钻井作业指令参考指南汇编
钻井作业指导书
钻井作业指导书目录第一部分：挂、甩水龙头作业 (1)第二部分：接、甩方钻杆作业 (2)第三部分：接、拆水龙带 (5)第四部分：冲鼠洞 (7)第五部分：装、卸封井器作业 (9)第六部分：上、卸钻头作业 (12)第七部分：按单根作业 (19)第八部分：开泵操作 (20)第九部分：起下钻 (22)第十部分：钻进 (38)第十一部分：接、甩钻井作业 (55)第十二部分：拔大小鼠洞 (62)第十三部分：电（气）动小绞车操作 (63)第十四部分：换刹带作业 (64)第十五部分：钻进中断传动链条的处理 (66)第十六部分：更换离合气囊 (68)第十七部分：大绳跳槽处理 (70)第十八部分：顿钻处理 (72)第十九部分：钢丝绳拉猫头作业 (75)第一部分：挂、甩水龙头作业一、挂水龙头作业1.场地人员/钻台人员将φ159mm钢丝绳套一头挂在水龙头提环上，一头挂在大钩钩口内，并锁好锁销.2.将小绞车钩子挂在大门绷绳坑地锚绳套上．3.在小绞车承载绳上挂一个50KN滑轮。
4.用棕绳绳套挂在水龙头中心管处，挂在小绞车承载绳滑轮上。
5.司钻与小绞车操作者配合，上提水龙头上钻台．6.司钻下放游车，小绞车操作者下放小绞车吊绳，将水龙头放到小鼠洞前．7.取下小绞车承载绳上的滑轮，摘掉挂在大门绷绳地锚上的小绞车钩子，用小绞车吊起水龙头提环．8.将游车上提至大钩钩口略低于水龙头提环。
9.内外钳工合力向后拉吊环，顺势将水龙头提环挂入钩口内。
10.司钻上提游车，钩口锁销自动扣合锁紧。
摘下小绞车钩子及绳套。
11.内外钳工检查大钩锁紧情况，确认锁紧后，司钻上提游车，使水龙头离转盘面1m，内钳工去掉中心管丝扣护丝待用。
二、甩水龙头1.在水龙头中心管处拴牢φ12.7mm钢丝绳套，挂在小绞车承载绳滑轮钩上。
2.司钻与小绞车操作者配合，将水龙头放到小鼠洞前，打开大钩锁销下放游车使水龙头提环解除大钩控制，提起游车。
3.用φ19.1×10m钢丝绳套吊挂在水龙头提环与游车大钩上，提起水龙头，中心管丝扣戴好护丝．4.司钻与小绞车操作者配合将水龙头绷至场地。
钻井队作业指导卡
钻井队作业指导卡换装采油四通一、目的：为装采油树做准备二、作业程序：1、拆掉95/8″套管头以上装置2、割7″套管（7″套管未回接至井口的，装入可通式试压塞）2、检查清洗钢圈、钢圈槽，涂好黄油3、钢圈入槽，装采油四通三、安全注意事项及要求：1、依次拆封井器及钻井四通，清洗钢圈、钢圈槽，检查钢圈是否完好，钢圈槽是否平整，涂好黄油。
2、量好采油四通内BT密封面的深度，按要求高度割7″套管，并打磨光滑（7\套管在井口）。
3、仔细检查采油四通BT密封、钢圈槽，涂好黄油，安装采油四通，上紧螺栓，法兰紧平。
4、按规定对四通进行注塑、试压合格，逐一装上封井器。
5、提前准备好拆卸井口的配套扳手，吊装使用的钢丝绳、绳卡应严格检查。
6、吊装井口时注意上下配合，确保人员与设备的安全。
7、为了试压能一次合格，对角上紧法兰螺栓。
8、严禁井口落物，在安全的前提下提高换装速度。
9、施工前备好内防喷管线的变径短节。
10、本作业前提前通知技服上井。
拆封井器、装采油树一、目的：酸化准备二、作业程序：1、拆掉四通以上封井器。
2、吊下封井器。
3、装上采油树。
4、对角上紧顶丝，紧好采油树盖板法兰螺栓，重新紧固采油树各连接处螺栓。
5、与地面流程连接。
6、在采油树另一翼连接酸化管线。
7、对采油树盖板法兰按额定压力试压8、摆放施工车辆。
三、安全注意事项及要求：1、螺栓全部拆下来清洗干净，保管好，在下次安装封井器时使用。
2、钢圈槽清洗干净，检查完好，涂上黄油。
3、钢圈仔细检查无伤痕，方可使用。
4、螺栓紧扣时，钢圈入槽，法兰对角紧平，保证试压合格。
5、吊装、吊卸时，绳套套牢，严禁滑脱、防断绳等伤人、砸坏设备。
6、采油树装好用3/4\钢丝四角固定绷紧。
7、酸化管线、地面流程放喷管线重新按标准试压合格。
8、作业时注意安全，加快进度。
通内径一、目的：摸拟通径。
二、作业程序：1、按设计要求，使用相应通径规，连接钻杆，下钻（不用钻铤）。
2、通至规定深度，正循环洗井净化压井液（如有要求试压，则按要求试压）。
钻井指令
钻井（Drilling）1、Carry out drilling operation in accordance with the drilling program. 按钻井程序进行钻井作业。
2、Prepare bell nipple. 准备“喇叭口”短节3、Make up 2 joints of drill pipe. 接两根钻杆4、Break out this connection. 卸开该接头。
5、Run hole opener to sea bed. 下扩眼器到海底。
6、Mix gel fluid for drilling conductor hole. 为钻导管井眼配制高粘度泥浆。
7、Make up bottom hole assembly (BHA). 组合下部钻具。
8、Check and reset crown-saver on every tour. 每个班都要检查并重新调整天车防碰装置。
9、Number stands on trip out and trip in. 起下钻进给立柱编号。
10、Pick up BHA and run to seafloor. 将下部钻具下到海底。
11、Pick up stands. 接立柱。
12、Don’t drill faster than 15 minutes for 1 stand. 钻进速度别超过15分钟1根立柱。
13、Drop TOTCO. 投（陶特）测斜仪。
14、Fish TOTCO with overshot. 用打捞筒捞起测斜仪。
15、Resume drilling to T.D. 继续钻进到总深。
16、Circulate 15 minutes. 循环15分钟。
17、Run in hole. 下钻。
18、Put out of hole. 起钻19、Make an inventory of all ring gaskets.开一个所有垫圈的清单。
钻井作业指令参考指南讲解
钻井作业指令参考指南讲解指令内容：全井通用指令为了安全、快速、优质地钻完该井，现提出全井通用的常规措施及要求，在施工过程中必须严格执行。
1.每天下午7:00，平台正副经理、钻井工程师、泥浆工程师参加由项目组长主持的生产协调会。
2.钻井工程师每天11:00前提供钻井工程日报2份，每装井口试压结束，每使用完一只钻头，正常作业以外的特殊作业，均应准确及时填写相关资料。
每月底统计上报月度资料。
3.严格执行塔里木油田分公司本公司有关的规章制度，严格执行各项操作规程，确保安全生产。
4.全井工作必须严格按钻井工程师下达的任务书进行。
5.刹把只限于司钻、副司钻操作。
6.正常钻进及电测时，钻台至少留一人值班。
7.不准用转盘卸扣。
8.下钻遇阻不超过100千牛，上提遇卡不超过200千牛（5 7/8"井眼遇阻50千牛，遇卡100千牛），下钻遇阻以上提为主，上提遇卡以下压为主。
9.钻具在井内静止时间，不超过3分钟。
10.每起5柱钻杆或一柱钻铤，往井内灌满钻井液一次。
