7 起重机点检记录
起重机械安全检查记录表
安全防护系统
下列安全防护装置应完好可靠：
(1)过卷扬限位器(2)大小车行程限位器(3)门窗电气连锁保护装置(4)紧急停止开关(5)终端缓冲器(6)信号装置齐全完好(7)轨道端部阻挡器(8)露天行车夹轨钳(9)轨道接地(10)转动部位保护罩(11) 滑线保护挡板 (12)驾驶室地面绝缘垫(13)护栏
(1)过卷扬限位器 要求限位0.3m ，现场试车2次，动作有效可靠(2)现场试车2次，动作有效可靠(3)现场试车2次，动作有效可靠(4)现场试车2次，动作有效可靠(5)中速冲击2次，有效(6)滑线和配电柜信号灯，电铃声30m范围内能清晰听到(7)中速冲击2次不得开焊、变形(8)能承受最大风力(9)接地可靠，电阻不大于4欧姆(10)牢固可靠 (11)牢固可靠，隔离有效(12)绝缘良好(13)护栏高度1m以上，牢固可靠
2
钢丝绳与卷筒槽匹配
钢丝绳尾端装卡牢固，压板数目不应少于2个；且吊钩处于最低点时卷筒上至少留有3圈
直观பைடு நூலகம்查钢丝绳与卷筒槽是否匹配
3
滑轮
无裂纹缺损，且转动灵活
目测检查
4
吊钩
钩体不许有裂纹、不许补焊
目测检查
5
制动器
制动器灵敏可靠，摩擦片的磨损不得超过原厚度的50%；制动时间不大于2s
制动距离大车2m以上、小车0.2m以上
7
吊索具
吊索具应上架定点摆放，标明额定承重量，齐全完好
直观检查吊索具是否符合要求
检查评语和建议：
检查人：检查日期：年 月日注：每季度检查记录一次。
起重机械安全检查记录表编号：BZH-JL-8-10
序号
检查要点
检查准则
检查方法
1
起重机的钢丝绳
汽车起重机日常检查维修保养记录表
时间： 年 月 日Leabharlann 序号检查内容检查结果
1
检查水、机油、制动液
2
固定连接螺栓松紧状况
3
检查钢丝绳磨损情况，检查钢丝绳卷筒排线是否均匀。
4
吊钩、检查安全卡簧及磨损程度
5
检查滑轮绳槽磨损状况，轮缘是否崩裂及履带磨损和保养情况
6
检查制动系统是否良好。
7
检查转向是否灵活。
8
检查转向助力油管的油面是否符合规定，检查系统分油管结构是否有渗油现象。
维修保养记录：
（注：此记录需包含主要维修、保养过程，维保完成情况及消耗配件情况）
操作司机：
起重机点检记录表
班 □ „„ 天 □
钢丝绳
4
吊钩
轴承润滑良好，油量适合，轴承部位 无异常声响。 联轴器连接可靠，润滑良好，无异响 螺栓与螺母无松动与脱落
5
传动轴及联轴器
起重设备点检记录表
6 7 8 9 10 电气控 11 制系统 12 13 14 行走 系统 制动器 减速机 电机 车轮 控制器 输电器及滑线 电铃及指示灯 起重量限制器 限位器 推动动作顺畅，液压缸无漏油。 响声无异常、无泄漏。 温度无明显过高（不烫手）；底座连 接无松动、脱落。 轮缘无缺失、变形、裂纹。 控制器手柄或按钮灵敏 接触可靠、无打火现象 工作正常 有效，且未被短接 大/小车和卷扬的行程限位器可靠、 有效 班 □ „„ 天 □ 班 □ „„ 天 □ 班 □ „„ 天 □
起重设备点检记录表
设备名称：
记 录 方 法 “√”„„点检正常 “Ο ”„„休息停用 “Δ ”„„故障检修 “×”„„点检异常 “/”„„ 无此项 日期
设备编号：
异常情况
设备பைடு நூலகம்号：
处置措施 处理人
1、点检异常时，在右侧填写异常 记录。 说 2、班长每天要对点检出的问题及 明 时处理。 3、设备员每周对车辆点检情况进 行监督检查。
班 □ „„ 天 □
安全保 16 护和防 缓冲器和端部止挡 装置完好 护装置 动作可靠、有效 17 紧急断电开关 门的连锁保护装置 各处门限位完好，有效 18 19 20 21 22 其它 整车运行 防护栏 夹轨器和地锚装置 装置完好 司机室 司机室配备灭火器、防滑绝缘垫板 各操作装置识别标志清晰，易识别 运行机构运行平稳，无啃轨及异常响 声 防护栏杆及安全梯牢固。 点检人员签字
异常 情况 记录
序 点检部 号 位 1
单梁桥式起重机点检记录表
设备型号：点检日期：项目
内容/部位方法技术要求点检周期检查结果异常处理意见及建议1
