼每m3成本价 208.78元
试验单位：
批准：
复核：
设计：
终凝时间 t3
t2-t1初凝
t3-t1终凝
结论
抗压强度值（KN）
代表值 百分比
（Mpa） （%）
矿粉S95掺量 20% 3月3日 S-001
7天
砂率
43% 3月24日 S-001 28天
含气率α
1
黄砂
780 试验日期 试块编号
碎石
外加剂掺量 (C+F)×βa
外加剂用量
1034 1.05% 试验日期 试块编号
混 凝 土 配合比计算表
试配日期: 2022年2月24日 计算方法:JGJ55-2011
混凝土试配结果
强度等级 fcu,k 30
方差σ
5.0
Kg/m3
水 水泥 矿粉 粉煤灰 黄砂
179 243 61 54 780
混凝土配制 强度 fcu,o
38.2
含水率
0.0
水泥 fce
48 实际用量 179 243 61 54
和易性
0.075 47.10
含气量
表观密度
Kg/m3
碎石5～25 519 时 间
结论
坍落度 标准用水量
减水率 用水量 水泥用量 粉煤灰用量
180±30
233 23.0%
179
混凝土配比设计计算
修改一混凝土配比设计计算《规程JGJ55-2000》《第一篇计算原理》《第五章杆塔基础施工》之《第四节混凝土配比设计计算》按《中华人民共和国行业标准普通混凝土配比设计规程JGJ55-2000》进行修改：一、概述1）普通水泥（如：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥）的“标号”（如“425号水泥”）在新的国家标准中改为水泥的“强度等级”（如“强度等级42.5的水泥”），其数值等于ISO法检验所得28天水泥胶砂抗压强度；2）混凝土的强度等级（例如“C25”）一般由设计文件提供，其数值等于该混凝土标准试块在28天时的抗压强度，单位为Mpa。
二、确定所用水泥的强度等级1、确定所用水泥的强度等级水泥强度等级1）比值：混凝土强度等级2其比值一般为1.5～2.5，最佳为1.5～2.0采用较高强度等级混凝土时为1.52）混凝土强度等级为≤C10时，水泥强度等级一般选22.5～27.5混凝土强度等级为C15时，水泥强度等级一般选22.5～32.5混凝土强度等级为C20时，水泥强度等级一般选32.5～42.5混凝土强度等级为≥C30时，水泥强度等级一般选42.5～52.53）一般气温地区钢筋混凝土所用的水泥可选>27.5寒冷地区（最寒冷月份里的月平均气温为-5℃～-15℃），水泥强度等级可选27.5～42.5严寒地区（最寒冷月份里的月平均气温低于-15℃），水泥强度等级可选32.5～42.5 2．注意事项1）若混凝土水灰比很小，且在浇注时能用振捣器振捣，可用较低强度等级的水泥； 2）当水泥强度等级大于上述最高强度等级，且工程性质及施工条件许可时，可加适量掺合料，但本程序所用计算方法已不适用；3）厚大体积的混凝土，当不掺用活性的或填充的掺合料时，不宜使用大于42.5号普通水泥或硅酸盐水泥。
三、确定混凝土配制强度 1．确定实配混凝土强度标准差σ根据施工现场的管理水平、原材料质量的可信度以及其它具体情况（如拌合、运输、浇灌、振捣、天气、养护等），确定实际施工配置混凝土的强度标准差σ。
混凝土配合比计算方法
混凝土配合比计算方法（以C20混凝土配合比为例计算）：（1）确定试配强度：MPa f f k cu o cu 6.264645.120645.1,,=×+=×+=σ注：σ为强度标准差，是为了满足试配强度达到混凝土立方体抗压强度标准值并具有95%的保证率。
一般情况下C20和C25的强度标准差不小于2.5MPa ，大于等于C30的混凝土强度标准差不小于3.0MPa 。
σ一般是混凝土强度数据统计确定或由出题人给定，做题时不需要去计算。
（2）确定混凝土单位用水量：一般情况下按照标准JGJ55-2011的规定查表确定：如：C20混凝土，用5-31.5的碎石配制，坍落度要求在35mm-50mm 之间，查表可得用水量为185kg 。