11.如要停钻检修或保养设备，必须将钻头下至或起到套管鞋处进行，平时检查保养设备利用交叉作业时间进行。
12.钻杆、钻铤及套管，必须使用专用密封脂按标准上扣。
13.钻具按编号顺序入井，不得倒错位置。
14.特殊工具入井前要检查质量、丈量尺寸并绘制草图。
15.起下钻铤、取心筒等无台阶钻具必须上好安全卡瓦。
16.钻铤提升短节必须用大钳上紧，防止脱扣。
17.钻井液净化设备必须保持完好，正常运转，保证钻井液性能符合设计要求。
18.钻进、起下钻时，钻井液工认真观察好钻井液液面，并做好记录，发生溢流，按“四七”动作实施关井。
19.井场禁止吸烟，动用明火必须遵照公司三级动火制度，并做好防火工作。
20.甲方材料到井，组织人员卸车，并按规定位置摆放整齐。
在装卸、搬运、保管及使用过程中，严禁人为损坏和浪费甲方材料。
21.套管到井及时安排好卸车通径、清洗及检查工作。
22.按生产进度，提前做好下步工序的准备工作。
钻井作业指令参考指南
指令内容：全井通用指令为了安全、快速、优质地钻完该井，现提出全井通用的常规措施及要求，在施工过程中必须严格执行。
1.每天下午7:00，平台正副经理、钻井工程师、泥浆工程师参加由项目组长主持的生产协调会。
2.钻井工程师每天11:00前提供钻井工程日报2份，每装井口试压结束，每使用完一只钻头，正常作业以外的特殊作业，均应准确及时填写相关资料。
每月底统计上报月度资料。
3.严格执行塔里木油田分公司本公司有关的规章制度，严格执行各项操作规程，确保安全生产。
4.全井工作必须严格按钻井工程师下达的任务书进行。
5.刹把只限于司钻、副司钻操作。
6.正常钻进及电测时，钻台至少留一人值班。
7.不准用转盘卸扣。
8.下钻遇阻不超过100千牛，上提遇卡不超过200千牛（5 7/8"井眼遇阻50千牛，遇卡100千牛），下钻遇阻以上提为主，上提遇卡以下压为主。
9.钻具在井内静止时间，不超过3分钟。
10.每起5柱钻杆或一柱钻铤，往井内灌满钻井液一次。
11.如要停钻检修或保养设备，必须将钻头下至或起到套管鞋处进行，平时检查保养设备利用交叉作业时间进行。
12.钻杆、钻铤及套管，必须使用专用密封脂按标准上扣。
13.钻具按编号顺序入井，不得倒错位置。
14.特殊工具入井前要检查质量、丈量尺寸并绘制草图。
15.起下钻铤、取心筒等无台阶钻具必须上好安全卡瓦。
16.钻铤提升短节必须用大钳上紧，防止脱扣。
17.钻井液净化设备必须保持完好，正常运转，保证钻井液性能符合设计要求。
18.钻进、起下钻时，钻井液工认真观察好钻井液液面，并做好记录，发生溢流，按“四七”动作实施关井。
19.井场禁止吸烟，动用明火必须遵照公司三级动火制度，并做好防火工作。
20.甲方材料到井，组织人员卸车，并按规定位置摆放整齐。
在装卸、搬运、保管及使用过程中，严禁人为损坏和浪费甲方材料。
21.套管到井及时安排好卸车通径、清洗及检查工作。
22.按生产进度，提前做好下步工序的准备工作。
钻井监督指令摘编
2.钻井工程师每天11:00前向钻井监督 提供钻井工程日报2份，每次装井口试 压结束，每使用完一只钻头，均应准 确填写相关资料，上报给钻井监督。 3.严格执行塔指有关的规章制度，确 保安全生产。 4.全井工作必须严格按钻井作业指令 进行。 5.刹把只限于司钻、副司钻操作。 6.正常钻进及电测时，钻台至少留二 人值班。
• 4. 循环排量50l/s，循环时上下活动钻具。 5. 循环两周（振动筛干净为准），打稠泥
浆垫底后起钻。 6. 起钻时连续灌泥浆，并认真计量起出钻
具体积与灌入泥浆体积是否相符。 7. 起钻遇卡不超过10t，并以下放为主。 8. 控制起钻速度，防止抽汲使井壁垮塌。 9. 起钻完后取出防磨套。
• 二. 下13 3/8”套管前的准备工作
指令05 指令内容：
二开钻进
1 一、钻具结构 ：17 1/2"GA114+730*730+9"减震器 +9"DC*1+17 1/2" 扶 正 器 +9"DC*1+17 1/2" 扶 正 器 +9"DC*1+731*630+8"DC*14+8" 随 钻 +8"DC*3+631*520+5 1/2"钻杆+5 1/2"方钻杆
21.套管到井及时安排好卸车通径、清洗及检查工 作。 22.按生产进度，提前做好下步工序的准备工作。 23.按塔指环保标准做好全井的环保工作。 24.严格按照钻井液工程师的指令，按顺序和速度， 加足要求加入的钻井液材料。 25.加强地质意识，听从地质监督关于地质循规环 及要求取心的安排。
指令02
4.将21 1/4”套管头“BT”密封装好（两个），涂上润 滑油，吊平套管头，慢慢座在20”套管上。21 1/4” 套管头上两侧阀门出口方向与放喷管线出口方向必 须一致，在一条直线上，阀门手轮向前大门，特别 注意座装要轻，以防损坏“BT”密封圈。 5. 通过调节21 1/4”套管上下法兰螺丝找平，找平后锁 紧（用锁紧螺丝）。 6. 先注塑，后试压。将注塑孔螺帽卸掉（两端对称）， 接注塑枪接头注塑，对面注塑孔流出密封塑料脂后， 上好螺帽，继续注塑压力为4.0MPa，试压10分钟不 降为合格；对“BT”密封试压，从试压孔试压，压 力为4.0MPa，试压10分钟不降为合格。 7.注塑、试压合格后，对称地上紧卡瓦、上紧螺丝。 上扣力扭为20kN.m，用电焊点焊使套管头法兰与 Ф720导管连接固定。
钻井指令——精选推荐
钻井指令钻井（Drilling）1、Carry out drilling operation in accordance with the drilling program. 按钻井程序进⾏钻井作业。
2、Prepare bell nipple. 准备“喇叭⼝”短节3、Make up 2 joints of drill pipe. 接两根钻杆4、Break out this connection. 卸开该接头。
5、Run hole opener to sea bed. 下扩眼器到海底。
6、Mix gel fluid for drilling conductor hole. 为钻导管井眼配制⾼粘度泥浆。
7、Make up bottom hole assembly (BHA). 组合下部钻具。
8、Check and reset crown-saver on every tour. 每个班都要检查并重新调整天车防碰装置。
9、Number stands on trip out and trip in. 起下钻进给⽴柱编号。
10、Pick up BHA and run to seafloor. 将下部钻具下到海底。
11、Pick up stands. 接⽴柱。
12、Don’t drill faster than 15 minutes for 1 stand. 钻进速度别超过15分钟1根⽴柱。
13、Drop TOTCO. 投（陶特）测斜仪。
14、Fish TOTCO with overshot. ⽤打捞筒捞起测斜仪。
15、Resume drilling to T.D. 继续钻进到总深。
16、Circulate 15 minutes. 循环15分钟。
17、Run in hole. 下钻。
18、Put out of hole. 起钻19、Make an inventory of all ring gaskets.开⼀个所有垫圈的清单。
