(不锈钢的)表面加工

合集下载

不锈钢表面处理

不锈钢表面处理

不锈钢表面处理目前对不锈钢表面进行处理的方法:表面本色白化处理、表面镜面光亮处理、表面着色处理一、表面本色白化处理不锈钢在加工过程中,经过卷板、扎边、焊接或者经办人方温面火处理,产生黑色氧化皮。

这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NICR204和NIF二种E04成份,以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。

但这种方法成本大,污染环境,对人体有害。

腐蚀较大,逐渐被淘汰。

目前对这种氧化皮处理方法有二种:(1)喷(丸)砂方法铸件一般会进行喷丸或喷砂处理,就是常说的shot blast and shot pe nningFigure 1 喷砂效果图喷丸与喷砂的对比喷丸不但除锈,除表面氧化皮,还提高表面粗糙度,去除零件机加工毛刺,消除零件内应力,减少热处理后零件变形,提高零件表面耐磨,受压能力等喷砂一般是手工操作来完成,其速度与抛丸相比要慢,而且假如使用的是砂石,在喷砂的过程中砂石与构件的撞击会产生一些砂石粉末,这些粉未会粘附在构件表面,而且喷砂对构件的表面粗糙度低于抛丸。

抛喷丸增强了工件的表面强度,延长工件的返锈时间。

喷砂只能起到表面的修饰作用。

(2)化学法用一种无污染酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。

从而达到不锈钢本色的白化处理之目的。

基本上看上去是一目光的色泽。

这种方法对大型、复杂产品较适用,值得推广应用。

酸洗钝化方式根据操作方式不同,不锈钢酸洗钝化处理主要有浸渍法、膏剂法、涂刷法、喷淋法、循环法、电化学法等6种方法。

Figure 2 钝化前后效果图钝化机理:金属经氧化性介质处理后,其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。

其钝化机理主要可用薄膜理论来解释,即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用,作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能坚固地附在金属表面上的钝化膜。

这层膜成独立相存在,通常是氧和金属的化合物。

它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用,防止金属与腐蚀介质直接接触,从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防止腐蚀的效果。

不锈钢热轧钢板及钢带的表面加工类型及质量要求

不锈钢热轧钢板及钢带的表面加工类型及质量要求

不锈钢热轧钢板及钢带的表面加工类型及质量要求
1U表面
加工类型:热轧,不热处理、不去氧化皮
表面状态:有轧制氧化皮
用于进一步加工,例如再轧制钢带。

1C表面
加工类型:热轧、热处理、不去氧化皮
表面状态:有轧制氧化皮
用于进一步除氧化皮或机加工部件,或某些耐热用途。

1E表面
加工类型:热轧、热处理、机械除氧化皮
表面状态:无氧化皮
机械除氧化皮的方法(粗磨或喷丸)取决于产品种类,除另有规定外,由生产厂选择。

1D表面
加工类型:热轧、热处理、酸洗
表面状态:无氧化皮
适用于确保良好耐腐蚀性能的大多数钢的标准。

是进一步加工产品常用的精加工。

允许有研磨痕迹。

不锈钢加工方式和技巧

不锈钢加工方式和技巧

不锈钢加工方式和技巧
不锈钢加工方式主要包括以下几种:
1. 机械研磨:使用机械设备对不锈钢表面进行研磨,主要目的是去除表面的凸起物,如氧化皮、锈蚀、划痕等。

手工研磨效率低,质量不稳定,但价格便宜。

2. 抛光:用抛光机把不锈钢板表面打磨光亮,使不锈钢表面光亮如镜。

3. 拉丝:用磨砂机在不锈钢表面磨出丝状的纹理,使表面具有线状纹理。

4. 喷砂:用压缩机把高压空气通过喷嘴喷射在不锈钢表面,把不锈钢表面的灰尘,油污清除。

5. 压花:用模具把不锈钢板压成所需要的图案,主要做镜面的效果。

6. 腐蚀:用化学的方法,腐蚀出各种花纹图案。

7. 折弯:用折弯机把不锈钢板折成所需要的形状。

8. 焊接:用焊接机把不锈钢板和另外一种金属材料连接起来。

9. 化学处理:使用化学药剂对不锈钢表面进行处理,如表面钝化、着色、电化学处理等。

在加工过程中,需要注意以下几点技巧:
1. 选择合适的加工方法和工具,根据不锈钢的材质和厚度选择合适的刀具和切割参数,避免过快或过慢的切割速度导致加工质量下降或损坏刀具。

2. 在焊接前需要对不锈钢进行预热,以减小焊接过程中的变形和应力,提高焊接质量。

3. 在抛光时要选择合适的抛光工具和抛光剂,避免抛光过度导致表面粗糙度增加或抛光不足导致表面质量不高。

4. 在处理过程中要保持清洁,避免油污、灰尘等杂质对表面质量的影响。

5. 在加工后需要进行表面处理,如钝化、着色等,以提高耐腐蚀性能和使用寿命。

不锈钢板的表面状态

不锈钢板的表面状态

不锈钢板的表面状态一、No.1表面加工类型:热轧,退火,除氧化皮状态特点:粗糙、无光加工工艺:热轧至规定厚度后,然后退火,去氧化皮。

通常在工业用途使用,耐热、耐腐蚀,对表面光滑度要求不高的用途。

二、2D表面加工类型:冷轧、热处理、酸洗或除磷状态特点:表面均匀、呈亚光状加工工艺:冷轧后热处理、酸洗。

亚光表面经酸洗或除磷产生。

可用毛面辊进行平整。

毛面加工便于在深冲时将润滑剂保留在圆钢表面。

这种表面适用于加工深冲紧固件,但这些部件成型后还需进行抛光处理。

三、2B表面加工类型:冷轧、热处理、酸洗或除磷、光亮加工状态特点:较2D表面光滑平直加工工艺:在2D表面的基础上,对经热处理、除磷后的钢材用抛光棍进行小压量的平整。

