逆筑法竖井施工

逆筑法竖井施工

一、适用范围

适用于竖井逆筑施工。

二、施工准备

技术准备

1、熟悉图纸，编制施工方案，经审批后进行技术交底。

2、测量桩位交接及复测。

材料要求

1、水泥：水泥的品种、级别、厂别等应符合混凝土配合比通知单的要求，水泥进场应有产品合格证和出场检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复验，其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。当对水泥质量有怀疑或出场超过3个月，应进行复验，并按复验结果使用。

喷射混凝土应优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。

2、骨料：砂石质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JCJ52）、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法》（JCJ53）的规定，进场后应取样复验合格。

喷射混凝土用骨料的粒径、级配应满足特定要求。

3、外加剂：外加剂的质量、选用和使用应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）、《喷射混凝土用速凝剂》（JC477）等和有关环境保护的规定。所用外加剂

的品种、生产厂家和牌号应符合混凝土配比通知单的要求，外加剂应有产品说明书、出场检验报告及合格证、性能检测报告、进场应复验。使用前应做与水泥的相溶性试验及水泥净浆凝结效果试验。

4、掺合料：混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合国家现行标准《用于水泥和混泥土中德粉煤灰》（GB1596）等的规定。所用掺合料的品种，级别和生产厂家应符合混泥土配比通知单的要求，掺合料应有出厂合格证或质量证明书、质量检测报告，进场应取样复验合格。

5、水泥、外加剂必须有法定检测单位出具的碱含量检测报告，砂、石必须有法定检测单位出具的集料活性检测报告。混泥土中的氯化物和碱的总含量应符合国家现行标准《混泥土结构设计规范》（GB50010）的规定。

6、钢筋：钢筋进场必须有产品合格证和出场检验报告，进场后，应按国家现行标准《钢筋混泥土热轧带肋钢筋》（GB1499）等的规定抽取试件做力学性能测试。钢筋的品种，级别、规格和质量应符合设计要求。

7、外加工成型钢筋应有半成品出厂合格证。

8、型钢：工字钢，槽钢等，其质量应符合相应产品标准。

9、焊接用焊条，应有产品出厂合格证，其质量应符合国家现行标准《碳素钢焊条》(GB/T5117)或《低合金钢焊条》(GB/T5118)的规定。

10、防水材料的品种、质量应满足相关标准及设计要求。

机具设备

1、土方设备、机具及垂直提升设备、机具应根据施工条件选用。

2、喷射机：喷射机性能应符合下列要求：

（1）密封性能良好，输料连续均匀。

（2）生产能力（混合料）为3-5m³/h，允许输送的骨料最大粒径为

25mm。

（3）输送距离（混合料），水平不小于100m，垂直不小于30m。

3、空压机：选用的空压机应满足喷射机风压和耗风量的要求，排风量不小于9m³/min。

4、搅拌机：宜采用强制式搅拌机。

5、辅助施工设备

（1）输料管应能承受0.8MPa以上的风压，并有良好的耐磨性。（2）供水设施应保证喷头处的水压力为0.15-0.20MPa。

（3）振捣器、手推车、铁铲、台秤、计量器皿等。

作业条件

1、地下管线改移已完成，降水以满足施工要求。

2、外加工格栅、网片进场验收合格。

3、机械设备、风、水管路、输料管路、电缆线路等试运转正常。

三、施工工艺

工艺流程

放线定位→开挖锁口圈梁以上的土方→绑扎圈梁钢筋、浇筑混凝土→土方开挖→喷射混凝土→加设支撑→下一循环开挖→、支护，至墙体初支结构完成→开挖底板土方、绑扎底板钢筋并浇筑底板初支混凝土→施做底板防水及二衬结构→自下面上分部拆除支撑、施做防水、绑扎钢筋、安装模板及支撑体系并浇筑混凝土

操作工艺

1、放线定位：按照施工图纸要求放出竖井平面控制点、水准控制点及开挖控制线。

2、开挖锁口圈梁以上土方：将锁口圈梁底标高以上的土方挖出。

3、绑扎圈梁钢筋、浇筑混凝土：按图纸要求将圈梁钢筋及预留竖向连接筋绑扎就位，并支立模板，此时应按要求留出保护层厚度，隐检、预检合格后即可浇筑混凝土。

4、土方开挖

（1）开挖竖井内部核心土，先开挖一步核心土，可以为下面的工序创造更好的作业条件，使墙体的钢筋安装和混凝土喷射工作操作起来比较容易。核心土的开挖应根据土质的情况与竖井墙体内壁保持一定距离，一般为500mm-1000mm。

（2）开挖墙体处土方，核心井以外的竖井土方，竖井墙体处土方应分部开挖，开挖时尽量对称进行，宜先开挖一个对角，再开挖另一个对角，然后在开挖中间部分，分部的多少可以根据竖井的大小来确定。

5、安装钢格栅

（1）检查墙体土方开挖轮廓线、标高和平整度，清理格栅下虚土、

（2）安装格栅，格栅横向各分部之间可以设置螺栓接头，必要时进行帮焊连接；格栅竖向之间用网片和竖向钢筋连接，连接筋应采用单面焊。竖向连接筋下一循环的搭接长度应插入土体内预留、

（3）格栅竖向间距一般为500mm-1000mm。

6、喷射混凝土

（1）受喷面有滴水、淋水时，喷射前应按照下列方法做好治水工作：

1）有明显出水点时，可埋设导管排水。

2）降水效果不好的含水层，可设盲沟排水。

（2）埋设好控制喷射混凝土厚度标志，喷射混凝土。

7、加设支撑

(1)确定支撑种类：为便于土方开挖和主体结构施工，周边场地具有拉舍锚杆的环境和地质条件时，可采用斜拉锚杆或土钉等支撑条件时，可采用型钢内撑或钢筋混凝土隔墙等支撑形式。见下图：

（2）确定支撑位置及数量：竖井支撑类型确定后，应根据竖井的尺寸、深度及结构厚度，计算支撑数量、间距和设置位置，支撑应设在竖井结构的格栅处。

（3）竖井内支撑宜采用直撑，但在竖井尺寸较小时，井内操作空间较小时，可采用角撑，直撑及角撑宜与环境配合使用，直撑和角撑也可以同时使用，支撑的支点宜设在竖井格栅处。竖井内最下面的一组支撑应尽量接近底板，但为便于结构施工，距底板的高度不宜小于600mm。环向支撑应与竖井结构密贴，以使支撑体系整体受力。

8、下一循环开挖、支护，至墙体初支结构完成。

按以上步骤进行，直至完成全部竖井墙体初支，最后一步应预留与底板连接的水平预差钢筋。

9、开挖底板土方、绑扎底板钢筋并浇筑底板初支混凝土

将底板下底标高以上的土方全部开挖完毕，并将钢筋绑扎就位，隐检合格后即浇筑底板初支混凝土。

10、施做底板防水及二衬结构

施做底板防水并做混凝土保护层，然后绑扎底板二衬钢筋，隐检合格后浇筑底板二衬混凝土。

11、自下而上分部拆除临时内支撑，拆除的高度应根据竖井的深度和尺寸计算后进行，分部支撑拆除后应尽快施做防水，并绑扎墙体钢筋，隐检合格后即可安装模板和支撑，预检合格后即可浇筑墙体混凝土。如此循环直至墙体二衬全部完成。

四、质量标准