钻进阶段班组作业技术指令单
钻进阶段班组作业技术指令单
队号：井号：井型：井别：
钻头编号：作业时间：年月日时分至年月日时分
交接班时，由技术员将此指令交给接班司钻。
当班司钻要妥善保管此单，不得遗失和损坏。
起下钻阶段班组作业技术指令单队号：井号：井型：井别：
给接班司钻。
当班司钻要妥善保管此单，不得遗失和损坏。
空井（电测）阶段班组作业技术指令单队号：井号：井型：井别：
指令交给接班司钻。
当班司钻要妥善保管此单，不得遗失和损坏。
取心钻进阶段班组作业技术指令单
队号：井号：井型：井别：
取心钻头型号：作业时间：年月日时分至年月日时分
交接班时，由技术员将此指令交给接班司钻。
当班司钻要妥善保管此单，不得遗失和损坏。
下套管准备阶段班组作业技术指令单队号：井号：井型：井别：
下套管阶段班组作业技术指令单队号：井号：井型：井别：
固井阶段班组作业技术指令单
队号：井号：井型：井别：。
钻井指令
DRILLING INSTRUCTIONSubiect :17 1/2 ”program at TD+/- 430mAdvise DRILLER&GEOSERVICES prior any mud transferPrior to spud:Pre spud safety meeting prior to start operation Pick up ,make up and rack 12 stands 5”DP,6 stands of 5”HWDP and I stand of 8”DC Check mast vertically with the 8”DCBHA#1:·17” 1/2 rock bit·9” shock absorber·2×9”DC·17” 1/2 stab·8” Xover·3×8”DC·Xover·5” HWDPDrillingPick up an d make up 17” 1/2 rock bit ,shork absorber , 1×9”DC and xoverMake up 1 stand of 5”HWDPDrill the full stand and ream oncePOOH and rack back 5”HWDPPick up and make up 1×9”DC,17” 1/2 stab,Xover (totco ring+float valve)Make up 1 stand of 5”HWDPDrill the full stand plus 5m on the next stand.POOH and rack 5”HWDPMake up 8” standInstall rubber of rotating headFoam drilling to +/- 430mFor air connectionsReam full stand at least once.Stop mud injection then air 2 mn later.Stop air and bleed off.Make connectionRestart circulation with air then mud and soap.Drilling parameters:Flow rate : from surface to 20 m 1800/20001/min,from 20m to TD 24001/min.WOB:maxRpn :69 Rpn and after 20m increase to 70/80 RpmAT TDCirculate hole with foam until hole clean (30 mn minimum ) .Stop foam and flush with surface linesDuring mud displacement:Keep string in movementRUN totco survey on wire linePOOHto surface store back in derrick all BHA ,keep bit connected .Cut 20”CP at 50cm from top of cellar .R/up for 13” 3/8 casing job.ThanksSMITHDRILLING INSTRUCTIONSubject :13”3/8 casing 54.5#,L80,Buttress JOINT #1 TO # 34TD=428M SHOE=426M FLOATCOLLAR=413M20”CP cut at 0.06m from bottom of cellarR/up casing equipment .Make sure stabbing board and stabber hooked up safelyRun casing as per listingFunction test Float collarBaker lock the first 2 connections .Fill up casing with water ,check for no obstruction on float and shoe .Check mud return in cellar and pump it out as needed with cellar pump.Be ready to circulate casing down with water .The last joint running with circulating head connected .M/up Well Head assay and orient same as per drawingRun landing joint with circulating headLand on CP with circulation if neededSecure well head to keep same centralized with rotary tablePump 30 m3 of water with rig pump at +/- 18001/m(check return in cellar ) Line up to Dowell; keep 500 psi back pressure on standpipe .Release bottom plug .Pressue Test cement line at 2000 psi .Mix lead slurry 109 Bbls at 1.53sg.Mix tail slurry with fresh waterV olume 68 Bbls m3 at 1.90 sgRelease top plugDisplace with D0WELL (Water)V olume=33.3 m3 (210 Bbls)Bump plug with 1200 psi and hold it 10mnIf return in cellar ,empty cellar with pump cellar .Bleed and check for back flowCheck again if well