壳牌煤气化培训教材
煤气化技术培训课件
成本分析
该企业在引入煤气化技术后，由于需要增加设备购置、技术引进、人员培训等方面的投入，使得企业的生产成本有所上升。但是，从长远来看，煤气化技术的应用能够提高能源利用效率、降低能源消耗，从而减少了生产成本。
煤气化技术在该企业的经济效益分析
收益分析
煤气化技术的应用提高了该企业产品的质量和市场竞争力，从而增加了企业的销售额和利润。同时，由于环保要求的提高，该企业还能够获得政府的相关补贴和支持。
固定床气化技术
设备简单，操作方便，气化效率高，适用于各种煤种。但排渣困难，需要消耗大量的氧气和蒸汽。
气流床气化技术
气化效率高，适用于各种煤种，排渣方便，可用于大规模生产。但需要消耗大量的氧气和蒸汽，且对原料煤的要求较高。
等离子体气化技术
气化效率高，适用于各种煤种，排渣方便，同时可利用等离子体的高温进行发电等综合利用。但设备复杂，运行成本高。
国内发展历程
我国在煤气化技术方面也取得了长足的进步。20世纪80年代以来，我国逐渐引进了国外先进的煤气化技术，并在此基础上进行了不断的研发和创新。
煤气化技术的发展历程
能源领域
煤气化技术被广泛应用于能源领域，如电力、热力、燃料等。通过煤气化技术可以将固体或液体燃料转化为合成气体，进而用于生产电力或热力，也可以将合成气体用于生产各种燃料，如甲醇、乙醇等。
市场需求持续增长
随着经济的发展和能源结构的调整，煤气化技术的市场需求将持续增长。特别是在化工、电力、冶金等领域技术的未来市场预测
技术创新推动市场发展
随着科技的不断进步和创新，煤气化技术将不断得到优化和提升，为市场提供更优质的产品和服务，推动市场的发展。
环保政策对市场的影响
能源利用效率提高
SHELL气化培训课件介绍
全员培训手册
第五讲
大唐国际锡林郭勒盟煤化工项目筹备处
生产准备工作办公室组织编制
目 录
第一章 SHELL 气化介绍 .............................................................................................................. 1 1.1 SHELL（壳牌）工艺介绍 ............................................................................................. 1 1.1.1 概述 ................................................................................................................... 1 1.1.2 主要反应方程式 ............................................................................................... 2 1.1.3 环境方面 ........................................................................................................... 3 1.2 壳牌煤气化工艺(SCGP) ............................................................................................... 3 1.2.1 概述 .........
壳牌培训资料11-11-10
为什么需要润滑?
减小摩擦：减小设备磨损，节约能源 带走设备摩擦生热，减小热负荷 保护设备不受腐蚀和锈蚀
为什么需要不同的润滑剂?
不同行业的设备千差万别 不同的工况对油品的要求情况各异 技术的发展对润滑油提出了许多新的要求
润滑油的作用
润滑
润滑剂的主要作用是使一个表面在另一个表面上的滑动更加容易。这样可减少摩 擦和磨损，并节省能量。
粘度指数反 映了油的粘 度随温度变 化的特性
• 润滑油随温度升高而变稀 • 油的粘度指数越高，粘度随温度的变 化幅度越小。 • 该指标是运行于较大温度范围内的润 滑油的重要指标
倾点
定义：倾点是在指定条件下冷却油品，使其能够流动的最低温度。
