公司连接导线设计工艺规范
管内绝缘导线敷设及连接施工工艺及检测标准
管内绝缘导线敷设及连接施工工艺及检测标准1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于所有在建的室内电气系统管内绝缘导线敷设及连接工程。
2、施工准备2.1材料2.1.1绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证和产品质量检测报告，“CCC”认证标识。
2.1.2护口：应采用阻燃型护口，质量应符合要求。
2.1.3LC型压线帽、接线端子（接线鼻子）：接线端子（接线鼻子）应根据导线的截面选择相应的规格，并有产品合格证；LC型压线帽适用于铜导线1mm2至4mm2接头压接，分为黄、白、红三种颜色，可根据导线截面和根数选择使用，应具有阻燃性能。
2.2主要机具：扁锉、圆锉、压线钳、剥线钳、放线架、放线车、万用表、兆欧表、锡锅、电烙铁等。
2.3作业条件2.3.1配管工程已施工完毕。
2.3.2土建初装完毕。
2.3.3施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。
（1）操作工艺3.1工艺流程：选配导线→扫管→穿带线（管口带护口）→放线与断线→管内穿线→导线连接→导线接头包扎→线路检查及绝缘摇测。
3.2操作方法3.2.1 选配导线3.2.1.1 根据施工图要求选配导线。
3.2.1.2 绝缘导线的额定电压不低于500V。
3.2.1.3导线必须分色。
在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路均应按色标要求分色，A相为黄，B相为绿，C相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿/黄双色。
3.2.2扫管：首先将扫管带线穿入管中，再将布条绑扎牢固在带线上，通过来回拉动带线，直至将管内灰尘、泥水等杂物清理干净。
3.2.3穿带线3.2.3.1 采用足够强度的铁丝。
先将其一端弯成圆圈状的回头弯，然后穿入管路内。
在管路的两端均应留有足够的余量。
3.2.3.2 管口带护口：穿带线完成后，管口应带护口保护，护口规格应选择与管径配套，并做到不脱落。
3.2.4放线与断线3.2.4.1放线：放线时导线应置于放线架或放线车上，放线避免出现死扣和背花。
电器接线工艺规范
电气组接线工艺规范本工艺标准根据国家相关标准规范，并结合我公司实际情况制定。
适用于我公司生产的各机型产品的电气控制一、二次设备安装及接线。
目的是使设备既满足设计控制要求又整齐美观和检查方便。
详细要求如下：
1、GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收范》；
2、GB50303-2011《建筑电气工程施工质量验收规范》；
3、GBJ65-83《工业与民用电力装置的接地设计规范》；
4、GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施共及验收规范》；
5、《电气柜安装规范》。
批准：审核：编制：。
导线连接施工工艺标准
导线连接施工工艺标准4.1 适用范围本节内容适用于10kV架空线路导线放线施工。
4.2 引用标准GB50173—92《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》Q/DSG11105-2008《南方电网工程施工工艺控制规范》第4部分：配网工程Q/G D1 1123.8-2009《广东电网公司配网工程施工作业指导书》第二部分：电气工程分册,第一篇,架空线路安装工程《工程建设标准强制性条文》DL/T5161.1~5161.17-2002《电气装置安装工程质量检验及评定规程》4.3 设计要求4.3.1 不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在档距内连接。
4.3.2 采用接续管连接的导线连接后的握着力与原导线保证计算拉断力比接续管不小于95%，螺栓式耐张线夹不小于90%。
4.3.3 导线采用缠绕方法连接时，连接部分的线股缠绕良好，不得有断股、松股等缺陷。
4.3.4 导线与接续管采用钳压连接，应符合下列规定：(1）接续管型号与导线的规格应配套。
(2）压口数及压后尺寸应符合表4.3.4的规定:表4-3-2 导线与接续管压口数及压后尺寸表（3）压口位置、操作顺序应按下图进行：图4-3-12 LGJ—240/30钳压管连接1、2、3、…表示压接操作顺序A—绑线；B—垫片（4）钳压后导线端头露出长度，不应小于20mm，导线端头绑线应保留。
（5）压接后的接续管弯曲度不应大于管长的2%，有明显弯曲时应校直。
（6）压接后或校直后的接续管不应有裂纹。
（7）压接后接续管两端附近的导线不应有灯笼、抽筋等现象。
（8）压接后接续管两端出口处、合缝处及外露部分，应涂刷电力复合脂。
（9）压后尺寸的允许误差，铝绞线钳接管为±1.0mm；钢芯铝绞线钳接管为±0.5mm。
4.3.5 线路在同一档距内，同一根导线上的接头，不超过1个。
导线接头位置与导线固定处的距离大于0.5m，当有防震装置时，在防震装置以外。
连接导线设计工艺规范
截面积选择注意事项：考虑导线的工作环境、使用频率等因素， 选择合适的截面积，以保证导线的使用寿命和可靠性。
温度：考虑导线在低温和高温环境下的电阻变化 湿度：考虑导线在潮湿环境下的绝缘性能 腐蚀性：考虑导线在腐蚀性环境下的耐腐蚀性 机械应力：考虑导线在机械应力作用下的变形和断裂风险
PART FIVE
压接工具：选择合适的压接工具，如压接钳、压接机等 压接材料：选择合适的压接材料，如铜、铝等 压接尺寸：根据导线规格选择合适的压接尺寸 压接质量：确保压接质量，如压接紧密、无松动等 压接环境：确保压接环境符合要求，如温度、湿度等 压接记录：记录压接过程和结果，便于追溯和改进
焊接材料：选择合适的焊接材料，如铜、铝、 不锈钢等
材料选择：选用符合标准的导线材料 压接工具：使用专用的冷压工具 压接顺序：按照规定的顺序进行压接