属最常用的表面加工,除复杂的紧固件深冲外,可用于任何用途。

四、BA表面加工类型:冷轧、光亮退火状态特点:平滑、光亮、反光加工工艺:冷轧后在可控气氛炉内进行光亮退火。

通常采用氢或氮混合气氛,以防止退火过程中的氧化现象,也是后序再加工常用的表面加工。

五、3#表面加工类型:对单面或双面进行刷磨或亚光抛光状态特点:无方向纹理、不反光加工工艺:需方可指定抛光带的等级或表面粗糙度。

由于抛光带的等级或表面粗糙度的不同,表面所呈现的状态不同。

这种表面适用于延伸产品还需进一步加工的场合,若钢材或钢板制成的产品不进行加工或抛光处理时,建议用4号表面。

六、4#表面加工类型:对单面或双面进行通用抛光状态特点:无方向纹理、反光加工工艺:经粗磨后,再用粒度为120-150#或更细的研磨膏进行精磨。

这种材料被广泛用于食品设备、厨房设备、店铺门面连接用紧固件等。

七、6#表面加工类型:单面或双面亚光锻面行抛光、Tampico研磨状态特点:呈亚光状、无方向纹理加工工艺:表面反光率较4号表面差,是用4号表面加工的钢材在中粒度研磨膏和油的介质中经刷磨而成。

适用于不要求光泽度的建筑和装饰紧固件,研磨粒度可由需方指定。

八、7#表面加工类型:高光泽度表面加工状态特点:光滑、高反光度加工工艺:由优良的基础表面进行研磨而成,但表面磨痕无法消除。

SUS不锈钢表面加工级别

SUS不锈钢表面加工级别
NO.2:冷轧后经热处理、酸洗者,其材质柔软,表面呈银白色光泽,用于深冲压加工,如汽车构件、水管等。
NO.2B:冷轧后经热处理、酸洗,再以精轧加工使表面为适度之光亮者。由于表面光滑,易于再研磨,使表面更加光亮,用途广泛,如餐具、建材等。采用改善机械性能的表面处理后,几乎满足所有用途。
3A:表面经过均匀地研磨,磨料粒度为80~100。
3B:毛面抛光,表面有均匀的直纹,通常是用粒度为180~200的砂带在2A或2B板上一次抛磨而成。
NO.4(240#):用240号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度,具有不连续的粗纹,条纹比 NO.3细。用于浴池、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设备及食品设备等。
8 0.2
EP 基本值的1/2
EP=电解抛光,大致可将峰谷的变化幅度减少到原表面的1/2。
No.8:镜面抛光表面,反射率高,通常被称为镜面表面加工,因为它反射的图像很清晰。
毛丝面HAIRLINE:HL NO.4经适当粒度抛光砂带的连续研磨生成研磨花纹的产品(细分 150-320号)。主要用于建筑装饰,电梯,建筑物的门、面板等。
表面粗糙度——轧制表面加工和抛光表面加工的分类是说明能够达到的程度,另一个有效的表示方法是测量表面粗糙度。标准的测量方法被称为CLA(中心线平均值),测量仪在钢板表面横向移动,记录下峰谷的变化幅度。CLA的编号越小,表面越光滑。从下表中的表面加工和CLA编号可以看出不同等级的最终结果。
No.6(320#): 用320号研磨带研磨出来的产品Байду номын сангаас具有较佳的光泽度,具有不连续的粗纹,条纹比 240#细。用于浴池、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设备及食品设备等。
No.7(400#): 用400号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度,具有不连续的粗纹,条纹比 320#细。用于浴池、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设备及食品设备等。

不 锈 钢 表 面 处 理 方 法

不 锈 钢 表 面 处 理 方 法

工厂常用不锈钢表面处理方法1、1. 预处理;A : 去毛刺,去焊疤; 使用手提打磨机,磨片有玻璃钢纤维基体树脂型和砂纸型.B : 去油污,尘埃,泥土,指印; 使用碱或酸洗或有机溶液洗,喷砂,滚光等方法.2. 抛光处理;A : 使用磨光轮进行抛光处理;[ 磨光轮就是用布片层叠而成的那种,在高速旋转下(20~35M/S即当使用Φ300的布轮时,其速度为2000r/min就可以了)在高速旋转下涂擦上抛光膏(有白,黄,绿,红色几种), 抛光不锈钢适宜绿色那种,可以产生镜面效果].B : 喷砂处理; 可以使表面获得较为精细美观之效果.①干喷砂处理; 1毫米厚度以下不锈钢适宜用石英砂(粒度为0.5~0.2/mm),气压为10个工业大气压,即0.5~0.1mpa,压缩空气为无水无油.②湿喷砂处理; 将石英砂与水混合为砂浆,适量加点亚硝酸钠,其它同上.③上述完成后对工件再进行清洗,干燥工序.3. 表面处理范围;不锈钢表面可以送去专门工厂进行加工;它可以电镀铬/铜/锌/锡/镉/钛/渗氮/氮碳共渗/电解饨化/着黑色/彩色/腐蚀加工/刻印花纹图案/浮雕精饰加工等.2、不锈钢表面处理过程常见问题及预防措施前言不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性。

故广泛应用于化工行业,食品机械,机电行业,环保行业,家用电器行业及家庭装潢,精饰行业,给予人们以华丽高贵的感觉。

不锈钢的应用发展前景会越来越广,但它的应用发展很大程度上决定不锈钢表面处理技术发展程度。

一、常见不锈钢表面处理方法常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法:①表面本色白化处理;②表面镜面光亮处理;③表面着色处理。

二、不锈钢表面处理方法有如下几种:⑴化学氧化着色法;⑵电化学氧化着色法;⑶离子沉积氧化物着色法;⑷高温氧化着色法;⑸气相裂解着色法。

三、不锈钢表面处理加工过程中存在问题3.1 焊缝缺陷:焊缝缺陷较严重,采用手工机械打磨处理方法来弥补,产生的打磨痕迹,造成表面不均匀,影响美观。

不锈钢表面加工等级

不锈钢表面加工等级
NO.3
100-120号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度,具有不连续的粗纹。用于建筑内外装饰材料、电器产品及厨房设备等。
Pol_ished with abra_sive belt of grit #100-#120,have bet_ter bright_ness with dis_con_tin_u_ous coarse stria, used as in_ner and ex_ter_nal or_na_ments for building, elec_tri_cal ap_pli_anc_es and kitch_en uten_sils etc.
BA
经冷轧后施以光亮退火,并经过平整得到的产品。表面光泽度极好,有很高的反射率。如同镜面的表面。用于家电产品、镜子、厨房设备、装饰材料等。
Cold rolled, bright an_nealed and skin-passed, the prod_uct has ex_cel_lent bright_ness and good re_flex_iv_i_ty like mirror, used for lectrical appliances, mirror, kitch_en apparatus, or_na_ment ma_te_ri_als etc.
NO.2D经过调质轧制后的产品,光泽度和平坦度比NO.2D表面好。采用改善机械性能的表面处理后,几乎满足所有用途。
The surface brightness and flatness of NO.2B is better than NO.2D. Then through a special surface treament to improve its mechamical properties, N02B could nearly satisfy com_pre_hen_sive uses.

