机电安全质量标准化评分表
机械制造企业安全质量标准化考核评级标准(2005)
9
0
合格率
空压机 10
按 No.210 查证
工业管道 11
按 No.211 查证
按检查表实得分 10
按不合格率计算每 16
1%扣 0.50 分
按检查表计分,多个
15 站房按不合格率计算
每 1%扣 0.60 分
按不合格率计算每 24
1%扣 0.80 分
按检查表实得分,多 16
台空压机取平均值
按检查表实得分 8
— 22 —
指标
应
序
考评内容 查证、测定方法
得
号
目标值 实测值
分
评分标准
低压电气线路 按 No.224-1 查证
28
0
(固定线路) 不合格率
按不合格率计算每 5
1%扣 0.18 分
低压电气线路 按 No.224-2 查证
29 (临时线路) 不合格率
0
按不合格率计算每 5 1%扣 0.18 分
实 抽查
35
0
合格率
电气试验站 36
(台、室)
按 No.231 查证
探伤设备
按 No.232-1 查证
37
0
(磁粉探伤) 不合格率
探伤设备
按 No.232-2 查证
38
0
(射线探伤) 不合格率
探伤设备
按 No.232-3 查证
39
0
(着色探伤) 不合格率
探伤设备
按 No.232-4 查证
40 (超声波探伤)
按检查表实得分 15
按检查表计分, 实得分= 12
9 安全操作规程 按 No.109 查证
特种设备及人 按 No.110 查证, 10
选煤厂安全质量标准化考核评分办法
现场抽查,缺一项扣0.2 分;一处不合格扣0.2 分,扣完本项为止。
3
现场抽查,发现一处不 合格扣0.2分,扣完本项 为止。
3
7 现场抽查,发现一处不 合格扣0.2分。 现场抽查,发现一处不 合格扣0.2分。 一处不合格扣0.2分,扣 完本项为止。 1
较大危险场所工程技术对 策:①孔洞设置防护栏或 盖板;②胶带机、刮板机 的机头和机尾、砂轮设置 防护栏(罩);③转动部 12 分的链、轮设置防护罩; ④胶带机和刮板机按照安 全规程设置人行过桥;⑤ 梯子有双面扶手;⑥煤仓 堵塞捅煤有防护栏;⑦高 处设备设置检查平台。
现场抽查,一处不合格 扣0.5分,扣完本项为止 。
5
查检验报告,一项未检 验扣0.5分,扣完本项为 止。 现场检查,缺一项扣0.5 分,扣完本项为止。
2
1
5
(1)机壳有保护接地,防护 现场检查,一处不合格 罩、防护盖和电源箱完好 扣0.2分。 。 (2)有过载自动保护 ( 3 )电缆接头必须用接线 盒 没有,扣0.2分。 不使用接线盒,不得分 。
一处不符合要求扣0.2 分,扣完本项为止。
5
较大危险场所、各种机械 13 设备常规保护安全可靠, 标志清楚醒目。
现场抽查,一处不合格 扣0.2分,扣完本项为止 。
2
15
5
5
续表 序 号 项目 考核办法 扣分原因 标准 实得 分 分 15
二 机电基础管理 机电管理制度健全:①停 送电制度;②设备管理和 考核制度;③机电事故追 1 查制度;④放射源管理制 度;⑤外委施工单位合同 附件签订安全生产管理协 议书。 实施设备包机制,并悬挂 2 包机牌。
制度不全或制度不落实 扣0.5分/项,查,一次不合格 任何设备及管路作为导电 扣0.5分。 体 7 各场所照明满足要求 发现一处不合格扣0.2 分,扣完本项为止。 2
机电质量标准化评分细则
2
现场检查,1~5小 项一处不合格扣1分;6 ~12小项一处不合格扣 0.5分。
2
现场检查或查资 料,1~8小项一处不合 格扣1分;9~10小项一 处不合格扣0.5分。
1. 必须有密闭门、配水闸门、可靠的引水装置、短路保护和电机保护;2.安全通道畅通;3. 压力表、真空表、电压表、电度表齐全,指示正确,定期检定;4.有可靠的引水装置或备用引水装 (四)主排水 置,并能在5min内起动水泵;5.过流和失压保护,动作灵敏可靠,整定合格,室内接地系统完善, 系统 接地电阻值符合《规程》第483、484条规定;6.有双回路电源(高低压应在同一段母线上);7.雨 季前,完成水泵联合试运转工作;8.各种阀门使用正常,操作灵活不漏水。
现场检查,每一处 不合格扣0.6分,扣完为 止。 现场抽查不少于50 盏,合格率低于95%不得 分,井下发现一盏红灯 、灭灯扣1分。 现场检查,每增加 1%扣0.5分。 检查记录,事故率 超过1%不得分;瓦斯超 限一次扣1分,扣完为止 。 无年度计划或完不 成不得分。 查帐目,无大修计划 或计划完成率达不到 90%,上半年达不到25% 不得分。
实得分