压接质量：确保压接质量符合标准要求
压接后处理：对压接后的导线进行必要的处 理，如清洁、润滑等
检验：对压接后的导线进行检验，确保其符 合工艺要求
PART SIX
绝缘厚度要求：根据导线直 径和电压等级确定
焊接方法：选择合适的焊接方法，如电弧焊、 气焊、激光焊等
焊接温度：控制焊接温度，避免过高或过低
焊接时间：控制焊接时间，避免过长或过短
焊接质量：确保焊接质量，避免出现虚焊、 漏焊等缺陷
焊Байду номын сангаас后处理：进行焊接后处理，如打磨、抛 光等，提高焊接质量
紧固件选 择：根据 导线规格 和连接要 求选择合 适的紧固 件
超特高压导线：选择截面积更大的导线，如 100mm²、120mm²等
添加项标题
机械强度要求：导线在承受外力作用下，保持其形状和尺寸不 变的能力
导线的连接及修补典型作业标准工艺工序(10)
2
2.1
材料准备
材料准备
3
3.1 3.2 3.3 3.4
导线修补（缠绕法）
导线可修补的判定 表面除垢及线股处理 扎线选用 缠绕修补 1.钢芯铝绞线损伤截面大于导电部分截面的5%，且小于7%； 2.绝缘线线芯截面损伤不超过导电部分截面的17%时，可敷线修补， 3.绝缘线线芯截面损伤在导电部分截面的6%以内，损伤深度在单股线直径的1/3之内， 应用同金属的单股线在损伤部分缠绕，缠绕长度应超出损伤部分两端各30mm； 用细钢丝刷和0#砂布去除导线受损处污垢；受损处的线股应处理平整,无棱角毛刺； 扎线应选用与导线同金属的单股线为缠绕材料，其直径不应小于2mm； 缠绕中心应位于损伤最严重处，每圈扎线都扎紧且无缝隙，扎线缠绕方向与导线绞向一 致且与导线呈90°夹角；敷线长度应超过损伤部分，每端缠绕长度超过损伤部分不小于 100mm；
导线的连接及修补
序号
4.2 4.3 4.4
工序名称
除垢及线股处理 导线穿入接续管 压条穿入接续管
工艺质量要求
先将线头剪切平整(剪切前应用细扎丝封头),用细钢丝刷和0#砂布去除导线连接处污垢, 再用清洗济清洗导线表面和接续管内部污垢；清除长度应为连接部分的2倍,连接部位的 铝质接触面,应涂一层电力复合脂； 导线穿入接续管后，端头露出长度经压接后不应小于20mm；导线端头绑线应保留； 将清洗干净的压条穿入接续管内两导线之间； 1.根据导线截面按规程规范压接； 2.压接后的接续管弯曲度不应大于管长的2%，有明显弯曲时用木锤校直； 3.压接或校直后的接续管不应有裂纹； 4.压接后接续管两端附近的导线不应有灯笼、抽筋等现象； 5.压接后接续管两端出口处、合缝处及外露部分应涂刷电力复合脂； 6.压后尺寸的允许误差，钢芯铝绞线钳接管为±0.5mm；
电装工艺规范
电子及电气安装工艺规范第1版共52页江苏中航动力控制有限公司2008年06月文件编审会签审批发放部门1 适用范围本规范规定了本公司电子产品安装、焊接及导线连接和电气设备安装的通用工艺要求。
本规范适用于本公司各种电子产品以及电气设备的装联.2 引用文件Q/14S。
J11-2004 电装工艺规范（第六一四研究所所标）3工艺过程3。
1 电子产品准备——元器件成型-—元器件零组件的安装、固定—-元器件的焊接—-自检——补充装焊-—清洗烘干-—调试老化——检验-—补充装焊——检验3.2 电器产品准备——元器件成型--元器件零组件的安装、固定-—元器件的焊接——自检—-补充装焊——清洗烘干——调试老化——导线的加工——机械装配——整机安装-—整机调试—-自检-—检验—-补充装配—-检验3.3 电气产品准备—-电气零部件的机械装配和固定——母线的装配和固定—-电气零部件间的导线加工--电气零部件间的导线连接——自检—-检验——补充装配——检验4 一般要求4.1 人员要求a）各岗位的操作人员必须有相应的上岗证；b）要有科学严谨的态度，严格按工艺要求操作。
4。
2 工作场地及环境要求a）温度应为15℃～30℃；b）应通风,相对湿度为30％～75%;c）照明度应在500lx～750lx范围;d）各工作部位应配备相应的工作台、电源（零线与地线应分开）；e）各工作部位在工作时间内只应放置由工艺规程规定的用于指定工作的零部件、必要的工艺装备及技术文件;f）工具、器材、文件、产品应定置定位；g）应划分工作区和非工作区，工作场所应始终保持清洁.4.3 防静电要求a）工作台应铺防静电桌垫并良好接地；b）进入工作场地须穿防静电服、防静电鞋；c）触摸产品内部模块，装焊元器件时须带防静电手腕；d）静电敏感元器件在发放、传递、装联过程中应有防静电措施。
4.4 操作要求操作时应严格按现行有效的工艺文件进行：a）发现影响装焊质量的问题应及时向工艺员反映，操作员不得擅自处理；b）元件插装后要进行定向、定位复查，在确认无误后再进行焊接；c）易碎、热敏和精密元器件成型、安装及焊接应严格按具体工艺文件规定执行;d）在装焊等工序中，应保持手干净无油腻,必要时可带手指套进行操作；检验岗位等需触摸PCB的应戴防静电手套；清洗后的印制板组装件不得用手触摸，以后的操作一律戴防静电手套。
电工接线工艺标准
电工接线工艺标准一、导线要求1.导线应采用绝缘材料，如铜、铝等，具有良好的导电性能和机械强度。
2.导线应具有足够的截面积，以满足用电负荷的要求。
3.导线应具有耐高温、耐腐蚀等特性，适用于各种环境条件。
4.导线颜色应符合设计要求，一般规定为：相线A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，地线为黄绿相间色，零线为蓝色。
二、接线端子1.接线端子应采用专门的接线端子排或接线端子板，方便接线和检修。
2.接线端子应具有足够的载流能力，以满足用电负荷的要求。
3.接线端子应具有防误操作功能，避免误接造成事故。
4.接线端子应标注清晰，方便识别和操作。
三、导线绝缘层保护1.导线绝缘层应完好无损，无破损、老化等现象。
2.导线绝缘层应采用合适的绝缘材料和绝缘层厚度，以保证良好的绝缘性能。
3.导线绝缘层应与导线紧密结合，无松动现象。
4.导线绝缘层应定期进行维护保养，以保证其绝缘性能和使用寿命。
