锚索工艺流程(全图片)
锚索施工工艺
锚索施⼯⼯艺1、锚索施⼯⼯艺流程预应⼒锚索采⽆粘结⼯艺施⼯，⽆粘结预应⼒锚索施⼯⼯艺流程见图2、施⼯安排⽀护⼯程量⼤、施⼯项⽬繁多、技术复杂、施⼯质量要求⾼，场⾯狭窄。
因此，除合理配备施⼯设备外，还需设计合理的施⼯程序，优化施⼯⽅案，合理安排各⼯序施⼯，才能保证施⼯质量和⼯期。
预应⼒锚索钻孔、锚索制作、安装、垫座混凝⼟浇筑/安装等⼯序，可与相应部位常规⽀护同期进⾏。
预应⼒锚索后续⼯序，拟根据设计凝期要求滞后于相应部位施⼯。
待垫座混凝⼟及锚索灌浆浆液强度达到设计张拉强度要求时，即可进⾏锚索张拉及后续⼯序施⼯。
3、施⼯⽅法（1）锚孔编号定位1)锚孔编号锚索孔编号为LSi,j。
①L代表映秀湾⼚区后边坡。
②S代表锚索。
③i为⾏号，由⾼⾼程向低⾼程按⾃然序列递增，i=1,2,3,…。
④j为列号，对应于i⾏，由上游边坡向下游边坡按⾃然序列递增，j=1,2,3,…。
2) 锚孔测放定位严格按照设计图纸要求测放孔位。
使⽤红油漆标定孔位，并标明孔号。
3) 管架平台搭设搭设的管架平台必须稳定牢固，满⾜施⼯承载要求。
（2）钻机就位为保证锚孔质量，使锚孔在施⼯过程中及成孔后其轴线的倾⾓、⽅位⾓符合设计及规范要求，必须保证钻机（CY-80A）就位的准确性、稳固性。
（3）造孔1）1000KN级锚索孔造孔① 1000KN级锚索孔基本技术参数a孔径：Φ130mm。
b钻孔⾓度：下倾10°。
c锚固段长度：6m。
d锚索孔深度： 50m。
②钻进⽅法采⽤风动潜孔锤冲击回转钻进⽅法。
③造孔设备、机具a 设备：CY-80钻。
b 机具：采⽤ZD110冲击器配套Ф130钎头。
④钻进⼯艺参数a 钻进压⼒：开孔时，使钎头紧贴岩⾯低压冲击，平稳缓缓推进即可；正常钻进时Pf=2~4KN。
b 转速：开孔转速n=0；正常钻进转速n≯90r.p.m。
c 风量：Q风=10~12m3/min。
（4）造孔注意事项1）开孔前，清除孔⼝附近松动岩块。
2）开孔时，在设计孔位上，⼈⼯或⽤风钻凿出与孔径相匹配的10cm左右深的槽（孔），以利于钻具定位及导向开孔。
锚索施工工艺
ห้องสมุดไป่ตู้
侯帅
2013年08月06日
一 二 三 四 五
工程概述
锚索简介 工艺流程 试验与监测
注意事项
一、工程概述
陶然桥站主体结构东西两端采用明挖法施工。西侧基 坑为不规则的六边形结构，基坑围护结构主要采用钻孔 灌注桩+内支撑体系。基坑标准宽度22.7m，深21.9m, 最宽处36.5m。西侧主体结构地下为三层多跨岛式车站， 地上为还建的7层铁路局办公楼，采用钢筋混凝土框架 结构。
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杆体插入孔内深度不应小于锚索长度的95%，杆体 5 安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。 杆体放入角度与钻孔角度保持一致，放送用力要 6 均匀，不要左右摇摆，检查止浆密封装置定位是 否准确，损坏者必须更换，经常检查排气管是否 畅通。 7 注意：锚缩杆体入孔前应报监理进行验收，入孔 过程进行旁站。 8 注意：套管护壁的湿作业，杆体应插入套管。
陶然桥车站西侧基坑平面图如下：
二、锚索简介
定义：锚索是土层锚杆的一种类型，其预应力 1 杆体材料采用钢绞线。 2 组成：一般由锚头、自由段和锚固段三部分组成。
3 分类：根据土体类型、工程特性与使用要求， 锚索锚固体结构可设计为圆柱型、端部扩大头 型或连续球体型。
三、工艺流程
（一）孔位测放
土方开挖至锚索位置0.5m下，桩间网喷完成后， 1 开始测放孔位，水平方向不应大于50mm,垂直方 向孔距误差不大于100mm。 工具：卷尺、水准仪、塔尺、全站仪、线绳、 2 喷漆。 利用水准仪，严格按照设计图纸测放出锚索位 3 置的标高于喷射混凝土基面上；挂水平线；利 用全站仪测放出锚索准确位置；若基面较平整， 可测放两端锚索点位，利用卷尺根据设计间距 排布孔位。
锚索(套管成孔)施工方案
锚索施工工艺§ 1.1.1 施工工艺要求1、本工程由于淤泥质砂层较厚，泥浆护壁成孔困难时，须加套管跟进成孔；2、锚索采用nx7φ5钢绞线，钢绞线强度标准值为1860MPa。
成孔直径为150mm；3、一次注浆材料选用水灰比为~的纯水泥浆，并加入适量的早强剂、及膨胀剂，一次注浆压力为~;二次注浆材料选用水灰比为～的纯水泥浆，注浆压力为2～3MPa；4、钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔1m间隔设置，紧箍环系16号铁丝绕制，不少于两圈，自由段每隔2m设置一道架线环，以保证钢绞线顺直；5、待注浆体及压顶梁砼达到设计强度的70%后方可进行锚索张拉；6、锚索锁定前先张拉至设计抗拔力的倍，保持15min，然后卸荷至零，再重新张拉至锁定荷载预应力进行锁定作业。