许多矿物油中都含有可溶性蜡。当油被冷却时, 这些蜡会析出晶体交 连成网状,油则吸附在蜡晶体上,随着蜡晶体越来越多, 油逐渐失去流 动性。 重要性--倾点表征油品的流动特性及其在低温下保持润滑的能力。
其它
润滑油
100
润滑油质量
2
50
维护费用
1
0
零部件更换
人工费
整个项目的维护预算
第二部分 油品变质后的各种表现及造成的后果
如何评价润滑油？
如何判断油品的使用情况？
什么能促使氧化? • 空气中的氧 • 高温 • 金属污染物 • 搅拌
氧化可导致… • 酸性污染物 • 粘度增加 • 油泥 • 漆膜 导致…. • 腐蚀
30
齿轮润滑油常见异常现象
发热
–油粘度不合适——换合适的润滑油 –齿轮或轴承故障——检查齿轮、轴承
起泡
–污染——过滤
变色
–氧化或污染——换油
粘度变小/大
–氧化或与其他油混合——换油，并检察系统，防止泄漏
壳牌煤气化46页PPT
2.气流床气化工艺 德士古炉、K-T炉、壳脾炉，以粉煤为原料的气流床在极高温度下运符（1300-1500℃），气化 强度极高，单炉能力己达2500.煤／日，我国进口的德士古炉也达400~700煤／日，气体中不含焦油、 酚类，非常适合化工生产和先进发电系统的要求。 气流床气化工艺的优点包括.煤种适应范围较宽，水煤浆气化炉一般情况下不宜气化褐煤（成浆 困难），工艺灵活，合成气质量高，产品气可适用于化工合成，制氢和联合循环发电等.气化压力高， 生产能力高.不污染环境，三废处理较方便。该工艺缺点是，高温气化为使灰渣易于排出，要求所用 煤灰熔点低（小于1300℃），含灰量低（低于10％-15％），否则需加人助熔剂（CaO或Fe2O3）并 增加运行成本。这一点特别不利于我国煤种的使用。此外，高温气化炉耐火材料和喷嘴均在高温下 工作，寿命短、价格昂贵、投资高，气化炉在高温运行，氧耗高，也提高了煤气生产成本。
3.流化床气化工艺 鉴于以上原因，使用碎煤为原料的流化床技术一直受到国内外的关注。德国发挥了其既有传统， 开发出高温温克勒气化炉，美国正努力发展以流化床气化和燃烧相结合的高效工艺（如Hybrid例工 艺），预期可获得最良好的系统效率。流化床气化以空气或氧气或富氧和蒸汽为气化剂，在适当的 煤粒度和气速下，使床层中粉煤沸腾，气固两相充分混合接触，在部分燃烧产生的高温下进行煤的 气化。其工艺流程包括各煤、进料、供气、气化、除尘、废热回收等系统，将原煤破碎至8ｍｍ以 下，烘干后进人进煤系统，再经螺旋加料器加人气化炉内，在炉内与经过预热的气化剂（氧气／蒸 汽或空气／蒸汽）发生气化反应，携带细颗粒的粗煤气由气化炉逸出，在旋风分离器中分离出较粗 的颗粒并返回气化炉，除去粉尘的煤气经废热回收系统进人水洗塔使煤气最终冷却和除尘。
——气化温度约1400～1600℃，碳转化率高达99%以上，产品气体洁净， 不含重烃，甲烷含量极低，煤气中有效气体（CO+H2）达到90%左右。
现代没化工生产技术之煤气化技术培训课件(ppt 76张PPT)
二、气化过程中的气化反应
表2-8 CO2＋4H2 CH4＋2H2O(g) 的平衡常数 T/K 298.16 400 500 600 Kp 8.578×105 9.481×104 9.333×103 8.291×102 T/K 800 1000 1500 Kp 5.246 2.727×10－2 3.712×10－8
④缩合反应。
一、煤的干馏
3．影响干馏过程的因素 （1）原料煤种对煤干馏的影响
表2-2 不同煤种的热解起始温度
煤 种 泥煤
热解起始温度/℃ 190～200
煤 种 烟煤
热解起始温度/℃ 300～390
褐煤
230～260
无烟煤
390～400
一、煤的干馏
表2-3 不同煤种干馏至500℃时的产品平均分布
煤 种 焦油/（L/t） 轻油/（L/t） 水/（L/t） 煤气（m3/t） 烛煤（一种腐泥 308.7 21.4 15.5 56.5 煤） 次烟煤A 86.1 7.1 次烟煤B 64.7 5.5 117 70.5 高挥发分烟煤A 130.0 9.7 25.2 61.5 高挥发分烟煤B 127.0 9.2 46.6 65.5 高挥发分烟煤C 113.0 8.0 66.8 56.2 中挥发分烟煤 79.4 7.1 17.2 60.5 低挥发分烟煤 36.1 4.2 13.4 54.9
