342模板满堂架搭设技术交底【zj】

②为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：
、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。
、砼浇筑前，模板应十足用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。
（）为及时拆除侧模，各模板之间的关系为：楼板模板压梁侧模，梁侧模夹梁底模，梁底、梁侧模板采用××胶合板。
（）支撑体系采用主楞传给竖向Φ×施工荷载支撑方式，梁底次楞采用×木方
（）立杆下设置木垫板。
、墙柱模安装要求：
（）墙柱模板采用××胶合板，楞木方不大于，外龙骨采用双钢管。
（）墙柱模板底部应该用砂浆抹平，防止跑浆，但砂浆找平层不伸入墙体内。
、型顶托螺杆
伸出钢管顶部不得大于，安装时应保证上下同心。顶托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
、剪刀撑等杆件设置要求：
（）满堂模板支架立杆，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑。中间部位剪刀撑按跨立杆间距设置，并在剪刀部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
（）剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，剪刀撑与水平方向的夹角宜在°°。
．柱截面，从地面算起至内的位置设置一道ΦΦ穿墙螺杆，间距按柱加强箍。
．剪力墙穿墙螺杆最好设置成梅花状，并应横平竖直，必要时应设双螺母和两个以上蝴蝶扣，螺杆出螺母或蝴蝶扣或卡扣应大于。
．柱墙加固后应与满堂架可靠连接，增加其稳定性。档土墙外侧应间隔米设置水平撑杆或斜撑杆与基坑支护顶牢，水平撑杆或斜撑应每隔米左右设置一道。
、施工进程安排
放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高
梁板钢管扣件式脚手架安装
架设梁底木方龙骨于脚手架横杆上
梁底模安装
梁钢筋பைடு நூலகம்扎
架设板底木方龙骨于脚手架顶托梁上
梁侧模及楼板模板安装
梁板混凝土浇注
混凝土保养，达到设计强度等级的
拆下脚手架上部横杆立杆
拆除梁、板模板，清理模板
拆除脚手架
三、施工方法
、钢管架支撑体系安装
被
交
底
人
被
交
底
人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
．原则上截面高度大于的所有梁底中线处都要增加一排立杆顶托，梁的截面高度，梁底立杆间距。梁的截面高度，梁底立杆间距。梁的截面高度小于，梁底立杆间距。梁的截面高度大于按技术验算设置梁底立杆间距（或参照同等设计梁截面来布置立杆间距）。
．经验为梁截面高度，梁中线立杆间距为。梁截面高度，梁中线立杆间距为。梁截面高度，梁中线立杆间距为。梁截面高度，梁中线立杆间距为。梁截面高度，梁中线立杆间距为。
（）楼面模板的安装
满堂脚手架搭设至预定标高,将主龙骨搭设在立杆上后，在主龙骨上铺设次龙骨，然后在其上安装楼板模板。楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于时，起拱％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
四、模板施工要求
、一般要求
．剪力墙和柱混凝土浇捣必须分层进行，每层高度不大于米，浇捣混凝土之前必须对模板支撑系统进行检查，确认安全可靠后才可进行混凝土的浇捣，混凝土浇捣时钢筋工和木工必须护模和护筋，发现问题及时处理。
模板支撑严格按照模板工程设计技术指导文件中的支撑间距施工，施工中应根据最左边和上边的轴线作为控制线，分别自左向右、自上向下量取尺寸，并应保证所量取与下一层一样，从而使得模板的上层立杆对准下层立杆。
立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角扣件，保证竖向传力和水平观感。
增设扫地杆时，应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其他混凝土结构上。
加密斜撑，将端头斜撑在混凝土结构上，增强整体抗变形能力。
（）梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本计算技术指导文件布置。
（）框架柱混凝土浇筑先于梁板混凝土，梁、板支撑体系通过钢管抱箍，与先前浇筑的混凝土柱拉紧顶牢，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。
间距必须按技术指导文件进行，不能加大间距，立杆必须在同一垂直线，水平方向纵横成线。梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照技术指导文件进行。立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。
（）必须设水平支撑和剪刀撑。
①剪刀撑应纵横两个方向设置。
②每组剪刀撑斜杆与地面夹角在ºº之间。
③剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，严禁悬空。
、楼板模板安装要求：
（）板底模板采用××胶合板，板底次楞采用×楞木，间距不大于。
（）支撑体系采用×木方和型顶托传递竖向施工荷载支撑方式，在立杆底部距地面高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆，高支模部分水平拉杆步距为不大于,扫地杆、水平拉杆每跨每步纵横设置。