304不锈钢的表面处理加工性能

304不锈钢的表面处理加工性能

304不锈钢的表面处理加工性能目前市场上常用的不锈钢表面加工工艺主要有拉丝、8K镜面、PVD镀膜着色三大加工工艺。

其次还有无指纹处理、压纹、喷砂、蚀刻等表面处理工艺。

304不锈钢具有优良的表面处理加工性能,能进行各种不锈钢表面加工处理。

而且有良好的耐腐蚀性和可焊接性。

304不锈钢是建筑、电梯装饰领域用得最多的不锈钢装饰材料。

一、拉丝市场上最常见的有长丝和短丝,也有发纹、雪花砂、和纹等。

304族系不锈钢经过油磨后体现出完美的装饰效果,广泛应用于电梯、家电等装饰面板上。

可以满足一般装饰材料的要求。

一般来说,304系不锈钢均可在一次磨砂后便形成好的效果。

由于此类加工设备造价低廉,操作简单,加工费用低,应用面广,成为加工中心必选设备。

所以大多数加工中心均可提供长丝和短丝的磨砂板,其中304钢占80%以上。

电梯装饰一般选用长丝和雪花砂,而各类小家电、厨具等多种纹路均有选择。

二、 8K加工304族系不锈钢在8K加工中明显优于200系不锈钢。

由2B冷轧表面经过8K研磨,一般经过一个道次的加工就可达到镜面效果。

目前以硝酸配以氧化铁红的8K研磨工艺,价格低廉,价值设备本身造价较低,所以总体研磨成本低,得到广泛推广。

三、表面PVD镀膜着色高端装饰材料的选择,具有华丽的效果,经过PVD镀膜着色处理的304系不锈钢材料很早就应用于装饰领域,广泛应用于电梯、建筑等装饰工程。

四、混合工艺加工304不锈钢不仅可以单独进行某种表面处理工艺,而且也可以将各种工艺混合加工。

形成更加靓丽美观的视觉效果。

如,304玫瑰金8K镜面板、304黑钛拉丝镜面板、304钛金拉丝板等等。

经常多道表面处理加工的不锈钢材料广泛应用于高档酒店、电梯、室内装饰等工程。

304系不锈钢具有优良的表面加工性能,适合各种不锈钢表面处理工艺,而且其耐腐蚀性能强,在200系和400系不锈钢快速增长的今天,304系不锈钢在表面装饰材料行业,仍然牢牢占据着相当大的份额,为顾客的首先不锈钢。

不锈钢加工工艺有哪些

不锈钢加工工艺有哪些

通俗地说不锈钢就是不容易生锈的钢,而且不同的厂家制作的不锈钢产品的质量不同,而且不同的产品所选择的加工工艺也是有很大的差别的,下面给您列举一些常见的加工方式。

不锈钢表面处理工艺:拉丝、镜面、喷砂、镀钛、蚀刻、抗指纹等等。

1、拉丝(磨砂):通常在不锈钢表面机械摩擦的方法,加工处理后得到表面状态为直线的纹路(也叫磨砂),包括拉丝、和纹、波纹。

2、镜面:利用抛光研磨设备使用高质量的油石、钻石研磨膏和不同牌号的砂纸经过粗磨、中磨、精磨而得到的一种光亮的表面效果。

3、也叫不锈钢钛/锆镀膜,就是在一个真空容器内,在不锈钢表面形成钛/锆化合物的离子膜层,膜层能在室外环境下常年不褪色。

4、喷砂(丸):采用压缩空气为动力,以形成高速喷射柱将喷料(石英砂、金刚砂)高速喷射到需要处理的工件表面,使版面呈现细微珠粒状砂面,形成独特的装饰效果5、蚀刻:不锈钢表面化学蚀图案文字的工艺原理,是以特质的阻蚀层将表面不被蚀刻的部分遮盖,屏蔽酸液,使酸液只能接触要蚀除部分的表面,从面达到蚀刻花纹图案和文字的目的。

6、抗指纹:不锈钢耐指纹板是在不锈钢表面进行耐指纹处理后得到的一种复合涂层板,其涂敷方式主要采用辊涂。

耐指纹处理最初的目的是为了满足家电领域内用户的要求。

7、经过冷轧、退火、除鳞,最后用毛面辊轻轧。

这是建筑应用中最常用的一种加工方式;8、抛光表面加工:表面经过均匀地研磨,磨料粒度为80~100’;毛面抛光,表面有均匀的直纹,通常是用粒度为180~200的砂带在2a或2b板上一次抛磨而成。

9、单向表面加工,反射性不强,这种表面加工可能在建筑应用中用途最广。

其工艺步骤是先用粗磨料抛光,最后再用粒度为180的磨料研磨。

其实不锈钢的定制加工的工艺还有很多这里就不再一一列举了,客户在要求不锈钢定制加工时,一定要讲清楚要求,要提供详细的加工要求和图纸,这样师傅才能判断是否达到要求,避免很多不必要的麻烦。

不锈钢表面处理

不锈钢表面处理

不锈钢表面处理目前对不锈钢表面进行处理的方法:表面本色白化处理、表面镜面光亮处理、表面着色处理一、表面本色白化处理不锈钢在加工过程中,经过卷板、扎边、焊接或者经办人方温面火处理,产生黑色氧化皮。

这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NICR204和NIF二种E04成份,以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。

但这种方法成本大,污染环境,对人体有害。

腐蚀较大,逐渐被淘汰。

目前对这种氧化皮处理方法有二种:(1)喷(丸)砂方法铸件一般会进行喷丸或喷砂处理,就是常说的shot blast and shot penningFigure 1喷砂效果图喷丸与喷砂的对比喷丸不但除锈,除表面氧化皮,还提高表面粗糙度,去除零件机加工毛刺,消除零件内应力,减少热处理后零件变形,提高零件表面耐磨,受压能力等喷砂一般是手工操作来完成,其速度与抛丸相比要慢,而且假如使用的是砂石,在喷砂的过程中砂石与构件的撞击会产生一些砂石粉末,这些粉未会粘附在构件表面,而且喷砂对构件的表面粗糙度低于抛丸。