外壳无变形、锈蚀,设备整洁,铭牌完整清晰,油漆无脱落。同一部位的螺母、弹垫、螺栓规 格一致。接地装置零部件完整齐全,标志明显,敷设符合设计规定。闭锁装置可靠。电气间隙、爬 (二)设备完 电距离符合规定。接线杆零部件完整齐全,有电源隔板。安全防护装置齐全,有危险牌、底板橡胶 好 封堵、各电器元件布线牢固,连接不松动。保护装置齐全,有合格的过电流保护装置(与整定值相 符),三相接触不同期性符合要求。 2. 大型在用固定设备完好(2分) (三)小型电 合格率95%。外壳无变形、锈蚀,设备整洁,油漆无脱落。螺栓规格一致,标志齐全。接地装置 一、设 气 符合规定。电气间隙符合规定。 备与指 1.隔爆结合面尺寸:隔爆结合面分静止部分隔爆结合面和活动部分隔爆结合面,其尺寸应符合 标(25 《爆炸性气体环境用电气设备国家标准汇编》中的有关要求。 分) 2.引入装置规定:电缆引入装置必须使用橡胶密封圈密封,密封圈须用邵尔氏硬度45~50的橡 胶制成;采用压紧螺母式进线装置,须在螺母与胶圈之间加金属抗圈,以防螺母拧入时损坏胶圈; 线嘴必须压紧,线嘴压紧要有余量,压线板压紧电缆,不得超过电缆直径的10%。密封圈内径不大 于电缆外径1mm,密封圈宽度不小于电缆外径的0.7倍(但必须大于10mm),厚度不小于电缆外径的 (四)电气设 0.3倍(但必须大于4mm);挡板板厚度不小于2mm,挡板直径、密封圈外径与进线装置的内径差、 备及小型电器 隔爆结合面的间隙必须符合《煤矿机电设备完好标准》1.2.1表4-1-1的规定。 3.下列情况之一者定为电气设备严重失爆:接线出现鸡爪子、羊尾巴、明接头;外壳裂纹或开 防爆 焊贯穿腔体;防爆结合面的间隙不符合《煤矿机电设备完好标准》要求;闲置喇叭嘴未进行封堵; 密封圈割开使用,电缆包扎和密封圈外圈经刀削处理;密封圈单孔内穿入多根电缆;接地柱烧坏使 两独立空腔连通;电缆在进线装置中能轻易抽动;高压隔爆开关接线盒引入高压电缆后没有使用密 封圈或灌注绝缘材料;防爆结合面缺少紧固螺栓和弹簧垫圈或弹簧垫圈没压紧。
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1
第 6 页,共 6 页
(3)工作面情况发生变化时,必须及时修改作业规程或补充安全技术措施(4)工作面支
5
护设计根据矿压观测、地质资料等进行科学计算,支护方式、支护强度的选择有科学
依据(5)有工作面初次放顶、收尾、过地质构造以及工作面安装、回收的专项安全技
术措施 (6)生产现场有作业规程和经审批合格正在使用的安全技术措施 (7)有冲击地
2
安全管理
10
20. 各转载点要有喷雾灭尘装置;胶带机头和机尾、乳化液泵站、配电点等按作业规 程配齐消防设施
2
21.设备转动外露部位、煤仓上口等必须有可靠的防护设施和安全措施,防止人员、 物料、工具进入或运行期间伤及人员
3
22.顺槽输送机机头机尾、两巷小绞车有牢固的压(戗)柱或地锚;行人通过的输送机 机尾加盖板;输送机行人跨越处有过桥;安全间距符合规定;信号闭锁符合要求
压,必须采取有效的防治措施
支护材料
2
4.有支护材料的基本台账(规格、型号、数量及合格证等),有检修记录,现场备用有 一定数量的完好的支护材料和备件,其数量符合作业规程要求
2
二、岗位规范
10
持证上岗
2
1.所有人员应取得相应资格证,并持证上岗
2
规范作业
3
2.现场作业人员操作规范,执行“敲帮问顶”制度,无“三违”行为;零星工程及特 殊作业有针对措施、有干部跟班
1
6.采煤机必须完好:有停止刮板输送机的闭锁装置;有机载瓦斯报警断电装置并灵敏
可靠;截齿、喷雾装置、冷却系统符合规定,内外喷雾有效;工作面有通讯;电气保
2
护齐全可靠;采煤机具备遥控控制功能
7. 刮板输送机(转载、破碎机)必须完好:工作面输送机机头必须与顺槽输送机搭接
煤矿机电安全质量标准化
煤矿机械---主提升系统(4分)
▪ 2.钢丝绳牵引带式输送机:
▪ ⑴运输能力满足矿井、采区安全生产需要,人货不 混乘,不超速运人;⑵各种保护装置符合《煤矿安 全规程》规定;⑶在输送机全长任何地点装设便于 搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置;⑷上、 下人地点设声光信号、语音提示和自动停车装置, 卸煤口及终点下人处设有防止人员坠入及进入机尾 的安全设施和保护;⑸上、下人和装、卸载处装设 有摄像头,机房有视频监视器;⑹输送带、滚筒、 托辊等材质符合规定,滚筒、托辊转动灵活,带面 无损坏、漏钢丝等现象;
▪ 使用被列入国家应予淘汰的煤矿机电设备和工艺目 录的产品或工艺的;
▪ 井下电气设备未取得煤矿矿用产品安全标志或者防 爆等级与矿井瓦斯等级不符的;
▪ 单回路供电的(边远地区煤矿另有规定的除外) ▪ 没有配备分管机电的副矿长以及负责机电工作的专