head centralized with rotary tableDisconnect landing jointN/up BOP and well control equipmentGrease and put back protectors n casing leftClean all mud tanks solid treatment and check again lines and valves for leaks Mix new mud for next phaseThanksC.PECANTETDRILLING INSTRUCTIONSubject :BOP TEST PROCEDURENote: Top Well head at 8.35 m from rotary tableTest tool seat at 8.35 mM/up 13 3/8” cup tester on 5”DP standRun tester cup to +/- 15mPumping trough linePressure test from 500/1500/2500 psiWeight on hook :+/- 144TPull and r/down tester cupRIH wear bushing (depth 8m)While BHA make up :Pressure test choke manifold,500/3000 psi (HP rig pump )Check calibration on pressure gaugeFunction test auto chokeTest EMKL at 500/3000 psi (Dowell)Remarks :Make sure that all HP lines are secured with safety chains .Fill up and flush lines: standpipe ,mud hose and mud pump lines .All test to be performed at 500 psi for 5mn then 3000 psi for 10mn SmithDRILLING INSTRUCTIONSubject :12 1/4 DRILLING TO KOP AT 1400 mPressure test BOP 500/2000 PSI with the cup testerAfter lay down 17 1/2 BHA and install wear bushingM /up stands of 5”dp and rack back on the derrick (30 singles)M/up 12” 1/4 BHA :12” 1/4 Rock bit :maker SMITH :type MO5SODRP ;serial LR0132 (3x18) Bit sub with float valve and totco seat5 DC 8” 1/4JAR 8” 1/41 DC 8” 1/4Xover8 DC 6”1/2(4”IF)Xover1 HWDP17 HWDPWash down with MUD from 400 m to tag float collar at 413 m.Poor boy degaserDrill out cement and shoe at 426 m with mudPressure test casing at 1000 psi at 420 mRPM 80 MAXI ;WOB 10 T MAXI ;FLOW=2200L/mnCheck rat hole to 428 mDrill 12” 1/4 to +/- 850 mRPM=120/140FLOW 2400L/mnWOB=23 to 25 TCirculate hole cleanPooh to 13”3 3/8 shoeRun back in holeDrill ahead to next wiper trip +/- 1200 mThanks:C.PecantetDRILLING INSTRUCTIONSubject :12” 1/4 WIPER TRIP@+/- 1+ 1600m,we will stop drillingCirculate bottom up while moving string up and downCheck clean on shakerPOOH to 1400m ,record displacement ,avoid any swabbingRIH to bottomCheck displacement on trip tank ,Do not surgeWash down last stand ,Re-start circulation slowly .Take back drilling to top Biyad as per program .Fabian & ChristianDRILLING INSTRUCTIONRIH 12” 1/4 BHA (we just need to put a new bit and a new motor with 0 DEG bent sub )Test motor and MWD at the surface as quick possible in order to avoid any damage in the casing.Monitor carefully parameters ,set alarms ,check choke manifold properlyline up, check safety equipment.In the open hole, RIH slowly in order to avoid any surge. You will adjust the running speed according the mud dispacement. Monitor the trip tank carefully (do not put the pump on the trip tank, you have just to check the return through the flow line).IF ANY DOUBTS CALL CO MANWe may have some tight spots after 2120 m. (be careful)If we cannot pass trough a tight spot, we will wash down with 2000 1/min and 30 Rpm Anyway we will wash down 2 last stands with 2500 1/min and 30 Rpm.