润滑部位检查油嘴完好、不缺少，无漏油现象1次/月2
行走减速机检查无跑冒滴漏现象，运行无异常声音1次/月3
定滑轮检查无裂纹、缺损，转动灵活，座子焊接部位无裂纹1次/月4卷筒检查无裂纹和无异常磨损，钢绳固定压板不松动，钢丝绳排列整齐，导绳器完好，运转时减速机部位无异常声音，外壳无碰撞变形痕迹
1次/月
5吊钩组观察吊钩无裂纹，无严重磨损，各部转向灵活，葫芦板板不裂开、不变形，吊钩脱扣器完好
1次/月6
缓冲器及车档检查缓冲器牢固、不损坏，车档无脱焊现象1次/月7
车轮组检查车轮踏面表面无剥落现象，轴承座无裂纹，运行时轴承无异常声音，温度不超过65度1次/月8
轨道检查轨道压板、连接板螺丝不送动，行车运行时无剧烈的声响1次/月单梁桥式起重机点检记录表
安装地点：
点检人签字：。
起重机点巡检记录
起重机日常点检记录本
点检记录
点检标准
点检方法 8
早8点—晚8点
10
12
14 16
无异常震动、异响
听、摸
减速机
地脚螺丝无松动
看
表面整洁无油污、无漏油
看
电机
无异常震动、异响，无过热现象 听、摸
地脚螺丝无松动
看
联轴器
运转平稳无过量串动、跳动
看
卷筒
无较大窜量、压板螺丝是否牢固 看
钢丝绳
无断丝、无言中弯曲变形
包机维修工巡检人签字
机：
包机电工巡检人签字
电：
点检记事栏
隐患记录 处理记录
备注：点检时表格必须填写具体数值，发现隐患及时填写隐患记录及处理记录
18 20
机： 电:
日期： 年 月 日
晚8点—早8点 22 24 2 4 6
看
滑轮组
滑轮片无较大变形、串片
看
吊索具
无较大变形、开裂、磨损
看
缓冲器、抱闸、限位
安全可靠
试车
车轮
轮缘、轮面无较大磨损无啃轨现象 看
各部位润滑
润滑良好
看
接线点
无需接、无接地、无裸露
看
联动台控制箱
操作杆灵活可靠
试车
接器
无老化、粘连
看
声光报警仪
工作正常
看、试
蹬车连锁
工作正常
试
当班岗位工签字
当班班长及工段长签字
起重机定期维护保养记录日常点检表
起重机日常点检表
JL-6.
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 钢丝绳运行线路状况是否符合要求
2
钢丝绳是否有磨损、断丝、断股、 缺油现象
3 力矩限制器是否灵活可靠
4 漏电保护器是否灵敏可靠
5 接地、接零是否正确可靠
6 超高限位器是否灵敏可靠
7 变幅限位器是否灵敏可靠
8 行走限位器是否灵敏可靠
9 吊钩防脱装置是否齐全可靠
10 是否有裂纹、明显变形、磨损现象
11 各种信号装置是否符合要求
12
各类防护罩、盖、栏、护板等是否 完备可靠
累计工作小时
异常处理记录
异常序号
问题描述
处理情况
处理人/日期
复查确认情况
复查人/日期
备注：1、此表由使用人员按要求逐项进行点检并记录，每月由设备维护人员收集、整理，于每月10号之前上交至公司办存档，设备部留备份，以便及时了解 起重机的使用状况。2、检查结果填写时，良好、正常、无超标等填写“√”，有损坏、不正常等填写“×”，对填写“×”的要求在异常处理记录处填写。
起重机施工检查记录
编号：XZTJ(T)-QZ（A）-007
起重机安装（改造、重大维修）
施工自检记录
施工地点车间跨车
施工类别□新装□移装□改造□大修
设备品种
型号规格
出厂编号
使用单位
施工单位
填写说明
1．本记录适用于桥门梁式起重机的安装、改造、重大维修施工自检。
2．本记录由施工单位质检员填写，字迹应工整清楚，内容必须真实。
3．检验结果栏的填写：定性项目满足其要求时在打“√”或填写“合格”，定量项目在对应的“”内填写实测数值，无该项目要求时在打“/”或填写“无此项。
4．只有当定性项目全部为符合，并且定量项目的实测数值都满足相关标准要求时，才可由现场质检员在“自检结论栏”填写“合格”；并由现场质检员在“质检员栏”签注姓名。
5.本记录各单项检验记录内容自检合格，即表明本台起重机已施工自检合格。
施工前资料的检查记录
现场施工条件及部件施工前检查记录
部件施工过程与施工后检查记录
电气与控制系统检查记录
安全保护与防护装置检查记录
性能试验检查记录
质量管理体系运行情况
.
