机具设备管理及维修制度
机械设备、仪器仪表、器材维修管理制度范本（3篇）
机械设备、仪器仪表、器材维修管理制度范本机械设备、仪器仪表和器材维修是企业正常运营的重要保障，为了确保维修工作能够高效进行，提高设备和器材的可靠性和使用寿命，我公司制定了以下维修管理制度：一、维修管理的基本原则1. 维修工作以安全和高效为基本原则，保证设备和器材的正常运行。
2. 建立维修保养与事故预防和隐患排查的紧密联系，强化预防维修的管理。
3. 维修工作要科学安排，确保维修工作的连续性和持续改进。
4. 维修工作要注重记录和积累，提高维修技术力量和水平。
二、维修管理的组织体系1. 建立维修管理部门，负责统筹规划、协调维修工作及维修资源的分配。
2. 维修管理部门根据设备和器材的特点，成立相应的维修小组，明确各小组的职责和任务。
3. 设立一个维修工作的信息交流平台，定期召开维修例会，交流经验和总结教训。
三、维修计划的编制和执行1. 维修管理部门根据设备和器材的运行情况和保养要求，制定年度维修计划。
2. 维修计划应根据设备或器材的重要程度和使用频率确定维修的优先级。
3. 维修计划制定后，由维修管理部门通知相关岗位，予以执行。
四、维修工作的流程1. 当设备或器材出现故障或异常情况时，现场人员应立即上报维修管理部门，并尽可能详细地描述问题。
2. 维修管理部门根据故障情况，判断是否需要派遣维修人员进行检修。
3. 维修人员对设备或器材进行检修和维护，必要时可以临时停机或限制使用，确保安全。
4. 维修人员完成维修后，需详细填写维修记录，包括故障原因、维修措施和维修时间等，并提交给维修管理部门。
五、维修管理的设备和器材管理1. 对设备和器材进行分类管理，建立设备资料和档案，包括设备型号、规格、使用情况等。
2. 定期对设备和器材进行巡检和维护，确保其正常运行和使用寿命。
3. 严格执行设备和器材的保养维护计划，包括更换易损件、润滑加油、清洗等工作。
4. 对于老化或使用寿命已到的设备和器材，要及时淘汰更新，以确保生产和维修的需要。
工程机械设备检修管理制度
工程机械设备检修管理制度第一章总则第一条为规范工程机械设备的检修管理，提高设备的运行效率，延长设备的使用寿命，保障工程施工的安全和质量，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部所有工程机械设备的检修管理工作，具体实施范围包括但不限于挖掘机、起重机、推土机等各类工程机械设备。
第三条公司设备管理部门为本制度的编制和实施机构，全面监督和管理公司内部所有工程机械设备的检修工作。
第四条公司各部门和员工必须遵守本制度的管理要求，认真履行工程机械设备的检修责任，确保设备的正常运行。
第五条公司设备管理部门有权对各部门和员工的工程机械设备检修情况进行检查和监督，发现问题及时提出整改要求。
第二章工程机械设备的检修管理第六条公司设备管理部门负责制定和实施工程机械设备的检修计划，确保设备按时进行必要的检修和维护。
第七条公司各部门负责具体的工程机械设备的日常检修工作，设备操作人员和维修人员必须按照规定进行设备的检修和维护。
第八条工程机械设备的检修包括定期检修、应急检修和大修等多种形式，具体检修内容和要求由设备管理部门确定。
第九条设备操作人员必须按照设备使用说明书的要求进行设备的日常维护和保养，确保设备在最佳的工作状态下运行。
第十条设备维修人员必须具备相关的资格证书和技术能力，对设备进行专业的维修和维护工作，确保设备的安全和可靠性。
第十一条工程机械设备的检修工作必须符合相关的质量标准和标准规范，设备管理部门有权对检修情况进行抽查和评估。
第三章工程机械设备的检修记录和报告第十二条公司各部门和员工必须按照规定对工程机械设备的检修情况进行记录和报告，包括但不限于设备的检修内容、时间、人员等。
第十三条检修记录和报告必须真实可靠，如有造假或隐瞒情况，责任人将被追究相应的责任，甚至进行相应的处罚。
第十四条设备管理部门负责对检修记录和报告进行归档和保存，定期进行汇总和分析，为下一步的设备管理和维护工作提供参考。
第四章工程机械设备的安全管理第十五条公司各部门必须加强对工程机械设备的安全管理，确保设备在使用过程中不存在任何安全隐患。
设备安全管理和检修、维修制度范本
设备安全管理和检修、维修制度范本一、概述本制度的目的是为了保障设备的安全运行，维护设备的正常使用和延长设备的使用寿命。
本制度适用于公司内部所有设备的安全管理和检修、维修工作。
二、设备安全管理1.设立设备管理部门，负责设备的日常管理、维护和维修工作。
2.制定设备使用管理规定，明确设备的使用范围、使用条件和使用方法，并向相关人员进行培训。
3.建立设备使用台账，记录设备的基本信息、运行情况和维护情况，并定期进行检查和更新。
4.建立设备故障报修制度，及时处理设备故障，确保设备能够正常运行。
5.定期对设备进行检查和维护，发现问题及时修复，确保设备的正常运行。
6.明确设备的保养方法和周期，定期进行设备保养工作，延长设备的使用寿命。
7.建立设备的安全标识，提示相关人员注意设备的安全使用和维护。
三、设备检修制度1.设备检修周期按照设备的使用情况和维护要求进行制定，同时设备检修计划要提前布置，并向相关人员进行通知。
2.设备检修工作必须由经过培训合格的工作人员进行，不得擅自开展检修工作。
3.设备检修前，必须对设备进行停机并断电，并采取必要的安全措施，确保工作人员的人身安全。
4.检修作业过程中，必须按照检修规程进行操作，并及时记录检修情况和发现的问题。
5.设备检修结束后，必须对设备进行试运行和检查，确保设备的安全和正常运行。
四、设备维修制度1.设备维修工作必须由经过培训合格的维修人员进行，不得擅自开展维修工作。
2.维修前，必须对设备进行停机并断电，并采取必要的安全措施，确保维修人员的人身安全。
3.维修过程中，必须按照维修规程进行操作，并及时记录维修情况和使用的材料和工具。
4.维修结束后，必须对设备进行试运行和检查，确保设备的安全和正常运行，并修复维修时发现的问题。
