SUS不锈钢表面加工级别
sus 303标准
SUS303是一种常见的奥氏体不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀性能和加工性能。
以下是SUS303标准的主要内容：
1.化学成分：SUS303不锈钢的化学成分包括铁、铬、镍、锰、硅和磷等元
素，其中铬和镍的含量较高，分别为17%和8%。
2.机械性能：SUS303不锈钢的抗拉强度≥520MPa，屈服强度≥205MPa，伸长
率≥40%，断面收缩率≥50%，硬度≤187HB，≤90HRB，≤200HV。
3.耐腐蚀性：由于SUS303不锈钢中含有较高的铬和镍元素，因此具有较好的
耐腐蚀性能，可以用于对抗腐蚀要求较高的场合。
4.加工性能：SUS303不锈钢具有良好的加工性能，可以经过弯曲、切割、焊
接等加工处理，适用于各种不锈钢制品的生产。
总的来说，SUS303标准规定了不锈钢材料的化学成分、机械性能、耐腐蚀性和加工性能等方面的要求，为不锈钢制品的生产和使用提供了依据。
sus430生产标准
sus430生产标准
SUS430是一种不锈钢材料，其生产标准主要包括以下几个方面：
1. 化学成分标准，SUS430的化学成分标准是由日本工业标准（JIS）制定的。
根据JIS G4303标准，SUS430的化学成分应满足
以下要求，碳（C）含量不超过0.12%，硅（Si）含量不超过 1.00%，锰（Mn）含量不超过1.00%，磷（P）含量不超过0.04%，硫（S）含
量不超过0.03%，铬（Cr）含量在16.00%至18.00%之间，铁（Fe）
含量余量。
2. 机械性能标准，SUS430的机械性能标准也是由JIS制定的。
根据JIS G4303标准，SUS430的抗拉强度应不低于450 MPa，屈服
强度应不低于205 MPa，延伸率应不低于22%。
3. 表面处理标准，SUS430的表面处理标准通常包括冷轧、酸洗、表面抛光等工艺。
这些工艺旨在提高材料的表面光洁度、平整
度和耐腐蚀性能。
4. 尺寸和允许偏差标准，SUS430的尺寸和允许偏差标准也由
JIS制定。
根据JIS G4303标准，SUS430的厚度、宽度和长度应符
合特定的要求，并且允许存在一定的尺寸偏差。
5. 应用标准，SUS430广泛应用于制造不锈钢制品，如厨具、家电、建筑装饰等。
根据不同的应用领域，可能还需要符合其他相关标准，如食品接触材料的安全标准等。
需要注意的是，以上是一般情况下的生产标准，具体的标准要求可能会因不同的国家、地区或生产厂家而有所差异。
在实际应用中，建议根据具体需求选择符合相应标准的SUS430材料。
不锈钢板表面等级
不锈钢板表面等级（最新版）目录1.不锈钢板表面等级的定义和重要性2.不锈钢板表面等级的分类3.冷轧不锈钢板和热轧不锈钢板的表面等级4.如何选择合适的不锈钢板表面等级正文不锈钢板表面等级是指不锈钢板在生产过程中，经过不同的加工工艺和处理，使得其表面质量和性能达到一定的标准。
表面等级对于不锈钢板的防腐蚀性、美观度以及使用寿命等方面具有重要影响。
因此，了解不锈钢板表面等级的定义和分类，有助于我们更好地选择合适的不锈钢板。
不锈钢板表面等级主要分为冷轧不锈钢板和热轧不锈钢板。
冷轧不锈钢板是在热轧的基础上，经过冷轧工艺处理，使得表面光洁度更高，厚度更薄。
热轧不锈钢板则是通过热轧工艺生产，表面质量和性能相对较低。
冷轧不锈钢板和热轧不锈钢板的表面等级如下：1.冷轧不锈钢板表面等级：（1）2B：光洁度较高，有一定的抗腐蚀性，主要用于装饰、家具等领域。
（2）2D：光洁度较高，抗腐蚀性较好，广泛应用于建筑装饰、厨具等领域。
（3）No.1：光洁度较低，抗腐蚀性较差，主要用于工业生产领域。
（4）No.4：光洁度较低，抗腐蚀性较差，主要用于建筑领域。
2.热轧不锈钢板表面等级：（1）黑皮：表面氧化皮较厚，光洁度低，主要用于建筑领域。
（2）抛光：表面经过抛光处理，光洁度较高，抗腐蚀性较好，主要用于装饰、家具等领域。
在选择不锈钢板表面等级时，需要根据实际应用场景和要求来选择。
例如，对于要求光洁度较高、抗腐蚀性较好的场合，可以选择冷轧不锈钢板表面等级中的 2B 或 2D；对于要求光洁度较低、抗腐蚀性较差的场合，可以选择热轧不锈钢板表面等级中的黑皮或抛光。
除锈等级（Sa,St,SI等）
除锈等级划分【摘要】一、钢材表面锈蚀和除锈等级标准为国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。
二、标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和电动除锈、火焰除锈三种类型。