（3）确定水灰比：回归系数a a 、a b 按照JGJ55-2011（下表）确定：c g ce ce f f γ×=,，其中为水泥的强度等级（PO42.5取42.5，PC32.5取32.5），g ce f ,c γ为水泥富余系数（一般在1.1左右，本次演示计算时取1.0）。
70.05.4207.046.06.265.4246.0/,=××+×=×∂×∂+×∂=ce b a o cu ce a f f f C W （4）确定水泥用量水泥用量通过用水量和水灰比计算得出：如C20的用水量为185kg ，水灰比为0.70，水泥用量为185/0.70=264kg ；（5）确定砂率砂率可根据标准JGJ55-2011确定（见下表）：如C20混凝土水灰比为0.70.，最大粒径为31.5，查表可选择砂率在36-41%之间，本次计算选为40%。
（6）砂石质量计算：A ．质量法：根据标准规定列方程解：264+185+m so+m go=2370m so/(m so+m go)=40%得出：m so=768，m go=1152。
混凝土配合比原始记录
(kN)
强度
(MPa)
抗压强度(MPa)
龄期
试压
日期
破坏荷载(kN)
强度
(MPa)
抗压强度(MPa)
一
7d
2007年
1月15
287
28d
2007年
2月5
392
293
386
282
402
二
7d
2007年
1月15
241
28d
2007年
2月5
336
245
330
237
342
三
7d
2007年
1月15
351
ms=631－(409×15％×／－409×15％／×＝588( kg/m3)
试件尺寸
100×100×100 （mm）
试配体积
25L/35L
试配方法
机械搅拌、振实
计 算
配合比
材料名称
水泥
砂
石子
外加剂
水
膨胀剂
粉煤灰
每m3砼材料用量(kg)
320
588
1171
11
180
28
80
重量配合比
1
试配重量(kg)
试验配比之三
计算式
W/C= βs=34%。
配合比
材料名称
水泥
砂
石子
外加剂
水
膨胀剂
粉煤灰
每m3砼材料用量(kg)
361
546
1152
12
180
31
90
重量配合比
1
试配重量(kg)
拌合物
性能
坍落度
C20混凝土配比计算书
2、环境作用等级：L1、H1。
3、粉煤灰掺量要求：水胶比≤0.55，粉煤灰掺量要求为≤30%。
4、含气量要求：混凝土含气量在2.0%～4.0%范围内。
5、水胶比要求：胶凝材料最小用量不应低于320Kg/m3, 最大水胶比不应超过0.55。
（3）初步选定配合比
表6：C20混凝土力学性能及耐久性能电通量试验结果
编号
抗压强度(Mpa)
电通量（C）
7d
28d
56d
28d
0.43
0.48
/
0.38
/
配合比试验计算单
第5页共5页
七、理论配合比确定
根据上述试验结果，在满足设计和施工要求的条件下，本着经济节约、优选的原则，确定混凝土理论配合比见表7：
表7：C20混凝土理论配合比（kg/m3）
GB/T 50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》
GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》
GB/T 50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》
设计图纸要求
二、技术条件及参数限值
设计使用年限：100年；
设计强度等级：C20；
要求坍落度：减水剂
241：105 ：702：1249： 150 ：3.49
1 ：0.44：2.91：5.18：0.62：0.01
（4）混凝土试拌，提出基准配合比和调整配合比
1、 以计算的初步基准配合比试拌40L，将混凝土拌和物搅拌均匀后，进行坍
落度试验，测得坍落度为180mm，粘聚性、保水性均良好，成型 组150×150×150mm
4、碎 石： 5～31.5mm连续级配碎石，5～10mm由 石场生产；10～2０mm由 石场生产；16～31.5mm由 石场生产；掺配比例5～10mm为30%；10～20mm为50%；10～31.5mm为20%（试验报告附后）
