钻井司钻岗位操作技术规范

钻井司钻岗位操作技术规范<1>岗位任职条件1.1 具有在钻井队连续工作5年及以上，并从事副司钻岗位工作2年及以上钻井作业经验。

1.2 具有高中毕业或相当于高中及以上文化程度，能操作自动化程度较高的钻机。

1.3 经培训取得司钻操作证、井控操作证、HSE培训合格证、硫化氢培训合格证证书。

1.4 身体健康，能够适应本岗位对身体状况的要求。

1.5 能熟练地操作钻机，掌握钻机的结构、性能等知识；掌握钻井作业常规工艺技术、施工原理、操作规程及标准；掌握常用井下工具、地面工具、用具的型号、规范、性能、适用范围和使用方法。

1.6 掌握QHSE管理体系，严格按照QHSE管理体系要求进行日常工作。

1.7 熟悉各种钻头结构、性能、规范及其应用范围；懂得常用钻具结构、取芯工具的结构、使用方法；熟悉井控知识操作技能及井控装置的结构原理和使用方法；了解水平井、欠平衡井等新技术的基本知识。

1.8 熟悉钻井设备的使用、保养、维修及一般故障判断处理方法，具有一定的生产组织管理能力和语言表达能力。

1.9 了解一般事故的预防、判断和处理方法。

<2>岗位职责2.1 司钻是工作班组安全生产第一责任人。

负责组织本班生产和分工协作，带领全班人员按班组作业讣划和队干部生产指令，认真贯彻执行钻井设计、技术措施、操作规程，安全、准时、保质保量地完成本班生产任务。

2.2 组织本班组员工按照岗位职责、交接班制度、岗位巡回检查制度、设备维修保养制度等正确合理使用设备、工具，做到操作规范化。

2.3 负责按照操作规程和技术措施要求操作刹把和井控司钻操作台。

2.4 负责本班岗位练兵和新员工岗位操作培训工作，做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途，会使用、会保养、会排除故障。

2.5 负责本班安全质量即QHSE管理工作，定期开展QHSE活动，检查各岗QHSE工作落实执行情况，及时发现和处理不安全因素及钻井质量问题。

负责主持班前、班后会，审查工程班报表和QHSE活动记录并签字。

2.6 遇突发事件做好职权范围内的应急处理。

2.7 负责本班考勤、考核工作，做到公开、公正，调动本班人员的工作积极性。

<3>岗位巡回检查3.1 检查路线。

值班房一死绳固定器一立管压力表一钻井参数仪—高速离合器—转盘离合器—辅助刹车一大绳、滚筒一刹车系统一司钻操作台及电控箱—低速离合器一防碰天车一司钻井控操作台—紧急停车开关一值班房。

3.2 检查了解内容。

3.2.1 值班房。

检查钻井工程、钻井液班报表、交接班记录、井控记录、坐岗记录、钻具记录、地质资料、HSE现场检查表、设备运转、保养记录等资料是否齐全，填写是否准确、清洁、及时，无漏填内容。