三、喷射和抛射除锈，用字母“s a”表示，分四个等级：一、钢材表面锈蚀和除锈等级标准为国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。
二、标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和电动除锈、火焰除锈三种类型。
三、喷射和抛射除锈，用字母“sa”表示，分四个等级：sa1——轻度的喷射后抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂、污垢、无附着的不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。
sa2——彻底的喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈等附着物基本清除。
sa21/2——非常彻底的喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。
sa3——使钢材表面非常洁净的喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，该表面显示均匀的金属色泽。
手工除锈等级：S t2 彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
S t3 非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
表面处理是取得良好涂装效果的关键。
表面处理的投资相当值得。
因此，对选择表面处理方法和油漆配套系统必须作周密的考虑。
用国际标准来衡量表面处理程度是很重要的，如瑞典标准：SIS055900或ISO08501。
锈蚀等级表面处理标准的根本点是四个不同的锈蚀等级：A级钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈。
sus420hc执行标准
sus420hc执行标准一、概述本篇文档详细介绍了sus420hc不锈钢的执行标准，包括其化学成分、力学性能、工艺性能、表面状态、应用范围以及参考标准等。
二、化学成分sus420hc不锈钢的化学成分应符合以下标准：C：0.35%-0.6%，Si：≤1%，Mn：≤1%，P：≤0.04%，S：≤0.03%，Cr：16.0%-18.0%，Ni：≤0.8%。
其中，铬和镍元素含量较低，以保证其耐腐蚀性和硬度的特点。
三、力学性能sus420hc不锈钢的力学性能应符合以下标准：屈服强度为≥350MPa，抗拉强度为≥480MPa，延伸率为≥22%。
此外，该不锈钢还具有良好的耐腐蚀性和高硬度，适用于各种结构和工具类产品。
四、工艺性能sus420hc不锈钢具有良好的加工性能，包括热处理、焊接、切割等工艺。
在加工过程中，应遵循相关工艺要求，以确保材料的加工质量和可靠性。
同时，该不锈钢的表面处理工艺也十分重要，应保证其表面光滑、无瑕疵。
五、表面状态sus420hc不锈钢的表面状态对其耐腐蚀性和硬度有一定影响。
理想的表面状态应为光滑、无瑕疵的镜面或亚光表面。
在生产过程中，应通过适当的表面处理工艺来保证其表面状态。
六、应用范围sus420hc不锈钢广泛应用于工业和建筑领域，适用于制造各种结构件、紧固件、刀具等产品，具有较高的使用价值和稳定性。
七、参考标准本篇文档参考了相关国家和行业的标准，如《不锈钢分类及牌号》GB/T20878、《金属材料不锈冲击试验方法》GB/T2971-2015等。
这些标准为制定sus420hc执行标准提供了依据和参考。
八、附录本篇文档提供了sus420hc不锈钢的实物图片和相关检测报告，以供读者参考和验证。
九、总结综上所述，sus420hc执行标准的制定是为了确保该不锈钢的质量和性能符合相关规定和要求。
在生产和使用过程中，应遵循这些标准，以确保材料的质量和可靠性，提高产品的使用价值和稳定性。
以上内容仅供参考，如果您还有疑问，建议咨询金属材料领域专业人士，获取准确信息。
不锈钢强度等级
不锈钢强度等级不锈钢强度等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级。
其中8.8级及以上不锈钢材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通强度。
不锈钢有铁素体不锈钢，奥氏体不锈钢，马氏体不锈钢等，马氏体不锈钢热处理后强度高，奥氏体不锈钢冷变形后强度也很高，但达到1000MPa以上还是困难的。
铁素体不锈钢强度较低，加工硬化能力也弱。
