水泥基础知识

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(完整版)水泥生产基本知识题库

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水泥生产基本知识综述水泥是国民经济建设的重要基础原材料。

从宇航工业、核工业、海洋工厂到城市繁荣、人们的交通、住房等,都离不开水泥。

世界水泥产量约25亿吨;我国水泥产量1 2.4亿吨,占49%,世界第一。

我国共有水泥企业5149家,其中最大的是海螺集团,年产量达到10000万吨,居世界第五位;法国拉法基、瑞士豪西盟两大集团都超过1.5亿吨/年,世界前十家水泥企业的产量之和占世界总产量的50%,我国前十家占全国总产量的13.3%;中、小水泥企业约5000家,占全国水泥企业总数的95%。

一、水泥生产概述1、胶凝材料的定义和分类?答:凡在物理、化学作用下,能从浆体变成坚固的石状体、并能胶结其他物料而具有一定机械强度的物质,统称为:胶凝材料。

(1)无机胶凝材料:水硬性胶凝材料:硅酸盐水泥等;(2)非水硬性胶凝材料:石灰、石膏等;(3)有机胶凝材料:环氧树脂胶结料等。

2、什么叫水泥?水泥产品有何特点?答:凡细磨成粉末状,加入适量水后,可成为塑性浆体,既能在空气中硬化,又能在水中继续硬化,并能将砂、石等材料胶结在一起的水硬性胶凝材料,通称水泥。

3、水泥按用途和性能?答:①通用水泥:用于一般土木建筑工程的水泥。

包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合水泥、石灰石水泥。

②专用水泥:专门用途的水泥。

如:油井水泥、砌筑水泥。

③特性水泥:某种性能比较突出的水泥。

如:快硬硅酸盐水泥、4、水泥有何特点?答:水泥是国民经济建设的重在基础原材料,“十五期间”水泥得到长足发展,2005年总产量达到12.4亿吨,连续21年稳座世界第一交椅。

特点:①、资源依赖性强②受运输半径约束③同质化程度较高④典型周期性行业,与全社会固定资产投资规模,国家基础设施建设,房地产行业完全正相关。

⑤作为胶凝材料,水泥浆有可塑性、和易性、适应性特点,商品混凝土属低能耗建设材料,单位质量能耗,只有钢材1/5,铝合金1/25,红砖2/3,近百年内无材能替代。

水泥基础知识

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主题:水泥基础知识一生料部分生料部分一.生料配料所用的三大率值1.KH(石灰饱和系数)石灰饱和系数是熟料中全部氧化硅生成硅酸钙(C3S和C2S)所需的氧化钙含量与全部二氧化硅理论上全部生成硅酸三钙所需的氧化钙含量的比值,也即表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和成硅酸三钙的程度。

当KH值高时,煅烧困难,f-cao 增加,有安定性不良趋势,硅酸三钙增加,硅酸二钙减少。

KH=(CaO-1.65Al2O3-0.35Fe2O3)/(2.8SiO2)2.硅率(SM或n)硅率表示SiO2的百分含量与Al2O3和Fe2O3百分含量之比。

如果硅率过高,则由于高温液相量少,硅酸三钙不容易生成,导致硅酸二钙较多熟料易粉化。

如果硅率过低,则熟料因硅酸盐矿物少而强度低,且由于液相量大,易出现结大块,结圈等,影响窑的操作。

一般在1.8~2.7.SM= SiO2/(Al2O3+ Fe2O3)3.铝率(IM或p)铝率表示Al2O3和Fe2O3百分含量之比。

铝率高,熟料中铝酸三钙多,液相粘度大,物料难烧。

但铝率过低,虽然液相粘度小,但烧结范围窄,窑内易结大圈,不利于窑的操作。

一般在0.64~1.8之间。

二.生料中的其他控制条件由于预分解窑对原料的适应性较差,为避免结皮和堵塞,要求生料中的碱含量(K2O+Na2O)小于1,当碱含量大于1%时,则要求生料中的硫碱摩尔比为0.5~1。

硫碱摩尔比=MSO3/(MK2O+1/2MNa2O)为了控制结皮和堵塞,生料中的氯离子应小于0.015%。

原料部分制造水泥的原料应满足以下要求:化学成分必须满足配料的要求,以能制的成分合适的原料,否则会使配料困难,甚至无法配料。

生产水泥的原料主要是石灰石质原料,粘土质原料和校正原料。

凡以碳酸钙为主要成分的原料都叫石灰石原料。

主要有石灰岩,泥灰岩等,一般生产1t熟料约需1.2~1.3t石灰质干原料。

一般要求cao的含量要达到48%。

石灰质原料的质量要求品位 CaO(%) MgO(%) R2O(%) SO3(%) 燧石和石灰石灰石一级品>48 <2.5 <1.0 <1.0 <4.0石灰石二极品 45~48 <3.0 <1.0 <1.0 <4.0泥灰岩 35~45 <3.0 <1.2 <1.0 <4.0粘土质原料是含碱和碱土的铝硅酸盐,主要化学成分是sio2,其次al2o3,还有少量fe2o3,一般生产1t熟料约需0.3~0.4t粘土质原料.衡量黏土质原料的质量主要有化学成分(硅率和铝率),含碱量等。

水泥基础知识

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水泥基础知识 The manuscript was revised on the evening of 2021水泥基础知识目前常用水泥多为硅酸盐系水泥,其中包括硅酸盐水泥(国外统称的波特兰水泥)、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等六大常用水泥。

水泥分为普通型和早强型(或称R型)两个型号,早强型水泥的3d抗压强度可达同强度等级的普通水泥28d 抗压强度的50%;早强型水泥的3d抗压强度较同强度等级的普通水泥提高10%~24%,选用R型水泥可缩短混凝土养护时间。

水泥的标号是水泥强度大小的标志,水泥强度必须规定制作尺寸为40mm ×40mm×160mm的标准试件,在标准养护条件【(20±1)℃的水中】下,养护至3天(3d)和28天(28d),测定各龄期的抗折强度和抗压强度(单位MPa),来评定水泥的强度等级。

