双组分有机硅导热灌封胶检验标准
2020年 太阳能电池组件硅胶检验标准 A-2规程-工艺部-三级文件-安全作业管理
文件制修/ 订记录表1 目的明确硅胶检验标准.2 范围本规范适用于太阳能组件所用硅胶的来料检验标准。
3 定义无4 相关文件无5 职责5.1 质量部：依照标准制定相应检验指导书。
5.2 采购部：将标准传递至供应商，并与供应商签订技术协议。
6 安全无7 职工健康若不慎溅入眼睛，应迅速用大量清水冲洗并求医治疗。
避免让未固化的胶长时间的接触皮肤。
8 管理内容8.1 可赛新1527太阳能电池专用密封剂检验标准8.1.1 产品描述白色，单组份室温硫化硅橡胶，脱肟型，低气味，不含溶剂。
8.1.2 固化前胶液性能固化深度mm/24h ≥2表干时间（min）3~158.1.3 固化后性能硬度（邵A）(ISO7619，GB/T531) 38~48断裂伸长率（%）(ISO37，GB/528)200~350拉伸强度（MPa）(ISO37，GB/528)≥2.2剪切强度(MPa,阳极氧化铝）(ISO4587，GB7124)≥1.28.1.4310ml/筒 400ml/软包8.2 可赛新 1521太阳能电池组件接线盒灌封胶8.2.1 产品描述1521是双组分，室温固化有机硅灌封胶。
固化物有优异的绝缘性能和耐老化性能。
A胶理化特性B胶理化特性蒸气压: 5mm Hg，21℃蒸气压: 5mm Hg，21℃气味: 轻微气味: 轻微蒸气密度: 比空气重蒸气密度: 比空气重密度: 1.46±0.03密度: 1.00±0.05外观:白色流体外观:淡黄色透明液体8.2.2基础原料有机硅颜色混合物（白色）A组分粘度(mPa·s).≦8000B组分粘度(mPa·s).≦100A组分密度（g/cm3） 1.46B组分密度（g/cm3）0.98混合后密度（g/cm3） 1.40表干时间（min）≧8全固时间（h）248.2.3 固化后性能样片厚度约为2mm，在(23±2)℃湿度(50±5)%条件下，固化7天，测试温度为23±2℃使用温度范围（℃）–50-150拉伸强度(MPa) (ISO37，GB/528) ≧0.8硬度(ShoreA) (ISO7619，GB/T531) 45±5断裂伸长率（％）(ISO37，GB/528) ≧80导热系数（W/m.K）（ASTM C177）≧0.2体积电阻率（Ω.cm）( IEC60093，GB/T1692) ≧1.0×1015击穿电压（KV/mm）(IEC 60243-1，GB/T1695 ≧208.3 道康宁PV-804中性密封胶8.3.1 产品描述道康宁® PV-804 中性密封胶旨在提供持久的粘结和保护，起到防潮、抗环境腐蚀，抗机械冲击、热冲击、以及振动等作用。
灌封胶使用说明书
灌封胶使用说明书型号：一、产品简介及用途本产品是一种双组份液体硅胶。
产品固化过程无小分子副产物放出，固化前后收缩率小。
产品流动性好，耐黄变，对多种基材具有良好的粘附性。
使用时，两组份按照A:B=100:100（重量比）混匀即可使用，对金属和非金属材料无腐蚀性，可内外深层次同时固化。
二、产品技术参数三、使用方法与注意事项●施胶前需保持基材及模具的干燥、清洁、无刮痕或缺陷，以免影响固化后性能。
●使用前分别将A/B组分搅拌均匀，然后AB组份按比例称好，在干净容器中充分混合均匀（有条件可将混合后产品抽真空消除气泡）后即可使用。
●施胶时，注意施胶方式，避免产生气泡和溢胶；烘烤固化前，检查胶水的充盈度和结合面有无瑕疵；烘烤时，根据实际状况合理调节温度或烘烤时间，保证胶水固化完全。
●本品使用时，操作时间仅仅与环境温度有关，环境温度越高，允许操作时间越短，反之，允许操作时间较长。
●本品易被含P、S、N的有机物“毒化”而影响固化效果，使用时注意清洁，防止杂质混入。
●本品切忌与不或加入硫化剂的缩合型硅橡胶、加入固化剂的环氧树脂、聚氨酯等相混可接触。
四、包装、储存、运输●本品分A、B两组份，分别包装于10kg/桶或20kg/桶的塑料桶中，或按用户需求协商指定包装。
●本品在贮存及运输时，应密闭保存在阴凉干燥处，防止雨淋。
贮存期6个月，建议储存温度在0~40℃。
●本品按非危险品储存和运输。
五、安全与环保1、本产品属非危险化学品，可按照非危险品贮存和运输，使用时，对人体和环境没有毒害和污染。
2、使用后的包装物，请按照相关的环保规定要求进行处理，不得随意乱丢弃。
注：●我公司只对产品是否符合规格给予保证，由于客户的使用条件差异和产品储存运输和施工过程不受本公司控制，客户在使用时，一定要先进行测试，以确认适合您使用目的产品。
●产品的部分性能参数均可根据客户的要求作专门调整，客户可与我公司联系。
●本公司的有机硅产品是面向一般电子工业用途而开发。
灌封硅胶和硅胶散油详细介绍
灌封硅胶和硅胶散油详细介绍1、灌封硅胶灌封硅胶又叫双组分有机硅加成型导热灌封胶，属于硅胶制品。
由两种调料配在一起，合成橡胶。
那么它有哪些自身的特性呢？一、具有阻燃性，等级为UL94-HB级。