业技术人员的无机构不得分
三、评分方法
▪ 按表6-1评分,总分为100分。各小项分数扣 完为止。
▪ 还需核查计划是否符合设备运行维护相关规 定,是否真实
▪ 完成情况需有核查验收、结算等有效凭证
煤矿机械---主提升系统(5分)
▪ 1.立井(斜井)绞车提升: ▪ ⑴提升系统能力满足矿井安全生产需要;⑵各种保护装置应
符合《煤矿安全规程》规定;⑶立井提升装置的过卷过放、 提升容器和载荷等符合《煤矿安全规程》规定;⑷提升装置、 连接装置及提升钢丝绳符合《煤矿安全规程》规定;⑸制动 装置可靠,副井及负力提升的系统使用可靠的电气制动;⑹ 立井井口及各水平阻车器、安全门、摇台等与提升信号闭锁; ⑺提升速度大于3m/s的提升系统内,应装设防撞梁,防过卷、 过放和缓冲托罐装置,过卷高度和过放距离符合规定,单绳 缠绕式双滚筒绞车应安设地锁和离合器闭锁;⑻斜井提升制 动减速度达不到要求时应装设二级制动装置;⑼提升系统通 信、信号装置完善,主副井绞车房有能与矿调度室直通电话; ⑽上、下井口及各水平安设有摄像头,机房有视频监视器; ⑾机房应装设应急照明装置;⑿应使用低耗、先进、可靠的 电控装置;⒀主提升宜采用无人值守全自动控制方式,使用 制动系统在线监测装置单绳罐笼提升应有防坠装置.
机电质量标准化及考核评级办法
项目检查内容及标准标准分数检查方法评分方法得 分备 注未坚持月检查或检查后未整改不得分。
综合完好率每降1%扣0.5分,大型设备一台不完好扣1.5分。
2、按规定要求有安全标志的煤矿矿用机电设备使用率100%。
3现场检查、检阅资料发现一台无安全标志的设备不得分。
3、进下电缆选型合格率100%,电缆接头合格率100%,电缆吊挂合格率≥95%(含井下四小线)。
3现场检查依据《煤矿安全规程》第467、468、469、471、472条进行现场检查,发现一处选型不合格不得分,出现鸡爪子、羊尾巴、明接减少不得分(非本安系统电缆接减少不合格为失爆),吊挂合格率每降1%扣0.5分。
4、完好的矿灯总数>1.1们经常用灯人员总数。
井下在用矿灯无红、灭灯。
1现场检查现场检查小于1.1倍不得分。
井下发现一盏红灯扣0.25分,灭灯扣0.5分。
5、矿井全年停产检修不能低于7天。
1现场检查记录发现每少一天扣0.5分。
6、设备更新改造有计划并按计划执行。
1现场检查记录无计划或完不成不得地分。
一、提升系统1、斜井绞车提升应具备保护装置:、机电安全(1)过卷;(2)过速;(3)过负荷欠电压;(4)限速;(5)深度指示器失效;(6)闸间隙超限(7)松绳;(8)满仓;(9)减速功能;(10)定车装置;(11)有声光信号,信号与控制回路闭锁;(12)对于副井升降人员绞车应有动力装置或具有同等效能的其他电气制动装置;(13)提升绞车的保险闸必须采用配重式或弹簧式,制动力符合《煤矿安全规程》第432条要求;(14)用螺栓紧固的电气设备接线腔(盒)盖板上应实现“三开一防”(即:开盖报警、或开盖断电、或开盖闭锁及防止非专职人员擅自开盖操作)。
一、机电设备考核指标标准(1 2分)1、全矿机电设备综合完好率≥90%,其中大型固定设备完好率为100%。
3查阅资料、检阅资料本标准中选取与受检矿主、副井提升方式相同的检查评分。
矿有副井提升时,则主、副井分别检查记分。
机械制造企业质量标准化考评表
机械制造企业质量标准化考评表机械制造企业安全质量标准化复评申请表企业名称:申请级别:年月日机械制造企业安全质量标准化复评申请表机械制造企业安全质量标准化自评报告附:«机械制造企业安全质量标准化自/复评汇总表»机械制造企业安全质量标准化自/复评汇总表机械制造企业安全质量标准化自/复评汇总表机械制造企业安全质量标准化自/复评汇总表附件2机械制造企业安全质量标准化复评报告企业名称:复评机构名称:年月日机械制造企业安全质量标准化复评报告附:«机械制造企业安全质量标准化自/复评汇总表»〔格式同前〕机械制造企业安全质量标准化考核评级标准机械制造企业安全质量标准化考评检查表一、基础治理考评检查表安全生产责任制考评检查表No.101职业安全健康规章制度考评检查表No.102规划与年度打算考评检查表No.No.104职业安全健康教育考评检查表No.105No.106〝三同时〞治理考评检查表No.107班组安全治理考评检查表注:累计少于80分为不合格班组,发生轻伤以上事故扣全分。