水泥强度系指水泥砂浆硬结28d后的抗压强度,也称水泥标号。

例如检测得到28d后的抗压强度不低于325 kg/cm2(),则水泥的标号定为号。

普通水泥有:、、、、、、、等八种标号。

(也可用以下方式命名水泥标号:例如检测得到28d后的抗压强度为310 kg/cm2(31MPa),则水泥的标号定为300号。

抗压强度为300-400 kg/cm2者均算为300号。

普通水泥有:200、250、300、400、500、600六种标号。

200号-300号的可用于一些房屋建筑。

400号以上的可用于建筑较大的桥梁或厂房,以及一些重要路面和制造预制构件)是普通硅酸盐水泥,是复合硅酸盐水泥,是矿渣硅酸盐水泥,每种水泥都分和,意思是抗压强度和,各有各的用处。

在民用建筑工程中,一般用的比较多的是普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

标号一般常用的有,。

同标号的和是一样好的,只是性能有区别。

至于选用普通硅酸盐水泥还是用矿渣硅酸盐水泥,要看使用部位等要求。

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福建安溪三元集发水泥有限公司
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质量控制部 谢为民
水泥基础知识
• 水泥:和水拌和后,既能在空气中硬化又能在水 中硬化,并能凝结砂、石等物质的水硬性胶凝材 料。用于民用建筑、道路桥梁、水利和国防工程 中。 • 分类:硅酸盐水泥,铝酸盐水泥,硫酸盐水泥, 硫铝酸盐水泥,磷酸盐水泥等,其中以硅酸盐水 泥应用最广。 • 现执行的国家标准是GB175-2007《通用硅酸盐 水泥》标准,于2007年11月9日发布,2008年6月 1日开始实施;2009年6月12日发布第1号修改单, 2009年9月1日起实施,主要内容是氯离子的检验 方法标准JC/T420修改为GB/T176;2014年12月 2日发布第2号修改单,2015年12月1日起实施, 重点是取消P· C32.5级水泥等级。
常用水泥的技术要求
• 1、细度:指水泥颗粒的粗细程度。 • 水泥颗粒越细,与水起反应的表面积愈大,水化作用的发展就越 迅速而充分,使凝结硬化的速度加快,早期强度大。但颗粒过细的水 泥硬化时产生的收缩亦越大,而且磨制水泥能耗多成本高,一般认为, 水泥颗粒3-32μm才具有较高的活性,大于100μm活性就很小了; 控 制指标:80μm方孔筛筛余≤10%,45μm方孔筛筛余≤30%。 • 2、凝结时间:a、初凝时间(t初)-水泥开始加水拌和至水泥浆开 始失去可塑性所需的时间。 b.终凝时间(t终) -水泥开始加水拌和至水泥浆完全 失去可塑性并开始产生强度所需的时间。 • 六大常用水泥初凝时间不得早于45min,硅酸盐水泥的终凝时间不得 迟于390min。其他五类水泥的终凝时间不得迟于600min。 • 由于拌合水泥浆时的用水量多少,对凝结时间有影响,因此测试水泥 凝结时间时必须采用标准稠度用水量。
水泥制成
• 1、活性混合材料:指与石灰、石膏一起,加水拌和后能 形成水硬性胶凝材料的混合材料。其主要成分是活性氧化 硅、活性氧化铝。 • 2、非活性混合材料:指不具有活性或活性甚低的人工或 天然的矿物质材料。它们掺入水泥中仅起调节水泥性质, 降低水化热,降低标号,和增加产量的作用, • 掺入目的: a.改善水泥的性能 b.增加品种 c.提高产量 d.节约熟料, e.降低成本 • 助磨剂:水泥粉磨时允许加入助磨剂,其加入量应不大于 水泥质量的 0.5 %,助磨剂应符合 JC/T667 的规定。

水泥性能基础知识

水泥性能基础知识

我公司使用的混合材料有以下几类:粉煤灰; 时,所得以硅酸盐与硅铝酸盐为主 粒化高炉矿渣;锅炉炉渣;石子。 要成分的熔融物,经淬冷成粒后即 1、粉煤灰:电厂煤粉炉烟道气体中收集的粉 为粒化高炉矿渣。 末称为粉煤灰。 矿渣的化学成分和硅酸盐水泥熟料 粉煤灰对水泥性能有何影响?由于粉煤灰是 的化学成分很相似,氧化钙、二氧 煤粉在高温燃烧后的熔融产物,尽管是微细 化硅、三氧化二铝占总量的90%以 粉末状,但其每个细小颗粒的表面非常致密, 上,还有少量的氧化镁、氧化铁和 有的呈玻璃质状,与Ca(OH)2的反应速度较 一些硫化物。矿渣掺加后能够降低 为缓慢。经研究表明,粉煤灰颗粒经过一年 水泥的早期强度但是对后期强度起 只有1/3水化,因此粉煤灰水泥的强度增进率 到提高的作用,因为水泥水化生成 也较慢。掺加30%粉煤灰的水泥3个月的抗压 的Ca(OH)2作为矿渣的激发剂,破 强度增进率只相当于硅酸盐水泥28天的增进 坏了矿渣玻璃体的结构而与矿渣中 率,6各月的相当于硅酸盐水泥的3个月的增 的活性氧化钙、氧化铝相互作用, 进率。这说明粉煤灰的活性3个月后才能发挥,生成较稳定的水化硅酸钙和水化铝 6个月以后才能充分发挥,只有1年后才能达 酸钙,从而阻止了氢氧化钙被水溶 到其强度增进率的100%。随着粉煤灰掺入量 出,提高了制品的机械性能。由于 的增加,水泥强度明显降低。一般地说掺入 矿渣积极参加反应的结果是后期强 量小于15%时,对强度并无明显影响。由于 度往往超过硅酸盐水泥。国标中对 粉煤灰比面积小,且呈玻璃质球状,因而水 于矿渣硅酸盐水泥混合材矿渣的掺 泥需水量小,砂浆或混凝土的流动性好,易 加量规定为20—70%。矿渣内含有 于浇灌,干缩性也小。另外还具有抗硫酸盐 C2S,加水后能够凝结硬化,本身 侵蚀性好、水化热低的特点,是大体积混凝 就具有200#的水泥强度,是混和材 土和地下工程的理想水泥品种。 种类中最优质的混合材。

水泥工艺基础知识(PPT49张)

水泥工艺基础知识(PPT49张)