@2547 m, pump and displace 8 m3 of HIVIS pill to the surface (on the last irculation we had a big aount of cuttings 20 min after the HIVIS).When return is clean, pump out with 2000 1/min to 1890 m (be careful with the stand pipe pressure)@1890 m, pump and displace 8 m3 of HIVIS pill and circulate till return clean.Perform a flow checkPOOH dry to the surface (check the displacement, avoid any swabbing)Perform a flow check at the casing shoe.Fabian/ChristianDRILLING INSTRUCTIONSubject:FISHNG TO 2568 mMake up and PIH BHA to 2568 mAt the casing shoe, take up weight and down weight, RIH slowly. Do not set any weight. Call Co manOn the last stand, RIH with circulation to 2567 mCirculate 1 bottomPerform fishing job.NOTE:We will perform with each crew kick drills with circulation through choke manifoldAll safety equipment on the rig floorThe choke manifold must be lined up properly and checked every shiftPerform SCR's at each shiftReset alarms every shiftFabianDRILLING INSTRUCTIONSubject: RIH DOWELL RBP/KILL STRINGMake up RBPRIH with 5" DP to 1380 m (packing depth, middle of a joint)Perform pre job meeting before running inDo not rotate the pipe while running inSet on slip slowlyCheck return on trip tankAdjust running speed according Dowell instructionsSet RBP @ 1380 m (packing depth) as per DOWELL proceduresPOOH and lay down 1 stand of 5" DPTest casing to 1000 psiPOOH and lay down 12 more singiesSlip and cut 60 m of drilling line (secure TDS properly). Perforrn a pre job safety meeting before startingPOOH while laying down 5"DPCheck setting tool at the surface with DowellLay down all tubulars which is racked in the mastPOOH wear bushing. Check carefully the setting length depth and recordRig up 4"1/2 tubing equipmentRIH 29 joints 4"1/2(make up toque:4600 N. m )Make up tubing hanger and set same with a 4"1/2 landing jointLock trubing c/w tie down screws and release landing jointPre job safety meetingNipple down BOPNipple up flange adaptor and Xmas treePressure test same to 175 barsEnd of operations on kh1.2DRILLING INSTRUCTIONSubject: RIH DOWEL RBP/KILSTRINGMake up RBP (check with Dowell)RIH with 5" DP to 1380 mSet RBP as per DOWELL proceduresPOOH 1 standTest casing to 1000 psi (we will test from DP with the cement line) Slip and cut 60 m of drilling linePOOH while laying down 5"DPLay down all trbulars in the mastRig up 4"1/2 trubing equipmentRIH 29 joints 4"1/2Make up trubing hanger and set same with a 4"1/2 landingjointPre job safety meetingNipple up flange adaptor and X mas treePressure test same to 175 barsEnd of operations on kh1.2DRILLING INSTRUCTIONSubject: PRE SPUD TESTTDS:Install and test top drive (full test).Change out saver sub.Re-calibrate torque.Emergency shut downDRILLER PANEL:All sensors must be calibratedTest all SCR'sTest al alarms (flow panel...)Test emergency shut downTest no Pb with hydraulic bundle in the mastFunction test tuggersTest crown 'O' maticCheck GEOSERVICES sensors calibrationCheck monkey board camera is readyCheck gas and smoke detectors are calibrated and at the right placeTest fire pump, foam unit and water transfer pumpConnect fire pump to emergency power supply & test.Check verticality of the mastTest casing stabbing boardMUD TANK AND SURFACE