桥架型起重机施工检查结论及监检确认页
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行车起重机点检运行和故障时间记录表
设备点检、运行和故障时间记录表
设备名称：行车起重机
设备型号：
资产编号：
2020年 月ຫໍສະໝຸດ 项目内容班 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
填表：
复核：
靠
中
大车、小车在运行中无明显 夜
啃轨或振动；无其它异常现 白
象
中
夜
开机运行时间
白
中
夜
故障停机时间
白
中
记录说明：本表由操作工负责填写；项目正常的记“√”号，有故障或异常的记“×”号；填写当班“开机运行时间”和“故障停机时间”，以小时为单位（6分 钟折合0.1小时计算）；并在“填表”处签名。辖区机修工负责对记录进行复核确认，在“复核”处签名。
电源指示灯明亮；警告信号 夜
铃性能灵敏无故障；手柄操 白
作灵活，定位可靠
中
夜
零位保护装置灵敏可靠（在 最慢速档检查）
白
中
夜
大车、小车、升降机构制动 装置无缺损零件，性能可靠
白
中
起动或停止时，大车无明显 夜
振动或筛摆；减速箱工作时 白
无异常响声
中
大小车和升降机构限位性能 夜
可靠；紧急制动机构性能可 白
起重机日常安全检查表
10、其它
特种设备（起重机）日常检查记录表
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
检查人员签字
异常运行情况记录 备注：检查结果若为正常打“√”，异常打“×”并及时向车间领导反馈、记录异常运行情况。
检查日 期
年月 检查项目
1、起重机承重梁是否完好，有无 形变、断裂
2、起重机Leabharlann 钩是否有卡扣，卡扣 是否完好有效3、起重机钢丝绳是否有分叉、弯 曲、打折现象
4、手控操作按钮是否完好、灵活
5、制动器、限位器性能是否灵敏
6、金属结构及转动部分连接件是 否紧固
7、各连接螺栓、钢丝绳尾端压板 有无松动 8、接地线及轨道安全挡板是否良 好 9、设备是否整洁，润滑是否良好
起重机械检查记录表
施工单位
工地名称
出租单位
设备型号
出厂日期
安拆单位
安装时间
检 查 内 容
序号
检查项目
检查方式
检查结果
备注
1
资质情况
设备是否办理备案登记
核对备案登记表
2
出租单位营业执照、资质、安全生产许可证
核对出租单位营业执照、安拆单位资质和安全生产许可证、
3
安拆单位资质
4
安拆单位安全生产许可证
5
是否为合格起重机械
查措施和事故
应急救援预案
17
是否编制起重机械防碰撞措施、措施是否有效
18
安全责任落实情况
是否设置专人负责起重机械安全管理
查岗位职责
安全培训合格证
19
是否了解国家有关起重机械安全管理法规、规章的有关规定
询问机械管理负责人
20
安全使用状况
是否办理了安拆告知表
查告知表
21
是否办理使用登记
核对使用登记表
22
安拆是否有方案、方案是否有针对性和进行审批。
查方案
23
基础是否有施工方案和基础验收记录
查方案、验收报告
24
设备安装过程记录及安装完毕验收录及交底是否按要求进行
查记录
26
起重机械检验合格标志、吨位等是否醒目
设备使用现场检查
27
基础排水、接地是否符合要求
核对制造许可证、产品合格证、监督检验证书、安全技术评估报告、施工电梯防坠安全器检测报告等
6
辅助起重机械资料及作业人员证件
核对辅助起重机械合格证及操作人员证件
7
租赁合同、安全协议和安拆协议
吊车 运行点检表
无沉勾,溜勾现象.