二、低粘度、流动性、自排泡性较方便的灌封复杂的电子部件，可浇注到细微之处。
三、具有可拆性密封后的元器件可取出进行修理和更换,然后用本灌封胶进行修补可不留痕迹。
四、胶料在常温条件下混合后存放时间较长，但在加热条件下可快速固化，利于自动生产线上的使用。
五、固化过程中不收缩，具有更优的防水防潮和抗老化性能。
灌封胶特性不仅如此，而本身所具备的硅胶特性也能够在生产生活中使用。
如它的耐酸碱性能好、耐大气老化、绝缘，抗压，防潮防震等。
根据以上的它的种种特性才能够使它很好的在背光板，高电压模块，转换线圈汽车HID灯模块电源汽车点火系统模块电源、网络变压器、通讯元件、家用电器、太阳能电池、太阳能电池变压器及电子元件上面都能得到很好的应用。
根据生产需要，使用本产品时应该注意在大量使用前，请先小量适用，掌握产品的使用技巧，以免差错。
在使用固化剂的时候应适当的减少其调配比例，可使产品延长操作时间，以便固化时间相延长。
接下来的要做的就是灌封胶的储藏了，其本身所具有的硅胶特性，而不会干扰它对其他对金属及LED产生腐蚀，良好的深层固化能力,可有效的减少漏胶现象。
在一般的储藏中你需要做的就应该使本品通风，阴凉，干燥。
而本身固化剂具有易挥发特性，应该把它密封保存，如果过期经实验合格，那么保质期为两年。
以下注意：1、本品属无毒，难燃，按非危险品运输2、符合UL-94-HB防火规格3、包装规格为5公斤/桶和20公斤/桶4、典型技术指标5、完全符合欧盟ROHS指令要求2、硅胶散油一、定义：硅胶散油又称“导热硅油”，属于硅胶制品。
是由导热性和绝缘性良好的金属化物与邮寄矽氧烷复合而成，是一种无味、无嗅、无毒，具有良好的生理惰性，对皮肤无刺激和伤害的膏状物。
有机硅灌封胶TDS
以上固化前性能数据均在25℃，相对湿度55%条件下所测，机械性能及电性能数据均在试样完全固化后所测。
本公司对测试条件不同或产品改进造成的数据不同不承担相关责任。
四、使用工艺1、混合前：首先把A组分和B组分在各自的容器内充分搅拌均匀。
2、混合时：应遵守A组分：B组分=1：1的重量比，并搅拌均匀。
3、排泡：胶料混合后应真空排泡1-3分钟。
4、灌封：混合好的胶料应尽快灌注到被灌产品中，以免后期胶料增稠而流动性不好5、固化：加温固化。
温度越高，固化速度越快。
五、注意事项1、胶料应在干燥室温环境下密封贮存，混合好的胶料应尽快用完，避免造成浪费。
2、本品属非危险品，但勿入口和眼。
3、本品无毒，具有良好的生理惰性，对皮肤无刺激和伤害。
产品不含有易燃易爆成份，不会引发火灾及爆炸事故，对运输无特殊要求。
4、存放一段时间后，胶会有所分层。
请搅拌均匀后使用，不影响性能。
5、以下物质可能会阻碍本产品的固化，或发生不固化现象，所以，最好在进行简易实验验证后应用，必要时需要清洗应用部位。
a、不完全固化的缩合型硅酮胶。
b、胺固化型环氧树脂。
c、白蜡焊接处或松香焊点。
六、包装规格及贮存及运输1、A剂 25kg/桶；B剂 25kg/桶。
2、本产品的贮存期为1年（25℃以下），超过保存期限的产品应确认无异常后方可使用。
3、此类产品属于非危险品，可按一般化学品运输。
七、建议和声明建议用户在正式使用本产品之前先做适用性试验。
由于实际应用的多样性，我公司不担保特定条件下使用我司产品出现的问题，不承担任何直接、间接或意外损失的责任，用户在使用过程遇到什么问题，可联系我公司售后服务部，我们将竭力为您提供帮助。
有机硅导热灌封胶
有机硅导热灌封胶一、产品特点及应用HCY5299是一种低粘度阻燃性双组分加成型有机硅导热灌封胶，可以室温固化，也可以加热固化，具有温度越高固化越快的特点。
本品在固化反应中不产生任何副产物，可以应用于PC(Poly-carbonate)、PP、ABS、PVC等材料及金属类的表面。
适用于电子配件导热、绝缘、防水及阻燃，其阻燃性可以达到UL94-V0级。
完全符合欧盟ROHS指令要求。
二、固化前后技术参数性能指标A组分B组分固化前外观深灰色流体白色流体粘度（cps）3300 3500操作性能A组分：B组分（重量比）1：1混合后黏度（cps）3000～4000 可操作时间（min）120固化时间（min）480固化时间（min，80℃）20固化后硬度(shore A) 60导热系数 [W（m·K）] 0.8介电强度（kV/mm）≥27介电常数（1.2MHz） 3.0～3.3 体积电阻率（Ω·cm）≥1.0×1016 线膨胀系数 [m/（m·K）] ≤2.2×10-4 阻燃性能94-V0以上性能数据均在25℃，相对湿度55%固化1天后所测。
本公司对测试条件不同或产品改进造成的数据不同不承担相关责任。
三、使用工艺1、混合前，首先把A组分和B组分在各自的容器内充分搅拌均匀。
2、混合时，应遵守A组分： B组分 = 1：1的重量比。
3、一般而言，20mm以下的模压可以模压后自然脱泡，因为温度高造成固化速度加快或模压深度较深，所以可根据需要进行脱泡。
这时为了除去模压后表面和内部产生的气泡，应把混合液放入真空容器中，在0.08MPa下至少脱泡5分钟。