抛喷丸增强了工件的表面强度,延长工件的返锈时间。

喷砂只能起到表面的修饰作用。

(2)化学法用一种无污染酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。

从而达到不锈钢本色的白化处理之目的。

基本上看上去是一目光的色泽。

这种方法对大型、复杂产品较适用,值得推广应用。

酸洗钝化方式根据操作方式不同,不锈钢酸洗钝化处理主要有浸渍法、膏剂法、涂刷法、喷淋法、循环法、电化学法等6种方法。

Figure 2钝化前后效果图钝化机理:金属经氧化性介质处理后,其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。

其钝化机理主要可用薄膜理论来解释,即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用,作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能坚固地附在金属表面上的钝化膜。

这层膜成独立相存在,通常是氧和金属的化合物。

它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用,防止金属与腐蚀介质直接接触,从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防止腐蚀的效果。

不锈钢表面常见的表面处理工艺

不锈钢表面常见的表面处理工艺

不锈钢表面常见的表面处理工艺不锈钢表面处理工艺是指对不锈钢表面进行加工处理,以改善其表面质量和性能。

不锈钢表面处理工艺主要包括机械处理、化学处理和电化学处理三种。

一、机械处理机械处理是指通过机械力对不锈钢表面进行加工处理,以改善其表面质量和性能。

机械处理主要包括抛光、研磨、刷光等。

1. 抛光抛光是指通过机械力和磨料对不锈钢表面进行加工处理,使其表面光洁度提高,达到一定的光泽度。

抛光分为手工抛光和机械抛光两种。

手工抛光适用于小面积和复杂形状的不锈钢表面处理,机械抛光适用于大面积和简单形状的不锈钢表面处理。

2. 研磨研磨是指通过机械力和磨料对不锈钢表面进行加工处理,使其表面粗糙度降低,达到一定的光洁度。

研磨分为粗磨、中磨和细磨三种。

粗磨适用于去除不锈钢表面的氧化皮和毛刺,中磨适用于去除表面的划痕和凹坑,细磨适用于提高表面的光洁度。

3. 刷光刷光是指通过机械力和刷子对不锈钢表面进行加工处理,使其表面产生一定的纹理和光泽度。

刷光分为直线刷光和交叉刷光两种。

直线刷光适用于产生直线纹理,交叉刷光适用于产生交叉纹理。

二、化学处理化学处理是指通过化学反应对不锈钢表面进行加工处理,以改善其表面质量和性能。

化学处理主要包括酸洗、碱洗、电化学蚀刻等。

1. 酸洗酸洗是指通过酸性溶液对不锈钢表面进行加工处理,去除表面的氧化皮和污垢,提高表面的光洁度和耐腐蚀性。

酸洗分为浸泡酸洗和喷淋酸洗两种。

浸泡酸洗适用于小面积和复杂形状的不锈钢表面处理,喷淋酸洗适用于大面积和简单形状的不锈钢表面处理。

2. 碱洗碱洗是指通过碱性溶液对不锈钢表面进行加工处理,去除表面的油脂和污垢,提高表面的光洁度和耐腐蚀性。

碱洗分为浸泡碱洗和喷淋碱洗两种。

浸泡碱洗适用于小面积和复杂形状的不锈钢表面处理,喷淋碱洗适用于大面积和简单形状的不锈钢表面处理。

3. 电化学蚀刻电化学蚀刻是指通过电化学反应对不锈钢表面进行加工处理,产生一定的纹理和光泽度。

电化学蚀刻分为阳极蚀刻和阴极蚀刻两种。

不锈钢表面加工等级

不锈钢表面加工等级

不锈钢表面加工等级2D 呈略具光泽的银白色热轧+退火喷丸酸洗+冷轧+退火酸洗2B 呈银白色且比2D表面佳的光泽度和平坦度热轧+退火喷丸酸洗+冷轧+退火酸洗+调质轧制No.3 有佳的光泽度、粗纹对2D品或2B用100~120研磨材料(JIS R6002)进行抛光及调质轧制No.4 有佳的光泽、细纹对2D品或2B用150~180研磨材料(JIS R6002)进行抛光及调质轧制HL 呈银灰色且具发丝条纹对2D品或2B品用适当粒度的研磨材料进行抛光使表面呈连续磨纹BA:钢带冷轧后经过光亮热处理的表面TR:钢带冷轧后经过清洗的表面HL:用适当研磨粒度研磨出连续线条的轧辊轧制使钢带表面呈一定的纵向磨纹S:用适当砂粒加工的轧辊轧制的钢带表面80#:0.80~1.0用80#粒度研磨的轧辊轧制的表面100#:0.60~0.80用100#粒度研磨的轧辊轧制的表面150#:0.40~0.60用150#粒度研磨的轧辊轧制的表面180#:0.30~0.40用180#粒度研磨的轧辊轧制的表面220#:0.15~0.30用220#粒度研磨的轧辊轧制的表面320#:0.08~0.15用320#粒度研磨的轧辊轧制的表面3.表面加工等级说明表面加工等级表面加工等级加工工艺2D 呈略具光泽的银白色热轧+退火喷丸酸洗+冷轧+退火酸洗2B 呈银白色且比2D表面佳的光泽度和平坦度热轧+退火喷丸酸洗+冷轧+退火酸洗+调质轧制No.3 有佳的光泽度、粗纹对2D品或2B用100~120研磨材料(JIS R6002)进行抛光及调质轧制No.4 有佳的光泽、细纹对2D品或2B用150~180研磨材料(JIS R6002)进行抛光及调质轧制HL 呈银灰色且具发丝条纹对2D品或2B品用适当粒度的研磨材料进行抛光使表面呈连续磨纹原面:NO.1 热轧后施以热处理及酸洗处理的表面。