吊车制动装置工作正常
外观清洁、无灰尘油污等现象.
无安全隐患
巡检人
备注
正常：√异常：╳其它原因：△（详细写在备注栏里）
注：此记录单巡检人认真填写，不得违造、乱编。发现问题及时处理，否则出现一切严重后果，由巡检人负责。记录单保持清洁，不得损坏。填满后由机修主任保管，设备部（相关部门）定期查阅。
吊车巡检记录
年月设备编号：规格型号：工作地点：编号：XXXXXX（）-XXXX
点检内容标准
巡检日期
1
2
3
4
5
6789源自101112
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
各部分联接处紧固、无松动现象。
钢丝绳无辟股等现象
吊车导轨无松动
电葫芦工作正常，无晃动等现象。
减速机工作正常，无过热、噪音，渗漏油现象
巡检人：XXXX□XXXX●
桥式起重机点检表
钢 丝 绳
铆 链
备注意见：
点检人：
说明：1．每次点检要重点检查天车交接班记录本记录的项目； 2．检查结果填写时，良好、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×”。 3．对填有“×”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议。
安全办：
4.今天检查打△没有检查打○。
行 车 点 检 表
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2.吊环有无 裂纹
3．卡板是 否松脱
1．轮缘有 无缺损 滑 轮
2．外罩有 无损坏
无变形 、无裂 焊 锁紧圆 螺母紧 固情况 良好 在75mm 的长度 内断丝 数不超 压紧螺 钉无松 动 仔细检 查 仔细检 查 无异常 声响、 不发热 、无振 动 铆链磨 损量不 超过原 仔细检 查
3.滑轮轴固 定是否牢靠 1．有无断 丝，断股， 打结 2．钢丝绳 压板是否松 动 3.润滑是否 良好 1．连接螺 钉有无松动 卷 筒 2．轴承座 有无异常现 象 1．磨损是 否严重 2．有无裂 焊
吊 钩
2.吊钩固定 是否牢固
轴端挡 板无松 动，螺 母紧固 销无断 裂 外观检 查 弹簧弹 性良 好，无 松动， 卡板无 脱落 无崩裂
缓 冲 器
1．支座有 无裂纹 2.缓冲性能 是否良好
1．横梁有 无裂焊及弯 扭 吊 梁
行车厂牌：
检查结果 小车 1
日期： 2 3 4 5 6 7
年 8
月 9 10 11
车 轮
1．有无异 常声音 减 速 器
2.润滑是否 良好 3．螺钉有 无松动
联 轴 器
1．有无异 常声音
2．螺钉有 无松动 1.液压推动 器有无漏 油，推升动 作是否顺畅
起重机日常点检表
6
安全装置
钢丝绳连接和固定是否牢固可靠，限位装置、门锁 吊钩，锁销正常工作，超载限制器是否灵敏。
每天
钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正
7
钢丝绳 常，有无脱槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的 每天
压板螺栓是否紧固。
8 空车运行 各结构运行正常，有无异常声响，遥控器控制正常 每天
设备 主管 监督
XX有限责任公司
备注：1.记录符号 ：正常“√ ”，异常“ ○”，待修“⊕”填写设备维修履历 表，修好“●” ；2.点检时段设备处于停机状态时点检项目划“-”；3.该表格适 用机器操作者为多人状态。
起重机日常点检表
LOGO
XXQR07-20XX-XX 版本号：A 生效日期：20XX.XX.XX
页 码： 1/1
1
制动 及制动轮的磨损情况如何，开位板是否齐全，磁铁 每天
冲程是否符合要求，杆件转动是否有卡住现象。
2
轨道
有无啃轨或异常磨损
每天
3
吊钩
吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整， 吊具是否完整可靠。
每天
4
电气控制
各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接 触是否良好。
每天
5 润滑系统 各润滑点是否润滑，是否及时补齐，或更换润滑件 每天
每周
操作者上岗前需经过安全培训、点检培训、作业培训
保养责任人：
年 月份
点 检
编号：
人
序号 结构
点检项目
判定基准
日期
点检结果
点检ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ周期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1 0
起重机自行检查记录(年度试行版)
□集装箱专用吊具开闭锁指示信号灯：有效
□ TN
□ TT
□ IT
接地电阻：
Ω
绝缘电阻
MΩ
7联轴器检查
联轴器：
□ 连轴器无缺损、运转无异响
8空载试验
□运转、制动情况：各机构运转正常，制动可靠