锚索张拉荷载分级及观测时间应遵守规范进行。
7、锚索施工过程中为尽可能减少成孔对地层产生的影响，应尽量进行跳打。
§ 1.1.2 施工工艺流程锚索套管施工工艺流程图§ 1.1.3 施工方法及技术措施1、场地平整土方开挖至锚索标高以上30～50cm时留设施工平台，施工平台宽６～８米，平台平整干爽。
然后复核每排锚索的水平标高，按设计的锚索水平间距要求拉通线进行布孔，并用木桩或钢筋作为标记并编号。
锚索孔位置允许偏差±50mm。
锚索定位后向监理及业主申请复验。
2、钻机就位根据锚索孔位移机就位，用木枋或钢板将钻机垫平稳，保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔质量。
对淤泥质场地应换填或铺设钢板保证钻机在施钻过程中不发生移位。
3、套管安装安装前先检查潜孔锤及套管直径，要求直径偏差小于10mm。
然后先安装第一节钻杆，装好后安装首节带牙套管，然后将带牙套管及钻头对准所要施工的锚索孔位。
最后用罗盘仪按设计图纸的要求调整好钻机角度,角度偏差±１°。
4、成孔成孔的质量直接影响到锚索的锚固效果及有效时间，本工程采用DPJ-300型履带式潜孔钻机，钻孔直径为150mm，钻孔位偏差不得大于±50mm，钻机就位后，按35°的设计角度以φ150mm孔径钻至超过设计深度～0.3m，钻孔深度达到设计要求后，由甲方、监理人员对孔深进行查验，并作详细、完整的钻孔记录。
锚索施工工艺及流程图
锚索施工工艺及流程流程：1、锚索制作2、钻孔3、锚索安装4、锚固段注浆5、立锚墩6、张拉7、封孔注浆8、外部保护1．钻孔钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。
为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用潜孔冲击式钻机。
钻机钻井时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。
钻孔深度要超出锚索设计长度0.5m 左右。
钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。
用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，塞好孔口。
清除）2余量取34和水平孔，砂浆由孔口注入，空气压向孔底，由孔底进入排气管排出孔外（水平锚索，空气经限浆环进入排气管）。
上倾和水平锚索孔注浆过程中，当排气管不再排气，且有稀水泥浆从排气管压出时，说明注浆已满；对于下倾锚索注浆，采用砂浆位置指示器控制注浆位置。
锚索孔注浆采用注浆机，注浆压力保持在0.3--0.6MPa。
5．立锚墩锚墩的作用是把锚具的集中荷载传递到岩面和调整岩面受力方向。
为了使锚墩上表面与锚索轴线垂直，预先将一根外径与钻头直径相同的薄壁钢管和垫板正交焊牢，浇筑锚墩前将钢管的另一端插入钻孔即可。
6．锚索的张拉张拉锚索前需对张拉设备进行标定。
标定时，将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值，绘出千斤顶出力（KN）和压力表指示的压强（MPa）曲线，作为锚索张拉时的依据。
因国产压力表初始起动压强不完全相同，所以，标定曲线上必须注明标定时的压力表号，使用中不得调换。
压力表损坏或拆装千斤顶后，要重新标定。
若锚索是由少数钢纹线组成，可采用整体分级张拉的程序，每级稳定时间2~3min；若锚索是由多根钢纹线组成，组装长度不会完全相同，为了提高锚索各钢绞线受力的均匀度，采用先单根张拉，3天后再整体补偿张拉的程序。
7．封孔注浆补偿张拉后，立即进行封孔注浆。
对于下倾锚索，注浆管从预留孔插入，直至管口进到锚固段顶面约50cm；对于上倾和水平锚索，通过预留注浆管注浆。
锚索施工工艺
锚索施工工艺一、锚索施工工艺流程1、锚索施工工艺流程钻孔锚索体安装一次注浆钢垫板安装钢架安装锚索张拉补浆封锚2、操作要点（1）钻孔钻孔前，根据设计要求，定出孔位，做出标记。
结合锚索长度、钻机高度和孔口高程算出孔深。
根据地质情况选择合适的钻机和钻头，进行成孔。
成孔深度应大于锚索设计长度0.5～1.0m。
成孔后，应冲洗干净并保持干燥。
（2）锚索体安装按设计要求制作好锚索体，清理干净索体表面的油污、铁屑等。