水分（W%） 项目 褐煤 其它煤
灰分 （W%）
硫含量 （W%）
灰熔点 （FT， 粒度(mm)
种 1-6
℃） ＜1350 超过时 ＜
要求
6-10
＜20
＜2
说明
保证煤不结团
应加助 90%以上 溶剂
三、工艺流程
表2-12 设备名称和编号对应表
scgp(壳牌)煤气化工艺
SCGP（壳牌）煤气化工艺1、SCGP（壳牌）煤气化技术简介。
1.1工艺原理。
SCGP壳牌煤气化过程是在高温、加压条件下进行的，煤粉、氧气及少量蒸汽在加压条件下并流进入气化炉内，在极为短暂的时间内完成升温、挥发分脱除、裂解、燃烧及转化等一系列物理和化学过程。
由于气化炉内温度很高，在有氧存在的条件下，碳、挥发分及部分反应产物（H2和CO等）以发生燃烧反应为主，在氧气消耗殆尽之后发生碳的各种转化反应，即过程进入到气化反应阶段，最终形成以CO和H2为主要成分的煤气离开气化炉。
典型的SCGP煤气成分见表1。
1.2工艺流程。
目前，壳牌煤气化装置采用废锅流程，废锅流程的壳牌煤气化工艺简略流程见图1。
原料煤经破碎由运输设施送至磨煤机，在磨煤机内将原料煤磨成煤粉（90％＜100μm）并干燥，煤粉经常压煤粉仓、加压煤粉仓及给料仓，由高压氮气或二氧化碳气将煤粉送至气化炉煤烧嘴。
来自空分的高压氧气经预热后与中压过热蒸汽混合后导入煤烧嘴。
煤粉、氧气及蒸汽在气化炉高温加压条件下发生碳的氧化及各种转化反应。
气化炉顶部约1500℃的高温煤气经除尘冷却后的冷煤气激冷至900℃左右进入合成气冷却器。
经合成气冷却器回收热量后的煤气进入干式除尘及湿法洗涤系统，处理后的煤气中含尘量小于1mg／m3送后续工序。
湿洗系统排出的废水大部分经冷却后循环使用，小部分废水经闪蒸、沉降及汽提处理后送污水处理装置进一步处理。
闪蒸汽及汽提气可作为燃料或送火炬燃烧后放空。
在气化炉内气化产生的高温熔渣，自流进入气化炉下部的渣池进行激冷，高温熔渣经激冷后形成数毫米大小的玻璃体，可作为建筑材料或用于路基。
1.3技术特点。
1.3.1煤种适应性广。
SCGP工艺对煤种适应性强，从褐煤、次烟煤、烟煤到无烟煤、石油焦均可使用，也可将2种煤掺混使用。
对煤的灰熔点适应范围比其他气化工艺更宽，即使是较高灰分、水分、硫含量的煤种也能使用。
1.3.2单系列生产能力大。
煤气化装置单台气化炉投煤量达到2000t/d以上，生产能力更高的的煤气化装置也正在建设中。
壳牌煤气化技术(精选)PPT共52页
41、俯仰终宇宙，不乐复何如。 42、夏日长抱饥，寒夜无被眠。 43、不戚戚于贫贱，不汲汲于富贵。 44、欲言无予和，挥杯劝孤影。 45、盛年不重来，一日难再晨。及时 当勉励 ，岁月 不待人 。
Hale Waihona Puke 41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
壳牌煤气化培训教材
河南龙宇煤化工有限公司培训教材煤气化装置技术气化工区编写编写：李耀刚李斌马永桓武大勇李圣君党运峰张建设邵春林主编：李耀刚审核：闫军审定：王世太批准：裴兴社印刷厂：版本：页数：时间：序言永城煤电（集团）有限责任公司，1989年开工建设，是以煤炭为依托，集煤、电、运为一体，煤化工、矿建安装、机械加工、商贸、宾馆等多业并举的大型现代化企业集团。
是全国六大无烟煤生产基地之一。
河南龙宇煤化工有限公司是永煤集团控股的子公司。
龙宇煤化工从2004年开始建设，是利用当地优厚的煤炭资源，按照循环经济理念设计、开发的企业。
一期工程是年产50万吨甲醇项目。
该项目概算投资21.54亿元，建成后，每年可实现销售收入10亿元，实现利润3亿元。
采用的煤气化工艺是世界最先进的壳牌粉煤加压气化工艺，单系列生产能力居世界前列。
气体净化、甲醇合成精馏、空气分离及公用工程部分，全部采用国内外先进技术。
产品甲醇的单位能耗在国内煤制甲醇装置中具领先地位。
针对新企业、新装置、新员工的特点, 我们安排工区编写了《培训资料》，侧重于生产原理和设备的介绍，旨在引导员工认真学习新装置生产技术，起到抛砖引玉的作用。
所以，在培训过程中，还应与PID图、设备图、操作规程及专业教材配套学习加以提高。
在此，向参与编写的工程技术人员表示衷心感谢。
由于编写时间处于技术设计和设备订货阶段，可供参考的资料匮乏，且非终板资料，所以该《培训资料》可能存在缺陷与错误，肯请业内人士批评指正。