3、粉磨
破碎与烘干后的物料,通过配料过程和配料设 备送至生料磨进行粉磨。粉磨系统主要有开路和 闭路两种。在粉磨过程中,当物料一次通过磨机 后即为产品时,称为开路系统,当物料出磨后经 过分级设备(选粉机)选出产品,而使粗料返回 磨内再磨时称为闭路系统。
三、生料均化

出磨的生料粉或生料浆,其化学成分难免有 些波动,为保证入窑生料化学成分均齐、合格, 生料应在贮存均化库内进行均化。 干法生料的均化可采用多库搭配,机械倒库和 压缩空气搅拌库。

4.1 碱含量(选择性指标) 水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算 值表示。若使用活性骨料,用户要求提供 低碱水泥时,水泥中的碱含量应不大于 0.60%或由买卖双方协商确定。

4.2 物理指标


4.2.1 凝结时间 硅酸盐水泥初凝不小于45min,终凝不大于390min; 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅 酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝 不小于45min,终凝不大于600min。 4.2.2 安定性 沸煮法合格。 4.2.3 强度 不同品种不同强度等级的通用硅酸盐水泥,其不 同各龄期的强度应符合表3的规定。


4.3 细度(选择性指标) 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比 表面积表示,不小于300m2/kg;矿渣硅 酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤 灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余 表示,80μm方孔筛筛余不大于10%或 45μm方孔筛筛余不大于30%。


5、编号与取样 水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。 袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。 每一编号为一取样单位。 水泥出厂编号按年生产能力规定: 200万吨以上,不超过4000吨为一编号; 120万吨-200万吨,不超过2400吨为一编号; 60万吨-120万吨,不超过1000吨为一编号; 30万吨-60万吨,不超过600吨为一编号; 10万吨-30万吨,不超过400吨为一编号; 10万吨以下,不超过200吨为一编号;

水泥基本知识

水泥基本知识

4、原煤 煤作为水泥熟料烧成的燃料,供给熟料烧成所需的 热量。但是其中所含的灰分,绝大部分落入水泥熟料中, 而影响水泥熟料的成份和性质,从这一点讲,煤又是生 产水泥的一种“原料”。因此对于水泥厂用煤的质量有 一定的要求。
类别 CaO(%) MgO (%) R2O(%) SO3(%) 燧石或石英
石灰石
一级品二 级品
>48 45~48
35~45
<2.5 <3.0
<3.0
<1.0 <1.0
<1.2
<1.0 <1.0
<1.0
<4.0 <4.0
<4.0
泥灰岩
2、硅铝质原料 天然硅铝质原料的种类很多,有粘土、黄土、页岩、 砂岩、粉砂岩等。
二、硅酸率 又称硅率,以n表示,欧美以SM表示。表示熟料硅酸 盐矿物与熔剂矿物的比值。 SM=SiO2/Al2O3+Fe2O3 SM高,则硅酸盐矿物多,对水泥熟料强度有利,但 熔剂矿物少,液相量少,会给煅烧造成困难,SM过低, 则对熟料强度不利,且熔剂矿物多,易结圈等,不利于 煅烧。
三、铝氧率 又称铝率或铁率。以P表示,欧美以IM表示,熟料中 C3A与C4AF之间比值。 IM=Al2O3/Fe2O3 IM过高,意为C3A多,C4AF少,液相粘度增加,对煅 烧及水泥性能都造成较大的影响。如IM过低,则C4AF多, 液相粘度小,易结大块 等。 四、矿物组成及换算 当IM>0.64 C3S=3.8SiO2(3KH-2) C2S=8.61SiO2(1-KH) C3A=2.65(A-0.64F) C4AF=3.04Fe2O3 例:当SiO2含量一定时, KH 以0.90为例,KH每上 升或下降0.01, C3S上升或下降2.5%。
原始水泥可追溯到5000年前,埃及的金字塔、古希 腊和古罗马时代用石灰掺砂制成的混和沙浆,曾被用于 砌筑石块和砖块,这种用来做砌筑用的胶凝材料被称为 原始水泥。它为现代水泥的发明奠定了基础。 1824年,英国泥水工J.阿斯普丁发明了一种把石灰 石和粘土混和后加以煅烧来制造水泥的方法,并获得了 专利权。这种水泥同英国附近波特兰小城盛产的石材颜 色相近,故称为波特兰水泥。人类最早是利用间歇式土 窑(后发展成土立窑)煅烧水泥熟料。 1877年回转窑烧制水泥熟料获得了专利权,继而出 现了单筒冷却机、立式磨及单仓钢球磨等,从而有效地 提高了水泥的产量和质量。

水泥基础知识

水泥基础知识

水泥加水拌合后成为既有可塑性又有流动性的水泥浆,同时产生水化,随着水化反应的进行,逐渐失去流动能力到达“初凝”。

待完全失去可塑性,开始产生结构强度时,即为“终凝”。

随着水化,凝结的继续,浆体逐渐转变为具有一定强度的坚硬固体水泥石,即为硬化。

可见,水化是水泥产生凝结硬化的前提,而凝结硬化则是水泥水化的结果。

水泥与水拌合后,其颗粒表面的熟料矿物立即与水发生化学反应,各组分开始溶解,形成水化物,放出一定热量,固相体积逐渐增加。

水泥是多矿物的集合体,各矿物的水化会互相影响。

水泥水化是指水泥与水所起的化合作用,即水泥从无水状态转变到含结合水状态的反应过程,包含水解和水合。

水泥水化过程,分为化学反应和物理化学反应。

水泥拌合水后,四种主要熟料矿物与水反应。

分述如下:①硅酸三钙水化硅酸三钙在常温下的水化反应生成水化硅酸钙(C-S-H凝胶)和氢氧化钙。

3CaO·SiO2+nH2O=xCaO·SiO2·yH2O+(3-x)Ca(OH)2C3S+H→C-S-H+CH②硅酸二钙的水化β-C2S的水化与C3S相似,只不过水化速度慢而已。

2CaO·SiO2+nH2O=xCaO·SiO2·yH2O+(2-x)Ca(OH)2C2S+H→C-S-H+CH所形成的水化硅酸钙在C/S和形貌方面与C3S水化生成的都无大区别,故也称为C-S-H 凝胶。