一般用于冷轧材料,工业用槽罐、化学工业装置等,厚度较厚由2.0MM-8.0MM。

不锈钢件表面处理工艺

不锈钢件表面处理工艺

不锈钢件在制造过程中,为了满足特定的性能要求,常常需要进行各种表面处理工艺。

这些处理工艺对提高不锈钢件的耐腐蚀性、耐磨性、美观度等方面都起着重要的作用。

以下是不锈钢件表面处理工艺的主要方面:1.抛光处理抛光处理是通过使用抛光机、抛光蜡等工具,对不锈钢件表面进行抛光,以达到光滑、亮丽的效果。

抛光处理后的不锈钢件表面光滑度更高,光泽度更好,可以增强其美观度和耐腐蚀性。

2.喷砂处理喷砂处理是一种利用喷砂机将砂粒喷射到不锈钢件表面,通过砂粒的冲击和摩擦作用,去除表面杂质、氧化皮等,使表面变得粗糙,增强附着力和美观度。

3.电镀处理电镀处理是通过电化学方法,将金属或其他材料沉积到不锈钢件表面,形成一层具有特定性能的镀层。

电镀处理可以提高不锈钢件的耐腐蚀性、耐磨性、导电性等性能。

4.热处理热处理是通过加热、保温和冷却等工艺,改变不锈钢件内部的组织结构,以达到提高强度、硬度、韧性等性能的目的。

热处理还可以消除应力、改善切削性能等。

5.喷涂处理喷涂处理是将涂料通过喷枪喷射到不锈钢件表面,形成一层保护膜。

喷涂处理可以保护不锈钢件不受腐蚀、增强美观度等。

6.化学处理化学处理是通过化学反应的方法,改变不锈钢件表面的化学成分和结构,以达到提高耐腐蚀性、耐磨性等性能的目的。

化学处理包括酸洗、钝化、磷化等。

7.机械加工机械加工是指利用切削工具对不锈钢件进行切割、钻孔、铣削等加工操作。

机械加工可以改变不锈钢件的形状和尺寸,满足特定的使用要求。

8.激光切割激光切割是一种利用高能激光束对不锈钢件进行切割的工艺。

激光切割具有精度高、速度快、无毛刺等特点,适用于各种形状和尺寸的不锈钢件切割。

9.焊接处理焊接处理是指将两个或多个不锈钢件通过焊接工艺连接在一起。

焊接处理可以保证连接部位的强度和密封性,满足特定的使用要求。

10.折弯处理折弯处理是指将不锈钢板材或管材通过折弯机进行折弯成型。

折弯处理可以改变不锈钢件的形状和尺寸,满足特定的使用要求。

不锈钢表面处理方法

不锈钢表面处理方法

不锈钢常用表面有哪几种处理方法不锈钢常用表面有哪几种处理方法?下面我为大家简单地说下: 不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性。

故广泛应用于化工行 业,食品机械,机电行业,环保行业,家用电器行业及家庭装潢,精饰行业,给予人们以华丽高贵的感觉。

但不锈钢的应用发展很大程度上决定它的表面处理技术发展程度。

1 不锈钢常用表面处理方法不锈钢品种简介有奥氏体不锈钢,例如: 1Cr18Ni9Ti ,1Cr18Ni11Nb ,Cr18Mn8Ni5。

一般称为非磁性不锈钢和带有磁性不锈钢。

常见不锈钢表面处理方法 常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法:①表面本色白化处理;②表面镜面光亮处理;③表面 着色处理。

1.2.1 表面本色白化处理:不锈钢在加工过程中,经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理,产生黑色氧化皮。

这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是 NiCr2O4和NiF 二种E04成分,以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。

但这种方法成本大,污染环境,对人体有害,腐蚀性较大,逐渐被淘汰。

目前对氧化皮处理方法主要有二种:⑴喷砂(丸)法:主要是采用喷微玻璃珠的方法,除去表面的黑色氧化皮。

⑵化学法:使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。

从而达 到不锈钢本色的白化处理目的。

处理好后基本上看上去是一无光的色泽。

这种方法对大型、复杂产品较适 用。

1.2.2 不锈钢表面镜面光亮处理方法:根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机 械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。