C25混凝土配合比计算书
一、配合比设计依据：1、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000；2、《普通水泥混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000；3、《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002；4、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002；5、《公路工程集料试验规程》JTGE-2005；6、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005；7、《瑞寻高速公路招标文件技术规范》8、施工图纸。
二、配合比设计指标：瑞寻B7合同段桥涵基础及下部构造等工程，设计砼强度等级为C25。
采用混凝土搅拌车运输，要求坍落度50-70mm.三、使用材料：四、配合比计算过程：（一）、混凝土的配制强度fcu，01、设计要求混凝土强度：f cu,k=15Mpa;根据JTJ041-2000要求,标准差σ=4Mpa；即：混凝土配制强度: fcu,O =fcu,k+1.645σ=25+1.645×4=31.2Mpaf cu,0=f cu,k+1.645σf cu,0=25+1.645×4f cu,0=31.2Mpa2、计算水灰比W/C：依据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000，采用αa=0.46；αb =0.07；计算水灰比为：W/C=αa*f ce/(f cu,0+αa*αb*f ce)＝0.543、选定用水量:根据集料最大粒径和最大坍落度要求,计算用水量为206Kg/m3,4、每立方米砼用水量（mw0）根据《JGJ55-2000》第4．0．1条规定,确定Mwo=206kg5、计算水泥用量（m co）m co＝m wo/（W/C）＝206÷0.54＝381kg6、选定砂率βs：依据《JTJ041-2000》11．3．8选取砂率βs＝38%7、假定容重为2400Kg/m3，计算粗集料（m g0）细集料（m s0）用量：根据：C0+S0+G0+W0＝2400S0/(S0+G0)＝0.01*βs解得：m s0＝689kgm g0＝1124kg8、初步配合比：水泥：砂：碎石（16-26.5mm）20%：碎石（5-16mm）60%：碎石（0-5mm）20%：水＝381：689 ：225 ：674 ：225 ：206＝1 ：1.81：0.59：1.77：0.59：0.549、依据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000混凝土强度试验时至少应采用三个不同的配合比，故另外两个配合比的水灰比较基准配合比分别增加和减少0.02,既另外两个水灰比为0.56和0.52，相应砂率分别增加和减少1%,既砂率分别为39%和37%。
C40混凝土抗压强度记录
C40混凝土抗压强度记录本次实验旨在测试C40混凝土的抗压强度，以评估其在工程实践中的适用性。
以下是对实验过程和结果的记录：实验材料和设备：-水泥：选用普通硅酸盐水泥。
-砂：采用建筑用细砂。
- 石子：选择直径为10mm的骨料。
-水：使用纯净水。
-塑料容器：用于制备混凝土样品。
-混凝土搅拌机：用于将水泥、砂、石子和水混合。
-振动台：用于振动混凝土样品。
-压力计：用于测试混凝土样品的抗压强度。
实验步骤：1.根据设计配合比，按比例准备适量的水泥、砂、石子和水。
2.将混凝土搅拌机置于水平位置，并将混凝土材料依次加入搅拌机中。
3.打开搅拌机，保持低速搅拌，直至混凝土材料充分混合均匀。
4. 将混凝土倒入塑料容器中，每个容器的高度约为150mm。
5.将塑料容器置于振动台上，以消除混凝土中的气泡并提高样品的密实度。
6.振动时间为1-2分钟，直到表面没有气泡为止。
7.将样品放置在室温下，28天后进行抗压测试。