但CH生成量比C3S的少,结晶却粗大些。

③铝酸三钙的水化C3A +H→C3AH6(水化铝酸三钙)铝酸三钙的水化迅速,放热快,其水化产物组成和结构受液相CaO浓度和温度的影响很大,先生成介稳状态的水化铝酸钙,最终转化为水石榴石(C3AH6)。

在有石膏的情况下,C3A水化的最终产物与起石膏掺入量有关。

最初形成的三硫型水化硫铝酸钙,简称钙矾石,常用AFt表示。

若石膏在C3A完全水化前耗尽,则钙矾石与C3A 作用转化为单硫型水化硫铝酸钙(AFm)。

水泥工艺基础知识简答题

水泥工艺基础知识简答题

水泥工艺基础知识简答题1.急冷对熟料质量有何作用答:防止C3S晶体长大而强度降低且难以粉磨,防止C3S分解和C2S的晶型转变使熟料强度降低,减少MgO晶体析出,使其凝结于玻璃体中,避免造成水泥安定性不良,减少C3A晶体析出,不使水泥出现快凝现象,并提高水泥的抗硫酸盐性能,使熟料产生应力,增大熟料的易磨性,急冷还可以收回热量,提高热的利用率。

2.影响碳酸钙分解速度的因素有哪些答:(1)石灰石原料的特性;(2)生料细度和颗粒级配;(3)生料悬浮分散程度;(4)窑系统的CO2分压;(5)温度;(6)生料半粘土组分的性质。

3.规定水泥的初凝时间和终凝时间各有什么作用答:初凝时间:满足水泥浆搅拌,浇注成型所需时间。

终凝时间:保证成型后尽快具有强度,保证施工进度。

4.提高水泥粉磨产质量的主要措施有哪些答:降低熟料粒度,改善熟易磨性,降低熟料和磨内温度,加强磨内通风,选粉效率与循环负荷合理配合。

5.确定硅酸盐水泥中的石膏掺入量时应考虑的哪些因素答:熟料中C3A和R2O的含量,熟料中SO3含量,水泥中混合材掺入量,水泥细度。

6.预分解窑系统的传热方式有哪几种答:辐射,对流,传导,料气混合悬浮传热和分离传热。

7.研究熟料矿物特性的目的是什么答:掌握矿物特性与水泥性能的关系,设计合理的配料方案,提高水泥质量,开发水泥品种。

8.降低熟料中f-CaO的措施有哪些答:选择结晶物质少的原料,配料合理,提高生料质量,加强煅烧,急冷、增加混合材掺量。

9.什么是快凝?什么是假凝?二者有什么区别?答:快凝:水泥加水后,浆体迅速形成不可逆固化现象,浆体已产生一定强度,重新搅拌并不能使其恢复塑性。

假凝:水泥加水后几分钟内即出现的固化。

发热量不大,经剧烈搅拌,水泥浆又可恢复塑性,并达到正常凝结。

对强度无影响,但影响施工。

10.熟料的KH、SM、IM的作用是什么答:KH:控制CaO与其他氧化物相对含量,达到控制C3S与C2S相对含量;SM:控制SiO2与Al2O3和Fe2O3相对含量,达到控制C3S和C2S与C3A和C4AlF相对含量;IM:控制Al2O3与Fe2O3相对含量,达到控制C3A与C4AlF相对含量和液相粘度。

2024年水泥质量基础知识试题及答案(一)

2024年水泥质量基础知识试题及答案(一)

2024年水泥质量基础知识试题及答案(一)1.必须注意水泥的均化,可边进边出。

( × )2.出厂水泥要求28天抗压富裕强度合格率100%。

( √)3.出厂水泥品质指标自检不合格,属于未遂重大质量事故。

( √)4.尚未使用过的原燃材料,混合材,未经技术质量部同意使用的,属于一般质量事故。

( √)5.出磨水泥因窜灰或入错库等原因造成水泥强度等级或品种改变的,属于一般质量事故。

( ×)6.原煤堆场中不同煤种或不同供应商的煤原则上不能混堆在一起,如因场地问题需要混堆的,以储运部通知为准。

(×)7.出厂水泥品质指标自检不合格,严重质量事故。

( × )8.技术质量部在生产正常情况下,选择适当时间,牵头组织水泥部或储运部实施助磨剂大磨试验。

( ×)9.生产过程关键质量控制指标(熟料f-Cao,水泥SO3、烧失量等)连续6次以上检验不合格,属于严重质量事故。

( √) 10.出厂水泥包装标志打印不齐全,或连续10包的出厂日期、编号打印不清楚,属于一般质量事故。

(√)11.基地总经理任命管理者代表或主管副总经理全权负责质量管理,组织制定本公司质量方针和质量目标。

( √ )12.堆场、储存库、磨头混料影响质量控制的,属于严重质量事故。

( × )13.计量器具应按期检定并有有效的计量检定合格证。

( √)14.基地公司负责助磨剂从进厂到验收、效益对比全过程管理。

( √)15.重大质量事故处理流程:由控股运营部牵头组织开展调查,并负责调查报告的编写,各大区、市场部和基地公司配合。

( √ ) 16.基地公司在采样、制样、检验及报出过程中,如出现舞弊行为,一经查实,视其程度,给予责任人开除或送司法部门查处。

(√ )17.错用包装纸袋造成袋装水泥内容与标识不符的,属于严重质量事故。

( √ )18.助磨剂每份样品均须张贴防水标签,内容包括样品名称、型号、过磅单号(或编号)、供应商、时间、取样人、见证人等内容。

水泥质量基础知识问答(附答案)

水泥质量基础知识问答(附答案)

1、氧化镁的危害?答:氧化镁是有害成份,要求小于5%,如经蒸煮安定性试验合格,则允许放宽到6%。

氧化镁经高温后,易形成方镁石(结晶氧化镁),其水化速度极慢,甚至施工几年后才开始水化,体积发生膨胀,破坏水泥石结构。

适量氧化镁起助熔作用,还与熟料铁铝酸四钙生成固溶体,可使熟料玻璃质颜色变黑,使水泥颜色美观。

2、避免水泥假凝的措施有哪些?答:①水泥在粉磨过程中注意降温,首先要降低入磨熟料温度;②掺入一定量的混合材;③将假凝的水泥存放一定的时间;④降低水泥熟料中的C3A和碱含量,并控制好水泥中的SO3含量;⑤制备混凝土时,适当延长搅拌时间。