1、不锈钢化学成分不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2%，有些钢的Wc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。
不锈钢中的主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr 含量达到一定值时，钢才有耐蚀性。
因此，不锈钢一般Cr（铬）含量至少为10.5%。
不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。
2、一般特性不锈钢表面美观以及使用可能性多样化耐腐蚀性能好，比普通钢长久耐用耐腐蚀性好强度高，因而薄板使用的可能性大耐高温氧化及强度高，因此能够抗火灾常温加工，即容易塑性加工因为不必表面处理，所以简便、维护简单清洁，光洁度高焊接性能好。
3、不锈钢材料级别目前市场上的不锈钢材料按级别主要分201、304、SUS304、SUS316。
（1）201碳含量高，不大于0.15%；304中碳含量不大于0.08%；（2）201锰含量为7.5%，304中锰含量2%；（3）201中Cr含量16%~18%，304中Cr含量18%~20%；（4）201中镍含量为3.5~5.5%，304中镍含量8~12%；（5）201钢的屈服点275MPa、抗拉强度≥520MPa、延伸率40%；（6）304钢的屈服点205MP抗抗强度≥515Mpa延伸率40%，退火后的强度201高于304，腐蚀性能201低于304。
二者的最根本区别是含镍量的不同，耐蚀速率相差几十倍，总体是304 防锈能力>201,如201不锈钢遇水过些时间也生锈，304对水无影响，但是碰到酸碱会生锈，316的可以在酸碱环境下使用。
不锈钢级别知识知识讲解
不锈钢级别知识目录●不锈钢级别中EP级、BA级、AP级、MP级都是什么意思，分别用在什么地方？●不锈钢板2B和BA板是什么意思●不锈钢钢种介绍： SUS 304●硬度換算公式及测定范围●抗拉强度与硬度近似换算表●不锈钢的性能与组织●不锈钢级别中EP级、BA级、AP级、MP级都是什么意思，分别用在什么地方？AP：酸洗管(Anneal treatment & Passivation) /(Acid pickling)MP: 機械研磨處理或称机械抛光 (Mechanical Polish)BA：光輝燒鈍處理或称光辉退火 (Bright Anneal treatment)/(Bright Annealing)这里有我知道的管道材质处理流程,参考一下!EP:光亮退火--->无损检测--->化学抛光---->电抛光;BA:光亮退火--->无损检测--->一次清洗;CP/AP:热处理--->无损检测--->化学抛光;●不锈钢板2B和BA板是什么意思1.冷扎--退火酸洗--平整 2B冷扎--光亮退火--平整 BA主要区别在于退火，2B是退火、酸洗，表面有一定程度氧化，较暗；BA光亮退火，表面不氧化，较亮。
2.亮面：BA 经冷轧后施以光亮退火，并经过平整得到的产品。
表面光泽度极好，有很高的反射率。
如同镜面的表面。
用于家电产品、镜子、厨房设备、装饰材料等。
雾面：NO.2B 冷轧后经热处理、酸洗，再以精轧加工使表面为适度之光亮者。
由于表面光滑，易于再研磨，使表面更加光亮，用途广泛，如餐具、建材等。
采用改善机械性能的表面处理后，几乎满足所有用途。
304J1是不锈钢板材中的一种材质。
是304的含铜料，深拉性能比304好，主要用于深加工用途，也属于节镍系列。
所有不锈钢板材中都分为2B（即冷扎）和NO.1（即热扎）两种，是板材厚度的划分及表面度的不同，2B的板材厚度≤3.0 NO.1的板材厚度≥3.0 ，304J1的板材也一样，可分为304J1/2B和304J1/NO.1 ，2B比NO.1板面光亮,可以做拉丝、镜面等加工,而NO.1则不可以,当然2B的价格肯定要比NO.1贵。
不锈钢表面加工等级
100-120号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹。用于建筑内外装饰材料、电器产品及厨房设备等。
Pol_ished with abra_sive belt of grit #100-#120,have bet_ter bright_ness with dis_con_tin_u_ous coarse stria, used as in_ner and ex_ter_nal or_na_ments for building, elec_tri_cal ap_pli_anc_es and kitch_en uten_sils etc.