4、应在固化前后技术参数表中给出的温度之上，保持相应的固化时间，如果应用厚度较厚，固化时间可能会超过。
室温或加热固化均可。
胶的固化速度受固化温度的影响，在冬季需很长时间才能固化，建议采用加热方式固化，80～100℃下固化15分钟，室温条件下一般需8小时左右固化。
硅胶对比及检测处理方案
一．接线盒的粘接太阳电池组件封装完成以后，需要通过胶粘剂把接线盒与背板粘接在一起。
这就要求胶粘剂对各种背板及接线盒具有很好的粘接性能。
为了确保接线盒在局部受力的情况下，即使长期老化后也不会从背板上脱落，要求胶粘剂具有较好的抗撕裂性能及耐老化性能。
二．接线盒的灌封接线盒内元器件的绝缘性能要求很高，太阳电池组件在异常工作条件下会有大量电流通过旁路二极管并使其发热，为提高接线盒的散热性能及绝缘性能需要使用灌封胶，并达到防潮抗震的作用。
灌封胶应具备以下特点：良好的流动性，能够流到狭小的缝隙中；有一定的可操作时间和较快的凝胶时间；固化后应具有良好的绝缘性能；对汇流条没有腐蚀；良好的耐老化性能。
双组分有机硅灌封胶具有良好的绝缘性能、导热性和耐老化性能，无腐蚀性并具有良好的流动性，目前已被广泛应用与接线盒的灌封。
三. IEC和UL标准对太阳电池组件用胶要求的解读目前关于太阳电池组件认证的标准主要有IEC61215[1]、IEC61730[2,3]和UL1703[4]，下面是这几个标准对太阳电池组件用胶的要求。
1.IEC61215对太阳电池组件用胶的要求根据10.3条规定，太阳电池组件中的载流部分与边框或外部之间的绝缘电阻不应低于400M （组件面积小于0.1m2）或40MΩ·m2（组件面积大于0.1m2），因此胶粘剂应具有良好的电绝缘性能。
根据10.3、10.10条规定，太阳电池组件需要进行室外曝露试验和紫外预处理试验，在测试试验以后要求外观没有明显的变化，并且绝缘电阻同10.3的规定，因此胶粘剂应具有良好的耐紫外光老化性能，并保持良好的电绝缘性能。
根据10.9和10.18条规定，太阳电池组件需要进行热斑耐久试验和旁路二极管热性能试验，在试验过程中太阳电池组件会产生局部过热的现象，因此胶粘剂应具有良好的耐高温性能及良好的导热性能。
根据10.11和10.12条规定，太阳电池组件需要进行-40℃～85℃的冷热循环试验和-40℃～85℃、85％RH的湿冻循环试验，因此胶粘剂应具有良好的弹性来有效调节不同质材料间的热膨胀差异，并且具有良好的耐高低温和湿冻老化性能来满足组件的粘接性能和电绝缘性能。
CoolTherm SC-324有机硅导热灌封胶技术说明书
CoolTherm® SC-324 有机硅导热灌封胶技术说明书CoolTherm® SC-324导热硅树脂密封剂是一种双组分产品，旨在为电气/电子封装应用提供优良的导热性，同时保留与硅树脂相关的所需特性。
特征和优点：应力低 – 材料在固化时具有低收缩和低应力。
耐久性好 – 由加成固化的聚二甲基硅氧烷聚合物组成，在密闭空间中加热时不会解聚。
粘度低 – 与其他高导热材料相比，具有更低的粘度，便于元件的灌封。
环境耐受性好 – 具备优异的耐热冲击性和阻燃性。
UL 认证 – 具备优异的阻燃性；经 UL 94 V-0认证。
使用方法：混合 – 在混合树脂和固化剂之前，充分混合各个组分。
将CoolTherm SC-324树脂与CoolTherm SC-324硬化剂以1：1的比例（重量或体积比）混合。
大批量生产可采用自动计量/混合/注胶设备。
建议使用密闭机械混合器，否则在混合过程中或催化混合物时，空气可能被吸入到密封剂产品中。
将气泡和空隙降至最小，灌封胶的电气和导热特性才能最优。
因此，在极高电压或其他关键应用中，建议抽真空操作。
操作 – 使用手持式胶枪或自动计量/混合/涂敷设备涂覆有机硅灌封胶。
避免将灌封胶应用在含有固化抑制成分（如胺、硫或锡盐）的表面。
如果不确定粘合面是否有问题，请在一小块表面涂一层灌封胶进行试验，观察在常规固化条件下固化是否正常。
固化 – 通常灌封胶在室温（25°C）下24小时，或在125°C下60分钟可以完全固化。
此时间-温度曲线指材料在达到设定温度后，完全固化所需要的时间。
对烘箱升温速率、热质量大的部件和其他可能延迟灌封胶达到设定温度的情况应补偿时间。
保质期/储藏要求：在未开封的原装容器中储存，且储存温度5-30°C时，各组分的保质期为6个月。
CoolTherm SC-324密封剂会产生微量氢气。
请勿在不通风的容器中重新包装或存放材料。
工作区域应充分通风，防止气体积聚。
有机硅导热胶技术资料TDS
ZR340A/B有机硅导热灌封胶产品描述ZR340有机硅导热灌封胶是一种室温/加温固化的加成型有机硅材料。
这种双组分弹性硅胶设计用于灌封、保护处在严苛条件下的电子产品。
ZR340有机硅导热灌封胶使用了新型技术，无需加热就能很好地固化。
以1:1（重量比或体积比）彻底混和A组分和B组分后，产品在一定时间内固化，形成弹性缓冲材料。