1.2.3不锈钢具有良好的耐蚀性能和机械性能,虽然它的生产有着悠久的历史,但在我国,不锈钢还只是近年来 才随着生活水平的迅速提高,越来越多地走进人们的日常生活。

除医疗器具、餐具外,厨具、文具及其他 日用品也广泛地采用不锈钢材料。

目前正日益兴起的另一个大量使用不锈钢的领域是装饰行业,许多大商 场、大饭店选用不锈钢楼梯扶手、不锈钢包柱、不锈钢电梯门和轿箱内墙,等等。

不锈钢的表面处理工艺

不锈钢的表面处理工艺

不锈钢表面的6种处理工艺1、镜面处理不锈钢的镜面处理,简单来讲就是对不锈钢表面进行抛光,抛光手法分为物理抛光和化学抛光。

也可以在不锈钢表面进行局部抛光,抛光的等级分为普通抛光,普通6K,精磨8K,超强精磨10K效果。

镜面给人以简约,时尚未来的感觉。

2、喷砂处理这是不锈钢加工常见的一种表面处理工艺,它主要是通过将空气进行压缩得到的动力,高速喷射束将喷料喷到需要处理的工件表面,使得工件的外表面发生形状的变化。

喷砂主要用在工程与表面工艺方面,比如提高粘接件的粘度、优化机加工的表面毛刺、去污以及表面哑光的处理都有很大作用。

这种工艺比手工打磨的效果要好很多,经过喷砂处理的表面结构均匀,可以打造出产品的低调、耐用的特征,而且生产加工的效率高。

手工打磨可以打出毛面但速度太慢,化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。

3、化学处理这种工艺主要采用的是化学与电化学相结合来处理不锈钢表面生成的一层稳定化合物的方法。

举例来说,我们生活中常见的电镀,就是化学处理的一种。

化学处理主要依靠的是单独或者混合的酸性溶液、阳解溶液等进行除锈。

之后通过铬酸盐处理、磷酸盐处理、阳极氧化、发黑等方法在金属表面生成保护作用的膜。

这种工艺主要用于制作复杂的花纹效果、打造复古或者现在的设计品要求。

4、表面着色不锈钢的表面着色工艺可以带给不锈钢不同的颜色,使得金属更加丰富多彩。

着色不仅在外观上使得不锈钢更加丰富,而且还可以有效提高产品的耐磨性和耐腐蚀性。

常用的表面着色方法主要有:化学着色法、电化学氧化着色法、离子沉积氧化物着色法、高温氧化着色法以及气相裂解着色法等等。

5、表面拉丝处理金属拉丝处理是一种在生活中很常见的装饰方法。

可以制造成直纹、螺纹、波纹、乱纹和旋纹等几种。

这种表面处理的给人手感好、光泽细腻、耐磨性强等特点。

在电子设备、家庭电器、机械设备等方面都有广泛的应用。

6、喷涂不锈钢喷涂与上面的着色处理在实质上有很大不同,由于材料的不同,有的喷漆可能会破坏不锈钢表面氧化层。

不锈钢表面加工工艺

不锈钢表面加工工艺

不锈钢表面加工工艺引言:不锈钢是一种耐腐蚀性能极佳的金属材料,被广泛应用于各个领域。

为了提高不锈钢的美观性、耐蚀性和机械强度,需要对其表面进行加工。

本文将介绍不锈钢表面加工的工艺,包括机械加工、化学处理和热处理等方面。

一、机械加工1. 抛光:抛光是最常见的不锈钢表面加工方法之一,通过机械研磨和抛光剂的作用,去除不锈钢表面的氧化皮和粗糙度,使其表面光滑、亮丽。

抛光分为粗磨、中磨和精磨三个阶段,其中精磨是最细致的加工过程。

抛光可以使用手工或自动化设备进行,具体的方法包括砂轮抛光、砂带抛光和电解抛光等。

2. 砂光:砂光是利用砂带或砂轮对不锈钢表面进行磨削,以去除表面的氧化皮和划痕。

砂光可以分为粗砂光和细砂光两个阶段,粗砂光用于去除粗糙度,细砂光用于提高表面光洁度。

砂光可用于平面、曲面和内外圆等不同形状的不锈钢表面加工。

3. 铣削:铣削是利用铣刀对不锈钢表面进行切削加工,以得到所需的形状和尺寸。

铣削可以用于平面、曲面和槽等不同形状的不锈钢加工,具有高效率和高精度的特点。

在不锈钢表面铣削时,需要选择合适的刀具和刀具参数,以确保加工质量和工艺效率。

二、化学处理1. 酸洗:酸洗是一种常用的不锈钢表面处理方法,通过在酸性溶液中浸泡不锈钢,去除表面的氧化皮和污垢。

常用的酸洗液有硝酸、氢氟酸和硫酸等,具体的选择需要根据不锈钢的材质和要求进行。

酸洗后,需要进行水洗和中和处理,以防止酸性残留对不锈钢表面产生腐蚀。

2. 钝化:钝化是一种利用化学方法在不锈钢表面形成一层致密的氧化膜,以提高其耐腐蚀性能的方法。

常用的钝化剂有硝酸和铬酸等,钝化过程需要控制温度和时间,以保证钝化层的均匀性和致密性。

钝化后的不锈钢表面具有更好的耐腐蚀性和机械强度,适用于要求较高的工业和建筑领域。

三、热处理1. 固溶处理:固溶处理是一种通过加热不锈钢至固溶温度,然后迅速冷却,以改变不锈钢的组织结构和性能的方法。

固溶处理可以提高不锈钢的硬度、强度和耐腐蚀性,适用于不锈钢的强化和调质处理。

不锈钢常见表面处理

不锈钢常见表面处理

不锈钢常见表面处理不锈钢工件及紧固件的表面处理是指在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。

表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。

通过某些方法在紧固件表面形成一个覆盖层的过程,这不仅能够提高紧固件本身的防腐蚀能力,还使得紧固件外观美化,因此需要通过表面处理来改善不锈钢工件的性能。

不锈钢表面处理的几种常见方式:一、不锈钢钝化钝化过程推荐的金属表面必须是不含铁的,任何铁、铸铁、低碳钢、中碳钢或低合金钢的表面上游离态铁离子的存在都将引起其表面锈蚀或不锈钢的点蚀。

这是非常严重的问题,所以钝化只用于处理奥氏体不锈钢和马氏体不锈钢,不锈钢钝化主要的目的就是防止不锈钢表面氧化和被腐蚀。

二、不锈钢酸洗酸洗处理的目的是去除高温焊接、热处理或热加工后不锈钢表面的氧化皮。

同时也可以消除钢铁已经生成的锈蚀物或钢铁表面的颗粒污染物。

需要注意的是酸洗后如果没有清洗干净金属表面的酸液,那么金属表面很快就会开始生锈腐蚀,这将导致钢的耐腐蚀性降低。

不锈钢酸洗工艺可以适用于大部分型号不锈钢的表面处理。

酸洗操作在去除金属表面杂质的同时会导致金属尺寸稍有改变,因此酸洗的结果是在一定程度上得到一个哑光的表面光洁度同时会伴随尺寸减少。

由于真空热处理有良好的受控气氛,如采用真空热处理进行光亮退火,则无需进行酸洗,通常真空光亮退火会使不锈钢得到一个更好的光洁面。

三、不锈钢除油脱脂不锈钢表面处理任何一道工艺的前处理都必须先去除油脂、切削油、附着化合物和其它润滑剂等,然后才可以进行不锈钢部件的表面处理或最终的钝化处理。

通常情况下选用不锈钢清洗剂,只需要常温浸泡便可除去任意油污,操作简单,劳动强度低。

与其他金属的清洗操作中,可通过涂刷、喷射或搅拌等操作提高清洁率。

其他不锈钢紧固件工艺除以上工艺还有如:电镀、阳极氧化、喷砂、涂装、除锈等也是常见的不锈钢表面处理技术,但因不锈钢自身的性能已经能满足日常需要,所以这些工艺较少使用。