3、简述检测立升重的意义。

答:熟料立升重的高低是判断熟料质量和窑内温度的参考数据之一,通过物料结粒大小及均匀程度,可以推测烧成温度是否正常。

当窑温正常时产量高;熟料结粒大小均齐,熟料外观紧密结实,表面较光滑而近似小圆球状,这时立升重较高;但当熟料颗粒小的多,而且其中还带有细粉,这时立升重低,说明窑内温度低。

如果烧成温度过高时,对窑皮不利,影响窑的安全运转。

4、造成熟料中f-CaO含量高的原因是什么?答:A、配料不当,KH过高;B、物料预烧不好;C、煤粉质量差或煤粉的细度粗;D、煤灰分的突然变化得不到及时的调整;E、生料均化不好,入窑生料成份不稳定或生料细度太粗,窑内煅烧不完全;F、塌料、掉窑皮,窑内热工制度不稳定,煅烧不正常,温度升不起。

G、料层过厚或短焰急烧;H、熟料冷却太慢,产生二次f-CaO。

5、出磨水泥温度高的危害有哪些?答:①引起石膏脱水成半水石膏甚至产生部分无水石膏,使水泥产生假凝,影响水泥质量,而且易使入库水泥结块;②影响水泥的储存、包装和运输等工序;③对磨机机械本身也不利,易引起衬板螺丝折断,甚至磨机不能连续运行,危及设备安全;④易使水泥因静电吸引而聚结,严重的会粘附到研磨体和衬板上,产生包球,降低粉磨效率,降低磨机产量;⑤使入选粉机物料温度增高,物料颗粒间的静电引力强,影响物料分散性,降低选粉效率,增大粉磨系统循环负荷率,降低水泥磨台时产量;⑥水泥温度高,会影响水泥的施工性能等危害。

水泥化学基础理论知识

水泥化学基础理论知识

C3A+ 3CŜ·H2+26H C3A·3CŜ3·H31 + 300 cal / g (1) (钙钒石)
• 反应后期,石膏量不足时,水化生成单硫型硫铝酸钙水化物:
C3A+ C3A·3CŜ3·H32 +4H C3A·CŜ3·H12
(2)
• 石膏消耗完后, C3A直接水化形成C3AH6:
C3A + 18H2O C3AH6
➢ 生料经窑内煅烧得到水泥熟料
➢ 水泥熟料+石膏(或再+混合材)一起经粉磨混合后得到水泥
• 自动化生产过程
“两磨一烧”
硅质 (粘土)
钙质 (石灰石)
调节 原料
水泥制造的“两磨一烧”工艺流程
粉 磨
水泥
生料
1450℃
煅烧
粉磨
熟料 石膏 混合材
原料采掘
原料混合
原料磨细
反应物+中间产物 +产物
产物
预热器、分解炉 +
硅酸盐水泥的制造
• 原 料:
➢ 硅质:粘土、页岩、砂岩、煤矸石 (SiO2、Al2O3)。 占15% ➢ 钙质:石灰石、白垩等,(CaO)。占85%
➢ 校正原料:如铁质校正原料铁矿粉、硫酸渣、铜渣等工业废 渣、粉砂岩;硅质校正原料,如硅石等。5%;
➢ 石膏。混合材。
• 制造工艺:
➢ 原料经粉磨混合后得到水泥生料
(3)
石膏缓凝机理:
❖ 钙钒石的形成反应(1)速度比纯C3A的反应(3)慢; ❖ 在水泥颗粒表面析出钙矾石晶体构成阻碍层,延缓了 水泥颗粒的水化,避免急凝。
(四)铁铝酸四钙C4AF的水化
• 铁铝酸四钙C4AF与水发生类似于C3A的水化反应, 也形成类似的产物钙钒石和单硫型水化物:

水泥基础知识试题

水泥基础知识试题

水泥基础知识试题第一部分:选择题(每题5分,共10题,共50分)1. 水泥是由以下哪种主要原料制成的?A. 石灰石B. 膨胀土C. 粘土D. 砂石2. 水泥的主要功能是什么?A. 增加混凝土的强度B. 提高混凝土的可塑性C. 增加混凝土的耐久性D. 以上皆是3. 下列哪种水泥常用于钢筋混凝土建筑的结构部位?A. 普通硅酸盐水泥B. 高性能矿物掺合料水泥C. 快凝硫铝酸盐水泥D. 慢凝硅酸盐水泥4. 水泥的凝结过程主要是由以下哪种反应引起的?A. 晶体生长反应B. 矿物物质溶解反应C. 水化反应D. 发生硬化反应5. 水泥的硬化时间可以通过以下哪种方法进行控制?A. 调节水泥的石膏含量B. 增加水泥的氯离子含量C. 减少混凝土的硬化时间D. 调节水泥矿物掺合料的比例6. 下列哪种因素会对水泥的质量产生不利影响?A. 环境湿度B. 高温烘烤C. 震动D. 以上皆是7. 制备混凝土时,水泥的用量一般按照什么来确定?A. 建筑设计需求B. 施工方案C. 骨料的种类和粒径D. 建筑材料的市场价格8. 水泥在储存过程中会发生一定程度的老化。

以下哪种因素会影响水泥的老化程度?A. 储存温度B. 储存湿度C. 储存时间D. 以上皆是9. 采用低热水泥可以获得以下哪种效果?A. 减少温度应力B. 增加混凝土的塑性C. 提高混凝土的耐久性D. 提高混凝土的强度10. 已知一种水泥的化学成分和物理性能,可以根据以下哪种方法进行测定?A. X射线衍射法B. 热重分析法C. 红外光谱法D. 以上皆是第二部分:简答题(每题15分,共4题,共60分)请根据自己的理解简要回答下列问题:1. 请简要说明水泥的产生和发展历程。

2. 解释一下水泥的主要成分和其作用。

3. 介绍一下水泥的硬化过程及其影响因素。

4. 为什么在混凝土施工中需要控制水泥用量?第三部分:论述题(每题20分,共2题,共40分)请根据所学知识,对下面两个问题进行论述:1. 水泥的质量控制方法及其重要性。

水泥基础知识

水泥基础知识

水泥基础知识一、水泥的定义凡细磨成粉末状,加入适量水后,可成为塑性浆体,既能在空气中硬化,又能在水中继续硬化,并能将砂、石等材料胶结在一起的水硬性胶凝材料,通称为水泥。