固化后的弹性体具有以下特性：抵抗湿气、污物和其它大气组分减轻机械、热冲击和震动引起的机械应力和张力容易修补高频电气性能好无溶剂，无固化副产物在-50-250℃间稳定的机械和电气性能优异的阻燃性常规性能测试项目 测试标准 单位 A组分 B组分外 观 目 测 --- 黑色粘稠液体 白色粘稠液体 粘 度 GB/T 10247-2008mPa·s（25℃）2500-5000 2500-5000 密 度 GB/T 13354-92 g/cm3（25℃） 1.50±0.05 1.50±0.05操作工艺项 目 单位或条件 数值混合比例 重量比 100：100混合比例 体积比 100：100混合粘度 mPa·s（25℃） 2500-5000混合密度 g/cm3（25℃） 1.50±0.05 操作时间（1） hr（25℃） 0.5-1.5固化时间 ℃/hr 60/0.5或25/10 （1）操作时间是以配胶量100g来测试的。
将A、B两组分按比例取出配比、搅拌混合均匀，抽真空去除气泡，在操作期内浇注到需灌封产品上，如灌封产品太大，建议分次灌封，然后根据（60℃/30min或25℃/10hr）固化即可。
操作注意事项1、胶料放置时间过长，会产生沉淀，建议在取用前请先将A、B组分各自搅拌均匀，取用后应注意密封保存。
2、搅拌时应注意同方向搅拌，否则会混入过多的气泡；容器边框和底部的胶料也应搅拌均匀，否则会出现由搅拌不均而引起局部不固化现象。
3、浇注到产品上再次抽真空去除气泡，可提高固化后产品综合性能。
双组份有机硅胶选用指南
单组份有机硅胶产品说明书
电话：020-34515460 传真：020-34515460 东莞办事处：电话：0769-84922666 传真：0769-82334001
地址：广州市番禺区市桥镇西丽中路 6 号
地址：东莞市黄江镇袁屋围管理区
邮件：hhjn2008@;adhesive@
单组份有机硅胶产品说明书
电话：020-34515460 传真：020-34515460 东莞办事处：电话：0769-84922666 传真：0769-82334001
地址：广州市番禺区市桥镇西丽中路 6 号
地址：东莞市黄江镇袁屋围管理区
邮件：hhjn2008@;adhesive@
●用 途
·电源模块、电子元器件深层灌封，特别适用于 HID 灯电源模块灌封。
●技术参数
混合前物性（２５℃，６５％ＲＨ）
组分 颜色 粘 度 （ｃＰ） 比 重 混合后物性（２５℃，６５％ＲＨ）
混合比例（重量比） 颜色 混合后粘度（ＣＰ） 操作时间 （ｍｉｎ） 初固时间（ｈ） 完全硬化时间 （ｈ）
Ï 为防止化学品对机械的腐蚀而采用的灌封保护；
Ï ＨＩＣ 的灌封保护。
三、 物理特性：
产品名称
ＫＥ－１２０４ＢＬ Ａ／Ｂ ＢＬＡ 组份
Ｂ 组份
固化前
外观
黑色
白色
粘度（Ｐａ·Ｓ／２５℃）
５．８
３．４
比重（ｇ／ｃｍ３， ２５℃）
１．５２
１．５２
混合粘度（Ｐａ·Ｓ）
４．８
可使用時間（分／２３℃，倍粘法）
20kg/ 套
·良好的难燃性，通过 ＵＬ－９４Ｖ０ 认证； ·对金属没有腐蚀，对大部分塑料相容性好；
2kg/ 套
有机硅导热灌封胶产品技术参数
一、产品特点BAJ-908是一种双组分的有机硅导热灌封胶,在大范围的温度及湿度变化内,可长期可靠保护敏感电路及元器件，具有优良的导热性、电绝缘、防潮防水及一定的阻燃性能，能抵受环境污染，避免由于应力和震动及潮湿等环境因素对产品造成的损害,尤其适用于对灌封材料要求散热性好的产品。
该产品具有优良的物理及耐化学性能。
以1:1混合后可室温固化或加温快速固化,极小的收缩性，固化过程中不放热、没有溶剂或固化副产物,具有可修复性，可深层固化成弹性体。
二、典型应用BAJ-908导热灌封胶适用于电子、电源模块、高频变压器、连接器、传感器及电热零件和电路板等产品的绝缘导热灌封保护。
三、技术参数项目外观（A/B）粘度CP比重（25℃）混合比(重量比)混合后操作时间30℃固化条件硬度A(Shore)体积电阻率Ω〃cm线膨胀系数[m/（m〃K）]导热系数w/m.k绝缘强度KV/mm适用温度范围℃BAJ-908(A/B）深灰色/白色(可调)5000-8000（可调）1.41:12小时（可调）24小时/25℃4小时/65℃55～651×10151×10-40.810-55～200注：以上性能数据均为我公司条件下所测，仅供参考。
四、使用方法及注意事项1、两组分应分别密封贮存，做到现用现配，混合后的胶料应一次用完，避免造成浪费。
2、根据重量比以A：B=1:1的比率混合搅拌均匀后即可施胶。
注意为了保证产品的良好性能，A组分和B组分在进行1:1混合以前，需要各自充分搅拌均匀后，再称重取样进行配比，然后把配好的胶料搅拌均匀再进行施胶灌封。
3、操作时间与产品配方有关外还主要受温度影响，温度高固化速度会加快，操作时间也就相应缩短，温度低固化速度就会慢，操作时间相应会延长。
4、混合搅拌充分的BAJ-908导热灌封胶，可以直接倒入或灌入将要固化的容器中，常温固化或加热5、存放一定时间后，胶料会分层沉淀。