LINES:Line up a line in order to have the retrun on shale shakersFill up, flush all surface lines and check if we have any leaks step by stepCheck all underflow mud guns linesTest all agitators, shale shakers, mixing unitFunction test dessilter, desande, centrifuge, degaser (flow rate and vacuum) Secure all surface linesMUD PUMPS:Make sure water-cooling on pump liner is working fineStop if any problemsInstall safety device on each pump to shut down power.Make sure that all HP lines are secured with safety chainsStart circulation with 50 spm/100 spm and check, spm and pressure sensors Rig and GeosericesPRESSURE TESTS:Fill up and flush lines:All test to be performed at 500 psi to 4500 psi for 10 minSet pop off valve on mud pump at 3000 psiThanksSMITH。
钻井作业指令参考指南讲解
指令内容：全井通用指令为了安全、快速、优质地钻完该井，现提出全井通用的常规措施及要求，在施工过程中必须严格执行。
1.每天下午7:00，平台正副经理、钻井工程师、泥浆工程师参加由项目组长主持的生产协调会。
2.钻井工程师每天11:00前提供钻井工程日报2份，每装井口试压结束，每使用完一只钻头，正常作业以外的特殊作业，均应准确及时填写相关资料。
每月底统计上报月度资料。
3.严格执行塔里木油田分公司本公司有关的规章制度，严格执行各项操作规程，确保安全生产。
4.全井工作必须严格按钻井工程师下达的任务书进行。
5.刹把只限于司钻、副司钻操作。
6.正常钻进及电测时，钻台至少留一人值班。
7.不准用转盘卸扣。
8.下钻遇阻不超过100千牛，上提遇卡不超过200千牛（5 7/8"井眼遇阻50千牛，遇卡100千牛），下钻遇阻以上提为主，上提遇卡以下压为主。
9.钻具在井内静止时间，不超过3分钟。
10.每起5柱钻杆或一柱钻铤，往井内灌满钻井液一次。
11.如要停钻检修或保养设备，必须将钻头下至或起到套管鞋处进行，平时检查保养设备利用交叉作业时间进行。
12.钻杆、钻铤及套管，必须使用专用密封脂按标准上扣。
13.钻具按编号顺序入井，不得倒错位置。
14.特殊工具入井前要检查质量、丈量尺寸并绘制草图。
15.起下钻铤、取心筒等无台阶钻具必须上好安全卡瓦。
16.钻铤提升短节必须用大钳上紧，防止脱扣。
17.钻井液净化设备必须保持完好，正常运转，保证钻井液性能符合设计要求。
18.钻进、起下钻时，钻井液工认真观察好钻井液液面，并做好记录，发生溢流，按“四七”动作实施关井。
19.井场禁止吸烟，动用明火必须遵照公司三级动火制度，并做好防火工作。
20.甲方材料到井，组织人员卸车，并按规定位置摆放整齐。
在装卸、搬运、保管及使用过程中，严禁人为损坏和浪费甲方材料。
21.套管到井及时安排好卸车通径、清洗及检查工作。
22.按生产进度，提前做好下步工序的准备工作。
钻井作业指令参考指南
钻井作业指令参考指南第一篇：钻井作业指令参考指南塔No: 里木第四勘探作业指令书公司****年**月**日指令内容：全井通用指令为了安全、快速、优质地钻完该井，现提出全井通用的常规措施及要求，在施工过程中必须严格执行。
1.每天下午7:00，平台正副经理、钻井工程师、泥浆工程师参加由项目组长主持的生产协调会。
2.钻井工程师每天11:00前提供钻井工程日报2份，每装井口试压结束，每使用完一只钻头，正常作业以外的特殊作业，均应准确及时填写相关资料。
每月底统计上报月度资料。
3.严格执行塔里木油田分公司本公司有关的规章制度，严格执行各项操作规程，确保安全生产。
4.全井工作必须严格按钻井工程师下达的任务书进行。
5.刹把只限于司钻、副司钻操作。
6.正常钻进及电测时，钻台至少留一人值班。
7.不准用转盘卸扣。
8.下钻遇阻不超过100千牛，上提遇卡不超过200千牛（5 7/8“井眼遇阻50千牛，遇卡100千牛），下钻遇阻以上提为主，上提遇卡以下压为主。
9.钻具在井内静止时间，不超过3分钟。
10.每起5柱钻杆或一柱钻铤，往井内灌满钻井液一次。
11.如要停钻检修或保养设备，必须将钻头下至或起到套管鞋处接受人（签字）：工程师（签字）：塔No: 里木第四勘探作业指令书公司****年**月**日进行，平时检查保养设备利用交叉作业时间进行。
12.钻杆、钻铤及套管，必须使用专用密封脂按标准上扣。
13.钻具按编号顺序入井，不得倒错位置。
14.特殊工具入井前要检查质量、丈量尺寸并绘制草图。
15.起下钻铤、取心筒等无台阶钻具必须上好安全卡瓦。
16.钻铤提升短节必须用大钳上紧，防止脱扣。
17.钻井液净化设备必须保持完好，正常运转，保证钻井液性能符合设计要求。
18.钻进、起下钻时，钻井液工认真观察好钻井液液面，并做好记录，发生溢流，按“四七”动作实施关井。
19.井场禁止吸烟，动用明火必须遵照公司三级动火制度，并做好防火工作。
20.甲方材料到井，组织人员卸车，并按规定位置摆放整齐。
——井作业指令书
14、未尽事宜按阿姆河相关规定和标准执行。
修井队：
工具方：
气密封：
测试队（油管队）：
监督：
时间：
——井作业指令书
指令内容：钻塞、换装井口、下完井管柱、放喷测试
一、作业程序：
1、管柱设计;
2、换井口；
3、钻塞；
4、下管柱；
5、放喷测试。
二、安全注意事项及要求：
1、井内下部泥浆可能沉淀，钻具下放过程中分段开泵，注意防堵。
2、钻塞后，敞井观察时间要包括倒钻具，下油管，气密封实验等时间。
3、按要求平稳下钻，坐岗观察到位，做好井控安全防护，并按要求进行补充井内压井液。
9、气密封施工前对设备做全面的检查，确保能持续作业，施工作业做好人员、设备的安全防护；
10、下管柱严格按作业规程施工，防碰、防顿、防卡，井下严禁落物；
11、换装井口时专人指挥、专人监护，做好井口、井下、人身的安全防护；
12、测试队提前做好地面测试设备的安装、试压工作。放喷测试时做好安全防护，取全取准各项资料数据。
4、井队配合工具方按工程设计要求做好完井管柱设计；
5、工具方对入井的工具做好检查、丈量和功能试ห้องสมุดไป่ตู้，确保入井工具的数据准确、质量合格；
6、井队检查施工作业设备，提升设备、循环设备、油管钳都处于正常工作状态，确保施工作业的持续进行；
7、井队检查井控装置，内防喷工具放在钻台方便位置；
8、井队做好完井油管的清洗、丈量、通径，油管队严格按标准扭矩上扣；