BA
经冷轧后施以光亮退火，并经过平整得到的产品。表面光泽度极好，有很高的反射率。如同镜面的表面。用于家电产品、镜子、厨房设备、装饰材料等。
Cold rolled, bright an_nealed and skin-passed, the prod_uct has ex_cel_lent bright_ness and good re_flex_iv_i_ty like mirror, used for lectrical appliances, mirror, kitch_en apparatus, or_na_ment ma_te_ri_als etc.
NO.2D经过调质轧制后的产品，光泽度和平坦度比NO.2D表面好。采用改善机械性能的表面处理后，几乎满足所有用途。
The surface brightness and flatness of NO.2B is better than NO.2D. Then through a special surface treament to improve its mechamical properties, N02B could nearly satisfy com_pre_hen_sive uses.
不锈钢粗糙度等级对照表
不锈钢粗糙度等级对照表不锈钢粗糙度是表面粗糙度的一种度量，它反映了不锈钢表面的光滑程度和粗糙程度。
不锈钢粗糙度等级对照表是根据国际标准ISO 1302制定的，用于对不锈钢表面粗糙度进行分类和比较。
不锈钢粗糙度等级对照表按照表面粗糙度的高低，将不锈钢表面分为若干等级。
常见的不锈钢粗糙度等级包括N1、N2、N3、N4、N5等级。
下面将逐一介绍这些等级的特点和应用。
N1级别是最高精度的不锈钢表面粗糙度等级，其表面非常光滑。
通常用于对表面光洁度要求非常高的产品，如高精度仪器、光学器件等。
N1级别的不锈钢表面粗糙度一般在0.1微米以下。
N2级别是中等精度的不锈钢表面粗糙度等级，其表面相对光滑。
适用于对表面光洁度要求较高的产品，如食品加工设备、医疗器械等。
N2级别的不锈钢表面粗糙度一般在0.2微米左右。
N3级别是普通精度的不锈钢表面粗糙度等级，其表面具有一定的粗糙度。
适用于对表面光洁度要求一般的产品，如建筑装饰材料、家居用具等。
N3级别的不锈钢表面粗糙度一般在0.4微米左右。
N4级别是较粗的不锈钢表面粗糙度等级，其表面相对粗糙。
适用于对表面光洁度要求较低的产品，如一些机械设备的零部件、工业管道等。
N4级别的不锈钢表面粗糙度一般在0.8微米左右。
N5级别是最粗糙的不锈钢表面粗糙度等级，其表面非常粗糙。
适用于对表面光洁度要求非常低的产品，如一些建筑结构的构件、工业设备的外壳等。
N5级别的不锈钢表面粗糙度一般在1.6微米以上。
除了上述常见的不锈钢粗糙度等级外，还有一些其他的等级，如N6、N7等级，用于对表面粗糙度要求更低的产品。
不同的不锈钢粗糙度等级适用于不同的产品和行业，根据具体需求选择合适的等级可以保证产品的质量和外观。
总结一下，不锈钢粗糙度等级对照表是根据不锈钢表面粗糙度的高低进行分类和比较的工具。
不同的等级适用于不同的产品和行业，选择合适的等级可以确保产品的质量和外观。
在实际应用中，我们可以根据需要选择合适的不锈钢粗糙度等级，以满足产品的要求。
不锈钢级别知识
目录●不锈钢级别中EP级、BA级、AP级、MP级都是什么意思，分别用在什么地方？●不锈钢板2B和BA板是什么意思●不锈钢钢种介绍：SUS 304●硬度換算公式及测定范围●抗拉强度与硬度近似换算表●不锈钢的性能与组织●不锈钢级别中EP级、BA级、AP级、MP级都是什么意思，分别用在什么地方？AP：酸洗管(Anneal treatment & Passivation) /(Acid pickling)MP: 機械研磨處理或称机械抛光 (Mechanical Polish)BA：光輝燒鈍處理或称光辉退火 (Bright Anneal treatment)/(Bright Annealing)这里有我知道的管道材质处理流程,参考一下!EP:光亮退火--->无损检测--->化学抛光---->电抛光;BA:光亮退火--->无损检测--->一次清洗;CP/AP:热处理--->无损检测--->化学抛光;●不锈钢板2B和BA板是什么意思1.冷扎--退火酸洗--平整 2B冷扎--光亮退火--平整 BA主要区别在于退火，2B是退火、酸洗，表面有一定程度氧化，较暗；BA光亮退火，表面不氧化，较亮。
2.亮面：BA 经冷轧后施以光亮退火，并经过平整得到的产品。
表面光泽度极好，有很高的反射率。
如同镜面的表面。
用于家电产品、镜子、厨房设备、装饰材料等。
雾面：NO.2B 冷轧后经热处理、酸洗，再以精轧加工使表面为适度之光亮者。