□操纵系统、电气控制系统工作情况：工作正常
□沿轨道全长运行无啃轨现象：无
□压板不少于2个(电动葫芦不少于3个)
□安全圈：除固定圈外，卷筒上至少保留2圈钢丝绳
□卷筒上的绳端固定：有防松或自紧性能；
□金属压制接头：无裂纹
□楔块：楔套无裂纹，楔块无松动
□绳卡：安装符合规定
□吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的断丝数:未到达相应标准断丝数的一半(包括钢丝绳表面腐蚀进行的折减)
□导绳器:排绳有效，无卡阻现象
断丝数目： 根
3安全装置的检查：
□制动器：制动器的零件缺陷、液压制动器漏油现象：
□零件：无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件
□液压制动器：无漏油现象
□制动轮与摩擦片：打开时无摩擦现象，闭合时接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污
□制动器的推动器：无漏油现象
□导绳器:排绳有效，无卡阻现象
□ 幅度限位器：（1）动力驱动动臂变幅式（液压变幅除外）在臂架俯仰行程极限低位，高位设置幅度限位器；
□ 小车变幅塔式起重机：设置小车行程限位开关和终端缓冲装置；开关动作时，小车端部距缓冲装置最小距离≥200mm
□ 极限力矩限制装置：有自锁作用的回转机构设置
□ 防小车坠落保护：变幅小车设置防止小车坠落的保护装置
3
产品质量合格证（含数据表）
起重机械维保检查记录
起重机械维保检查记录起重机械维保检查记录使用单位：型号规格：产品内部使用位置：维保单位：年月日起重机械年度全面检查记录使用单位：型号规格：产品编号序结检查项目及其内容和要求号果作业额定起重量标志、检验合格标志：额定起重量标志：标志清晰、正确检验环境合格标志：清晰、张挂正确和安全距离：与建筑物≥；与任何栏杆或扶手≥；与出入区≥；与高压输外观电线≥；或者采取防护灭火器：配置绝缘地板：配置固定连接：牢固，无明显缺陷露天工作起重机的防风、室防雨、防晒防护装置：设置金属主要受力构件无明显裂纹，变形：连接焊缝：无明显可见的焊接结构金属结构的连接缺陷螺栓和销轴等连接：无松动、无缺件、损坏等缺陷轨道大车轨道：无明显松动，无影响安全运行的缺陷小车轨道：无明显松动，无影响安全运行的缺陷总要求：吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链的磨损、变形、缺损等情况未达到相应报废规定吊具：固定使用的吊具的悬挂：牢固可靠吊钩的防脱钩装置：有效主要吊钩焊补现象：无防爆等级为ⅡC的防爆起重机，有防止产生危险火花的措施零部钢丝绳：钢丝绳配置：a与滑轮和卷筒匹配符合规定；b吊运炽热、溶融金属时件选用适合高温场所钢丝绳；c 防爆起重机有用无火花材料制造的防钢丝绳脱槽装置绳端固定:a绳端固定：牢固、可靠、压板不少于2个； B安全圈：除固定圈外，卷筒上至少保留2圈钢丝绳；c卷筒上的绳端固定装置：有防松或自紧性能；d金属压制接头：无裂纹；e楔块：楔套无裂纹、楔块无松动；f绳卡：安装符合规定导绳器：排绳有效，无卡阻现象电气设备与控制功能：电气设备固定可靠，控制功能有效电气线路对地绝缘电阻：额定电压不大于V的电气线路对地绝缘电阻，一般环境中≥，潮湿环境中≥ 起重机械接地：电气设备接地：a用金属结构接地干线，非焊处的处理：另设接地干线，或在非焊处采用跨接线；b不用金属结构做接地干线的电动机、控制柜等正常不带电的金属外壳，穿线金属管槽等与金属结构有可靠地接地连接金属结构接地：接地系统，零线没处重复接地电阻≤4O；接地系统，电气设备外露可导电部分的接地电气电阻≤4O或接地电阻与漏电保护器动作电流乘积≤50V；接地系统，电气设备外露可与倒点部分的接地电阻≤4O控制总电源回路的短路保护：自动短路器或者熔断器完好系统失压保护：有效零位保护：有效电源断错保护：有效正反向接触器故障保护：有效电磁铁电源：交流侧电源线的引接：从总电源接触器进线端引接备用电源：按出厂规定配备便捷式按钮盘：控制电源电压和按钮功能：a控制电源电压：≤50V；b按钮功能：正确有效便捷式地操按钮盘的控制电缆支承绳：有效照明安全电压：可移动式照明电压≤50V；照明回路：禁止用金属结构做照明线路的回路信号指示:(1)总电源开关状态的信号指示：在司机室内设置，并有效警示音响信号：有效液压平衡阀和液压锁与执行机构非连接：刚性连接系统液压回路漏油现象：无液压缸安全限位装置、防爆阀：无损坏3 4 