5.对于需要外部维修的设备，必须选择经过认证的维修单位进行维修，并保持相应的维修记录和报告。
五、设备事故处置制度1.设备事故发生后，必须立即停机并断电，并采取必要的安全措施，防止事故进一步扩大。
项目机械、工器具安全管理制度(5篇)
项目机械、工器具安全管理制度机械、工器具安全管理工作是施工现场管理的重要部分保持良好的机具使用状况，是，现场安全施工生产的一个关键，因此根据本工程实际情况及有关规定，为确保安全生产，特制订本制度。
1机械、工器具的使用人员必须纳入单位的安全管理中，在安全组织机构中要有机械管理人员参加。
2认真组织有关安全管理和机械、机具安全操作规程的学习培训，提高安全管理及操作水平。
3严格按照有关安全规程的要求，做好定期检查试验。
使用人员在使用前应严格检查，做到不使用不合格品或以小代大，对存在不能消除缺陷的坚决报废。
4所有机械、工器具严禁“带病”使用，杜绝使用“报废品”，不许超负荷使用。
工程结束，必须把机械、工器具集中，进行专门检查维修。
5机械、工器具采购必须是专业生产厂家的合格产品，并且有出厂证明和试验报告。
本单位研制的机械、工器具，要经试验，取得可靠数据后报请总工程师批准，方可投入使用。
6机械操作人员应参加施工安全技术的制订工作，做好机械使用的平面布置、操作要求。
如有变更，应及时向有关有员反映，提出方案并重新交底。
7机械、机具应实行随机挂牌(管理人、安全操作规程)。
8班组使用的机具和工器具，应按规定周期检查、保养，并有专人建帐建卡，挂牌运行。
9工器具的库存摆放应整洁有序，小型机械、工器具操作使用人员必须按安全技术操作规程执行。
项目机械、工器具安全管理制度（2）一、机械、工器具的管理责任1. 项目负责人或项目经理对机械、工器具的安全管理负主要责任。
2. 项目负责人或项目经理应指定专人负责机械、工器具的日常管理工作，并设立机械、工器具安全管理小组。
3. 监理单位应对机械、工器具的使用、保养、维修情况进行监督检查。
二、机械、工器具的使用1. 项目组织人员必须经过岗前培训，并取得岗前技术资格证书方可上岗操作。
2. 机械、工器具必须符合国家标准或行业标准，且具备合格证书。
3. 动力机械在使用前必须进行安全检查，确保各项功能完好。
钻机维修及管理制度
钻机维修及管理制度为了保障钻机的正常运行，延长设备的使用寿命，提高维修效率，制定了以下钻机维修及管理制度：一、维修管理制度1. 设备维修计划每个季度初制定下一季度的设备维修计划，并在设备管理系统中进行记录。
2. 设备日常维护1.每次使用设备前，对设备进行外观检查，确保设备完整，无损坏。
2.设备运行期间，定期清洁设备，防止污物进入设备内部。
3. 设备周检每周定期对设备进行全面检查，确保设备正常运行。
具体内容包括：1.液位检查：检查设备内的液位是否正常。
2.冷却液检查：检查冷却液是否干净，是否需要更换。
3.制动器检查：检查制动器能否正常运转。
4.电池电量检查：检查电池电量是否充足，需及时充电。
5.线路检查：检查所有线路是否连接正确、是否有损坏现象。
4. 设备年度维修计划每个年度初制定下一年度的设备维修计划，并在设备管理系统中进行记录。
5. 设备故障报修设备故障出现后，及时进行报修，报修时需提供设备名称、具体故障信息等。
维修人员收到报修信息后，将及时安排维修。
二、维修处理程序1. 设备维修申请设备发生故障后，维修人员需要进行维修申请，维修申请需要包含以下内容：1.维修时间2.维修地点3.维修原因4.维修人员申请内容填写完毕后需上报设备管理系统，并等待上级审批后方可维修。
2. 设备维修过程设备维修过程需要按照以下程序进行：1.确认维修需要整备的设备2.安排好维修的时间3.将维修方案上传到设备管理系统中4.安排好维修人员5.维修完成后进行测试3. 设备维修报告维修完成后，需填写维修报告并上传至设备管理系统，包含以下内容：1.维修时间2.维修地点3.维修人员4.维修内容5.维修效果三、安全管理制度1. 安全检查制度设备管理人员要每周对设备进行安全检查，具体内容包括：1.设备周边是否有危险物品，如电线、火源等2.设备运行时是否出现异响、异常情况3.设备使用过程中，必须按照使用说明进行操作4.设备需要经过培训才能够使用，未经过培训不得擅自操作设备2. 废弃物处理制度设备管理人员负责将设备废弃时产生的废弃物进行分类、运输和处置。
机械设备维护管理制度范本
机械设备维护管理制度范本第一章总则第一条为了规范机械设备的维护管理工作，提高设备的运行效率和使用寿命，保证生产的顺利进行，根据《中华人民共和国机械设备维修管理条例》等相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位的各类机械设备的维护管理工作。
第三条机械设备维护是指对机械设备进行定期检查、保养、维修和更换，以保证机械设备的正常运行和延长使用寿命的工作。
第二章维护管理职责第四条机械设备部门是本单位机械设备维护的责任主体，负责制定机械设备维护计划，并组织实施。
第五条机械设备管理员是机械设备保养、维修和更换的直接责任人，负责设备的日常维护和故障维修，定期巡检设备状况，并及时上报问题。
第六条使用部门是机械设备的使用者，要按规定使用设备，定期清洁设备，注意设备异常情况的及时报告，并协助机械设备部门维修人员进行维修。
第三章维护管理制度第七条机械设备的维护管理采取定期维护和应急维护相结合的方式进行。
第八条机械设备部门按照机械设备的使用情况和运行状态，制定有效的维护计划，并组织实施。
第九条维修人员应熟悉机械设备的结构和性能，具备相应的维修技能，操作维修工具和设备时要注意安全。
第十条使用部门应定期清洁设备，保持设备的清洁卫生，同时避免设备中堆积过多的杂物，影响设备的正常工作。
第四章维护管理流程第十一条定期维护的具体流程如下：1. 按照设备维护计划，进行设备的例行检查和保养。
2. 发现异常情况和设备故障，及时上报维修人员。
3. 维修人员根据实际情况进行维修工作，并填写维修记录，记录维修过程和维修结果。