（）立杆下设置木垫板。
、梁模板安装要求：
．梁的截面高度大于必须布置穿墙螺杆，的梁布设一道的穿墙螺杆。的梁布设两道的穿墙螺杆。的梁布设三道的穿墙螺杆。的梁布设四道的穿墙螺杆。的梁布设五道的穿墙螺杆，以此类推。
．水平剪刀撑布设根据本工程特点在中间布置一层，并应连续‘井字’拉通设置，每根水平杆连接应至少两个扣件。纵向剪刀撑四周连续布置、横向按照每跨设置一道。
（）钢管使用前要调直，保证支模的平整度。
（）脚手架支撑支设前，应按本施工组织设计要求进行技术交底。
（）对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。
（）钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场项目建设周期中的观感，本工程要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。立杆在梁两侧的间距可适当缩小。
（）支模架搭设注意事项：
五、模板支撑验收
、模板支撑所使用的钢管是否平直，有无压扁、严重腐蚀等。连接扣件是否出现裂缝变形等。模板应平整无缺损扭曲变形，不受腐朽、虫蛀。
、模板支撑搭设完成后现场对立杆间距、立杆垂直度、扣件拧紧度，扫地杆设置、立杆搭设方式纵横向水平杆设置、剪刀撑纵横向及水平加强层设置等进行检查。
、劳务公司及班组自检合格后报工程部及监理验收，验收合格后方浇筑混凝土。
六、管理条例
、凡进入施工现场的职工必须正确佩戴安全帽，在以上作业时必须拴好安全带，如有违反者罚款元次。
、必须遵守安全管理制度，听从管理人员指挥，不得在工地上打架斗殴，酒后不得进入施工现场，违者罚款元次。
、文明施工，爱惜施工材料，不得乱锯乱扔，违者罚款元次。如故意损坏材料，则加重处罚。
技术负责人
交底人
（）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。
、梁、板模板安装
（）模板的安装顺序如下：
满堂钢管架梁底模梁侧模顶托横楞楼板底模
柱钢筋验收柱模板
（）梁模板的安装
①先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放钢管。固定钢管后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按起拱。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。
（）模板安装后应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣的砼重量、侧压力及施工中所产生的荷载。
（）模板表面清理干净，涂水性脱模剂，不得有流坠。质量不合格模板或模板变形未修复的，严禁使用。模板接缝应严密，以防漏浆。在模板吊帮上不得蹬踩，应保护模板的牢固和严密。
（）模板构造应简单、装拆方便，并满足钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑、养护等工艺要求。
技术交底记录
工程名称
潼江国际名都楼
施工单位
四川永欣建筑工程有限公司
交底部位
基础、主体
工序名称
满堂架搭设及模板安装
交底提要：
（模板）满堂架及支撑架施工要点
一、满堂架搭设技术要求
．梁板满堂架（钢管架）搭设按纵横两个方向立杆间距不超过（部分地方经工程部木工工长商定），水平杆歩距不超过，扫地杆纵向满拉，离地不大于，板底必须纵横两个方向设置水平拉杆，严禁板底只有一个方向的水平拉杆。本工程满堂架立杆均为顶托受力，严禁采用扣件受力。
（）挡土墙模板拼装要求*模板，不准打孔，采用*模板条，间距打孔进行拼装，竖向墙柱采用Φ钢管，间距进行加固，墙柱上中下用钢管与满堂架进行连接。
（）墙柱模板安装完后应检查角模板，与楼板、楼梯间墙接缝间隙必须严实，防止漏浆，错台。
（）墙柱模板拼缝：柱模板接缝必须平顺，缝隙不超过。
（）柱模板竖向放置钢筋，柱箍采用双Φ钢管加对拉螺栓。
（）剪刀撑采用搭接的，搭接长度不得小于，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于处进行固定，主要固定在与之相交的水平拉杆或立杆上。
（）扫地杆、水平拉杆应采用对接，对接扣件应交错布置，两根相邻杆件的接头不应设置在同跨内，同跨内隔一根立杆的两个相隔接头在水平方向错开的距离不宜小于。
（）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于，各接头中心距主节点不宜大于步距的。
④剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度不小于，设置个旋转扣件。
(）搭设架子必须在垂直方向，水平方向按错开接头，所有立杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。
(）扫地杆搭设离地面不大于，底部支撑立杆下需垫木垫板。
(）根据层高选择立杆，并配以可调支座来调节高度，水平杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接，扣件螺帽一定要拧紧。
．顶托自由端不应超过，应用水平杆与相邻立杆可靠连接。
．立杆垂直度不大于∕，应做到横平竖直，所有扣件钢管必须是经监测的合格产品，严禁腐朽变形的材料用在工程上。弯曲钢管应经过调直后方可使用。
．立杆底与土面交接时，土方必须经过夯实平整，再垫上木跳板。立杆底与混凝土面交接时，立杆底应垫上大于木块。
．剪力墙厚度小于，穿墙螺杆Φ间距.
．剪力墙第一排穿墙螺杆离地，底下排间距必须严格按要求设置，排以上可根据实际情况作增大调整，最上面一排穿墙螺杆必须布设在板底以下约处。