四、导线连接牢固度1.导线连接应牢固可靠，无松动现象。
2.导线连接应采用合适的连接方式和连接材料，以保证良好的导电性能和机械强度。
3.导线连接处应采用绝缘套管进行保护，以避免短路或接触不良等现象。
4.导线连接处应定期进行紧固和维护保养，以保证其牢固可靠和使用寿命。
五、导线标记与布置1.导线应按照设计要求进行标记和布置，以方便识别和操作。
2.导线标记应清晰、易读、耐用，一般采用标签或标记笔进行标注。
3.导线布置应合理、整齐、美观，以避免交叉和混乱等现象。
4.导线布置应考虑维修和扩展的需要，以便于更换和增加设备等操作。
六、接线盒安装1.接线盒应采用合适的材质和规格，以满足导线和设备的接入需求。
2.接线盒应安装牢固，无松动现象。
3.接线盒应有清晰的标注和指示，方便识别和操作。
4.接线盒内部应保持清洁干燥，无杂物和灰尘等。
七、开关、插座安装1.开关、插座应采用合适的规格和型号，以满足用电需求和安全要求。
2.开关、插座应安装牢固，无松动现象。
3.开关、插座应有清晰的指示和标注，方便识别和操作。
导线加工通用工艺设计规范
导线加工通用工艺设计规范导线是通电的电缆组件，用于在电气设备和电路中传输电能或信号。
为了确保导线加工的质量和可靠性，制定导线加工通用工艺设计规范是非常必要的。
以下是一份关于导线加工通用工艺设计规范的建议，供参考：一、导线选择1.根据工作环境和电流负载的要求选择合适的导线材质和横截面积。
2.导线材质应具有良好的导电性和耐腐蚀性。
3.确保导线的导电截面面积符合设计要求。
二、导线剥皮1.根据需要在导线两端剥去一定长度的绝缘层。
2.导线剥皮宽度应符合设计要求，确保与接头或连接件的匹配。
3.导线剥皮过程中要避免损伤导线的导电核心。
三、导线标识1.在导线外表面进行标识，以便于安装和维护。
2.导线标识应包括导线编号、电压等级和导线型号等信息。
3.标识应持久耐用，不易褪色或擦拭掉。
四、导线绝缘处理1.导线暴露在潮湿或腐蚀性环境中时，应进行绝缘处理以保护导线。
2.使用绝缘带、绝缘套或绝缘漆等材料对导线进行绝缘处理。
3.绝缘材料应与导线材质相容，并具有良好的绝缘性能。
五、导线连接1.导线连接应牢固可靠，接触电阻低，不产生过多的电流损耗。
2.导线连接点应采用焊接、螺栓或压接等方式进行固定，确保接触紧密。
3.导线连接处应进行防腐处理，以延长导线使用寿命。
六、导线保护1.导线暴露在易损坏的环境中时，应采取适当的保护措施，如管道、护套等。
2.导线保护材料应具有耐用性和耐腐蚀性，并能防止外界物质对导线的侵蚀。
3.导线保护措施应符合国家相关标准和安全要求。
七、导线质量检测1.对导线加工后进行质量检测，包括导线参数、绝缘性能和连接可靠性等。
2.使用合适的测试仪器和设备进行检测，确保导线符合设计要求和相关标准。
3.对不合格的导线及时进行处理，包括修复、更换或重新加工。
八、导线文件管理1.对导线加工的相关文件进行管理，包括加工图纸、工艺文件和质量记录等。
2.确保文件的准确性和可追溯性，便于后续工作的查阅和追踪。
3.导线加工过程中的文件管理应符合质量管理体系的要求和规定。
线路工程施工工艺标准国标
线路工程施工工艺标准国标一、前言随着我国电力行业的快速发展，线路工程作为电力系统的重要组成部分，其施工质量直接影响到电力系统的稳定运行和供电可靠性。
为了规范线路工程施工过程，提高施工质量，确保施工安全，制定本标准。
本标准依据国家相关法律法规、行业规范和工程技术标准，结合我国线路工程实际施工情况，对线路工程施工工艺进行规定。
本标准适用于交流500kV及以上、直流±800kV及以上输电线路工程的施工。
二、施工准备1. 施工方案：根据设计文件、施工图纸和技术规范，编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、质量要求和安全措施。
2. 施工人员：施工人员应具备相应的专业技术水平、操作技能和安全意识。
施工前应进行技术培训和安全教育。
3. 施工材料：施工材料应符合国家相关标准和设计要求。
材料进货时应进行检验，不合格的材料不得使用。
4. 施工设备：施工设备应满足工程需要，并进行检查、维修和保养，确保设备完好率。
三、施工工艺1. 施工测量：根据设计图纸和施工要求，进行施工测量，包括杆塔位置、线路走向、高程等。
测量结果应符合设计要求。
2. 基础工程：按照设计要求进行基础施工，包括开挖、浇筑、养护等。
基础施工应满足承载力、稳定性和沉降要求。
3. 杆塔工程：根据设计要求，进行杆塔组立。
杆塔组立应满足垂直度、直线度和稳定性要求。
组立后进行接地和防雷装置的安装。
4. 架线工程：架线施工应按照设计要求进行，包括导线、地线和绝缘子的安装。
导线和地线的展放、连接和固定应符合规范要求。
绝缘子安装应保证绝缘性能和机械强度。
5. 防护工程：根据设计要求，进行线路防护设施的施工，包括防振锤、金具串、跳线等。
防护设施应满足抗风、抗冰、抗腐蚀等要求。
6. 调试与验收：施工完成后进行设备调试和工程验收。
调试应保证设备性能达到设计要求，验收应符合国家相关标准和规范。
四、施工质量控制1. 施工过程中，应严格执行施工方案和工艺标准，确保施工质量。
电力施工工艺规范学习第六期(导线架设)
光明韩城分公司施工工艺规范学习第六期（8.16）一、导线架设1、放线前检查工艺规范（1）导线型号、规格应符合设计要求。
（2）导线展放时，应清理线路走廊内的障碍物，满足架线施工要求。
（3）跨越架与被跨越物、带电体间的最小距离，应符合规定。
施工要点（1）导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。
（2）导线不应有严重腐蚀现象。
（3）钢绞线、镀锌铁线表面镀锌层应良好，无锈蚀。
（4）绝缘线端部应有密封措施。
（5）绝缘线的绝缘层应紧密挤包，目测同心度应无较大偏差，表面平整圆滑，色泽均匀，无尖角、颗粒，无烧焦痕迹。
2、线盘布置工艺规范（1）放线前应先制定放线计划，合理分配放线段。
（2）根据地形，适当增加放线段内的放线长度。
（3）根据放线计划，将导线线盘运到指定地点。