由于表面光滑，易于再研磨，使表面更加光亮，用途广泛，如餐具、建材等。
采用改善机械性能的表面处理后，几乎满足所有用途。
304J1是不锈钢板材中的一种材质。
是304的含铜料，深拉性能比304好，主要用于深加工用途，也属于节镍系列。
所有不锈钢板材中都分为2B（即冷扎）和NO.1（即热扎）两种，是板材厚度的划分及表面度的不同，2B的板材厚度≤3.0 NO.1的板材厚度≥3.0 ，304J1的板材也一样，可分为304J1/2B和304J1/NO.1 ，2B比NO.1板面光亮,可以做拉丝、镜面等加工,而NO.1则不可以,当然2B的价格肯定要比NO.1贵。
各种不锈钢材质参数
不锈钢材质参数不锈钢材质参数:常用材料的化学成分和力学性能常用双相不锈钢理化性能指标中国与其他国家钢号近似对照中国与亚洲、北美诸国（地区）及澳大利亚的不锈钢钢号近似对照中国与亚洲、北美诸国（地区）及澳大利亚的不锈钢钢号近似对照不锈钢stainless steel耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。
又称不锈耐酸钢。
实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。
由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。
不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。
铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到12％左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜（自钝化膜），可阻止钢的基体进一步腐蚀。
除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。
不锈钢通常按基体组织分为：①铁素体不锈钢。
含铬12％～30％。
其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。
②奥氏体不锈钢。
含铬大于18％，还含有 8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。
综合性能好，可耐多种介质腐蚀。
③奥氏体 - 铁素体双相不锈钢。
兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。
④马氏体不锈钢。
强度高，但塑性和可焊性较差。
不锈钢是具有60年发展历程的现代材料自本世纪初发明不锈钢以来，不锈钢就把现代材料的形象和建筑应用中的卓越声誉集于一身，使其竞争对手羡慕不已。
只要钢种选择的正确，加工适当，保养合适，不锈钢不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。
不锈钢还是建筑用金属材料中强度最高的材料之一。
由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性。
含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可满足建筑师和结构设计人员的需要。
在建筑、大楼和结构的行业中，不锈钢成功的关键是其具有良好的耐腐蚀性能。
钢铁表面处理标准说明及各标准比较
钢铁表面主要表面处理标准GB8923-88 中国国家标准ISO8501-1：1988 国际标准化组织标准SIS055900-1967 瑞典标准SSPC-SP2，3，5，6，7和10 美国钢结构涂装协会表面处理标准 BS4232 英国标准DIN55928 德国标准JSRA SPSS 日本造船研究协会标准国标GB8923-88 对除锈等级描述：喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。
本标准订有四个除锈等级：Sa1 轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。
Sa2 彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应该是附着牢固的。
Sa2.5 非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂，污垢，氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