将锚索体缓缓送入孔内，直至锚索顶住钢垫板（或定位环），此时锚索体露出岩面约10～15cm。
（3）一次注浆将注浆管插入距孔口0.3～0.5m处，随即将准备好的水泥浆注入管内，待从孔口溢出水泥浆时停止注浆。
拔出注浆管，迅速将止浆塞或速凝水泥球推入孔内，封闭注浆口，使浆液在孔内自行凝固。
（4）钢垫板安装在钢垫板中心位置钻一个比钢绞线直径略小的孔，以便穿钢绞线。
钢垫板应与锚索体轴线垂直。
在锚索体和钢垫板之间放置一个隔离架（隔离架的孔道应与钢绞线对中），然后将钢绞线插入隔离架孔道内。
（5）钢架安装将钢架按设计要求放置在锚孔口周围，使钢绞线与钢架中心大致在同一铅垂线上。
钢架底面与岩面间隙用水泥砂浆封闭。
钢架顶面外露长度应满足张拉和保护要求。
（6）锚索张拉待一次注浆体强度达到设计值的80%后，进行锚索张拉。
张拉前应先在自由段预张拉一次，使锚索体各部位紧密接触岩面和增强抵抗弯曲的能力。
按照设计的张拉力和顺序进行分级张拉；当一次张拉达设计荷载的50%时，应持荷稳定10～15min；当一次张拉达设计荷载时，应持荷稳定15～30min。
然后进行锁定。
（7）补浆封锚根据注浆设备情况、锚索长度等因素选择合理的补浆方法。
当选用二次补浆时，第一次补浆一般应在张拉完毕后立即进行，第二次补浆应在第一次补浆后72h内完成。
当采用速凝水泥球封闭时，应在锚索张拉锁定并回缩后进行二次补浆。
补浆前应先清理锚头和夹片外露部分表面上的污垢和锈蚀物；补浆时应将速凝水泥球缓慢推入锚索体内；当从速凝水泥球处冒出浓浆时停止补浆；补浆后应迅速封闭速凝水泥球顶部并抹平。
锚杆和预应力锚索(锚杆)施工图解
锚杆和预应力锚索（锚杆）施工图解一、一般要求1、破碎且不平整的边坡，必须将松散的浮石和岩渣清除，用浆砌片石填补空洞，对坡面缝隙进行封闭处理。
边坡修整后平整、密实2、边坡开挖和钻孔过程中，对岩性及构造进行编录和综合分析，与设计相比出入较大时，报监理工程师审批。
3、修整边坡的弃渣应按有关规定堆放，不得污染环境。
4、浇筑混凝土时，模板应加支撑固定。
二、锚杆框架施工1、锚杆框架施工工序见图锚杆框架施工工序2、施工要点（1）锚孔位置及框架精确定位，并挖出竖梁、横梁肋轮廓，坡面必须刻槽，深度满足设计要求。
（2）锚孔钻进应采用无水干钻，以防因钻孔施工使坡体地质条件恶化。
（3）钻孔过程应有专人负责，对地质情况及钻进情况详细记录，如与设计不符，须立即停钻并及时反馈、采取措施。
（4）钻孔结束后用高压风进行清孔，孔壁不得有粘土或粉砂。
（5）框架模板拼装要平整、严密，净空尺寸要准确，符合设计要求。
模板表面应刷隔离剂，便于脱模。
浇注混凝土时，模板应加支撑固定。
（6）框架应分片施工，每片由2〜3根立柱及其横梁、顶梁组成。
相邻框架接触处应预留2cm宽的伸缩缝，用与框架端头尺寸一致的浸沥青木板填塞。
3、质量控制要点和监理要点（1）孔位、孔径和倾角等符合设计要求。
孔距允许偏差±50mm，孔口高程±100mm。
（2）锚杆框架外观顺直、美观、无麻面，混凝土强度符合设计要求。
（3）钢筋制作与安装符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）的规定。
（4）检查施工记录，查锚杆轴线误差±3°。
（5）检测锚索（杆）拉拔力和长度。
三、预应力锚索（锚杆）1、施工工序见图预应力锚索（锚杆）2、施工要点（1）设计锚固工程坡面开挖成形，并经验收合格。
（2）施工作业前，应进行预应力锚索（杆）的基本试验，确定锚固参数后，方可进行施工作业。
（3）测量放样，将锚孔位置准确测放在边坡上，并明显标识。
（4）造孔。
①根据锚固地层类型、孔径、深度及施工场地等条件选择钻孔设备。
基坑边坡锚索施工工艺
锚索是通过外端固定于坡面，另一端锚固在滑动面以内的稳定岩体中穿过边坡滑动面的预应力钢绞线，直接在滑面上产生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使结构面处于压紧状态，以提高边坡岩体的整体性，从而从根本上改善岩体的力学性能,有效地控制岩体的位移，促使其稳定,达到整治顺层、滑坡及危岩、危石的目的.一、施工工艺及流程图如下：1．钻孔钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。
为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用潜孔冲击式钻机。
钻机钻井时,按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐,钻杆用完，孔深也恰好到位.钻孔深度要超出锚索设计长度0。