请搅拌均匀后再使用，产品性能不受影响。
硅胶检验
硅胶1.检验内容及检验方式：1)生产厂家、规格型号、外包装情况、保质期限、材质、与背板的粘结实验，延伸实验，表干时间，与EVA的化学性能试验。
2)检验方式：品管抽检，生产中跟踪。
2.检验工具：胶枪，美工刀，秒表，紫外线箱，高低温交变箱，拉力计3.材料:各种背板，各种EVA，小玻璃，型材4.检验方法：1）来料确认生产厂家、规格型号、外包装情况、保质期限和产品说明书。
2）外观：在明亮环境下，将产品挤成细条状进行目测，产品应为细腻﹑均匀膏状物或粘稠液体，无结块﹑凝胶﹑气泡。
各批之间颜色不应有明显差异。
一般硅胶为白色或乳白色，无刺激性气味，不许有塌糊或固化现象。
打开底部密封塞，观察底部硅胶有无固化及空洞现象3）指干时间：将产品用胶枪在实验板上成细条状，立即开始计时，直至用手指轻触胶条出现不沾手指时，记录从挤出到不沾手所用的时间（10min≤所用时间≤30min）。
4）拉伸强度及伸长率：按GB/T 528 标准规定方法进行，拉伸强度≥1.6MP，伸长率≥300%，做硅胶的延伸实验：在玻璃表面均匀打出一条硅胶，（记录打出时间，至用手触摸不沾手时间，测表干时间）待固化后进行（记录固化时间，硅胶条粗细，原始长度，拉伸后长度≥300%）。
图35）剪切强度：按GB/T 7124 标准规定方法进行，剪切强度≥1.3MP，图26）硬度:按GB/T 531 标准规定方法进行7）取样做所用背板的粘结实验：在不同的背板上各打一条硅胶，固化后，观察粘结情况。
图18）在层压后的不同EVA上打出硅胶，带硅胶固化后，置于室温条件下放置并观察（该试验需时间比较长）。
5.注意事项：1）储存注意温湿度2）使用中注意气压不能过大3）每次开瓶尽量用完，用不完要密封好。
图1图2图3附：双组分有机硅导热灌封胶检验标准1．功能介绍双分组有机硅导热灌封胶是一种导热绝缘材料，要求固化时不放热，无腐蚀﹑收缩率小，适用与电子元器件的各种导热密封，浇注，形成导热绝缘体系。
双组分有机硅加成型高导热粘接灌封胶技术标准文件
一、引言双组分有机硅加成型高导热粘接灌封胶技术标准文件的制定，旨在规范和指导该领域的相关生产和应用工作，增强产品质量和性能，提高应用效果，促进技术创新和产业升级。
本标准文件通过系统总结、分析国内外相关标准和规范，结合实际应用经验和技术研发成果，综合考虑材料特性、工艺流程、性能要求等因素，对双组分有机硅加成型高导热粘接灌封胶技术进行了系统整合和规范化归纳，力求达到科学性、全面性、适用性和指导性的目标。
二、文件范围本标准文件适用于双组分有机硅加成型高导热粘接灌封胶技术的设计、生产和使用，涉及到产品的材料选择、工艺参数、质量控制、性能要求等方面内容的规范和要求。
三、术语和定义1. 双组分有机硅加成型高导热粘接灌封胶：由有机硅材料、填料和固化剂等组成，采用双组分自动混合的粘接灌封材料，具有高导热性能和优良的粘接和封装性能。
2. 加成型：指有机硅材料固化过程中不产生气体或其他副产物的固化方式。
3. 高导热性能：指材料具有较高的导热系数，能够有效传递和分散热量。
4. 粘接灌封：指使用粘接剂将器件或元器件粘接在基板或封装件上，并进行密封封装的工艺过程。
四、技术要求1. 原材料选用1.1 有机硅材料应具有良好的热稳定性、耐热老化性能和导热性能。
1.2 填料应具有低热阻、良好的流动性和与有机硅材料的相容性。
1.3 固化剂应具有快速固化速度和良好的穿透性。
2. 工艺参数2.1 混合比例：按照设定的比例精确配比双组分材料，以保证固化性能和性能稳定。
2.2 混合方式：采用机械自动混合，保证混合均匀性和工艺稳定性。
2.3 施工工艺：严格控制施工环境温度、湿度和尘埃等因素，以保证粘接灌封质量和产品稳定性。
3. 质量控制3.1 严格执行产品检验标准，确保产品质量符合要求。
3.2 建立完善的产品质量追溯体系，保证产品质量可追溯。
4. 性能要求4.1 粘接强度：粘接件与基体之间的剪切强度≥10MPa。
4.2 导热性能：热阻≤0.5℃/W。
灌封胶质量检验标准
灌封胶质量检验标准一、背景介绍灌封胶是一种常用的密封材料，广泛应用于建筑、电子、汽车等行业。
为了确保灌封胶的质量，保证其能够有效地密封并具有稳定的性能，需要制定相应的质量检验标准。
本文将针对灌封胶的质量检验标准进行详细介绍。
二、灌封胶质量检验标准及要求1. 外观灌封胶外观应符合以下要求：（1）无色差：灌封胶的颜色应均匀一致，无色差现象存在。
（2）无充气：灌封胶表面不得有气泡、凹凸不平等缺陷。
（3）无污染：灌封胶表面不得有灰尘、杂质等污染现象。
（4）无结块：灌封胶不应出现结块、团块等现象。
2. 基本性能（1）硬度：灌封胶的硬度应符合设计要求，通常在Shore A硬度范围内。
（2）拉伸强度：灌封胶在拉伸过程中的强度应符合规定的标准。
（3）粘结强度：灌封胶与被粘接部位的粘结强度应达到设计要求。
（4）耐老化性：灌封胶应具有一定的耐老化性能，在预期使用寿命内不明显老化。