计分方法:实得分=10012.012⨯⨯-抽查班组数不合格班组数安全操作规程考评检查表No.109特种设备及人员安全治理考评检查表No.10相关方安全治理考评检查表No.11现场监督检查考评检查表No.12应急救援预案考评检查表No. 13危险源治理考评检查表No.114安全健康档案考评检查表No.115二、设备设施安全考评检查表工业气瓶考评检查表No.201危险化学品库考评检查表No.202No.203液化气站考评检查表No.204煤气站考评检查表No.205制氧站考评检查表No.206压力容器考评检查表No.207乙炔发生站考评检查表No.208锅炉与辅机考评检查表No.209空压机考评检查表No.210工业管道考评检查表No.211木料场所考评检查表No.212工厂建筑考评检查表No.213序号考评内容建筑面积(m 2) 不合格 面积(m 2)不合格率 考评说明应得分 实得分 备注1 耐火等级评定按不合格率运算: 实得分=1004.010⨯⨯-评价总面积不合格面积102 危险建筑面积合计10涂装作业场所考评检查表No.214 序号 考评内容考评说明应得分 实得分备注 1 电器设施达到防爆要求 一处不合格扣该项目应得分值,多个涂装作业场所取平均值。
机电安全质量标准化标准及考核评分办法
4
发现失爆,取 现场 消该矿本年度 检查 质量标准化等
爆 防爆率100%
级评审资格
小 型 5.小型电气合格率不 电 低于95% 器
现场
2
检查 每降低1%扣 查阅 0.3分
资料
依据《规程》
第466~472条
进行现场检
一 设 备 与 指 标
6.井下电缆选型合格 率100%,电缆接头合 电 格率100%,电缆吊挂 缆 合格率不低于95%(含 控制、通信、照明等 小电缆)
第二条 机电安全质量标准化考核共5大项。满 分100分。
第三条 考核项目及评分办法(具体见附表): 1.每一大项中有缺项时(影响安全的因素除 外),按下列计算公式进行折算计分:
本大项折合分数=本大项标准分数÷(本大项标 准分数—缺项分数)×本大项检查实得分数 2. 考核评级计分采用扣分方法,各单项及小项的
(12)有供电系统图、
反风系统图,规程、
制度、图牌板、记录
等相关资料齐全;
(13)有运行、日检、
切换、反风等记录
附表A 分表
机电安全质量标准化标准及考核评
项 项目 目内
容
检查内容及标准
标 准 分
考核 办法
评分方法
检查 得 记录 分
6.(1)各种保护装置应符
合《规程》第437条规
定;温度控制、吸气口
应符合《规程》第374
二 煤 矿 机 械 (35)
主 要 提 升 、 运 输 设
条规定;(2)应在运输 机沿线装设紧急停车 装置,确保搭乘人员 或其他人员在沿线任 何位置可紧急停车; (3)下人地点应设声光 信号、语音提示和自 动停车装置,卸煤口 及终点下人处应设防 止人员坠入及进入机
《煤矿安全质量标准化基本要求》.机电标准化部分
2
3
地面 瓦斯 抽放 (发 电)
1
地面 供热 和降 温系 统
地面供热和降温系统:(1)热水锅炉应装设温度计、 安全阀、超温保护、自动补水装置,系统中应有减压 阀,有超压报警和联锁保护,各种保护齐全可靠; (2)蒸汽锅炉应装设双色水位计或两个独立的水位 表,有高低水位报警装置,按规定装设压力表,安全 阀、排污阀动作可靠;(3)热风炉应装设防火门、栅 栏、CO检测装置、烟雾保护、温度保护、洒水装置, 各种保护灵敏可靠;出风口处电缆有防护措施;(4) 地面永久性降温设备应完好,保护应齐全可靠,阀门 、安全阀灵活、可靠,仪表指示准确;(5)在用锅炉 、压力容器、压力管道的安全阀、压力表、温度表每 年进行一次整定、校验;(6)有供热、降温系统图, 规程、制度、图牌板、记录等相关资料齐全
2
4
1.5
一 设 备 与 指 标 (20)
1.5
在用矿灯完好率100%,使用合格的双光源矿灯;井下 使用的矿灯无红、灭灯;高瓦斯矿井应采用装有短路 矿灯 保护器的矿灯;矿井完好矿灯总数应大于常用矿灯人 数的10%以上 待修 设备待修率不高于5% 设备
1
1
机电 矿井全年停产检修不能低于7天;机电事故率不高于1% 事故
机电安全质量标准化标准及考核评分表
项目 项目 内容 检查内容及标准 标 准 分
1.机电设备应有产品合格证; 设备 2.纳入安标管理的产品有煤矿矿用产品安全标志,使 证标 用地点符合《规程》规定; 3.防爆设备应有产品防爆合格证 设备 完好
4
机电设备综合完好率不低于90%
3
固定 大型在用固定设备台台完好 设备 电气 防爆电气设备(包括本安设备)及小型电器防爆率 防爆 100% 小型 小型电气合格率不低于95% 电器 井下电缆(含控制、通信、照明等小电缆)的选型合 电缆 格率100%,电缆接头合格率100%,电缆吊挂合格率不 低于95%
机电加工车间标准化评分表
查现场和资料。2、3项不符合要求1处扣1分,其他项不符合要求1处扣0.5分
砂轮机