3.2.2 死绳固定器。

3.2.2.1 各固定螺栓齐全、紧固、无余扣，背帽齐全。

3.2.2.2 钢丝绳排列整齐，按固定围槽排满，挡绳杆齐全。

3.2.2.3 压力传感器、传压管线及连接牢固，无渗漏。

3.2.2.4 止回阀、手压泵灵活，好用。

3.2.2.5 死绳固定器至天车端大绳无刮碰。

3.2.3 立管压力表。

3.2.3.1 防震压力表量程符合要求，表盘清洁，指示灵敏、准确。

3.2.3.2 冬季采取防冻措施。

3.2.4 钻井参数仪。

3.2.4.1 钻井参数仪表完好、灵敏、准确、清洁。

3.2.4.2 传压器及信号线连接牢固，绝缘，无渗漏。

3.2.4.3 指重表、灵敏表、记录仪读数一致。

3.2.4.4 钻井参数仪安装可靠，防水、防震。

3.2.5 高速离合器、转盘离合器。

3.2.5.1 各固定螺栓齐全、紧固。

3.2.5.2 导气（水）龙头及管线不漏气（水）。

3.2.5.3 气囊、钢毂完好无油污。

3.2.5.4 摩擦片无偏磨、损坏、缺失。

3.2.6 辅助刹车。

3.2.6.1 挂合及刹车有效可靠。

3.2.6.2 各固定螺栓固定牢靠。

3.2.6.3 运转正常，滑键摘挂灵活。

3.2.6.4 冷却、润滑良好。

3.2.7 大绳、滚筒。

3.2.7.1 活绳头紧固牢靠，余量长度不小于20 cm。

3.2.7.2 钢丝绳无断丝、严重锈蚀、扭结、压扁、磨损超标。

3.2.7.3 大绳排列整齐，整体不打扭。

3.2.7.4 滚筒螺栓紧固牢靠。

3.2.7.5 滚筒无严重龟裂，磨损厚度不超过规定范围。

3.2.8 刹车系统。

3.2.8.1 刹车系统（机械钻机）。

(1)刹带调节螺栓好用、不滑扣，刹带调节扳手齐全。

(2)刹车曲轴套无松动，润滑良好、灵活，曲轴下无杂物和油污。

(3)刹带片使用铜螺栓固定，磨损均匀，剩余厚度不小于15 mm．刹带吊钩、托轮调节合适。

(4)刹把活动自如，刹把与钻台面夹角为45°左右。

(5)刹车气缸螺栓、销子齐全紧固，进气、放气良好，不漏气，刹车可靠。

(6)冷却水畅通，不漏水（注意防止高温激化）。

(7)刹车调节螺栓背帽与底座的间隙为3～5 mm。

3.2.8.2 盘式刹车系统（电动钻机）。

(1)液压站电动机、柱塞泵运转正常，无杂音。

(2)渡压油量合适，最高工作油温不大于60℃，额定工作压力7.5 MPa，滤清器指示正常。

(3)油缸液压管线无渗漏。

(4)刹车块厚度磨损小于12 mm，否则必须更换。

(5)安全钳松刹间隙小于0.5 mm。

(6)刹车盘和刹车毂无油污。

(7)冷却水畅通，不漏水（注意防止高温激化）。

3.2.9 司钻操作台及电控箱。

3.2.9.1 气开关灵活好用、固定牢靠，仪表齐全、灵敏、准确、清洁。

3.2.9.2 气管线连接牢固不漏气。

3.2.9.3 总气压力为0. 65～0.9 MPa。

3. 2. 9. 4 电控箱各转换开关灵活好用，仪表灵敏、准确，各指示灯完好，箱内气压足够，电源线路走向符合规定要求，绝缘良好，防爆。

3.2.10 低速离合器（同高速离合器）。

3.2. 11 防碰天车。

3.2. 11.1 过卷式及重锤式：过卷阀、重锤灵活好用，气路畅通，过卷阀长度调节合适；开口销符合使用要求，保险可靠；防碰天车绳松紧合适，无打扭及缠挂井架现象。

3.2. 11.2 电子数码式：电子数码防碰装置及传感器、电磁阀完好，正常；报警提示及刹车设定正确。

3.2. 12 井控司钻操作台。

3.2. 12.1 固定牢靠，仪表齐全、完好。

3.2. 12.2 气源压力符合要求。

3.2. 12.3 气控阀手柄齐全，复位良好；无障碍物，操作方便。

3.2. 12.4 冬季保温好。

3.2. 13 值班房。

3.2. 13.1 主持召开班前会，接受生产任务书，填写交接班记录。

3.2. 13.2 汇总各岗检查中发现的未整改问题或隐患，并及时反陕给值班干部协调解决。

3.2. 13.3 安排本班生产内容、技术要求、操作规范、QHSE要求等。