（5）耐热性：灌封胶应具备一定的耐高温性能，能够在高温环境下保持稳定的性能。
（6）耐寒性：灌封胶应具备一定的耐低温性能，能够在低温环境下保持稳定的性能。
3. 化学性能（1）酸碱度：灌封胶的酸碱度应在一定范围内，以避免对被灌封物体产生腐蚀作用。
（2）挥发物含量：灌封胶的挥发物含量应符合标准，以保证在使用过程中不造成空气污染。
（3）硫化速率：灌封胶的硫化速率应适中，以确保在使用过程中能够充分发挥其性能。
4. 尺寸稳定性灌封胶在一定的温度范围内应保持稳定的尺寸，不出现收缩、膨胀等现象，以确保灌封胶能够完全密封。
5. 检验方法及标准为了对灌封胶的质量进行有效的检验，可以采用以下方法：（1）外观检验：通过目视方法检查灌封胶的外观是否符合要求。
（2）硬度测试：可采用Shore硬度计进行测试，硬度值应符合设计要求。
（3）拉伸强度测试：可采用拉伸试验机进行测试，拉伸强度应符合标准。
（4）粘结强度测试：通过拉伸试验机测试灌封胶与被粘接部位的粘结强度。
（5）耐老化性测试：将灌封胶样品放置在一定温度环境下进行加速老化试验，观察样品的变化情况。
原材料灌封胶检验标准
原材料灌封胶检验标准
原材料灌封胶的检验标准通常包括以下几个方面：
1.外观检验：检查灌封胶的颜色、透明度、均匀性等外观特征，确保没有明显的杂质、气泡和颗粒。
2.粘度检验：使用粘度计测量灌封胶的粘度，以确保其粘度符
合要求。
常用的检验方法包括旋转粘度法和流动度法。
3.胶含量检验：测量灌封胶中固体含量的百分比，以确定其固
化后的强度和性能。
4.固化时间检验：测量灌封胶在特定条件下的固化时间，以确
定其适用于不同的操作条件。
5.拉伸强度检验：测量固化后的灌封胶在拉伸力下的强度，以
评估其耐久性和性能。
6.温度稳定性检验：将灌封胶暴露在不同的温度下，观察其性
能和形态的变化，评估其适用于不同温度条件下的稳定性。
以上仅为常见的原材料灌封胶检验标准，具体检验项目和标准可根据具体产品的特性和使用要求进行确定。
双组份导热有机硅 灌封 硅凝胶
双组份导热有机硅灌封硅凝胶双组份导热有机硅灌封硅凝胶在现代工业中起着重要的作用。
导热有机硅灌封硅凝胶是一种高性能填充材料，具有优异的导热性能和良好的密封性能，广泛应用于电子、通信、航空航天等领域。
导热有机硅灌封硅凝胶由两个组分组成：胶体和固化剂。
胶体是由有机硅聚合物、导热填料和其他添加剂组成，具有良好的导热性能和流动性，可将热量快速传递并填充目标设备的间隙。
固化剂是为了使胶体能够在一定条件下快速固化，形成高强度的硅凝胶。
导热有机硅灌封硅凝胶的应用十分广泛。
在电子行业中，可以将导热有机硅灌封硅凝胶应用于电子元器件的散热和封装，如LED灯珠、电源模块、电感器等。
导热有机硅灌封硅凝胶能有效提高元器件的散热性能，保护元器件免受高温的影响，延长其使用寿命。
在通信行业中，导热有机硅灌封硅凝胶可用于光纤连接器的灌封，保护光纤免受外界环境的影响，提高光纤传输的稳定性和可靠性。
导热有机硅灌封硅凝胶还可应用于通信设备中的射频模块、微波模块等，提供良好的导热性能，防止设备过热。
在航空航天领域，导热有机硅灌封硅凝胶能够用于卫星、导弹等设备的封装和散热。
由于航空航天设备工作环境复杂，要求材料具有良好的耐高温性能、抗震动性能和耐候性能，而导热有机硅灌封硅凝胶能够满足这些要求。
在使用导热有机硅灌封硅凝胶时，需要注意以下一些问题。
首先，在配比时需要按照要求严格控制两个组分的比例，以确保灌封胶体的性能符合要求。
其次，在固化过程中需要控制好固化温度和固化时间，避免产生过大的收缩力和内应力。
最后，灌封硅凝胶的使用寿命和性能稳定性需要做好相应的测试和评估工作，避免材料老化导致性能下降。
综上所述，双组份导热有机硅灌封硅凝胶作为一种高性能填充材料，其在电子、通信、航空航天等领域的应用前景广阔。
在使用过程中需要严格控制配比、固化条件，并对材料的使用寿命和性能稳定性进行评估。
导热有机硅灌封硅凝胶的应用将为高科技领域的发展提供有力支持。
有机硅导热灌封胶产品技术参数
有机硅导热灌封胶产品技术参数BAJ-908导热灌封胶一、产品特点BAJ-908是一种双组分的有机硅导热灌封胶, 在大范围的温度及湿度变化内,可长期可靠保护敏感电路及元器件，具有优良的导热性、电绝缘、防潮防水及一定的阻燃性能，能抵受环境污染，避免由于应力和震动及潮湿等环境因素对产品造成的损害,尤其适用于对灌封材料要求散热性好的产品。
该产品具有优良的物理及耐化学性能。
以1:1混合后可室温固化或加温快速固化,极小的收缩性，固化过程中不放热、没有溶剂或固化副产物,具有可修复性，可深层固化成弹性体。
二、典型应用BAJ-908导热灌封胶适用于电子、电源模块、高频变压器、连接器、传感器及电热零件和电路板等产品的绝缘导热灌封保护。
三、技术参数四、使用方法及注意事项1、两组分应分别密封贮存，做到现用现配，混合后的胶料应一次用完，避免造成浪费。
2、根据重量比以A：B=1:1的比率混合搅拌均匀后即可施胶。