15mm厚不锈钢板表面加工的平面度

15mm厚不锈钢板表面加工的平面度

15mm厚不锈钢板表面加工的平面度随着工业技术的不断提升,对不锈钢板的表面加工要求也越来越高。

其中,平面度作为一个重要的指标,对不锈钢板的品质和使用性能有着重要的影响。

本文将围绕15mm厚不锈钢板表面加工的平面度展开讨论,从定义、影响因素、测量与改善等多个方面进行阐述。

一、平面度的定义平面度是指在一定的测量范围内,表面与参考面之间的最大偏离距离。

在不锈钢板加工中,它通常是通过测量不锈钢板表面的平整程度来判断的。

平面度的大小直接关系到不锈钢板的使用情况和外观质量。

二、影响平面度的因素1. 加工工艺:在不锈钢板的加工过程中,包括冷轧、热轧、锻造、拉丝等工艺,都会对不锈钢板的平面度产生影响。

不同的加工工艺会导致不同的平面度,而相对于热轧工艺而言,冷轧工艺能够得到更好的平面度。

2. 设备精度:加工设备的精度直接决定了不锈钢板的平面度。

高精度的设备能够保证不锈钢板在加工过程中保持平整,从而得到更好的平面度。

3. 材料质量:不锈钢板的材料质量也是影响平面度的重要因素。

材料的硬度、韧性、拉伸性等都会直接影响到板材在加工中的平整程度。

三、测量不锈钢板平面度的方法1. 钢尺测量法:使用钢尺在不锈钢板表面测量,通过对比钢尺与板材之间的间隙来判断平面度的好坏。

这是一种简单直观的方法,但只适用于对平面度要求不高的情况。

2. 平板法:在一个比较规整的地方放置一块标准平板,然后在不锈钢板上移动,通过观察两者之间的间隙来判断平面度的好坏。

这种方法相对来说更加准确,可以对不锈钢板的平面度有一个较为客观的评估。

3. 光学测量法:利用光学设备,如激光测距仪、三坐标测量机等,通过精密的光学测量技术进行平面度的测量。

这种方法准确性高,能够满足对不锈钢板平面度要求高的场合。

四、改善不锈钢板平面度的方法1. 优化加工工艺:选择合适的加工工艺,如采用冷轧而不是热轧工艺,能够明显提高不锈钢板的平面度。

2. 升级加工设备:使用更加精密的加工设备,如数控机床、激光切割机等,能够保证不锈钢板在加工过程中保持良好的平整性。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

(不锈钢的)表面加工锈钢所具有的多种表面加工拓宽了它的应用领域--不同的表面加工使不锈钢表面各异,使其在应用中各具独到之处。

在建筑应用领域,不锈钢的表面加工之所以重要是有许多原因的。

腐蚀环境要求光滑的表面是因为表面光滑不容易积垢。

污垢的沉积会使不锈钢生锈甚至造成腐蚀。

在宽敞的大厅中,不锈钢是电梯装饰板最常用的材料,表面的手印虽然可以擦掉,但影响美观,所以最好选用合适的表面防止留下手印。

卫生条件对许多行业是很重要的,例如,食品加工、餐饮、酿造和化工等,在这些应用领域,表面必须便于每天清洗,而且经常要用化学清洗剂。

不锈钢是这方面的最佳材料,在公共场所,不锈钢的表面经常会被胡写乱画,但是,它的一个重要特性是可以将它们清洗掉,这是不锈钢优于铝的一个显著特点。

铝的表面容易留下痕迹,往往很难去掉。

清理不锈钢表面时应顺着不锈钢的纹路清理,因为有些表面加工的纹路是单向性的。

不锈钢最适用于医院或其它卫生条件至关重要的领域,如:食品加工、餐饮、酿造和化工,这不仅是因为它便于每天清洗,有时还要使用化学清洗剂,而且还因为它不易滋生细菌。

试验表明不锈钢在这方面的性能与玻璃和陶瓷相同。

1.不锈钢的自然外观不锈钢给人一种自然的坚固亮丽之感,其自然色彩柔和地反映出周围环境的颜色。

2.表面加工的基本种类可以用于不锈钢的表面加工大致有五种,它们可以结合起来使用,变换出更多的最终产品。

五个种类有:轧制表面加工、机械表面加工、化学表面加工、网纹表面加工和彩色表面加工。

还有一些专用的表面加工,不过无论指定哪一种表面加工,都应遵循以下步骤:①与制造厂家一起商定需要的表面加工,最好准备一个样品,作为今后批量生产的标准。

②大面积使用时(如复合板,必须保证所用的基底卷板或卷材采用的是同一批次。

③在许多建筑应用中,如:电梯内部,尽管手印可以擦掉,但很不美观。

如果选用布纹表面,就不那么明显了。

在这些敏感的地方一定不能使用镜面不锈钢。

④选择表面加工时应考虑到制作工艺,例如:为了除去焊珠,可能要对焊缝进行修磨,而且还要恢复原有的表面加工。

花纹板很难甚至无法满足这一要求。

⑤对于有些表面加工、修磨或抛光的纹路是有方向性的,被称为单向的。

如果使用时使这种纹路垂直而不是水平,污物就不易附着在上面,而且容易清洗。

⑥无论采用哪种精加工都需要增加工艺步骤,因此要增加费用,所以,选择表面加工时要慎重。

因此,建筑师、设计人员和制造厂家等有关人员需要对不锈钢的表面加工有所了解。

通过彼此之间的友好合作和相互交流,一定会获得所期望的效果。

⑦根据我们的经验,我们不建议使用氧化铝作磨料,除非在使用过程中十分小心。

最好是使用碳化硅磨料。

3.标准表面加工许多种表面加工一直是采用编号或其它分类方法表示、它们都被编入了有关的标准中,如:"英国标准BS1449"和"美国钢铁协会不锈钢生产者委员会标准"。