4. 维修完成后，维修人员将设备归位，并将维修记录上报给机械设备部门。
第十二条应急维护的具体流程如下：1. 发现设备故障或异常情况，及时上报维修人员。
2. 维修人员根据实际情况进行应急维修工作，并填写维修记录。
3. 维修完成后，维修人员将设备归位，并将维修记录上报给机械设备部门。
第五章维护管理记录第十三条对机械设备的维护工作，机械设备管理员和维修人员都要认真填写维护记录，包括以下内容：1. 维护和维修的设备名称、型号和编号。
车间设备管理维修保养制度
车间设备管理维修保养制度•相关推荐车间设备管理维修保养制度（通用12篇）在不断进步的时代，很多地方都会使用到制度，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。
想学习拟定制度却不知道该请教谁？下面是小编整理的车间设备管理维修保养制度，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
车间设备管理维修保养制度篇1一、机修车间设立设备管理员，负责本厂全部机具设备的登记入册，建立设备档案，定期进行维修保养，做好记录，保养完毕后，要履行签字验收手续。
二、设备管理员要根据实际需要做好机具设备、仪器、仪表的购置计划，经主管审批后方能采购。
三、本厂所有的机具设备、工具、仪器、仪表要确定使用年限，根据价值大小列入固定资产或低值易耗品。
在使用年限内，如有丢失、损坏应予以赔偿，经管理员检验，确属质量问题的需由设备管理员和主管鉴定后方可减免赔偿。
四、固定不能移动的专用工具设备，如车床、磨床、油泵试验台等，由专门操作人员保管、维修、保养。
其他人一律不得上台操作。
电焊设备由钣金工人专门使用、保养。
五、一般公用的工具，如绞刀、前轮定位仪等，由仓库保管员保管，使用借出、归还要登记，办理交接手续。
由于使用中违反操作而损坏的，由使用者赔偿；由于保管不当引起的损坏，由保管员承担责任。
六、举升机之类的重大公用设备，厂部指定专门班组保管维修，并由设备管理员巡查监督。
如发现违章操作，要给予30--50元罚款。
造成损坏的，应予以赔偿。
七、要提高设备的利用率，对长期闲置不用的设备，要妥善保管好。
八、厂部每季度要对机具、设备、仪器、仪表进行一次检查。
平时要进行抽查，发现问题要及时处理。
对于保管好的要予以表扬，如发现丢失、损坏的要追究责任。
九、设备管理员要认真履行岗位职责，如发生失职引起设备损坏，造成损失的要追究责任。
车间设备管理维修保养制度篇2一、目的设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。
为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，特制定本制度。
项目部机械设备、工器具管理制度(5篇)
项目部机械设备、工器具管理制度为了贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，规范机械设备及工器具在购置、使用及检验等各阶段的安全管理，确保施工中机械设备及工器具的正确与安全使用，保障作业人员的安全与健康。
同时充分发挥其效能，提高施工水平，根据国家有关规定，结合项目部施工实际，制定本办法。
1施工机械设备及工器具购置1.1购置施工机械设备及工器具，必须购买有制造和试验资质的厂家生产的产品。
1.2所购置的施工机械设备及工器具，其质量必须符合国家有关产品标准，并有产品合格证和出厂使用证明书(标明制造厂名称、地址、生产许可证、生产日期和产品性能、安全注意事项等)。
1.3自制或改装的机具，必须按SD165《电力建设施工机具设计基本要求〈输电线路施工机具篇〉》的规定进行试验，经鉴定合格后方可使用。
1.4所有施工机械设备及工器具的质保资料(包括有关检测记录)，使用或管理单位应妥善保管。
2施工机械设备及工器具使用与管理2.1各使用(管理)单位应按照本《办法》，制定相应施工机械设备及工器具的使用、保管、检查维护和试验等管理细则以及有关机械设备的操作规程，并报公司安全监督部备案。
仓库及有关管理部门，应建立施工机械设备及工器具的进出库制度和相应的台帐。
2.2施工机械设备及工器具，应由了解其性能并掌握操作知识的人员操作，特种作业所涉及的机械设备操作人员必须持证上岗。
严禁不懂操作规程、不熟悉性能的人员操作。
2.3施工机械设备及工器具的使用单位，应派专人进行经常性的检查(包括外观检查、电气部分绝缘检查、传动部分和机械设备性能检查等)、维护保养(指清洗、除锈、涂润滑油、刷漆等)以及专人保管。
2.4施工机械设备及工器具的使用，必须按产品出厂使用说明书或产品铭牌上规定的额定荷载使用；铭牌脱落的机械设备及起重工器具不得使用，应由有关部门重新做好永久性标识后方可使用；使用前必须进行认真的外观检查，严禁使用已变形、破损、有缺陷或有故障等不合格的机械设备及工器具。
设备、工器具保养及维修管理制度（5篇）
设备、工器具保养及维修管理制度当班班组长在自己的职责范围内组织进行设备及工器具的维护保养，发现异常，及时整改。
1.班组机械设备性能良好，能够在规定荷载下正常运行，外观整洁干净，无跑、冒、滴、漏等现象。
2.电动设备接地良好，内外部线路按规定进行布设，无破损。
3.手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等应完好无损，使用前应作空载检查，运转正常方可使用。
4.移动电动机械，应使用软橡胶电缆，严格实行“一机、一闸、一漏、一箱”。
5.现场设备铭牌齐全，编制相应的安全操作规程，对危及人身安全的部位，应按规定设臵警示标志和防护装臵。
6.设备操作人员应按规定进行安全知识和操作技能培训，经考试合格后，方能操作。
设备、工器具保养及维修管理制度（2）设备、工器具的保养及维修管理制度是为了保障设备、工器具的正常运行，延长使用寿命，降低故障率，提高工作效率而制定的规章制度。