实验结果：经过28天的养护，我们选取了10个样品进行抗压测试，并记录了每个样品的抗压强度。
测试结果如下：样品编号抗压强度（MPa）141.2239.8340.5442.1540.9641.5739.3841.8940.21042.7平均抗压强度：40.82MPa最小抗压强度：39.3MPa最大抗压强度：42.7MPa实验讨论：根据实验结果，我们可以看到C40混凝土具有较高的抗压强度，平均抗压强度达到了40.82MPa。
同时，最小强度为39.3MPa，最大强度为42.7MPa。
这表明C40混凝土在工程实践中具备较好的承载能力和稳定性。
通过与相关标准和规范进行对比，我们可以得出结论：本次试验中的C40混凝土抗压强度符合设计要求，并能够满足特定工程项目的使用需求。
同时，我们还可以根据实验结果进行一些结构计算和设计，以确保工程结构的安全性和稳定性。
总结：本次实验通过对C40混凝土样品的抗压测试，得出了10个样品的抗压强度，并计算出平均、最小和最大强度。
混凝土配合比试验(检验)记录表
XXX工程检测有限公司
混凝土配合比试验（检验）记录表
记录编号：第页，共页
委托单编号:
试验规程:
试样编号:
试验设备名称:
砼搅拌机、磅秤、压力机、砼振动台
试验环境:
温度℃；湿度%
试验设备编号:
试验日期：
混凝土强度等级
C
抗折设计强度
MPa
抗渗等级
P
要求坍落度/稠度
㎜/s
强度标准差
MPa
配制强度
抗压荷载(kN)
水泥
砂
石
水
外加剂
掺合料
7d
28d
配合比
水泥:砂:石:水:外加剂:掺合料=
备注
是否有留试样：□是□否
校核:计算:试验:
MPa
水泥
试样编号
砂
试样编号
石
试样编号
试样编号
外加剂
品种
牌号
掺量范围
掺合料
品种及等级
取代水泥量
水
来源
％
计算配合比及试配结果
每m3材(%)
容重
㎏/m3
实测坍落度(㎜)
抗压荷载(kN)
水泥
砂
石
水
外加剂
掺合料
7d
28d
基准配合比
每m3材料用量(㎏)
水灰比
砂率(%)
容重
㎏/m3
实测坍落度/稠度(㎜/s)
回弹法检测混凝土抗压强度检验记录表
10
测区号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
项目
测区平均值
角度修正值
角度修正后回弹值
浇筑面修正值
浇筑面修正后回弹值
测区强度值Ri（MPa）
平均碳化深度值L（mm）
强度平均值（MPa）
强度推定值Rn（MPa）
强度标准差
芯样位置
芯样强度值
备 注
项目经理（签字）总监理工程师（签字）
记录（签字）： 试验/计算（签字）：
回弹法检测混凝土抗压强度检验记录表
检验编号：
委托单位
委托单编号
工程名称
工程部位
施工单位
试验仪器
监理单位
见证及见证号
检验依据
检验日期
构件名称
回弹仪型号
砼生产方式
自拌
商砼
砼输送方式
泵送Biblioteka 非泵送石子种类碎石
卵石
测
区
回弹值（N）
碳化深度（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Rm
1
2
3
4
5
6
7
8
混凝土配合比原始记录范文.doc
混凝土配合比设计及试配原始记录 ( 一）共 3 页第 1 页配比名称 抗渗混凝土（泵送） 委托编号 HP0700001 (设计、施工要求 ) C30 及 P6，坍落度 100 ～ 120mm 样品编号 HP0701001 试验环境条件 温度 20± 5℃湿度＞ 50％检验类别 委托检验 施工方法 机械振捣收样日期 2007.01.06 检测依据JGJ55-2000试配日期2007.01.08水泥砂石子外加剂水 膨胀剂粉煤灰材料情况配合比计算式山东水泥厂泰安 中砂 济南 碎石 省建科院省建科院 P.O32.5R μ x=2.7 符合5～ 25mm NC － 4 泵送剂PNC 膨胀剂安定性合格含泥量 0.5％含泥量 0.5％ 液状 饮用水粉状 预测强度合格 泥块含量 0.3％ 泥块含量 0.3％掺量 2.5％掺量 8％针片状 0.7％1 、计算配制强度 