钻井作业指令参考指南汇编
指令内容：全井通用指令为了安全、快速、优质地钻完该井，现提出全井通用的常规措施及要求，在施工过程中必须严格执行。
1.每天下午7:00，平台正副经理、钻井工程师、泥浆工程师参加由项目组长主持的生产协调会。
2.钻井工程师每天11:00前提供钻井工程日报2份，每装井口试压结束，每使用完一只钻头，正常作业以外的特殊作业，均应准确及时填写相关资料。
每月底统计上报月度资料。
3.严格执行塔里木油田分公司本公司有关的规章制度，严格执行各项操作规程，确保安全生产。
4.全井工作必须严格按钻井工程师下达的任务书进行。
5.刹把只限于司钻、副司钻操作。
6.正常钻进及电测时，钻台至少留一人值班。
7.不准用转盘卸扣。
8.下钻遇阻不超过100千牛，上提遇卡不超过200千牛（5 7/8"井眼遇阻50千牛，遇卡100千牛），下钻遇阻以上提为主，上提遇卡以下压为主。
9.钻具在井内静止时间，不超过3分钟。
10.每起5柱钻杆或一柱钻铤，往井内灌满钻井液一次。
11.如要停钻检修或保养设备，必须将钻头下至或起到套管鞋处进行，平时检查保养设备利用交叉作业时间进行。
12.钻杆、钻铤及套管，必须使用专用密封脂按标准上扣。
13.钻具按编号顺序入井，不得倒错位置。
14.特殊工具入井前要检查质量、丈量尺寸并绘制草图。
15.起下钻铤、取心筒等无台阶钻具必须上好安全卡瓦。
16.钻铤提升短节必须用大钳上紧，防止脱扣。
17.钻井液净化设备必须保持完好，正常运转，保证钻井液性能符合设计要求。
18.钻进、起下钻时，钻井液工认真观察好钻井液液面，并做好记录，发生溢流，按“四七”动作实施关井。
19.井场禁止吸烟，动用明火必须遵照公司三级动火制度，并做好防火工作。
20.甲方材料到井，组织人员卸车，并按规定位置摆放整齐。
在装卸、搬运、保管及使用过程中，严禁人为损坏和浪费甲方材料。
21.套管到井及时安排好卸车通径、清洗及检查工作。
22.按生产进度，提前做好下步工序的准备工作。
钻井监督指令摘编
3.闸板、环形试压11.2MPa，10分钟不降为合格， 先环形，后试闸板。 4.不得打开防喷器泄压，从防喷管线阀门（打开） 泄压。全部阀门试11.2MPa，放喷、压井（放 喷）管线试压10MPa，试压合格后，装好防溢 管，准备二开钻进。 5.注意应先装21 1/4”防磨套，并用21 1/4”套管头 上法兰上的顶丝顶死，退出防磨套送入工具， 方能装20”防溢管。
• 4. 循环排量50l/s，循环时上下活动钻具。 5. 循环两周（振动筛干净为准），打稠泥
浆垫底后起钻。 6. 起钻时连续灌泥浆，并认真计量起出钻
具体积与灌入泥浆体积是否相符。 7. 起钻遇卡不超过10t，并以下放为主。 8. 控制起钻速度，防止抽汲使井壁垮塌。 9. 起钻完后取出防磨套。
• 二. 下13 3/8”套管前的准备工作
5. 20”套管涂抹丝扣油均在地面进行，20”套管内不 得有任何杂物，不得掉入任何物体。 6.20”套管上扣按额定扭矩上扣，上扣至套管公扣上 “△”底端面正负1扣。每下1根套管灌满泥浆一 次，最后两根套管不灌泥浆。 7.20”*26”扶正器安装每2根套管装1只。 8. 接 入 管 串 结 构 ： 平 板 式 插 入 接 头 +5” 加 重 钻 杆 *15+5”钻杆+5 1/4”方钻杆。5”*20”扶正器3只分别 安装在第1、2根加重钻杆上。 9.插入管串下到20”浮箍上加重5-8吨，开泵检查看是 否有泥浆从套管内返出，如无以回井排量循环。 10.固井时听众固井工程师指挥。
指令内容：一开钻进
一. 钻具结构： 26”Pc2+730*730+9”减震器+9DC*2+26”扶正器 +9”DC*1+26”扶正器+731*630+8”DC*13+8”随钻 +8”DC*3+631*410+5”钻杆 二. 正常钻进参数: 钻压1-15t，转速70-75rpm，排量50-55l/s。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
指令内容：全井通用指令为了安全、快速、优质地钻完该井，现提出全井通用的常规措施及要求，在施工过程中必须严格执行。
1.每天下午7:00，平台正副经理、钻井工程师、泥浆工程师参加由项目组长主持的生产协调会。
2.钻井工程师每天11:00前提供钻井工程日报2份，每装井口试压结束，每使用完一只钻头，正常作业以外的特殊作业，均应准确及时填写相关资料。
每月底统计上报月度资料。
3.严格执行塔里木油田分公司本公司有关的规章制度，严格执行各项操作规程，确保安全生产。
4.全井工作必须严格按钻井工程师下达的任务书进行。
5.刹把只限于司钻、副司钻操作。
6.正常钻进及电测时，钻台至少留一人值班。
7.不准用转盘卸扣。
8.下钻遇阻不超过100千牛，上提遇卡不超过200千牛（5 7/8"井眼遇阻50千牛，遇卡100千牛），下钻遇阻以上提为主，上提遇卡以下压为主。
9.钻具在井内静止时间，不超过3分钟。
10.每起5柱钻杆或一柱钻铤，往井内灌满钻井液一次。
11.如要停钻检修或保养设备，必须将钻头下至或起到套管鞋处进行，平时检查保养设备利用交叉作业时间进行。
12.钻杆、钻铤及套管，必须使用专用密封脂按标准上扣。
13.钻具按编号顺序入井，不得倒错位置。
14.特殊工具入井前要检查质量、丈量尺寸并绘制草图。
15.起下钻铤、取心筒等无台阶钻具必须上好安全卡瓦。
16.钻铤提升短节必须用大钳上紧，防止脱扣。
17.钻井液净化设备必须保持完好，正常运转，保证钻井液性能符合设计要求。
18.钻进、起下钻时，钻井液工认真观察好钻井液液面，并做好记录，发生溢流，按“四七”动作实施关井。
19.井场禁止吸烟，动用明火必须遵照公司三级动火制度，并做好防火工作。
20.甲方材料到井，组织人员卸车，并按规定位置摆放整齐。
在装卸、搬运、保管及使用过程中，严禁人为损坏和浪费甲方材料。
21.套管到井及时安排好卸车通径、清洗及检查工作。
22.按生产进度，提前做好下步工序的准备工作。
23.按塔里木油田分公司环保标准做好全井的环保工作。
24.严格按照钻井液工程师的指令，按顺序和速度，加足要求加入的钻井液材料。
25.加强地质意识，听从地质工程师关于地质循规环及要求取心的安排。
指令内容：一开钻进一.钻具结构：26”Pc2+730*NC610+9”减震器+9”LDC*2+26”扶正器+9”LDC*1+26”扶正器+731*630+8”LDC*13+8”随钻+8”LDC*3+NC561*410+5”钻杆二.正常钻进参数:钻压1-15t，转速70-75rpm，排量50-55l/s。
三.注意事项：1.所有钻具扣必须按额定扭矩上扣。
2.前50米采用排量30-35l/s，转速60-65rpm，以防止排量过大而冲塌井壁，造成圆井或钻机基础下沉。
3.钻完50米后起钻，按正常钻具结构接好26”扶正器，钻进参数调整到正常钻进参数，起钻时必须始终灌满泥浆。
4.每接1根9”钻铤增加2吨钻压，每接1根8”钻铤增加1.5吨钻压。
5.每300米测斜一次，根据测斜情况及时调整钻井参数，并确定是否加密测斜，山前井按钻井设计执行。
6.树立安全第一的思想防止一切事故发生，特别防止掉落物入井。
7.如果接26”扶正器多次调整参数而无法钻进，则甩掉26”扶正器。