注意为了保证产品的良好性能，A组分和B组分在进行1:1混合以前，需要各自充分搅拌均匀后，再称重取样进行配比，然后把配好的胶料搅拌均匀再进行施胶灌封。
3、操作时间与产品配方有关外还主要受温度影响，温度高固化速度会加快，操作时间也就相应缩短，温度低固化速度就会慢，操作时间相应会延长。
4、混合搅拌充分的BAJ-908导热灌封胶，可以直接倒入或灌入将要固化的容器中，常温固化或加热固化均可。
如果灌胶高度较厚且对灌封固化好后的产品外观要求较高的话，可根据情况对其抽真空处理，把混合液放入真空容器中，在0.08MPa下至少脱泡5分钟，把气泡抽出后再进行灌封。
5、存放一定时间后，胶料会分层沉淀。
请搅拌均匀后再使用，产品性能不受影响。
6、本产品属于非危险品，但要防止溅入眼内，不可吞食。
7、特定材料、化学物、固化剂和增塑剂会阻碍BA908导热灌封胶（硅酮）的固化，主要包括：有机锡和其它有机金属合成物含有机锡催化剂的硅酮橡胶硫、聚硫化物、聚砜类物或其它含硫物品胺、氨基甲酸乙酯或含胺物品不饱和的碳氢增塑剂一些助焊剂残余物注：如果对某一物体或材料是否会引起阻碍固化有疑问，建议作小型试验以确定在此应用中的适用性。
有机硅灌封胶性能可靠吗？检测项目有哪些？
有机硅灌封胶性能可靠吗？检测项目有哪些？
有机硅灌封胶是常用的一种灌封胶，这种灌封胶分为单组份和双组份两种。
在固化后可以达到防水、耐温、绝缘和耐老化的性能。
要想购买一款好的有机硅灌封胶，很多时候需要对性能进行检测，那么检测项目有哪些呢？
1、耐温性能检测。
有机硅灌封胶使用领域广，可以在高温和低温中通过设备运行产生热量，这样就可以得到有机硅灌封胶的耐温性能。
只有在高温和低温中性能不变得产品才是大批量投入生产。
2、环境类检测。
环境类检测包括恒温检测和老化检测以及物理模式检测、抗冲击和抗震动检测等等。
检测这些的主要用意就是可以证明在严格条件下不会失效，能够长期保持良好性能。
3、环保检测。
这一项检测非常重要，如果这一项不合格，那么证明有机硅灌封胶的质量不达标，不能投入电器中。
只有质量好、达到环保级别的产品才可以，如柯斯摩尔，专注有机硅灌封胶研究，提供定制化有机硅灌封胶应用解决方案，用途广泛，能应用于新能源、军工、医疗、航空、船舶、电子、汽车、仪器、电源、高铁等行业领域。
4、绝缘检测。
这一点非常重要，因为有机硅灌封胶用作电器或者电子中比较多，如果不能保证绝缘性能，那么其他性能再突出也不能入围电器制造行列中。
以上这些检测方法就是短时间内知道有机硅灌封胶的性能好坏。
很多时候有机硅灌封胶只有投入的产品中才能得知好坏。
质量好的有机硅灌封胶不会再规定的时间内失效、不会对人体健康有影响，可以强化电器性能。
但用户在购买之前更迫切想知道哪种类型的有机硅灌封胶质量好，不妨采取上面的方法进行检测。
双组份硅胶灌胶质量要求
双组份硅胶灌胶的质量要求包括以下几个方面：
外观：硅胶灌封胶固化后应表面光滑，无明显收缩、凹陷、气泡等缺陷。
颜色应均匀一致，符合产品说明书中的要求。
粘度：硅胶灌封胶应具有适当的粘度，以保证良好的流动性。
粘度过高可能导致混合不均匀，而粘度过低则可能导致灌封后产品内部存在气泡。
固化时间：硅胶灌封胶的固化时间应在产品说明书规定的范围内。
固化时间过短可能导致固化不完全，而固化时间过长则可能导致材料变脆或颜色变化。
固化温度：硅胶灌封胶的固化温度应符合产品说明书中的要求。
过高的固化温度可能导致材料分解或变色，而过低的固化温度则可能导致固化不完全。
电气性能：硅胶灌封胶应具有良好的电气性能，如绝缘电阻、介质损耗等。
这些性能应符合产品说明书中的要求，以确保灌封后的产品能够满足电气性能的要求。
耐温性：硅胶灌封胶应具有良好的耐温性，能够在不同的温度条件下保持稳定的性能。
耐温性应根据具体的应用需求进行选择，一般应在-40℃~200℃的范围内。
防潮防尘性：硅胶灌封胶应具有良好的防潮防尘性，能够有效地保护内部元件不受外界环境的影响。
环保要求：硅胶灌封胶应符合相关环保要求，如无毒、无刺激性气味等。
以上是双组份硅胶灌胶的质量要求，如需了解更多信息，建议咨询相关专家或查阅具体的产品说明书。
双组分有机硅导热灌封胶检验标准
双组分有机硅导热灌封胶检验标准1．功能介绍双分组有机硅导热灌封胶是一种导热绝缘材料，要求固化时不放热，无腐蚀﹑收缩率小，适用与电子元器件的各种导热密封，浇注，形成导热绝缘体系。
2．材料介绍主要特点如下：1）室温固化，加热可快速固化，易于使用；2）在很宽的温度范围内（-60℃-250℃）内保持橡胶弹性，电性能优异，介电常数与介电损耗非常小，导热性较好；3）防水防潮，耐化学介质，耐气候老化25年以上；4）与大部分塑料，橡胶，尼龙及聚苯醚PPO等材料粘附性良好；5）符合欧盟ROHS环保指令要求。
3．用途太阳能光伏组件接线盒（Junction Box）,特别是对防水导热有要求的电子电器产品。