Sa3 钢材表面外观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂，污垢，氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物,该表面应显示均匀的金属色泽。
手工和动力工具除锈以字母“St”表示。
本标准订有二个除锈等级：St2 彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
St3 非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
我国的除锈标准与相当的国外除锈标准对照表：注：SSPC中的Sp6比Sa2.5 略为严格，Sp2为人工钢丝刷除锈，Sp3为动力除锈。
表面粗糙度及其评定喷砂、抛丸、手工和动力除锈，其目的除达到前述一定的表面清洁度外，还会对钢铁表面造成一定的微观不平整度，即表面粗糙度。
对于涂漆前钢铁表面的粗糙度通常以一些主要的波峰和波谷间的高度值来表示。
钢铁表面粗糙度对漆膜的附着力，防腐蚀性能和保护寿命有很大影响。
不锈钢表面加工等级
不锈钢表面加工等级2D 呈略具光泽的银白色热轧+退火喷丸酸洗+冷轧+退火酸洗2B 呈银白色且比2D表面佳的光泽度和平坦度热轧+退火喷丸酸洗+冷轧+退火酸洗+调质轧制No.3 有佳的光泽度、粗纹对2D品或2B用100~120研磨材料（JIS R6002）进行抛光及调质轧制No.4 有佳的光泽、细纹对2D品或2B用150~180研磨材料（JIS R6002）进行抛光及调质轧制HL 呈银灰色且具发丝条纹对2D品或2B品用适当粒度的研磨材料进行抛光使表面呈连续磨纹BA：钢带冷轧后经过光亮热处理的表面TR：钢带冷轧后经过清洗的表面HL：用适当研磨粒度研磨出连续线条的轧辊轧制使钢带表面呈一定的纵向磨纹S：用适当砂粒加工的轧辊轧制的钢带表面80#：0.80～1.0用80＃粒度研磨的轧辊轧制的表面100#：0.60～0.80用100＃粒度研磨的轧辊轧制的表面150#：0.40～0.60用150＃粒度研磨的轧辊轧制的表面180#：0.30～0.40用180＃粒度研磨的轧辊轧制的表面220#：0.15～0.30用220＃粒度研磨的轧辊轧制的表面320#：0.08～0.15用320＃粒度研磨的轧辊轧制的表面3．表面加工等级说明表面加工等级表面加工等级加工工艺2D 呈略具光泽的银白色热轧+退火喷丸酸洗+冷轧+退火酸洗2B 呈银白色且比2D表面佳的光泽度和平坦度热轧+退火喷丸酸洗+冷轧+退火酸洗+调质轧制No.3 有佳的光泽度、粗纹对2D品或2B用100~120研磨材料（JIS R6002）进行抛光及调质轧制No.4 有佳的光泽、细纹对2D品或2B用150~180研磨材料（JIS R6002）进行抛光及调质轧制HL 呈银灰色且具发丝条纹对2D品或2B品用适当粒度的研磨材料进行抛光使表面呈连续磨纹原面：NO.1 热轧后施以热处理及酸洗处理的表面。
一般用于冷轧材料，工业用槽罐、化学工业装置等，厚度较厚由2.0MM-8.0MM。
sus304硬度等级划分
sus304硬度等级划分一、sus304硬度等级简介sus304是一种常用的不锈钢材料，其硬度等级可以根据不同的测试方法和标准进行划分。
这些硬度等级的划分对于不同行业和应用领域具有重要意义，可以帮助工程师和设计师选择合适的材料，以满足特定的需求。
二、Rockwell硬度等级（HRC）Rockwell硬度等级是通过在材料表面施加静态负荷，并测量深度来确定材料的硬度。
对于sus304不锈钢，常见的Rockwell硬度等级包括HRC 25、HRC 30、HRC 35等。
不同的硬度等级对应着不同的工艺和性能要求。
三、Brinell硬度等级（HB）Brinell硬度等级是通过在材料表面施加一定压力的钢球，并测量钢球在材料表面形成的凹痕的直径来确定材料的硬度。
对于sus304不锈钢，常见的Brinell硬度等级包括HB 70、HB 80、HB 90等。
不同硬度等级的sus304不锈钢在耐腐蚀性、抗拉强度等方面具有不同的特点。
四、Vickers硬度等级（HV）Vickers硬度等级是通过在材料表面施加一定压力的菱形钻石锥，测量其压入深度来确定材料的硬度。
对于sus304不锈钢，常见的Vickers硬度等级包括HV 150、HV 200、HV 250等。
不同硬度等级的sus304不锈钢在表面光洁度、耐磨性等方面有所差异。
五、Rockwell硬度等级与其他硬度等级的关系Rockwell硬度等级与Brinell硬度等级和Vickers硬度等级之间存在一定的换算关系。
通过这些换算关系，可以在不同的硬度测试方法之间进行转换，方便工程师和设计师的使用。
