给排水采暖安装工程

建筑给水排水与采暖工程安装安装通用要求如下：1）配合土建进行管道穿墙和水池等套管预埋和孔洞预留时，预埋、预留的位置必须准确，当位置确须变动时，需经过设计单位或监理单位的确认。

管道穿墙和楼板时根据管材加钢制或塑料套管，套管规格宜比管径大两号。

楼板内套管，底部与楼板底面齐，卫生间和厨房的套管顶部高出楼板装饰面50mm，其它房间的套管顶部高出楼板装饰面20mm；穿墙套管两端与墙饰面平。

管道与套管间隙用油麻填塞严密。

2）材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。

3）管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，进行临时封闭。

4）阀门安装前作强度和严密性试验，每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不少于一个。

对于安装在主干管（如进户管道阀门）上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力1.1倍。

试验以试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。

5）金属支、吊架加工采用机械加工的方式进行，安装前刷漆完好（除锈后刷防锈漆、调合漆各两遍）；给水PVC管和铝塑复合管安装采用与各自管材相配的管夹。

管道支、吊、托架的安装应位置正确，埋设平整牢固,与管道接触紧密；滑动支架灵活，滑托与滑槽两侧留3～5mm的间隙，并留有一定偏移量；无热伸长管道的吊架、吊杆垂直安装；有热伸长管道的吊杆，向热膨胀的反方向偏移。

6）热弯钢管时，弯曲半径应不小于管子外径的3.5 倍，弯管的椭圆率不得大于8％，折皱不平度不得超过3mm。

7）在管道干管上焊接垂直或水平支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留在管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。

8）管道对接焊接时，对口要平整；当管道壁厚大于4mm时应加工V型坡口以保证焊接质量。

管道的对口焊缝或弯曲部分不得焊接支管，弯曲部位不允许有焊缝，接口焊缝距管道支吊架净距不应小于50mm。

焊接法兰时，法兰面必须与管道轴线垂直，拧紧法兰螺栓后，螺杆突出螺母的长度不大于螺杆直径的1/2。

管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，焊缝表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm，长度不得大于20mm。

焊缝部位于系统试压合格后再补刷油漆。

9）管子丝扣连接时，螺纹加工要规整，如有断纹或缺纹，其不得大于总丝扣数的10%；管道丝扣连接后，接口处无外露麻丝，管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹。

10）给水和采暖系统在使用前用水冲洗，冲洗连续进行，排水引入可靠的排水井等处。

管道冲洗以排出口的水不含铁屑等杂质，水色和透明度与入口处目测一致为合格。

11）水压试验前编制施工方案，经项目技术负责人批准后向施工班组进行交底。

试压所用的压力表须经过校验，且在有效期内，压力等级不得低于1.5级，其中一块用于显示系统压力的压力表靠近试压泵安装。

系统试压时，用盲板将设备与管网隔开，待试压结束后及时取出肓板，恢复正常连接。

试压前，应按已批准的试压方案向参加试压人员交底。

试压合格后及时将水排净，并补刷焊口油漆及进行保温。

冬季施工时，水压试验和灌水试验均要有防冻措施。

12）管道油漆管道油漆要做到涂色正确，涂层均匀，颜色一致；漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；涂层应完整，无损坏、流淌；色环应宽度一致，间距均匀。

13）保温管道保温须接缝平整，粘接严密。

管道立管上的支承板宽度应比保温层厚度小10mm，但不得小于20mm。

各系统施工方法和技术要求如下：2.2.5.1 给水系统安装给水系统含冷水（生活给水）系统、热水系统和消火拴水系统。

DN>63mm的冷水管和热水管分别采用给水PVC管和钢塑管，DN<63mm的冷水管和热水管均采用铝塑管；消火拴管道采用焊接管，焊接连接。

各系统安装综述如下：1）施工工艺流程2). 施工方法和技术要求a.施工配合、支架制作。

见前述通用规定。

b.管道安装。

给水PVC管、铝塑复合管、钢塑管等的连接管件采用生产厂家的配套产品。

管道安装时总进口端头加装阀门以备试压用，试压后碰头前拆除。

立管安装时,每层从上至下统一吊线安装卡件，配管时要正确留出各支管接口位置，阀门安装朝向应便于操作和修理。

暗配于砌体内的管道，砌体开槽在土建粉墙前施工。

开槽时使用开槽机进行补填水泥砂浆应略低于墙面，以便土建找平。

给水PVC管和铝塑复合管上连接的各种阀门在安装时采取增加支架等措施，减少或避免阀门自重和操作力矩传递给管道。

消防系统的消火拴口中心距地面1.1m安装，允许偏差±20mm；消火拴箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。

c. 水压试验各系统水压试验的规定分别如下：冷水管道的试验压力为0.6 MPa。

试压时，使系统压力缓慢升至试验压力0.6 MPa，并稳压1小时，压力降不得超过0.05 MPa，然后在工作压力的1.15倍下稳压2小时，压力降不得超过0.03 MPa，同时检查各处不得渗漏。

热水系统的试验压力为系统顶点的工作压力加0.1 MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3 MPa。

试压时，钢塑管段在试验压力下10分钟内压力降不大于0.02 MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；铝塑复合管在试验压力稳压1小时，压力降不得超过0.05 MPa，然后降在工作压力的1.15 倍稳压2小时，压力降不得超过0.03 MPa，各连接处不得渗漏。