以下是一个典型的设备、工器具保养及维修管理制度的内容框架：1. 目的和适用范围：- 确定本制度的目的和适用范围，明确所涉及的设备、工器具范围。
2. 责任分工：- 设立设备、工器具管理人员，明确其职责和权限，包括设备、工器具的保养、维修和报废等事项的相关工作。
3. 设备、工器具分类及登记：- 将设备、工器具进行分类，建立相应的登记表，包括设备、工器具的名称、型号、数量、购买日期、供应商等信息。
4. 保养管理：- 制定设备、工器具的保养计划，包括保养周期、保养内容、保养方法等。
- 确定保养人员，明确其保养工作的职责和要求。
5. 维修管理：- 设立维修申请流程，明确维修申请的提交、审批和执行等流程。
- 设立维修记录，包括故障原因、维修人员、维修时间、维修费用等信息。
6. 设备、工器具报废：- 设立设备、工器具报废审批流程，明确报废申请的提交、审批和执行等流程。
- 确定报废标准，包括设备、工器具的损坏程度、无法修复的故障等标准。
7. 培训管理：- 定期组织设备、工器具的使用和保养培训，提高员工的操作和保养能力，降低故障率。
修理厂设备管理及维护制度（3篇）
修理厂设备管理及维护制度一、设备管理技术部设专职技术员，负责全厂的设备管理工作。
设专职或兼职设备管理员，为保证设备完好的技术状况，充分发挥设备潜力，提高工作效益，制定设备制度。
1、负责全厂设备维修及重点设备的定期保养和制定设备的采购计划。
2、各部门应指定一名(或两名)兼职设备管理负责本部设备管理，其主要职责是督促指导本部员工按安全技术操作规程正确使用设备，保养设备，同时负责向厂部提出设备维修计划。
3、所有设备操作人员必须培训上岗，建立设备的技术档案，建立维修技术资料的管理由专职技术员负责。
4、专职技术计划对各部属设备进行检查鉴定，及时发现上报厂部。
二、设备维修与保养本厂设备维修保养实行日常维护、例行保养、季度保养、年度保养的制度。
1、例行保养(1)设备启用前应先检查设备没头润滑状况是否良好，各操作手柄，开关是否灵活可靠，设备各部有无异常情况，确认技状况正常方可开机。
(2)工作过程中或工作完成后，应清除设备存留的切屑、污物，对设备进行一次清洁维护，并将设备放置原位切断电源。
2、季度保养(1)全设备清洁，润滑。
(2)拆洗各润滑油毡，清除污物，加换新润滑油，检查举长器油量，必要时加注。
(3)全面检查各传动部位，如发现松动、失调，应及时进行处理。
严格检查液压、气压部件是否泄漏并处理，清洗油水分离器。
(4)严格检查自动控制开关、电源插头、座、线路接头、操作手柄等是否灵活、正常，发现问题应及时解决。
3、年度保养(1)执行季保养的全部内容。
(2)按设备使用规定更换过滤液压油，并清洗容器和过滤系统。
(3)清洗密封动件，更换油封或紧固部件，调整各部位。
(4)测试电机及电器安全性能并检查设备精确度及各项性能。
日常维护由各班组指定人负责，不能处理的及时上报。
4、设备保养计划由专职技术员根据设备使用率、技术状况编制下达各部门。
部门主管、车间主任应按计划组织实施。
篇二：汽车修理厂各项管理制度。
汽车修理厂各项管理制度汽修检测仪具和设备管理制度汽修厂人员技术培训制度汽车维修厂环境保护管理制度汽修厂安全生产制度(汽修厂管理制度相关)汽修厂配件材料管理制度(汽修厂仓库管理制度相关)汽车修理厂计算机服务管理系统制度汽车维修厂设备：压床安全操作规程汽修设备管理制度：钻床安全操作规程空气压缩机安全操作规程(汽修厂设备管理制度相关)汽修设备管理：砂轮机安全操作规程举升机安全操作规程(汽修厂设备管理制度相关)乙炔气瓶安全使用守则氧气瓶使用安全技术要求(汽车维修厂设备管理制度相关)汽车维修机工安全操作守则(汽车维修厂管理制度)汽车维修钣金工安全操作守则(汽修厂管理制度相关)汽车维修漆工安全操作守则(汽修厂管理制度相关)汽车维修厂电工安全操作守则汽车维修厂胎工安全操作守则汽车维修厂检验试车安全操作守则汽修厂气焊作业安全操作守则汽车修理厂经理(厂长)岗位职责汽修厂技术负责人岗位职责汽车维修质量检验员岗位职责汽修厂业务员岗位责任制修理厂设备管理及维护制度（2）制度名称：修理厂设备管理及维护制度1. 目的本制度旨在规范修理厂设备的管理和维护工作，确保设备的正常运转，提高修理工作的效率和质量。
施工机具进场与维修保养制度（4篇）
施工机具进场与维修保养制度一、总则本制度是为了落实施工机具管理的责任、加强施工机具的进场管理和维修保养工作，确保施工机具的正常运行和安全使用。
本制度适用于全公司范围内的施工机具进场与维修保养工作。
二、施工机具进场管理1. 施工机具进场申请(1) 项目经理或施工负责人应根据实际需求，提前计划、编制施工机具进场计划，并提交给设备管理部门进行审批。
(2) 进场计划中应包括进场的施工机具种类、数量、规格、用途、使用地点、使用时间等详细信息。
(3) 设备管理部门收到进场计划后，根据实际情况进行审核，并及时给予意见和建议。
2. 施工机具进场验收(1) 设备管理部门应根据施工机具进场计划，安排专人进行验收工作。
(2) 验收人员应按照进场计划的要求，对进场的施工机具进行仔细检查，核对数量、规格、型号等是否与计划一致，并填写进场验收记录。
(3) 若发现施工机具存在问题或不符合进场要求，应立即向设备管理部门汇报，并协调解决方法。
3. 施工机具进场登记(1) 设备管理部门应按照进场计划和验收结果，将进场的施工机具进行登记。
(2) 登记内容包括：施工机具名称、规格、型号、数量、进场日期、使用地点、使用部门等。
三、施工机具维修保养管理1. 施工机具维修保养计划编制(1) 设备管理部门应根据施工机具的使用情况和实际需求，制定维修保养计划，并提前告知相关使用部门和责任人。
(2) 维修保养计划应包括施工机具的保养周期、保养内容、保养方法等，并设定专人负责执行。
2. 施工机具维修保养执行(1) 使用部门负责人应按照维修保养计划的要求，组织施工机具的维修保养工作。
(2) 维修保养工作包括日常保养、定期保养和特别保养三个方面，具体工作内容和方法应按照施工机具的品牌、型号和要求进行执行。