我们热切希望参与本套甲醇装置的开车人员，一定要把生产原理弄明白，把工艺流程、设备构造、技术参数、操作程序及要点搞清楚，以期达到一次开车成功的目的。
这就是编写《培训资料》的初衷！生产准备部二零零六年二月六日前言随着龙宇煤化工50万吨甲醇项目建设进度的不断加快，为气化工区化工装置试车和生产运行进行人员培训所需资料的准备已显得日益紧迫。
为了搞好这项工作，现根据气化工区的实际情况，特编制气化工区员工培训材料，以供培训学习使用。
煤气化技术学习材料1
化肥厂)成功完成了四喷嘴对置式水煤浆
气化技术的中试研究 (22吨煤/天)
“十五”期间，分别于山东鲁南、山东德
州建设了工业示范装置。
发展概况
在山东华鲁恒升化工股份有限公司大氮肥国产 化工程中，建设了一台四喷嘴撞击流气化炉 (6.5MPa，日处理煤750吨)。装置由中国华陆 工程公司设计，气化炉由哈尔滨锅炉厂制造， 耐火砖由新乡耐火材料厂生产。 2004年12月该气化装置投入试运转。在该气化 炉试运转初期，曾发生由于烧嘴室“窝火”导 致的烧嘴室耐火砖烧损和煤气外泄。经整改于 2005年6月初投入运行。
工艺特点
工艺流程与德士古水煤浆气化技术相似， 在气化炉、灰水处理装置上进行了改进 气化炉：上部水平对置4个喷嘴 激冷室：增加多层横相分隔器，破除泡 沫，减少灰水夹带 灰水处理：三级/四级闪蒸；换热器改为 蒸发热水塔，不易堵塞
工艺流程示意图
工艺流程图
1-磨煤机; 2-煤浆槽; 3-多喷嘴对置式气化炉; 4-锁斗; 5-水洗塔; 6-蒸发热水塔; 7-真空闪蒸器; 8-澄清槽; 9-灰水槽
国外德士古气化装置概况
公司或装 置名称 RCH/RAG 装置 性质 示范 厂址
规模 吨煤/ 天
气化 压力 MPa
开车 时间 1978
产品
德国 Oberhausen
150
ห้องสมุดไป่ตู้170
820 910 1500 720 1800
4.0
3.8
6.5 4.0 3.6 4.0 2.8
OXO化 学品
TVA
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壳牌煤气化培训教材
壳牌煤气化培训教材壳牌煤气化培训教材是一本包含有关煤气化概念、工艺流程、设备原理、操作技能和安全措施等方面的书籍，旨在帮助培训人员了解煤气化工艺并掌握与之相关的技能和知识。
本文将对壳牌煤气化培训教材进行详细的介绍。
一、教材编写背景壳牌煤气化培训教材是为了满足煤气化工艺运行中对人才的需要而编写的。
随着经济的发展、能源需求的增长和环境压力的加大，煤气化工艺成为当今能源领域中备受关注的新兴技术。
为了顺应市场需求和行业发展的趋势，壳牌煤气化培训教材应运而生。
它是针对这一需求而编写的一本全面、系统、实用的教材，旨在帮助培训人员更好地了解和掌握煤气化的工艺原理和操作技术，以满足工业化生产中对技术人才的要求。
二、教材章节内容壳牌煤气化培训教材分为多个章节，每个章节都涵盖了煤气化工艺中的不同方面。
其中主要包括：1.煤气化概述煤气化是指将固体煤通过高温、高压和化学反应转化为气态燃料的过程。
此章节主要介绍煤气化的背景、发展历程以及煤气化的重要性和应用价值。
2.煤气化工艺流程煤气化工艺流程是指将煤从固态转化为气态的复杂化学反应过程。
此章节主要介绍煤气化工艺流程中的各个环节以及涉及到的化学反应、热力学原理等内容。
3.煤气化设备原理煤气化设备是指用于煤气化生产过程中的反应器、加热炉、气化器、拖动机、离心机、过滤器、储气罐等，此章节主要介绍了煤气化设备原理和使用方法。
4.煤气化操作技能操作技能是煤气化生产过程中最关键的环节之一，直接关系到生产效率和安全性。
此章节主要介绍了煤气化操作技能，如设备操作、产物分析、安全管理等。
5.煤气化安全措施煤气化是一项潜在危险性较大的生产过程，如不加以严格的安全措施，容易造成人员伤害和设备损坏等事故。
此章节主要介绍了煤气化生产过程中应采取的安全措施以及事故处理方法。
三、教材特点1.内容权威可靠：壳牌是全球最大的石油和天然气公司之一，其在煤气化领域具有多年的经验和权威性，保证了教材内容的正确性和可靠性。
气化培训教材
第一章基本概念第一节煤一、煤的概念煤是由古代植物转变而来的大分子有机化合物。