1.地脚紧固,机体运转时不震动、抖动; 2.必须安装电器保护装置和接地装置,装置安全可靠; 3.使用的砂轮无裂纹,砂轮不准沾水,要经常保持干燥; 4.挡屑板、托刀架安装牢固,符合安全要求; 5.操作者必须戴上防护眼镜和规定的防护用品,禁止戴手套; 6.砂轮机必须配备良好的吸尘设备,安装位置便于操作; 7.作业地面应平整无障碍物和绊脚物,脚踏板牢固防滑,照度符合标准,砂轮机开口方向不准对着人行道或人员众多的地方
五、文明生产(20分)
设备
设置
1.车间加工设备设置规范、可靠; 2.标志牌内容齐全; 3.有检查合格证; 4.各种设备表面清洁,无锈蚀
4
查现场。不符合要求1处扣0.5分
车间
卫生
1.加工车间内外卫生清洁; 2.现场无污垢,无杂物; 3.设备及加工件排列整齐
6
查现场。不符合要求1处扣0.5分
照明
车间照明满足生产要求
5
查现场或资料。2、4、5项不符合要求1处扣1分,其他项不符合要求1处扣0.5分
三、基础管理(20分)
组织
保障
1.有负责加工管理工作的职能机构,有负责日常管理工作职能部门
3
查资料。无机构不得分,其他1处不符合要求扣0.5分
2.配有管理和技术人员,责任、分工明确
3
查资料。未配备人员不得分,其他1处不符合要求扣0.5分
2.设备技术信息档案齐全,管理人员明确;主要设备做到一台一档
3
查资料。无电子档案或无具体人员管理档案不得分,其他1处不符合要求扣0.5分
3.各系统图纸齐全,并及时更新
2
查资料。缺1种图不得分,图纸与实际不相符1处扣0.5分
洗煤厂质量标准
450
2
(1) (2) (3) 滚筒表面无损伤 机体运行平稳,无摇摆现象 绝缘线圈良好,磁场吸力正常
除铁器
3
(1) (2) (3) (4) 破碎机运转部件设防护罩
破碎机
现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 破碎机齿辊完好,每块齿板断齿不能超过5 清理破碎机中杂物或进行检修必须停电并至少有两人在场,一人检修,一 人监护。 破碎机保险销不能用其他金属代替,
10
7
10
五
现场机电质量标准化管理
500
洗煤车间 第 3 页
序号
项目及考核标准
标准分
检查办法
评分标准
扣分
扣分(加分)原因
(一) 1
(1) (2) (3) (4)
机电设备完好 给煤机
零部件齐全,与斗箱连接牢固无松动,斗箱无严重变形、断裂和开焊现象 钢丝绳完好无损坏,钢丝绳振动平稳。 给料闸板无严重磨损,给料均匀,无异常声响 液压站油路、油嘴完好齐全,油路畅通,油量适宜
30
5 10 10 现场检查 现场检查和 包机类型不规范扣5分,记录 查记录 一处不合格扣1分 现场抽考和 有一人不熟悉设备扣2分,对 检查 常见故障不能处理扣5分 洗煤车间 第 1 页
序号
4
项目及考核标准
各车间要设专人对包机组成员的工作情况监督、检查、考评,要制定具体 的考核办法,要有具体的奖罚细则。
附表(1)
机 电 质 量 标 准 化 综 合 管 理 评 分 表
单位:洗煤车间
序号 项目及考核标准
检查时间:
标准分 检查办法
检查人员:
评分标准 扣分
得分:
扣分(加分)原因
一
(一) 1 2 3 4 (二) 1
煤矿行业机电质量标准化标准
淮北矿业集团公司机电专业安全质量标准化标准及考核评级办法一、否决条件考核期内出现下列情形之一的,机电专业安全质量标准化不达标扣10分,得分不得超过80分(不含80分):1、发生死亡1人机电责任事故或2人次重伤。
2、发生重大机电直接责任事故。
3、检查考核期间发生1台(处)电气设备失爆。
二、降级条件考核期内矿井存在以下情形之一的,机电专业安全质量标准化降一级扣5分,得分不得超过下一级的最高分:1、因机电责任造成采、掘工作面瓦斯超限。
2、擅自使用未经集团公司鉴定认可的防爆电气产品。
3、发现特殊工种1人次未持证上岗。
4、手指口述安全确认现场抽查1人次不合格。
5、上级各类检查中发现的重大安全隐患未按要求整治。
6、煤眼上口司机未佩带保险带擅自单人处理卡(蓬)眼的(属机电科区管理的煤眼)。
三、等级评定机电安全质量标准化等级划分为:一级:考核评分在90分及以上;二级:考核评分在80分及以上;不达标:考核评分在80分以下。
四、考核评级办法(具体见附表)1、按照《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《煤炭工业企业设备管理规程》及行业其他相关标准、规定,现场逐项考核,查阅有关技术资料、图纸、记录、口试或者笔试应知应会。
2、扣分原那么:本项分数扣完为止,每一大项中有缺项时(影响安全的因素除外)按下列分式进行折算:本大项折合分数=本大项标准分数×本大项检查实得分数/(本大项标准分数-缺项分数)说明:本标准提到的机电设备是指生产设备。