4.轧制表面加工板材和带材有三种基本的轧制表面加工,它们是通过板材和带村的生产工艺表示的。

No.1:经过热轧、退火、酸洗和除鳞。

处理后的钢板表面是一种黯淡表面,有点粗糙。

No.2D:比N0.1表面加工好,也是黯淡表面。

经过冷轧、退火、除鳞,最后用毛面辊轻轧。

No.2B:这是建筑应用中最常用的,除在退火和除鳞后用抛光辊进行最后一道轻度冷轧外,其它工艺与2D相同,表面略有些发光,可以进行抛光处理。

No.2B光亮退火:这是一种反射性表面,经过抛光辊轧制并在可控气氛中进行最终退火。

光亮退火仍保持其反射表面,而且不产生氧化皮。

由于光亮退火过程中不发生氧化反应,所以,不需要再进行酸洗和钝化处理。

5.抛光表面加工No.3:由3A和3B表示。

"3A:表面经过均匀地研磨,磨料粒度为80~100。

3B:毛面抛光,表面有均匀的直纹,通常是用粒度为180~200的砂带在2A或2B板上一次抛磨而成。

No.4:单向表面加工,反射性不强,这种表面加工可能在建筑应用中用途最广。

其工艺步骤是先用粗磨料抛光,最后再用粒度为180的磨料研磨。

No.6:是对No.4的进一步改进,是在磨料和油介质中用坦皮科抛光刷抛光No.4表面。

"英国标准1449"中没有该表面加工,但在美国标准中可以查到。

No.7:被称为光亮抛光,是对已经磨得很细但仍有磨痕的表面进行抛光。

通常使用的是2A或2B板,用纤维或布抛光轮和相应的抛光膏。

No.8:镜面抛光表面,反射率高,通常被称为镜面表面加工,因为它反射的图像很清晰。

用细磨料对不锈钢连续抛光,然后再用非常细的抛光膏打磨。

在建筑应用中应该注意的是这种表面如果用在人员流动量较大或人们经常触摸到的地方会留下手印。

手印当然可以擦掉,但有时影响美观。

"官方"标准和文献中描述的表面加工只是一般性的介绍,样本才能最直观地表示表面加工的种类。

抛光或金属精加工厂家将提供各种表面加工的样品,用户应同他们进行讨论。

6. 表面粗糙度轧制表面加工和抛光表面加工的分类是说明能够达到的程度,另一个有效的表示方法是测量表面粗糙度。

标准的测量方法被称为CLA(中心线平均值),测量仪在钢板表面横向移动,记录下峰谷的变化幅度。

CLA的编号越小,表面越光滑。

从下表中的表面加工和CLA 编号可以看出不同等级的最终结果。

EP=电解抛光,大致可将峰谷的变化幅度减少到原表面的1/2。

7.机械抛光注意事项:我们应该记住,研磨操作中用砂纸或砂带进行的研磨基本上属于磨光切割操作,在钢板表面留下很细的纹路。

我们在用氧化铝作为磨料时曾遇到过麻烦,其部分原因是压力问题。

设备的任何研磨部件,如:砂带和磨轮等,使用前绝不能用于其它非不锈钢材料。

因为这样会污染不锈钢表面。

为了保证表面加工的一致性,新砂轮或砂带应先在成分相同的废料上试用,以便同样品进行比较。

8.电解抛光这是一种金属清除工艺,在此工艺中不锈钢作为电解液中的阳极,通电后金属从表层除去。

该工艺通常用于零部件的加工,因为它们的形状难以用传统方法进行抛光。

该工艺常用于冷轧钢板的表面,因为其表面比热轧钢板的表面光滑。

但是电解抛光会使表面的杂质更明显,特别是钛和铌稳化的材料会由于粒状杂质使焊缝区出现差异。

小焊疤和锐棱可以通过该工艺清除掉。

该工艺着重处理表面上的突出部分,优先对它们进行溶解。

电解抛光工艺是将不锈钢浸泡在加热的液体中,液体的配比涉及到许多专有技术和专利技术。

奥氏体不锈钢的电解抛光效果很好。

9.网纹表面加工不锈钢可以采用的花纹种类很多。

使钢板具有添加花纹或网纹表面加工的优点如下:①减少"金属屋面材料皱缩"(oil can-ning),该词是一个用来描述光亮材料表面的术语,这种表面从光学角度看不平。

例如:大面积的装饰板,即使经过拉伸矫直或张力拉矫也很难使表面完全平直,因而会出现金属屋面材料皱缩。

②网纹图案可以减少在阳光下发出的眩光。

③花纹板如果有轻微的划痕和小面积压痕都不太明显。

④增大钢板的强度。

⑤为建筑师提供了选择的余地。

有专利权的图案包括布纹(用于伦敦的埃德大厦)、镶嵌图案、珍珠状和皮革纹。

还可以使用波纹和线状图案。

花纹表面特别适合于内部装饰,如:电梯镶板、柜台、壁板和入口处。

外部应用时应考虑到使不锈钢能够通过雨水和人工冲刷清洗表面,避免有易聚集污物和空中杂质的死角,以免造成腐蚀影响美观。

10.毛面表面加工毛面表面加工是最常用的表面加工之一,它是在经过抛光或光亮退火的钢板表面用尼龙研磨带或刷进行抛光。

11. 喷玻璃球或喷丸对于内部应用,如:电梯的内部,混合表面加工很受欢迎。

这种混合工艺是通过喷玻璃球形成无泽表面,然后通过掩饰处理,覆上塑料膜,成抛光表面加工,最后形成抛光和无泽的混合表面。

不锈钢砂丸也可以用于类似的工艺。

要使用的玻璃球或丸粒事先绝不能在其它材料上使用,尤其不能在碳钢上。

因为碳钢的粉粒会嵌入到不锈钢表面,很容易造成腐蚀。

陶瓷球也可以作为喷料。

12.彩色不锈钢不锈钢彩色工艺是国际镍公司(INCO)70年代研制成功的,许多公司都有使用这一工艺的许可证。

前面已经解释过,不锈钢之所以不生锈是因为它表层的情性氧化铬膜。

彩色工艺就是利用这层膜形成指定的颜色。

由于不锈钢利用了这层始终存在的膜,所以既不退色,也不需要像油漆一样经常维护。

彩色不锈钢还可以进行成型处理,即使在锐弯处也不会对颜色有任何不良影响。

关于对耐蚀性的影响,试验表明采用该工艺后耐蚀性有所增强。

该工艺与操作时间密切相关,时间不同颜色会发生变化。

颜色的变化顺序是棕色、金色、红色、紫色和绿色。

该工艺的一大特点是它的最终外观可以反映出该材料原来的表面,即:镜面或抛光面会产生很强的金属光泽,而毛面表面加工的颜色是无光泽的。

工艺过程:该工艺是将不锈钢浸泡在溶液槽中,溶液中最好是每升含250克Cr2O3,每升含490克硫酸也可以,温度范围80~85℃,浸泡时间取决于所需要的颜色,最多不超过25分钟。

将钢板用干净的冷水漂洗后,再在室温条件下放到浓度为250克/1升氯酸和2.5克/1升磷酸的液体中进行阴极处理,时间大约为10分钟,电流密度为0.2~0.4A/dm2。

为了防止损坏,彩色处理后立即进行硬化处理,然后在热水中进行漂洗并且干燥。

13.混合表面加工彩色不锈钢上可以再加图案,所开发的专有技术包括用刚玉砂带除去"突出"部分,这样,最终的结果是将钢板的自然之美与彩色图案的色彩结合在一起。

这种表面不容易留下手印,特别适用于室内装饰。

抛光厂家可以提供表面加工的样品。

14.蚀刻表面加工通过覆膜工艺将图案标在钢板表面,再将钢板浸在三氯化铁酸液(o级)中,将未覆膜的部分浸蚀掉,在不锈钢的表面形成美丽的图案。

相关文档
最新文档