大量堆集的古代植物残体，经过漫长的生物化学和地热、高温的作用，植物中的碳、氢、氧以二氧化碳、水和甲烷的形式逐渐放出而生成含碳较多，含氧较少的成煤植物，再经煤化作用生成煤。
二、煤的分类成煤植物的所有组分都参与煤的形成。
由于成煤植物和煤化程度不同而生成不同种类的煤。
有泥炭(不适于用作工业原料)、褐煤、烟煤和无烟煤。
三、煤的组成煤中有机质主要由碳、氢、氧、氮、硫五种元素构成，碳是其中的主要元素。
煤中的碳含量随煤化程度增加而增加。
年轻的褐煤含碳量低，烟煤次之，无烟煤最高。
氢和氧含量随煤化程度加深而减少；褐煤最高，无烟煤最低，烟煤居中。
氮在煤中的含量变化不大。
硫则随成煤植物的品种和成煤条件不同而有较大的变化，与煤化程度关系不大。
近代概念认为，煤的大分子是由若干结构相似的基本结构单元通过桥键结合而成。
基本单元为主体为缩合的芳香核，单元中的非芳香核部分为杂环、氢化芳环脂肪族基团、含氧官能团和烷基侧键。
煤没有统一的分子式和分子量。
因而不能像描述单一化合物那样来描述煤的性质。
煤中水分和灰分影响煤的使用。
水分和灰分除与成煤条件有关以外，还与开采、储存、运输等条件有关。
煤加热到一定温度时会析出气体和焦油等挥发性物质，扣除水分则为煤的挥发分。
挥发分是煤的一项重要指标，它与煤化程度有关，褐煤的挥发分可在35％以上。
挥发分和含碳量与有机质的组成和性质有关。
直接测定煤中的有机质是困难的。
但对煤进行工业分析和元素分析，再配合其他特性测定(如热值、粘结性、胶质层厚度、活性等)，可以基本掌握煤的性质，判断煤的种类和加工利用的效果。
表(1—2)列出本厂用煤的工业分析和元素分析数据。
煤的水分和灰分含量变化很大，同一种煤的分析结果用不同的基准表示差别很大。
中国现行煤炭分析采用的基准和它们的见下表。
表1—1 中国现行煤炭分析基准中国煤炭基准之间的关系表中：Mt——全水分，％；Mf——外在水，％；Minh——内在水，％；St——煤中全硫；So——有机硫，％；Sp——硫化铁硫，％；Ss——硫酸盐硫，％；C，H，O，N——分别为煤中碳、氢、氧、氮元素；A——煤中的灰分，％；常见的各种煤元素分析：表1—2 我厂用煤的工业分析和元素分析四、灰分灰分（A）的化学组成及性质：煤的灰分是指煤中所有可燃物质完全燃烧以及煤中矿物质在高温下产生分解、化合等复杂反应后剩下来的残渣。
气化车间培训教材1
第一章：煤及水煤浆的性质第一节：煤及煤分析一：中国的能源结构及需求预测：1：煤炭在中国能源和经济发展中的重要地位：中国是世界煤炭生产和消费大国，从1995年到2004年，中国年原煤产量一直居世界第一位，中国一次能源消费结构中煤炭占70%左右，火力发电用煤占煤炭消费总量的45%左右，随着世界原油消费量的大幅上涨，原油贮量的降低，煤炭消费在整个能源消费中所占的比重必将逐年上升，同时，随着中国煤化工的急速发展，煤气化，煤液化及以煤炭作为生产化工产品的原料需用量也将逐年增长,下表是未来20年中国石油煤炭产量及需求预测：表一：中国未来石油，煤炭产量及需求预测：预计2010年中国人口为13.5亿，按人均能源消费标准煤：1.55t计算（相当于世界平均水平的75%），需标准煤总量为21亿吨，若煤炭占能源消费总量的55-56%，油气占36-38%，则油气进口量将达到2.1亿-2.6亿吨，因受国内油气资源的制约，中国一次能源消费结构中，煤炭所占比例降到55%以下的可能性不大，从中国的能源资源条件和能源安全方面考虑，应立足于中国的煤炭资源，积极发展洁净煤技术，以煤带油，以缓解大量进口石油造成的压力和风险，所以，发展中国的煤气化产业大有可为。
2：中国煤田的利用现状和存在问题a:煤炭利用的现状：中国的煤炭利用方式以燃烧为主，据统计1999年作为燃料烧掉的煤炭占煤炭消费总量的86%，其中发电占41%，工业锅炉，窑炉占33%，焦化和气化占12.5%，下表列出的是1999年的中国煤炭消费及构成：2000年中国煤炭消费量为1220Mt，其中发电耗煤528.1Mt,占43.3%，发电用煤以每年3-6%的速度增长，随着油气价格上涨，化工原料用煤将有较大增长。