大型固定设备是指主副井提升机,主压风机,主扇风机,主排水泵(服务水平的泵房),2t/h及以上锅炉,主运胶带输送机,35KV及以上的主变压器。
特种设备是指(2t/h以上)锅炉、压力容器、压力管道、电梯、(起重量1t/h以上)电动起重机械等。
3、自查分数占总分的10%,动态检查占60%,季度验收占30%。
矿井机电安全质量标准化标准及考核评分表主副井提升系统机电安全质量标准化标准矿井:检查性质:得分:检查人:主扇风机房机电安全质量标准化标准矿井:检查性质:得分:检查人:压风机房机电安全质量标准化标准矿井:检查性质:得分:检查人:主排水泵房机电安全质量标准化标准矿井:检查性质:得分:检查人:矿灯房机电安全质量标准化标准矿井:检查性质:得分:检查人:矿井:检查性质:得分:检查人:主副井清理斜巷安全质量标准化标准矿井:检查性质:得分:检查人:35KV(6KV)供电线路机电安全质量标准化标准矿井:检查性质:得分:检查人:矿井地面变电所机电安全质量标准化标准矿井:检查性质:得分:检查人:井下中央变电所机电安全质量标准化标准矿井:检查性质:得分:检查人:井下电气管理安全质量标准化标准矿井:检查性质:得分:检查人:矿井: 检查性质: 得分: 检查人:主运皮带机机巷安全质量标准化标准矿井: 检查性质: 得分: 检查人:采区系统运输机(含强力运输机)机巷安全质量标准化标准特种设备质量标准化标准。
机电质量标准化表
现场检查,少一项或一处不合格扣2分
主提升胶带输送机
钢丝绳牵引胶带装设:(1)过载保护;(2)过电流和欠压保护;(3)钢丝绳和输送带脱槽保护;(4)输送带局部过载保护;(5)钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地保护;(6)上下人员地点应设平台和照明;(7)输送机全长任何地点可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置;(8)下人地点有标志或声光信号,在距下人区段末端前方2m处,设有能自动停车的安全装置;(9)卸煤仓口防止人员坠入煤仓的设施(6~9指兼乘人胶带运输机)
1
现场检查,发现一处卫生不好或一处电缆排列不整齐,有锈蚀扣0.2分,防火器材,绝缘用品欠缺或不合格,一处扣0.5分
(4)无违章指挥,无违章作业,无违反劳动纪律
1
现场检查,发现一人次不得分
掘进机蜂鸣器、紧急开关和照明装置完整齐全,在非司机操作侧有紧急停止按钮
3
现场检查或查阅资料缺一项或一处不合格扣0.5分
(2)
刮板输送机、胶带输送机液力偶合器严禁使用可燃性传动介质(调速型液力偶合器不受此限),使用合格的易熔塞和防爆片,机头,机尾固定牢固。
胶带输送机使用阻燃胶带,有打滑。堆煤、防跑偏保护装置,制动装置,温度保护、自动洒水和烟雾报警,经常有行人跨越带式输送机的地点应设过桥
3
机电的基础工作
26
(1)
职工培训
5
(1)有机电职工2年轮训规划
1
查资料,没有不得分
(2)有机电年度技术培训计划并按计划培训考核
1
查正式下达的培训计划和培训总结材料,无培训计划或执行不好不得分
序号
项目与标准
标准分数
评分办法
备注
(3)特种作业人员必须经过有资质的培训机构技术培训,考试合格,持证上岗
机电安全质量标准及评分表
保护;
2、
低压电机装设短路、过负荷、单项断线,漏电闭锁保护及 远程控制装置
3、 40kw及以上的电机应采用真空电磁起动器控制并使用电机
4、 127v供电系统(包括照明、煤电钻等)使用综合保护
5、 掘进工作面必须装设风电闭锁装置、瓦斯电闭锁装置
6、 四小时和动力电缆使用阻燃电缆
7、
低压供电系统,必须装设检漏保护或有选择性的漏电保护 装置
健全技术档案,主变压器、主通风机、主压风机、主排水
泵、锅炉等大型主要设备的技术档案齐全。
各类图纸完整齐全,有矿井排水、供水、井上下供电系统
和井下电气设备布置图
4、 开展微机辅助管理工作
1
文明生产
1
矿井必须有机电设备库、棚,按设备性能妥善存放,摆放 整齐,标志清楚
2
5、 机房硐室、机道和电缆沟内外清洁卫生,窗明几净,无杂
物,无积水,无油垢,电缆排列整齐,无锈蚀,防火器材
3
、电工操作绝缘用品齐全合格
无违章指挥,无违章作业,无违反劳动纪律。
1
合计
100
参加检查 人员
2
桥、输送机机头机尾固定牢靠。
3、
液压系统:零部件齐全,管路、阀组不串、漏液,泵站压 力符合要求。
2
三
机电管理,文明生产
40
1 有机电主管部门,并发挥主管业务领导作用
10
2 开展设备的综合管理
14
1、 参加主要设备的全面规划
2