5m左右。
钻孔结束,逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。
用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔,待孔内粉尘吹干净,且孔深不少于锚索设计长度时,拔出聚乙烯管,塞好孔口.两种特殊情况的处理：渗水的处理。
在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘,说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，则注入清水,以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺,也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。
有时孔内渗水量大，有积水,吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。
如果渗水量太大，以至淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，应拔出钻具进行压力注浆。
塌孔、卡钻的处理。
当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔.塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉,夹杂一些原状的(非钻头碎的、非新鲜的、无光泽的）石块,这时，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进,拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0.4 MPa,浆液为水泥砂浆和水玻璃的混合液，24小时后重新钻孔.雨季,常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆，固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出(塌入钻孔的石块不必清除),否则，不仅固壁注浆效果差，还容易造成假象。
2．锚索制作锚索在钻孔的同时于现场进行编制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状.钢纹线下料长度为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及张拉操作余量的总和.正常情况下，钢绞线截断余量取50mm。
锚索工艺
5.1.6.5预应力锚索施工工艺流程见“预应力锚索施工工艺流程图”。
预应力锚索施工工艺流程图施工尽量避免安排在雨季。
开挖及支挡工程施工前做好地表排水系统。
必须采取随挖随支护的施工方法，严禁一次开挖到底，应开挖一级，支护一级。
然后再挖下一级。
对于坡率陡于1：0.5的边坡，应先按缓于1:0.75坡率开挖，再跳槽开挖至设计坡率并支挡。
同时也要避免开挖暴露时间过长，使边坡松驰范围变大。
边坡开挖施工要保证坡面平整顺直，以利支挡及防护工程施工。
边坡开挖中，如有地下水渗出，应将地下水引入排水系统，不可堵死。
锚索施工前，必须选择具有代表性的工点做极限抗拔试验，根据试验结果调整锚固长度，必要时调整钻孔直径。
若开挖与设计不符应立即通知设计单位，根据实际情况做动态变更设计。
(1)预应力锚索施工钻孔：根据设计资料，测量人员在施工前将锚固孔的孔位、钻孔方向确定。
孔位、钻孔方向确定以后打入标桩，标明钻孔编号。
必要时搭设钻孔工作平台。
采用潜孔冲击式钻机“干法”造孔，严禁泥浆护壁，对岩层较破碎松散的要采用钢套筒跟管钻进，以防止坍孔；采用高压风洗孔，比设计钻孔长度多钻0.5m，防止孔底被岩（土）屑挤占。
如遇坍孔，应立即停钻，进行灌浆固壁处理（灌浆压力为0.1～0.2MPa）。
待水泥砂浆初凝后重新扫孔钻进。
钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。
用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管。
锚固孔钻孔质量指标主要是钻孔弯曲率和岩芯采取率。
因此，钻孔时要求每次采取率达到90%，以确定不稳定岩土体厚度或滑动面的位置等，并根据锚孔揭示的实际地质情况对锚孔长度和位置作适当的调整。