b:中国煤炭利用存在的问题：①综合利用效率低：中国煤炭燃烧技术比较落后，综合利用效率约为32%，与世界先进水平相比有很大差距，比发达国家低10%左右，以发电耗煤为例，中国平均为399g/kwh,比日本高出89g/kwh,下表列出了1999年中国主要工业产品能耗与国际水平的比较：②能耗高，节能潜力大：目前中国万元GDP能耗为1.84tec,而美国为0.483tec,中国是美国的3.8倍，预计能源利用效率提高一个百分点，则可收到300亿元的经济效益。
煤气化培训计划
煤气化培训计划为了培养具备煤气化技术能力的专业人才，我们制定了以下煤气化培训计划，以期推动煤气化技术的发展和应用。
一、培训目标本培训计划旨在培养具备煤气化技术的专业人才，使他们能够掌握煤气化工艺、设备操作、安全生产等方面的知识和技能，具备较强的实际操作能力和问题解决能力，成为具备一定实践经验的专业人才。
二、培训内容1. 煤气化基础知识了解煤气化的基本原理、工艺流程和技术特点，掌握煤气化的基础理论知识和相关概念。
2. 煤气化设备及操作学习煤气化设备的结构、工作原理和操作方法，掌握煤气化设备的操作技能和维护知识。
3. 煤气化安全生产掌握煤气化生产中的安全技术和措施，学习安全生产法律法规和事故应急处理知识。
4. 煤气化工程实践安排学员进行煤气化工程实践，通过实际操作和实验，加深对煤气化技术的理解和掌握。
5. 煤气化相关领域知识学习煤气化相关领域的知识，包括能源化工、环境保护、项目管理等方面的知识和技能。
三、培训方式1. 理论讲授通过课堂教学、专题讲座等形式，向学员传授煤气化的理论知识和技术要点。
2. 实践操作安排学员参观实地煤气化生产工厂，进行煤气化设备的实际操作和维护。
3. 网络学习组织学员参与在线学习平台，进行煤气化相关课程的学习和交流。
4. 实习实训安排学员进行煤气化工程实践，加强对煤气化技术的实际应用和操作技能的培养。
四、培训教材1. 《煤气化工艺与设备》2. 《煤气化工程技术手册》3. 《煤气化安全生产规程》4. 《煤气化实践指南》五、培训评估1. 学员考核定期组织学员进行理论考试和实际操作考核，评估学员的学习情况和技能水平。
2. 培训效果评估对培训过程和效果进行评估，收集学员的反馈意见和建议，不断改进培训内容和方式。
3. 毕业证书成绩合格的学员将获得培训毕业证书，以证明其经过专业培训并取得了一定水平的煤气化技术能力。
六、培训实施机构本培训计划将由国家能源部门和煤气化领域的专业机构共同组织和实施，充分发挥专业机构的资源和优势，确保培训的质量和有效性。
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河南龙宇煤化工有限公司培训教材煤气化装置技术气化工区编写编写：李耀刚李斌马永桓武大勇李圣君党运峰张建设邵春林主编：李耀刚审核：闫军审定：王世太批准：裴兴社印刷厂：版本：页数：时间：序言永城煤电（集团）有限责任公司，1989年开工建设，是以煤炭为依托，集煤、电、运为一体，煤化工、矿建安装、机械加工、商贸、宾馆等多业并举的大型现代化企业集团。
是全国六大无烟煤生产基地之一。
河南龙宇煤化工有限公司是永煤集团控股的子公司。
龙宇煤化工从2004年开始建设，是利用当地优厚的煤炭资源，按照循环经济理念设计、开发的企业。
一期工程是年产50万吨甲醇项目。
该项目概算投资21.54亿元，建成后，每年可实现销售收入10亿元，实现利润3亿元。
采用的煤气化工艺是世界最先进的壳牌粉煤加压气化工艺，单系列生产能力居世界前列。
气体净化、甲醇合成精馏、空气分离及公用工程部分，全部采用国内外先进技术。
产品甲醇的单位能耗在国内煤制甲醇装置中具领先地位。
针对新企业、新装置、新员工的特点, 我们安排工区编写了《培训资料》，侧重于生产原理和设备的介绍，旨在引导员工认真学习新装置生产技术，起到抛砖引玉的作用。
所以，在培训过程中，还应与PID图、设备图、操作规程及专业教材配套学习加以提高。
在此，向参与编写的工程技术人员表示衷心感谢。
由于编写时间处于技术设计和设备订货阶段，可供参考的资料匮乏，且非终板资料，所以该《培训资料》可能存在缺陷与错误，肯请业内人士批评指正。
我们热切希望参与本套甲醇装置的开车人员，一定要把生产原理弄明白，把工艺流程、设备构造、技术参数、操作程序及要点搞清楚，以期达到一次开车成功的目的。
这就是编写《培训资料》的初衷！生产准备部二零零六年二月六日前言随着龙宇煤化工50万吨甲醇项目建设进度的不断加快，为气化工区化工装置试车和生产运行进行人员培训所需资料的准备已显得日益紧迫。