8.每打一单根划眼一次。
指令内容：下20”套管、下插入管串固井1.一开完井深度为211.80米，钻至211.80米，循环45-60分钟，观察振动筛面基本干净后，起下钻通井。
2.通井时起钻和下套管前起钻必须始终灌满泥浆。
通井下钻要探井底沉砂，然后开泵循环45分钟，排量50-55l/s。
3.做好下20”套管一切准备，20”浮鞋和20”浮箍丝扣清理干净，在地面分别接在1#和2#套管公扣上，余3-4扣以便下套管时涂套管丝扣胶。
4.前3个扣抹套管丝扣胶。
20”套管结构为：20”浮鞋+20”J55*12.71根+20”浮箍+20”J55*12.7 18根，井口座一个20”套管吊卡。
5.20”套管涂抹丝扣油均在地面进行，20”套管内不得有任何杂物，不得掉入任何物体。
6.20”上扣按额定扭矩上扣，上扣至套管公扣上“△”底端面正负1扣。
每下1根套管灌满泥浆一次，最后两根套管不灌泥浆。
7.20”*26”扶正器每2根套管装1只。
8.接入管串结构：平板式插入接头+5”加重钻杆*15+5”钻杆+5 1/4”方钻杆。
5”*20”扶正器3只分别安装在第1、2根加重钻杆上。
9.插入管串下到20”浮箍上加重5-8吨，开泵检查看是否有泥浆从套管内返出，如无，以固井排量循环。
10.固井时听从固井工程师指挥。
指令内容：安装21 1/4”井口一.安装21 1/4”井口准备1.固井完后，起出插入管串，并及时灌满泥浆（20”套管内），注意20”套管是否上窜，如上窜应用钢丝绳（3/4”或7/8”）固定在转盘大梁上。
2.清洗高压管汇内可能的水泥，清洗高架泥浆管、1#罐内的水泥，清理圆井，并架好工作台。
二.安装21 1/4”井口1.从井架两侧放喷管线出口底端面中心拉一直线在Ф720导管上做好两个记号，从Ф720导管记号处在Ф720导管上向下量2.55米并做好记号，从此处割断Ф720导管，要求割平，吊起Ф720导管。
2.如果水泥凝固，则可从Ф720导管割断处平面在20”套管上向上量59cm处（在20”套管圆周做记号）割断20”套管，甩掉20”套管与Ф720导管，要求割齐。
如水泥未凝固，则用环形钢板将20”套管与Ф720导管焊接好，或者松掉20”吊卡，看20”套管是否下行，不下行则可割断20”套管。
3.精割20”套管，并割成45º*10的外坡口，用砂轮打磨光滑，涂上黄油。
4.将211/4”套管头“BT”密封装好（两个），涂上润滑油，吊平套管头，慢慢座在20”套管上。
211/4”套管头上两侧阀门出口方向与放喷管线出口方向必须一致，在一条直线上，阀门手轮向前大门，特别注意座装要轻，以防损坏“BT”密封圈。
5.通过调节21 1/4”套管上下法兰螺丝找平，找平后锁紧（用锁紧螺丝）。
6.先注塑，后试压。
将注塑孔螺帽卸掉（两端对称），接注塑枪接头注塑，对面注塑孔流出密封塑料脂后，上好螺帽，继续注塑压力为4.0MPa，试压30分钟不降为合格；对“BT”密封试压，从试压孔试压，压力为4.0MPa，试压30分钟不降为合格。
7.注塑、试压合格后，对称地上紧卡瓦、上紧螺丝。
上扣力扭为20kN.m，用电焊点焊使套管头法兰与Ф720导管连接固定。
8.安装211/4井口，升高短节与钻井四通、防喷器为法兰连接，钢圈为R73，5个R73钢圈。
9.安装顺序为211/4”升高短节（长0.98米）、211/4”（长0.65米）、钻井四通、单阐板防喷器、环形防喷器。
10.螺栓要对称紧好、紧平，其它安装见操作说明书。
三.试压（防喷器组）1.不得在试压前安装泥浆防溢管（20”）。
2.211/4”试压塞与5”钻杆连接，2柱5”钻杆+211/4”试压塞+1柱5”钻杆，将试压塞座入211/4”套管头内，打开211/4”套管头两侧阀门，试压时专人观察是否有清水流出，如有说明试压塞未座好，提起重新座入。
3.环形试压10MPa，闸板试压14 MPa，30分钟压降≤0.7 MPa为合格，先环形，后试闸板。
4.不得打开防喷器泄压，从防喷管线阀门（打开）泄压。
全部阀门试14MPa，30分不降为合格，放喷、压井（放喷）管线试压10MPa，试压合格后，装好防溢管，准备二开钻进。
5.注意应先装211/4”防磨套，并用211/4”套管头上法兰上的顶丝顶死，退出防磨套送入工具，方能装20”防溢管。
指令内容：二开钻进1.钻具结构：171/2"GA114+730*NC610+9"减震器+9"LDC*1+171/2"扶正器+9"LDC*1+171/2"扶正器+9"LDC*1+NC611*630+8"DC*14+8"随钻+8"DC*3+631*520+5 1/2"钻杆+5 1/2"方钻杆2.钻头型号：17 1/2"GA114，编号12575，水眼L16*2+L183.正常钻进参数：钻压15-24t，转速75-120rpm，排量45-65L/s，泵压8-16MPa4.注意事项：5.由于固井时平板插入头刺漏，水泥进入20"套管内，采用从井口开泵划眼下放，接钻杆打替根。
6.钻水泥塞参数为：钻压5-8t，转速65-70rpm，排量45-50L/s。
7.钻入新地层30m后，起钻组合正常钻进的钻具结构。
钻新地层30m参数为：钻压8-12t，转速70-75rpm，排量45-50L/s。
8.组合新钻具结构后采用15吨钻压钻进50-70m后吊测井斜，如正常，增加钻压，由钻井工程师通知。
9.可能钻遇浅层气，加强座岗，如发现溢流立即关井，上报公司应急办公室，听从应急小组的指挥，现场组织加重作业。
10.精心操作，严防各种事故发生。
11.每打一单根划眼一次，短起下等临时作业由钻井工程师通知。
指令内容：电测作业一.钻至井深1804.60米，二完。
二.电测前的通井1.钻至二完井深1804.60米，充分循环两周。
2.循环排量：正常钻进排量。
3.循环时上下活动钻具，活动幅度不小于3米。
4.循环至振动筛干净后短起至20”套管鞋。
（重要）5.下钻到井底并提离井底1-2米，充分循环两周后用配好的高粘泥浆循环一周后起钻。
6.起钻时连续灌泥浆，直到出口流出。
7.起钻遇卡不超过20t，下钻遇阻不超过10t，否则划眼通过。
8.起钻时控制速度，注意指重表变化，防止抽汲使井壁垮塌。
三.电测1.电测期间与电测队人员配合好。
测井人员必须将应急工具放在钻台上，并会使用。
2.电测期间钻台必须留人看好井口，严防物体落入井内，并观察液面，如看不到液面立即灌入泥浆。
3.电测期间做好下套管前的准备工作。
指令内容：通井、下13 3/8”套管、固井一.电测完后通井1.通井钻具组合为原钻具组合，钻头171/2GA114，不装水眼。
2.下钻时控制下放速度，遇阻不超过10t，遇阻以上提为主，不得强行下压，否则划眼通过。
3.下钻到底开泵要慢，小排量开泵，直到出口有泥浆返出后，再逐渐把排量开上去。
4.循环排量55l/s，循环时上下活动钻具。
5.循环两周（振动筛干净为准），打稠泥浆垫底后起钻。
6.起钻时连续灌泥浆，并认真计量起出钻具体积与灌入泥浆体积是否相符。
7.起钻遇卡不超过20t，并以下放为主。
8.控制起钻速度，防止抽汲使井壁垮塌。
9.起钻完后取出防磨套。
二.下13 3/8”套管前的准备工作1.套管认真丈量长度，并用红油漆编号，入册。
2.套管丝扣用柴油清洗干净，前三根和浮鞋用砂子将油污擦干净。