二、水泥的分类水泥按其用途和性能可分为三类:1、通用水泥:用于一般土木建筑工程的水泥。

通用水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠以混合材料名称或其他适当名称命名。

包括:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥等。

2、专用水泥:专门用途的水泥。

专用水泥以其用途命名,并可冠以不同型号。

例如A级油井水泥、砌筑水泥等。

3、特性水泥:某种性能比较突出的水泥。

三、水泥生产工艺简述水泥的生产过程通常概括为二磨一烧,分为三个阶段:石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后,按一定比例配合、磨细并调配为成分合适、质量均匀的生料,称为生料制备;生料在水泥窑内煅烧至部分熔融所得到的以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料的过程,称为熟料煅烧;熟料加适量石膏、混合材料或外加剂共同磨细为水泥,并包装或散装出厂,称为水泥粉磨及出厂。

四、水泥产品的选购和使用1、用户选购水泥依据用户在购买水泥前,应了解各水泥品种的特性、技术要求和适用范围,根据工程的实际需要选择适当的水泥品种,进一步掌握该品种水泥的性能和使用方法。

确定所购标号时,应在保证混凝土强度的前提下,提高经济效益,避免浪费。

可从以下几方面考察生产厂家的产品质量、管理水平和检测能力:㈠产品的实物质量①出厂水泥各项指标应达到国家标准和《水泥企业质量管理规程》的要求,近期无不合格水泥出厂。

出厂水泥28天抗压强度应留足富裕强度,切忌品质指标擦边球。

②产品的均匀性和稳定网站优化程度。

主要用变异系数和保证系数来衡量。

变异系数越小,且保证系数大于3%时,说明该厂产品质量均匀、可靠,无大起大落的现象。

③袋重、包装物质量及包装标志。

水泥20袋总重不得少于1000公斤,包装袋必须符合GB9774-2002《水泥包装袋》要求,以降低破包损失,提高防潮性能。

水泥基础知识

水泥基础知识
岩石相似,称之为“波特兰水泥” (Portland Cement)。
1825-1843年水泥首次大规模使用在泰晤士 河隧道工程。
1877年回转窑水泥熟料获得专利;继而出现 了单筒冷却机、立式磨及单仓钢球磨等,从而
有效地提高了水泥的产量和质量。
1905年湿法回转窑出现。
一、水泥起源、水泥工业简史及发展趋势

不具有潜在水 硬性
水泥胶砂 28d抗压强 度比大于和 等于75% 的为活性混 合材料;小 于75%的 为非活性混 合材料。
二、基本概念、水泥的定义、分类、命名及标准
❖ 3.4窑灰:从水泥回转窑窑尾废气中收集下的粉尘。 ❖ 3.5 助磨剂:水泥粉磨时允许加入助磨剂,其加入量应不大
于水泥质量的0.5%,助磨剂应符合JC/T667的规定。
——
二、基本概念、水泥的定义、分类、命名及标准
3、水泥的组分材料 3.1硅酸盐水泥熟料:凡适当成分的生料烧至部分熔融,所 得以硅酸钙为主要成分的产物称为硅酸盐水泥熟料(简称熟 料)。 3.2石膏:包括天然石膏和工业副产石膏、质量必须符合标 准。

天然

工业副产品
石 膏 ( CaSO4·2H2O ) 硬石膏(CaSO4)
66万吨; ❖ 1952年,年产量286万吨; ❖ 至1987年:年产量1.86亿吨;中国在1952年制订了第一个
全国统一标准,确定水泥生产以多品种多标号为原则,并将 波特兰水泥按其所含的主要矿物组成改称为矽酸盐水泥,后 又改称为硅酸盐水泥至今。
一、水泥起源、水泥工业简史及发展趋势
2010年,中国水泥产量达到18.68 亿吨,产量占比全球50%以 上。
二、基本概念、水泥的定义、分类、命名及标准
3.3混合材