消火拴水系统的试验压力为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6 MPa。

系统在试验压力下观测10分钟，压力降不应大于0.02 MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。

f.系统通水及消毒系统在交付使用前，进行通水试验，冷水（生活给水）系统还需进行消毒。

系统通水时，逐个开启阀门、水嘴等放水，各出水点须出水正常。

冷水系统采用含氯溶液消毒。

消毒方法为向系统内灌注含20—30mg/L有效氯的溶液，并浸泡24h以上，之后放空管道内的消毒液，用生活饮用水冲洗管道，至各末端配水件出水水质符合现行《生活饮用水卫生标准》的规定。

2.2.5.2排水系统施工方法和技术要求排水系统含污水系统、雨水系统和空调冷凝水系统。

污水管和雨水管采用WD型柔性抗震承插式排水铸铁管，橡胶法兰柔性接口；空调冷凝水管采用给水塑料管，站接连接。

各排水系统安装综述如下：1) 施工工艺流程施工配合→支吊架制安→干管安装→灌水试验→立管安装→支管安装→卫生器具安装→封口堵洞→通球、蓄水、通水试验。

2)施工方法和技术要求施工配合和支吊架安装见前述通用规定。

a.排水干管与立管的连接采用45°三通和45°弯头连接。

排水干管安装完后做灌水试验，灌水高度不低于底层地面高度。

灌满水15分钟后，在灌满延续5分钟，液面不下降且管道及接口无渗漏为合格。

试验合格后将水排掉，并将预留口封严。

b.污水管道立管上每隔一层设置一个检查口，在最底层和最高层也均设置检查口。

污水管和雨水管（采用WD型柔性抗震承插式排水铸铁管）的固定件间距为：横管不大于2m，立管不大于3m，标准层每层安装一个固定件。

空调冷凝水管道（采用给水塑料管）的最大间距为：给水PVC排水管道安装时，断口要平齐，断口内外飞刺用刮刀剔除，外棱铣出约15°角。

粘接时注意确保预留口方向正确。

d. 支管安装排水支管安装时，按设计要求留足够的坡度。

本工程排水管的设计坡度见下表：在进行支管安装时，同时进行地漏安装，地漏安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。

e.卫生器具安装（卫生器具安装本次招标范围内未含，故略去）。

f. 排水管道通球、通水试验通球试验采用的球径为立管内径的0.7～0.8倍，以球体能到达立管底部为合格；通水试验宜在给水系统接通后进行，试验时同时打开1/3以上水龙头，以排水畅通为合格。

2.2.5.3采暖系统安装采暖管材：主干管及立管管径DN≥50mm时采用无缝管，主干管及立管管径DN＜50时采用焊接钢管；采暖地敷部分不再本次招标范围内，方案从略。

1) 施工工艺流程2) 施工方法和工艺要求a.施工配合和支吊架制安。

见前述通用规定。

b.管道安装管道安装时，固定支架和活动支架要设置牢固。

干管安装时，坡向坡度要正确，并在干管的最低点加泄水装置，干管的最高点安装排气装置。

立管安装前，统一吊线设置支架；安装中准确留设支管管口。

c.试压试压前进行详细的技术交底，对各人的职责进行明确分工，冬季试压完后要及时将水排净，以防冻裂管道。

试压以顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。

试压以系统在试验压力下10分钟内压力降不大于0.02MPa，然后降压至工作压力检查，各连接处不渗、不漏为合格。

d.冲洗本工程采暖地敷部分由专业公司安装，招标范围内只进行干管、立管和出立管1m内的支管安装（含支管阀门）。

招标范围内工程施工完成后，对管路进行水冲洗。

冲洗以出口无铁屑等杂质，水色基本与进口水色一致为合格。

合格后随工程主体向建设单位移交。

4.2.6 建筑电气安装工程施工方案按照标书要求，智能建筑工程只进行暗配工作，其施工方案同建筑电气安装工程的管道和箱盒暗配，故一并叙述如下。

4.2.6.1 配管及管内穿线(1)配管及管内穿线施工工艺流程如下：a.钢管暗配煨弯、套丝→测定箱盒位置→稳注箱盒→管路连接→配合施工配管→地线焊接。

b.管内穿线扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测。

（2）施工方法和质量要求a.钢管暗敷钢管弯管时，应满足弯曲变径及管子弯扁度。

暗配在混凝土中钢管弯曲半径应大于10倍管外径，其它暗配管应大于其外径的6倍，弯管处不应有折皱、裂缝，且弯扁度不应大于管外径的10％。

暗配灯头盒、开关盒位置、标高要准确，暗配时，根据梁、柱、轴线确定位置，根据土建钢筋500mm标高线使用注水软塑料管确定标高。

暗配管在灯头盒处焊接跨接地线。

暗配管时避开各种预留孔洞。

配管结束后对管路进行固定，并作好管口封堵保护工作。

墙体开槽应在土建粉墙前施工，使用开槽机进行开槽；补填水泥砂浆应略低于墙面，以便土建找平。

b.管内穿线管内穿线应在土建粉刷完毕后进行。

穿线前应清理箱盒及管内的杂物，并在管口加护口，穿线时，要使用放线架或人工放线，导线顺直穿入管口，防止导线绞扭。

照明导线采用分色线，零线采用蓝色线，接地线采用黄绿相间色线。

管内严禁有接头，所有接头应放在箱盒中。

导线在盒中应预留150mm的长度，配电箱处预留线长度不应小于箱体长边与短边之和。

导线敷设完毕后应进行校线及绝缘电阻测试，绝缘电阻值应大于0.5MΩ。

多股铜线连接时应搪锡或使用接线端子连接，过路盒、接线盒在穿线、接线完毕后应加盖进行密封。

4.2.6.2 电气箱、柜安装(1)施工工艺流程设备开箱检查→设备搬运→箱（柜）安装→箱（柜）稳装→箱（柜）二次线配线→试验调整→送电验收。