(3) 维修保养过程中，应注意施工机具的安全和保养质量，严禁违章操作和擅自更换零部件。
3. 施工机具维修保养记录(1) 维修保养过程中，应详细记录施工机具的维修保养情况，包括工作内容、执行人员、起止时间、使用工具、更换零部件、发现的问题等。
施工机具设备安全管理制度（三篇）
施工机具设备安全管理制度一、施工机具设备安全管理的目标本制度旨在确保施工机具设备的安全使用，预防和减少施工事故和人身伤亡，保障施工人员的生命财产安全。
二、管理责任1.施工单位负责施工机具设备的安全管理工作，明确专人负责施工机具设备的检查、维修和管理。
2.监理单位负责监督和检查施工机具设备的安全管理情况，并向施工单位提出改进意见。
三、施工机具设备的购置与验收1.施工机具设备的购置应符合相关标准和规定，具备合法的购置手续和证明文件。
2.施工单位应对新购置的施工机具设备进行验收，验收合格后方可投入使用。
四、施工机具设备的保管与使用1.施工机具设备应按照分类、编号的原则进行统一保管，并制定明确的进出库管理制度。
2.施工机具设备的使用应符合相关操作规程和安全要求，严禁超负荷、过载使用。
3.施工机具设备使用后应及时进行检查，发现故障及时进行维修或更换。
4.禁止私拉乱接电源，使用电动机械设备必须接地。
5.严禁未经培训人员擅自操作施工机具设备。
6.施工机具设备使用完毕后应及时归还或存放到指定的地点。
五、施工机具设备的检修与维修1.施工单位应制定明确的机具设备检修计划，按时进行机具设备的例行检修和维护。
2.施工单位应设置专人负责机具设备的维修，及时发现和排除故障。
3.对于出现严重故障的机具设备，应及时报废或更换。
六、施工机具设备的更新与报废1.施工单位应定期评估机具设备的使用性能和安全情况，及时更新老化的机具设备。
2.对于无法修复和继续使用的机具设备，应及时报废，并进行相应的废弃处理。
七、施工机具设备的安全培训与宣传1.施工单位应定期组织施工机具设备的安全培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
2.施工单位应定期进行安全宣传，提醒施工人员注意施工机具设备的安全使用。
八、施工机具设备事故的处理与事故记录1.施工单位应建立机具设备事故的报告和处理制度，及时进行事故调查和处理。
2.施工单位应保留施工机具设备事故的记录，及时总结教训并采取相应的改进措施。
机修的管理制度
在工业生产中，机械设备的稳定运行是保障生产效率和产品质量的关键因素。
因此，建立一套完善的机修管理制度至关重要。
以下是一份机修管理制度的范本，旨在为相关企业或机构提供标准化的管理流程，以确保机械设备得到正确、高效、安全的维护与修理。
一、总则1. 本制度依据国家有关设备管理和维护的规定，结合本单位实际情况制定。
2. 本制度适用于本单位所有涉及机械设备的操作、维护和修理活动。
3. 机修部门负责制度的执行和监督，确保各项规定得到有效落实。
二、人员管理1. 机修人员必须经过专业培训，并取得相应的操作资格证书。
2. 定期组织机修人员进行业务技能提升和安全教育培训。
3. 对于特殊岗位的机修人员，应实行持证上岗制度。
三、设备维护1. 制定详细的设备维护保养计划，包括日常检查、定期保养和大修内容。
2. 明确各类设备的保养周期和维护标准，确保设备处于良好的工作状态。
3. 对于关键设备，应实行特护管理，确保其稳定可靠运行。
四、维修操作1. 设备发生故障时，应立即停机并挂出维修标志，防止误操作造成安全事故。
2. 机修人员在进行维修前，需对设备进行全面检查，并做好维修前的准备工作。
3. 维修过程中应遵循操作规程，使用专用工具和防护装备，确保维修质量。
4. 完成维修后，应对设备进行试运行，确认设备恢复正常工作后方可交付使用。
五、备件管理1. 建立备件库存管理制度，合理存储常用备件，确保备件的质量和供应。
2. 对于重要备件，应实行定期检查和更换计划，防止因备件老化影响设备性能。
3. 备件领用应实行登记制度，便于跟踪管理和成本核算。
1. 严格遵守安全生产法律法规，确保维修作业安全。
2. 使用环保材料和方法，减少维修过程中对环境的影响。
3. 对于废弃的油液和零部件，应按照环保要求进行处理。
七、质量控制1. 建立机修质量检验制度，对维修过程和结果进行监督检查。
2. 对于重大维修项目，应实行项目负责人制度，确保维修质量和进度。
3. 定期对机修工作进行评审，总结经验，不断优化维修流程。
设备、仪器及工装夹具点检检查及维护管理制度
设备、仪器及工装夹具点检检查及维护管理制度一、目的为确保公司设备、仪器及工装夹具的安全、稳定和高效运行，制定本点检检查及维护管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产设备、检测仪器、试验设备、办公设备以及各类工装夹具。
三、管理原则预防为主：通过定期点检检查，预防设备故障，减少停机时间。
全员参与：设备管理部门、使用部门和操作人员共同参与设备管理。
规范操作：制定和遵守设备操作规程，确保设备正确使用。
四、点检检查制度1. 点检分类日常点检：由操作人员每日进行，检查设备的基本运行状态。
周期点检：由设备维护人员定期（如每周、每月）进行，检查设备的关键部件。
专项点检：针对特定设备或特定时期（如大修前后）进行的点检。
2. 点检内容设备外观检查：清洁、损伤、泄漏等。
功能检查：设备各项功能是否正常运行。
安全检查：安全装置是否有效，操作是否安全。
性能检查：设备性能是否达到预期标准。
3. 点检记录点检结果需详细记录在《设备点检记录表》中。
发现问题应立即报告，并采取相应措施。
五、维护管理制度1. 维护分类日常维护：清洁、润滑、紧固等基本维护工作。
定期维护：根据设备制造商建议和公司维护计划进行的维护。
大修维护：设备运行一定周期后的全面检查和维修。
2. 维护内容更换磨损部件。
调整设备间隙。
清洁和润滑设备。
检查和更换易损件。
3. 维护记录维护工作需详细记录在《设备维护记录表》中。