567起重机械年度全面检查记录使用单位：型号规格：产品编号序结果检查项目及其内容和要求号制动器：制动器设置：a起升、变幅机构：常闭式；b运行机构：设备制8安全保护和防护装置动器使用：1零部件缺陷、液压制动器漏油现象：a零部件：无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件；b液压制动器：无漏油现象2制动轮与摩擦片：打开时无摩擦现象，闭合式接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污3制动器调整、制动情况：调整适宜，制动平稳可靠4制动器推动器：无漏油现象超速保护装置：额定量＞20吨吊运熔融金属的桥式起重机主起升机构及采用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速的起重机主起升机构：装设起升高度限位器：有效料斗带式输送机系统的料斗限位器：有效大、小运行机构行程限位器：按规定设置并工作有效起重量限制器：设置：按规定设置试验：额定载荷起升、下降时不动作；加载至倍额定载荷之前动作露天工作起重机防风防滑装置：防风装置设置及连接：按规定设置，连接可靠动作试验：功能有效，电气保护装置有效，零件：无缺损在主梁一侧落钩的单主梁起重机的防倾翻安全钩：间隙合理，运行无阻大、小运行缓冲器和止挡：构件完好、固定牢固，对接良好应急断电开关：设在司机操作方便的地方，为非自动复位型，能切断动力电源扫轨板或轨道清扫器：扫轨板到轨道的距离≤10mm或轨道清扫器有效偏斜显示装置：跨度≥40m的门式起重机和装卸桥应装设门的连锁保护装置：有效风速仪：起升高度大于50m的露天工作起重机应装设，安装在起重机上部迎风处，设定动作风速符合设计要求防护罩、隔热装置：防护罩：齐全，无缺损露天起重机：电气设备防雨罩齐全、无缺损铸造起重机：隔热装置完好防后翻装置：动臂式起重机幅度限位开关，有效钢丝绳变幅机构应设置回转限制装置：应设置、有效集装箱吊具专项保护防护装置：有效空载试验：运转、制动情况：运转正常制动可靠操纵系统、电气控制系统工作情况:g工作正常沿轨道全长运行啃轨现象：无各种安全装置工作情况：有效额定载荷试验：主要受力结构件情况：无明显裂纹、联接松动，损坏桥式起重机、门式起重机的挠度：符合规定性能试验：静载荷试验：主要受力结构件无裂纹、永久变形、油漆剥落、机构连接处无松动、损坏动载荷试验：动作灵活、制动可靠、无损坏、松动9 性能试验说明：1、项目内容经检查，符合要求的在对应结果栏内打“√”；不符合要求的在对应结果栏内打“×”；不适用本起重机的打“／”不符合要求的项目未经整改合格，本起重机不得继续使用检查结论：维保单位检察人员：日期：使用单位安全管理人员：日期：不合格项目整改结果：使用单位安全管理人员：日期：注：起重机至少每年应按本记录内容进行一次全面检查起重机械月度全面检查记录使用单位：型号规格：产品编号序结检查项目及其内容和要求号果作业额定起重量标志、检验合格标志：额定起重量标志：标志清晰、正确检验1环境合格标志：清晰、张挂正确和安全距离：与建筑物≥；与任何栏杆或扶手≥；与出入区≥；与高压输外观电线≥；或者采取防护灭火器：配置绝缘地板：配置固定连接：牢固，无明显缺陷露天工作起重机的防风、室防雨、防晒防护装置：设置金属主要受力构件无明显裂纹，变形：连接焊缝：无明显可见的焊接结构金属结构的连接缺陷螺栓和销轴等连接：无松动、无缺件、损坏等缺陷轨道大车轨道：无明显松动，无影响安全运行的缺陷小车轨道：无明显松动，无影响安全运行的缺陷总要求：吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链的磨损、变形、缺损等情况未达到相应报废规定吊具：固定使用的吊具的悬挂：牢固可靠吊钩的防脱钩装置：有效主要吊钩焊补现象：无防爆等级为ⅡC的防爆起重机，有防止产生危险火花的措施零部钢丝绳：钢丝绳配置：a 与滑轮和卷筒匹配符合规定；b吊运炽热、溶融金属时件选用适合高温场所钢丝绳；c 防爆起重机有用无火花材料制造的防钢丝绳脱槽装置绳端固定:a绳端固定：牢固、可靠、压板不少于2个； B安全圈：除固定圈外，卷筒上至少保留2圈钢丝绳；c卷筒上的绳端固定装置：有防松或自紧性能；d金属压制接头：无裂纹；e楔块：楔套无裂纹、楔块无松动；f绳卡：安装符合规定导绳器：排绳有效，无卡阻现象电气设备与控制功能：电气设备固定可靠，控制功能有效绝缘电阻：额定电压不大于V的电气线路对地绝缘电阻，一般环境中≥，潮湿环境中≥ 起重机械接地：电气设备接地：a用金属结构接地干线，非焊处的处理：另设接地干线，或在非焊处采用跨接线；b不用金属结构做接地干线的电动机、控制柜等正常不带电的金属外壳，穿线金属管槽等与金属结构有可靠地接地连接金属结构接地：接地系统，零线没处重复接地电阻≤4O；接地系统，电气设备外露可导电部分的接地电气电阻≤4O或接地电阻与漏电保护器动作电流乘积≤50V；接地系统，电气设备外露可与倒点部分的接地电阻≤4O控制总电源回路的短路保护：自动短路器或者熔断器完好系统失压保护：有效零位保护：有效电源断错保护：有效正反向接触器故障保护：有效电磁铁电源：交流侧电源线的引接：从总电源接触器进线端引接备用电源：按出厂规定配备便捷式按钮盘：控制电源电压和按钮功能：a控制电源电压：≤50V；b按钮功能：正确有效便捷式地操按钮盘的控制电缆支承绳：有效照明安全电压：可移动式照明电压≤50V；照明回路：禁止用金属结构做照明线路的回路信号指示:(1)总电源开关状态的信号指示：在司机室内设置，并有效警示音响信号：有效液压平衡阀和液压锁与执行机构非连接：刚性连接系统液压回路漏油现象：无液压缸安全限位装置、防爆阀：无损坏23 