为了搞好这项工作，现根据气化工区的实际情况，特编制气化工区员工培训材料，以供培训学习使用。
本资料的编制主要依据荷兰壳牌公司提供的初步设计资料、并参考了国内相应设备设计单位及设备生产厂家的技术资料。
本资料主要内容有：气化工区化工装置的总体构成、设备概况、工艺原理、技术特点、工艺流程、主要工艺参数、各装置之间的流程关系以及安全、环保等。
本资料可作为气化工区操作员工的培训材料，也可作为本工区化工装置正常生产运行的操作参考资料。
希望本资料能为相关人员学习壳牌煤气化技术提供应有的帮助，为将来掌握气化工区各个装置的操作规程、确保一次性试车成功、搞好生产运行打下必要的基础。
其中遗漏、不足和不当之处，请予以批评指正为谢。
气化工区2006年01月18日目录第一章煤气化装置概况第一节壳牌煤气化工艺简介.............................................................................第二节工艺流程方框图....................................................................................第三节生产工段设置........................................................................................第四节设备概况................................................................................ ....... .......第五节产品生产能力、原材料消耗及公用工程消耗....................................第六节原材料、产品规格及物理化学特性介绍.............................................第二章磨煤与干燥系统第一节磨煤和干燥装置的目的和作用..............................................................第二节工艺介绍................................................................................ ..................第三节主要设备介绍............................................................................................第三章粉煤加压及输送系统第一节煤加压及输送的目的和作用.....................................................................第二节工艺介绍................................................................................ ........... ..........第三节主要设备介绍.............................................................................................第四章气化系统和水、汽系统第一节气化系统和水、汽系统的目的和作用...................................................第二节工艺介绍................................................................................ ........................第三节主要设备介绍..................................................................................................第五章渣水处理系统第一节除渣系统的目的和作用............................................................................