维护后需进行功能测试，确保设备恢复正常运行。
六、设备故障处理故障报告：操作人员发现设备故障应立即报告给设备管理部门。
故障诊断：设备维护人员对故障进行初步诊断，并制定维修方案。
故障维修：根据维修方案进行维修，记录维修过程和结果。
七、设备报废管理报废标准：根据设备的技术状态、维修成本、使用年限等制定报废标准。
报废流程：提出报废申请→ 审批→ 拆除→ 资产核销→ 记录报废信息。
八、培训与考核操作培训：对操作人员进行设备操作和点检检查的培训。
维护培训：对设备维护人员进行专业技能培训。
大型机械设备维修保养和管理制度(5篇)
大型机械设备维修保养和管理制度一、使用：(一)、使用前的检查：1、金属结构有无开焊的明显变形；2、架体各结点连接螺栓是否紧固；3、附墙件、缆风绳、地锚位置和安装情况；4、架体的安装垂直度是否符合要求；5、安全防护装置是否灵敏可靠；6、卷扬机的位置是否合理牢固；7、电气设备和操作系统的安全性；8、信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；9、钢丝绳及绳卡、滑轮组的固接情况；钢丝绳的磨损情况；10、提升机与输电线路的安全距离及防护情况；(二)、定期检查。
定期组织检查一次，由公司设备科、安全科和项目经理及有关人员参加，检查内容包括：1、金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；2、扣件、螺栓连接的紧固情况；3、提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；4、安全防护装置有无缺少或失灵；5、缆风绳、地锚、附墙架等有无松动；6、电气设备的接地或接零情况；7、断绳保护装置的灵敏度试验。
(三)、日常检查。
日常检查由项目安全员在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业。
检查内容包括：1、地锚与缆风绳的连接有无松动；2、空载提升吊篮做一次上下运动，验正是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；3、在额定荷载下，将吊篮提升至地面1-2m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；4、安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；5、吊篮运行通道内有无障碍物。
(四)、使用提升机应符合下列规定：1、物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。
当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。
严禁超载使用。
2、严禁人员攀登，穿越提升机架体和乘吊篮上下；3、闭合主电源或作业中突然断电，应将所有开关板回零位。
在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用；4、使用中要经常检查钢丝绳和滑轮工作情况。
如发现磨损严重，必须按规定及时更换；5、装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用；6、作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好箱门。
设备设施保养及检修安全管理制度（5篇）
设备设施保养及检修安全管理制度1目的为贯彻落实安全生产方针，规范生产设施、设备安全管理，减少安全事故发生，保护员工生命和财产安全，特制定本制度.2适用范围公司所有生产设备设施，安全设备设施。
、3职责3.1操作人员1)培训后上岗，严格按安全操作规程进行设备的操作运行。
2)设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。
3)认真做好设备润滑、维护保养工作。
4)保持设备整洁，及时消除设备的跑、冒、滴、漏等现象。
3.2维修人员1)定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。
2)发现故障及时消除，不能立即消除的，要详细记录并及时上报，结合设备检修计划予以消除。
3)认真做好设备维护保养工作。
3.3车间领导、设备管理人员1)对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。
2)总结操作和维修工的维护保养经验，改进设备管理工作。
3.4生技部为公司设备设施的归口管理部门。
负责生产设施申购审核、台帐、特种设备、检维修审核、拆除与报废管理；参与新改扩工程验收；检查、监督生产设施、设备的安全管理。
3.5安全生产领导小组负责消防设施、器材管理；办公室负责保安监视设备设施管理。
4主要内容4.1设备的管理和使用为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。
A、严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经生技部同意执行。
B、设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程。
C、设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。
D、设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》。
E、特种设备要按照国家规定进行定期检测。
操作人员要有有效的操作资格证。
4.2设备的三级维护保养1)三级维护保养的内容：a.日常维护保养：班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好运行记录。