4 567起重机械月度全面检查记录使用单位：型号规格：产品编号序结果检查项目及其内容和要求号制动器：制动器设置：a起升、变幅机构：常闭式；b运行机构：设备制8安全保护和防护装置动器使用：1零部件缺陷、液压制动器漏油现象：a零部件：无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件；b液压制动器：无漏油现象2制动轮与摩擦片：打开时无摩擦现象，闭合式接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污3制动器调整、制动情况：调整适宜，制动平稳可靠4制动器推动器：无漏油现象超速保护装置：额定量＞20吨吊运熔融金属的桥式起重机主起升机构及采用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速的起重机主起升机构：装设起升高度限位器：有效料斗带式输送机系统的料斗限位器：有效大、小运行机构行程限位器：按规定设置并工作有效起重量限制器：设置：按规定设置试验：额定载荷起升、下降时不动作；加载至倍额定载荷之前动作露天工作起重机防风防滑装置：防风装置设置及连接：按规定设置，连接可靠动作试验：功能有效，电气保护装置有效，零件：无缺损在主梁一侧落钩的单主梁起重机的防倾翻安全钩：间隙合理，运行无阻大、小运行缓冲器和止挡：构件完好、固定牢固，对接良好应急断电开关：设在司机操作方便的地方，为非自动复位型，能切断动力电源扫轨板或轨道清扫器：扫轨板到轨道的距离≤10mm或轨道清扫器有效偏斜显示装置：跨度≥40m的门式起重机和装卸桥应装设门的连锁保护装置：有效风速仪：起升高度大于50m的露天工作起重机应装设，安装在起重机上部迎风处，设定动作风速符合设计要求防护罩、隔热装置：防护罩：齐全，无缺损露天起重机：电气设备防雨罩齐全、无缺损铸造起重机：隔热装置完好防后翻装置：动臂式起重机幅度限位开关，有效钢丝绳变幅机构应设置回转限制装置：应设置、有效集装箱吊具专项保护防护装置：有效空载试验：运转、制动情况：运转正常制动可靠操纵系统、电气控制系统工作情况:g工作正常沿轨道全长运行啃轨现象：无各种安全装置工作情况：有效额定载荷试验：主要受力结构件情况：无明显裂纹、联接松动，损坏桥式起重机、门式起重机的挠度：符合规定性能试验：静载荷试验：主要受力结构件无裂纹、永久变形、油漆剥落、机构连接处无松动、损坏动载荷试验：动作灵活、制动可靠、无损坏、松动9 性能试验说明：1、项目内容经检查，符合要求的在对应结果栏内打“√”；不符合要求的在对应结果栏内打“×”；不适用本起重机的打“／”2、不符合要求的项目未经整改合格，本起重机不得继续使用维保单位检察人员：使用单位安全管理人员：日期：日期：不合格项目整改结果：使用单位安全管理人员：日期：。
起重机自检记录(报告)
起重机自检记录（报告）
注1、使用单位委托具有相应许可资质的单位自检的，必须签订工作合同（见附页），由被委托单位签字盖章，使用单位安全管理人员签字确认即可。
（工作合同要求一份交检验单位存档）
2、使用单位自行自检的，使用单位需签字盖章。
工作合同
委托方：(以下简称甲方)
受托方：（以下简称乙方）
根据起重机安全技术规范要求，甲方在用的起重机须进行经常性维护保养和自行检查，因甲方不具备自检条件，特委托乙方对甲方在用起重机进行维护保养及检查，甲、乙双方本着自愿、平等的原则，经双方共同协商，就甲方委托乙方维护保养及检查起重机达成以下协议：
1、乙方应按《起重机使用管理规则》要求配合甲方梳理、完善起重机的管理制度。
2、按照《起重机使用管理规则》的要求，乙方负责对甲方在用起重机进行定期自查并完善好各项记录。
3、甲方对起重机的使用安全负责。
4、乙方对所维护、保养的起重机安全质量负责、并保证所维护、保养的起重机符合国家安全技术规范，对起重机的自检结果负责。
5、甲方委托乙方对在用起重机进行维护保养及自行检查，甲方向乙方支付技术服务费元（大写）；如乙方维护保养的起重机不能满足检验机构要求造成整改复检的，复检费用有乙方承担。
6、本协议履行过程中，若发生争议，双方应友好协商解决，协商不成的，双方提交甲方所在地人民法院裁决
7、本协议自双方签字盖章后生效，协议期限为：年月日至年月日止。
8、协议一式三份，甲乙双方各执一份，另一份交检验单位，具有
同等法律效力。
甲方（盖章）：
法定代表人或委托代理人（签字）：日期：年月日
乙方（盖章）：
法定代表人或委托代理人（签字）：日期：年月日。
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起重变速箱联轴器检查