第二节工艺介绍................................................................................ .................第三节主要设备介绍.............................................................................................第六章干法除灰系统第一节干法除灰系统目的和作用..........................................................................第二节工艺介绍......................................................................................................第三节主要设备介绍................................................................................ ...............第七章湿洗系统第一节湿洗系统的目的和作用................................................................................第二节工艺介绍..........................................................................................................第三节主要设备介绍..................................................................................................第八章初步水处理系统第一节初步水处理系统的目的和作用....................................................................第二节工艺介绍................................................................................ ..........................第三节主要设备介绍................................................................................ .................第九章气化公用工程系统第一节气化公用工程系统的目的和作用..............................................................第二节各系统工艺及设备介绍................................................................................附录：各工段工艺流程图各工段物料平衡数据表第一章煤气化装置概况第一节壳牌煤气化工艺简介一、工艺原理：壳牌气化技术采用干煤粉进料、气流床加压气化、液态排渣的形式，其主要反应式如下：C＋O2 = CO2 △H=－393百万焦耳/千摩尔碳C＋CO2 = 2CO △H=173 百万焦耳/千摩尔碳C＋H2O=CO＋H2 △H=131百万焦耳/千摩尔碳C＋2H2 = CH4 △H=－75 百万焦耳/千摩尔碳CO＋H2O=CO2＋H2 △H=－41 百万焦耳/千摩尔碳CH4＋H2O=CO＋3H2 △H=211 百万焦耳/千摩尔碳二、工艺特点：1．采用加压氮气或二氧化碳气体输送干煤粉，煤种适应性广，对煤的灰熔点适应范围比Texaco水煤浆气化技术更宽。
2．气化温度约1400～1600℃，碳转化率高达99%以上，产品气体洁净，不含重烃，甲烷含量极低，煤气中有效气体（CO+H2）达到90%左右。
3．氧耗低，与水煤浆气化相比，氧耗低15～25%，因而配套之空分装置投资可减少。
4．单炉生产能力大，日处理煤量可达2000吨以上。