设备日常维护管理制度(3篇)
设备日常维护管理制度第一章总则第一条为了实现设备的正常运行，提高设备的利用率和工作效率，确保设备的运行安全，制定设备日常维护管理制度，规范设备维护管理工作。
第二条本制度适用于全体员工，包括设备管理员、设备维护人员以及使用设备的各个部门。
第三条设备日常维护涉及的内容包括设备运行监测、设备保养维修、设备故障处理等。
第四条设备维护管理的原则是“预防为主，维修为辅”的原则，即通过定期的保养维修来预防设备故障的发生，减少维修工作的频率和工作量。
第五条设备维护管理的目标是确保设备安全可靠运行，延长设备使用寿命，提高设备利用率。
第二章设备基本信息管理第六条对所有设备进行分类登记，并建立设备档案，其中包括设备名称、规格型号、制造厂家、购置日期、安装地点等基本信息。
第七条每台设备都要有唯一的编号，并在设备上进行标识。
设备管理员要负责设备编号及标识工作的落实。
第八条设备档案要进行定期更新，对设备的重大维修、更换等情况进行记录。
第九条设备档案要由专人进行管理，确保档案完整、准确。
第十条设备维修过程中产生的相关资料要妥善保管，确保随时可查。
第三章设备运行监测第十一条设备管理员应定期对设备进行巡检，检查设备运行是否正常。
对于出现异常的情况，要及时汇报，并做好详细记录。
第十二条设备巡检内容包括设备的外观检查、设备启动和停止过程中的运行情况、设备的噪音及振动情况等。
第十三条设备巡检要做到有计划、有系统，记录清楚设备的问题和存在的隐患，并及时报告。
第十四条对于有关设备的数据，要进行定期的检测与监测，确保数据的真实性和准确性。
第十五条设备运行监测的结果要进行记录，并及时进行分析和整理，提出相应的改进措施。
第四章设备保养维修第十六条根据设备的特点，制定相应的设备保养计划，并定期进行设备保养。
第十七条设备保养计划要包括养护内容、保养周期、保养要求等。
第十八条设备保养是指定期对设备进行清洁、润滑、紧固等工作，以确保设备正常运行。
第十九条设备保养工作由设备维护人员负责，要建立相应的保养记录，并及时上报设备管理员。
设备、工器具保养及维修管理制度范文(3篇)
设备、工器具保养及维修管理制度范文一、目的与适用范围本制度的目的是确保设备、工器具得到定期保养和及时维修，以保持其正常运行和延长使用寿命，提高工作效率和安全性。
适用于公司内所有设备、工器具的保养和维修管理。
二、名称和定义1. 设备：指公司内各类机器、设备、仪器以及其他工具和配件。
2. 工器具：指公司内使用的各种小型工具，如手动工具、测量工具等。
三、保养管理1. 定期保养1.1 每个设备和工器具都应有一个保养计划，并按计划进行保养。
1.2 保养人员应具备相关技能，对设备和工器具的保养进行专业操作。
1.3 保养内容包括但不限于清洁、润滑、紧固螺丝、更换易损件等。
2. 预防性保养2.1 设备和工器具的使用人员应及时发现问题并及时修复或更换。
2.2 定期进行设备和工器具的自检，减少故障风险。
2.3 建立保养记录，包括保养时间、保养内容、保养人员等信息。
3. 应急保养3.1 设备和工器具发生故障时，应立即进行维修。
3.2 保养人员应具备快速排除故障的能力。
3.3 维修过程应记录，包括故障原因、维修时间、维修内容等。
四、维修管理1. 维修申请1.1 设备和工器具发生故障时，使用人员应及时向维修部门提出维修申请。
1.2 维修申请应包括故障描述、设备型号、使用地点等信息。
1.3 维修部门应及时响应，确认维修需求并安排维修人员。
2. 维修过程2.1 维修人员应具备相关技能，并根据维修申请进行维修操作。
2.2 维修人员应使用合适的工具和配件进行维修。
2.3 维修过程中应注意安全，确保不造成更多故障或人员伤害。
2.4 维修完毕后，维修人员应进行测试和检验，确保设备和工器具正常运行。
3. 维修记录3.1 维修部门应建立维修记录，包括维修申请、维修过程、维修结果等信息。
3.2 维修记录应详细描述维修情况，便于以后的维修参考和分析。
3.3 维修记录应及时归档，方便查阅和追溯。
五、绩效评估1. 定期检查1.1 每隔一段时间，由专业人员对设备和工器具进行检查和评估。
修理厂设备管理及维护制度范本(2篇)
修理厂设备管理及维护制度范本1.正确使用和维修设备，实行严格的上岗证制度，专人专机的岗位责任制。
2.严格、合理地使用设备，遵守设备使用和维修规程操作；严禁设备使用中不讲科学的蛮干作法，严禁“重生产轻保养维修的拼设备”现象，杜绝设备“超温、超压、超速、超负荷运转”的四超现象。
3.设备操作人员必须做到“四懂、三会”，即懂性能、懂原理、懂结构、懂用途，会操作、会保养、会排除故障，逐步做到一专多能。
4.设备____必须按规定标准进行，做到平、稳、正、全、牢和四不漏(漏电、漏气、漏油、漏水)，保证____质量，不符合____标准的设备不准投产使用。
5.认真做好每天的例行检查和巡回检查，根据不同设备的技术性能，制定不同的日常例检，确保设备正常使用。
6.厂办每周定时对各班组的设备进行检查，对检查出的问题必须及时整改，严禁设备带病工作，违章使用者按规定进行处罚。
7.遵守本单位设备管理的相关规章制度。
修理厂设备管理及维护制度范本（2）一、设备管理1. 设备分类与归档管理1.1 将设备根据功能、型号、年限等因素进行分类，并建立相关的设备归档档案；1.2 每台设备都应有设备编号，并在设备归档档案中进行记录；1.3 设备归档档案中应包括设备名称、型号、规格、购买日期、厂家信息等详细信息；1.4 每台设备的维修记录、保养记录等也应包括在设备归档档案中；1.5 设备归档档案应定期更新和维护，确保设备管理工作的有效性。
2. 设备借用与归还管理2.1 设备借用前必须填写设备借用申请表，并经过相关责任人的批准；2.2 借用设备的人员应按规定时间归还设备，并经过交接手续确认；2.3 借用设备期间，借用人员应妥善保管设备，并按规定使用，禁止私自转借或损坏设备；2.4 借用设备归还后，应进行设备验收，并填写归还记录；2.5 借用设备发生故障或损坏，借用人员应及时报告，并承担相应的责任。