六、sus304硬度等级的选择与应用在实际应用中，选择合适的sus304硬度等级是非常重要的。
不同工业领域对不锈钢的硬度要求各不相同，例如在制造业中，需要具有较高硬度的sus304不锈钢来保证产品的强度和耐磨性；而在食品加工业中，需要具有较低硬度的sus304不锈钢以避免对食品的污染。
不锈钢对照表
不锈钢 对照表SUS301(1Cr17Ni7)、SUS302(1Cr18Ni9)SUS304(0Cr18Ni9)、SUS304L(00Cr19Ni10)SUS316(0Cr17Ni12Mo2)、SUS316L(00Cr17Ni14Mo2)、SUS310S （0Cr25Ni20）、SUS321（1Cr18Ni9Ti ） SUS309S(0Cr23Ni13)、 SUS202（1Cr18Mn8Ni5N ）、 SUS201、（1Cr17Mn6Ni5N ）、 SUS410(1Cr13)、 SUS420J1(2Cr13)、 SUS420J2(3Cr13)、 SUS430(1Cr17)产品名称：304不锈钢圆棒产品材质：SUS301(1Cr17Ni7)、SUS302(1Cr18Ni9)、SUS304(0Cr18Ni9)、SUS304L(00Cr19Ni10) SUS316(0Cr17Ni12Mo2)、SUS316L(00Cr17Ni14Mo2)、SUS310S（0Cr25Ni20）、SUS321（1Cr18Ni9Ti）、SUS309S(0Cr23Ni13)、SUS202（1Cr18Mn8Ni5N）、SUS201、（1Cr17Mn6Ni5N）、SUS410(1Cr13)、SUS420J1(2Cr13)、SUS420J2(3Cr13)、 SUS430(1Cr17)等棒材规格：圆棒：Ф1mm～Ф480mm； 方棒：3*3mm～100*100mm 六角棒：S=4mm～S=55mm材质表面：光亮、黑皮、研磨、无砂眼、裂缝和麻点执行标准：国标GB、美标ASTM、日标JIS 规范，已获IS09001、ISO9002认证。
304不锈钢圆棒样品316L 不锈钢圆棒：316不锈钢中含钼且含碳量低，在海洋中和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢！（316L 低碳、316N 含氮高强度高、316F 不锈钢含硫量较高，易削不锈钢。
不锈钢抛光等级划分
SUS304的抛光等级
GRANA TELA Ra Standard
30 6.3
80 3.2
120 2.4
150 1.2
180 0.8 相当与2B板
240 0.5
320 0.4
400 0.3
500 0.1
600 0.09 后面精度高很少用供大家参考
SUS304抛光等级
国际上对金属表面喷砂除锈标准采用SIS055900，该标准分为Sa1、Sa2、Sa2.5和Sa3，具体要求如下：
1. Sa3最彻底清理级表面呈一致的灰白色，有一定的粗糙度以提高涂层的附着力。
表面上的油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物、氧化物和其他杂质均应彻底清除干净。
2. Sa2.5很彻底地清理级表面上所有的油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物、旧漆和其他杂质被清除，允许存在由于清理不彻底而出现的阴影或色差，但至少要有95%表面达到Sa3的水平，5%表面仅出现轻度色差。
3. Sa2较彻底清理级表面上的油脂、污垢、铁锈和其他杂质全部清除，锈、氧化皮和旧漆被清除，允许存在由于锈和氧化皮清除不够彻底而出现的阴影或色差。
如果钢材表面已发生点蚀，蚀点深处会存在少量的锈或旧漆。
4. Sa1非彻底清理级表面经全面清理，油脂、污垢、松动的锈皮、松动的氧化皮、松动的漆皮被清除，与基材结合牢固的氧化皮、锈、油漆和涂层允许在喷漆清理后残留在表面，表面上出现大量的分布均匀的金属斑点。
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SUS304抛光等级对照表
Polish Grade Comparision。
sus303执行标准
sus303执行标准SUS303是日本工业规范（JIS G4303）中的不锈钢材料等级，被广泛用于机械加工和零件制造。
下面将详细介绍SUS303的执行标准、化学成分、机械性能以及其在不同领域的应用。
一、SUS303的执行标准SUS303的执行标准是根据日本工业规范（JIS G4303）制定的。
它规定了SUS303不锈钢材料的化学成分、机械性能、硬度、热处理等方面的要求。