要求锚固孔圆直，不得弯曲，钻孔施工中，要及时测斜，必要时每5m测一次，如发现孔斜应立即纠正。
锚索的制作与安放：锚索可在钻孔的同时于现场进行编制，锚索材料一般选用高强度、低松弛预应力钢铰线，强度为1860Mpa，直径Φ=15.24mm，锚具采用OVM15型（包括配套的锚垫板、锚板、夹片和螺旋筋）。
锚索施工工艺
1预应力锚索施工工艺1.1锚索施工工艺流程锚索施工工艺流程如图1所示。
图1 锚索施工流程图1．2材料、设备、人员材料：水泥（P.o42.5） 15.2钢绞线 PVC管 --卡套筒槽钢垫板 40*4角铁设备：钻机注浆机切割机挖掘机张拉机锚具人员：钻工锚索工1.3锚索施工顺序(1)土方开挖边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。
土方开挖至锚索位置下0.3m左右，并保证距离围护桩10m范围内地面平整，作为锚索钻机工作面。
（2）测量定位土方开挖出工作面后，测量员将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。
如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
（3）钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，孔深偏差±50mm，孔径偏差±5mm，孔距偏差±100mm，成孔倾角偏差±5%；锚杆钻孔孔距偏差方向误差不大于100mm，偏斜角度不应大于3%。
成孔过程中遇到有障碍物需调整空位时，不得影响支护安全。
（4）钻孔钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
或采用跟进钻孔施工方法成孔一、土层锚索成孔工艺：用Φ147（177）螺旋钻具或用Φ147（177）三翼合金钻头成孔。
用螺旋钻具干式成孔后必须提拉钻具、清除孔内残渣。
用三翼合金钻头成孔后，必须冲洗干净孔内沉渣，注浆前泥浆比重小于1.10。
锚索施工方法
锚索施工方法锚索施工工艺流程如下：1锚索材料预应力锚索使用的钢绞线和钢丝符合《SL46-94》的规定，运输中防止磨损，未镀锌的钢绞线和钢丝采取防腐措施；预应力锚索孔灌浆使用的水、水泥、砂和外加剂均符合技术条款的有关规定。
所有材料通过检验、试验合格并经监理批准后方可使用。
2锚索造孔预应力锚索采用宣化QZJ-100型凿岩钻机造孔，钻孔的孔位、方向、孔径及孔深均符合设计施工图纸的要求。
在锚索部位搭设施工脚手架，按孔位、孔向架设钻机，开孔时力求精确，开孔偏差不大于10cm，每钻进5m，用测斜仪校正一次，保证孔位达到设计和规范要求。
孔深严格按设计控制。
钻孔过程中，如遇返风返水严重减少，说明岩石破碎，渗水量大，则按《SL46-94》第3.3节的规定对锚孔进行灌浆处理。
钻孔时记录每个孔的尺寸、回水颜色、钻进速度和岩芯等数据。
钻孔结束后，用压力水彻底冲洗钻孔，直到回水变清，尔后，用压力风吹尽积水，并将孔口堵塞保护。
3锚垫板制作根据锚索预应力大小来定锚垫板制作的大小。
1800KN锚垫板由8cm厚的钢垫板、5"衔接钢管、1.5"进浆钢管和1.5"排气钢管组成。
1000KN锚垫板由5cm厚的钢垫板、4"衔接钢管、1.5"进浆钢管和1.5"排气钢管组成。
按设计施工图纸所示尺寸下料，保证所下的料不生锈无变形。
锚垫板制作，钢垫板采用乙炔氧焊下料，钢管用砂轮切割机切割，钢垫板与衔接钢管连接用电弧焊焊接，钢垫板与衔接钢管尽可能地制作成垂直。
在制作过程中，用砂轮打磨已吹孔的钢垫板板面后，焊接钢垫板与衔接钢管。
进浆钢管和排气钢管用电弧焊法焊接在衔接钢管上，焊接前，在衔接钢管上焊接部位用乙炔氧气焊法吹口。
4锚束制作与安装按设计施工图纸所示尺寸下料，下料前检查钢绞线和钢丝表面，不生锈无损伤方才使用。
采用ASTM、A416-87a型钢绞线，作为锚索的线束，其有抗拉性能好，变形小的特点。
预应力锚索施工工艺及方法
预应力锚索施工工艺及方法预应力锚索施工主要包括施工准备、锚孔钻造、锚筋制安、锚孔注浆、混凝土结构钢筋制安、混凝土浇筑、锚孔张拉锁定和验收封锚等流程。
预应力锚索（杆）施工工艺流程见图。
预应力锚索施工工艺流程图⑴锚孔测放根据各工点工程立面图，按设计将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±20mm 。
如遇刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