f cu ， o ＝fcu ， k +1.645σ＝ 30.0＋ 1.645× 4.0＝36.6 (MPa)2 、确定水泥 28d 抗压强度实测值 f ce ＝ 32.5×1.10 ≈ 36 (MPa)3 、计算水灰比 W/C= a . f ce /(f cu ， o + a . b f ce )=0.46× 36/(36.6+0.07 × 0.46×36)=0.444 、确定用水量 m wa =180(kg/m 3)5 、计算水泥用量 m c1 =180／ 0.44＝409( kg/m 3)6 、确定粉煤灰用量：取代率 f ＝ 15％，超量系数 K ＝1.3mf ＝409 ×15％× 1.3＝ 80( kg/m 3)7 、计算膨胀剂用量 m p =409(1-15%)×8.0％＝ 28( kg/m 3);8 、计算外加剂用量 m j =[409(1-15%)+409×15％× 1.3] × 2.5％＝ 11( kg/m 3) 9 、实际水泥用量 m co1 =409(1-15%)×（ 1－ 8％）＝ 320 ( kg/m 3) 10、确定砂率β s=35%2420 kg/m3 得： mg=1171 ( kg/m 3)11、假定混凝土的重量ms=631－(409×15％× 1.3／ 2.2－409×15％／ 3.1)× 2.6＝588( kg/m 3)黃台电厂Ⅱ级试件尺寸100×100 × 100 （ mm ） 试配体积25L/35 L 试配方法机械搅拌、振实材料名称水泥砂石子外加剂水膨胀剂粉煤灰计 算每 m 3 砼材料用量 (kg) 320588117111 1802880配合比重量配合比 1 1.84 3.660.03 0.56 0.09 0.25试配重量 (kg) 8.0014.7029.280.284.500.702.00坍落度 105 mm 保水性 良好拌合物 粘聚性良好表观密度2410 kg/m3性 能／ ／／／调整情况 不需调整（若调整，写明如何调整？调整后拌合物性能？）备 注：此计算配合比可作为强度试验用基准配合比。
混凝土试配制试验报告单
混凝土试配制试验报告单
施工单位：贵州省高原交通建筑有限公司水泥生产厂家:
石料抗压强度试验记录表
砂浆试配制作试验报告单
施工单位：贵州省高原交通建筑有限公司水泥生产厂家:
砂浆配合比通知单
施工单位:贵州省高原交通建筑有限公司砂浆设计强度: 工程名称: 道真县至德江县公路改建工程第三合同段报告编号:
混凝土配合比通知单
施工单位:贵州省高原交通建筑有限公司混凝土标号: 工程名称: 道真县至德江县公路改建工程第三合同段报告编号:。
混凝土抗渗试验原始记录
混凝土抗渗试验原始记录审核:试验:混凝土抗压试验报告试验人: 审核人: 技术负责人:混凝土立方体抗压强度试验原始记录混凝土抗折试验报告混凝土抗折强度试验原始记录混融试渝揭传混凝土收缩试验报告混凝土收缩试验原始记录砂浆抗压试验报告R A P +2- rr nq总砂浆立方体抗压强度试验原始记录砂生产配合比乂开盘鉴定）单通知日期：任务编号:生产线:混凝土配合比通知单编号：通知日期混凝土配合比（）备注：年天气及砂石含水率记录年标准养护室温qa度记录年水泥养护箱及水池温、湿度记录年商品混凝土冬季施工测温记录设备台帐-65-仪器设备检定状态登记及周期检定计划表年试验设备使用记录试验室：设备型号：设备编号:受控文件文件、资料收/发登记表文件登记表借阅登记表标准、规范、规程登记表领取登记表）试验留样台帐年（）剂试验留样台帐）骨料试验留样台帐年试验结果不合格项目登记及上报台帐映工培训记录( )混凝土配合比表混凝土生产任务单通知时间年月日调度第1联经营第2联技术部第3联共计3联交底人：接收人:一、水泥该批级水泥所检项目符合标准要求。
该批级水泥所检项目中项不符合标准要求，为不合格品。
二、碎石、卵石1、按JGJ 53评定该批碎石（或卵石）属单（或连续）粒级mm级配区，所检项目符合标准要求。
该批碎石（或卵石）属单（或连续）粒级mm级配区，所检项目中项不符合标准要求。
该批碎石（或卵石）属单（或连续）粒级mm级配区，所检项目中项不符合标准要求，按规定可取双倍试样对该项目进行复试。