根据标准，SUS303的成分含量应符合以下要求：碳（C）小于0.15%、硅（Si）小于1.00%、锰（Mn）小于2.00%、磷（P）小于0.20%、硫（S）小于0.15%、铬（Cr）18.00%-20.00%、镍（Ni）8.00%-10.00%。
二、SUS303的化学成分SUS303是一种易切削不锈钢材料，它的化学成分对其机械加工性能和耐腐蚀性能具有重要影响。
SUS303的主要化学成分是铬（Cr）和镍（Ni），这两种元素提高了其抗腐蚀性能，使其具有较好的耐蚀性。
此外，铬和镍的添加还使得SUS303具有良好的切削性能和焊接性能。
此外，SUS303中的氮（N）和硫（S）含量较低，以确保材料在加工过程中的良好可切削性。
三、SUS303的机械性能SUS303具有良好的机械性能，可以满足各种应用领域的要求。
其硬度通常在HB160-190之间，抗拉强度为590-870 MPa，屈服强度为245-450 MPa。
这些机械性能可以通过热处理进一步改善和调整，以适应不同的应用场景。
四、SUS303的应用领域由于SUS303具有良好的机械加工性能和耐腐蚀性能，广泛应用于各个领域。
以下是常见的几个应用领域：1.机械加工：SUS303的易切削特性使其成为机械加工行业中的常用材料。
它可以用于制造各种零件，如螺栓、螺母、轴承、轮轴、螺纹杆等。
由于SUS303具有良好的可切削性，可以提高生产效率和加工质量。
2.食品加工设备：SUS303的优异耐腐蚀性和卫生性能使其成为食品加工设备制造业中的常用材料。
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NO.2B：冷轧后经热处理、酸洗，再以精轧加工使表面为适度之光亮者。由于表面光滑，易于再研磨，使表面更加光亮，用途广泛，如餐具、建材等。采用改善机械性能的表面处理后，几乎满足所有用途。
3A：表面经过均匀地研磨，磨料粒度为80～100。
3B：毛面抛光，表面有均匀的直纹，通常是用粒度为180～200的砂带在2A或2B板上一次抛磨而成。
NO.4（240#）:用240号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹，条纹比 NO.3细。用于浴池、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设备及食品设备等。
8 0.2
EP 基本值的1/2
EP=电解抛光，大致可将峰谷的变化幅度减少到原表面的1/2。
No.8：镜面抛光表面，反射率高，通常被称为镜面表面加工，因为它反射的图像很清晰。
毛丝面HAIRLINE：HL NO.4经适当粒度抛光砂带的连续研磨生成研磨花纹的产品（细分 150-320号）。主要用于建筑装饰，电梯，建筑物的门、面板等。
表面粗糙度——轧制表面加工和抛光表面加工的分类是说明能够达到的程度，另一个有效的表示方法是测量表面粗糙度。标准的测量方法被称为CLA（中心线平均值），测量仪在钢板表面横向移动，记录下峰谷的变化幅度。CLA的编号越小，表面越光滑。从下表中的表面加工和CLA编号可以看出不同等级的最终结果。
No.6（320#）: 用320号研磨带研磨出来的产品Байду номын сангаас具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹，条纹比 240#细。用于浴池、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设备及食品设备等。
No.7（400#）: 用400号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹，条纹比 320#细。用于浴池、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设备及食品设备等。
2D 0.4-1.0
3 0.4-1.5
4 0.2-1.5
BA光亮退火：经冷轧后施以光亮退火，并经过平整得到的产品。表面光泽度极好，有很高的反射率。如同镜面的表面。用于家电产品、镜子、厨房设备、装饰材料等。
抛光表面加工：
NO.3：用100-120号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹。用于建筑内外装饰材料、电器产品及厨房设备等。
表面加工 CLA，微米
2B 0.1-0.5
2A 0.05-0.1
SUS304 2B不锈钢表面加工级别，（表面加工程度）
轧制表面加工。板材和带材有三种基本的轧制表面加工，它们是通过板材和带材的生产工艺表示的。
No.1：经过热轧、退火、酸洗和除鳞。处理后的钢板表面是一种黯淡表面，有点粗糙。一般用于冷轧材料，工业用槽罐、化学工业装置等，厚度较厚有2.0MM-8.0MM。