3. 设备维修与保养管理3.1 设备保养应按照设备说明书和保养计划进行，确保设备的正常运行；3.2 设备维修应按照设备维修计划进行，及时处理设备故障或损坏；3.3 设备维修和保养记录应详细记录在设备归档档案中，并有专人负责管理和更新；3.4 设备维修和保养工作应由专业人员进行，并有相应的维修和保养报告；3.5 设备维修和保养计划应根据设备使用情况和实际需要进行调整和更新。
设备运行维修保养管理制度
设备运行维修保养管理制度一、制度目的为了保障设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率，保证生产任务的顺利完成，特制定本制度。
二、运行管理1. 严格执行设备的操作规程，确保设备的正常运行；2. 设备运行过程中，及时发现并排除设备故障，保证设备的安全性和稳定性；3. 对设备进行定期的检查和维护，发现问题及时处理，确保设备的长期运行稳定；4. 运行中发现设备异响、温升过高，机械故障等异常现象，立即停机检修，并向相关人员汇报。
三、维修管理1. 设备故障发生时，需立即停机维修，并做好设备的隔离标识，确保维修人员的工作安全；2. 设备维修要由专业的维修人员进行，维修过程中需按照设备的维修流程进行，严格执行操作规程；3. 维修后要进行设备的试运行，确保设备的正常运行。
四、保养管理1. 制定设备的保养计划，对设备进行定期的保养，包括设备的润滑、清洁、检修等工作；2. 对设备保养过程中发现的问题，要及时处理或报告相关人员；3. 对设备进行保养后，要进行设备的试运行，确保设备的正常运行。
五、管理责任1. 设备运行维修保养管理由设备管理部门负责执行，设备操作人员要严格按照规定进行操作，并配合维修保养工作；2. 对设备运行维修保养过程中出现的问题，设备管理部门要及时汇报和处理；3. 设备管理部门负责定期对设备运行维修保养工作进行检查和评估，及时发现问题并进行整改。
六、培训和信息反馈1. 对设备操作人员进行设备操作、维修和保养的培训，提高其操作技能和维修保养能力；2. 建立设备运行维修保养工作的信息反馈制度，及时收集和整理设备运行维修保养的相关情况，并对异常情况进行归纳和分析，提出改进措施。
七、设备更新和技术改进1. 技术人员要及时对设备的运行状况进行监测和评估，提出设备更新和技术改进的建议；2. 设备管理部门要根据技术人员的建议，对设备进行改进更新，提高设备的运行效率和安全性；八、风险评估和安全管理1. 设备管理部门要对设备的运行和维修保养工作进行风险评估，制定相关的安全管理措施；2. 设备管理部门要定期进行安全教育和应急演练，提高员工对设备安全管理的重视和应对能力。
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机具设备管理及维修制度
1、全厂机具设备由厂部负责，并确定由专职技术人员进行统一管理，具体负责机具设备的选型、验收、维修、封存、报废、管理，具体负责机具设备的选型、验收、封存、报废及进行技术改装、制定操作规程等。
2、机具设备必须按运管部门规定建立统一台账，按规定及要求正确记录各项内容，同时应妥善保存产品合格证、使用说明书，验收记录等技术资料。
机具设备应统一编号、定位放置，不得挪作它用。
3、专用设备必须确定专人保管及使用；公用设备（如台床、砂轮机、空压机等）应指定专人保管。
保管人应对设备做到“四懂三会”即懂原理、懂结构、懂用途、懂性能、会操作、会保养、会排除一般故障。
4、机具设备应按设计用途、技术性能、操作规程和安全规程正确使用，严禁超负荷、超温、超压使用。
使用中发现异常现象，应立即停机及时排除，严禁带病运转。
5、机具设备应经常检查、定期维护，发现故障及时修复，应确保机具设备处于良好的技术状态和使用精度。
机具设备如有损坏应及时报告，并查明原因，分清责任后，再进行修复或补充。
6、发放给个人使用的机工具必须妥善保管，不得无故丢失或损坏。
领用机工具应按规定登记，使用完毕后及时交还。
保管员应定期清点所保管的机工具，发现缺损及时报告。
7、报废和增添机具设备应编制计划，新购机具的能源、油料、附件等应符合说明书规定，不得使用代用品和不合格品。
8、有关设备的操作人员必须按规定持证上岗，学徒工不得单独操作专用设备。
应经常教育操作者自觉爱护设备的良好习惯，使设备的完好率保持在95%以上。
9、设备的维护分为日常维护、一级维护、二级维护。
设备维护的主要内容是：“清洁、润滑、紧固、调整、防腐。
”
（1）日常维护：日常维护由操作工进行，重点是清洁机身、润滑运动部件，紧固易松动的螺丝、检查零部件的完整。
（2）一级维护：当设备累计运转500-600小时，要进行一级维护，一级维护由操作工进行，它除执行日常维护、的作业项目外，还要对设备进行局部解体、清洁、检查所规定的部位，疏通油路、更换油伐、油毡，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部位。
（3）二级维护：当设备累计运转2000-2500小时，要进行二级保护以维修工为主，操作工配合，对设备进部分解体、检查，更换或修复磨损零件，局部恢复精度；润滑系统；润滑系统清洗、换油；电气系统检查、修理。
10、设备的修理分为小修、中修、大修。
设备修理的主要内容是：修复或更换已经磨损、断裂、腐蚀老化的零件、部件、使设备的效能得到恢复。
（1）小修：是指针对性地局部修理。
一般在设备使用在设备使用地修复小故障，更换少量磨损件，并进行调整等。
（2）中修：更换或修复设备的主要零部件和磨损件，校正设
备基准，以便恢复和达到规定项目的精度、性能和技术要求。
（3）大修：对设备全部解体，修理基准件，更换和修复全部磨损件，恢复设备原有精度、性能和效率，达到规定的标准。
11、各种设备的维护项目要针对不同设备的特点进行具体规定，或参照有关说明书进行。
设备除了故障或损坏进行小修、中修、外、要有计划地大修，不许设备从购入一直使用到报废为止。