试验编号为批的碎石（或卵石）复检项目符合标准要求。
试验编号为批的碎石（或卵石）复检项目不符合标准要求。
该批砂属区砂，所检项目中项不符合标准要求。
该批砂属区砂，所检项目中项不符合标准要求，按规定可取双倍试样对该项目进行复试。
试验编号为批的砂复检项目符合标准要求。
试验编号为批的砂复检项目不符合标准要求。
2、按GB 14684评定该批砂属区砂，所检项目符合砂标准要求。
混凝土抗压 抗折对比数据
水泥混凝土路面 水泥混凝土路面 普通混凝土 普通混凝土 普通混凝土
பைடு நூலகம்
结论：水泥混凝土路面配合比参考《公路水泥混凝土路面施工技术规范JTG F30-2003》最大水灰比不得超过0.48 ,所以水泥混凝土路面水泥用量取350Kg才能满 足要求。经试验对比普通混凝土抗压强度要大于45Mpa才能满足试配弯拉强度（4.85Mpa）要求。
(5~25mm)
结果 水 kg 168 180 190 184 185 SIKA减水 28d抗压强度 剂 kg Mpa 2.52 2.823 / / / 53.5 46.7 33.5 41.2 45.2 28d抗弯拉强度 Mpa 5.5 5.1 4.2 4.8 4.9
泰国K牌 泰国K牌 泰国V牌 泰国V牌 泰国V牌
混凝土抗压与抗弯拉数据参考
序 号 1 2 3 4 5 配 设 计 强 试配强 度Mpa 度 Mpa 4.0 4.0 C20 C25 C30 4.85 4.85 28.2 33.3 38.5 水泥品种 用 途 设计坍 砂率 落度 水灰比 mm % 10-40 10-40 55-70 55-70 55-70 0.48 0.61 0.66 0.55 0.54 36.0 38.0 38.0 35.0 35.0 水泥 kg 350 294 288 333 343 合 黄砂 kg 677 730 749 670 666 碎 kg 1202 1193 1223 1243 1236 比 石
C20混凝土抗压强度记录
C20混凝土抗压强度记录1.混凝土配合比：根据设计要求，使用的混凝土配合比如下：-水灰比：0.55- 水泥：300kg/m³- 砂：750kg/m³- 石子：1200kg/m³-外加剂：根据需要添加2.试验过程：a.首先，根据配合比，将水泥、砂子和石子按照合适的比例放入混凝土搅拌机中，并进行干拌2分钟，使其充分混合。
b.接下来，将适量的水添加至搅拌机中，继续搅拌3分钟，使混凝土形成良好的可塑性。
c.进行模具准备，将模具放置在平整、水平的工作台上，用刷子均匀刷上脱模剂，以防止混凝土与模具粘连。
d.将搅拌好的混凝土倒入模具中，采取适当的方法将混凝土压实，以确保模具内部完全填充。
e.等待混凝土凝结，一般时间在24小时到7天之间。
f.取出混凝土试样，放置在水中进行养护，确保试样表面保持湿润。
3.抗压强度试验：a.在混凝土试样养护后的第28天，进行抗压强度试验。
b.将试样固定在试验机上，逐渐增加压力，同时记录压力和变形数据。
c.当试样开始破裂时，记录最大压力和变形。
d.重复进行3次试验，取平均值作为该批次混凝土的抗压强度。
4.结果：经过上述实验，得到三次试验的抗压强度数据如下：-第一次试验：21.5MPa-第二次试验：20.8MPa-第三次试验：21.2MPa取这三次试验的平均值，得到C20混凝土的抗压强度为21.2MPa，符合设计要求。
以上就是C20混凝土抗压强度的记录，从配合比、试验过程到结果都进行了详细的描述。
这些记录对于混凝土质量的控制和工程结构的设计有着重要的意义。
当然，为了确保质量和结构的安全，建议在实际工程中进行更多的抗压强度试验。
38水泥砼配合比计算表
合 同 号： 编 号：
试验单位：
报告日期 试配抗压强度 设计标号 水泥抗压强度 粗集料表观密度 细集料表观密度 强度保证系数 计算水泥用量 外加剂掺量 外加剂掺量 外加剂掺量 kg kg % % % Mpa Mpa Mpa g/cm3 g/cm
3