2、 合理选型
2
3、 及时安装
2
4、 正确使用
2
5、 精心维护
2
6、 科学检修
5
装设水位计或高低水位报警,温度计,安全阀,排污阀动 作可靠
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(1)设备铭牌、责任牌、完好牌、电缆有指向牌、机房有警示牌;(2)有足够的消防器材;(3)有专用电话;(4)上、下人员地点有平台和照明,上行带下人平台有栏杆;(5)在卸料口有防止人员坠仓设施;(6)机巷有足够的照明;(7)有电控原理图;
5
现场
检查
依据《煤矿安全规程》第374、375条对胶带机进行现场检查,每少一种保护装置或虽有但不起作用该项扣1分,少一项安全设施或数量不满足要求扣0.5分。
3
现场
检查
发现一台(件)失爆不得分
3.按规定要求有安全标志的煤矿矿用机电设备使用率100%
2
现场
检查、
查阅
资料
发现一台无安全标志的设备不得分
4.井下电缆选型合格率100%,电缆接头合格率100%,电缆吊挂合格率≥95%(含井下四小线)
2
现场
检查
依据《煤矿安全规程》第467、468、469、471、472条进行现场检查,发现一处选型不合格不得分,出现鸡爪子、羊尾巴、明接头不得分(非本安系统电缆接头不合格为失爆),吊挂合格率每降1%扣0.5分
应具备的安全措施:
(1)设备铭牌、责任牌、完好牌、电缆有指向牌、机房有警示牌;(2)有消防管路和足够的消防器材;(3)有专用电话;(4)机头机尾有防护栏,机巷中间有过桥;(5)机巷有足够的照明;(6)有电控原理图;
7
现场
检查
依据《煤矿安全规程》第373条对胶带机进行现场检查,每少一种保护装置或不起作用该项扣0.5分,少一项安全设施或数量不满足要求扣0.5分。
资料
下山开采的采区排水泵房未实现双回路供电,取消该矿质量标准化等级评审资格。
机电安全质量标准化评分表
应具备安全设施:
(1)铭牌、责任牌、完好牌、警示牌齐全;(2)有足够的消防器材;(3)有专用电话;(4)有绞车电控原理图;(5)有防护装置;(6)有应急照明;(7)有工业电视监视器。
7
现场
检查
本标准中选取与受检矿主、副井提升方式相同的检查评分。矿有副井提升时,则主、副井分别检查记分。矿无副井提升时,则副井记满分(4分)
6
现场
检查
查阅
资料
依据《煤矿安全规程》第441、442条要求,无备用电源线路或一类负荷未形成双回路供电取消该矿质量标准化等级评审资格。二类负荷双电源线路不合格扣1.5分,其它项每少一项保护或设施扣1分。
机电安全质量标准化评分表
项目
检查内容及标准
标准
分数
检查
方法
评分办法
实得分
二、
机电
安全
(70分)
六、井下中央变电所(此标准亦适用于采区变电所但采区变电所设备必须为隔爆型)
5.完好的矿灯总数>1.1倍经常用灯人员总数,井下在用矿灯无红、灭灯
1
现场
检查
现场检查小于1.1倍不得分,每发现一盏灭灯扣0.5分
6.矿井全年停产检修不能低于7天
1
现场
检查
记录
发现每少一天扣0.5分
7.设备更新改造有计划并按计划执行
1
现场
检查
记录
无计划或未按规定完成不得分
机电安全质量标准化评分表
项目
同上
现场
检查
查阅
资料
五、地面变电所(6kV变—110kV变)
应具备的保护装置和安全设施:
(1)有符合《煤矿安全规程》要求的双回路电源供电(2)矿井一类、二类负荷有完善的双回路供电系统;(3)高压开关柜有短路、过负荷欠电压、过电压保护、有选择性的单相接地保护或采用微机综合保护;(4)向井下供电的高压开关柜严禁自动重合闸,向井下供电的动力变压器中性点不直接接地;(5)有防雷保护;(6)有接地保护;(7)对大中型矿井高压电网的单相接地电容电流≤20A或采用大容量电子装置的矿井、地面变电所应有消弧消谐装置;(8)开关柜有完善的防止误操作的闭锁机构,具有“五防”功能(即防带负荷分合隔离开关,防误分、误合断路器,防带负荷合闸接地开关,防接地开关闭合时送负荷,防误入带电间隔),反送电的开关柜加锁,并有明显标志;(9)有合格的绝缘用具;(10)有合格的验收、放电和临时接地装置(11)变配电设备有铭牌,有编号和用途的标志牌、警示牌;(12)有应急照明;(13)有足够的消防器材;(14)有专用电话;(15)有供电系统图;(16)有供电系统监测监控装置;(17)有防护设施;(18)用螺栓坚固的电气设备接线腔(盒)盖板上应实现“三开一防”(即:开盖报警或开盖断电或开盖闭锁及防止非专业人员擅自开盖操作)。
4、斜井钢丝绳牵引胶带机提升
应具备保护装置:
5
现场
检查
记录
机电安全质量标准化评分表
项目
检查内容及标准
标准
分数
检查
方法
评分办法
实得分