（4）应设专人看守，并具备有效制动措施。
（5）临近带电线路施工线盘应可靠接地。
施工要点（1）导线布置在交通方便、地势平坦处。
地形有高低时，应将线盘布置在地势较高处，减轻放线牵引力。
（2）导线放线应考虑减少放线后的余线，尽量将长度接近的线轴集中放在各耐张杆处。
（3）导线放线裕度在采用人力放线时，平地增加3%，丘陵增加5%，山区增加10%；在采用固定机械牵引放线时，平地增加1.5%，丘陵增加2%，山区增加3%。
3、放线准备工艺规范（1）放线架应支架牢固，出线端应从线轴上方抽出，并应检查放出导线的质量。
（2）在每基电杆上悬挂滑轮，把导线放在轮槽内。
施工要点（1）线轴应转动灵活，轴杠应水平，线轴应有制动装置。
（2）绝缘线应使用塑料滑轮或套有橡胶护套的铝滑轮；滑轮应具有防止线绳脱落的闭锁装置；滑轮直径不应小于绝缘线外径的12倍，槽深不小于绝缘线外径的1.25倍，槽底部半径不小于0.75倍绝缘线外径，轮槽槽倾角为15°。
（3）绝缘线宜采用网套牵引。
4、人力放线工艺规范（1）人力牵引导线放线时，拉线人员之间应保持适当距离。
（2）领线人员应对准前方，随时注意信号。
电线接线工艺标准
电线接线工艺标准
本文档旨在规范和指导电线接线工艺，确保接线操作的安全和可靠性。
以下是一些主要的接线工艺标准：
1. 电线选择
- 选择合适尺寸和类型的电线，根据电流要求和环境条件进行选择。
- 确保电线外皮完好无损，无裸露的导线。
2. 电线准备
- 根据需要将电线的一段解绞，并清除绝缘层。
- 使用剥皮钳或剥线刀适当剥离电线外皮，露出足够的导线。
3. 连接方式
- 使用合适的连接器进行电线连接，如螺栓连接，绝缘套管连接或绞线连接等。
- 确保连接器的质量符合相关标准，并能够承受所需电流和环境条件。
4. 连接操作
- 将导线端末插入连接器，并确保连接可靠紧固。
- 注意正负极的正确连接，以避免电流反向。
5. 绝缘保护
- 使用绝缘套管或绝缘胶带对连接点进行绝缘保护。
- 确保绝缘保护材料覆盖连接点周围的导线。
6. 连接测试
- 完成连接后，进行必要的测试以确保连接质量和安全性。
- 使用合适的仪器进行电阻测试，并确保电阻在安全范围内。
以上是电线接线工艺的基本标准，使用者在进行接线操作时应严格遵守以上规范，确保接线质量和安全。
注意：本文档中的内容仅供参考，具体接线操作应根据实际情况和相关法规进行执行。
导线架设施工工艺
导线架设施工工艺本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。
施工前，需要准备相应的材料和器材。
所采用的器材、材料应符合同家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。
导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。
绝缘导线表而应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。
绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。
导线最小截面应符合相应标准。
悬式绝缘子、蝶式绝缘子也需要符合相应的标准。
瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。
瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
弹簧销、垫的弹力适宜。
高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。
裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于 2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。
耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带等器材表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。
碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球失挂环、拉板、连扳、曲型垫等器材表面也应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
此外，这些器材应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无剥落，无锈蚀现象。
2.1.6 螺栓螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。
螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm公差》的粗牙三级标准。
螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。
2.1.7 其它材料使用的其它材料包括电力复合脂、砂纸、油漆等。
2.2 主要机具主要机具包括紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、刀锯，细钢丝刷等。
此外，还需要使用斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、脚扣、安全带、手推车等。
2.3 作业条件作业条件包括拉线已安装完毕和线路上障碍物处理完毕，放线时通过其它线路的越线保护架搭设完毕。
电线穿管和敷线工艺标准
电线穿管和敷线工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于照明配线工程的管内穿线安装工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。
2.1.2 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。