水泥基本知识培训

水泥基本知识培训

水泥基本知识培训水泥是一种常见的建筑材料,被广泛应用于各种建筑工程中。

本次培训旨在向大家介绍水泥的基本知识,帮助大家更深入地了解水泥的特性及其在建筑行业中的应用。

一、水泥的定义和分类水泥是一种以石灰、硅酸盐为主要矿物成分的粉状材料,其与水反应形成胶凝体后具有收缩水硬性质。

根据不同的成分和用途,水泥可以分为普通硅酸盐水泥、矾酸盐水泥和温室气体减排水泥等。

二、水泥的生产和制造过程水泥的制造过程包括矿石采掘、破碎、原料准备、磨炭、煅烧和磨矿等工序。

其中最重要的工序是煅烧,即将混合料加热到高温,使其发生化学反应,生成熟料。

熟料经过适当的磨矿后,得到水泥。

三、水泥的特性和性能水泥具有良好的可塑性、可性、密实性和耐久性,能够在凝固后迅速增强强度。

水泥的性能与其水化反应程度密切相关,水泥在与水反应后,会产生大量的水化产物,形成胶凝体的结构。

四、水泥的用途和应用领域水泥广泛应用于建筑工程中。

常见的使用方式包括混凝土、砂浆、砂浆与砂浆等。

混凝土主要用于建筑物的承重结构,如框架、柱子等;而砂浆主要用于填充和密封结构缝隙,以及修复建筑物。

五、水泥的质量控制和标准为了确保水泥的质量,制造商必须严格控制每一道工序的质量,并符合相关的国家标准。

主要的质量指标包括初始和终凝时间、抗压强度等。

经过质量测试合格的水泥才能出厂销售。

总结:通过本次培训,我们对水泥的定义、分类、生产过程、特性、用途以及质量控制等方面有了更深入的了解。

水泥作为建筑行业重要的材料之一,在实际的施工中起着不可或缺的作用。

大家在今后的工作中,需要根据具体情况选择合适的水泥,并熟知其性能和使用方法,以确保工程质量和安全。

六、水泥的特点和性能详解1. 可塑性:水泥在水的作用下能够形成可塑性的浆体,便于施工人员进行加工和塑造。

这样可以满足不同形状的构件制作需求。

2. 可性:水泥在短时间内能够迅速增强强度,并且能够持续强化。

这使得施工过程中能够尽快投入使用。

3. 密实性:水泥浆体在凝固过程中会形成致密的结构,因此可以用来密封结构缝隙和排除空气。

水泥质量控制基础知识

水泥质量控制基础知识
具体的石膏掺量应根据工厂的实际情况制 订石膏曲线得到。
4.混合材料掺入量:
水泥中掺加混合材不但可以增加水泥产量,
降低水泥成本,而还可以改善水泥的某些物理 性能。对于游离氧化钙较高的熟料,掺入活性 混合材料,不但可降低水泥中f-CaO的相对浓 度,还可吸收部分f-CaO,起到改善水泥安定 性的作用。
(二)熟料质量控制
• 1、控制项目:熟料化学成份(包括:KH、SM、IM) 立升重、f-CaO、MgO及其它物理性能等。
• 2、影响熟料质量波动的原因。 • ①生料成份波动 • ②煤质波动 • ③窑热工制度不稳定,包括掉窑皮、跑生料、结大蛋、
黄心料等,窑内还原气氛浓,煤料配比波动等。 • 3、熟料的管理 • ①熟料的储存:专用水泥熟料专门存放,不同质量熟
任何一种水泥都有使其强度达到最高值的
石膏最佳掺入量。石膏最佳掺入量的范围,可 通过石膏与水泥强度关系的试验来确定。
6.大磨-小磨强度关系:
上面所说的水泥各物料适宜的配合比、细
度、石膏掺加量等指标,大部分在化验室中通 过小磨试验确定的,它与生产实际总有一定的 差别。大小磨磨制的水泥,虽然细度相同,但 往往因大小磨机规格、研磨体的级配及粉磨方 式等各方面的差异,样品的颗粒级配就不相同。 因此单纯用小磨的数据作为生产控制的指标, 往往会出现偏差。因而,从小磨得出的数据只 能作为生产控制指标的参考数据,应进一步找 出大小磨之间的关系,对试验数据进行符合生 产实际的修正后,才能正式成为实际生产中水 泥的控制指标。
1、决定水泥出厂的依据
①根据出磨水泥的质量:在生产中, 为了有效地控制出厂水泥质量,采取对 出厂水泥进行预先检验,用以指导出库 管理工作,如果各库中的水泥质量有差 别,甚至有的不符合标准规定时,就应 根据检验结果,进行必要的存放或搭配, 以使出厂水泥合格,并达到要求的等级。

水泥基础技术规格书

水泥基础技术规格书

水泥基础技术规格书水泥基础技术规格书摘要:本文将介绍水泥基础技术规格书的关键内容和作用,旨在为读者全面、深入地了解水泥基础技术规范提供指导。

水泥是建筑工程中常用的材料,其质量直接影响着工程的安全性和耐久性。

水泥基础技术规格书通过规定水泥的性能指标、加工要求和质量控制标准,为工程师和施工人员提供了准确的参考依据。

本文将从水泥的基本定义开始,逐步介绍水泥基础技术规格书的相关内容,并在最后进行总结和回顾。

一、水泥基础知识1. 水泥的概念和分类2. 水泥的组成和制备过程3. 水泥的物理和化学性质二、水泥基础技术规格书的重要性1. 水泥基础技术规范的定义和作用2. 水泥基础技术规范的编制依据和层次结构3. 水泥基础技术规范的适用范围和使用方法三、水泥基础技术规格书的内容与要求1. 水泥基本性能要求- 强度标准和试验方法- 凝结时间和活自由度- 碱含量和氯离子渗透性- 含泥量和矿改性指数- 抗冻性和耐久性要求2. 水泥加工要求- 磨矿和混砂比- 烧成温度和磨细度- 水泥包装和贮存条件- 混凝土配合比的要求与优化3. 水泥质量控制标准- 原材料检验和控制- 生产过程监测和管理- 成品水泥检验和合格标准- 质量跟踪和不合格处理措施四、个人观点和理解在我看来,水泥基础技术规格书是建筑工程中不可或缺的重要文件,它确保了使用的水泥能够满足施工的要求,并保证了工程的质量和安全性。

通过规范水泥的性能指标、加工要求和质量控制标准,水泥基础技术规范确保了水泥在施工中的稳定性和可靠性。

规范的水泥生产过程也有助于减少环境污染和资源浪费,实现可持续发展。

总结和回顾:本文介绍了水泥基础技术规格书的重要性,并详细阐述了其内容与要求。

水泥基础技术规范确保了水泥的性能和质量,从而保证了施工的可靠性和耐久性。

合理规范的水泥生产过程也是环境保护和资源节约的重要举措。

通过本文的阐述,读者可以更深入地了解水泥基础技术规格书的核心内容和作用,以便在实际工作中更好地应用和理解。

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水泥基础知识
一、水泥术语:水泥按用途及性能分为三类。

1、通用水泥,一般土木建筑工程通常采用的水泥。

通用水泥主要是指:GB175—1999、GB1344—1999和GB12958—1999规定的六大类水泥,即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。

2、专用水泥,专门用途的水泥。

如:G级油井水泥,道路硅酸盐水泥。

3、特性水泥,某种性能比较突出的水泥。

如:快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥。

二、水泥按其主要水硬性物质名称分为
(1)硅酸盐水泥,即国外通称的波特兰水泥;
(2)铝酸盐水泥;
(3)硫铝酸盐水泥;
(4)铁铝酸盐水泥;
(5)氟铝酸盐水泥;
(6)以火山灰或潜在水硬性材料及其他活性材料为主要组分的水泥。

三、水泥按需要在水泥命名中标明的主要技术特性分为:
(1)快硬性:分为快硬和特快硬两类;
(2)水化热:分为中热和低热两类;
(3)抗硫酸盐性:分中抗硫酸盐腐蚀和高抗硫酸盐腐蚀两类;
(4)膨胀性:分为膨胀和自应力两类;
(5)耐高温性:铝酸盐水泥的耐高温性以水泥中氧化铝含量分级。