二、
机电
安全
(70分)
(1)过速;(2)钢丝绳和输送带脱槽保护;(3)输送带局部过载;(4)钢丝绳张紧车到达终点或张紧重锤落地保护;(5)能在任何地点紧急停车保护;(6)主电机有过负荷;断相保护及调压装置;(7)在距下人区段末端前2m处有能自动停车装置;(8)机房内有应急照明(9)运送人员的钢丝绳芯胶带机有断电保护;(10)有双电源供电;(11)有运人、运煤闭锁;(12)胶带机必须装设弹簧式或重锤式制动闸,其性能符合《煤矿安全规程》第374条(二)要求。
机电安全质量标准化评分表
项目
检查内容及标准
标准
分数
检查
方法
评分办法
实得分
一、
机电设备考核指标标准
(13分)
1.全矿机电设备综合完好率≥90%,其中大型固定查、
查阅
资料
未坚持月检查或检查后未整改不得分,
综合完好率每降低1%扣0.5分;大型设备一台不完好扣1.5分
2.井下防爆电气设备及小型电器防爆率100%
机电安全质量标准化评分表
项目
检查内容及标准
标准
分数
检查
方法
评分办法
实得分
二、
机电
安全
(70分)
(5)单绳提升的罐笼必须装设可
靠的防坠器
(6)必须有双电源供电。
应具备的安全措施:
(1)铭牌、责任牌、完好牌、警示牌齐全;(2)有足够的消防器材;(3)有专用电话;(4)有绞车电控原理图;(5)有防护装置;(6)有应急照明;(7)有工业电视监视器。
必备的保护装置和安全设施:
⑴入井电源必须是双回路电源,入井电缆必须符合《煤矿安全规程》第467条(六)的要求;⑵井下动力变压器中性点不直接接地;⑶硐室电气设备必须符合《煤矿安全规程》第444条规定;⑷高压开关必须有短路、过负荷和欠电压保护,有选择性的单相接地保护(或采用微机综合保护);⑸低压馈电开关必须有短路、过负荷和选择性漏电保护;⑹高低压开关的闭锁装置,必须具有“两防”功能(即防止擅自送电,防止擅自开盖操作,保证非专用工具不能轻易解除它的作用)(见GB3836.1-2000-联锁装置);⑺有符合《煤矿安全规程》要求的接地保护;⑻有向外开的防火门和足够的灭火器材;⑼设备有铭牌,有编号和用途的标志牌,电缆有指示牌,有“禁止送电”等警示牌;⑽有经检验合格的绝缘用具,有充足的照明,有专用电话;⑾有符合实际的供电系统图;⑿高低压开关、电机、电缆及其它电气设备的螺栓紧固接线腔(盒)盖板必须实现“三开一防”(即:开盖报警、或开盖断电、或开盖闭锁及防止非专职人员擅自开盖操作)。
依据《煤矿安全规程》第427条规定对保护装置进行检查,每少一种保护或虽有保护,但不起作用该项不得分,少一项安全设施或缺量扣0.5分
2、立井绞车提升
应具有的保护装置:除上述14种保护装置外,必须有:
(1)罐笼提升时:安全门必须与罐位、提升信号闭锁,摇台必须与罐位、阻车器、提升信号闭锁。提升信号符合《煤矿安全规程》第393条规定
同上
现场
检查
同上
3、斜井滚筒驱动胶带机提升(标准亦适用于井下所有胶带机)
应具有保护装置:
(1)防滑;(2)防堆煤;(3)温度;(4)烟雾;(5)自动洒水;(6)防跑偏;(7)防紧张力下降保护;(8)防纵向撕裂;(9)上运胶带有防倒转装置和制动装置,下运时必须有制动装置,大倾角胶带机逆止装置不少于2处,且有缎带抓带保护;(10)软制动;(11)拉线急停;(12)电动机有过电流欠电压保护;(13)胶带机头房有应急照明;(14)有胶带在线监测装置;(15)用螺栓紧固的电气设备接线腔(盒)盖板上应实现“三开一防”(即:开盖报警、或开盖断电、或开盖闭锁及防止非专职人员擅自开盖操作)。
同上
现场
检查
保护装置、设施少一项或一项不合格扣1分。
三、主排水泵
应具备的保护装置和安全设施:
(1)有可靠的双回路电源供电;(2)有满足排水能力要求的备用泵、检修泵及相应的配电设备;(3)有备用管路;(5)电动机有欠压、过负荷保护;(6)有既防火又防水的密闭门;(7)有高出水泵底板7m以上的安全出口;8(8)有符合设计要求的主、副水仓,各有符合要求的主接地极;(9)铭牌、责任牌、完好牌、警示牌、电缆标志牌齐全;机房内有足够的、有效的消防器材,有充足的照明,有专用电话,(10)有防护装置;(11)有经过校验合格的压力表、真空表;(12)有供电系统图、排水系统图;(13)用螺栓坚固的电气设备接线腔(盒)盖板上应实现“三开一防”(即:开盖报警或开盖断电或开盖闭锁及防止非专业人员擅自开盖操作)。
6
现场
检查
主通风机未实现双回路供电,无同等能力备用风机的,取消该矿质量标准化等级评审资格。
保护装置、设施少一项或一项不合格扣1分。
机电安全质量标准化评分表
项目
检查内容及标准
标准
分数
检查
方法
评分办法
实得分
二、
机电
安全
(70分)