2.1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。
2.1.4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2.1.5 尼龙压接线帽：适用于2.5mm2以下铜导线的压接，其规格有大号、中号、小号三种，可根据导线截面和根数选择使用。
2.1.6 套管：有铜套管、铝套管，铜铝过渡过套管三种，选用时应采用与导线材质规格相适应的套管。
2.1.7 接线端子：应根据导线的总根数和总截面选择相应规格的接线端子。
2.1.8 焊锡: 由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260°C）合金。
焊锡制成条状或丝状。
2.1.9 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。
一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。
2.1.10辅助材料: 橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。
2.2 主要机具:克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车；电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁；一字批、十字批、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。
2.3 作业条件:2.3.1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。
2.3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。
2.3.3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。
3 操作工艺3.1 工艺流程：选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路检查绝缘摇测。
3.2 选择导线:3.2.1 应根据设计图要求选择导线，进（出）户的导线宜使用橡胶绝缘导线。
3.2.2 相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。
10kV配电线路安装工艺标准
分段及支线开关引线架安装工艺规范：1、各层横担、支架应平行，左右扭斜、上下扭斜不得大于横担总长度的1%。
2、三相引线应排列整齐，弧度应平行一致，引线固定点之间距离不应超过。
3、各接点的电气连接应紧密，接线柱与引线的连接应采用设备线夹或接线端子，当引线为150mm2及以上导线时，设备线夹或接线端子与接线柱应有2个螺栓固定。
当采用设备线夹时，进入设备线夹导线应先用铝包带包扎。
4、杆上设备引线均应采用10KV的绝缘导线。
5、开关与支撑的构架应至少有2个以上的固定点。
6、开关应安装在人员易到达、易操作的一侧。
带刀闸电缆引线架安装工艺规范：1、各层横担、支架应平行，左右扭斜、上下扭斜不得大于横担总长度的1%。
2、三相引线应排列整齐，弧度应平行一致，引线固定点之间距离不应超过。
3、各接点的电气连接应紧密，接线柱与引线的连接应采用设备线夹或接线端子，当引线为150mm2及以上导线时，设备线夹或接线端子与接线柱应有2个螺栓固定。
当采用设备线夹时，进入设备线夹导线应先用铝包带包扎。
4、杆上设备引线均应采用10KV的绝缘导线。
5、电缆保护管管口应用防火胶泥封堵。
6、电缆应悬挂标示牌。
7、电缆支架及保护管应与接地装置连接。
直线杆T接分支线带隔离开关工艺规范：1、隔离开关与引线的连接应采用设备线夹或接线端子，当引线为150mm2及以上导线时, 设备线夹或接线端子与接线柱应有2个螺栓固定。
当采用设备线夹时，进入设备线夹导线应先用铝包带包扎。
2、T接横担应与线路方向平行，横担端部上下及左右歪斜不得超过20mm。
3、隔离开关安装牢固、排列整齐，倾斜30°为宜，相间距离应不小于500mm。
4、引线与电杆、拉线、横担的净空距离不应小于200mm。
公用变配变台架工艺规范：1、杆上杆上变压器台架底部距地面高度应不小于，在路边车辆可能碰撞的地方应不小于。
水平倾斜不大于台架根开的1/100。
2、一、二次引线应排列整齐，绑扎牢固。
电气工艺安装和接线工艺设计规范标准[详]
![电气工艺安装和接线工艺设计规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/1f0930ae83d049649b665841.png)
电器柜设计规范1 元器件安装1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
? 适用条件? 需要的灭弧距离? 拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险1.2 组装前首先看明图纸及技术要求1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符1.4 检查元器件有无损坏1.5 必须按图安装 (如果有图）1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下1.7 同一型号产品应保证组装一致性1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定元件名称安装高度（m）指示仪表、指示灯 0.6-2.0电能计量仪表 0.6-1.8控制开关、按钮 0.6-2.0紧急操作件 0.8-1.6组装产品应符合以下条件：? 操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