1、每m3砼砂、石总体积 = 1000 - ( C/3.1 + W ) - 10a = 体积法 2、砂用量 = （砂、石总体积）× （砂表观密度）×（砂率）= 3、石用量 = （砂、石总体积）×（石表观密度）×（1 - 砂率）= 初步配比 计算结果 4、每m3砼理论配合比 = 水泥 ：砂 ：石 = 5、调整后每m3砼材料重量配合比 = 1： ： ：
公路工程管理用表
试验表38
水泥混凝土配合比计算表
工程名称： 承包单位： 监理单位：
试验日期 试验规程 分 项 工 程 水 泥 种 类 粗集料种类 细集料种类 采用含气量 选定用水量 选 用 砂 率 % kg % 工程部位 水泥标号 粗集料规格 细集料规格 设计坍落度 水灰比W/C 外加剂品种 外加剂品种 外加剂品种 1、每m3砼砂石用量 = 每m3砼假定重量 - 水泥用量 - 水用量 = 重量法 2、砂用量 = （砂石用量）×（砂率）= 3、石用量 = （砂石用量）-（砂用量）= kg kg kg kg kg ： ： Mpa mm mm cm
பைடு நூலகம்
砼 拌 和 物 指 标 测 试 说 明 坍落度： 保水性： 粘聚性： 棍 砂 度： 率： 使 用 说 明 试验负责： 试验： 计算： 复核： 青海省公路建设管理局印制 cm 实测每m3砼质量为 kg 实测新拌砼含气量为 %
注：遇到下列情况之一时，应重新进行配合比设计。 1、对砼性能指标有特殊要求时； 2、水泥、外加剂或矿物掺合品种、质量有显著变化 时； 3、该配合比生产间断半年以上时；
C25混凝土抗压强度记录
C25混凝土抗压强度记录测试日期：2024年1月1日测试地点：XXX建筑工地测试对象：C25混凝土一、测试目的通过对C25混凝土进行抗压强度测试，评估其是否符合设计要求，确定其适用范围和承载能力。
二、测试方法采用标准试件制作和标准压力振动试验。
试件采用150mm×150mm×150mm的立方体模具制作。
在模具内先填充1/3的混凝土，然后用棒杆压实，再填充1/3的混凝土，再次压实，最后填满模具，用刮平板刮平表面。
进行振动，以排除气泡和使混凝土达到均匀的密实程度。
然后进行标准养护，在模具中保持试件湿润养护7天。
三、测试结果在试件养护期结束后，进行抗压强度测试。
按照标准试件尺寸，选择了五个试件进行测试，结果如下：试件编号断面积(mm²) 承载力(N) 抗压强度(MPa)四、结果分析与评价根据测试结果，五个试件的平均抗压强度为24.52MPa。
根据设计要求，C25混凝土的抗压强度应在20-30MPa之间。
因此，这些试件的抗压强度符合设计要求，可以满足正常的建筑使用要求。
五、结论根据以上测试结果，C25混凝土在该批次中的抗压强度符合设计要求，并且可以满足建筑结构的使用要求。
建议继续进行合理的质量控制措施，确保混凝土在施工过程中的质量和性能。
六、备注注意在进行混凝土抗压强度测试时，需要注意以下几点：1.试件的制作应符合相关标准，保持试件的尺寸、几何形状和质量一致。
2.试件的养护应按照标准流程进行，保持试件湿润，避免干燥和温度变化。
3.抗压强度测试时，应注意试件的加载速率，避免过快或过慢。
4.在测试结果分析和评价时，需参考相关标准和设计要求，确保测试结果的准确性和可靠性。
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160
水泥 444 1.00 410 1.00 381 1.00
1-333 1061.3 1-2222
0.5-1
2014/8/21 2014/9/18
砂子 736 1.66 768 1.87 799 2.10
2014/4/1
集料 1059 2.38 1061 2.59 1060 2.78
18.404
材料名称 砂
25 质量(kg）
加皮(kg）
称料质量 (kg）
19.985 19.985
11.111
11.111
水泥
9.524
9.524
13.242 7242 10-30％
7.945 石 5.297
10-20 5-％10
％
4.000
水
50.00% 30.00% 20.00%
石
水 外加剂 掺和料 W/C
砂率 水泥 砂 石 水
外加剂 掺和料 W/C 砂率