4．质量要求及来料检验：1）固化前：检查外观，应为白色流体；A，B组粘度适宜，（A组5000～15000cps，B组粘度50～100cps）2）操作性能：混合后黏度(cps),可操作时间20～60分钟，初步固化时间3～5 h,完全固化时间不超过24h；3）固化后：硬度25～35（Shore A）; 导热系数≥0.3[w（m·k）];介电强度≥20kv/mm ；介电常数（1.2MHz）3.0～3.3；体积电阻率≥1.0×1016Ω·cm；线膨胀系数≤2.2×10-4 m/(m·k)；阻燃性能94-VO。
5．注意事项1）胶料应密封贮存。
混合好的胶料应一次用完，避免造成浪费。
2）产品属非危险品，但勿入口和眼，可按一般化学品运输。
6．检验规则按厂家出厂批号进行样品抽检,第4章内容全检,有一项不符合检验要求,对该批号产品进行全检,如果仍有不符合第4章2）3)相关检验要求的,判定该批次为不合格来料.。
EVA检验标准
EVA检验标准目录单晶硅太阳电池检验标准………………………………EVA检验标准……………………………………………钢化玻璃检验标准………………………………………TPT检验标准……………………………………………铝型材检验标准…………………………………………涂锡焊带检验标准………………………………………双组分有机硅导热灌封胶检验标准……………………有机硅橡胶密封剂检验标准……………………………组件质量检测标准………………………………………EVA检验标准晶体硅太阳电池囊封材料是EVA，它乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物，化学式结构如下（CH2—CH2）—（CH—CH2）|O|O — O — CH2EVA是一种热融胶粘剂，常温下无粘性而具抗粘性，以便操作，经过一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化，并变的完全透明，长期的实践证明：它在太阳电池封装与户外使用均获得相当满意的效果。
固化后的EVA能承受大气变化且具有弹性，它将晶体硅片组“上盖下垫”，将硅晶片组包封，并和上层保护材料玻璃，下层保护材料TPT（聚氟乙烯复合膜），利用真空层压技术粘合为一体。
另一方面，它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起着增透的作用，并对太阳电池组件的输出有增益作用。
EVA厚度在0.4mm～0.6mm之间，表面平整，厚度均匀，内含交联剂，能在150℃固化温度下交联，采用挤压成型工艺形成稳定胶层。
EVA主要有两种：①快速固化②常规固化，不同的EVA层压过程有所不同采用加有抗紫外剂、抗氧化剂和固化剂的厚度为0.4mm的EVA膜层作为太阳电池的密封剂，使它和玻璃、TPT之间密封粘接。
用于封装硅太阳能电池组件的EVA，主要根据透光性能和耐侯性能进行选择。
1. 原理EVA具有优良的柔韧性，耐冲击性，弹性，光学透明性，低温绕曲性，黏着性，耐环境应力开裂性，耐侯性，耐化学药品性，热密封性。
EVA的性能主要取决于分子量（用熔融指数MI表示）和醋酸乙烯脂（以VA表示）的含量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
双组分有机硅导热灌封胶检验标准
链接：/tech/17133.html
双组分有机硅导热灌封胶检验标准
1．功能介绍
双分组有机硅导热灌封胶是一种导热绝缘材料，要求固化时不放热，无腐蚀﹑收缩率小，适用与电子元器件
的各种导热密封，浇注，形成导热绝缘体系。
2．材料介绍
主要特点如下：
1）室温固化，加热可快速固化，易于使用；
2）在很宽的温度范围内（-60℃-250℃）内保持橡胶弹性，电性能优异，介电常数与介电损耗非常小，导热性较好； 3）防水防潮，耐化学介质，耐气候老化25年以上；
4）与大部分塑料，橡胶，尼龙及聚苯醚PPO等材料粘附性良好；
5）符合欧盟ROHS环保指令要求。
3．用途
太阳能光伏组件接线盒（Junction Box）,特别是对防水导热有要求的电子电器产品。
4．质量要求及来料检验：
1）固化前：检查外观，应为白色流体；A，B组粘度适宜，（A组5000～15000cps，B组粘度50～100cps）
2）操作性能：混合后黏度(cps),可操作时间20～60分钟，初步固化时间3～5 h,完全固化时间不超过24h；
3）固化后：硬度25～35（Shore A）; 导热系数≥0.3[w（m k）];介电强度≥20kv/mm
；介电常数（1.2MHz）3.0～3.3；体积电阻率≥1.0×1016Ωcm；线膨胀系数≤2.2×10-4
m/(m k)；阻燃性能94-VO。
5．注意事项
1）胶料应密封贮存。
混合好的胶料应一次用完，避免造成浪费。
2）产品属非危险品，但勿入口和眼，可按一般化学品运输。
6．检验规则
按厂家出厂批号进行样品抽检,第4章内容全检,有一项不符合检验要求,对该批号产品进行全检,如果仍有不符合
第4章2）3)相关检验要求的,判定该批次为不合格来料.
原文地址：/tech/17133.html
页面 1 / 1。