? 维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
? 各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。
? 保证一、二次线的安装距离。
1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
1.12 对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
下图为错误接法1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
a)端子的标识1.15 标号应完整、清晰、牢固。
标号粘贴位置应明确、醒目b) 双重的标识1.16 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致，c) 门上的器件1.17 保护接地连续性? 保护接地连续性利用有效接线来保证。
导线与接线柱焊接工艺规范
导线/引线与接线柱的安装与焊接工艺规导线/引线与接线柱的安装与焊接工艺规范1范围本规范规定了设备电气盒制作过程中手工焊接技术要求、工艺方法和质量检验要求。
2引用文件下列文件中的有关条款通过引用而成为本规范的条款。
凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包括勘误的内容）或修订版本都不适用于本规范但提倡使用本规范的各方探讨使用其最新版本的可能性。
凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用本规范。
HB 7262.1-1995 航空产品电装工艺电子元器的安装HB 7262.2-1995 航空产品电装工艺电子元器的焊接QJ 3117-1999 航天电子电气产品手工焊接工艺技术要求IPC-A-610E-2010电子组件的可接收性3环境条件环境温度要求：20℃-30℃。
相对湿度要求：30%-75%。
照明光照度要求：工作台面不低于500lx。
工作场地应无灰尘，及时清除杂物（如污、油脂、导线头、绝缘体碎屑等）工作区域不得洒水。
4人员要求操作及检验人员应经过电装工艺的培训持证上岗，特种工艺人员需经专门考试的项目及应获得的等级资格证书。
5接线柱与引线／导线安装、焊接通用要求5.1绝缘皮间隙要求见图1、表1，导线的绝缘皮末端与焊料填充之间有1个线径（D）大小的绝缘间隙（C）。
图1 D表示导线直径 C表示绝缘间隙5.2绝缘挠性套管放置要求绝缘套管覆盖连接器接线柱并伸过导线绝缘皮4倍线径（D）,见图2。
绝缘套管末端到连接器接线柱进入连接器插入点的间距等于1倍线径（D）。
图25.3焊接通用要求导线／引线与接线柱界面之间有100%的焊料填充（缠绕的全部范围）。
焊料润湿导线／引线和接线柱，形成一个可辨识的填充，呈羽状外延出一个平滑的边缘。
焊接连接内导线／引线的轮廓可清楚辨识。
焊料填充至少达到导线／引线与接线柱环绕界面的75%。
在导线与柱干接触区域焊料高度大于线径的75%。
导线的绝缘层与接线端子的间距应符合表1要求。
5.4导线与塔形和直针形接线端子的焊接5.4.1导线缠绕方法导线在按线端子上缠绕最少为4分之3圈，但不得超过一圈，对于直径小于0.3mm 的导线最多可缠绕3圈。
配线接线安装技术要求
电气接线配线一、工艺流程二、技术要求1、电气安装工程中使用的导线应是厂家生产的线径、绝缘层符合国家要求的产品。
并应有名符其实的产品合格证。
在本工程中选用的导线必须是经过业主指定或承认的厂家的产品。
2、材料进场后应立即进行检查验收，电线必须符合国家标准，严禁使用非标材料。
按制造标准现场抽样检测导线的线径，并查验合格证。
3、应根据设计图纸线管敷设场所和管内径截面积，选择所穿导线的型号、规格。
管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积的38%。
4、电气照明工程中，由于管内所穿电线的作用各不相同，应尽量使用各种颜色的绝缘线，方便电气器具接线。
5、电线的色标为：L1 相为黄色，L2相为绿色，L3 为红色，N 线（零线）为淡蓝色，PE保护线为绿黄双色。
6、本工程中到终端设备，若采用导线沿线槽敷设时，应采用WDZB（N）-BY-型，若采用导线穿管直接埋地敷设时，50mm2及以上采用WDZB（N）-BY-型，在35mm2及以下时可采用WDZC（N）-BY-型。
7、公共商场部分除图纸中注明外，所有照明、空调、插座回路的分支导线截面均为2.5mm2，导线保护管径BY-（2~4）*2.5-SC（或MT）20。
专用接地线（PE 线）与馈电电线同穿一根保护管敷设。
状的，其孔径应与连接螺栓相匹配，不应过大，并必须搪锡。
单股铜芯线可采用阻燃型安全压接帽压接或搪锡；压接帽使4用的压接钳必须是专用配套的“三点抱压式”压接钳；搪锡部位应做到均匀、饱满、光滑、不损伤导线绝缘层。
四、施工方法1、清扫管路线槽1.1、清扫管路用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分。
如无压缩空气，可用在钢丝绑上纱布，来回拉几次，将管内杂物和水分擦净。
特别是对于弯头较多的钢管，为减少导线与管壁摩擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。
钢导管（或PVC管）内有水泥等杂物堵塞，可利用手枪钻夹持废旧钢丝绳进行清理，钢丝绳前端应用绑线缠绕扎紧，防止松散。
线路标准工艺应用
（12）防盗螺栓安装到位，扣紧螺母安装齐全，防盗螺栓安装高度符合设计规定。
（13）直线杆塔构造倾斜率不不不大于0.24%，耐张杆塔架线后
不向受力侧倾斜
导地线展放工程
（1）导地线规格应符合设计规定。
（2）同一档内连接管与补修管数量每线只允许各有一种。且应满足放线段内无损伤补修档比例不不大于85%，放线段内无损伤压接档比例不不大于90%。
（4）接地引下线与杆塔的连接应便于断开测量接地电阻。接地螺
栓宜采用可拆卸的防盗螺栓。