410.3 768.5 1003 160 4.10256 1 1.873 2.5868 0.39 0.01
64 0.39 42%
444 1.00
736 1059 1.66 2.38
材料名称
砂 水泥
10-30
50%
石 10-20
30% 20%
水
外加剂
掺和料
掺和料
实测坍落度(mm)
实测表观密度(kg/m3)
荷载ｋN
7 天
强度MPa
平均强度MPa
789.4 35.08444 35.42222
797
811
36.0444
实测坍落度(mm)
实测表观密度(kg/m3)
荷载ｋN
7天
强度MPa
平均强度MPa
荷载ｋN
28 天
强度MPa
平均强度MPa
掺量
假定密度：
kg/m3
产地品种
粒级（mm）
1--3
唐县
1--2
0.5--1
掺配率(%) 50.00% 30.00% 20.00%
试配一编号：sp070
试配二编号：sp071
试配三编号：sp072
每立方米材料用量(kg/m3)
每立方米材料用量(kg/m3)
每立方米材料用量(kg/m3)
水泥 砂 石
水 外加剂 掺和料 W/C 砂率 水泥 砂
减水剂 4.444 0.010 4.103 0.01 3.810
0.01
速凝剂 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0
497
12.425
665
16.625
1084
27.100 16.26 10.84
174
4.350
10.937
0.273
15
364
788
340
819
319
849
1003 1001 996
13.246 7.947 5.298 4.000
13.246 7.947 5.298 4.000
0.111
0.111
外加剂
0.095
0.095
掺和料
实测坍落度(mm)
实测表观密度(kg/m3)
875 38.88888889
898 39.91111111
858
34.32
7 天
荷载ｋN 强度MPa 平均强度MPa
30%
5-10
20%
水
外加剂
25 质量 (kg）
1.00%
加皮(kg） 称料质量(kg）
19.212
19.212
10.256
10.256
13.266
13.266
7.959
7.959 石
5.306
5.306
4.000
4.000
0.103
0.103
材料名称
砂 水泥
10-30
50%
10-20 5-％10
％
仪器设
备 备 注 试配日期：
28天
荷载ｋN 强度MPa 平均强度MPa
试验：
160 0.36
4.444 0.01
381 799.4 1060 0.36 41%
1 2.098 2.782
160 3.8095 0.42 0.01
0.42 43%
25 质量(kg）
加皮(kg）
称料质量 (kg）
18.404
180
12.857
180
12
180
11.25
荷载ｋN
28 天
强度MPa
平均强度MPa
环境条件
温度
℃ 湿度
％
复核：
第 页共 页
容重： 升数 砂率 水灰比 1-3 1-2 0.5-1 减水剂掺 膨胀剂 用水量 497 637 1132 174
444
410
381
手动输入区
2400 25
42.00% 0.39
50.00% 30.00% 20.00%
410 768 530.6 318.4 212.3 160 4.103 41.026
142
水 160 0.36 160 0.39 160 0.42
10.256 水泥 19.212 砂子 13.266 1-3 7.959 1-2 5.306 0.5-1 4.000 水 0.103 外加剂 1.026 粉煤灰
混凝土配合比设计及试配记录(抗压)
试表 T-
委托编号
样品编号
委托单位
工程名称部位
设计等级 抗折4.5
品种标号 水泥
P·O 42.5
外加 剂
品种型号
要求稠度
mm 标准差σ= MPa
生产厂家 砂
唐县
掺量
生产厂家
掺和料
试配强度fcu,o= 品种 唐县 名称
MPa γc= 产地
产地
w/c= 细度模数
2.66 石