四、水泥命名的一般原则
水泥的命名按不同类别分别以水泥的主要水硬性矿物、混合材料、用途和主要特性进行,并力求简明准确,名称过长时,允许有简称。

通用水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠以混合材料名称或其他适当名称命名。

专用水泥以其专门用途命名,并可冠以不同型号。

以火山灰性或潜在水硬性材料以及其他活性材料为主要组分的水泥是以主要组分的名称冠以活性材料的名称进行命名,也可再冠以特性名称,如石膏矿渣水泥、石灰火山灰水泥等。

五、主要水泥产品的定义
1、水泥:加水拌和成塑性浆体,能胶结砂、石等材料既能在空气中硬化又能在水中硬化的粉末状水硬性胶凝材料。

2、硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料、0%~5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为硅酸盐水泥,分P.I和P.II,即国外通称的波特兰水泥。

3、普通硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料6%~15%混合材料,适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为普通硅酸盐水泥(简称普通水泥),代号:P.O。

4、矿渣硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料、粒化高炉矿渣和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料, 称为矿渣硅酸盐水泥,代号:P.S。

5、火山灰质硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料、火山灰质混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。

称为火山灰质硅酸盐水泥,代号:P.P。

6、粉煤灰硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料、粉煤灰和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为粉煤灰硅酸盐水泥,代号:P.F。

7、复合硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为复合硅酸盐水泥(简称复合水泥),代号P.C。

8、中热硅酸盐水泥:以适当成分的硅酸盐水泥熟料、加入适量石膏磨细制成的具有中等水化热的水硬性胶凝材料。

9、低热矿渣硅酸盐水泥:以适当成分的硅酸盐水泥熟料、加入适量石膏磨细制成的具有低水化热的水硬性胶凝材料。

10、快硬硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料加入适量石膏,磨细制成早强度高的以3天抗压强度表示标号的水泥。

11、抗硫酸盐硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料,加入适量石膏磨细制成的抗硫酸盐腐蚀性能良好的水泥。

12、白色硅酸盐水泥:由氧化铁含量少的硅酸盐水泥熟料加入适量石膏,磨细制成的白色水泥。

13、道路硅酸盐水泥:由道路硅酸盐水泥熟练,0%~10%活性混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为道路硅酸盐水泥,(简称道路水泥)。

14、砌筑水泥:由活性混合材料,加入适量硅酸盐水泥熟料和石膏,磨细制成主要用于砌筑砂浆的低标号水泥。

15、油井水泥:由适当矿物组成的硅酸盐水泥熟料、适量石膏和混合材料等磨细制成的适用于一定井温条件下油、气井固井工程用的水泥。

16、石膏矿渣水泥:以粒化高炉矿渣为主要组分材料,加入适量石膏、硅酸盐水泥熟料或石灰磨细制成的水泥。

六、水泥窑的类型和作用
水泥窑目前主要有两大类,一类是窑筒体卧置(略带斜度),并能作回转运动的称为回转窑(也称旋窑);另一类窑筒体是立置不转动的称为立窑。

水泥回转窑的类型即特点:水泥工业在发展过程中出现了不同的生产方法和不同类型的回转窑,按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产,与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿发回转窑两类。

由于窑内窑尾热交换装置不同,又可分为不同类型的窑。

回转窑的分类大致如下:
1、湿法回转窑的类型:用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑,湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。

由于制备成具有流动性的泥浆,所以各原料之间混合好,生料成分均匀,使烧成的熟料质量高,这是湿法生产的主要优点。

2、干法回转窑的类型:干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。

干法将生料制成生料干粉,水分一般小于1%,因此它比湿法减少了蒸发
水分所需的热量。

中空式窑由于废气温度高,所以热耗不低。

干法生产将生料制成干粉,其流动性比泥浆差。

所以原料混合不好,成分不均匀。

七、水泥立窑的类型即特点
我国目前使用的立窑有两种类型:普通立窑和机械立窑。

普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料,人工卸料;机械立窑是机械加料和机械卸料。

机械立窑是连续操作的,它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。

根据建材技术政策要求,小型水泥厂应用机械化立窑,逐步取代普通立窑。

八、水泥生产中的质量控制及标准
水泥生产质量管理主要有二个方面:一方面是控制主机设备—窑、磨在指标控制范围内的正常运转;另一方面是管理好各种库,原料、煤、生料、熟料、水泥各库内物料的数量与质量,掌握进库与出库,保证生产的正常运转。

确定质量控制点和控制指标是一项非常重要的工作,一定要从本厂工艺流程和设备的具体情况出发,制定合理的、可行的方案,才能更好地指导生产。

九、我国水泥标准制、修订的主要内容
我国水泥新标准与老标准相比主要有两个方面的变化:
一是采用GB/T 17671—1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》代替现行GB177—85《水泥胶砂强度检验方法》;
二是以ISO强度为基础修订了我国六大通用水泥标准。

(一)GB/T 17671—1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》标准制订GB/T 17671—1999是我国等同采用国际标准ISO 679—1989制定的,于1999年2月8日发布,1999年5月1日起生效。

GB/T 17671—1999与GB177—85同属检验水泥胶砂强度的“软练法”,即采用塑胶砂,4X4X160m棱柱试体,将试体先进行抗折强度试验,折断后的两个半截试体再进行抗压强度试验。

两者的核心差别在于胶砂组成不同,ISO方法采用的水灰比适中,灰砂比适中,特别是采用了级配标准砂,因而ISO方法检验得到的强度数值比GB-177方法更接近于水泥在砼中的使用效果。

(二)六大水泥标准修订的主要内容
1、水泥胶砂强度检验方法改为GB/T 17671—1999方法六大水泥产品标准均引用GB/T 17671—1999方法作为水泥胶砂的强度检验方法,不再采用GB 177—85方法。

因此GB/T 17671—1999方法上升为强制性方法,而GB 177—85方法下降为推荐性方法。

2、水泥标号改为强度等级六大水泥老标准实行以Kgf/cm2表示的水泥标号,如32.5、42.5、42.5R、52.5、52.5R等。

六大水泥新标准实行以Mpa表示的强度等级,如32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R 等,使强度等级的数值与水泥28天抗压强度指标的最低值相同。

新标准还统一规划了我国水泥的强度等级,硅酸盐水泥分为三个等级6个类型,42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R,其他五大水泥也分3个等级6个类型即32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R
3、强度龄期与各龄期强度指标设置六大水泥新标准规定的水泥强度龄期均为3天、28天两个龄期,每个龄期均有抗折与抗压强度指标要求。

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