接地体制作
（1）接地体连接前应去除连接部位的浮锈， 接地体间连接必须可靠。 引出线表面应进行有效的防腐解决。
（2）水平接地体敷设宜满足下列规定：
1）遇倾斜地形宜等高线敷设；
2）两接地体间的平行距离不应不大于5m；
3）接地体铺设应平直；
导线补修
（1）补修管或预绞丝型号应符合图纸规定。
（2）根据导线的损伤程度，按规程选用补修管或预绞丝。
（3）补修管不允许有毛刺或硬伤等缺点，其长度应能包裹导线损伤的面积。
（4）补修管压后应平直，光滑。
（5）预绞丝的长度应能包裹导线损伤的面积，缠绕长度最短不应不大于3个节距。
地线耐张管压接
（1）地线耐张管型号应符合图纸规定。
（6）握着强度不不大于设计使用拉断力的95%。
导线弧垂控制
（1）导线弧垂偏差应符合下列规定：
1）110kV线路允许偏差≤4%，-2%；220kV及以上线路允许偏差≤±2%。
2）跨越通航河流的大跨越档弧垂允许偏差≤±0.8%，其正偏差≤0.8m。
（2）各相（极）间的相对偏差最大不应超出下列规定：
工艺编号
电缆接线工艺规程
电缆接线工艺规程目次 前言......................................................................................................2 1范围................................................................................................3 2规范性引用文件.................................................................................3 3施工流程..........................................................................................3 4施工流程说明及主要工艺要求...............................................................6 5质量控制标准及要求...........................................................................11 6安全文明施工措施..............................................................................11 7示范性工艺照片.................................................................................12 附录A (资料性附录)常见质量通病汇总.........................................................16 附录B (资料性附录)常见危险点..................................................................17 参考文献 (18)前言本标准根据相关国家标准规定，结合现场实际施工经验编制而成，明确了现场电缆接线的工艺流程及质量要求。
电力施工工艺规范学习第六期（导线架设）
电⼒施⼯⼯艺规范学习第六期（导线架设）光明韩城分公司施⼯⼯艺规范学习第六期（8.16）⼀、导线架设1、放线前检查⼯艺规范（1）导线型号、规格应符合设计要求。
（2）导线展放时，应清理线路⾛廊内的障碍物，满⾜架线施⼯要求。
（3）跨越架与被跨越物、带电体间的最⼩距离，应符合规定。
施⼯要点（1）导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。
（2）导线不应有严重腐蚀现象。
（3）钢绞线、镀锌铁线表⾯镀锌层应良好，⽆锈蚀。
（4）绝缘线端部应有密封措施。
（5）绝缘线的绝缘层应紧密挤包，⽬测同⼼度应⽆较⼤偏差，表⾯平整圆滑，⾊泽均匀，⽆尖⾓、颗粒，⽆烧焦痕迹。
2、线盘布置⼯艺规范（1）放线前应先制定放线计划，合理分配放线段。
（2）根据地形，适当增加放线段内的放线长度。
（3）根据放线计划，将导线线盘运到指定地点。
（4）应设专⼈看守，并具备有效制动措施。
（5）临近带电线路施⼯线盘应可靠接地。
施⼯要点（1）导线布置在交通⽅便、地势平坦处。
地形有⾼低时，应将线盘布置在地势较⾼处，减轻放线牵引⼒。
（2）导线放线应考虑减少放线后的余线，尽量将长度接近的线轴集中放在各耐张杆处。
（3）导线放线裕度在采⽤⼈⼒放线时，平地增加3%，丘陵增加5%，⼭区增加10%；在采⽤固定机械牵引放线时，平地增加1.5%，丘陵增加2%，⼭区增加3%。
3、放线准备⼯艺规范（1）放线架应⽀架牢固，出线端应从线轴上⽅抽出，并应检查放出导线的质量。
（2）在每基电杆上悬挂滑轮，把导线放在轮槽内。
施⼯要点（1）线轴应转动灵活，轴杠应⽔平，线轴应有制动装置。
（2）绝缘线应使⽤塑料滑轮或套有橡胶护套的铝滑轮；滑轮应具有防⽌线绳脱落的闭锁装置；滑轮直径不应⼩于绝缘线外径的12倍，槽深不⼩于绝缘线外径的1.25倍，槽底部半径不⼩于0.75倍绝缘线外径，轮槽槽倾⾓为15°。
（3）绝缘线宜采⽤⽹套牵引。
4、⼈⼒放线⼯艺规范（1）⼈⼒牵引导线放线时，拉线⼈员之间应保持适当距离。
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连接导线设计工艺规范
1前言
本工艺规范为硬件设计人员提供连接导线设计的工艺要求，为工艺人员审核连接导线的可使用性提供工艺审核内容。
2规范化引用文件
GB 5023-2008 《额定电压450/750V及以下聚氯乙稀绝缘电缆》JB 8734-1998 《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线》
GB 50217-2007 《电力工程电缆设计规范》
3名词解释