⑵钻孔设备岩层中采用潜孔钻机成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中施工，必要时采用跟管钻进技术。
⑶钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足相承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差满足规范要求。
⑷钻进方式钻孔要求须采用风动钻进，禁止采用水冲钻进，确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚施工准备 锚孔钻造 锚筋制作 锚孔注浆 混凝土结构钢筋安装 混凝土浇筑锚孔张拉锁定 验收封锚 锚筋安装 钢筋制作固地层控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
⑸钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化、钻进状态（钻压、钻速）、地下水等情况作好施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
⑹孔位孔深钻孔孔位、孔深、斜度符合设计要求。
为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。
为确保锚孔深度，孔深不小于设计孔深并且实际钻孔深度大于锚索设计长度0.5m以上。
⑺锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
锚索施工工艺及流程图
锚索注浆分第一次和第二次注浆，第一次注浆至洞口返浆，第二次注浆时间为第一注浆完成后十小时，请问各位资料怎么填写？？注浆量怎么填写！第一次注浆是主要的，第二次只是个补浆过程，如果第一次注好的话,第二次的量很少。
第一次填写看设计有没有特别要求，比如压力结束标准这些。
一般起码要注明，注浆开始时间，然后按照5-10分钟做一次记录，记录在这段时间注入了多少浆液。
等孔口返浆后就做结束，计算总的注浆量就Ok了.注浆量,根据实际注入量计量，一般要求严格的地方都有自动记录仪。
如果没有，根据储浆容器的容量,来推算。
说简单点，你注进去多少总有个数三,按实际来记录就是了。
最起码锚孔，理论空间要填满。
第二次就简单了,写个什么时候注了多少就行了，量很小，多了就说明第一次没注好。
锚索施工工艺及流程图锚索制作钻孔锚索安装锚固段注浆立锚墩张拉封孔注浆外部保护1．钻孔钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。
为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用潜孔冲击式钻机。
钻机钻井时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位.钻孔深度要超出锚索设计长度0。
5m左右.钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用.用一根聚乙烯管复核孔深,并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净,且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，塞好孔口。
两种特殊情况的处理：渗水的处理.在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘,说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时,若孔深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具,洗孔后再继续钻进，如此循环,直至结束.有时孔内渗水量大,有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作,就可继续钻。
如果渗水量太大，以至淹没了冲击器,冲击器会自动停止工作,应拔出钻具进行压力注浆。
塌孔、卡钻的处理。
当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔.塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉,夹杂一些原状的(非钻头碎的、非新鲜的、无光泽的）石块，这时,不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0。