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起重制动器检查
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起重电机碳刷检查（周）
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起重电机清扫（月）
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起重限位检查
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起重电阻器检查（周）
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起重控制器检查（周）
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定滑轮检查（周）
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动滑轮检查（周）
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钢丝绳检查（月）
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检修人签字
使用人签字
备注：做好打“V”，没做划“O”，第5、6、10、15、18、19、23、26、27、28、29项每周一次，第1、6、11、16、20、24、30项每月一次
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小车电机清扫（月）
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小车限位检查
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小车电阻器检查（周）
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小车控制器检查（周）
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起重变速箱联轴器检查
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起重制动器检查
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起重电机碳刷检查（周）
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起重电机清扫（月）
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大车制动器检查
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大车电机碳刷检查（周）
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大车限位检查
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大车控制器检查（周）
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小车变速箱机油检查（月）
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小车变速箱底座紧固
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小车制动器检查
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使用人签字
备注：做好打“V”，没做划“O”，第5、6、10、15、18、19、23、26、27、28、29项每周一次，第1、6、11、16、20、24、30项每月一次
起重机点检记录
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大车变速箱机油检查（月）
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大车变速箱底座紧固
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备注：做好打“V”，没做划“O”，第5、6、10、15、18、19、23、26、27、28、29项每周一次，第1、6、11、16、20、24、30项每月一次
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