连接导线：连接导线又称电线电缆，是指用于电力、通信及相关传输用途的材料。
“电线”和“电缆”并没有严格的界限。
通常将芯数少、产品直径小、结构简单的产品称为电线，没有绝缘的称为裸电线，其他的称为电缆；导体截面积较大的（大于6平方毫米）称为大电线，较小的（小于或等于6平方毫米）称为小电线。
芯数：本文中的“芯数”是指导线护套中导线的根数。
股数：本文中的“股数”是指导线中导体（一般为铜丝或铝丝）的根
数。
4连接导线选用原则
在选用电线电缆时，一般要注意连接导线的型号、规格 (导体截面)的选择。
4.1连接导线型号选择
选用连接导线时，要考虑用途，敷设条件及安全性；例如：依照用途的不同，可选用电力电缆、架空绝缘电缆、操纵导线等；依照敷设条件的不同，可选用一般塑料绝缘电缆、钢带铠装电缆、钢丝铠装电缆、防腐电缆等；依照安全性要求，可选用不延燃电缆、阻燃电缆、无卤阻燃电缆、耐火电缆等。
4.2连接导线规格选择
确定连接导线的使用规格（导体截面）时，一般应考虑发热，电压损失，经济电流密度，机械强度等选择条件。
依照经验，低压动力线因其负荷电流较大，故一般先按发热条件选择截面，然后验算其电压损失和机械强度；低压照明线因其对电压水平要求较高，可先按同意电压损失条件选择截面，再验算发热条件和机械强度。
4.3依照我公司产品的实际情况，建议连接导线选用时，幸免专门或定制的导线，宜选用常用的导线（除专门情况外）。
表1为部分常用导线型号
及名称，供参考使用。
表1 部分常用导线型号及名称
注：上表中“#”表示为最常使用的导线。
“*”表示耐高温线，一般塑料绝缘导线工作温度为70℃，
一般橡胶绝缘导线工作温度为65℃。
4.4我公司常用导线的选用
4.4.1选用操纵导线或弱电导线时，一般选用RV线（软电线）、RVV线（护套软电线）、UL2651 AWG28
（排线）、UTP-CAT5（5类线）和UTP-CAT5e（超5类线）等。
如无专门要求，操纵导线不宜选用价
格昂贵的ASTVR线（丝包线），而建议使用RV线代替。
ASTVR线常用规格可见附录三。
4.4.2选用UL2651 AWG28（排线）时，如无专门要求，宜选用灰色一般排线。
4.4.3选用电力导线或强电导线时，一般选用BV线（硬线）或BVR线（软线）。
如明确需要成型敷设
的，宜选用BV线（硬线）。
4.4.4 RV线（软电线）、BVR线（软线）和BV线（硬线）的常用规格和参数见表2、表3、表4。
RVV
线（护套软电线）的部分常用规格和参数见表5。
表2 RV线常用规格
表3 BVR线常用规格
表4 BV线常用规格
表5 RVV线部分常用规格
4.5美制标准导线的规格与我们常用的国标导线有所区不，表6为美制标准导线的型号与规格，以便
使用者参考。
表6 美制标准导线的型号与规格
5导线的型式
5.1导线导体材质选择的工艺要求
5.1.1操纵导线应采纳铜导体。
5.1.2用于下列情况的电力导线，应选用铜导体：
1）电机励磁、重要电源、移动式电气设备等需保持连接具有高可靠性的回路。
2）振动剧烈、有爆炸危险或对铝有腐蚀等严酷的工作环境。
3）要求使用耐火电缆或紧靠高温设备布置的场所。
4）安全性要求高的公共设施。
5）工作电流较大，需增多电缆根数时
5.1.3除第5.1.1、5.1.2条确定应选用铜导体的情况外，导线导体材质可选用铜或铝导体。
5.2电力导线芯数的工艺要求
5.2.1三相回路的导线芯数选择，应符合下列规定：
1）爱护线与受电设备的外露可导电部位连接接地时，应符合下列规定：
a. 爱护线与中性线合用同一导体时，应选用四芯导线。
b. 爱护线与中性线各自独立时，宜选用五芯导线；
2）受电设备外露可导电部位的接地与电源系统接地各自独立时，应选用四芯导线。
5.2.2单相回路的导线芯数的选择，应符合下列规定：
1）爱护线与受电设备的外露可导电部位连接接地时，应符合下列规定：
a. 爱护线与中性线合用同一导体时，应选用两芯导线。
b. 爱护线与中性线各自独立时，宜选用三芯导线；
5.2.3低压直流供电回路，宜选用两芯导线；也可选用单芯导线。
5.3导线绝缘水平的工艺要求
5.3.1交流系统中电缆的耐压水平，应满足系统绝缘配合要求。
5.3.2操纵导线额定电压的选择，不应低于该回路工作电压，操纵导线宜选用450/750V、300/500V或
300/300V。
5.4导线绝缘类型的工艺要求
5.4.1导线绝缘类型的选择，应符合下列规定：
1）在使用电压、工作电流及其特征和环境条件下，导线绝缘特性不应小于常规预期使用寿命。
2）应依照运行可靠性、施工和维护的简便性以及同意最高工作温
度与造价的综合经济性等因素选择。
3）应符合防火场所的要求，并应利于安全。
4）明确需要与环境爱护协调时，应选用符合环保的导线绝缘类型。
5.4.2常用导线的绝缘类型的选择，应符合下列规定：
1）中、低压导线绝缘类型选择应符合本规范第5.4.3～5.4.6条的规定外，低压导线宜选用聚
氯乙烯或交联聚乙烯型挤塑绝缘类型，中压电缆宜选用交联聚乙烯绝缘类型。
2）明确需要与环境爱护协调时，不得选用聚氯乙烯绝缘电缆。
5.4.3移动式设备等经常弯移或有较高柔软性要求的回路，宜使用橡皮绝缘等导线。
5.4.4 60℃以上高温场所，应按经受高温及其持续时刻和绝缘类型要求，选用耐热聚氯乙烯、交联聚
乙烯或乙丙橡皮绝缘等耐热型导线；高温场所不宜选用一般聚氯乙烯绝缘导线。
5.4.5－15℃以下低温环境，应按低温条件和绝缘类型要求，选用交联聚乙烯、聚乙烯绝缘、耐寒橡
皮绝缘导线。
低温环境不宜用聚氯乙烯绝缘导线。
5.4.6在人员密集的公共设施，以及有低毒阻燃性防火要求的场所，可选用交联聚乙烯或乙丙橡皮等
不含卤素的绝缘导线。
防火有低毒性要求时，不宜选用聚氯乙烯导线。
5.4.7除按本规范第5.4.3～5.4.6条明确要求的情况外，可选用聚氯乙烯绝缘导线。
5.5选用导线外护层（护套）类型的工艺要求
5.5.1导线护层的选择，应符合下列要求：
1）在潮湿、含化学腐蚀环境或易受水浸泡的导线，其金属层、加
强层、铠装上应有聚乙烯外护层。
2）在人员密集的公共设施，以及有低毒阻燃性防火要求的场所，。