3.2. 13.4 下班后主持召开班后会，对班组QHSE执行情况和生产完成情况进行讲评。

<4>交接班内容4.1 钻进交接班。

4.1.1 接班方上钻台，交班方停转盘，提起钻具，方钻杆出转盘，取出方补心，坐吊卡，刹车。

双方核对指重表、钻压、泵压，提起钻具校核悬重。

4.1.2 接方接过刹把停总车，活动高速、低速转盘气开关，试气，耳听离合器进放气情况，试刹车，无问题后进行交接。

4.1.3 接班后分别合高速、低速、转盘离合器，下放钻具，配合钻工检查离合器、链条及其保养、整改工作。

4.1.4 调试防碰天车。

4.2 起下钻交接班。

4.2.1 起下钻时，钻具必须提起来，转盘面上不少于一单根，双方根据井下钻具、工具规格、数量来核对悬重。

4.2.2接方接过刹把停总车，试气和试刹车后进行交接。

4. 2.3 接班后进行检查，并试防碰装置。

<5>岗位操作技术规范5.1 钻井设备的安装。

5.1.1 安装准备。

5.1.1.1 技术准备：熟练掌握钻机总体、配套及各部件的结构特性、质量、尺寸等，做好前期的各项准备工作。

5.1.1.2 安装工具准备：安排人员准备好钢卷尺、水平尺、百分表、线绳、铅锤等。

5.1.1.3 安装要求：安装质量应达到“七字”标准和“五不漏”要求。

“七字”标准：平、稳、正、全、牢、灵、通；“五不漏”：不漏油、不漏气、不漏水、不漏电、不漏钻井液。

5.1.2 钻机的安装。

5.1.2.1 各种型号的钻机安装与井架起升参照各钻机安装操作使用手册执行。

5.1.2.2 司钻根据钻台大班和带队干部安排，组织好本班人员按要求进行设备安装。

5.1.3 排大绳。

5.1.3.1 安排人员把大绳的活绳端按标准固定在绞车的滚筒上。

5.1.3.2 控制绞车速度，把大绳一排排缠绕在滚筒上，两道大绳之间要紧凑、平整。

5.1.3.3 大绳排完略有拉力，卸掉悬挂游车的绳索。

5.1.3.4 当绞车滚筒上缠宪一排又三圈时，游车的吊环正好离开转盘平面。

5.1.4 挂悬吊系统。

5.1.4.1 把大钩吊放在钻台上井口附近。

5.1.4.2 用小绞车绳把大钩的提环提正。

5.1.4.3 取下游动滑车吊环销，打开吊环。

5.1.4.4 慢慢下放游车，并配合拉推游车，使大钩提环进入游车的吊环内。

5.1.4.5 扣上游车吊环，穿上吊环大销子，戴好螺帽，并上好保险销。

5.1.4.6 起车提起大钩。

5.1.4.7 把水龙头吊坐在转盘上。

5.1.4.8 打开大钩，缓慢下放，推拉大钩，使水龙头的提环进人大钩内，起车上提，大钩自动扣合。

5.1.5 接方钻杆和水龙带。

5.1.5.1 在场地上对方钻杆进行全面检查，符合使用标准后，再组织接方钻杆。

5.1.5.2 把方钻杆上端母接头拉进钻台1～2 m时（具体长度根据钻台高度、方钻杆尺寸并以方便操作为标准），轻轻放下。

5.1.5.3刷洗好丝扣，涂好丝扣油。

5.1.5.4 下放水龙头，用绷绳拉起中心管与方钻杆上母扣对扣，使水龙头中心管与方钻杆处于同一条直线上，人力用链钳把扣上紧。

5.1.5.5 检查水龙带的两端由壬是否完好，丝扣是否干净，密封圈应无损伤，水眼畅通，由壬涂上黄油。

5.1.5.6 用小绞车吊起水龙带一端与高压立管相接，由壬用榔头砸紧。

5.1.5.7 吊起水龙带的另一端（注意水龙带不能有扭劲）与水龙头鹅颈管相接，由壬用榔头砸紧。

5.1.5.8 水龙带的两端用直径12.7 mm的钢丝绳（或保险链）分别固定在井水龙头冲管支架上。

5.1.5.9 水龙带的长度要求：接单根上提到井口时，水龙带要有一定的余量；钻进方余为零时，水龙带不擦钻台。

5.1.6 设备安装安全注意事项。

5.1.6.1 起重吊装、拆卸设备时的现场指挥要由专人负责，统一指挥，信号明确得随意发出指令。

相关人员要经过吊装、司索技能培训。

5.1.6.2 高空作业应系好安全带，工具应拴好保险绳，零配件应装在工具袋内，工具、零配件不得上抛下扔，高空作业的正下方及其附近不得有人交叉作业、停留和通过。

5.1.6.3 不得用电（液、气）动纹车和起重机等起重设备吊人上下。